Rapport de Stage-Coca Cola [PDF]

Zitiervorschau

Rapport de stage

Encadré par: Abdessamad DASSAMI

Réalisé par: hind EL KHAOUDI

Remerciement

Merci tout d'abord au directeur de la société centrale des boissons gazeuses de m'avoir permis d'effectuer mon stage au sein du service de la production ainsi je représente mes sincères remerciements à Mr Abdessamad DASSAMI ,chef de production qui a assuré l'encadrement de mon stage , pour tout les conseils et le soutien qu'il m'a fournie durant toute la période du stage et je remercie tout ceux qui ont contribué de prés ou de loin a la réalisation de ce travail

Sommaire introduction ------------------------------------------------------------------------------1 1) présentation et organisation de la société ---------------------2

1.1) historique ---------------------------------------------------------------------------------------2 1.2) présentation de la SCBG / NABC -----------------------------------------------------------3 1.3) statut , chiffre d'affaires -----------------------------------------------------------------------4

2) fonctionnement de la chaîne de production 5 2.1) station traitement des eaux ----------------------------------------------------------------- 5 eau de rinçage ------------------------------------------------------------------------------------- 6 eau adoucie ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 eau recyclée --------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.2) sanitation et nettoyage -----------------------------------------------------------------------7 2.3) siroperie ----------------------------------------------------------------------------------------9 préparation du sirop simple --------------------------------------------------------------------- 9 préparation du sirop fini -------------------------------------------------------------------------10 2.4) mise en bouteille ----------------------------------------------------------------------------11 ligne verre ---------------------------------------------------------------------------------------- 11 ligne PET -----------------------------------------------------------------------------------------13

3) Contrôle au cours de la production -------------------------------14 Conclusion ----------------------------------------------------------------------------------19

Introduction :

Depuis sa création, la société centrale des boissons gazeuses (SCBG) a connu un développement important d’une part par rapport aux entreprises de Casablanca , et d’autre part par rapport aux autres embouteilleurs de Coca-cola au Maroc, ce qui la rendu un des leaders de son marché. C’est à la SCBG que j’ai réalisé mon premier stage d’initiation . Le but de ce stage est de découvrir le monde de l’entreprise et favoriser le contact de l’étudiant avec le terrain, ainsi pour mettre en pratique ses diverses connaissances théoriques et techniques. Ainsi ce stage mené en deuxième année s’inscrit en principe dans le cadre d’observation et de description . Dans un premier stade l'encadrant responsable m'a recommandé de commencer mon tour dans le service de sensibilisation a fin de bien respecter les démarches lors de mes visites dans l'usine,par ce-ci j’ai eu une certaine motivation morale pour travailler et mener à bien mes trente jours au sein de l’entreprise et d'organiser mon travail de collecter le maximum d'informations grâce à un personnel prêt à donner toute information ou explication sur leurs tâches et procédures de travail . Afin de consolider mon CV et par un travail d'observation et de recherche , mon rapport de stage vient pour décrire le travail de différents services de l’entreprise et son organisation .

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1) Présentation et organisation de la société 1.1) Histoire du produit :

Depuis son invention en 1886 par le pharmacien d'Atlanta John S. Pemberton, le Coca-Cola est devenu l’une des boissons les plus consommées dans le monde. Il s’agissait à l’origine d’un sirop désaltérant à base d'extrait de noix de cola, de sucre, de caféine, de feuilles de coca et d'extraits végétaux. Cette boisson, qui se diluait dans de l'eau glacée, a été mise en vente à la Soda Fountain de Jacob's Pharmacy,et c’est le comptable de Pemberton, Franck M. Robinson qui a baptisé la boisson "Coca-Cola" et dessiné le premier logo de la marque, toujours utilisé aujourd'hui . Mais le Coca-Cola tel que nous le connaissons aujourd’hui a vu le jour lorsque l’un des serveurs a eu l'idée d’ajouter de l'eau gazeuse à ce sirop , l'idée fut travaillée par Asa G. Candler qui racheta les droits de la formule a 2300 dollars en 1890 pour arriver à la composition que l'on utilise aujourd'hui,et fonda THE COCACOLA COMPAGNY en 1892 . De nos jours Coca cola est présent dans tout les continents et est devenu le premier distributeur mondial de boisson carbonatées produisant plus de 400 marques et commercialise les marques de soft-drinks les plus vendus au niveau mondial.

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1.2) Présentation de la SCBG / NABC : * la SCBG ( Société Centrale des Boissons Gazeuses ): La SCBG a été crée en 2000 suite à la séparation des deux activités de la société des brasseries du Maroc à savoir la fabrication des bières et celles des Boissons gazeuses. L’objectif d’une telle séparation est de réaliser le projet de partenariat entre le pôle boissons gazeuses des brasseries du Maroc et les autres concessionnaires de la multinationale Coca-Cola corporation -holding d’Atlanta représentée par Coca-Cola export North Africa ans Orient . Ce projet d’alliance a pour objectif principal de renforcer la part de marché de Coca-Cola tout en réalisant la philosophie d’embouteilleur unique ainsi que la diversification des produits, par exemple : orientation vers les jus et l’eau de table, et la différenciation sur le marché. La Société Centrales des Boissons gazeuses est une société anonyme filiale du Groupe des Brasseries du Maroc qui est filiale à son tour du groupe ONA avec 99.99 % du capital social . Implantées dans tout le Maroc, la SCBG disposent pour la distribution de leurs produits, d’un parc d’automobiles se plus de 500 véhicules, et qui satisfait aux demandes de 60000 clients. Son effectif global est de 3300 personnes dont 10% de personnel d’encadrement.

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Que ce soit pour les bières ou les boisson s gazeuses, le groupe ne vise pas uniquement sur le développement du marché intérieur, mais joue aussi la carte de l’exportation * la NABC ( North Africa Bottling Compagny ) : Leader sur le marché des boissons gazeuses avec 90% des parts de marché et 1er Embouteilleur de Coca-Cola au Maroc, la North Africa Bottling Compagny (NABC) est une holding du groupe Equatorial Coca-Cola Bottling Company ECCBC, détenu à 70% par le groupe industriel espagnol COBEGA et à raison de 30% par The Coca-Cola Company, qui est présent sur 12 pays en Afrique dont le Maroc . Créée en 2003 suite à une série de rachats et d’absorptions, NABC dispose de 5 filiales : SCBG, CBGN, CBGS, COBOMI et SOBOMA qui font aujourd’hui sa force et sa place prépondérante dans le secteur agroalimentaire. Elle se positionne comme un pionnier dans la production et la commercialisation des boissons gazeuses avec 5 usines, 15 lignes de production et 23 centres de distribution qui alimentent un réseau de plus de 130 000 clients . NABC est certes remarquable pour sa capacité de production et son réseau de distribution, mais elle se distingue par sa faculté à créer de la valeur et des emplois. Elle mise sur la consolidation de son capital humain et puise son énergie auprès de 3 200 collaborateurs. Une force vive qui œuvre chaque jour à la croissance de son activité et à la satisfaction de ses clients. 1.3) statut: raison sociale: société centrale des boissons gazeuses forme juridique : société anonyme (S.A) date de création : 1er août 2000 capital social : 521 889 000 dhs secteur d'activité : Agroalimentaire identification fiscale : 01 6600911 patente : 33007 effectif personnel : plus de 1000 personne Code Postal : 20640 téléphone : 05 22 76 95 76 fax:05 22 75 59 31 Site Web : www.cocacola.ma

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2) Fonctionnement de la chaîne de production 2.1) Traitements des eaux Le traitement d’eau a pour objectif de:  

Avoir la bonne qualité d’eau à tout moment L’élimination des substances colloïdes et les matières en suspension pouvant

être présentes dans l’eau de ville. 

L’élimination de toute coloration, odeur et goût indésirables.



La diminution de l’alcalinité



Désinfection de l’eau.

Les eaux se subdivisent en 3 types a) l'eau traitée L’eau récupérée de la ville (de Lydec) subit beaucoup de modifications afin d’avoir à la fin une eau de bonne qualité prête à être utilisée pour les boissons . Tout d’abord, à la réception de l’eau de ville, on y rajoute du chlore avant son stockage dans un réservoir souterrain de 400m3 hors station. Pendant son entrée à la station à travers des canaux, une matière s’y rajoute et à pour but d’éliminer les matières en suspension, c’est le IDT. Après l’ajout de l’IDT, on procède à des analyses de l’eau qu’on appelle à ce moment là l’eau brute. L’eau brute part pour filtration à sable dans 4 cuves, à la fin de la filtration on analyse l’eau , l’eau filtrée analysée s’appelle l’eau sortie à sable. Cette dernière passe au décarbonnateur ( 2 cuves) et y est filtrée grâce à une résine pour être analysée par la suite. L’eau sortie de décarbonnateur est ensuite stockée dans des cuves enterrées sous la station. Pendant l’allée de l’eau vers le bas, l’eau de javel est rajoutée par des tuyaux qui se trouvent dans les canaux de passage d’eau. A ce stade aussi, l’on analyse cette eau. L’eau déchloreur analysée va vers les filtres à charbon dans 3cuves où le chlore est enlevé. Par la suite, on passe au polisseur qui

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règne à enlever des particules de charbon au cas où elles seraient passées (3 petites cuves). Finalement l’eau subit des rayons UV par des lampes implantées dans les canaux avant d’obtenir ce que l’on appelle l’eau de process prête à passer à la siroperie. b) eau de rinçage L’eau provenant de la ville est mélangée à du chlore pour la désinfecter et cela pour des raisons de sécurité. On procède ensuite à des analyses pour cette eau. L’eau passe ensuite à l’adoucisseur, et ce procédé de traitement d’adoucissement est destiné à éliminer la dureté de l’eau par échange d’ions. Le filtre adoucisseur contient une résine qui élimine les sels de calcium et le magnésium. On procède à des analyses après l’adoucissement avant de stocker cette eau adoucie dans des cuves souterraines. Finalement cette eau passe aux autres départements pour le rinçage de certaines machines et pour les compresseurs. c) l'eau recyclée aprés la récupération de l'eau de rinçage, cette dernière passe par les étapes suivantes afin de devenir une eau recyclée . -L'ajout des coagulants a fin de regrouper les particules non solubles dans l'eau -passage dans le filtre a sable -passage dans le décarbonnateur pour supprimer le CO2 -stockage

Eau traitée (process) -Préparation des produits finis

Eau de rinçage

Eau recyclée

- Lavage bouteilles (verre et PET) - Alimentation des tours

- Sanitation (conduites de

refroidissement et

sirop, soutireuses)

des compresseurs

- Bain de soude de - Nettoyage de l’usine

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2.2 ) La sanitation et nettoyage : Les opérations de sanitation des équipements de mixage et de remplissage des produits sont des opérations de nettoyage et de stérilisation qui consiste à débarrasser ces équipements des traces de produits dont le but de prévenir le développement microbien et la contamination des conduites. Ces opérations s'effectuent en des étapes a) sanitation par 3 étapes à l'eau chaude -prélavage -lavage a l'eau chaude -rinçage a l'eau traitée b) sanitation par 3 étapes à la soude -prélavage -lavage a la soude -rinçage à l'eau traitée c) sanitation par 5 étapes à la soude -prélavage -lavage à la soude -rinçage à l'eau traitée -lavage à l'eau chaude -rinçage à l'eau traitée d) sanitation par 6 étapes ( à chaque arrêt de 24h) -prélavage -lavage à la soude -rinçage à l'eau traitée -lavage à l'eau chaude -rinçage à l'eau traitée -utilisation de désinfectant NaOH ou Hcl la durée de température pour chaque opération de lavage et l'emploi de chaque type de sanitation et de son temps dépend du changement du sirop fini . en effet si on prépare avant le sirop fini de coca cola et on veut le préparer a nouveau ,on utilisera la sanitation à 3étapes a l'eau chaude puisque il s agit de produit ne contenant pas de jus ainsi que c'est le même sirop qui passera en suite

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exemple :

Avant

Prés

Sprite produit

Type de sanitation

Coca cola

3 étapes à la soude

coca cola

5 étapes à la soude

Hawai

5 étapes à la soude

Pom's Pom's

FICHE d’arrêt : SANITATION

Date

ligne

Type de sanitation

Durée en min

31/05/12

V1

5étapes

85

31/05/12

PET 1

3étapes

90

30/05/12

V1

5étapes

90

29/05/12

V4

3étapes

90

29/05/12

PET 2

5étapes

185

29/05/12

V4

3étapes

90

29/05/12

PET 2

3 étapes

70

28/05/12

V1

5 étapes

120

28/05/12

V4

5 étapes

100

28/05/12

PET 1

3 étapes

75

27/05/12

V4

3 étapes

75

27/05/12

PET 1

3 étapes

100

Commentaire : selon le tableau on remarque que le temps de sanitation quelle soit à 3étapes ou à 5 étapes varie.

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De sorte que la sanitation à 3 étapes prend entre 70 à 100 min tandis qu 'à 5 étapes la durée varie entre 100 à 185, alors que le temps moyen recommandé est de 60 min pour 3étapes et de 120 min pour 5 étapes . Certes que cette variation de temps est due a des problèmes comme les problèmes de retour , des fuites au niveau des vannes , une mauvaise préparation ou un mauvais lancement ... 2.3) Siroperie: Après l’étape de traitement des eaux vient celle de la fabrication de deux types de sirops *sirop simple *sirop fini Préparation du sirop simple : -sirop simple : qui est la base de toute préparation de n’importe quel sirop fini, quelque soit la boisson . Reseption du programme de production

Selectionner l'instruction de Préparation appropriée

Manutention du sucre

Verser le sucre

Chauffer la solution (pasteuriser)

Ajoutter le charbon actif et adjuvant de filtration

filtration

Tester l'apparence

refroidissement

Controler le sirop simple

Actions correctives

Transfert du sirop simple vers Les cuves du sirop fini 9

Préparation du sirop fini -Sirop fini : Une fois le sirop simple fini, on passe a la préparation des boissons en transférant le sirop simple dans des cuves ou lui seront rajoutes les autres ingrédients. Réception du sirop simple dans Les cuves du sirop fini

Addition des concentrés Et extraits de base

Agitation

Mesure du prix et du volume Du sirop fini

correction

Test de conformité

Sirop fini prét pour soutirage

Contacte the COCA COLA Export corporation

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2.4 ) La mise en bouteilles conditionnement verre : Il existe 4 lignes de verre chacune sa spécialité et sa capacité nominale

Ligne de

V1

V2

V3

V4

verre spécialité

100 cl

Capacité

18000 b/h

(35 - 35.5 -20 ) cl (35 35.5 100 ) cl 36000 b/h

nominale

24000 b/h 36000

35 cl 15000 b/h

b/h

la mise en bouteilles des produits en verre a) Lavage des bouteilles : Le lavage s’effectue selon les étapes suivantes : La pré inspection : Est une opération primordiale pour la sélection de bouteille conformes et non ébréchées par un opérateur. Le pré lavage : Est assuré par une eau adoucie tiède qui réchauffe légèrement la bouteille, permettant par la suite l’élimination des adhérents aux parois.

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Le lavage à la soude caustique : S’effectue à une température de 70°C combiné à un additif « le triphosphate de sodium » dont le rôle est d’empêcher la formation de la mousse provenant de NaOH et de permettre la brillance des bouteilles. Le pré rinçage : Est une opération de rinçage des bouteilles afin d’éliminer les traces du détergent, se fait dans trois bains contenant une eau adoucie chaude, tiède et roide. Le rinçage final : Est réalisé par l’eau traitée froide et chlorée (1 PPM-3PPm) pur éliminer les résidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu’à température ambiante. L’inspection visuelle par des mireurs : Pour éliminer les bouteilles mal lavées et ébréchées. L’inspection électronique : S’effectue avant le soutirage, dans le but de retirer des bouteilles contenant des matières étrangères, du liquide ou présentant un goulot fond de l bouteille. b) Carbonations et refroidissement : Cette étape consiste à mélanger le sirop fini, l’eau traitée refroidi et le CO2 dans un mixeur pour obtenir de la boisson gazeuse.

c) Soutirage et bouchage :

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C’est le remplissage des bouteilles lavées à l’aide d’une soutireuse, ces bouteilles seront par la suite bouchées sans aucune intervention du conducteur de la machine. Les bouteilles ainsi remplie et fermées sont contrôlées visuellement par des mireurs bien formés pour éliminer toutes bouteilles mal remplies ou mal bouchées. N.B : La bouche use contient des têtes numérotées pour faciliter le contrôle en cas d’anomalie. d) codage & Étiquetage : Après l’inspection visuelle, les bouteilles remplies portant un code sur le bouchon ou la capsule « date, heure et lieu de production, date de péremption, ligne concernée », ensuite elles passent vers une étiqueteuse pour étiquetage. e) Encaissage et stockage : C’est l’étape finale de la mise en caisse des bouteilles remplies et leur stockage.

Conditionnement PET : le PET tire son nom de la matière avec la quelle sont fabriquées les bouteilles et qui est la poly téréphtalates d'éthylèn:

ligne

PET 1

spécialité

( 50-100-125-150 ) cl

PET 2 ( 50-100-125-150-175-200) cl

Capacité nominale

24000 b/h

12000 b/h 8000 b/h

a) Soufflage des préformes :

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Au cours de cette étape, les préformes subissent un chauffage dans un four à lampes IP « infrarouge » pour que la matière devienne molle, suivant d’un étirage par une tige d’élongation, puis un soufflage à l’air stérile dans un moule pour donner la forme finale à la bouteille. b) Rinçage : Une fois les bouteilles soufflées « PET = polyéthylène » sont obtenues, elle sont acheminées par des convoyeurs à l’air comprimé vers la rinceuse ou elles subissent un rinçage par l’eau chlorée de 1 PPM à 3 PPM.

c) Carbonatation et refroidissement : Idem que les bouteilles en verre d) Soutirage et bouchage : e) Étiquetage et codage : f) Mise en pack et stockage : Les bouteilles en PET étiquettes et codées passent dans une fardeleuse qui les enveloppe d’un film rétractable pour être stockées et distribuées sous forme de packs vers les dépôts et les entres régionaux rattachés à la S C B G .

3) Contrôle au cours de la production Plusieurs paramètres doit être contrôlés au cours de la production de la boisson gazeuse, voila un tableau qui résume ces différents contrôles : 14

Elément contrôlé

Paramètre

Sirop fini

Brix

Boissons gazeuses

GOA Pression de CO2 Température de carbonatation Volume de CO2

Bouchons

Codage Torque

Etiquettes

Épaisseur, longueur et largeur. Impressions.

Désignation des abréviations : Ø Brix : c'est le pourcentage massique du saccharose dans la solution, est mesuré après décarbonatation de l'échantillon pendant 3 min. Ø GOA : goût, odeur, apparence : c'est tout simplement un test qui consiste à goûter la boisson et la sentir et essayai de détecter une anomalie au goût à l'odeur ou à l'apparence. Ø Torque mètre : c'est un appareil qui sert à contrôler la pression d'ouverture du bouchon. Ø Codage : Vérification du bon établissement du jet d'encre ainsi de sa clarté. Ø Etiquettage : c'est voir si les étiquettes sont bien appliqués sur les Bouteilles. 3.1 Amélioration de la qualité La qualité de tous les paramètres contrôlés qu'on vient de citer dépend directement de la qualité et de la méthode de manipulation des différents outils et machines utilisés dans la chaîne de la production. C'est pour cela qu'il faut bien former les opérateurs pour qu'ils atteignent le niveau désiré afin d'utiliser correctement les machines et d'éviter les petits fautes qui ont des influences sur la qualité du produit fini ainsi qu'ils peuvent provoquer des pertes au niveau de l'entreprise. Dans ce paragraphe, on va donner quelques instructions de travail relatif à certaines machines dans le but d'améliorer leur efficacité 15

. 3.2) La souffleuses des bouteilles PET L'opérateur de la souffleuse doit : Ø Assurer le réglage du convoyer lors des changements de taille. Ø Assurer l'arrêt du convoyeur à air à chaque arrêt prolongé de la production. Ø Assurer l'arrêt du convoyeur à air à chaque fin de production. Ø Veuillez au bon fonctionnement du convoyeur à air. L'opérateur de nettoyage doit : Ø Assurer le nettoyage du convoyeur à air suivant les prescriptions préalables. Ø Assurer le nettoyage et les changements des filtres d'air. Ø Respecter les instructions de sécurité des produits de nettoyage. Ø Informer le responsable de toutes les anomalies constatées et veillez à leur élimination. Ø Nettoyer immédiatement des fuites d'huile. Ø Poser les chiffons souillés dans les poubelles destinées à cet effet. 3.3) Laveuses des bouteilles L'opérateur de la laveuse doit : .Ø Contrôler les niveaux des bains de soude le chef d'équipe en cas de problème. Ø Contrôler le niveau des bains de rinçage. Ø Au cours de la production contrôler le fonctionnement et l'alignement des injections à travers les fenêtres de la laveuse. Ø Contrôler la pression de l'eau de rinçage le long de l'opération. Ø Contrôler l'état de l'eau au niveau des bains de rinçage ; changer cette eau si nécessaire. Ø Veuillez à l'élimination des bouteilles trop sales, ébréchés et étrangers avant l'entré à la laveuse. Ø Mettre les lunettes de protection et les gants antiacides lors du nettoyage des bains de soude. Ø Actionner les arrêts d'urgence avant chaque intervention. Ø Respecter les instructions de sécurité liées aux produits chimiques utilisés (soude caustique, eau de javel, synergique). Ø Veuillez à la chasse des fuites, d'eau et de soude. Ø Optimiser la consommation de l'eau de la laveuse des bouteilles. Ø Contrôler l'alimentation de l'eau recyclée à l'entrée de la laveuse. Ø Vérifier le bon fonctionnement de glisseurs de rinçage.

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Ø Informer le responsable de toutes les anomalies constatées et veillez à leur élimination. 3.4). Rinceuse L'opérateur de la rinceuse doit : Ø Enlever tout corps étranger éventuel à l'intérieur. Ø Nettoyer le tapis de caisse avec une brosse afin d'enlever les matières telles que des éclats de verre ou autre, qui peuvent provoquer une usure prématuré de la chaîne plate à charrier. Ø Nettoyer le dispositif et retirer des obturations éventuelles existantes. Ø Vérifier les circuits pneumatiques, des bruits sifflants signalent une défectuosité. Ø Arrêter la machine en cas des défauts qui mettent en danger la sécurité de fonctionnement. Ø Ne porter pas de bijoux, bague chaîne ou autre avec le quels vous pouvez accrocher à la machine. Ø Informer le responsable de toutes les anomalies constatées et veillez à leur élimination. 3.5) Mixeur Ø S'assurer que le branchement sur le panneau de distribution est correct. Ø S'assurer que la pression du CO2 à l'entré est correct. Ø Faites entré la recette du produit a soutirer en respectant de démarrages affichés. Ø S'assurer que la réfrigération est adéquate. Ø S'assurer après lancement de l'opération drainage que le mixeur est complètement vide. Ø Suivre le déroulement de la première production et apporter la correction des paramètres si nécessaires. Ø Contrôler le fonctionnement des flotteurs des réservoirs d'eau du sirop et du mélange. Ø Fermer les vannes d'eau, de sirop et de CO2 lors de tout arrêt prolongé. Ø Actionner les arrêts d'urgence avent chaque intervention. Ø Surveiller et agir en cas de fuite d'eau ou de produit. Ø Informer le responsable de toutes les anomalies constatées et veillez à leur élimination. 3.6) La siroperie. L'opérateur de la siroperie doit respecter les points suivant avant toute opération : Ø Vérifiez l'état des vannes au niveau des circuits de préparation du sirop. Ø Vérifiez l'état des vannes au niveau des panneaux de distribution. Ø Vérifiez l'état des commandes au niveau des postes de commandes.

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Ø Mettre le sectionneur de courant des postes de commande en position I. Ø Démarrer les pompes d'agitation du sirop 30 min avant le démarrage. Ø Préparer les sirops à brancher pour les mesures de brix. Ø Préparer les circuits de branchement des sirops selon le besoin. Ø Remettre les compteurs de sirop à la sortie des pompes de refoulement à zéro. Ø Respecter les procédures, les instructions de travail et les instructions de préparation du sirop. Ø Respecter les fréquences et les protocoles des opérations d’entretien des équipements. Ø Respecter la tenue de tous les enregistrements. Ø Veuillez à ce que la tenue de travail soit correcte et propre. Ø Ne pas déverser les produits dans les égouts. Ø Garder son poste de travail. Ø Respecter les instructions de sécurité liées aux produits utilisés. Ø Informer le responsable hiérarchique de toutes les anomalies observées, veiller à leur limitation et à l'enregistrement d'accès à la siroperie .

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Conclusion je tiens avant tout à remercier l'équipe qui m'as vraiment très bien accueilli durant ce mois ,elle a été toujours présente à répondre a mes questions ainsi de m'avoir accorder ce stage au milieu industriel qui m'as permit d'avoir une idée claire sur ce qui se passe au niveau de la production des boissons gazeuses et de pratiquer mes connaissances scientifique requis au cours de ma formation a la FSTM en passant par les étapes suivantes : -traitements des eaux -siroperie -embouteillage Je pense que cette expérience en entreprise m’a offert une bonne préparation à mon insertion professionnelle car elle fut pour moi une expérience enrichissante et complète qui conforte mon désir d’exercer mon futur métier dans ce domaine. Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travaillé dans de bonnes conditions matérielles et un environnement agréable.

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