Rapport Du Stage Houssem Final [PDF]

Zitiervorschau

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique Direction générale des études technologiques Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Sousse Département Génie électrique

RAPPORT DU STAGE DE PERFECTIONNEMENT

Encadré par : Anouar el Abed Elaboré par :Marwen Oueslati Période de stage : du 15/01/2019 au 9/02/2019 Case réservée à l’unité Classe:……………………… Réf:…………………………

Validation finale par………… Signature :……………………

Année universitaire : 2018/2019

Remerciements J’aime bien présenter mes vifs remerciements a tous les personnels c'est-à-dire responsables ,techniciens et ouvriers de LEONI TUNISIE (LTN) qui n’ont pas cessé de m’aider durant cette période de formation par leurs conseils a enrichir mes connaissances techniques Je tiens ainsi a exprimer mes plus profondes reconnaissances a mon encadreur pour son aide et soutient durant cette période de stage, n’oubliant pas tous les membres e service technique

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Sommaire Introduction générale....................................................................................................................................... 4 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ......................................................................................................... 5 1- Introduction :............................................................................................................................................... 5 2- Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE .. ............................................................................................. 5 2-1 Présentation de groupe………………………………………………………………………… .......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. 2-2 Historique de groupe …….. ............................................................. Error! Bookmark not defined. 2-3 Clients et fournisseurs ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

2-3-1 La cliéntéle de Leoni ................................................................... Error! Bookmark not defined. 2-3-2 les fournisseurs de Leoni ............................................................. Error! Bookmark not defined. 3- Leoni tunisie ................................................................................... Error! Bookmark not defined. 3-1 Présentation ................................................................................. Error! Bookmark not defined. 3-2 Historique du groupe leoni tunisie ............................................. Error! Bookmark not defined. 4-Organigramme................................................................................. Error! Bookmark not defined. 5-Les missions de leoni ..................................................................... Error! Bookmark not defined. 5-1 Direction SHE ............................................................................ Error! Bookmark not defined. 5-2 Direction de production ............................................................ Error! Bookmark not defined. 5-3 Direction de logistique............................................................. Error! Bookmark not defined. 5-4 Direction de qualité................................................................. Error! Bookmark not defined. 5-5 Direction Engineering ............................................................ Error! Bookmark not defined. 5-6 Direction LPS ........................................................................ Error! Bookmark not defined. 5-7 Direction technique ........................................................................Error! Bookmark not defined. 5-8 Direction ressourses humaines ......................................................... Error! Bookmark not defined. Direction financiére ............................................................. Error! Bookmark not defined.

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le proessus de fabriquation ...................................................... Error! Bookmark not defined.

6-

chapitre 2 :Etude de cas :Magasin de stockage pagoda .................................. Error! Bookmark not defined.

I. II.

Description de la magasin Etude préable................................................................. Error! Bookmark not defined.

les problémes liés au surstock III Cahier de charge



1)Choix de projet



2)Les taches effectués .......................................................... Error! Bookmark not defined.

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« Conclusion génerale » ................................................................................... Error! Bookmark not defined. « Annexes » ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

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Introduction générale Ce stage, se situe dans le cadre des familiarisations des étudiants avec les pratiques dans les organismes externes et l’initiation à la vie professionnelle. Dans ce stage j’ai concentré mes efforts sur la compréhension des procédures de travail et j’ai essayé d’exploiter mes connaissances théoriques et faire une approche avec la pratique. Dans ce rapport j’ai essayé de décrire la structure de l’organisation, les procédures de travail, les moyens personnels et matériels de la station.

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise 1)Introduction : Dans ce chapitre nous allons présenter la société « Groupe Leoni ainsi les différents services de cette dernière et la principe de fabrication de câbles

2) Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE

2-1)Présentation de groupe LEONI est une société multinationale allemande, crée en 1917,elle est spécialisée dans la fabrication des différentes types des câbles pour chaque domaine a savoir les câbles automobiles, LEONI décide d’étendre son cham d’activité en dehors de l’Allemagne. Elle est implémentée dans 31 pays dans le monde Le groupe Leoni est présent les 4 continents :  Afrique :Egypte, Tunisie, Maroc  Amérique : Brésil, Canada, Mexique, Paraguay, Etats Unies  Asie : Chine, Inde, Japon, Singapore, Corée de Sud ,Turquie, Emirats Arabes Unis  Europe : Belgique ,République tchéque,France,Allemagne,Hongrie,Italie,Pologne Portugal,Roumanie,Russie,Serbie,Solvaquie,Espagne,Suisse,Ukraine,Royaume Unis

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Figure 1 : implantation du Groupe dans le monde (à la date de 2000)

Figure 2 : les familles des faisceaux électriques fabriqués par Leoni

2-2)Historique de groupe L’histoire de Leoni a commencé au 16 éme siècle lors de l’émigration de Antoni Fournier de Lyon (France) Nürnberg (Allemagne),ce dernière avait comme activité de tréfiler les fils en argent .La création de groupe Leoni a passé par les différents phases suite au développement de l’industrie et on peut citer ces étapes : 

1569 : fabrication des fils en argent par tréfilage



1621 :La création de trois entreprises pour la fabrication de wares lyonnais

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

1956 :la début e l’assemblage électrique



1977 :Création du premier site d’implantation de Leoni au dehors de l’Europe précisément en Tunisie :Sousse la production des faisceaux de câbles



1997 :Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle)

2-3)Clients et fournisseurs Durant les derniers annnées,le groupe Leoni a multiplié ses partenaires et clients, et est devenu une entreprise exportatrice .

2-3-1)La clientèle de Leoni Leoni est spécialisé dans les faisceaux de câbles pour automobiles et elle dispose d’une large gamme

Figure 3 : Les principaux clients de Leoni

2-3-2)Les fournisseurs de Leoni    

A.A.F.Electronique Coficab Leoni Roth Siemens

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3)Leoni Tunisie

3-1)Présentation : Leoni Tunisie est une filiale de la société multinationale allemande LEONISCHE DRAHTWERKE C’est une société anonyme dont les activées se résument a la fabrication des câbles de voitures et spécialement de marque Mercedes, Audi LTN possède un systéme, de qualité ,de production et de gestion qui répond aux exigences de la production normalisé

Figure 4 : Les sites de LTN

3-2)Historique du groupe LEONI Tunisie : LEONITUNISIE SARL (LTN) a été fondée en octobre en 1977 par le groupe LEONI AG , géant allemand ,fournisseur du secteur automobile qui a choisi la Tunisie pour installer son 1 er site en dehors de l’Europe LTN est passée d’une petite unité sise a la localité de thrayet (Sousse) sur une surface de 500 m² et 30 ouvriers Cette évolution est jalonnée par les dates clefs suivantes :

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        

1977 :fondation de la câblerie de Sousse (Cds) a thrayet-Sousse avec une surface de production de 500 m² /30 employés 1996 :Décision de regrouper toutes les unités de production en une seule usine (il y avait 8 petites unités de production) 1997 :Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle ) 1998 :Décision de l’extension de la nouvelle unité-Changement de la nomination de Cds en LEONI Tunisie (LTN) 1999 :Nouvelle extension au sein de la production 2002 :Deuxième extension (LTN2),utilisation jusqu’ au 01/2007,ouis déménagement a LTN3 2004 :Troisième extension (LTN 3) 2007 :quatrième extension (LTN 4) 2008 : Cinquième extension (LTN 3)

Pour certains ateliers de LTN Sousse les clients se différent d’un atelier a un autre et comme donnat le table suivant :

LTN

1 2 3

Clients

VW ,Faurecia BMW ,Mercedes, Audi Audi

4)Organigramme : LEONI wring systems a connu une restructuration basée sur l’autonomie de chaque service en effet l’organisation de ces sites suit un hiérarchie bien structurée comme il est montré dans la figure suivante :

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Direction générale

Assistant de direction

Direction SHE

Direction de production

Direction de qualité

Direction engineering

Direction LPS

Direction technique

Direction

Direction RH

financière

Service comptabilité Service Informatique

Service d’achat

Figure 5 : Organigramme de l’entreprise

5)Les missions de chaque direction de LTN Chaque service possède sa propre fonction mais ils sont d’épandant ces sont neuf segments tels que :

5-1)Direction SHE Ce service possède plusieurs fonctions qui veillent la santé des opérateurs et leur confort.il prévient les risques dans l’entreprise et assure la sécurité dans le travail.

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5-2)Direction de production Ce service est responsable de toutes les étapes de production des câbles cette direction assure le bon fonctionnement et on distingue le principe de fonctionnement de cette direction Magasin d’import

Découpage des fils

Montage

Pr-confection

Magasin d’export

Emballage

Test Du câblage

5-3)Direction de logistique La logistique est un processus de conception et de gestion de la chaine d’approvisionnement. Elle permet de satisfaire les commandes client en optimisant la gestion de stock. Ce service analyse le programme client : c'est la planification de la production par rapport à la date d'assemblage. Cette planification diffère d'un client à autre suivant la commande et l'étude de capacité réalisées par le département engineering.

5-4)Direction de qualité Elle a pour mission de garantir la bonne qualité des produits livrés au client dans le but de satisfaire ses exigences .elle veille la qualité a l’intérieur de l’entreprise.

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5-5)Direction Engineering Il permet de réaliser des études prévisionnelles et d’élaborer les outils nécessaires au suivi des résultats.

5-6)Direction LPS Ce service possède un rôle intéressant dans l’entreprise.il assure la collaboration et le leadership dans l’entreprise, l’amélioration continue de processus CIP ,le management visuel .

5-7)Direction technique Il est chargé de maintenir l’équipement de production en bon état de fonctionnement ce service effectue les taches suivantes :   

La maintenance, modification, nouvelle installation Planification des mesures préventives Contrôle de la préparation des mesures préventives

5-8)Direction ressources humaine RH Ce service permet de rechuter les agents adéquat a l’entreprise selon leurs exigences, de maintenir un bon climat social et de générer optimiser et développer les ressources humaines.

5-9)Direction financiére Elle est l’ensemble des services de support (service d’achat, informatique et comptabilité). Ces services s’occupent des relation avec l’extérieur et assurant le bon fonctionnement des autres services.

5-10)Direction Informatique

L'informatique est le centre de traitement automatique de l'information, en tant que connaissances et communications. Le rôle de ce service est d'assurer la fiabilité de tous les outils informatiques tels quela programmation, le développement et la maintenance du logiciel, la résolution des pannes et le bon fonctionnement du réseau.

6)Le processus de fabrication Le processus de fabrication passe par plusieurs étapes qui sont liées entre eux il est schématise par synoptique suivant Marwen Oueslati || Département Génie Electrique

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 La coupe : C’est l’opération qui consiste à découper le fil selon la longueur mentionnée dans la gamme de coupe. Elle est effectué sur les machines de coupe a commande numérique comme nous indique la figure ci-dessous.

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Figure 6 : Machine de découpage

 Le dénudage: Consiste à enlever l’isolent du câble, de façon à libérer la partie conductrice.

Figure 7 : dénudage des câbles

 La pré-confection: L’étape de pré-confection est une phase intermédiaire entre la zone de découpage et la zone d’assemblage.la zone de pré-confection possède des opérations qui se différent d’un plant section a un autre selon la demande des clients

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Figure 8 : Les opérations de VKF

 Le sertissage:

 

C’est l’opération qui rassemble le câble avec la connexion, elle a pour but d’assurer la liaison électrique. En effet, le câble est constitué de : Le brin : partie métallique en cuivre qui assure la conduite électrique. L’isolant : gain insolente en PVC pour protéger le brin.

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Figure 9 : Les principes de sertissage

 Le montage: Le montage d’un faisceau peut être fait soit sur une planche fixe, une LAD (ligne d’assemblage dynamique) ou un carrousel, où sont tracés les cheminements du fils, le positionnement des différents composants montés sur le faisceau. A ce niveau est effectué les opérations suivantes : encliquetage des fils dans les boitiers, enrubannage, mise en place d’agrafes, mise en place de frettes.

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Figure 10: Montage et contrôle électrique

 Les contrôles: 

Le contrôle électrique : ce type de vérification consiste à contrôler la conductivité et la continuité du courant à travers tout le faisceau.



Le contrôle final : c’est un contrôle visuel à 100% qui consiste à contrôler la qualité, la forme et les dimensions du faisceau avant son conditionnement.

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Figure 11 :surmoulage et emballage

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Figure12 :processus de fabrication des faisceaux

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Chapitre 2 : Etude de cas :magasin de stockage PAGODA

I)Description génerale : La pagode est une une zone de stockage permettant d’optimiser la gestion des fils c est la deuxième étape après la découpage des fils a l’aide des machines de coupe ,cette zone est indispensable d’employer des méthodes efficaces d’et de disposer d’une structure adaptée elle est pour but d’assurer la circulation des chariots de chargement et déchargement des fils dans les zones prévues ainsi le scannage des étiquettes al ‘entrée et sortie de la zone Les taches de cette magasin sont : -faciliter le mouvement de fils de câbles et l’échange d’information -fait le suivi de commandes, des ordres de fabrication

II)Etude préable :  Probléme liés au surstock :

 

Le problème de PAGODA est surstock il est gonflé en ailleurs il est indispensable de réduire les stock dormants dans la zone PAGODA.ces stocks cessent de s’écouler pour une raison ou pour une autre, entrainant un cout logistique inutile Le stock est consommateur d’energie,d’espace et d’argent Etat actuel :125 kilo euro Etat prévue :95 kilo euro Donc les risques quand nous remarquons de cette magasin de stock C’est risque de retard et manque des fils et aussi manque de gagner

Figure 13 :surstock de pagoda

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III)Cahier de charge : 1)choix de projet : Pour atteindre l’objectif, nous allons décrire des solution et parmi ces solutions on a : -Réduction des cartes kanban -Limitation du chargement de la production

2)Les taches effectués : La principe de fonctionnement de cette magazine de stock est devisé comme suit : -La planification : L’objectif de la planification de la production des fils est déterminer exactement combien at. approximativement quand produire et on peut utiliser des règles de priorité pour cela il fait prendre des décisions pertinentes concernant la production des fils Le but de la planification est : -planifier la disponibilité et l’utilisation de ressources (équipes de travail, matériels, nombres de ouvriers disponibles ,machines ,main d’œuvre) -Estimation des besoins de consommation -Evaluation des stock avec la calcul des besoins nets et planification de ordres -Optimisation des couts de stock

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Chapitre 2 :Analyse Dans la zone de stockage de PAGODA on remarque qu’Ilya des fils prennent plus d’espace sue son besoin et on constaté qu’il ya aussi bars non utilisable et dans cette cas on fait la résoudre de ces problèmes avec : -on place les fils dans les autres bars vides selon le besoin, le couleur et la section -changer l’identification de l’article par des niveaux emplacements -on peut utiliser un fichier pour les nouveaux emplacements

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Conclusion générale Ce stage était pour mos une occasion de connaitre les différents taches de la société Leoni Sousse et de connaitre précisément les différents rôles du service technique dans lequel je passe la majorité du temps de mon stage . Enfin, on peut dire que pendant ce stage ,je me suis familiarisé avec le climat du travail concernant tout ce qui a été étudié théoriquement jusqu’ ‘a la maitrise totale.

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ANNEXES

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