Rapport de Stage [PDF]

Zitiervorschau

LYCEE MOHAMMED VI CENTRE BREVET DE TECHNICIEN SUPERIEUR LES SYSTEMES ELECTRONIQUES

Durée : 15 jours du 25 Mars au 08 Avril 2019

Réalisé par : ER-REGUIG LEILA Encadré par : Mr. BOUBKER ZRAIDI Tuteur de stage : Mr. BOUTMIR Abderrahim ANNEE SCOLAIRE : 2018/2019

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Remerciement Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport. Tout d’abord, j’adresse mes remerciements à Mr Mohammed ZAHID directeur du groupe Ménara pour son accord d’être stagiaire à sein de son entreprise. Je remercie également mon professeur encadrant Mr ZRAIDI pour ses efforts de répondre à différentes demandes d’explication. Mes remerciements vont aussi à responsable d’unité QUADRA Mr BOUTMIR qui m’a beaucoup aidé durant cette période de stage aussi je remercie toute l’équipe d’unité QUADRA ,pour son accueil, son disponibilité et sa bonne humeur permanent . Enfin, je remercie mes chers parents, mes amis, mes professeurs qui ont pris le temps de m’écouter, de me soutenir et de m’aider. Merci a eux.

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Introduction Dans le cadre de ma premier année au sein du groupe BTS (brevet de technicien supérieur), il est de mise d’effectuer lors des vacances un stage au sein d’entreprise de notre choix .En première année il n’est apporté aucune précision sur le poste à occuper par le stagiaire. Il s’agirait plutôt de nous permettre de se familiariser avec le fonctionnement général d’une entreprise. Dans ce but, j’ai eu le plaisir d’effectuer mon stage dans un groupe de grande renommée dans le secteur de bâtiment et l’exploitation des carrières «GROUPE MENARA » L’objectif de mon stage était de bien connaitre la structure fonctionnelle et administrative de l’entreprise d’accueil et de prendre une idée sur mon métier d’avenir.

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sommaire Introduction............................................................................................................................................. 4 partie 1: présentation de la société…………………………………………………………………………………………………….6 I.

Présentation de Ménara Préfa ........................................................................................................ 7 1.

Définition ..................................................................................................................................... 7

2.

Historique .................................................................................................................................... 7

3.

L’organigramme .......................................................................................................................... 8

4.

Les fiches techniques................................................................................................................... 8

5.

Les unités de Ménara Préfa ......................................................................................................... 9

Partie 2: la production du béton prêt à l'emploi……………………………………………………………………………….12 I.

Présentation de l’unité de béton .................................................................................................. 11 1.

Définition ................................................................................................................................... 11

2. Description de l'unité de béton ………………………………..…………………………………………………………..11 Partie 3: optimisation du processus de fabrication des poutrelles ……………………………………………………13 I.

Présentation de l’unité de poutrelle ............................................................................................. 14 2.

Processus de fabrication des poutrelles .................................................................................... 15 2.1

Arrangement des pistes..................................................................................................... 15

2.2

Préparation du béton ........................................................................................................ 15

2.3

Passage des machines ....................................................................................................... 15

2.4

Séchage des poutrelles ...................................................................................................... 16

2.5

Sciage des poutrelles ......................................................................................................... 16

Partie 4: optimisation du processus de fabrication d'agglos et d'hourdis …………………………………………17 I.

Présentation de l’unité QUADRA................................................................................................... 18 1.

Définition ................................................................................................................................... 18

2.

Principe de fonctionnement de la QUADRA.............................................................................. 19

3.

Description de la presse QUADRA ............................................................................................. 21

Conclusion ............................................................................................................................................. 28

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Partie 1 : Présentation de la société

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I.

Présentation de Ménara Préfa 1. Définition Lors de la création, la société Ménara Préfa s’est basée sur les ressources humaines et les infrastructures déjà existantes au niveau de transport Ménara, donc la société Ménara Préfa est une cliente de transport Ménara concernant la matière première et l’activité de transport. Comme elle dispose des moyens humains et matériels pour répondre aux attentes du marché notamment en matière des cadres compétents, du personnel administratif qualité et des techniciens spécialisés bénéficiant d’une grande expérience dans la matière, comme elle a aussi un parc de camion d’un nombre considérable prêt à satisfaire avec efficacité et rapidité tous les besoins de la clientèle.

2. Historique Création en 2002-2003  Mise en place de la 1ère presse dédiée à la production de parpaings et de pavés  Acquisition de compétences humaines dans le domaine Extension et croissance en 2004  Investissement dans deux unités de production, béton prêt à l’emploi et poutrelles précontraintes  Implantation d’une unité de production dans la ville d’El kelaa des sraghna Développement des activités en 2005  Renforcement de l’équipement industriel  Spécialisation des fonctions supports et opérationnelles par activité Consolidation de la stratégie en 2006  Mise en place de certification ISO 9001 version 2000 Consolidation de la stratégie en 2007  Démarrage des procès de certification produits et management  Etude de mise en place d’une usine à Beni Mellal  Mise à niveau de la direction ressources humaines Stratégie d’expansion en 2008-2009    

Démarrage de l’usine de Beni Mellal Installation de nouvelles unités de production Certification ISO 9001 version 2008 Certification aux normes marocaines des blocs creux

Recentrage sur les activités de base en 2010-2011  Démarrage de toutes les unités de production du site Beni Mellal

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 Installation d’une unité de production de béton prêt à l’emploi sur le site d’El kelaa des sraghna

3. L’organigramme

présidence Mohammed Zahid

1er vice président Islam Zahid

directeur ressources humaines

directeur financier

directeur usine

directeur commercial

social

comptabilité fournisseur

directeur logistique et maintenance

gestion de personnel

services achats

gestion parc

services fournitures

magasin

directeur informatique

services informatique s

Figure 1 : organigramme de la hiérarchie de ménara préfa 4. Les fiches techniques Raison social : Ménara Préfa Groupe d’apparence : Ménara holding Forme juridique : S.A.R.L Identification fiscal : 06504937 Patente : 47965059

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directeur qualité

Registre de commerce : 4393 Date de création : 2003 Capital : 5 000 000 DHS Siege : Km 0,500 Route principale d’Agadir 40 005 MARRAKECH-MAROC Adresse : 214 quartier industriel / EL KELAA DES SRAGHNAS Tel : (212) 05 24 22 01 19 Fax : (212) 05 24 22 03 33 Site web : www.menaraholding.ma Champ d’activités : fabrication de poutrelles, vente de béton prêt à l’emploi, fabrication d’agglomérations et Hourdis en béton.

5. Les unités de Ménara Préfa La production de Ménara Préfa se fait en trois unités : L’unité 1 : la presse Quadra, elle assure la production de l’aggloméré et de l’hourdis. (Dans laquelle j’ai effectué mon stage). L’unité 2 : la production de béton prêt a l’emploi. L’unité 3 : Poutrelle, elle assure la production de poutrelles précontraintes pour plancher préfabriqué.

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Partie2: La fabrication du béton prêt à l’emploi

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I.

Présentation de l’unité de béton 1. Définition C’est une centrale pour la fabrication de béton prêt à l’emploi, cette centrale est commandée par un automate programmable. Gravillon

Sable

Eau

Ciment

Le béton

2. Description de l’unité de béton

Figure 2 : centrale de béton Cette centrale est constituée des éléments suivants :     

Un stocke de matière première (les agrégats) Deux silos de ciment d’environ 80 tons pour chacun Un skip qui peut transporter les agrégats vers le malaxeur Un malaxeur pour le malaxage du mélange pendant une durée Quatre trémies pleines d’agrégats qui s’ouvrent avec des vérins pneumatiques doubles effets commandé par des distributeurs 5/2 (voir l’annexe 4)

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Les gravettes: Pour le béton on a quatre genres de gravettes: G15/25 mm G8/15 mm Semi concassée Concassée 100% Pour la production des agglos: G3/8 mm Semi concassée Concassée 100% G2/4 mm

Figure 3: les différents types de gravillon

Figure 4: les types de sable

Comme toutes les autres unités, le contrôle de recette, humidité est géré par un automate programmable selon les besoins des clients.

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Partie 3 : Optimisation du processus de fabrication des poutrelles

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I.

Présentation de l’unité de poutrelle 1. Définition

C’est une unité de production des poutrelles normales et parasismiques. Elle est constitué principalement de :

Figure 5: poutrelle  une centrale à béton constitué d’un silo de ciment, un skip qui transporter les agrégats et le sable vers le malaxeur, et 4 trémies contient les agrégats, et plusieurs capteurs de poids pour mesurée la quantité des agrégats, aussi un malaxeur pour le malaxage du béton.  Deux pistes des poutrelles d’environ 96 mètre pour chacune.  Une balayeuse contient d’une brosse pour le nettoyage, huilage des pistes.  Une vibro-distributrice de béton  Une filière poutrelle  Un système de chauffage pour chauffer les poutrelles  Une Tronçonneuse pour la coupe des torons

Figure 6: centrale à béton

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La salle de commande est contient un automate programmable qui assure tout les opérations nécessaires à la préparation du béton, aussi des afficheurs numériques qui afficher la quantité des agrégats, ciment, et l’eau.

2. Processus de fabrication des poutrelles poutrel 2.1

Arrangement des pistes

Tout d’abord les pistes sont nettoyées et huilées par une balayeuse. Puis fixés les files de fer.

.

Figure 7: les pistes 2.2

Préparation du béton

Le mélange du ciment, agrégats et l’eau s’effectue dans une centrale à béton. Ce béton est transporté ensuite vers la vibro-distributrice vibro distributrice dans une cuve par un pont roulant.

Figure 8:: trémie de centrale à béton

2.3

Figure 9:: le skip

Figure 10: le malaxeur

Passage des machines

Cette machine passe doucement oucement dans la piste aménagée à l’aide d’un pond roulant à commande manuellee qui sert aussi à transporter la cuve pour alimenter la vibro vibro-distributrice de béton. Le béton tombe de la cuve dans la vibro-distributrice vibro distributrice qui le traite ensuite selon le moule des poutrelles.

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Figure 11: le vibro-distributrice 2.4

Séchage des poutrelles

Après le traitement des machines, on met des couvertures pour sécher les poutrelles pour une durée de 6 heures.

Figure 12: les couvertures 2.5

Figure 13:le moule

Sciage des poutrelles

On coupe les fils des poutrelles par un Tronçonneuse car à la fabrication de la poutrelle ils sont toujours liés entre eux par des files

Figure 14 : la tronçonneuse

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Partie 3 : optimisation du processus de fabrication des Hourdies et des agglos

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I.

Présentation de l’unité QUADRA 1.

Définition Elle est installée en 2005, elle est équipée d’une presse automatique française de type QUADRA. Son fonctionnement est assuré par un automate programmable (voir l’annexe 1).. Elle assure la production d’agglomérés et d’Hourdis et la capacité de production moyenne est de 3600 planches par jour.

Figure 15: l’agglo et l'hourdis Cette unité est contient : Une centrale à béton

 Un stocke de matière première(le première(le gravette, les sables, l’eau et l’adjuvant)  2 silos de ciment  Des trémies pleines d’agrégats  Un tapis peseur : permet de peser les agrégats  Une skip pour le chargement de malaxeur  Un malaxeur pour le malaxage du béton  Un transporteur à bande pour transporter le béton vers la presse

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1. Principe de fonctionnement de la QUADRA

Figure 16: schéma de l'unité QUADRA Les différents composants d’unité QUADRA: Une presse QUADRA12 Une transitique de planchers QUADRA Un ascenseur de 12 étages de 2 planchers au pas de 450 mm Un descenseur de 12 étages de 2 planchers au pas de 450mm Un transbordeur QUADRA Une palettisation QUADRA Un chariot transpalette QUADRA Un équipement d’évacuation des palettes Des dispositifs de manutention motorisés pour le moule et les palettes Divers ensembles de sécurités et de limitation de bruit

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Chargement de malaxeur Préparation du béton

Malaxage du béton

Transporter le béton vers la presse Moulage par compression et vibration Stockage sur plusieurs niveaux des planches portant des agglomérés Constitution d’un stock des palettes

Evacuation des planches après le brossage

Retournement des planches

Magasin des palettes

Transfert de retour de planches

Skip Malaxeur

Transporteur à bande La presse

Ascenseur

Transbordement des planches vers les étuves

Transbordeur

Prise et durcissement des agglomérés vers les étuves

Étuvent

Reprise des lots de plateaux dans les étuves et transbordement vers le descenseur

Chariot transbordeur

Reprise des planches

Descenseur

Palettisation des planches

Palettiseur

Retourneur

Evacuation des palettes chargées

Pousseur

Figure 17: schéma récapitulatif du fonctionnement de l'unité QUADRA

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2. Description de la presse QUADRA

Figure 18: description de la presse QUADRA Description des équipements

Figure 19: la presse QUADRA

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Le guidage: précis du pilon et du moule est assuré par 4 colonnes chromées. Le démoulage: progressif est réalisé par 2 vérins hydrauliques avec synchronisation par arbre d'équilibrage. L'éjecteur de planches : dispose d'une commande hydraulique proportionnelle pour obtenir des accélérations et des décélérations progressives. Le mouvement du pilon: est synchronisé par un dispositif bielle et arbre d'équilibrage mécanique. Les déplacements du pilon sont contrôlés par une règle linéaire la fixation rapide du pilon est assurée par des vérins hydrauliques. Le tiroir de remplissage: est relié à un bras articulé actionné par 2 vérins hydrauliques L’agitateur: est actionné par un dispositif bielle manivelle entraîné par un moteur hydraulique dont la vitesse de rotation est ajustable. La vibration à effort modulable (système breveté): permet de passer d'une valeur nulle à une valeur maximale (0à15000daN) suivant les phases de fabrication d’un cycle démoulage et de compactage du béton. La force de vibration de chaque table est programmable grâce à deux variateurs de vitesse (voir l’annexe 3) pilotant chacun un moteur électrique équipé d'une ventilation forcée. La trémie à béton: la position de la trémie est ajustable en hauteur par rapport au tiroir de remplissage. La trémie dispose d'une ouverture à deux casques commandés par deux vérins hydrauliques.

Figure 20: le transbordeur

Figure 21: le chariot transpalette

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Annexe 1 QUADRA utilise l’automate programmable suivant Marque : TELEMECANIQUE. Type : TSX Premium. TSX PSY 1610 TSX ASY 410 TSX PEY 32D2K TSX DSY 32T2K

bloc d’entrée (32 entrée) bloc de sortie (32 sortie)

Un automate programmable permet de remplacer une réalisation câblée comportant des composants combinatoires (portes) et séquentiels (bascules, séquenceurs,...) par un programme. Un programme est une suite d'instructions, qui sont exécutées l'une après l'autre. Si une entrée change alors qu'on ne se trouve pas sur l'instruction qui la traite et que l'on ne repasse plus sur ces instructions, la sortie n'est pas modifiée. C'est la raison de la nécessité de bouclage permanent sur l'ensemble du programme. Par rapport à un câblage, on a donc deux désavantages : temps de réponse (un changement des entrées sera pris en compte au maximum après le temps d'un passage sur l'ensemble du Programme, c'est ce qu'on appelle le temps de scrutation, qui sera souvent de l'ordre de la milliseconde) et non simultanéité (on n'effectue qu’une instruction {la fois). Mais ces temps étant en général très inférieurs aux temps de réaction des capteurs et actionneurs (inertie d'un moteur par exemple)

Annexe 2 Détecteurs de position et de proximité Les capteurs mécaniques de position, appelés aussi interrupteurs de position, sont surtout employés dans les systèmes automatisés pour assurer la fonction détecter les positions. On parle aussi de détecteurs de présence. Ils sont réalisés à base de microcontacts placés dans un corps de protection et muni d'un

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système de commande ou tête de commande, ils sont utilises dans quadra pour assurer les la fonction détecter les positions de la planches sur le convoyeur sortie presse et sur les transporteurs de planches.

Détecteurs de proximité inductive Ce type de capteur est caractérisé par l'absence de liaison mécanique entre le dispositif de mesure et l'objet en déplacement. L'objet est donc à proximité du capteur mais pas en contact contrairement à un détecteur de position.

Les avantages de ce type de détecteurs sont :  Pas de contact physique avec l’objet détecté.  Pas d’usure ; possibilité de détecter des objets fragiles, fraîchement peints…  Détecteur statique, pas de pièces en mouvement.  Durée de vie indépendante du nombre de manœuvres..  Très bonne tenue {l’environnement industriel : atmosphère polluante

détecteurs de proximité photo électrique (photo cellule) Les détecteurs photoélectriques se composent essentiellement d'un émetteur de lumière associé à un récepteur photosensible. Les détecteurs photoélectriques portent aussi le nom de barrières lumineuses, ils sont de technologie électronique et délivrent une information (0 ou 1) chaque fois que le faisceau issu de la partie émettrice est interrompu par un obstacle quelconque occultant la partie réceptrice et ils sont deux types dans quadra: Photocellule avec réflecteur : détecter la présence de produit sur la planche Photocellule sans réflecteur : utilisé pour détecter la position de chariot Photo cellule et son réflecteur

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Annexe 3  Variateur de vitesse Marque : DANFOSS. Type : VLT 5000 Flux / VLT 2800 Flux T/C: VLT 5032 FT5C 20EB RODL F00A 10CO C/N: 178B3522 S/N: 0137046504 IN: 3 x 380 – 500V 50Hz 60A OUT: 3x 0- U in / 0-1000Hz 44A / 61A / 43,8 KVA Châssis/IP20: Temp Max 40°C/45°C (104/113F) Vitesse du moteur : 3900 tr/min.

Le variateur de vitesse est un dispositif électronique de modulation d’énergie électrique. Il permet le contrôle de la vitesse des moteurs à courant alternatif, en se basant sur la fréquence du signal d’alimentation. Ils ont plusieurs fonctions parmi lesquelles :     

Démarrage avec contrôle de l’accélération Inversion du sens de rotation Freinage Choix de plusieurs vitesses de rotation Variation de vitesse

Ils sont utilisés dans le QUADRA pour assurer : -Inversion de sens de rotation - Commande frein Moteur.

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Annexe 4  Les vérins pneumatiques Le vérin est un actionneur qui permet la conversion de l’énergie pneumatique en une énergie mécanique afin d’obtenir un mouvement rectiligne.

 Les distributeurs pneumatiques Le distributeur est un composant qui orienter (laisser passer ou non), grâce au mouvement d’une pièce interne, le fluide vers l’actionneur. Il se situe avant le vérin

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Liste des figures Figure 1 : organigramme de la hiérarchie de ménara préfa ................................................................... 8 Figure 2 : centrale de béton .................................................................................................................. 11 Figure 3: les différents types de gravillon ............................................................................................. 12 Figure 4: les types de sable ................................................................................................................... 12 Figure 5: poutrelle ................................................................................................................................. 14 Figure 6: centrale à béton ..................................................................................................................... 14 Figure 7: les pistes ................................................................................................................................. 15 Figure 8: trémie de centrale à béton Figure 9: le skip Figure 10: le malaxeur ............................................................................................................................................................... 15 Figure 11: le vibro-distributrice ............................................................................................................. 16 Figure 12: les couvertures Figure 13:le moule ................................................. 16 Figure 14 : la tronçonneuse ................................................................................................................... 16 Figure 15: l’agglo et l'hourdis ................................................................................................................ 18 Figure 16: schéma de l'unité QUADRA .................................................................................................. 19 Figure 17: schéma récapitulatif du fonctionnement de l'unité QUADRA ............................................. 20 Figure 18: description de la presse QUADRA ........................................................................................ 21 Figure 19:la presse QUADRA ................................................................................................................. 21 Figure 20: le transbordeur Figure 21: le chariot transpalette.............................................. 22

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Conclusion Le stage que j’ai effectué au sein de Ménara Préfa, m’a permis d’enrichir mes connaissances pratiques et théoriques ; ainsi les études nous ont donnée une base, et nous on offert la possibilité de nous engager dans le domaine professionnel. Plus largement ce stage me permet d’adapter les taches suivantes :  La rapidité en travail.  Avoir le sens de responsabilité.  La bonne organisation pour la meilleure gestion.  La ponctualité et la discipline. Finalement, je tiens à remercier chaleureusement toutes personnes qui m’ont aidé pour le déroulement de ce stage dans les meilleures conditions, et j’espère que ce modeste travail ayant l’admiration de tous ceux qui ont pris la peine d’avoir une idée sur ses étapes de déroulement

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