Mon Modéle Raport de Stage [PDF]

Zitiervorschau

Rapport de stage

SNS BAG BATNA GOUAREF TAREK MOHAMMED LAMINE 2012/2013

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Sommaire 1/Dedecase 2/Remerciement 3/Introduction 4/Historique De L’unité 5/Présentation De L’entreprise 6/Evolution De L’entreprise 7/Inscription De L’unité (Les Services Disponibles) A: Service Approvisionnement B: Service Commerciale C: Service Comptabilité D: Service Personnelle E : Service Administration Général F: Service Contrôle Et Qualité

G: Service Production H : Service Sécurité

8/Organigramme De L'entreprise Bag 9/Description Du Processus De Fabrication D’une Bouteille A gaz

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1- Atelier Mécanique 2- Atelier Soudage 3- Atelier Finition

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10/Conclusion

11/ Annexe

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DEDICASE J’offre ce modeste travail : A mes chers parents, Mais aucune dédicace ne serait témoin de mon profond amour, mon immense gratitude et mon plus grand respect, car je ne pourrais jamais oublier la tendresse et l’amour dévoué par lesquels ils m’ont toujours entourer depuis mon enfance. Je dédie aussi ce modeste travail : A tous mes amis, et à tous ceux que j’aime et à toutes les personnes qui m’ont Prodigué des encouragements et se sont données la peine de me soutenir durant cette année de formation. A mes chers formateurs et formatrices, sans aucune exception. A tous les personnels de la société SNS BAG BATNA , qui m’ont bien aidé à atteindre mon objectif. A tous les stagiaires (il la remplir )

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Les Remerciements Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique de et les intervenants professionnels responsables de la formation (intitulé de la.formation), pour avoir assuré la partie théorique de celle-ci Je remercie également Monsieur/Madame (nom du ou des suiveurs pédagogiques) pour l’aide et les conseils concernant les missions évoquées dans ce rapport, qu’il/elle .m’a apporté lors des différents suivis . Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes suivantes, pour l’expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’elles m’ont : (fait vivre durant ce mois au sein de l’entreprise Monsieur BEN ALI , PDG du groupe , pour son accueil et la confiance qu’il m’aaccordé dès mon arrivée dans l’entreprise. Monsieur MOHAmmed et Madame FARIDA , responsable du service personnelle et Communication de la société Monsieur BEN ZITOUNI , ma tuteur , pour m’avoir intégré rapidement au sein de l’entreprise et m’avoir accordé toute sa confiance ; pour le temps qu’elle m’a consacré tout au long de cette période, sachant répondre à toutes mes interrogations ; sans oublier sa participation au cheminement de ce rapport Messieurs Jacques, Jean ainsi que l’ensemble du personnel de Pierre&Co pour leur accueil sympathique et leur coopération professionnelle tout au long de ce mois

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INTRODUCTION La recherche du développement de la qualité de la formation dispensée et son Adéquation aux besoins du monde du travail constitue un souci permanent de l’Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail (OFPPT).

Le stage est organisé afin de découvrir le monde de travail et l’adaptation avec le monde professionnel, son fonctionnement, ses activités et ses objectifs. Il permet d’élargir les connaissances de l’étudiant et d’acquérir une méthode de travail en passant de la théorie à la pratique c'est-à-dire La mise en application des connaissances acquises

pendant la formation et puis assurer La garantie d’une meilleure adéquation Formation / Emploi. Avec · L’amélioration de niveau de formation des jeunes pour mieux préparer à la vie active et · L’accès aux activités professionnelles avec autant d’assurance et sans difficulté. Et aider à La création des liens et des relations entre les établissements de formation et les Entreprises.

De ce fait, la pratique du stage est une nécessité et une affirmation certaine de la Réussite dans le domaine professionnelle ce qui m’a poussé à postuler pour un stage Qui m’aidera à forger un savoir-faire et mettre mes connaissances en pratique. Je suis un Etudiant à l’école des hautes études commerciales D’ALGER (EHEC) J’ai eu le privilège d’effectuer un stage au sein de la société SNS BAG BATNA et plus précisément dont tous les services.

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Cette expérience était enrichissante et instructive, elle m’a permis de Développer mes compétences en matière de communication, d’apprendre et d’analyser L’ensemble des tâches effectuées au sein des différents services et les différentes sections dans chaque service. Au-delà du fonctionnement de l’entreprise, j’ai pu ressentir une atmosphère Chaleureuse et bienveillante ce qui rend l’activité plus performante.

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Historique de l’unité Présentation de l’entreprise :

L’entreprise BAG (Bouteille A Gaz) est issue de la restructuration de la SNS. Elle a été transformée en société par actions en 1995. Elle est détenue à 100% par le Holding EMB Sa raison sociale est la fabrication et la commercialisation des appareils à pressions suivants

- La bouteille à gaz 11 / 13 kg neuve ; - Les bouteilles à gaz propane 35 kg ; - Les réservoirs GPL (40 L, 60 L, 80 L) ; - Les bouteilles à gaz 12.5 kg vers l’Irak. Mais son activité actuelle porte essentiellement sur la conception, la production et la commercialisation des bouteilles à gaz 11 / 13 kg. Géographiquement, elle est implantée au niveau de la zone industrielle au Nord-Est de 2

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la ville, et s’étend sur une superficie de 71114 m dont 17000 m couverte. Le régime de travail est le système des 2*8 pour le service production, 3*8 pour le service de sécurité et 1*8 pour l’administration. Son effectif est de 525 personnes réparties dans les différents services : * Personnel technique : 314 ouvriers. * Agents de maîtrise et techniciens : 166 ouvriers. * Cadres : 44. Dans notre étude, on va s’intéresser à la fabrication de la bouteille à gaz, puisqu’elle représente le produit principal de l’entreprise.

Evolution de l’entreprise :

L’entreprise BAG a évolué au cours des cinq dernières années dans un contexte particulièrement difficile caractérisé par la variation de la demande sur le marché national, la réduction de son programme de production et un plan de compression du personnel qui l’a amené plusieurs fois à réduire ses effectifs. Les principales causes sont : - D’une part : • L’insuffisance de l’assainissement lors du passage à l’autonomie de gestion en 1995, ce qui a eu pour conséquence un déséquilibre financier de l’entreprise • La durée de vie de la bouteille à gaz est très élevée (presque 20 ans). En

conséquence, la vitesse de rotation des stocks de l’entreprise est très lente. - D’autre part : • Un endettement très lourd générant des frais financiers, auxquels l’entreprise ne pouvait faire face par les seules recettes de son exploitation ; • La fabrication d’un seul produit ne suffit pas à cause de la durée de vie de la bouteille mais aussi de la diminution de la demande. • Un immobilisme de l’entreprise face à un marché en pleine mutation.

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Inscription De L’unité À L’unité (EN/EMB) de BATNA se compose de plusieurs services (Voir l’organigramme ) dont chacun à une responsabilité bien déterminer.

A: Service Approvisionnement

— La réalisation des achats de l’unité dans les meilleures conditions — La gestion des stocks de la matière première consommable et pièce de rechange il se compose de : 1—1 Section Achat Locaux 1—2 Section Achat Étrangère 1—3 Section Transit 1—4, Section Gestion De Stock 1—5 Section Gestion Approvisionnement.

B:Service Commerciale

— La Gestion De Stock Des Produit Finie — La Programmation Des Expéditions — Recouvrement Des Créances

CONNAISSANCE DU SERVICE DE MAINTENANCE — la tenue de l’entretien — la réalisation de l’ensemble des travaux de modification de l’appareil de production — la maintenance est l’un des services techniques qui veille ola technologie et de service tous les problèmes qui peuvent provoquer des arrêts ou détériore des systèmes qui que se soit dernier et fais fin à ces problèmes par l’amélioration au modification ou élimination du système s’il est nécessaire.

ORGANISATION DU DE MAINTENANCE

Le service maintenance est l’un des plus important service et ce point technique sensible pour la meilleure production il est partagé en plusieurs sections, elle a un propre travail à faire et chaque section équipée par des agents techniciens ayant des spécialités différentes spécifiques à la section ayant un but de travail commun ; ces sections du service maintenance sont les suivantes :

A/ Bureau Technique B/ Bureau Méthode Et Entretien C/ Atelier De Réalisation (A.R) D/ Assistance De Production (A.P) E/ Atelier De Réparation.

A/ Bureau Technique

— Un Chef Bureau Technique : il est responsable du bureau technique — Un Dessinateur Projeteur : il fait des modifications sur les machines il lance des projets au niveau de l’unité. — Deux Dessinateurs Calqueurs : ils dessinent des pièces et ils calquent des planes. — Un Chef De Cellule De Méthode : il est responsable de méthode. — Un Préparateur Méthode : il fait la gamme d’usinage et les suivis de pièces de rechange et réalisée au niveau do l’atelier de réalisation.

B/ Méthode Et Entretien

il s’occupe de : — Contrôler la réalisations et les interventions et le bilan de la maintenance en matière et les statistiques

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— la préparation des dossiers techniques

— la préparation suivi d’exécution — le rapport mensuel — le rapport hebdomadaire — l’analyse des arrêts — Programme maintenance préventif — Rapport des ordres de travail — Préparation de l’intervention — L’expertise — Suivi pointage — Suivi du préventif de tous les équipements de l’unité — établissement des demandes d’achats. —Section production finie

C: SERVICE Comptabilité

il est RESPONSABLE DE: — La bomme tenue des comptabilités auxiliaires — La gestion des caisses, compte bancaire et de l’établissement des plans financement — La comptabilité de gestion do l’unité elle se compose L—1 Section Animation Et Consélidation L—2 Section Imputation Cental L—3 Section Contrôle L—4 Section Trésorerie L—5 Section Budget Et Prix L—6 Section Correspondant Ordinateur

D: Service Personnelle

Il RESPONSABLE DE — Recrutement et formation du personnel. — Gestion technique des affaires sociales, culturelles de l’unité il se compose de: L—1 Section Gestion De Paie L—2 Section Emploi Et Formation L—3 Section Médecine De Travail L—4 Cellule G.U.L.N ( Application La Longue Nationale)

E : SERVIGE Administration CENERAL

IL EST RESPONSABLE DE: — Gestion et développement des moyens immobilier et télécommunication — gestion administratif général de l’unité — Coordination et contrôle des moyens généraux II se compose :

L—1 Section G.T.A.S L—2 Section Transport L—3 Section Administratif L—4 Section Moyens Généraux

F: SERVICE Contrôle Et Qualité

Il EST RESPONSABLE DE — La détermination des méthodes de contrôle des produits — contrôle de la qualité conforme des produits fabriqués par l’unité — excention de tours les essais nécessaires pour assurer la qualité conforme. il se compose de :

L—1 Section Accessoire

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L—2 Section Contrôle De La Fabrication L—3 Section Contrôle De La Qualité

G:Service Production IL EST RESPONSABIDE

— La mise en œuvre des moyens nécessaires â l’attente des objectifs de production planifiée

C/ Atelier De Réalisation (A.R)

— Elle se compose de deux atelier plus un atelier de soudure

+ Atelier De Fraisage + Atelier De Tournage + Atelier De Soudure.

— l’Atelier de fraisage : elle se compose de 9 machine :

— 03 faiseuses inverselles — 01 Perseuse radial — 01 Etolimeur — 02 Rectifieuse plannes et cylindriques — 01 Recopieuse — 01 Affutueuse inverselle.

Le fraisage et son rôle : pour faire des pingions engrenage et des différents pièces suivant le plan remise la rectification pour rectifie les pièces tel que outille — la programmation lancement de la production ainsi que le service des plannings et de réalisation IL SE compose de

1—1 Secteur Mécanique 1—2 Secteur Soudage 1—3 Secteur Finition 1—4 Usinage Plus atelier Détour 1—5 Secteur Forge

H/ Service Sécurité

IL EST RESPONSABLE DE: — La prévention et contrôle et sécurité — Des moyens d’intervention en cas de sinistres — Des 1er secours en cas d’incencant on se concerne les secteurs l’unité se compose de (06)secteurs qui sont lecés directement au service production

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Description Du Processus De Fabrication D’une Bouteille A Gaz :

Le système de fabrication d’une bouteille à gaz, se compose de trois ateliers, chacun d’eux regroupe un ensemble d’opérations. Ces ateliers sont : Atelier mécanique : il regroupe les lignes de production des emboutis et des pieds ; Atelier de soudage : il comprend les lignes de soudage : Soudage collerette, Soudage pieds, Soudage circulaire. Atelier de finition : il concerne la ligne de finition de la bouteille par métallisation, grenaillage, peinture, etc.

1-Atelier Mécanique A- Ligne D’emboutissage : 1- Dérouleuse : Les bobines sont stockées dans le hall de stockage du secteur mécanique. Elles sont transportées à l’aide d’un pont roulant qui les poses sur un chariot appelé porte bobines. A l’aide d’un vérin, la bobine est placée au niveau de la dérouleuse.

2- Redresseuse :

La redresseuse reçoit la tôle par le bras d’un opérateur. L’opération de redressage se fait à l’aide des cylindres qui font passer la tôle sur une table de guidage qui est liée à l’avance bande.

3- L’avance Bande :

L’avance bande est munie de quatre pinces : deux fixes et deux mobiles qui font passer la tôle à la découpeuse des flancs. Après que l’avance bande reçoit la tôle, la table de guidage descend dans la fosse pour la synchronisation du travail. Chapitre I: fiche technique de l’entreprise BAG

4- Découpeuse des Flancs :

Au niveau de l’avance bande, la tôle est découpée en flancs (forme circulaire) par une presse découpeuse appelée « découpeuse des flancs ». Les flancs découpés sont transportés à l’aide de deux tapis roulants «transporteurs» l’un, destiné pour les emboutis supérieur et l’autre pour les emboutis inférieurs. Les déchets qui restent sont découpés par une cisaille et introduits dans des bacs pour être évacués ensuite dans la presse à déchets.

4.1- Ligne des emboutis inférieurs : 4.1. A- La Graisseuse Des Flancs :

A partir de la découpeuse des flancs et par l’intermédiaire d’un tapis roulant, les flancs sont graissés par une graisseuse des flancs pour faciliter l’opération d’emboutissage.

4.1. B- La Presse D’emboutissage :

Les flancs graissés passent à la presse d’emboutissage par un tapis roulant pour leur donner la forme d’emboutis.

4.1. C- La Soyeuse Rogneuse :

Les emboutis sortent de la presse d’emboutissage sur une bande transporteuse vers la soyeuse rogneuse pour leur faire subir les opérations de soyage et le rognage. Soyage : il consiste à enlever les retouches sur les côtés pour placer les emboutis aux dimensions voulues. Rognage : il consiste à faire une rainure pour que les emboutis supérieurs s’emboutent avec les emboutis inférieurs.

4.2- Ligne Des Emboutis Supérieurs : 4.2. A- Le Marquage Des Flancs :

La plaque signalétique est imprimée sur les flancs découpés et porte les indications suivantes : Chapitre I: fiche technique de l’entreprise BAG BATNA 03/2000 TARE 12 kg CAP 26.5 L BUTANE 13 kg PROPANE 11 kg PE 30 bar

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Ensuite les flancs marqués subissent les mêmes opérations que celles des emboutis inférieurs.

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B– Ligne Des Pieds : 1- L’avance Bande :

L’avance bande attrape le col pieds à l’aide de deux pinces, une fixe et l’autre mobile, puis elle le passe à la presse découpe pieds.

2- La Presse Découpe Pieds :

La presse découpe les pieds, les chutes s’évacuent dans le bac à déchets. Les pieds sont empilés par un ouvrier et transportés à l’aide d’un chariot à la cintreuse.

3- La Cintreuse :

L’opérateur fait passer les pieds à une cintreuse pour obtenir une forme circulaire ; les pieds sont ensuite transportés par un tapis roulant vers la soudeuse des pieds.

4- La Cambrouse :

Une fois les pieds soudés, ils sont transportés par un tapis roulant vers la cambrouse où ils subissent l’opération de cambrage. Cambrage : il consiste à couder les têtes des pieds à l’intérieur pour les souder avec l’embouti inférieur. Chapitre I: fiche technique de l’entreprise BAG

4.2- Atelier Soudage

A- Le Dégraissage :

Tous les éléments de la bouteille (emboutis supérieurs, emboutis inférieurs) passent au dégraissage pour les nettoyer de toutes les huiles et saletés. Le dégraissage se fait en trois étapes : Le Lavage : Pour un bon nettoyage, le lavage est réalisé grâce à un mélange d’eau chaude et de carbonate de soude. Le Rinçage : Les éléments passent au rinçage et sont nettoyés par le carbonate de soude. Le Séchage : La soudure de ces éléments nécessite leur passage préalable par le séchage. Après le dégraissage, les emboutis sont dirigés vers une soudeuse : • Les emboutis inférieurs vont être soudés avec les pieds dans la ligne de soudage des pieds • Les emboutis supérieurs vont être soudés aux collerettes. Le type de soudure utilisé est le soudage par métal d’appuis, décapant pour protéger la vue de l’opérateur.

B– Ligne De Soudage Collerette :

Les collerettes et les emboutis supérieurs sont envoyés du dégraissage à la ligne de soudeuse collerettes. Cette ligne est composée de quatre machines travaillant en parallèle pour augmenter la cadence de production. Elle est alimentée par un stock tampon.

C- Ligne De Soudage Pieds :

Cette ligne est composée de cinq postes ; elle a pour rôle l’assemblage des emboutis inférieurs et des pieds par le soudage à métal sous gaz (CO2). Chapitre I: fiche technique de l’entreprise BAG

D- Ligne De Soudage Circulaire :

Les lignes de soudage des pieds et de soudage des collerettes se rejoignent au niveau de la soudeuse circulaire dont le rôle consiste à souder les emboutis supérieurs avec les emboutis inférieurs pour former les bouteilles. Elles possèdent quatre machines identiques qui travaillent en parallèle. Le type de soudure utilisé est identique à celui de la soudeuse des collerettes.

4.3- Atelier Finition :

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A -Le Four De Traitement Thermique (Recuit) :

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C’est un four pour traitement thermique qui fonctionne avec du gaz. Le traitement que doivent subir les bouteilles est le recuit qui est utilisé pour éliminer les contraintes et les déformations que les éléments des bouteilles ont subi pendant les différentes étapes de leur fabrication. Le four comprend quatre zones : La Zone (1) : Les bouteilles entrent au four par un tapis à la température ambiante, cette zone augmente la température des bouteilles à 700°c, on l’appelle zone de prés chauffage. La Zone (2) : Dans cette zone, la température des bouteilles augmente à 850°c, c’est la zone de chauffage. La Zone (3) : Dans cette zone, la température varie entre 880°c et 900°c. La Zone (4) : Dans cette zone la température monte à 930°c. Ces deux dernières zones sont les zones de maintien où le recuit se réalise. La Zone (5) : Dans cette zone, il y a un refroidisseur à air qui diminue la température des bouteilles jusqu’à 300°c environ. Une fois les bouteilles formées, elles sont placées sur le transporteur et font un trajet de 150m environ pour que leurs températures tombent jusqu’à la température ambiante. Les ouvriers les empilent en lots, ces derniers vont ensuite passer au banc d’épreuve. Chapitre I: fiche technique de l’entreprise BAG

B- Banc D’épreuve :

Les bouteilles empilées passent l’une après l’autre grâce à l’opérateur qui, pour les besoins de vérification, les remplit d’eau avec une pression de 30bar et contrôle : • Des joints de soudure de la collerette • De la soudure circulaire • Et vérifie que la tôle ne contient pas de fuites. Les bouteilles rebutées sont transportées vers la presse à déchets pour être écrasées et empaquetées en bottes de déchets. On doit prendre des bouteilles de chaque lot (coulée) pour un essai d’éclatement, et déduire si le résultat est négatif. L’opération est répétée sur 05 bouteilles pour s’assurer si le résultat est toujours négatif. Le service de contrôle et des mines doit passer à un contre essai de deux bouteilles pour valider le résultat final. Si le résultat est toujours négatif, tout le lot sera rebuté Si le résultat est positif, le lot continue son processus vers la grenailleuse.

C-La Grenaillage :

Une fois que les bouteilles sont réputées bonnes, elles sont envoyées vers la grenailleuse à l’aide d’un tapis roulant pour qu’elles subissent l’opération de grenaillage qui consiste à rendre la bouteille poreuse et à supprimer le calame produit au recuit.

D- La Métallisation :

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Les bouteilles sortent de la grenailleuse en direction de la métallisation. Cette opération est effectuée par une machine qui fait tourner la bouteille, le chalumeau fait fondre le fil de zinc sur toute la surface de la bouteille pour la protéger contre la corrosion et la peindre. Chacune des lignes de métallisation et grenaillage possède trois machines travaillant en parallèle.

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E- La Peinture :

La peinture est réalisée par une machine à pistolets qui injecte la peinture dans tous les sens, pour toucher tous les côtés de la bouteille. Chapitre I: fiche technique de l’entreprise BAG

F- Le Séchoir :

Les bouteilles passent au séchoir pour sécher la peinture.

G- Le Vissage Robinets :

Le vissage des robinets se fait en deux étapes ; • La première étape : elle est réalisée manuellement par des ouvriers pour faire un entour spécial sur les robinets, puis un pré vissage. • La deuxième étape : elle réalise le vissage des robinets par une machine automatique réglée à la pression voulue.

H- Le Vissage Des Chapeaux :

Après avoir vissé les robinets, on doit passer au vissage des chapeaux qui est effectué par une machine et des ouvriers.

I -Le Pesage :

Après le séchage, le vissage des robinets et le vissage des chapeaux, les bouteilles passent au pesage sur un tapis roulant en vue de déterminer le poids final de chaque bouteille.

J- Le Stockage :

Enfin, les bouteilles passent au stockage pour être commercialisées. Le schéma de la figure IV.2, présente d’une manière récapitulative les différentes opérations pour la fabrication d’une bouteille à gaz.

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Je suis ravie d’avoir pu effectuer mon stage dans l’entreprise SNS BAG BATNA . Je pense qu’il est important pour un étudiant de ma section, d’avoir l’occasion de connaître sa future profession chez vous. Celui-ci a pu, en effet, me proposer une panoplie de travaux variés liés au métier. Je soulignerai également l’importance d’acquérir une base sûre de théorie et de nomenclature pour se sentir à l’aise dans la profession. J’ai en outre, eu l’occasion d’apprécier l’ambiance de travail durant mon stage La bonne humeur dans les moments ‘durs’, la bonne entente, le soutien, les encouragements m’ont aidée à progresser dans la réussite de ce métier passionnant. Le bon manageur doit comprendre les enjeux soulevés par l’ensemble des fonctions de l’entreprise. En avoir une bonne compréhension et en maîtriser le vocabulaire sont assurément de grandes forces. elle me aussi permet d’avoir une meilleure compréhension et de jeter un regard critique sur les événements entourant le milieu commerciale. La théorie est une chose, mais le vécu ouvre des horizons dont j’ignorais encore jusqu’à l’existence. En plus de l’acquisition de connaissances techniques l’autre rôle qu’a joué ce stage a été de me faire découvrir le monde des affaires ou j’ai pu développer un très grand réseau de contacts durant ce petit moi. J’y ai effectivement recueilli de nombreuses cartes professionnelles que je garde précieusement, car certaines pourraient m’être des plus utiles dans un avenir rapproché. Avoir un pied dans le milieu des affaires nous fait comprendre rapidement l’importance de bâtir et de maintenir un réseau de contacts. Faire un stage est une expérience très enrichissante et difficile à expliquer en quelques pages. Tous les jours sont riches de nouvelles expériences et on finit par en perdre le décompte. Notre cheminement dans l’apprentissage est ainsi fait. Une chose pourtant est certaine : il m’aurait été impossible d’écrire ce rapport voilà quatre mois, faute de connaissances et d’expérience. Ceci montre à quel point les expériences de vie et de travail changent nos façons de penser. J’ai travaillé à développer de belles qualités et des habiletés cet été et je dois avouer que je suis de plus en plus indécis quant au secteur de la finance sur lequel je jetterai finalement mon dévolu. J’ose croire que c’est un bien pour un mal. Le sort en est jeté….

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