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CAS DE CONTROLE DE GESTION
Groupe : DOSSO Drissa TOHOUEDE Augustin
CAS : JULIEN
PREMIERE PARTIE :
1- Coût complet unitaire et résultat unitaire de chacun des quatre (04) modèles proposés Détermination du nombre de flacons par modèle Lavande 25.000 x 4 + 3 x 100.000 + 4 x 50.000 = 600.000 Myosotis 10 x 5.000 + 15 x 8.000 + 10 x 13.000 = 300.000 Jasmin 10 x 500 + 10 x 1000 + 50 x 1500+ 5 x 2.000 = 100.000 -Oeillet 100 x100 + 50 x 200 + 25 x 400 + 2 x 500 + 180 x 50 = 40.000
- Calcul du montant des charges indirectes fixes par minute Charges indirectes fixes :1.872.000 + 4.212.000 + 3.276.000 +1.872.000 + 124.800 = 12.480.000
- Calcul du nombre de minutes de moulage Lavande : 60.000 x 4 mn = 240.000 Myosotis : 300.000 x 5 mn = 1.500.000 Jasmin : 100.000 x 8 mn = 800.000 Oeillet : 40.000 x 18 mn = 720.000 Au total nous avons 5.420.000 mn Coût par minute = 12.480.0000 : 5.420.000 = 2,302
Coût direct Coût indirect Coût unitaire total Prix de vente Résultat unitaire
Lavande
Myosotis
Tasmin
Œillet
3,5
4,6
5,5
15
9,21
11,51
18,42
41,44
12,71
16,11
23,92
56,44
8
13
55
150
-4,71
-3,11
31,08
93,56
Nous constatons qu’avec les flacons industriels, c’est à dire lavande et Myosotis, nous avons un résultat négatif à cause du fait que la société s’aligne sur les prix du marché. Quant à Jasmin et Œillet, il fait un résultat important. Au regard de ces résultats nous pouvons privilégier les flacons qui rapportent, c’est à dire qui donne un résultat positif.
2- Faut il abandonner les flacons qui ne rapportent pas ? Faisons le tableau des marges sur coût variable Lavande
Myosotis
Tasmin
Œillet
Prix de vente
8
13
55
150
Coût variable
3,5
4,6
5,5
15
Marge/coût variable
4,5
8,4
49,5
135
Nous constatons que chaque flacon contribue à la couverture des charges fixes donc il faut maintenir la production des quatre (04) modèles
3- Le coût complet n’est pas adapté à la société Julien pour mesurer l’impact des charges fixes.
DEUXIEME PARTIE
1- Calcul du coût des inducteurs sélectionnés
Inducteurs
Coût total
Nbre d’inducteurs
Coût par inducteur
Gestion des références
1.310.400
12
109.200
- Etudes des marchés
748.800
- Gestion des sous traitant
561.600
gestion des références
561.600
3
187.200
Gestion des modèles
2.320.000
4
580.000
Gestion des lots
1.892.000
11+35+75+357= 478
3958,16
Gestion des lots industriels
1.092.000
46
23.739,13
sous traités
Fusion ind.
442.000
Moulage ind.
500.000
Maint ind.
150.000
Gestion des flacons industriels
600.000
900.000
0,67
3.032.000
140.000
21,657
Gestion des flacons de luxe Fusion artisanale
600.000
Inducteurs
Coût total
Nbre d’inducteurs
Coût par inducteur
Moulage artisanal
900.000
Maintenance artisanale
684.000
Polissage manuel
424.000
Contrôle manuel
424.000
Gestion des flacons luxes avec chrono
424.000
40.000
10,60
1.248.000
11.232.000
0,11
624.000
(somme des charges ind. fixes sauf expédit et adm
Coût ajouté Administration expédition
624.000
2. le coût du flacon le coût de gestion de chaque référence. Quantités consommation
Coût par référence
Silice
1.040.000
0,105
Chaux
1.040.000
0,105
Soude
1.040.000
0,105
Sélénium
40.000
2.73
Silicate de plomb
40.000
2.73
Oxyde de fer
100.000
1,092
Oxyde de anime
300.000
0,364
Oxyde de cobalt
100.000
1,092
potasse
140.000
0,78
Bouchon lavande
600.000
0,182
Bouchon myosotis
300.000
0,364
40.000
2,73
chromos
Coût par référence = Quantité consommation /109.200
-Le coût de gestion des références sous traités
Quantité consommation
Coût par référence
Bouchon lavande
600.000
0,312
Bouchon myosotis
300.000
0,624
40.000
4,68
chromos
Coût par réf. = Quantité consommation/187.200 - Gestion des modèles lavande = coût par inducteur nbre de flacons = 580.000 = 0,96 600.000 myosotis = 580.000 = 1,93 300.000 Jasmin = 580.000 = 5,8 100.000 œillet = 580.000= 14,5 40.000 - Gestion des lots Lavande = 3958,16 x 11 = 0,07257 600.000 Myosotis = 3958,16 x 35 = 0,462 300.000 Jasmin = 3958,16 x 75 = 2,969 100.000 œillet = 3958,16 x 357 = 35,327 40.000
- Gestion des lots industriels - Lavande = 23739,13 x 11 = 0,435 600.000 myosotis = 23739,13 x 35 = 2,770 300.000 - Gestion du coût ajouté Lavande = 0,809 + 0,967 + 0,073 + 0,435 + 0,667 = 2 ,951 Charges imputées = 2,951 x 0,111 = 0,327 Myosotis = 1,667 +1,933+ 0,462 + 2,770 + 0,667 = 7,499 Charges imputées = 7,499 x 0,111 = 0,832 Jasmin = 3,279 + 5,8 + 2,969 + 21,657 = 33,705 Charges imputées = 33,705, x 0,111 = 3,741 Œillet = 13,965 + 14,5 + 35,327 + 21,657 + 10,60 = 96,049 Charges imputées = 96,049 x 0,111 = 10,661
- Calcul du coût du produit Lavande
Myosotis
Jasmin
Œillet
3,5
4,6
5,5
15
0,809
1,667
3,279
13,965
Gestion des modèles
0,967
1,933
5,8
14,5
Gestions des lots
0,073
0,462
2,969
35,327
Gestion des lots industriels
0,435
2,770
Gestion des flacons industriels
0,667
0667 21,657
21,657
Coût direct Gestion des références (global et sous traités)
Gestion des flacons de luxe
10,60
Gestion des chromos Coût hors charge direct
2,951
7,499
33,709
96,041
Gestion du coût ajouté
0,328
0,832
3,741
10,661
Coût total
6,779
12,931
42,946
121,710
Lavande
Myosotis
Jasmin
Œillet
8
13
55
150
6,779 1,221
12,931 0,069
42,946 12,054
121,710 28,29
Quantité
600.000
300.000
10.000
40.000
Résultat global
732.600
20.700
1.205.400
1.131.600
% Résultat /CA
15,26%
5,30%
21,9%
18,86%
- Calcul du résultat
Prix de vente Coût total Résultat unitaire
Le résultat global reste le même 3.090.300 mais la rentabilité des produits change. Les produits comme Lavande et Myosotis ont connu une diminution de coût de 47% et 20% respectivement. Tandis que les produits de luxe comme Jasmin et Œillet ont connu respectivement une augmentation de coût de 79% et 215%. Pour Jasmin et œillet en conséquence leur rentabilité chute et celle de Lavande et Myosotis augmente.
3La méthode ABC est une méthode qui vise à identifier les activités réalisées au sein de l’organisation, afin de les relier de manière plus directe avec la création de la valeur. Elle permet de faire une analyse plus pointue des charges indirectes. C’est une méthode qui permet de tenir compte des difficultés liées au processus de fabrication et de la complexité du produit. B1. Définition de l’analyse de la valeur : C’est une méthode qui analyse un produit et cherche à l’améliorer en vue d’en augmenter son utilité et d’en diminuer son coût. C’est une méthode élaborée en 1947 aux Etats-Unis par L. D. Miles Ingénieur à la Générale Electrique. Intérêt de la démarche C’est un outil d’amélioration : le but est de satisfaire le client en proposant des fonctions plus adéquates aux besoins. C’est un outil d’économie : c’est à dire qu’il permet de réduire le coût total du produit. C’est un outil d’innovation : il recherche l’amélioration sur des points non prévus au départ.
Les limites de cette démarche C’est une méthode qui est parfois longue et coûteuse Elle requiert un dialogue ouvert et une communication large.
2- Proposition d’une méthodologie de cette analyse applicable à la Société Julien Le principe est : De recenser de manière exhaustive toutes les fonctions remplies par un produit D’en mesurer le coût Puis de déterminer qu’elles sont les fonctions essentielles à conserver et/ou à améliorer Quelles sont celles nouvelles à créer pour mieux répondre aux besoins du client ; Et quelles sont celles qui peuvent être supprimées, tout en identifiant le coût minimum auquel ces fonctions peuvent être assumés en éliminant le superflu. Tout en conservant la qualité et la sécurité du produit .