Rapport Danone [PDF]

Zitiervorschau

Université Chouaib Doukkali École nationale de commerce et de gestion El Jadida

Rapport de stage sous le thème : gestion et suivi des pertes de fabrication (UHT)

Lieu de stage : Centrale Danone El Jadida Période de stage : du 01 Août 2019 au 31 Août 2019 Réalisé par : Oumayma Nizar Encadré par : AbdelJalil Dakir Ellah Année universitaire : 2019/2020

Introduction Générale : Le stage est une bonne opportunité et un moyen qui permet d’approfondir nos connaissances, ainsi d’aboutir à une formation complète. De plus il oblige socialement les stagiaires à contacter les gens, et avoir des relations solides afin d’intégrer plus facilement le domaine du travail. Pour que je puisse atteindre un niveau plus satisfaisant et avoir plus d’expérience, mon choix était d’effectuer mon stage au sein de Centrale Danone El Jadida du 01 Août 2019 au 31 Août 2019. Et plus précisément au sein du service contrôle de gestion. L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de la pratique journalière des tâches auxquelles j’étais affecté. Enfin, les nombreux entretiens que j’ai pu avoir avec les employés des différents services de la société m’ont permis de donner une cohérence à ce rapport.

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Problématique de recherche : Comme toutes les entreprises, Centrale Danone El Jadida a sans doute subi des arrêts de toute nature (Arrêts plannifiés non opérationnels, Arrêts opérationnels planifiés, Arrêts techniques, Arrêts technologiques, Arrêts organisationnels) qui donnent naissance à des pertes de fabrication et donc une perte au niveau de la productivité et la rentabilité interne.Ce qui nous a amené à poser la question suivante :comment gérer ces pertes ?

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Chapitre I- Centrale Danone : I-présentation : Centrale Danone, anciennement Centrale laitière, est une entreprise marocaine filiale de la multinationale française Danone, spécialisée dans les produits laitiers. Centrale Danone dispose d’une solide implantation nationale: •

Unités de fabrication situées à : Salé, Casablanca, Meknès, Fkih ben saleh et El jadida.

•

Zones de collecte du lait : Tadla, Haouz, Doukkala, Gharb, Casablanca et Meknès.

•

Agences commerciales notamment Casablanca (5), Salé, Meknès, Agadir, Tanger…

Raison sociale

Centrale Danone

Date de création

20 Juin 1959

Nom du dirigeant

Didier Lamblin (PDG)

Forme juridique

Société anonyme

Siège social

191, bd Sidi Mohamed Ben Abdellah, Tour Crystal 1, niveaux 2 & 3, Casablanca Marina, Maroc

Capital

94 200 000 MAD

Secteur d’activité

Secondaire

Activité

Agroalimentaire

Effectif Tél

4 020 +212 5 29 00 23 63

Fax

+212 5 29 08 99 03

Site web

www.centraledanone.com

N RC

26977 Casablanca

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II-Historique de Centrale Danone: Créée en 1939 (avant l'indépendance du Maroc) par la compagnie continentale du Maroc sous le protectorat français, elle est devenue en 1953 la première franchise du groupe Danone dans le monde. Après l'indépendance, elle rentre dans le giron de l'État. Mais ce n'est qu'en 1981 que l'État la cède à la holding Groupe ONA. En 1998, Danone en partenariat avec la holding signe son grand retour et met à contribution son expertise pour commercialiser ses yaourts. En 2012, la Centrale laitière retombe dans les mains de Danone : la multinationale française rachète 37,8 % de la Centrale laitière à la SNI, holding majoritairement détenue par la famille royale du Maroc. Le groupe français détient ainsi les deux tiers du capital de la Centrale laitière. Le 3 novembre 2014, le groupe Danone monte à 90,9 % de participation dans la Centrale laitière après l'acquisition de près de 22 % de capital supplémentaire pour 278 millions d'euros, auprès de la SNI. Le 24 octobre 2015, la société change de nom et devient Centrale Danone.À partir du 20 avril 2018, la compagnie est victime d'une compagne de boycott lancée sur les réseaux sociaux.

III-Les produits de Centrale Danone : Centrale Danone dispose d’une large gamme de produits dont :

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Chapitre II- Centrale Danone El Jadida: I-présentation : La création de la centrale Danone EL JADIDA en 1978 a été le résultat de la forte production dans la région « Doukkala ». En effet, grâce à sa proximité de cette région, la filiale d’El Jadida va permettre de faciliter la collecte du lait des coopératives, d’améliorer la situation économique et sociale de l’agriculture et de renforcer la fabrication des produits laitiers tel que le lait pasteurisé, le beurre, le lait fermenté et le lait en poudre.

II- Les ateliers de fabrication de l’usine : II.1- La réception : C’est le lieu où se fait la réception du lait cru qui peut être de ramassage c’est à dire provenant des centres de collecte auprès des éleveurs de la région des Doukkala ou de convoyage des autres unités de production. Le lait, ainsi réceptionné, sera ultérieurement distribué sur l’ensemble des ateliers, après bien évidemment un certain nombre d’opérations d’analyses et de traitement.

II.2- La Salle PLF : Cette salle comporte les activités suivantes : Procès, conditionnement et sur conditionnement. Elle regroupe les installations de la pasteurisation du lait ainsi que les machines de conditionnement du lait, aussi, au niveau de cet atelier sont faites les opérations de fermentation pour la préparation du lait fermenté , et aussi la préparation de la masse blanche qui est à la base de la fabrication du produit Assiri, et Danao, une fois les produits conditionnés dans l’emballage, il vient l’étape de sur-conditionnement, qui consiste à ranger le produit dans les casiers puis des palettes, (une palette contient vers 96 casiers, et un casier contient 20 produit emballé) , pour son acheminement vers la chambre froide de 6°C par des ventilateurs, pour conservation avant son expédition.

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II.3- Atelier UHT : La région de Doukkala est parmi les premiers producteurs du lait, c’est pour cela que les responsables de la centrale laitière ont décidé de transférer l’unité UHT de Casablanca vers El Jadida. Une unité toute neuve, avec des installations modernes, afin de produire un lait UHT conforme aux normes de la qualité internationale. Il existe plusieurs types de lait UHT à savoir : • Lait UHT entier • Lait UHT ½ écrémé • Lait UHT écrémé Le transfert de la fabrication UHT vers la Centrale Danone El Jadida a donné un poids très important pour l’usine soit au niveau tonnage soit à la qualité des produits.

III- L’organigramme du l’usine El Jadida : Directeur usine Assistante de direction

Responsable HSE

Responsable technique

Responsable RH

Responsable performance industrielle

Responsable qualité sécurité alimentaire

Responsable fabrication

Ingénieur qualité

Cellule manager LP & process

Administration du personnel

Responsable Quality monitoring site

Cellule manager PLF

Développement RH

Ingénieur qualité

Cellule manager UHT

Responsable projets

Responsable de la paie

Responsable énergie

Responsable technique UHT

Ingénieur performance

Responsable technique process

Cellule manager réception

Responsable technique PLF

Responsable neptune

Responsable méthodes

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Responsable contrôle de gestion

Chapitre III- les pertes de fabrication (UHT) : I-définition : Production qui ne satisfait pas aux normes ou aux spécifications établies et qui, pour cette raison, est refusée à la suite d’un contrôle de la qualité exercé en cours de processus ou à la fin. Le défaut de fabrication est généralement attribuable à l’imperfection des machines ou des matières premières, ou aux déficiences de la main d’œuvre.

II-les causes des pertes de fabrication : ➢ Arrêts plannifiés non opérationnels : entretiens journaliers, entretiens hebdomadaires, révisions,

arrêts

usine,

essais

non

commercialisables,

fumigation/traitement

d’ambiance. ➢ Arrêts opérationnels planifiés : Nettoyages et NEP (NEP totale, NEP intermédiaire, CIP machine, désinfection/trempage, nettoyage externe ligne), changement de format ou parfum/changement

de

produit,

démarrages/arrêts,

essais

commercialisables,

changement de date, inventaire, pauses repas. ➢ Arrêts techniques : passage vrac, NEP suite à un arrêt technique, problème armoires électriques, perte cadence suite à problème technique, défaut vannes, défaut système hydraulique, défaut système lubrification, défaut système refroidissement, défaut soudure longitudinal, défaut soudure transversale, problèmes convoyeurs, bourrage convoyeur entrée, buse défectueuse, coincement bouchons, bourrage sortie tunnel… ➢ Arrêts technologiques : problème qualité produit, problème alimentation eau, problème alimentation air comprimé, problème alimentation vapeur, problème alimentation électrique, changement d’emballage, changement de fûts de fruits ou arôme… ➢ Arrêts organisationnels : manque matière première, manque palettes, manque personnel, erreur de conduite, arrêt réunion, manque détergents…

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III- Le PROCESS UHT : ➢ Pompe de sous tirage TLT (Tank Lait Thermisé). ➢ Bac de lancement (pompe). ➢ Filtre (0.5 diamètre). ➢ section 1 (S1) : 1er échangeur à plaque permet d’augmenter la température du lait de 4°C à 72°C. ➢ Homogénéisation a 190bar, s’il est inférieur à 160 bar le lait sera stocké dans un TANK de lait recyclé (TLR). ➢ Section 2 (S2) : 90°C (l’eau à 110°C). ➢ Pompe Booster pour garder le débit et la pression. ➢ Tubulaire : échange thermique. ➢ Van modulante : garde la température à 140°C. ➢ Chambreur : permet de stoppe la température à 140°C pendant 4s. ➢ 1er refroidissement (110 -120°C). ➢ la Section 3 (S3) : permet de faire refroidir le lait avec l’eau froide.

IV- gestion et suivi des pertes de fabrication (UHT) : Les pertes peuvent apparaître sur deux niveaux : l’emballage et/ou le contenu (le lait). ❖ Pour l’emballage : l’emballage de l’UHT va être détruit dans une machine parce qu’il ne peut pas être recyclé, la même chose pour l’emballage Assiri et pour le carton utilisé dans les palettes, le plastique, l’aluminium, les bidons, l’inox et les métaux, ils vont être vendus à la société ‶Suez‶ qui va gérer ces déchets.

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Logo de la société Suez :

❖ Pour le contenu (le lait) : le lait UHT est stocké dans un TLR (tank lait recyclé) avec une température de 0,9 °C afin de le transférer vers l’usine de Fkih ben saleh qui va transformer ce lait UHT en lait pasteurisé. Schéma de stockage du lait recyclé :

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Conclusion générale : Pour conclure, je peux dire que j’ai eu la chance de passer mon stage au sein de Centrale Danone El Jadida, et ainsi de voir l’aboutissement de mon travail et toutes mes préconisations mises en place pour l’entreprise, les apports que j’ai pu tirer de ce stage sont une satisfaction personnelle sur ma capacité à mener à bien différents projets en même temps ; à être autonome tout en préservant le travail d’équipe qui est nécessaire au bon déroulement du travail.

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