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UNIVERSITE HASSAN 1er Faculté des Sciences et Techniques Centre de Formation Continue -Settat-

S e t Licence professionnelle en génie civil et ingénierie de construction t a t -

Projet de Fin d’Etudes (PFE)

S e t t a t -

L’évaluation de la conformité des éléments de Maçonnerie en béton de Granulats selon la norme NM.10.1.009

Réalisé par :

Encadré par :

Mr KEMMOU Salim Mr ARATTIBI Ayoub

Année Universitaire : 2021-2022

Dédicaces À mes chers parents : Ceux qui ont sacrifié pour que je puisse arriver à ce stade Ceux qui ont souffert pour que je ne souffre pas Et pour que je sois heureuse Aucune dédicace ne pourrait exprimer mon grand amour, Mon estime, ma vive gratitude, mon intime attachement Et ma profonde affection. À toute ma famille À tous mes amis et collègues À tous ceux qui, par un mot, m’ont donné la force de continuer … Merci d’être toujours là pour moi … !

Remerciements Avant tout, mes remerciements infinis sont adressés à notre Dieu ALLAH pour la volonté, la santé et la puissance qu’il m’a donnée durant toutes ces années d’études. Mes vifs remerciements sont adressés à mon encadrant pour son aide, ses conseils, ses fructueuses orientations, et son soutien tout au long de cette période. Je tiens à remercier également Mr. Said Bouanni le directeur général du centre des techniques et matériaux de construction et Mme Kenza Bamou la directrice technique, qui m’ont tout d’abord permis de réaliser au sein du CETEMCO ce projet de fin d’études. Merci également à toute l’équipe pédagogique de la formation au niveau de la faculté des sciences et technique Settat. Enfin, que toutes les personnes qui ont participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail, trouvent ici l’expression de mes gratitudes.

Sommaire : Introduction ................................................................................................................................. 1 Partie I : Présentation de l’organisme d’accueil ............................................................................. 2 I-Présentation du CETEMCO : ........................................................................................................ 3 1-CETEMCO :........................................................................................................................................ 3 2-Historique : ....................................................................................................................................... 3 3-Fiche technique : .............................................................................................................................. 4 4-Organigramme du CETEMCO ........................................................................................................... 4 5-Les actions du CETEMCO .................................................................................................................. 4 6-Moyens humains et techniques ....................................................................................................... 5 6.1-Ressources humaines : .............................................................................................................. 5 6.2-Equipements .............................................................................................................................. 5 7-Partenaires ....................................................................................................................................... 6 Partie II : ...................................................................................................................................... 7 I-Domaine d’application de la norme NM10.1.009 ......................................................................... 8 I.1- Définitions : ................................................................................................................................... 9 I.2-Exigences Matières Premières ..................................................................................................... 10 II-Exigences techniques sur les blocs ........................................................................................... 11 II.1- Dimension : ................................................................................................................................ 11 II.2. Planéité des faces de pose ......................................................................................................... 12 II.3. Parallélisme des faces de pose ................................................................................................... 13 II.4. Configuration .............................................................................................................................. 14 II.5. Aspect ......................................................................................................................................... 16 II.6. Masse Volumique apparente sèche des blocs ........................................................................... 16 II.7 Essai de Résistance à la compression .......................................................................................... 17 II.8. Absorption d’eau par capillarité ................................................................................................. 19 II.9. Variations dimensionnelles ........................................................................................................ 20 Partie III : ................................................................................................................................... 22 1-Descriptions des échantillons................................................................................................... 23 2.Essais réalisés .......................................................................................................................... 23 3.Résultats des essais ................................................................................................................. 23 Conclusion................................................................................................................................. 30 Annexe ...................................................................................................................................... 31

Liste des figures Figure 1 : Image du CETEMCO ................................................................................................ 3 Figure 2: Organigramme du CETEMCO ................................................................................... 4 Figure 3: Les formes des blocs ................................................................................................... 9 Figure 4: La méthode de mesurage des dimensions des blocs ................................................. 11 Figure 5: Mesurage de la planéité des blocs ............................................................................ 13 Figure 6 : Parallélisme des faces de pose ................................................................................. 13

Liste des tableaux Tableau 1 : Appellation des produits........................................................................................ 10 Tableau 2: Matières premières ................................................................................................. 10 Tableau 3 : Ecarts admissibles en (mm)................................................................................... 12 Tableau 4: Classes de résistance .............................................................................................. 18 Tableau 5 : Résultats des essais sur les blocs de remplissage en béton de granulats ............... 24

Liste des Abréviations : NM

Norme marocaine

NF

Norme française

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009

Introduction Dans notre pays, le domaine du bâtiment et de génie civil a connu une révolution importante pendant les dernières années. Ceci a abouti à une utilisation large des bétons et d’autres éléments de construction, ainsi que le développement de ce domaine exige une amélioration de l’utilisation et de la qualité de ces éléments, pour cela l’évaluation de la conformité de ces produits est une étape très importante, Afin de s’assurer de la conformité et de la qualité des bâtiments. L’évaluation de la conformité d’un produit se fait selon des normes. Au Maroc, la marque NM est une marque nationale apposée sur un produit, certifie que les caractéristiques de ce dernier sont conformes aux spécifications des normes marocaines. L’objectif du présent travail consiste à évalue la conformité des éléments de Maçonnerie en béton de Granulats selon la norme ‘’NM.10.1.009 (V.2015)’’. Dans ce cadre le CETEMCO a réalisé des essais de conformité sur des échantillons de bloc de remplissage en béton de granulats, prélevés dans le site de fabrication de l’entreprise MENARA PREFA lors de son audit de la marque NM. Ce rapport présente le travail réalisé tout au long de notre projet de fin d’études, et qui se compose de trois grand parties, articulés de la manière suivante :  Partie I : consacré à la présentation de l’organisme d’accueil  Partie II : consacré au domaine d’application de la norme NM 10.1.009 ; et les exigences techniques sur les blocs  Partie III : consacré aux Résultats des essais Nous terminons ce rapport par une conclusion.

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Partie I : Présentation de l’organisme d’accueil

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I-Présentation du CETEMCO : 1-CETEMCO : CETEMCO est un Centre des Techniques et Matériaux de Construction situé à Sidi Maârouf, il a été créé en 1996 à l’initiative des fabricants des matériaux de construction et des entreprises du bâtiment et des travaux publics, avec l’appui du ministère chargé de l’industrie. Il a pour vocation de développer la compétitivité et la qualité dans le secteur de la construction. Leur superficie représente 1000 m2 et dispose d’une infrastructure d’essais d’analyse.

Figure 1 : Image du CETEMCO

2-Historique :  1996 – 2002 : CETEMCO a joué le rôle d’un centre fédérateur par la réalisation de plusieurs actions collectives, en faveur du secteur, dans les domaines de la qualité, l’environnement, l’énergie et la formation.  2002 : Démarrage des activités d’essai de laboratoire.  2005 : Renforcement important des moyens d’essais grâce à la réception des équipements acquis dans le cadre du programme MEDA et l’accréditation selon le référentiel ISO 17025.

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3-Fiche technique :

Raison Social : Centre des Techniques et Matériaux de Construction. Abréviation : CETEMCO. Siège Social : Sidi Maârouf Oulad Haddou-BP 31- Casablanca. Forme juridique : Association Interprofessionnelle à but non lucratif. Date de création : 1996. Président du Conseil d’Administration : David TOLEDANO. Directeur Général : Saïd BOUANANI. Effectif : 40 dont 16 cadres supérieurs.

4-Organigramme du CETEMCO

Figure 2: Organigramme du CETEMCO

5-Les actions du CETEMCO Les actions du CETEMCO couvrent les branches industrielles suivantes : Ciment. Béton prêt à l’emploi. Rond à béton. Produits industriels en béton. 4|

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Sable et granulats. Céramique (carreaux, sanitaire, vaisselle). Briques et tuiles en terre cuite. Pierre naturelle. Produits d’étanchéité Thermique Environnement CETEMCO est également au service des entreprises de mise en œuvre, les promoteurs immobiliers et les donneurs d’ordre publics et privés.

6-Moyens humains et techniques 6.1-Ressources humaines : Représentées par une équipe pluridisciplinaire d’ingénieurs, de chercheurs et de techniciens spécialisés en chimie des matériaux, en physique, en géologie, en céramique, en génie chimique et en génie civil. Ces cadres vivent entre le laboratoire et les usines ou chantiers pour écouter et apporter conseil et accompagnement au personnel des industriels. Pour des problématiques techniques bien particulières, le CETEMCO a recouru à un réseau d’experts expérimentés appartenant à des centres techniques européens avec qui il a développé des rapports de partenariat grâce aux différents programmes de coopération internationale. 6.2-Equipements Le centre est équipé de moyens d’essais performants (un investissement de plus de 20 millions de DH) Equipements d’analyse de : sol, sable et agrégats (Odomètre, Tamis, Los Angeles, Deval, Proctor, Broyeurs…). Equipements d’analyse sur site (Densitomètre, Ultrasons, Pachomètre, Poutre de Benkelman…). Equipements de mesure des résistances mécaniques des matériaux. Equipements d’essais et d’analyses chimiques, physiques, minéralogiques (Fluorescence X, Diffractomètre, Spectrophotomètre, Porosimètre, Sédigraphe, Dilatomètre). Equipement d’analyse d’environnement.

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7-Partenaires Les partenaires du CETEMCO sont des organismes et des représentants majeurs du secteur de la construction. Ils sont présents pour contribuer à développer le centre à travers le renforcement du rapprochement avec les entreprises du secteur et la valorisation de ses compétences techniques. Ministère de l’Industrie, du commerce et des Nouvelles technologies. FMC – Fédération de l’Industrie des Matériaux de Construction. APC – Association Professionnelle des Cimentiers. FNBTP – Fédération Nationale du Bâtiment et des Travaux Publics. LPEE - Laboratoire public d’essais et d’études. APIC - Association professionnelle des industries céramiques. AMIB - Association marocaine de l’industrie du Béton. AL OMRANE. TERMISOL. REMAT - Réseau National de Physico-chimie des Matériaux AMM - Association Marocaine des Marbriers

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Partie II : Cette partie présente le domaine d’application de La norme NM 10.1.009, ainsi que les exigences Techniques sur les blocs

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Les blocs de béton sont des éléments de maçonnerie moulé, gris, en forme de parallélépipède, mais de conception et de nature très variées (béton courant, léger ou cellulaire, avec polystyrène, terre cuite, etc.).

I-Domaine d’application de la norme NM10.1.009  La norme spécifie les caractéristiques et les exigences des blocs en béton de granulats : -Fabriqués à partir de granulats courants et légers ou une combinaison des deux -Utilisés en maçonnerie courante ou de parement, -Porteuse ou de remplissage uniquement.  Les blocs en béton de granulats sont utilisés pour toutes les formes de mur : -Murs à simple ou double paroi -Les conduits extérieurs de fumée -Les cloisons -Les murs de soutènement et de soubassement  Les blocs en béton de granulats, selon leurs caractéristiques peuvent constituer : -Protection contre les incendies (coupe-feu) -Une isolation thermique -Une isolation acoustique -Une absorption acoustique  Les blocs en béton de granulats peuvent avoirs différentes formes : -Parallélépipède rectangle -Formes particulières non rectangulaires, -Blocs Accessoires

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Figure 3: Les formes des blocs

I.1- Définitions : -Maçonnerie (NF EN 1996-1-1) : Assemblage d'éléments de maçonnerie posés selon un appareillage spécifié et hourdés ensemble à l'aide d'un mortier -Elément de maçonnerie (NM 10.1.009) : Composant performé destiné à être utilisé dans la maçonnerie. Exemple : blocs en béton, terre cuite, pierre naturelle, pierre reconstituée -Elément de parement (NM 10.1.009) : Composant destiné à être utilisé avec une ou plusieurs de ses faces restent visibles et susceptibles d’être exposées ou non aux conditions climatiques -Elément de maçonnerie en béton : Composant fabriqué à partir de ciment, granulats et d’eau susceptible de contenir des adjuvants et des additions, des pigments colorants et d’autres matériaux incorporés pendant ou après la fabrication de l’élément de maçonnerie. -Elément de maçonnerie de forme régulière : Elément de maçonnerie ayant une forme générale de parallélépipède rectangle -Elément de maçonnerie de forme spéciale : Elément de maçonnerie n’ayant pas la forme d’un parallélépipède rectangle -Elément Accessoires : Elément dans la forme lui permet de remplir une fonction particulière, par exemple compléter la géométrie de la maçonnerie

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-Appellation des produits : Tableau 1 : Appellation des produits

Appellation Produit

Type de Groupe

Bloc plein ou perforé

Groupe 1

Bloc creux de parement à alvéoles verticales

Groupe 2

Bloc creux à enduire à alvéoles verticales

Groupe 3

IMAGE

I.2-Exigences Matières Premières  Le Fabricant doit décrire les spécifications des matières premières dans la documentation usine  Les spécifications et les méthodes d’essais sur les matières premières doivent respecter les normes marocaines applicables sauf pour la granulométrie.  Normes Marocaines applicables sur les matières premières Tableau 2: Matières premières Matières premières

Norme de spécification

Norme d’essai

Ciment

NM 10.1.004

NM 10.1.005

NM 10.1.271 NM 10.1.190

NM 10.1.283 (Equivalent de sable) NM 10.1.169 (propreté superficielle) NM 10.1.700 (Granulométrie) NM 10.1.272 (Teneur en eau)

NM 10.1.353

NM 10.1.353

Granulats

Eau de gâchage

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L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009 Adjuvants

NM 10.1.109

NM 10.1.109

II-Exigences techniques sur les blocs II.1- Dimension : II.1.1-Mode opératoire -Prélèvement de 6 blocs -Réalisation de l’essai selon la norme NM EN 772-16 :  Préparation de surface des éprouvettes pour éliminer toute matière superflue adhérant à l’élément et résultant du procédé de fabrication  Réalisation de deux mesurages à proximité des bords de chaque éprouvette dans les positions indiquées dans les schémas suivant :  Le mesurage doit être réalisé par un dispositif approprié de précision de 0,2 mm

Figure 4: La méthode de mesurage des dimensions des blocs 11 |

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II.1.2-Tolérances : -Le fabricant doit déclarer la catégorie de tolérances des blocs. -Les tolérances sur les dimensions de fabrication déclarées des blocs doivent être conforme au tableau des écarts admissibles Tableau 3 : Ecarts admissibles en (mm) Catégorie de tolérance

D1

D2

D3

D4

Longueur

+3 -5

+1 -3

+1 -3

+1 -3

Largeur

+3 -5

+1 -3

+1 -3

+1 -3

Hauteur

+3 -5

±2

± 1,5

± 1,0

II.2. Planéité des faces de pose II.2.1. Mode opératoire L’essai de Mesure de la planéité des faces de pose se fait comme suit : -Prélèvement de 3 blocs -Réalisation de l’essai selon la norme NM EN 772-20 :  Préparation de surface des éprouvettes pour éliminer toute matière superflue adhérant à l’élément et résultant du procédé de fabrication  Pour chaque face de pose, disposer successivement la règle sur chaque diagonale  Utiliser des cales d’épaisseur pour mesurer : la distance maximale entre la face de l’élément de maçonnerie et la règle pour chaque diagonale.  Le mesurage doit être réalisé par un dispositif approprié de précision de 0,2 mm

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Figure 5: Mesurage de la planéité des blocs

II.2.2. Conformité de l’essai : La distance maximale entre la face de l’élément de maçonnerie et la règle Pour chaque diagonale ≤ Planéité des faces de pose déclarée

II.3. Parallélisme des faces de pose II.3.1. Mode opératoire Pour Mesurer de parallélisme des faces de pose -Prélèvement de 3 blocs (selon l’annexe A) -Réalisation de l’essai selon la norme NM EN 772-16 :  Préparation de surface des éprouvettes pour éliminer toute matière superflue adhérant à l’élément et résultant du procédé de fabrication  S’assurer que l’échantillon est placé de maniérer stable sur une surface plane de dimensions stables  Mesurer la distance entre la surface plane et le haut de la face de pose au niveau des quatre coins

Figure 6 : Parallélisme des faces de pose

3.1 Conformité de l’essai : Max (Différence (Max Li- Min Li) ≤ Parallélisme des faces de pose 13 |

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(Li : distance maximale entre le coin de la face de pose supérieure et la surface plane.)

II.4. Configuration La déclaration de la configuration peut être effectuée par rapport aux groupes de la norme ou la réglementation ou l’un des éléments suivants :  Forme et caractéristiques  Volume des vides formés  Volume des trous de préhension des blocs  Epaisseur des cloisons  Epaisseur des parois  Epaisseur combinée des cloisons et parois  Surface des vides II.4.1. Forme et caractéristique : au moyen d’un schéma ou d’une illustration

II.4.2. Volume de tous les vides formés Exprimés en % du produit : longueur*largeur*hauteur Exemple pour un bloc creux à 6 alvéoles :

V = (l × w × h) - 2× ((c+f) /2 × e × h) – 6 × (a × b × (h-d))

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II.4.3. Epaisseur des cloisons

Epaisseur du cloison de l’échantillon = (ep1 + ep2 + ep3)/3

II.4.4. Epaisseur des parois

Epaisseur de la paroi extérieure de l’échantillon = (ep1 + ep2 + ep3) /3

II.4.5. Epaisseur combinée entre des cloisons et des parois entre deux faces

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Epaisseur Combiné des cloisons et des parois entre deux faces = (ep1 + ep2 + ep3+…)*100/ largeur ou Longueur

II.5. Aspect II.5.1. Aspect de surface des Blocs  Les blocs ne doivent pas comporter de défectuosité apparente telle que cassure, fissure ou déformation.  Pour les blocs destinés à être enduits : La texture des faces doit être suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence des enduits et du mortier des joints

II.6. Masse Volumique apparente sèche des blocs II.6.1. Conformité de l’essai Le Fabricant doit déclarer la masse volumique apparente sèche en Kg/m3

Descente de charge

Isolation acoustique

Isolation thermique

Résistance au feu

Les valeurs moyennes des échantillons soumis aux essais ≤ ± 10 % valeur masse volumique apparente sèche déclarée

II.6.2. Mode opératoire -Prélèvement de 6 blocs -Réalisation de l'essai selon la norme NM EN 772-13 :  Séchage des éprouvettes à 70 ° C +5 ° C jusqu'à masse constante et enregistrer Mdryu 16 |

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 Déterminer le volume des blocs en soustrayant tous le volume de tous les vides devant être rempli de mortier Vg.u (volume apparent)  Déterminer le volume des blocs en soustrayant le volume de tous les vides Vn.u (volume absolue )

*Masse volumique absolue sèche :

*Masse volumique absolue sèche : Exemple : Selon la norme NM EN 772-13 : •

Vg, u (volume apparent) = volume des blocs – volume des abouts

•

Vn, u (volume absolue) = volume du bloc – (volume des abouts + volume des alvéoles)

Vg, u = (494×200×190) - 2× ((195+133) /2 × 20 *190) V = = (494×200×190) - 2× ((195+133) /2 × 20 *190) – 6 × (131 × 72 × (190-6,5)) n, u

II.7 Essai de Résistance à la compression II.7.1. Mode opératoire -Prélèvement de 6 blocs -Réalisation de l’essai selon la norme NM EN 772-1 :  Indication de la direction prescrite  Elimination de toute matière superflue 17 |

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 Préparation de surface : meulage ou surfaçage par un mortier sable /ciment  Conditionnement des éprouvettes avant essai : par séchage à l’air à une température sup à 15°C et une humidité inférieure à 65% pendant 14 jours ou par méthode d’immersion dans l’eau à 20°C pendant 15 heures II.7.2. Classe de Résistance -Le Fabricant doit déclarer la résistance à la compression des blocs en N/mm2 -Le Fabricant doit déclarer la catégorie du bloc, catégorie I ou II éventuellement la résistance normalisée à la compression Tableau 4: Classes de résistance

II.7.3. Réalisation de l’essai 1. Nettoyer la surface du plateau inférieur de la machine d’essai. 2. Positionner le bloc dans le sens de pose, en position centrée entre les plateaux. 3. Appliquer la charge jusqu'à la rupture a une vitesse constante dans une plage de ±10 KNs de la vitesse

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Sélectionnées La vitesse de montée en charge doit être telle que la rupture soit atteinte en une minute minimum.

Pour chaque bloc, en calculer la résistance à la compression A par la formule : R = 1000 P / S (Mpa) Avec : P = charge de rupture du bloc (KN) : S = surface du bloc

II.8. Absorption d’eau par capillarité II.8.1. Exigence Le fabricant doit déclarer en g/m² le coefficient maximal d’absorption d’eau par capillarité de la face exposée des éléments. II.8.2. Mode opératoire -Prélèvement de 3 blocs -Réalisation de l'essai selon la norme NM EN 772-11 :  Sécher les éprouvettes d'essai à une masse constante mdrys Laisser les éprouvettes refroidir à température ambiante. Mesurer les dimensions des faces à immerger à l'aide d'un dispositif approprié et calculer leur surface brute As  Placer les éprouvettes faces posées sur le support de façon à ne pas toucher le fond du bac et être immergées dans l'eau à une profondeur de 5mm ±1 mm Maintenir le niveau d'eau constant tout au long de l'essai en ajoutant l'eau si nécessaire.  Après le temps d'immersion tso (= 10 min± 0,2) , ôter les éprouvettes , essuyer l'eau en surface et les peser  Calculer le coefficient selon la formule :

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II.8.3. Conformité de l’essai Tous les éprouvettes doivent être conforme aux spécifications, si un seul élément est non conforme un 2éme essai est requis sur un nouvel échantillon de 6 blocs, lors du 2éme essai la totalité des résultats doivent être conforme ; Si non le lot est considéré non conforme.

II.9. Variations dimensionnelles

II.9.1. Exigence Le fabricant doit déclarer les variations dimensionnelles des éléments (gonflement et retrait)

II.9.2. Mode opératoire -Prélèvement de 6 blocs -Réalisation de l’essai selon la norme NM EN 772-14 :  Etalonner l’extensomètre à l’aide des barres étalons  Effectuer l’essai au laboratoire : à T = 20°C ± 2 et à 50%≤ humidité ≤65%  Conserver l’éprouvette 6h au laboratoire avant d’effectuer mesures  Mesurer la distance initiale entre plots de mesure : l0i, en prenant soin de placer l’extrémité mobile de l’extensomètre sur le plot marqué.  Mesurer le gonflement :

 Placer les éprouvettes 2. 4.6 plots de mesure vers le haut dans le bac à eau (T = 20 ° C +2) 20 |

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 Poser les éprouvettes chacune sur ses quatre plots supports (plot de section maximale 1cm² et de hauteur minimale de 10mm) de façon à reposer à 10mm du fond du bac et à être immergés dans l'eau à une profondeur de 50 mm  Après immersion de 96h, ôter et égoutter les éprouvettes de l'eau pendant 10 min Mesurer l1i  Calculer Gonflement :

 Mesurer le retrait :

 Placer les éprouvettes 1.3.5 dans l'étuve ventilée à (T = 33 ° C + 3) dans la position de mise en œuvre S'assurer que l'air chaud circule dans toutes les faces  Après 21 jours, ôter les éprouvettes de l'étuve Laisser stabiliser en laboratoire pendant 6h Mesurer l2i  Calculer Retrait :

II.9.3. Conformité de l’essai

-Si le premier essai donne comme résultat lot non conforme, un 2éme essai est requis sur un nouvel échantillon de 12 blocs. Le cas échéant le lot est considéré non conforme.

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Partie III : Cette partie présente les Résultats des essais sur blocs

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1-Descriptions des échantillons Les échantillons objets d’essais ont été prélevés par l’auditeur dans l’usine de l’entreprise MENARA PREFA site de Marrakech, lors de son audit de suivi de la marque NM, conformément aux règles de certification. L’échantillon prélevé est composé de 125 blocs de remplissage en béton de granulats répartis comme suit : 

25 éprouvettes des blocs de type A7.



25 éprouvettes des blocs de type A10.



25 éprouvettes des blocs de type A15.



25 éprouvettes des blocs de type A20.



25 éprouvettes des blocs de type A25.

Les valeurs des différentes caractéristiques déclarées par le fabricant sont données en Annexe A.

2.Essais réalisés Les caractéristiques certifiées suivants les déclarations du fabricant sont :  Les dimensions et configurations ;  La résistance mécanique ;  La masse volumique apparente sèche des éléments ;  La masse volumique absolue sèche du béton ;  Détermination de la variation dimensionnelle ;  Détermination de l’absorption d’eau par capillarité.

3.Résultats des essais Le tableau ci-dessous présente le détail des résultats des essais sur les blocs de remplissage en béton de granulats (A7, A10, A15 et A20) : 23 |

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009

Tableau 5 : Résultats des essais sur les blocs de remplissage en béton de granulats Type : Blocs A7

Dimensions de fabrication en mm : 494X70X190

Date de fabrication : 27/08/2020 Dimensions, configuration et aspect :

Conformité Oui/Non

Eprouvette N°

Désignation 1

2

3

4

5

6

Longueur moyenne en mm

496,0

496,0

497,0

496,3

497,0

496,3

Largeur moyenne en mm

70,2

70,4

70,3

70,2

70,3

70,0

188,7

189,4

188,8

188,9

189,0

188,8

18,2

18,2

18,5

18,2

18,3

18,3

OUI

18,5

18,1

18,1

18,1

18,1

18,0

OUI

10,9

10,7

10,6

10,6

10,7

10,0

OUI

Hauteur moyenne en mm Epaisseur moyenne des parois en mm Epaisseur moyenne des cloisons en mm Epaisseur moyenne des faces de pose en mm a Faces latérales d'extrémités en mm b Epaisseur combinée en % Aspect

17,9 18,2 18,1 18,2 18,1 18.0 15,5 15,4 15,9 15,8 15,9 15.4 15,7 15,9 15,8 15,9 15,8 15,9 La texture des blocs est suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence des enduits et des mortiers.

Date d’essai

OUI

04/2021

OUI OUI OUI

Détermination de la masse volumique : M.V absolue sèche du béton en kg/m3 M.V apparente sèche des éléments en kg/m3

2373 OUI

04/2021

6

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

1,10

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

1343

Détermination de la variation dimensionnelle : Eprouvette N°

1

Retrait en mm/m

0,85

Gonflement en mm/m

2

3

4

5

0,79

0,63

1,19

1,05

Amplitude totale en mm/m Conformité Oui/Non

1,87 N.D

Détermination de l’absorption d’eau par capillarité : Eprouvette N°

1

2

3

4

5

6

Coefficient d’absorption en g/m2

4,58

4,30

3,87

4,68

4,07

3,72

Valeur moyenne en g/m2

4,20

Conformité Oui/Non

Conformes à la valeur déclarée

N.D

Caractéristiques mécaniques : Eprouvette N° Résistance en MPa (à 78 jrs)

24 |

1

2

3

4

5

6

4,9

3,7

5,0

4,7

4,7

4,8

Exigence de la norme NM 10.1.009

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009 La classe minimale pour les blocs creux en

Classe de résistance

B 30

Date d’essai

04/2020

béton de granulats est B30 (>3MPa)

Conformité Oui/Non

OUI

Type : Blocs A10

Dimensions de fabrication en mm : 494X100X190

Date de fabrication : 08/09/2020 Dimensions, configuration et aspect :

Conformité Oui/Non

Eprouvette N°

Désignation 1

2

3

4

5

6

Longueur moyenne en mm

496,8

496,5

496,7

496,5

496,7

497,0

Largeur moyenne en mm

99,7

99,6

99,7

99,8

99,6

100,0

192,0

191,7

191,1

192,0

192,2

191,8

18,1

18,1

18,2

18,0

18,0

18,1

OUI

18,4

18,3

18,2

18,1

18,2

18,2

OUI

11,7

12,0

11,2

11,2

12,0

12,0

OUI

Hauteur moyenne en mm Epaisseur moyenne des parois en mm Epaisseur moyenne des cloisons en mm Epaisseur moyenne des faces de pose en mm a Faces latérales d'extrémités en mm b Epaisseur combinée en % Aspect

18,7 18,2 19,1 18,1 18,3 18.6 15,5 15,2 15,6 15,3 15,2 15.0 15,6 15,2 15,6 15,9 15,4 15,6 La texture des blocs est suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence des enduits et des mortiers.

Date d’essai

OUI

04/2021

OUI OUI OUI

Détermination de la masse volumique : M.V absolue sèche du béton en kg/m3 M.V apparente sèche des éléments en kg/m3

2215 OUI

04/2021

6

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

0,89

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

1118

Détermination de la variation dimensionnelle : Eprouvette N°

1

Retrait en mm/m

0,43

Gonflement en mm/m

2

3

4

5

0,61

0,50

0,99

1,07

Amplitude totale en mm/m

1,49

Conformité Oui/Non

N.D

Détermination de l’absorption d’eau par capillarité : Eprouvette N°

1

2

3

4

5

6

Coefficient d’absorption en g/m2

3,67

3,32

3,63

3,72

3,27

3,67

Valeur moyenne en

g/m2

3,55

Conformité Oui/Non

N.D

Caractéristiques mécaniques : Eprouvette N° Résistance en MPa (à 28 jrs)

25 |

1

2

3

4

5

6

4,9

6,0

4,7

4,2

6,0

4,9

Exigence de la norme NM 10.1.009

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009 La classe minimale pour les blocs creux en

Classe de résistance

B 40

Date d’essai

04/2021

béton de granulats est B30 (>3MPa)

Conformité Oui/Non

OUI

Type : Blocs A15

Dimensions de fabrication en mm : 494X150X190

Date de fabrication : 22/09/2020 Dimensions, configuration et aspect :

Conformité Oui/Non

Eprouvette N°

Désignation 1

2

3

4

5

6

Longueur moyenne en mm

496,5

496,1

496,3

496,3

496,2

496,8

Largeur moyenne en mm

149,6

148,6

149,8

150,0

149,7

149,6

192,2

192,2

191,1

191,3

191,0

191,5

18,1

18,0

18,1

18,0

17,9

18,1

OUI

17,1

17,7

17,8

17,8

17,7

17,9

OUI

10,5

10,3

10,2

10,3

11,0

11,3

OUI

Hauteur moyenne en mm Epaisseur moyenne des parois en mm Epaisseur moyenne des cloisons en mm Epaisseur moyenne des faces de pose en mm a Faces latérales d'extrémités en mm b Epaisseur combinée en % Aspect

18,1 18,0 18,1 18,2 18,1 18.0 15,9 15,8 15,4 15,9 15,4 15.1 15,6 15,8 15,1 15,9 15,4 15,8 La texture des blocs est suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence des enduits et des mortiers.

Date d’essai

OUI

04/2021

OUI OUI OUI

Détermination de la masse volumique : M.V absolue sèche du béton en kg/m3 M.V apparente sèche des éléments en kg/m3

2250 OUI

04/2021

6

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

1,09

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

1110

Détermination de la variation dimensionnelle : Eprouvette N°

1

Retrait en mm/m

0,62

Gonflement en mm/m

2

3

4

5

0,81

0,75

0,84

0,98

Amplitude totale en mm/m Conformité Oui/Non

1,70 N.D

Détermination de l’absorption d’eau par capillarité : Eprouvette N°

1

2

3

4

5

6

Coefficient d’absorption en g/m2

3,30

2,51

3,22

3,26

3,12

3,38

Valeur moyenne en

g/m2

3,13

Conformité Oui/Non

N.D

Caractéristiques mécaniques : Eprouvette N° Résistance en MPa (à 28

26 |

1 6,3

2 5,8

3 5,0

4 5,7

5 5,3

6 4,7

Exigence de la norme NM 10.1.009

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009 jrs) La classe minimale pour les blocs creux en

Classe de résistance

B 40

Date d’essai

04/2021

béton de granulats est B30 (>3MPa)

Conformité Oui/Non

OUI

Type : Blocs A20

Dimensions de fabrication en mm : 494X200X190

Date de fabrication : 09/09/2020 Dimensions, configuration et aspect :

Conformité Oui/Non

Eprouvette N°

Désignation 1

2

3

4

5

6

Longueur moyenne en mm

496,1

496,9

496,1

496,1

496,1

496,1

Largeur moyenne en mm

198,5

198,3

198,6

198,7

199,1

199,1

190,4

190,2

190,3

190,9

190,8

191,2

17,4

17,6

17,7

17,8

17,7

17,7

OUI

17,5

17,5

17,5

17,6

17,5

17,5

OUI

10,1

10,7

10,8

10,9

10,6

10,7

OUI

Hauteur moyenne en mm Epaisseur moyenne des parois en mm Epaisseur moyenne des cloisons en mm Epaisseur moyenne des faces de pose en mm a Faces latérales d'extrémités en mm b Epaisseur combinée en % Aspect

17,8 18,2 17,9 18,0 18,1 18.1 15,2 15,9 15,4 15,2 15,4 15.9 15,6 15,8 15,4 15,9 15,8 15,9 La texture des blocs est suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence des enduits et des mortiers.

Date d’essai

OUI

04/2021

OUI OUI OUI

Détermination de la masse volumique : M.V absolue sèche du béton en kg/m3 M.V apparente sèche des éléments en kg/m3

2535 OUI

04/2021

6

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

0,96

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

1025

Détermination de la variation dimensionnelle : Eprouvette N°

1

Retrait en mm/m

0,72

Gonflement en mm/m

2

3

4

5

0,64

0,76

1,07

1,05

Amplitude totale en mm/m

1,73

Conformité Oui/Non

N.D

Détermination de l’absorption d’eau par capillarité : Eprouvette N°

1

2

3

4

5

6

Coefficient d’absorption en g/m2

3,33

2,80

3,68

3,37

3,33

3,33

Valeur moyenne en g/m2

3,31

Conformité Oui/Non

Conformes à la valeur déclarée

N.D

Caractéristiques mécaniques : Eprouvette N°

27 |

1

2

3

4

5

6

Exigence de la norme

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009 Résistance en MPa (à 28 jrs)

4,0

5,2

4,0

5,6

3,2

NM 10.1.009

4,7

La classe minimale pour les blocs creux en

Classe de résistance

B 30

Date d’essai

04/2021

béton de granulats est B30 (>3MPa)

Conformité Oui/Non

OUI

Type : Blocs A25

Dimensions de fabrication en mm : 494X250X190

Date de fabrication : 25/09/2020 Dimensions, configuration et aspect :

Conformité Oui/Non

Eprouvette N°

Désignation Longueur moyenne en mm Largeur moyenne en mm Hauteur moyenne en mm Epaisseur moyenne des parois en mm Epaisseur moyenne des cloisons en mm Epaisseur moyenne des faces de pose en mm a Faces latérales d'extrémités en mm b Epaisseur combinée en %

1

2

3

4

5

6

496,6

496,2

496,4

496,5

496,1

496,8

246,9

246,9

247,8

247,7

246,9

246,8

186,0

186,7

186,0

186,5

187,0

186,8

17,4

17,4

17,5

17,5

17,3

17,4

OUI

17,5

17,4

17,3

17,6

17,3

17,3

OUI

10,3

10,5

10,2

9,6

10,3

10,3

OUI

17,6 17,9 18,2 17,9 18,0 17.6 15,9 15,9 15,4 15,9 15,8 15.4 15,9 15,6 15,9 15,4 15,8 15,9 La texture des blocs est suffisamment rugueuse pour Aspect assurer une bonne adhérence des enduits et des mortiers. Détermination de la masse volumique : M.V absolue sèche du béton en kg/m3 M.V apparente sèche des éléments en kg/m3

Date d’essai

OUI

04/2021

OUI OUI OUI

2389 OUI

04/2021

6

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

Conformes à la valeur déclarée

04/2021

1,06

Exigence de la NM10.1.009

Date d’essai

1032

Détermination de la variation dimensionnelle : Eprouvette N°

1

Retrait en mm/m

0,67

Gonflement en mm/m

2

3

4

5

0,74

0,59

0,97

1,13

Amplitude totale en mm/m Conformité Oui/Non

1,72 N.D

Détermination de l’absorption d’eau par capillarité : Eprouvette N°

1

2

3

4

5

6

Coefficient d’absorption en g/m2

3,14

3,54

3,75

3,40

3,27

3,50

Valeur moyenne en

g/m2

3,43

Conformité Oui/Non

Conformes à la valeur déclarée

N.D

Caractéristiques mécaniques : Eprouvette N° Résistance en MPa (à 28 jrs)

28 |

1

2

3

4

5

6

3,5

3,2

3,2

3,2

3,3

3,7

Exigence de la norme NM 10.1.009

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009 Classe de résistance

B 30

Date d’essai Conformité Oui/Non

04/2021

La classe minimale pour les blocs creux en béton de granulats est B30 (>3MPa)

OUI

D'après toutes ces résultats, on peut conclure que les blocs de type A7,A10, A15, A20 et A25 sont conforme au exigence de la norme NM 10.1.009 (v2015).

29 |

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009

Conclusion Ce projet de fin étude est effectué au sein du laboratoire CETEMCO, et qui a pour objectif d’évaluer la conformité des éléments de Maçonnerie en béton de Granulats selon la norme NM.10.1.009 (v2015) Nous avons abordé dans ce travail, d’une part le domaine d’application de la norme NM 10.1.009, ainsi que et les exigences techniques sur les blocs. Dans ce contexte, nous avons réalisé des essais sur des échantillons de bloc de remplissage en béton de granulats, prélevés dans le site de fabrication de l’entreprise MENARA PREFA lors de son audit de la marque NM. Ce qui nous a permis d’atteindre la conclusion ci-après : 

Les résultats des essais d’aspect montrent que tous les blocs de type A7, A10, A15, A20 et A25 sont conformes aux exigences de la norme NM 10.1.009.



Les résultats des essais dimensionnels des blocs de type A7, A10, A15, A20 et A25 sont conformes aux exigences de la norme NM10.1.009.



Les résultats des essais de la masse volumique absolue sèche et apparente montrent que tous les blocs de type A7, A10, A15, A20 et A25 sont conformes aux déclarations du fabricant.



Les résultats des essais de la résistance à la compression montrent que les blocs A7 (âgés de 28 jrs), A10 (âgés de 28 jrs), A15 (âgés de 28 jrs), A20 (âgés de 76 jrs) et A25 (âgés de 76 jrs) sont conformes aux déclarations du fabricant.



La conformité des essais de la variation dimensionnelle et de l’absorption d’eau par capillarité est non déterminée car le fabricant ne donne aucune déclaration pour ces essais.

30 |

L’EVALUATION DE LA CONFORMITE DES ELEMENTS DE MAÇONNERIE EN BETON DE GRANULATS SELON LA NORME NM 10.1.009

Annexe

31 |