Exercice 3 [PDF]

Zitiervorschau

Exercice 3 : TRM.

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On va faire l’étude de TRS du mois d’aout de la machine d’injection n°3 de l’atelier. On a les données suivantes (Aout 2016) : -

Temps ouvrable du mois : 22 jours. Temps d’arrêt pannes et micro-arrêts du mois étudié : 252h. Temps de pause par équipe : 45min. Temps d’arrêt pour réglage : une moyenne calculée de 20min par équipe. Temps de maintenance préventive : une moyenne calculée de 15min par équipe. Production : 14000 pièces par mois. Nb de pièces NC moyen par équipe/j : 11 pièces. Temps de cycle objectif : 0,5 min/pièce.

Question 1 : Calcul de TRS du mois d’aout. On sait que : TRS=T Q∗T Per f∗T D Avec : -

T Q : Taux de Qualité.

-

T Perf  : Taux de Performance.

-

T D  : Taux de Disponibilité (Disponibilité opérationnelle).

Calcul du Taux de Qualité. On a : T Q=

Production Totale−Nbde pièces NC Production Totale

A.N  :

T Q=

14000−11∗3∗22 =94.81 % 14000

Calcul du Taux de Performance.

On a : T Perf =

Production Totale∗Temps de cycle objectif T r −T arrêt

Avec : T r=t emps d ' ouverture−[temps de Pause+ temps de Maintenance Préventive] T arrêt =temps d ’ arrêt pannes et micro. arrêt +temps d ’ arrêt pour réglage A.N  : T r=22∗24∗60−[ 45∗3∗22+15∗3∗22 ] =27720 min T arrêt =252∗60+20∗3∗22=16440min

Donc : T Perf =

14000∗0.5 =62.06 % 27720−16440

Calcul du Taux de Disponibilité. On a : T D=

T r −T arrêt Tr

A.N  : T D=

277 20−16440 =40.7 % 27720

Finalement on aura comme TRS : TRS=94.81 %∗62.06 %∗40.7 %=23.94 %

Donc le TRS du mois d’aout est 23.94% Question 2 : Calcul des pourcentages des six sources de pertes relatives à ce TRS. On sait que les six sources de pertes sont : -

Pannes Changement de série et Réglage Micro-arrêts Faible vitesse Produits non conformes

-

Rebuts démarrage

Dans ce cas on n’aura que 4 pourcentages car on a des sources qui sont liées, comme les pannes et les micro-arrêts, aussi rebuts démarrage et faible vitesse. 1- Pourcentage des pannes et micro-arrêts (de symbole A%). temps d ' arr ê t pannes et microarr ê ts 252∗60 A %= = =54.5 % Tr 27720 2- Pourcentage de changement de série et réglage (de symbole B%). B %=

temps d ' arr ê t pour r é glage 2 0∗3∗22 = =4.76 % Tr 27720

3- Pourcentage des produits non conformes (de symbole C%). C %=

Nb de pi è ces NC∗temps de cycle 11∗3∗22∗0.5 = =1.31% Tr 27720

4- Pourcentage de la faible vitesse et rebuts démarrage (de symbole D%), c’est la cadence. D %=

T f −T net Tr

Avec : T f  : temps de fonctionnement.

-

T net: temps net.

Alors : T f =T r −T arr êt =27720−16440=11280 min T net = production totale∗temps de cycle=14000∗0.5=7000 min Finalement : D %=

T f −T net 11280−7000 = =15.44 % Tr 27720

Question 3 : Propositions des actions d’améliorations. Parmi les actions d’améliorations qu’on peut utiliser :

 Elaboration d’un plan de maintenance préventive adéquat pour améliorer la fiabilité de la machine.  Utilisation de la méthode SMED pour minimiser le temps d’arrêt pour réglage.  Utilisation de la méthode AMDEC moyen de production afin d’anticiper les risques liés au non fonctionnement ou un fonctionnement anormal de la machine.