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Exercice 3 : TRM.
On va faire l’étude de TRS du mois d’aout de la machine d’injection n°3 de l’atelier. On a les données suivantes (Aout 2016) : -
Temps ouvrable du mois : 22 jours. Temps d’arrêt pannes et micro-arrêts du mois étudié : 252h. Temps de pause par équipe : 45min. Temps d’arrêt pour réglage : une moyenne calculée de 20min par équipe. Temps de maintenance préventive : une moyenne calculée de 15min par équipe. Production : 14000 pièces par mois. Nb de pièces NC moyen par équipe/j : 11 pièces. Temps de cycle objectif : 0,5 min/pièce.
Question 1 : Calcul de TRS du mois d’aout. On sait que : TRS=T Q∗T Per f∗T D Avec : -
T Q : Taux de Qualité.
-
T Perf : Taux de Performance.
-
T D : Taux de Disponibilité (Disponibilité opérationnelle).
Calcul du Taux de Qualité. On a : T Q=
Production Totale−Nbde pièces NC Production Totale
A.N :
T Q=
14000−11∗3∗22 =94.81 % 14000
Calcul du Taux de Performance.
On a : T Perf =
Production Totale∗Temps de cycle objectif T r −T arrêt
Avec : T r=t emps d ' ouverture−[temps de Pause+ temps de Maintenance Préventive] T arrêt =temps d ’ arrêt pannes et micro. arrêt +temps d ’ arrêt pour réglage A.N : T r=22∗24∗60−[ 45∗3∗22+15∗3∗22 ] =27720 min T arrêt =252∗60+20∗3∗22=16440min
Donc : T Perf =
14000∗0.5 =62.06 % 27720−16440
Calcul du Taux de Disponibilité. On a : T D=
T r −T arrêt Tr
A.N : T D=
277 20−16440 =40.7 % 27720
Finalement on aura comme TRS : TRS=94.81 %∗62.06 %∗40.7 %=23.94 %
Donc le TRS du mois d’aout est 23.94% Question 2 : Calcul des pourcentages des six sources de pertes relatives à ce TRS. On sait que les six sources de pertes sont : -
Pannes Changement de série et Réglage Micro-arrêts Faible vitesse Produits non conformes
-
Rebuts démarrage
Dans ce cas on n’aura que 4 pourcentages car on a des sources qui sont liées, comme les pannes et les micro-arrêts, aussi rebuts démarrage et faible vitesse. 1- Pourcentage des pannes et micro-arrêts (de symbole A%). temps d ' arr ê t pannes et microarr ê ts 252∗60 A %= = =54.5 % Tr 27720 2- Pourcentage de changement de série et réglage (de symbole B%). B %=
temps d ' arr ê t pour r é glage 2 0∗3∗22 = =4.76 % Tr 27720
3- Pourcentage des produits non conformes (de symbole C%). C %=
Nb de pi è ces NC∗temps de cycle 11∗3∗22∗0.5 = =1.31% Tr 27720
4- Pourcentage de la faible vitesse et rebuts démarrage (de symbole D%), c’est la cadence. D %=
T f −T net Tr
Avec : T f : temps de fonctionnement.
-
T net: temps net.
Alors : T f =T r −T arr êt =27720−16440=11280 min T net = production totale∗temps de cycle=14000∗0.5=7000 min Finalement : D %=
T f −T net 11280−7000 = =15.44 % Tr 27720
Question 3 : Propositions des actions d’améliorations. Parmi les actions d’améliorations qu’on peut utiliser :
Elaboration d’un plan de maintenance préventive adéquat pour améliorer la fiabilité de la machine. Utilisation de la méthode SMED pour minimiser le temps d’arrêt pour réglage. Utilisation de la méthode AMDEC moyen de production afin d’anticiper les risques liés au non fonctionnement ou un fonctionnement anormal de la machine.