Examen FF 2019 V1 Corrigé PDF [PDF]

Zitiervorschau

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année Session de juin 2019

Examen de Fin de Formation (Epreuve Synthèse) Eléments de correction Filière

TSMFM

Niveau

TS

Variante Durée

Heures

1

Barème

/100

Consignes et Précisions aux correcteurs : Chers Mesdames et messieurs les correcteurs, veuillez SVP respecter impérativement les consignes suivantes : •

Les réponses du premier et du deuxième problème ne sont pas définitives

•

Prendre en compte les formules si les applications numériques sont fausses (50% de la note)

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Filière

Epreuve de

Variante

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Fin de Formation

TSMFM

Synthèse

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Problème 1 : 1. Définir la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles (dimensionnelles et géométriques) selon le model suivant : N° Ph

Désignation

Surfaces à réaliser

Contraintes (Dimensionnelles et géométriques)

10

Tournage

F1, D1, F3, C1

20±0.6/B1,

20

Fraisage

F2

80±0.1/D1,

30

Fraisage

F4

40

Alésage

D2

50

Fraisage

F6, F7, F8

60

PerçageLamage

F5, D3, D4

70

Taraudage

T1

80

Taraudage

T2

86±0.2/F1,

30±0.2/F4, 6±0.2/F2, 15±0.2/F1, 52.5±0.2/F2, 14±0.2/F1, 20±0.2/D2, 26±0.2/F1 26±0.1/T1,

2. Etablir le contrat de phase pour réaliser les surfaces F1, F3, D1 et C1 en respectant les critères suivants • • • • • • •

Succession des opérations Isostatisme et prise de pièce Surfaces à usiner et repérage Cotation de fabrication (avec justification des transferts de cotes) Conditions de coupe Outils de coupe Les instruments de contrôle

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Page à rendre : CONTRAT DE PHASE : Machine : Tour SA 10 Tournage Désignation pièce : Support de pilote Porte - pièce : Montage d’usinage Matière : 35CrMo4 Nb de pièces :

N°

Opération d’usinage Désignation

Dressage de F1 en Eb 101 102 Dressage de F1 en F Cm1 = 20±0.6, Ra = 3.2 103 Alésage et dressage de D1 et F1 simultanément en Eb 104 Alésage et dressage de D1 et F1 simultanément en F Cm2 =10(+0, -0.3), Cm3=70H8, Ra=3.2 105 Chanfreinage de C1 en F Cm4 =13.5(+0.3, -0), Co=45°

Réf :

Date :

Conditions de coupe Vc m/mn

N tr/mn

f mm/t

100

0.2

160

0.15

75

0.2

120

0.15

120

0.15

Vf(mm/ mn)

ap mm

Outillages Fabricatio Vérificat n ion Outil à Rugotest dresser à CMD plaquette 20±0.6 de carbure Outil à TLD aléser et 70H8 dresser à JP plaquette Rugotest de carbure Outil à chanfreine r d’angle 45°

Rapporteur d’angle

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Problème 2 : 1. A l’aide du croquis de phase concevoir le montage d’usinage (en deux vues) permettant la réalisation de la surface F2 :

La nomenclature : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rep

Tasseau Rondelle Plaque de base Centreur Languette Pièce Fraise Goujon Equerre Appui fixe Désignation

Problème 3 :

1. Compléter la fiche de devis du support de pilote (page 5)

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N° de commande : Objet du devis : Plan N°

MATIERES

Poids en Kg Net

Brut

Nombre de pièce : 9900 pièces Production annuelle :3300 pièces Cadence : 300/mois/3 ans Valeurs TOTAL Kg

Désignation : Coulé Forgé Barre

TOTAL

INVESTISSEMENT

Fabrication Mécanique

PRODUCTION INTERNE

Atelier

Pièce 100

100

TOTAL (1) : 100 Dhs /0.25 DESIGNATION Nombre Taux horaire D’heure Postes de travail M.O Phase Ph 100 Tournage 0.07h 150 ----Ph 200 Fraisage 0.08h 300 ----Ph 300 Fraisage 0.04h 300 ----Ph 400 Alésage 0.07h 200 ----Ph 500 Fraisage 0.07h 300 ----Ph 600 Perçage-Lamage 0.06h 100 ----Ph 700 Taraudage 0.02h 100 ----Ph 800 Taraudage 0.04h 100 ----TOTAL (2) : 93.5 Dhs /3

Modèle Montages d’usinage Vérificateurs Frais d’étude

Valeur Total 10.5 24 12 14 21 6 2 4

Valeur d’investissement

Coefficient amortissement

Valeur d’amortissement

30000

1.5

45000

TOTAL (3): 4.54 Dhs

/2

TOTAL (1) + (2) + (3) = 198.04 Dhs /0.25 Val Marge 10% = 19.804 Dhs

/0.25

PRIX PROPOSE = 217.844 Dhs /0.25

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Problème 4 : O0001 G17G90G80G40G54G49; T1M6; S1500M3; G0G42X-30Y10; G43Z5.H1 ; M8 ; G1Z-2. F500 ; X100 ; G3X110.Y20. R10 ; G1Y80 ; X100.Y90 ; X15 ; G2X10.Y85. R5 ; G1Y-30 ; G0G40Z5 ; M9 ; G91G28Z0 ; M5 ; M30 ;

Considérons le programme ISO suivant : 1. Dessiner et coter le contour de la pièce usinée à partir de son programme ISO 2. Définir sur le dessin le sens de mouvement d’avance et indiquer les points utilisés pour le programme ISO

Mf

3. Les points et leurs coordonnées sont dans le tableau suivant :

Points P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

X -30 100 110 110 100 15 10 10

Y 10 10 20 80 90 90 85 -30

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Problème 5 : 1. Tableau de la nomenclature : 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 8 2 1 2 2 1 Qté

Ecrou Vis CHC Vis de graissage Rondelle Rondelle frein à languettes Ecrou à encoches Entretoise Joint à lèvre Couvercle droit Carter droit Joint plat Goupille Roue dentée Roulement à billes Circlips Arbre Clavette Carter gauche Vis CHC Roulement à billes Joint à lèvre Arbre pignon Circlips Couvercle gauche Désignation

2. Rôle des pièces 4 et 22 La pièce 4 assure l’étanchéité La pièce 22 permet le graissage du système 3. La gamme de montage :

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Problème 6 : 1. Calcul du temps technologique Tt : On

Tt =

Lc

avec Lc = L+e+e’ = 88 mm et Vf = NxFzxZ =

Vf Donc Tt = 0.3235 min = 32.35 cmin

1000 Vc π.D

xFzxZ = 272.83 mm/min

2. On a Tcontrôle = 25 s = 41.66 cmin, inférieur au temps technologique (32.35+16), donc on va le mettre en temps masqué 3. Et 4. Voir l’étude de phase 5.Le temps de production de deux séries On a T= 2x(Tu+Ts/N) A.N : T= 2x(304.35 + 10) = 628.7 cmin

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Etude phase

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