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Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen
Examen National de Fin d’année Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve Synthèse) Eléments de correction Filière
TSMFM
Niveau
TS
Variante Durée
Heures
1
Barème
/100
Consignes et Précisions aux correcteurs : Chers Mesdames et messieurs les correcteurs, veuillez SVP respecter impérativement les consignes suivantes : •
Les réponses du premier et du deuxième problème ne sont pas définitives
•
Prendre en compte les formules si les applications numériques sont fausses (50% de la note)
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Filière
Epreuve de
Variante
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Problème 1 : 1. Définir la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles (dimensionnelles et géométriques) selon le model suivant : N° Ph
Désignation
Surfaces à réaliser
Contraintes (Dimensionnelles et géométriques)
10
Tournage
F1, D1, F3, C1
20±0.6/B1,
20
Fraisage
F2
80±0.1/D1,
30
Fraisage
F4
40
Alésage
D2
50
Fraisage
F6, F7, F8
60
PerçageLamage
F5, D3, D4
70
Taraudage
T1
80
Taraudage
T2
86±0.2/F1,
30±0.2/F4, 6±0.2/F2, 15±0.2/F1, 52.5±0.2/F2, 14±0.2/F1, 20±0.2/D2, 26±0.2/F1 26±0.1/T1,
2. Etablir le contrat de phase pour réaliser les surfaces F1, F3, D1 et C1 en respectant les critères suivants • • • • • • •
Succession des opérations Isostatisme et prise de pièce Surfaces à usiner et repérage Cotation de fabrication (avec justification des transferts de cotes) Conditions de coupe Outils de coupe Les instruments de contrôle
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Page à rendre : CONTRAT DE PHASE : Machine : Tour SA 10 Tournage Désignation pièce : Support de pilote Porte - pièce : Montage d’usinage Matière : 35CrMo4 Nb de pièces :
N°
Opération d’usinage Désignation
Dressage de F1 en Eb 101 102 Dressage de F1 en F Cm1 = 20±0.6, Ra = 3.2 103 Alésage et dressage de D1 et F1 simultanément en Eb 104 Alésage et dressage de D1 et F1 simultanément en F Cm2 =10(+0, -0.3), Cm3=70H8, Ra=3.2 105 Chanfreinage de C1 en F Cm4 =13.5(+0.3, -0), Co=45°
Réf :
Date :
Conditions de coupe Vc m/mn
N tr/mn
f mm/t
100
0.2
160
0.15
75
0.2
120
0.15
120
0.15
Vf(mm/ mn)
ap mm
Outillages Fabricatio Vérificat n ion Outil à Rugotest dresser à CMD plaquette 20±0.6 de carbure Outil à TLD aléser et 70H8 dresser à JP plaquette Rugotest de carbure Outil à chanfreine r d’angle 45°
Rapporteur d’angle
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Problème 2 : 1. A l’aide du croquis de phase concevoir le montage d’usinage (en deux vues) permettant la réalisation de la surface F2 :
La nomenclature : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rep
Tasseau Rondelle Plaque de base Centreur Languette Pièce Fraise Goujon Equerre Appui fixe Désignation
Problème 3 :
1. Compléter la fiche de devis du support de pilote (page 5)
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N° de commande : Objet du devis : Plan N°
MATIERES
Poids en Kg Net
Brut
Nombre de pièce : 9900 pièces Production annuelle :3300 pièces Cadence : 300/mois/3 ans Valeurs TOTAL Kg
Désignation : Coulé Forgé Barre
TOTAL
INVESTISSEMENT
Fabrication Mécanique
PRODUCTION INTERNE
Atelier
Pièce 100
100
TOTAL (1) : 100 Dhs /0.25 DESIGNATION Nombre Taux horaire D’heure Postes de travail M.O Phase Ph 100 Tournage 0.07h 150 ----Ph 200 Fraisage 0.08h 300 ----Ph 300 Fraisage 0.04h 300 ----Ph 400 Alésage 0.07h 200 ----Ph 500 Fraisage 0.07h 300 ----Ph 600 Perçage-Lamage 0.06h 100 ----Ph 700 Taraudage 0.02h 100 ----Ph 800 Taraudage 0.04h 100 ----TOTAL (2) : 93.5 Dhs /3
Modèle Montages d’usinage Vérificateurs Frais d’étude
Valeur Total 10.5 24 12 14 21 6 2 4
Valeur d’investissement
Coefficient amortissement
Valeur d’amortissement
30000
1.5
45000
TOTAL (3): 4.54 Dhs
/2
TOTAL (1) + (2) + (3) = 198.04 Dhs /0.25 Val Marge 10% = 19.804 Dhs
/0.25
PRIX PROPOSE = 217.844 Dhs /0.25
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Problème 4 : O0001 G17G90G80G40G54G49; T1M6; S1500M3; G0G42X-30Y10; G43Z5.H1 ; M8 ; G1Z-2. F500 ; X100 ; G3X110.Y20. R10 ; G1Y80 ; X100.Y90 ; X15 ; G2X10.Y85. R5 ; G1Y-30 ; G0G40Z5 ; M9 ; G91G28Z0 ; M5 ; M30 ;
Considérons le programme ISO suivant : 1. Dessiner et coter le contour de la pièce usinée à partir de son programme ISO 2. Définir sur le dessin le sens de mouvement d’avance et indiquer les points utilisés pour le programme ISO
Mf
3. Les points et leurs coordonnées sont dans le tableau suivant :
Points P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
X -30 100 110 110 100 15 10 10
Y 10 10 20 80 90 90 85 -30
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Problème 5 : 1. Tableau de la nomenclature : 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 8 2 1 2 2 1 Qté
Ecrou Vis CHC Vis de graissage Rondelle Rondelle frein à languettes Ecrou à encoches Entretoise Joint à lèvre Couvercle droit Carter droit Joint plat Goupille Roue dentée Roulement à billes Circlips Arbre Clavette Carter gauche Vis CHC Roulement à billes Joint à lèvre Arbre pignon Circlips Couvercle gauche Désignation
2. Rôle des pièces 4 et 22 La pièce 4 assure l’étanchéité La pièce 22 permet le graissage du système 3. La gamme de montage :
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Problème 6 : 1. Calcul du temps technologique Tt : On
Tt =
Lc
avec Lc = L+e+e’ = 88 mm et Vf = NxFzxZ =
Vf Donc Tt = 0.3235 min = 32.35 cmin
1000 Vc π.D
xFzxZ = 272.83 mm/min
2. On a Tcontrôle = 25 s = 41.66 cmin, inférieur au temps technologique (32.35+16), donc on va le mettre en temps masqué 3. Et 4. Voir l’étude de phase 5.Le temps de production de deux séries On a T= 2x(Tu+Ts/N) A.N : T= 2x(304.35 + 10) = 628.7 cmin
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Etude phase
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