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Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année Session de juin 2020 Examen fin de formation (Epreuve de Synthèse) ELEMENT DE CORRECTION Filière
Technicien Spécialisé de méthodes en Variante fabrication
1
Niveau
TS
Barème /100
Durée
4 HEURES
Consignes et précisions aux correcteurs. Chers Madames et messieurs les correcteurs, veuillez, s’il vous plait, respecter impérativement les consignes suivantes :
Pour les Sujets A -B et C 2 sujets seulement seront traités (A-B ou A-C ou B-C)
le sujet 1 peut avoir plusieurs solutions. Prendre en considération les formules si les applications numériques sont fausses, veuillez attribuer la moitié de la note Bonne correction
Session Juin 2020
Examen de FIN DE FORMATION
Filière TSMFM
Epreuve de Synthèse
Variante 1
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Partie Pratique : 60 points Sujet 1 :
/30
Travail demandé : 1N° SPh 10
succession de phase en précisant les surfaces à réaliser,
Désignation
Surface à réaliser
Fraisage
F1-F2-F3-F4
Machineoutil Fraiseuse verticale
/10 Contraintes à respecter
20±0.25 64±0.5 F2 32±0.2 F2
B2 F3 D1
F2F4 20
Alésage
F5-D1-D2- F8-C3
ALESEUSE 04±0.5 80±0.3
30
40
Alésage
F6-D3-C2
Alésage
F7-C1
F5 F1
ALESEUSE 30±0.15 F6 60±0.25 F6
D1 F7
60±0.25 F6
F7
ALESEUSE
50
Fraisage
F9-F10-F11
Fraiseuse verticale
46±1 30±0.3
F11 F11
F5 F7
60
Perçage Taraudage
D4
Perceuse à colonne
39±0.4 30±0.2
D3 D3
F5 F7
1- Les calculs sur les contrats de phases restent à titre indicatif :
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Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. La cotation de fabrication avec Transfert de cotes La succession des opérations. Choix des outils de coupes. Choix des paramètres de coupes. Choix des outillages de contrôle.
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/20
5 pts 5 pts 4 pts 2 pts 2 pts 2 pts Page 2 sur 10
Contrat de phase PHASE :
Machine : fraiseuse
Page N°
1/2
Désignation pièce : Nb de pièces : 400 Matière : EN-GJS-300 Opérations d’usinage
Porte pièce : montage d’usinage
Date
N°
Vc m/ m
N tr/m
f mm/
Vf mm/m
ap mm
Fabrication
Vérificateu r
100
505
0.1
50.5
2
Fraise 2 taille carbure Ø63 mm 6 dents
CMD
Rainurage de F2-F3 et F4 en ébauche.
80
509
0.1
Rainurage de F2-F3 et F4 en finition.
100
Fraise 2 taille carbure Ø50 mm 4 dents
JPD Montage De Contrôle
Eléments de coupe
Désignation
Outillages
FRAISAGE Surfaçage de F1 en finition
Cf1
636
50 .9
0.05
2
31.8
0.5
Cf2, Cf3 et Co1
Appui plan sur B2 ; Vé court sur B3 Butée sur B1 ;
;
Transfert de cotes : Calcul de Cf2 8 maxi=20maxi- Cf2mini Session Juin 2020
Cf1= 20±0.25 Cf2= à calculer avec un transfert de cote Cf3= 32±0.2 Co1=64±0.5
Cf2 mini = 20.25-8.4=11.85 mm
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8mini=20mini- Cf2maxi
Cf2 maxi =19.75-7.8=11.95 mm
Donc Cf2=12 Sujet A:
/15
Pièce : Quantité : Sous Machine : phas e Opérations élémentaires de travail 1 Prendre pièce 2 Positionner pièce 3 Serrer pièce 4 Appuyer bouton marche 5 Approche rapide 6 7 8 9
Fiche de calcul de temps
V
Réaliser rainure en finition Dégagement rapide
12 0
f
fz
0. 6
0. 1
a
0. 5
N
597,1 3
/10
VF
L
Tt
1500
20 0 16 8 36 8
13.3 3 46.8 9 24.5 3
358.2 8 1500
Desserrer pièce Enlever et prendre pièce Nettoyer montage
Tt m
T m 10 22 17 03
T z
25 08
1 0 1 Ebavurer la pièce en 1 temps masque Croquis de la sous phase
25
Totaux
84.7 5
11 0
0 8 0 8
Temps de fabrication d’une pièce : T= Tt+Tm= 84.75+110 T = 194.75 Cmn
Simogramme :
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/5
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Sujet B:
/15
MATIERES
Objet du devis : Plan N°
Nombre de pièce : 13800 Production annuelle : 4600 Cadence : 400 Valeurs TOTAL
Poids en Kg Net
Désignation :
Brut
Kg
Pièce 25
25
PRODUCTION INTERNE TRETANCESOUS
TOTAL (1) :25 dh/pièce/2 DESIGNATION Ateliers Postes de travail Traitement thermique
surfaçage pointage perçage Ebavurage lamage Rectification
Fraiseuse universelle Machine à pointer Perceuse à colonne Ebavurage Tour rectifieuse
Nombre D’heure
Taux horaire M.O Phase
0.181 0.0126 0.072 0.050 0.096 0.192
120 dh/h 20 dh/h 100 dh/h 20 dh/h 120 dh/h 170 dh/h
Valeur Total dhs 37.00
21.79 02.53 07.23 01.01 11.54 32.61
Valeur d’investissement
Modèle Montages d’usinage Vérificateurs
TOTAL
INVESTISSEMENT
TOTAL (2) : 113.73 dhs /6 Coefficient amortissement
11000.00 14000.00
Valeur d’amortissement
1.5 1.5
16500.00 21000.00
TOTAL (3) : 02.71dhs TOTAL (1)+(2)+(3) = 141.44 dhs Marge 12% = 16.97 dhs
/3 /1
/2
PRIX PROPOSE = 158.41 /1
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Sujet C:
/15
1- La nomenclature de l’ensemble. 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep 2-
/03
1 Vis H 1 Rondelle plate 1 Roulement type BC à une seule rangée de billes 1 entretoise 1 Roulement type BC 1 Bague (entretoise) 1 Flasque arrière 1 Pièce antifriction 2 Vis à tête fraisée à six pans creux 1 Flasque avant 2 Clavette parallèle 1 Rondelle plate 1 Pignon conique 1 Vis H à tête bombée 1 Arbre 1 corps Nbre Désignation Le principe de fonctionnement du système.
Matière
Observations /02
Une courroie fait tourner l’ensemble flasques et poulie qui font tourner l’arbre 2 grâce à la clavette 6 tout l’ensemble fait tourner le pignon 15 qui transmet le mouvement de rotation. 3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13
/02
La pièce 6 a pour rôle de liée en rotation l’ensemble flasque poulie avec l’arbre 2. La pièce 13 c’est une entretoise, elle a pour rôle l’arrêt en translation des roulements.
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4- Gamme de démontage des roulements 12 et 14 GAMME DE MONTAGE No…… Établi par :……………………………………
No
Pos .
/08 1/
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS – CONSIGNES
OUTILLAGES Montage Contrôle
Présenter 1 1
Deviser 3 puis enlever 5 Clé plate
2
Enlever le sous ensemble 7-10-8-9 et la clavette 6
Manuellement + Maillet + Pince
Deviser 16 puis enlever 15 3 Extraire le pignon 4 puis la clavette 6
Clé plate 4
Manuellement + Maillet + Pince
Faire sortir l’ensemble arbre 2
5
Démonter les roulements12et 14 entretoise 13
Presse + Chiffons
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Partie Théorique : Sujet 2 :
/40 points /20 Points
1. Remplir la matrice des flux - VOIR MATRICE – /8pts
2. Nombre de chaînons pour chaque poste : /3pts A : 2 chainons B : 3 chainons C : 5 chainons D : 4 chainons E : 2 chainons F : 1 chainon G :1 chainon 3. Nombre de lots pour chaque poste : /3pts A : 75 lots B : 60 lots C : 180 lots D : 110 lots E : 70 lots F : 35 lots G : 40 lots 4. Classement des postes de travail : /6pts 1er : C : 5 chainons ; 180 lots 2e : D : 4 chainons ; 110 lots 3e : B : 3 chainons ; 60 lots 4e : A : 2 chainons ; 75 lots 5e : E : 2 chainons ; 70 lots 6e : G :1 chainon ; 40 lots 7e : F : 1 chainon ; 35 lots
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Nomenclature E2 / 4pts
Nomenclature E2 / 4pts
Calcul des besoins pour P1 / 6pts P1 Besoin bruts BB Stocks prévisionnels Besoins nets Ordres proposés
S1
S2
5 30
S3 30 5 30 10
S4 5
S5 15 00 10
S6
S7
S5
S6 30 20 30
S7
Calcul des besoins pour P3 / 6pts P3 Besoin bruts BB Stocks prévisionnels Besoins nets Ordres proposés
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S1 40
S2
S3 40
S4 40 00 00
00 50
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