Corrige Examen FF 2020 TSMFM [PDF]

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Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation Division Conception des Examens

Examen National de Fin d’année Session de juin 2020 Examen fin de formation (Epreuve de Synthèse) ELEMENT DE CORRECTION Filière

Technicien Spécialisé de méthodes en Variante fabrication

1

Niveau

TS

Barème /100

Durée

4 HEURES

Consignes et précisions aux correcteurs. Chers Madames et messieurs les correcteurs, veuillez, s’il vous plait, respecter impérativement les consignes suivantes :



Pour les Sujets A -B et C 2 sujets seulement seront traités (A-B ou A-C ou B-C)

 

le sujet 1 peut avoir plusieurs solutions. Prendre en considération les formules si les applications numériques sont fausses, veuillez attribuer la moitié de la note Bonne correction

Session Juin 2020

Examen de FIN DE FORMATION

Filière TSMFM

Epreuve de Synthèse

Variante 1

Page 1 sur 10

Partie Pratique : 60 points Sujet 1 :

/30

Travail demandé : 1N° SPh 10

succession de phase en précisant les surfaces à réaliser,

Désignation

Surface à réaliser

Fraisage

F1-F2-F3-F4

Machineoutil Fraiseuse verticale

/10 Contraintes à respecter

20±0.25 64±0.5 F2 32±0.2 F2

B2 F3 D1

F2F4 20

Alésage

F5-D1-D2- F8-C3

ALESEUSE 04±0.5 80±0.3

30

40

Alésage

F6-D3-C2

Alésage

F7-C1

F5 F1

ALESEUSE 30±0.15 F6 60±0.25 F6

D1 F7

60±0.25 F6

F7

ALESEUSE

50

Fraisage

F9-F10-F11

Fraiseuse verticale

46±1 30±0.3

F11 F11

F5 F7

60

Perçage Taraudage

D4

Perceuse à colonne

39±0.4 30±0.2

D3 D3

F5 F7

1- Les calculs sur les contrats de phases restent à titre indicatif :

      Session Juin 2020

Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. La cotation de fabrication avec Transfert de cotes La succession des opérations. Choix des outils de coupes. Choix des paramètres de coupes. Choix des outillages de contrôle.

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Variante 1

/20

5 pts 5 pts 4 pts 2 pts 2 pts 2 pts Page 2 sur 10

Contrat de phase PHASE :

Machine : fraiseuse

Page N°

1/2

Désignation pièce : Nb de pièces : 400 Matière : EN-GJS-300 Opérations d’usinage

Porte pièce : montage d’usinage

Date

N°

Vc m/ m

N tr/m

f mm/

Vf mm/m

ap mm

Fabrication

Vérificateu r

100

505

0.1

50.5

2

Fraise 2 taille carbure Ø63 mm 6 dents

CMD

Rainurage de F2-F3 et F4 en ébauche.

80

509

0.1

Rainurage de F2-F3 et F4 en finition.

100

Fraise 2 taille carbure Ø50 mm 4 dents

JPD Montage De Contrôle

Eléments de coupe

Désignation

Outillages

FRAISAGE Surfaçage de F1 en finition

Cf1

636

50 .9

0.05

2

31.8

0.5

Cf2, Cf3 et Co1

Appui plan sur B2 ; Vé court sur B3 Butée sur B1 ;

 ;

Transfert de cotes : Calcul de Cf2 8 maxi=20maxi- Cf2mini Session Juin 2020

Cf1= 20±0.25 Cf2= à calculer avec un transfert de cote Cf3= 32±0.2 Co1=64±0.5

Cf2 mini = 20.25-8.4=11.85 mm

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Variante 1

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8mini=20mini- Cf2maxi

Cf2 maxi =19.75-7.8=11.95 mm

Donc Cf2=12 Sujet A:

/15

Pièce : Quantité : Sous Machine : phas e Opérations élémentaires de travail 1 Prendre pièce 2 Positionner pièce 3 Serrer pièce 4 Appuyer bouton marche 5 Approche rapide 6 7 8 9

Fiche de calcul de temps

V

Réaliser rainure en finition Dégagement rapide

12 0

f

fz

0. 6

0. 1

a

0. 5

N

597,1 3

/10

VF

L

Tt

1500

20 0 16 8 36 8

13.3 3 46.8 9 24.5 3

358.2 8 1500

Desserrer pièce Enlever et prendre pièce Nettoyer montage

Tt m

T m 10 22 17 03

T z

25 08

1 0 1 Ebavurer la pièce en 1 temps masque Croquis de la sous phase

25

Totaux

84.7 5

11 0

0 8 0 8

Temps de fabrication d’une pièce : T= Tt+Tm= 84.75+110 T = 194.75 Cmn

Simogramme :

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/5

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Variante 1

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Sujet B:

/15

MATIERES

Objet du devis : Plan N°

Nombre de pièce  : 13800 Production annuelle : 4600 Cadence : 400 Valeurs TOTAL

Poids en Kg Net

Désignation :

Brut

Kg

Pièce 25

25

PRODUCTION INTERNE TRETANCESOUS

TOTAL (1) :25 dh/pièce/2 DESIGNATION Ateliers Postes de travail Traitement thermique

surfaçage pointage perçage Ebavurage lamage Rectification

Fraiseuse universelle Machine à pointer Perceuse à colonne Ebavurage Tour rectifieuse

Nombre D’heure

Taux horaire M.O Phase

0.181 0.0126 0.072 0.050 0.096 0.192

120 dh/h 20 dh/h 100 dh/h 20 dh/h 120 dh/h 170 dh/h

Valeur Total dhs 37.00

21.79 02.53 07.23 01.01 11.54 32.61

Valeur d’investissement

Modèle Montages d’usinage Vérificateurs

TOTAL

INVESTISSEMENT

TOTAL (2)  : 113.73 dhs /6 Coefficient amortissement

11000.00 14000.00

Valeur d’amortissement

1.5 1.5

16500.00 21000.00

TOTAL (3) : 02.71dhs TOTAL (1)+(2)+(3) = 141.44 dhs Marge 12% = 16.97 dhs

/3 /1

/2

PRIX PROPOSE = 158.41 /1

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Variante 1

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Sujet C:

/15

1- La nomenclature de l’ensemble. 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep 2-

/03

1 Vis H 1 Rondelle plate 1 Roulement type BC à une seule rangée de billes 1 entretoise 1 Roulement type BC 1 Bague (entretoise) 1 Flasque arrière 1 Pièce antifriction 2 Vis à tête fraisée à six pans creux 1 Flasque avant 2 Clavette parallèle 1 Rondelle plate 1 Pignon conique 1 Vis H à tête bombée 1 Arbre 1 corps Nbre Désignation Le principe de fonctionnement du système.

Matière

Observations /02

Une courroie fait tourner l’ensemble flasques et poulie qui font tourner l’arbre 2 grâce à la clavette 6 tout l’ensemble fait tourner le pignon 15 qui transmet le mouvement de rotation. 3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13

/02

La pièce 6 a pour rôle de liée en rotation l’ensemble flasque poulie avec l’arbre 2. La pièce 13 c’est une entretoise, elle a pour rôle l’arrêt en translation des roulements.

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4- Gamme de démontage des roulements 12 et 14 GAMME DE MONTAGE No…… Établi par :……………………………………

No

Pos .

/08 1/

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS – CONSIGNES

OUTILLAGES Montage Contrôle

Présenter 1 1

Deviser 3 puis enlever 5 Clé plate

2

Enlever le sous ensemble 7-10-8-9 et la clavette 6

Manuellement + Maillet + Pince

Deviser 16 puis enlever 15 3 Extraire le pignon 4 puis la clavette 6

Clé plate 4

Manuellement + Maillet + Pince

Faire sortir l’ensemble arbre 2

5

Démonter les roulements12et 14 entretoise 13

Presse + Chiffons

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Variante 1

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Partie Théorique : Sujet 2 :

/40 points /20 Points

1. Remplir la matrice des flux - VOIR MATRICE – /8pts

2. Nombre de chaînons pour chaque poste : /3pts A : 2 chainons B : 3 chainons C : 5 chainons D : 4 chainons E : 2 chainons F : 1 chainon G :1 chainon 3. Nombre de lots pour chaque poste : /3pts A : 75 lots B : 60 lots C : 180 lots D : 110 lots E : 70 lots F : 35 lots G : 40 lots 4. Classement des postes de travail : /6pts 1er : C : 5 chainons ; 180 lots 2e : D : 4 chainons ; 110 lots 3e : B : 3 chainons ; 60 lots 4e : A : 2 chainons ; 75 lots 5e : E : 2 chainons ; 70 lots 6e : G :1 chainon  ; 40 lots 7e : F : 1 chainon  ; 35 lots

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Variante 1

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Nomenclature E2 / 4pts

Nomenclature E2 / 4pts

Calcul des besoins pour P1 / 6pts P1 Besoin bruts BB Stocks prévisionnels Besoins nets Ordres proposés

S1

S2

5 30

S3 30 5 30 10

S4 5

S5 15 00 10

S6

S7

S5

S6 30 20 30

S7

Calcul des besoins pour P3 / 6pts P3 Besoin bruts BB Stocks prévisionnels Besoins nets Ordres proposés

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S1 40

S2

S3 40

S4 40 00 00

00 50

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