30 1 841KB
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen
Examen National de Fin d’année Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve Synthèse) Eléments de correction Filière
TSMFM
Niveau
TS
Variante Durée
Heures
2
Barème
/100
Consignes et Précisions aux correcteurs : Chers Mesdames et messieurs les correcteurs, veuillez SVP respecter impérativement les consignes suivantes :
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 1 | 12
Partie Pratique : 60 points Problème 1 :
/20
Travail demandé : 1- Succession de phase en précisant les surfaces à réaliser, /06 les machines outils utilisées les spécifications à respecter. N° Désignation Surface à MachineContraintes à respecter Ph réaliser outil 10 Fraisage F1, F2, F3 ; F4, Centre 80±0.1 F5 D3, D4 et C1 d’usinage Ou 26±0.2 B1 Fraiseuse verticale 14±0.1 B1
20
Fraisage
F5, F6 D1 et D2
Centre d’usinage Ou Fraiseuse verticale
40±0.1
B4
80±0.1
F5
8
F5
18±0.15
B1
30±0.2
B3
2- Sur le document page 4/14 élaborer le contrat de phase pour la réalisation Des surfaces F1, F2, F3 ; F4, D3, D4 et C1 en précisant :
Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. La succession des opérations. Choix des outils de coupes. Choix des paramètres de coupe. Choix des outillages de contrôle. La cotation de fabrication. Transfert de cote (s’il y a lieu)
/14
04 pts 02 pts 02 pts 02 pts 01 pt 01 pts 02 pts
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 2 | 12
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 3 | 12
Document à rendre : PHASE :
Machine : centre d’usinage
Désignation pièce : Nb de pièces : 600 Matière : EN-GJL 300 Opérations d’usinage
Porte pièce :
N°
Vc m/m 90
Désignation
Page N°
/
Date
Eléments de coupe N tr/m 573
f mm/ 0.1 0.05
Outillages
Vf ap Fabrication mm/m mm 45.5 1.5 Fraise 2T Ø 50 carbure 38.2 0.5 Z=5 dents
Vérificateur
1
Surfaçage de F1 ébauche
Calibre à coulisse Calibre à coulisse
2
Surfaçage de F1 en finition 120
764
3
Rainurage de F2 F3 ET F4 en finition
120
1273 0.1
127.3
4
Fraise 2T Ø 30 carbure Z=3 dents
Calibre à coulisse
4
Lamage de D3 et D4 en finition
90
1791 0.15
268.7
16
Fraise à lamer 2T Ø 16 carbure Z=2 dents
Calibre à coulisse Pige calibrée +cale étalon
CALCUL DE TRANSFERT DE COTE. CM2 maxi = 39.9 – 15.6 = 24.3 mm CM2 mini = 40.1 – 16.4 = 23.7 mm CM5 maxi = 39.9 – 3.4 = 36.5 mm CM5 mini = 40.1 – 4.6 = 35.5 mm Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 4 | 12
Problème 2: /16 On voudrait réaliser la pièce dont le dessin de définition page 6/15 sur un centre CNC l’étude se comportera sur la réalisation du contournage, l’hexagone et l’alésage Ø18 mm. Données : - Fraise diamètre 63 mm en carbure, 5 dents. - Fraise deux tailles diamètre 10 mm en ARS, deux dents. - Fraise deux tailles diamètre 24 mm en carbure, trois dents. - Vitesse de coupe 100 m/min. - Vitesse d avance 0.1 mm/tr Travail demandé. 1- Déterminer sur le tableau ci dessous le nombre et les coordonnés des points Nécessaires pour la réalisation de la pièce Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
X 10 40 45 45 40 10 5 5 10.28 17.67 32.36 39.72 32.36 17.67 Hors pièce
Y 5 5 10 40 45 45 40 10 25 12.25 12.25 25 37.75 37.75 Hors pièce
/06
Z -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -3 -3 -3 -3 -3 -3 Hors pièce
2- Rédiger un programme CNC pour la réalisation du contournage de la pièce. /10 PROGRAMME : G54 G90 G80 G21 G17 M30 G00 X-40. Y0. Z100. SOUS PROGRAMME. T1D1 M6 G01 F100. G42 D01 X10. Y5. S2000 M3 X40. Y5. G43 H01 M8 G03 X45. Y10. R5. Z-4. G01 X45. Y40. M98 P1001 G03 X40. Y45. R5. Z-7.5 G01 X10. Y45. M98 P1001 G03 X5. Y40. R5. S2500 G01 X5. Y10. Z-8. G03 X10. Y5. M98 P1001 G01 X-40 Y0 G52 M99
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 5 | 12
Problème 3:
/16
Sur le croquis de phase page 9/14, concevoir le montage d’usinage pour la réalisation de l’alésage D1 et du lamage D2. Barème : Respect de l’isostatisme ; /03 Respect des normes de dessin industriel ; /03 Représentation du maintien en position /05 Choix et pertinence de la solution choisie /04 Encombrement du montage d’usinage /02 Facilité de montage et démontage /02 Mise en position : Appui plan sur F1 ; Centrage court sur D1 ; Butée sur B1 ; Maintien en position : Bridage sur F2 ;
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 6 | 12
Document à rendre :
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 7 | 12
Problème 4: Travail demandé Calculer le temps de fabrication pour la sous phase rainurage ébauche
/08
Croquis de phase Désignation : Fraisage
Pièce :
Désignation de la sous phase et opérations Rainurage ébauche
Rainurage finition
matière : S275
Outils et outillages et vérificateurs Fraise deux tailles carbure Ø30mm Z= 3 dents
Fraise de tailles carbure Ø30mm Z= 3 dents
Condition de coupe V= 70 m /min Fz= 0.2 VF marche rapide = 1500 mm/min a= 3.5 mm V= 90 m /min Fz= 0.1 VF marche rapide = 1500 mm/min A= 0.5 mm
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 8 | 12
Pièce : Quantité : Sous Machine : phase Opérations élémentaires de travail 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prendre pièce Positionner pièce Serrer pièce Appuyer sur bouton marche Approche rapide Réaliser rainure en ebauche Dégagement rapide Desserrer pièce Enlever et prendre pièce Nettoyer montage
Fiche de calcul de temps V
F
Fz
a
N
VF
L
Tt
Tt m
Tm
Tz
10 22 17 03 90
0.6
0.1
3.5
955
1500 286 1500
40 40 40
2.66 13.98 2.66 25 08 25
11
Ebavurer la pièce en temps masque Croquis de la sous phase
08 Totaux
19.30
110
08
Temps de fabrication d’une pièce : T= Tt+Tm T= 19.30+110 T= 129.30 Cmin
Simogramme :
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 9 | 12
Partie Théorique : 40 points Problème 5:
/16
TRAVAIL A FAIRE A partir du tableau des antériorités ci-dessous 1 – tracez le réseau PERT en faisant apparaître le chemin critique, la durée totale de fabrication de la machine 2 – calculer les marges libres et totales.
/10 /6
TABLEAU DES ANTERIORITES
Tache
Désignation de la tache
Durée de la tache
Travaux antérieurs
A
Etude cahier de charge client
2
B
Dessin de définition projet
3
C
Calcul des couts et temps
1
A
D
Achat matière première
1
A-B
E
Concevoir gammes d’usinage
2
A
F
Concevoir contrat de phase
2
C
G
3
D-F
H
Préparation atelier conventionnel Usinage atelier CNC
12
E
I
Assemblage du projet
2
G
J
Peinture et finition
1
H-I
1- réseau PERT.
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 10 | 12
2- Calcul des marges :
Tache A B C D E F G H I J
Marge libre 2-2-0=0 3-2-0=1 4-1-3=0 6-1-3=2 6-3-3=0 6-2-4=0 9-3-6=0 14-8-6=0 14-1-9=4 15-14-1=0
Marge totale 3-3-0=0 6-2-0=4 8-1-3=4 10-1-3=6 6-3-3=0 10-2-4=4 13-3-6=4 14-8-6=0 14-1-9=4 15-14-1=0
Problème 6:
/24
1- La nomenclature de l’ensemble.
/08
1 Vis H 1 Rondelle plate 1 Roulement type BC à une seule rangée de billes 1 entretoise 1 Roulement type BC 1 Bague (entretoise) 1 Flasque arrière 1 Poulie en caoutchouc 2 Vis à tête fraisée à six pans creux 1 Flasque avant 2 Clavette parallèle 1 Rondelle plate 1 Pignon conique 1 Vis H à tête bombée 1 Arbre 1 corps Nbre Désignation 2- Le principe de fonctionnement du système.
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep
Matière
Observations /04
Une courroie fait tourner l’ensemble flasques et poulie qui font tourner l’arbre 2 grâce à la clavette 6 tout l’ensemble fait tourner le pignon 15 qui transmet le mouvement de rotation. 3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /04 La pièce 6 a pour rôle de liée en rotation l’ensemble flasque poulie avec l’arbre 2. La pièce 13 c’est une entretoise, elle a pour rôle l’arrêt en translation des roulements.
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 11 | 12
4- la gamme de montage
GAMME DE MONTAGE No……
/08 Établi par :……………………………………
1/
Dispositif : ………………… Ensemble : …………………… No : ……….
Nbr : ……….
Ensemble suivant :…………… Ensemble antérieure :…………
No
Pos.
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS CONSIGNES
OUTILLAGES Montage Contrôle
4 1
Deviser 2 puis enlever 5
2 Clé plate 5
2
Enlever le sous ensemble 7-10-8-9 et la clavette 6
7
10
8 9
Manuellement + Maillet + Pince
16 3
Deviser 16 puis enlever 15 15
Clé plate
4 4
5
Extraire le pignon 4 puis la clavette
Manuellement + Maillet + Pince
6
Faire sortir l’arbre 2 avec roulements et entretoises et les extraire sur une presse hydraulique
2 11 12 13
Presse + Chiffons
14
Session
Examen de :
Filière
Epreuve de
Variante
Page
Juin 2019
Fin de Formation
TSMFM
Synthèse
2
P a g e 12 | 12