Ecole National11111 [PDF]

Zitiervorschau

Ecole Nationale Des Ingénieurs De Sfax

Rap port de stage ouvrier Réalisé par : BouhallebKhouloud

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Encadré par : Dhieb Slim Année universitaire :2015-2016

REMERCIEMENTS Tout d’abord, je tiens à remercier monsieur REGAYEG Mohamed qui m’a permis d’effectuer ce stage au sein de cette entreprise de renommée SOPAL (Société de Production d’Articles en Laiton) en qualité d’ouvrier dans l’atelier de maintenance (SOPAL 1).

Je profite de la même occasion, pour remercier mon encadreur l’ingénieur DHIEB Slimqui a fourni des efforts louables pour faire de mon stage une vraie application de théorie, et une bonne expérience pratique. J’adresse aussi mes remerciements à tous les techniciens supérieurs, les techniciens, les chefs d’atelier et tous les ouvriers de la société SOPALqui ontcontribué à faire de ce stage le plus fructueux possible. Enfin Je tiens à exprimer mes remerciements les plus distingues à l’administration de l’ENISet à tous les enseignant du département Génie Électromécanique. I-INTRODUCTION II-Présentation de la société SOPAL 1-Historique 2-Fiche technique de SOPAL 3-Les produits du SOPAL 4-Organigramme du SOPAL 2

III-Présentation des services de la société SOPAL 1-Le Service administrative 2-Le Service Technique 3-Le Service marketing 4-Le service recherche et développement 5-Le service qualité 6-Le service maintenance IV-Représentation de service maintenance de la société SOPAL 1-Description des ateliers -SOPAL1 -SOPAL2 -SOPAL3 -SOPAL4 -SOPAL5 -SOPAL6 2-Atelier de maintenance Types de maintenance : -Maintenance corrective - Maintenance préventive - Maintenance conditionnelle - Maintenance systématique V-Les sections de production 1-Section Estampage a-Tronçonnage b-Estampage

3

c-Ebavurage d-Grenaillage 2-Section de moulage *Définition a-Noyautage b-Moulage -Moulage par graviter -Moulage par injection c-Grenaillage 3-Section usinage 4-Section polissage 5-Section traitement de surface 6-Section montage VI- Représentation des tâches effectuées *les machines : 1-Pompe hydraulique a-panne b-solution 2-Presse(PRS07) :

a-panne

b-solution

3-Compresseur centrale d’air 4

4-Transfert(TRF43)

a-panne

b-solution

VII-CONCLUSION

Les figures :

Figure1 : certificat ISO 9001 Figure2 : Organigramme du SOPAL Figure3 : Le service recherche et développement Figure 4 : Plan générale du processus de production Figure 5 : Les étapes de production dans la section d’estampage Figure 6 : Opération d’estampage Figure 7 : Lopin tronçonné Figures 8 : Presse d’Estampage Figure 9 : OpérationD’ébavurage Figure 10 : Ebavureuse Figure 11:Pièces non grenaillé Figure 12:Grenailleuse Figure13:Piécesgrenaillé 5

Figure 14 : Les étapes de production dans la section de moulage Figure 15 : four : Laiton en fusion. Figure 16 : Opération de moulage Figure 17 : Noyaux Figure 18 : Noyauteuse Figure 19 : Opération de moulage par gravité Figure 20 : Opération d’injection Figures 21 : grenailleuse Figures 22 : Machines de transfert Figure 23 : robot de polissage Figure 24 : Bains de traitement de surface Figure 25: Section d'assemblage et de contrôle Figure 26 : Pompe hydraulique Figure 27 : Corps de la pompe Figure 28 : Axe cassé Figure 29 : Coussin Figure 30 : Coussinet Figure 31 : Table JE Figure 32 : Graisseur Figure 33 : Vanicaire (purche) Figure 34:chemise d’unité Figure 35:Chemise de refroidissement Figure 36:Chemise de stockage d’huile Figure 37:Chemise pneumatique Figure 38: Piston 1 Figure 39: Piston 2 Figure 40: Piston 3 Figure 41: Clapet Figure 42 : nouveau axe Figure 43: ventilateur

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Figure 44: Ventilateur de refroidissement de l’huile Figure 45: Valve thermostatique Figure 46: Réservoir et séparateur d’huile Figure 47: Sécheur d’air Figure 48: Réfrigérant Figure 49: Filtres d’huile Figure 50: Filtre d’air Figure 51 : douille Cassé

Les tableaux : Tableau 1:Les facteurs de succès de la société Tableau 2 : Quelques articles produits par SOPAL

7

INTRODUCTION

Afin de réaliser un lien efficace entre la formation théorique que nous recevons suite à nos études etla vie professionnelle au

sein

des

d’approfondir

entreprisesqui ses

lui

permet

connaissances

de

pratiquer

théoriques

et

déjà

acquisesl’école nationale d’ingénieur de Sfax a opté de bénéficier l’étudiant de trois stages obligatoires durant sa carrière universitaire (ouvrier en premier niveau, technicien supérieur en deuxième niveau et ingénieur en dernier niveau). Quant à moi, j’ai effectué mon stage au sein de SOPAL acronyme de la société de production des articles en laiton qui m’a permis de voir de près la vie Professionnelle et m’a bénéficié d’importantes acquisitions et d’un certain taux de savoir-faire.

8

Présentation de la société SOPAL

1-Historique : Créée en 1981,SOPALa pour vocation principale la production d'articles en laiton. Son système de production est intégré, elle est dotée d'un bureau d'études techniques équipé de moyens des plus performants en développement et conception assistés par ordinateur (DAO, PAO, CFAO) et d'un atelier pourvu de machines à commande numérique pour la fabrication de tout outillage nécessaire à la production. SOPALmaîtrise

aujourd'hui

cinq

procédésde

fabrication

à

savoir : l'estampage à chaud , la fonderie en coquilles, l'injection sous

pression,

l'usinage

à

commande

numérique

et

le

traitement de surface. Le contrôle d'étanchéité est assuré unitairement sur tous ses produits avec des bancs d'essais électroniques. Depuis sa création,SOPAL a réussi à développer un savoir-faire pour

répondre

à

toute

demande, 9

en

matière

d'articles

spécifiques, en plus de ses produits standard présentés sur catalogue.

Tableau 3:Les facteurs de succès de la société Année

Facteurs de succès

1981

Création de l’Entreprise

1985

Révolution dans la méthode de connections avec le cuivre (Introduction de l’Olive en Téflon)

1987

Introduction de la culture de procédures dans l’Entreprise

1987

Fabrication du robinet pour bouteille de gaz

1991

Partenariat avec ELSTER (Ex ABB) et introduction du compteur volumétrique en Tunisie

1993

Introduction du robinet de prise en charge à boisseau sphérique

1997

Introduction de DAO en 3D

1999

Obtention de la première certification ISO 9001 V 1994

2000

Lancement du Projet d’Entreprise et Introduction de la robinetterie sanitaire

2002

Introduction de l’ERP Adonix

2003

Obtention de la Certification ISO 9001 Version 2000

2006

Introduction du raccordement multicouche (PEX)

2007

Lancement du projet HSE

2008

Introduction du logiciel Qualipro XL pour la gestion du Système de Management intégré QHSE

2009

Certification NT des robinets et les raccords pour le réseau de distribution du gaz naturel

2010

Introduction du CAO CATIA

2-Fiche technique de SOPAL : -Raison sociale : SOPAL (société de Production d’Articles en Laiton). 10

-Adresse : Route de Gabes Km 1.5 - 3003 - Sfax - Tunisie. -Tel: +216 74 468 900

Fax: +216 74 469 868.

-Email: [email protected] -Site web : www.sopal.biz -Forme juridique : Société Anonyme. -Directeur général : Mohamed REGAIEG. -Convention collective applicable : fonderie, métallurgie et constructionsmécaniques.

-Domaine d’application : Conception, production et commercialisation d’articles en laiton.

-Effectif Moyen : La société SOPAL compte un effectif total de 750 personnes dont 15% sont des cadres (ingénieurs, maîtrisas et superviseurs). La hiérarchie d’effectif est fixée selon l’organigramme suivant :

-Capital : de l’ordre de 5.5 millions de dinars. Portée par sa stratégie de croissance, elle a pu multiplier par 50 son chiffre d’affaire pour devenir le leader de la robinetterie en Tunisie avec un chiffred’affaire d’environ 40 millions de dinars à présent.

-Historiques des certifications : en février 1999, SOPAL a obtenu la certification ISO9001 version 2000 par l’Association Française d’Assurance Qualité AFAQ. Ce certificat témoigne de la maturité et de l’efficience du système de management de la qualité.

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Figure1 : certificat ISO 9001

3-Les produits du SOPAL : La Société a plusieurs activités prépondérantes telle que la fabrication de la robinetterie sanitaire, de la robinetterie de gaz, des compteurs d’eau, etc. Les principaux produits commercialisés sont :    

(annexe 2)

Les robinets de gaz (2 modèles : Agilgaz et Sagaz) Les compteurs d’eau (2 modèles) Les pièces de raccordement (14 modèles) Les mélangeurs (bain douche, évier, bidet, toilette,

lavabo…)  Les mitigeurs (bain douche, évier, bidet, toilette, lavabo…)  Le robinet d’arrêt  Les collecteurs 12

 Les vannes à boisseaux sphériques (12 modèles) Les principales pièces de raccordement et de distribution pour SONED et autres clients sont :  Vannes Coudées  Robinet Avant Compteur  Robinet de Prise en Charge

Tableau 4 : Quelques articles produits par SOPAL Mitigeur bain –douche (sousse)

Mitigeur bain (Bizert )

Mélangeur lavabo bec

rond

Mitigeur Bidet (zarsis)

Mélangeur lavabo bec carré

Barre de douche

Robinet de Collecteur jardin chichma(1/2’ ’)

Robinets Compteur pour d’eau bouteilles de gaz

Mélangeur bain– douche (Monastir)

Robinet BS Gaz ½’’M porte caoutchouc 10

13

Vanne d’eau avec papillon

Raccort en té femelle

Vanne d’eau avec Levier

4-Organigramme du SOPAL :

Président directeur général Superviseu r patrimoine

Manager achats

Manager développemen t et industrialisatio n

Manager contrôle de gestion

Supervise ur export

Manager logistique de production

Manager ressources humaines

Manager marketing

14 Manager système d’informatio n

Manager qualité

Manager maintenance et développemen t des

Manager production et système de production

Manager comptable et financier

Figure2 : Organigramme du SOPAL

Présentation des services de la société SOPAL 1-Le Service administrative : Ce service prend en charge la gestion des ressources humaines telles que le recrutement, la formation et la rémunération. Il s’occupe également des différentes relations extérieures. 15

2-Le Service Technique : Il est formé d’un bureau d’étude qui a pour rôle d’établir les plans d’ensemble, d’étudier les projets et de trouver les solutions pour toutes difficultés concernant le système de production.Il doit aussi assurer une veille technologique et êtreau courant de tous les progrès techniques dans le secteur d’activité de la société.

3-Le Service marketing : Le rôle du service marketing est de construire et de promouvoir des relations fructueuses pour l’entreprise tout en assurant la satisfaction des clients.

4-Le service recherche et développement : Pour être à la page, SOPAL est tenue comme toute autre entreprise d’innover et de créer de nouveaux produits. Ce service comporte deux ingénieurs et trois techniciens supérieurs qui travaillent à plein temps. Ce personnel est tenu de concevoir et de développer de nouveaux produits et d’innover en améliorants les anciens produits. 16

Figure3 : Le service recherche et développement

5-Le service qualité : Le service qualité a pour mission de veiller à l’application du système d’assurance qualité, adopté par la direction générale, selon les normes ISO 9001. Il assure également la coordination et la direction de toutes les actions de management qualité en respectant le niveau de qualité voulu.

6-Le service maintenance : Il assure la bonne utilisation et l’entretien des équipements de production, de contrôle, de mesure et d’essai. En plus, il estresponsable de la réception, du stockage et de la gestion des pièces de rechange.

17

Présentation de service maintenance de la société SOPAL

1-Description des ateliers : SOPAL a cinq principaux sites : -SOPAL 1: comprend les ateliers de Fonderie, d’Estampage et d’Injection, Une équipe de maintenance et les services : achat, contrôle de gestion, logistique, GRH, qualité et DG

-SOPAL 2: comprend un bureau d’études et de méthodes qui a pour missionla préparation des dessins d’ensemble, des gammes d’usinage et un atelier pour la fabrication d’outils nécessaire pour la production

-SOPAL 3: un service de développement pour la fabrication et la réparation des machines

-SOPAL 5: atelier de : Polissage, usinage, magasin MP, magasin SF -SOPAL6 : deux unités d’assemblage ; CTS ; magasin PF ; magasin consommable

2-Atelier de maintenance : 18

Cet atelier est équipé du matériel nécessaire à la réparation et à la maintenance des machines. Toutes les machines en panne y sont envoyées. Les ouvriers de cet atelier s’occupent aussi de la maintenance des ponts et des installations électriques.

types de maintenance: -Maintenance corrective: C’est la maintenance effectuée après défaillance dont il y’a le dépannage et la réparation.

- Maintenance préventive: C’est la maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.

- Maintenance conditionnelle: C’est une forme de maintenance subordonnée à un type d’événement prédéterminé révélateur de l’état de dégradation du bien.

- Maintenance systématique : C’est une forme de maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en fonction du temps ou de nombre d’unités d’usage.

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Les sections de production SOPAL est constituée de sept sections de productions, chaque section est spécialisée dans la réalisation de plusieurs opérations différentes. Le plan général du processus de production est représenté dans la figure suivante :

ESTAMPAGE USINAGE

POLISSAGE

TRAITEMENT DU SURFACE

MONTAGE

MOULAGE

Figure 4 : Plan générale du processus de production

1-Section estampage :

Barre de laiton

Tronçonnage

Usinage

Estampage

Grenaillage

Contrôle

Figure 5 : Les étapes de production dans la section d’estampage

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Conforme

Définition :L’estampage est une opération de forgeage en trois coups (ébauche, finition et ébavurage). Cette opération consiste à former, après chauffage, des pièces brutes par pression entre deux outillages nommés « matrices », que l’on vient fixer sur des presses (hydrauliques, mécaniques…) La section estampage est réservée pour les pièces de forme simple comme les pièces de raccordement.

Figure 6 : Opération d’estampage

a-Tronçonnage : Sous forme de barres cylindriques, le laiton est tout d’abord tronçonné en des morceaux appelés lopins. La longueur de ces lopins dépend de la dimension de la pièce obtenue à la fin de l’estampage. Cette opération est réalisée par deux tronçonneuses automatiques.

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Figure 7 : Lopin tronçonné

b-Estampage : L’estampage est un procédé de fabrication qui consiste à obtenir une pièce métallique en obligeant un lopin à remplir des formes creusées dans deux matrices en aciers.

Figures 8 : Presse d’Estampage

c-Ebavurage : Ce procédé consiste à éliminer, par cisaillage, le joint dû à l’excès de matières dans les pièces estampées. Cette bavure est nécessaire car elle assure le bon remplissage des gravures. La pièce est posée, manuellement, sur la matrice inférieure ayant sa forme. Une frappe rapide permet la séparation entre la pièce et la bavure.

22

Figure 9 : OpérationD’ébavurage

Figure 10 :

Ebavureuse

d-Grenaillage : L’utilisation de grenaillage dans le but de nettoyage (enlèvement de rouille, calamine…) mais l’application la plus intéressante est le grenouillage de précontrainte qui est un traitement mécanique par durcissement superficiel (écrouissage). On cherche par cette opération à améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion.

Figure

11:Pièces

non

grenailléFigure

Figure13:Piécesgrenaillé

23

12:Grenailleuse

2-Section de moulage : Noyautage Moulage

Contrôle

Conforme

Grenaillage

Fusion de laiton

Figure 14 : Les étapes de production dans la section de moulage

Définition: p

Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira

ensuite de moule dans lequel sera placé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle. Le moulage consiste donc à placer un matériau (liquide,pâte, poudre, feuille, plaque, paraison, préforme, pastille, etc.) dans un moule dont il prendra la forme.

Figure 15 : four : Laiton en fusion. Figure 16 : Opération de moulage

24

Usinage

a-Noyautage : Le noyautage consiste à fabriquer des noyaux en sable aggloméré ayant la forme interne de la pièce à mouler. L’opérateur prépare tout d’abord le mélange constitué par un sable spécial pour la fabrication des noyaux, un catalyseur et une résine qui doit être :  Solide afin de résister à la poussé que le liquide exerce sur lui. Sa résistance rend, en outre, les manipulations plus faciles au moment de remoulage.  Perméable aux gaz produits au moment de la coulée.  Infusible pour éviter la pénétration à l’intérieur du laiton.  Désagrégeant facilement après la coulée pour qu’on puisse aisément

enlever

le sable demeuré dans les parties creuses des pièces. L’opération s’effectue dans un malaxeur avec un dosage précis. Ensuite, ce dernier place la pâte obtenue dans le réservoir mobile de la noyauteuses. Une tête de tir permet d’injecter, automatiquement, le sable entre les deux mots sous une pression de 4à5bars. Le sable est cuit à l’intérieur des deux mors, portés à une température de 300°C, pendant 20 secondes. Une opération de finition effectuée manuellement afin d’obtenir la forme désirée. Les noyaux obtenus sont stockés dans des caisses en attendant leur utilisation dans le moulage.

25

Figure 17 : Noyaux Figur18 :Noyauteuse

b-Moulage : -Moulage par graviter : Dans la FONDERIE EN MOULE PAR GRAVITE ou FONDERIE EN MOULES PRMANENTS (COQUILLES), on verse par gravité le métal fondu dans un moule

en métal jusqu’à ce qu’il se solidifie. On ouvre alors le moule et on en retire la pièce

Figure 19 : Opération de moulage par gravité

-Moulage par injection :

26

Figure 20 : Opération d’injection

c-Grenaillage : Après leur moulage, les pièces sont transportées vers la grenailleuse pour enlève Leurs noyaux. Cette opération consiste à faire vibrer les pièces et leur donner des Chocs de part et d’autre pour casser le sable rigide.

Figures 21 :grenailleuse

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3-Section usinage : L’opération d’usinage consiste à traiter les pièces par enlèvement de matière. L’atelier d’usinage est équipé par une dizaine de machines de transfert regroupant différentes opérations d’usinage ; à savoir : le perçage, le fraisage, le filetage, l’exécution des chanfreins…La plupart des machines sont semi automatisées comprenant une table tournante qui atteindre 12 têtes.

Figures 22 : Machines de transfert

4-Section polissage : Cette section est réservée aux produits de robinetterie sanitaire. Le polissage est une étape fondamentale qui consiste à rendre la surface des articles brillante et homogène. Vu la complexité des formes des pièces de robinetterie, ce traitement de surface s’effectue manuellement et unitairement. L’opération consiste à frotter la pièce contre un disque tournant de tissu abrasif.

28

Figure 23 : robot de polissage

5-Section traitement de surface : Cette section assure deux types de traitement de surface : le chromage et le nickelage. L’opération consiste à précipiter un revêtement métallique de chrome et de nickel sur les articles. Ce revêtement permet aux pièces d’acquérir de bonnes propriétés de résistance contre l’usure et la corrosion tout en leur conférant un aspect esthétique argenté.

Figure 24 : Bains de traitement de surface

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6-Section montage : C’est la dernière étape avant le stockage. Le montage consiste à assembler les pièces avec leurs accessoires (les joints, les flexibles…). Le travail suit quatre étapes :  Assemblage et montage séquentiel de toutes les pièces qui constituent le produit fini .  Contrôle des produits .  Emballage .  Transport dans le magasin des produits finis.

Figure 25: Section d'assemblage et de contrôle

30

Représentation des tâches effectuées Au cours de ce stage, j’ai passé le plus clair de mon temps en collaboration avec le groupe maintenance de mécanique dans les sections Estampage et Usinage. Des problèmes et difficultés sont rencontrés.

*les machines : 1-Pompe hydraulique

Figure 26 :Pompe hydraulique

31

a-panne :la température de l’huile dépasse 50°Cà

cause d’unusure dans le corps de la pompe.

Figure 27 :Corps de la pompe

b-solution :Changer le corps de la pompe

2-Presse(PRS07) :

a-panne :usure de l’axe du coussin

32

Figure 28 : Axe cassé

Figure

29 :Coussin

b-solution :elle nous prend beaucoup de temps pour résoudre ce problème et La résolution a été divisé en plusieurs étapes. Pour le premier jour on a : -démonté le table JE -démonté le coussinet -démonté li circuit de graissage de coussin -démonté le circuit d’eau -démonté le coussin

Figure 30 : Coussinet 31 : Table JE

33

Figure

Figure 32 : Graisseur 33 : Vanicaire

Figure

(purche) Pour le deuxième jour : à fin de chercher la cause de la destruction de l’axe du coussin pneumatique on a démonté     

L’axe amortisseur Clapet anti-retour Chemise de 2 pistons chemise de refroidissement 2 écrous

34

Figure 34:chemise d’unité

Figure 35:Chemise de refroidisseme nt

Figure 36:Chemise de stockage d’huile

Figure 37:Chemise pneumatique

Figure 38: Piston 1

Figure 39: Piston 2

Figure 40: Piston 3

Figure 41: Clapet

Pour le troisième jour on a monté le nouveau axe amortisseur et monté tous les pièces de coussin. 35

Figure 42 : nouveau axe

3-Compresseur centrale d’air :

Il n'y avait pas une panne dans le compresseur mais c’est une vérification de son fonctionnement pour cela nous avons suivi les étapes suivantes :

-nettoyage

des filtres -verification du niveau d’huile dans le séparateur -nettoyage de réfrigérant -inspection le raccordement des flexibles -nettoyage de l’intérieur du compresseur -vérification ducapteur detempérature -vidange

36

Figure 43: ventilateur

Figure 44: Ventilateur de refroidissement de l’huile

Figure 45: Valve thermostatique

Figure 46: Réservoir et séparateur d’huile

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Figure 47: Sécheur d’air

Figure 48: Réfrigérant

Figure 49: Filtres d’huile

Figure 50: Filtre d’air

4-Transfert(TRF43) :

a-panne : La panne trouvé dans le convoyeur(moto-réducteur, chaine, pignons) de machine Transfert(fonctionnement : évacuer les déchets laitondans des bains) et c’est comme suit :

-Cisaillement des douilles de la chaine à cause d’usure des pignons -le désalignement des palettes d’évacuation

b-solution : 38

-Changer les roulements et l’arbre qui le porte -Soudure les palettes -Changer les douilles de la chaine

Figure 51 : douille Cassé

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CONCLUSION

En guise de conclusion, ce stage ouvrier était une opportunité d’appréciation et d’enrichissement de notre formation à ENIS par un nouvel acquis, scientifique, technologique et social, véritable clef d’accès vers les meilleurs perspectifs de la future vie active et professionnelle. Enfin, le stage m’a permis d’avoir une vision plus objective du monde du travail, de prendre conscience de ce qu’est le travail d’opérateur et de la fatigue qu’en engendre cette condition . Je pense pouvoir être maintenant plus apte à comprendre les réactions des ouvriers suivant tels situations.

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