BẢNG CHẤM ĐIỂM 5S - VP - Kho HS [PDF]

Zitiervorschau

BẢNG CHẤM ĐIỂM 5S Ban chấm điểm :

Thời gian đánh giá: ………………………………………………………… Điểm: …………….

Khu vực : ……………………..

Mục tiêu chấm điểm: Đánh giá cách làm có làm theo tiêu chuẩn 5S không.Xác định khu vực cần được cải thiện,duy trì 5S. 1.Tổ trưởng , trưởng bộ phận cùng đi đánh giá với ban đánh giá 5S .

Cách đánh giá :

2. Tổ trưởng, trưởng các bộ phận khiểm tra kết quả đánh giá và đưa ra kết quả cải tiến . 3. Số điểm cao nhất cho mỗi "S" là 20 điểm .Cách tính lấy điểm thấp nhất của mỗi "S" nhân với 4 và tổng điẻm là 100

3

4

5

>4

4

3

2

1

0

Tất cả vật dụng ,dụng cụ,đồ đạc ,máy móc thiết bị phải có nhãn.

>4

4

3

2

1

0

Nguyên liệu,vật tư thừa sản xuất xong phải quyết toán nhập lại kho không để rơi rớt nơi sản xuất.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả vật dụng ,dụng cụ,đồ đạc ,máy móc thiết bị phải được định vị .

>4

4

3

2

1

0

Lối đi có vẽ vạch rõ ràng không bị tróc,không để công cụ,vật dụng thiết bị lấn ra ngoài lối đi đã được định .

>4

4

3

2

1

0

Tất cả bảng báo cáo số liệu,biểu đồ,lưu ý phải được cập nhật .

>4

4

3

2

1

0

Tất cả đồng hồ nhiệt độ,áp suất vẽ vùng tiêu chuẩn làm việc.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả rác phải bỏ vào sọt rác đúng nơi quy định.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả dây cáp,dây điện,ổ cắm không nằm trên nền nhà .

>4

4

3

2

1

0

Chi tiết mẫu sản xuất có dán nhãn và để đúng quy định.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả vật dụng,BTP,TP sử dụng để đúng nơi quy định có dán nhãn và tiêu chuẩn hóa.

>4

4

3

2

1

0

Vật tư ,BTP,TP hư hỏng để đúng nơi quy định và dán nhãn.

>4

4

3

2

1

0

Không có nhãn rách ,hư hỏng ,tróc keo.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả thùng chứa,rổ ,hộp phải có kích cỡ ,số lượng,mức tồn kho tối đa cho phép để đúng nơi quy định.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả dấu hiệu nguy hiểm có màu đỏ.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả máy móc phải có thiết bị bảo hộ,kéo phải được cột dây vào bàn.

>4

4

3

2

1

0

Tủ điện ,bình chữa cháy sạch sẽ,không bị che lấp,phải thường xuyên kiểm tra và xác định đạt mục tiêu.

>4

4

3

2

1

0

Phiếu yêu cầu sửa chửa máy,lịch bảo trì được cập nhật và lưu hồ sơ

>4

4

3

2

1

0

Tường nền nhà,cửa sổ sạch sẽ,rõ ràng

>4

4

3

2

1

0

Vật dụng ,thiết bị vệ sịnh có sẵn nơi làm việc,để đúng chỗ.

>4

4

3

2

1

0

Không mang đồ ăn,nước uống vào trong xưởng Áo khoác không để trên bàn, ghế.

>4

4

3

2

1

0

Không có bụi bặm,dơ bẩn,dầu mỡ bám trên máy móc,đồ đạc.

>4

4

3

2

1

0

Có lịch phân công trực vệ sinh và được cập nhật.

>4

4

3

2

1

0

Các bảng tiêu chuẩn hóa 5S được treo tại nơi làm việc.

>4

4

3

2

1

0

Các bảng tiêu chuẩn hóa 5S được treo tại nơi làm việc.

>4

4

3

2

1

0

Công nhân làm việc phải đúng tư thế, đảm bảo an toàn lao động.

>4

4

3

2

1

0

Tác Phong chỉnh tề (Đúng theo nội quy Cty ),sử dụng bảo hộ lao động(Khẩu trang,nút tai,gang tay …)

>4

4

3

2

1

0

Phần trăm công nhân được huấn luyện 5S.

Ko Có

Bảng đánh giá 5S lần trước được treo lên và có cải thiện.

>4

4

3

2

1

0

Hoạt động,hình ảnh cải tiến 5S được treo tại hiện trường.

>4

4

3

2

1

0

Bảng thi đua 5S có treo tại bảng thông tin của nhà máy.

>4

4

3

2

1

0

Xếp Loại : Tốt :90-100 điểm

Khá :80-89

Trung Bình KHá : 70-79 điểm

Chỉ >20% >50% >80% KH

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

2

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

1

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

S1 -SÀNG LỌC S2 -SẮP XẾP S3 -SẠCH SẼ S4 -SĂN SÓC S5 -SẴN SÀNG

0

Không có vật dụng,dụng cụ ,đồ đạc,máy móc thiết bị không sử dụng . trong công việc ở phạm vi của chuyền (Khu vực làm việc).

0

Trung Bình: 60-69

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

HẠNG MỤC

5S

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

4:Số lỗi càng nhiều điểm số sẽ bị thấp,số lỗi ít thì điểm càng cao.VD: Bị 04 lỗi thì số điểm là 4 điểm,bị 01 lỗi thì số điểm là 16

Yếu :Dưới 60 điểm

BAN GIÁM ĐỐC

TỔ TRƯỞNG

BAN KIỂM SOÁT 5S

BẢNG CHẤM ĐIỂM 5S Ban chấm điểm :

Thời gian đánh giá: ………………………………………………………… Điểm: …………….

Khu vực : Kho lưu trữ hồ sơ Xưởng ……..

Mục tiêu chấm điểm: Đánh giá cách làm có làm theo tiêu chuẩn 5S không.Xác định khu vực cần được cải thiện,duy trì 5S. 1.Tổ trưởng , trưởng bộ phận cùng đi đánh giá với ban đánh giá 5S .

Cách đánh giá :

2. Tổ trưởng, trưởng các bộ phận khiểm tra kết quả đánh giá và đưa ra kết quả cải tiến . 3. Số điểm cao nhất cho mỗi "S" là 20 điểm .Cách tính lấy điểm thấp nhất của mỗi "S" nhân với 4 và tổng điẻm là 100

3

4

5

>4

4

3

2

1

0

>4

4

3

2

1

0

Không có hồ sơ quá hạn lưu trữ 1 năm trở lên trong kho

>4

4

3

2

1

0

Phải có vạch định vị rõ ràng trong khu vực kho

>4

4

3

2

1

0

Không có vật dụng khác không phải hồ sơ lưu trong kho

>4

4

3

2

1

0

Không có dây điện, ổ cắm kéo ngang qua trong kho. Các dây điện phải được nẹp đúng quy định

>4

4

3

2

1

0

Các hồ sơ phải được để đúng khu vực được định vị

>4

4

3

2

1

0

Không có nhãn rách ,hư hỏng ,tróc keo.

>4

4

3

2

1

0

Tất cả thùng, tệp hồ sơ phỉa được sắp xếp lên kệ theo thứ tự đúng quy định.

>4

4

3

2

1

0

Có đầy đủ hệ thống chữa cháy trong kho lưu hồ sơ

>4

4

3

2

1

0

>4

4

3

2

1

0

Tủ điện, bình chữa cháy sạch sẽ, không bị che lấp, phải thường xuyên kiểm tra và xác định đạt mục tiêu.

>4

4

3

2

1

0

Tường nền nhà,cửa sổ sạch sẽ,rõ ràng

>4

4

3

2

1

0

Khu vực nóc tủ, gầm tủ, góc kho phải sạch sẽ, không có mạng nhện trong kho

>4

4

3

2

1

0

>4

4

3

2

1

0

Có lịch phân công trực vệ sinh và được cập nhật.

>4

4

3

2

1

0

Có lịch kiểm tra các thiết bị PCCC

>4

4

3

2

1

0

Công nhân làm việc phải đúng tư thế, đảm bảo an toàn lao động.

>4

4

3

2

1

0

Ko Có

Chỉ >20% >50% >80% KH

0

Bảng đánh giá 5S lần trước được treo lên và có cải thiện.

>4

4

3

2

1

0

Hoạt động,hình ảnh cải tiến 5S được treo tại hiện trường.

>4

4

3

2

1

0

Bảng thi đua 5S có treo tại bảng thông tin của nhà máy.

>4

4

3

2

1

0

Xếp Loại : Tốt :90-100 điểm

BAN GIÁM ĐỐC

Khá :80-89

Trung Bình KHá : 70-79 điểm

TỔ TRƯỞNG

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

2

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

1

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

S1 -SÀNG LỌC S2 -SẮP XẾP S3 -SẠCH SẼ S4 -SĂN SÓC S5 -SẴN SÀNG

0

Không có vật dụng, dụng cụ, đồ đạc, máy móc thiết bị không sử dụng trong công việc ở phạm vi của Khu vực làm việc. Tất cả vật dụng, dụng cụ, thùng đựng hồ sơ lưu trữ phải có nhãn quy định rõ loại tài liệu, thuộc Phòng/ban nào, thời gian lưu, thời gian hủy.

Trung Bình: 60-69

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

HẠNG MỤC

5S

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

4:Số lỗi càng nhiều điểm số sẽ bị thấp,số lỗi ít thì điểm càng cao.VD: Bị 04 lỗi thì số điểm là 4 điểm,bị 01 lỗi thì số điểm là 16

Yếu :Dưới 60 điểm

BAN KIỂM SOÁT 5S

BẢNG CHẤM ĐIỂM 5S Ban chấm điểm :

Thời gian đánh giá: ………………………………………………………… Điểm: …………….

Khu vực : Văn phòng ……..

Mục tiêu chấm điểm: Đánh giá cách làm có làm theo tiêu chuẩn 5S không.Xác định khu vực cần được cải thiện,duy trì 5S. 1.Tổ trưởng , trưởng bộ phận cùng đi đánh giá với ban đánh giá 5S .

Cách đánh giá :

2. Tổ trưởng, trưởng các bộ phận khiểm tra kết quả đánh giá và đưa ra kết quả cải tiến . 3. Số điểm cao nhất cho mỗi "S" là 20 điểm .Cách tính lấy điểm thấp nhất của mỗi "S" nhân với 4 và tổng điẻm là 100

3

4

5

>4

4

3

2

1

0

>4

4

3

2

1

0

Tất cả bìa hồ sơ, tủ, ngăn tủ thiết bị phải có nhãn.

>4

4

3

2

1

0

Trên các khu vực đã có nhãn không được có vật dụng khác

>4

4

3

2

1

0

Các hồ sơ để trên kệ trên các bàn làm việc phải được phân loại để đúng thể loại

>4

4

3

2

1

0

Tất cả rác phải bỏ vào sọt rác đúng quy định.

>4

4

3

2

1

0

>4

4

3

2

1

0

Các thiết bị điện, điện tử cá nhân không cắm, để lộn xộn trên bàn làm việc

>4

4

3

2

1

0

Các nhãn dán hồ sơ phải đúng quy cách, đồng nhất, không bị bong tróc, hư hỏng

>4

4

3

2

1

0

Tủ điện ,bình chữa cháy sạch sẽ, không bị che lấp, phải thường xuyên kiểm tra và xác định đạt mục tiêu.

>4

4

3

2

1

0

Có đầy đủ các dấu hiệu cảnh báo về PCCC, hướng dẫn chỉ đường, tên phòng

>4

4

3

2

1

0

Bàn ghế, hồ sơ, dụng cụ làm việc sau khi nhân viên rời đi phải được sắp xếp gọn gàng

>4

4

3

2

1

0

Văn phòng phẩm để đúng nơi quy định

>4

4

3

2

1

0

Không có bụi bẩn bám lâu sau máy tính, trên nắp CPU, ngăn bàn phím, góc bàn làm việc

>4

4

3

2

1

0

Tường, nền nhà, cửa kính sạch sẽ không bị dơ

>4

4

3

2

1

0

Nhà vệ sinh không bám các vết ố bẩn

>4

4

3

2

1

0

Không để áo quần, tư trang, túi xách trên bàn, ghế làm việc

>4

4

3

2

1

0

Không có bụi bặm,dơ bẩn trên các máy lạnh, hệ thống loa, tủ điện trong văn phòng

>4

4

3

2

1

0

Có lịch phân công trực vệ sinh và được cập nhật.

>4

4

3

2

1

0

Lịch vệ sinh máy lạnh, hệ thống PCCC được cập nhật

>4

4

3

2

1

0

Các bảng tiêu chuẩn hóa 5S được treo tại bảng thông tin nơi làm việc.

>4

4

3

2

1

0

Tác phong nhân viên chỉnh tề, không vi phạm quy định về trang phục của Công ty

>4

4

3

2

1

0

S5 -SẴN SÀNG

Ko Có

Chỉ >20% >50% >80% KH

0

Bảng đánh giá 5S lần trước được treo lên và có cải thiện.

>4

4

3

2

1

0

Hoạt động,hình ảnh cải tiến 5S được treo tại hiện trường.

>4

4

3

2

1

0

Bảng thi đua 5S có treo tại bảng thông tin của nhà máy.

>4

4

3

2

1

0

Xếp Loại : Tốt :90-100 điểm

BAN GIÁM ĐỐC

Khá :80-89

Trung Bình KHá : 70-79 điểm

TỔ TRƯỞNG

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

2

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

1

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

S1 -SÀNG LỌC S2 -SẮP XẾP S3 -SẠCH SẼ S4 -SĂN SÓC

0

Không có vật dụng,dụng cụ ,đồ đạc,máy móc thiết bị không sử dụng trong Khu vực làm việc. Không có đồ dùng cá nhân: ly nước, đồ ăn trên khu vực bàn, ghế, vị trí làm việc

Trung Bình: 60-69

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

HẠNG MỤC

5S

Tổng điểm khu vực=Điểm thấp nhất x 4

4:Số lỗi càng nhiều điểm số sẽ bị thấp,số lỗi ít thì điểm càng cao.VD: Bị 04 lỗi thì số điểm là 4 điểm,bị 01 lỗi thì số điểm là 16

Yếu :Dưới 60 điểm

BAN KIỂM SOÁT 5S