Les 5S [PDF]

Zitiervorschau

Travaux Dirigés en Management SEMESTRE 2 Avril 2021 Professeur Zidane MOUKITE PhD en Management des Organisations Enseignant Chercheur à l’ENCG de Settat

TD MANAGEMENT SEMESTRE 2 2021

La méthode des 5 S

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3- la méthode des 5 S 3-1 LES 5 S: QU’EST CE QUE C’EST? 

A l’instar d’autres méthodes que nous avons déjà étudié (Deming par exemple), les 5S est une méthode intervenant dans le cadre d’une démarche qualité;



Les 5S est une méthode d’amélioration des tâches, qui intègre un processus d’amélioration continue;



La méthode des 5S est d’origine japonaise. Elle a été déployée au départ au sein du Toyota Production System (TPS)? Avant d’être popularisée dans l’ouvrage d’OSADA TAGUSHI.

Chaque lettre correspond aux cinq opérations qui sont des règles simples à mettre en œuvre : Seiri : débarrasser Seiton : ranger Seiso : nettoyer Seiketsu : ordonner Shitsuke : être rigoureux

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3- la méthode des 5 S 3-2 A quoi sert la méthode des 5S? La méthode des 5S a été pensée au sein des équipes Toyota afin: 

D’Obtenir une meilleure efficacité des équipes (ouvriers, managers, direction, etc.);



De Gaspiller moins de temps et d’énergie;



De Baisser les risques d’accidents notamment dans certains environnements projet;



D’Améliorer les conditions de travail et le moral de tous ceux qui travaillent dans une entreprise ou une organisation puisqu’il est préférable de travailler dans un lieu propre et bien rangé;



D’Améliorer la qualité finale de la production, d’améliorer la qualité des résultats des projets.

De manière générale, la méthode des 5S est utilisée au sein des entreprises toutes tailles confondues dans le cadre de l’optimisation de l’espace de travail; Si la méthode 5S est appliquée correctement, l'entreprise est plus performante. Les employés sont plus heureux et la productivité est augmentée. Pour que cette réussite soit durable, l'entreprise doit en permanence s'assurer que les règles mises en place dans le cadre de la méthode 5S soient respectées, mais aussi récompenser ses employés en cas de bons résultats.

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3- la méthode 5 S 3-3 Comment mettre en place la méthode des 5S? Dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue, les objectifs de la méthode des 5S apportent un éclairage nécessaire à la compréhension de de son mode de mise en œuvre. En effet, des objectifs sont assignés à chaque opération ou série composant les 5S: 

Seiri : l’objectif est de débarrasser l’espace de travail de tout ce qui n’est pas utile ;



Seiton : vise à optimiser l’organisation de l’espace de travail ;



Seiso : rendre l’état des lieux plus propres ;



Seiketsu : consiste à faire le nécessaire pour que les saletés et le désordre n’apparaissent plus ;



Shitsuke : a pour objectif de favoriser l’auto-discipline et d’inciter aux efforts.

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3- la méthode 5 S Figure relative aux 5 S

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3- la méthode 5 S 3-4 Les étapes de la méthode 5 S SEIRI (débarrasser- supprimer l’inutile) Lors de cette étape, il s’agit de supprimer de l’espace de travail tout ce qui n’y a pas sa place:



Tout ce qui ne sert pas (ou qui ne sert plus) depuis un an doit être jeté, ou recyclé si c’est recyclable.



De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par mois est remisé à l’écart (par exemple, au département des archives, ou au magasin à l’usine).



De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par semaine est remisé à proximité (typiquement dans une armoire au bureau, dans le rangement au poste à l’usine).



De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par jour est au poste de travail.



De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par heure est au poste de travail, directement à portée de main.



Et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l’opérateur.

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3- la méthode 5 S 3-4 Les étapes de la méthode 5 S SEITON (mettre en ordre – situer les choses) « Une place pour chaque chose, et chaque chose à sa place ». Lors de cette étape, on cherche à aménager l’espace de travail de façon à éviter les pertes de temps et d’énergie. Les règles de Seiton: 

Arranger de façon rationnelle le poste de travail (proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur support, …);



Définir les règles de rangement (Ordre alphabétique, par thématique, par application…)



Rendre évident le placement des objets;



Les objets d’utilisation fréquente doivent être situés tout près;



Classer les objets par ordre d’utilisation;



Standardiser les postes;



Favoriser le FIFO (First In First Out), ce qui entre en premier dans l’espace de travail doit sortir en premier aussi par opposition avec LIFO (Last In First Out), ce qui entre en dernier doit sortir en premier. FIFO permet de ne pas laisser s’accumuler de vieux documents.

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3- la méthode 5 S 3-4 Les étapes de la méthode 5 S SEISO (nettoyer) Une fois l’espace de travail dégagé (Seiri) et ordonné (Seiton), il est beaucoup plus facile de le nettoyer. Le nonrespect de la propreté peut en effet avoir des conséquences considérables en provoquant des anomalies ou l’immobilisation de machines. Quelques règles du Seiso : 

Décrasser, inspecter, détecter les anomalies;



Remettre systématiquement en état;



Faciliter le nettoyage et l’inspection;



Supprimer l’anomalie à la source.

C’est vrai que dans une usine, Seiso est indispensable, car un ouvrier pourrait glisser sur une petite pièce laissée sur le sol et tomber sur une machine.

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3- la méthode 5 S 3-4 Les étapes de la méthode 5 S SEIKETSU (standardiser) Même si on applique facilement les 3 premiers S de manière ponctuelle, on peut laisser ensuite le désordre revenir. Le 4ème S, Seiketsu, nous rappelle que l’ordre et la propreté sont à maintenir chaque jour. Le Seiketsu permet de combattre la tendance naturelle au laisser aller. Afin de réussir cette opération de standardisation, il faut mette en place un management participatif, en impliquant au maximum le personnel afin qu’il s’identifie au projet et qu’il s’en approprie les mérites.

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3- la méthode 5 S 3-4 Les étapes de la méthode 5 S SHITSUKE (être rigoureux – suivre et progresser) Cette étape est celle du contrôle rigoureux de l’application du système 5S. Elle consiste à formaliser et à impliquer l’ensemble du personnel à ce processus d’amélioration qualité. Ce système d’organisation est performant lorsqu’il est très rigoureusement contrôlé et suivi. Il ne sera efficace sur le long terme que grâce aux efforts continus de l’ensemble du personnel.

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3- la méthode 5 S 3-5 Cas pratique Enoncé Vous venez d’être nommé Directeur d’un magasin de vente de matériel de bricolage à Tanger. Vous constatez au bout de quelques jours d’exercice de vos fonctions les dysfonctionnements suivants: 

Les ateliers et les bureaux sont sales et mal rangés;



Les temps de recherche des dossiers et des articles au niveau du magasin sont longs;



Il y a un manque de place;



Le matériel retourné par les clients pour panne est entreposé en plein milieu du magasin



Les tiroirs et les armoires sont pleins;



Les standards et la documentation ne sont pas à jour;

Après vous être documenté, vous décidez d’appliquer la méthode des 5 S afin de résoudre les problèmes rencontrés. Travail demandé: Mettre en pratique la méthode 5 S afin d’améliorer l’organisation du magasin et résoudre les problèmes constatés.

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3- la méthode 5 S 3-5 Cas pratique Corrigé 1/5 Avant de mettre en œuvre la méthode 5 S, vous décidez de programmer une journée 5 S ou tout le personnel sera impliqué. Ensuite vous procédez par étape: Etape 1 SEIRI: faire le tri dans les zones de travail 

Tous les objets non utilisés depuis + d’un an sont jetés (vieille documentation, matériel cassé et non réparable, etc.);



Tous les objets utilisés moins d’une fois par mois sont entreposés au magasin de stock (outillage encombrant, dossiers d’anciennes factures clients) ;



Tous les objets utilisés moins d’une fois par semaine sont entreposés à proximité de la zone de travail: registre client actualisé, imprimantes, fax, fournitures de bureau)

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3- la méthode 5 S 3-5 Cas pratique Corrigé 2/5 Etape 2 SEITON: cette étape passera par les actions suivantes 

Classer les dossiers client par ordre alphabétique;



Investir dans des classeurs et des étagères ainsi que des aides visuelles (affiches) pour indiquer à chacun ou ranger les choses;



Organiser le magasin de stocks par zones spécifique pour chaque type de matériel afin d’en retrouver la trace rapidement;



Créer une zone distincte pour le Service Après Vente (SAV) afin d’y entreposer le matériel en réparation

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3- la méthode 5 S 3-5 Cas pratique Corrigé 3/5 Etape 3 SEISO: cette étape passera par l’action suivante



Identifier les causes de la mal propreté et élaborer un calendrier de nettoyage quotidien, mensuel et annuel afin d’assurer que l’environnement de travail soit propre tout le temps.

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3- la méthode 5 S 3-5 Cas pratique Corrigé 4/5 Etape 4 SEIKETSU: cette étape de standardisation passera par les actions suivantes:



Etablir les règles et les normes de travail à respecter par tout le personnel afin de maintenir le rangement des outils et des dossiers;



Rédiger les instructions et les procédures pour les taches qui sont susceptibles de produire des erreurs;



Utiliser le système d’affichage afin de rappeler à chacun quelles sont les règles qui ont été établies.

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3- la méthode 5 S 3-5 Cas pratique Corrigé 5/5 Etape 5 SHITSUKE: cette étape de suivi passera par les actions suivantes



La mise en place d’un système de vérification de la bonne application des règles établies dans le cadre de la méthode 5 S (des contrôles ponctuels et des inspections non programmées afin de vérifier le degré d’efficacité de la méthode);



Une mise au point hebdomadaire auprès de l’ensemble du personnel sur les axes à améliorer (qui peut prendre la forme d’une réunion de cadrage et motivation) afin de rappeler à chacun les objectifs et la finalité des 5 S;



Faire en sorte que l’ensemble du personnel réserve du temps pour ranger tous les outils utilisés durant la journée et de garder son poste de travail propre et organisé afin de quitter son lieu de travail.

NB: il s’agit, à l’instar de la roue de Deming d’un processus d’amélioration continue