Chapitre Planification Production [PDF]

Zitiervorschau

Chapitre 4

La planification de production

01/04/2017

Mme.Oulfa Labbi

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Planification de la production

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Plan Global de Production (Planification des Ressources) Plan industriel et commercial (PIC) Ce plan définit l'activité globale de l'entreprise par familles de produits. Il est établi lors d'une réunion entre le PDG et les directeurs opérationnels (production, commercial, achats et logistique ). Son objet est de prévoir l'évolution liée des ventes, de la production et du stock ( ou du portefeuille de commandes ).

Le PIC est un premier outil permettant à l'entreprise de planifier ses capacités de production ( Ressource requirements planning). La production prévisionnelle est convertie en heures de travail dans le but de vérifier l'adéquation entre la charge et la capacité globales par atelier et pour toutes les familles de produits.

Son objectif est de définir l'activité de l'entreprise par familles de produits de façon à réaliser l'adéquation entre la charge induite par les besoins commerciaux et la capacité de l'entreprise. 01/04/2017

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Plan industriel et commercial (PIC)

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Plan industriel et commercial (PIC)

 Horizon : 12 à 18 mois  Maille de planification : par mois  Familles de produits

Volumes de charges globales

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Ajustement de la capacité aux variations de la demande

 REGULATION INTERNE  Heures supplémentaires  Embauche/licenciement  Taux d’utilisation des équipements (nombre d’équipes).  Stocks d’anticipation

 REGULATION EXTERNE  Sous-traitance  Les temporaires  Partage d’équipements

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Les coûts des modes de régulation

• Les coûts d’embauche et de réduction des effectifs. • Les coûts des heures supplémentaires et des heures non œuvrées. • Les coûts de la sous-traitance. • Les coûts de stockage. • Les coûts de lancement • STRATEGIES DE PLANIFICATION: • De nivellement • Synchrone • Modéré.

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Stratégie de nivellement • Cette stratégie consiste à établir un taux constant de production pour tout l’horizon de planification. • Les irrégularités de la demande sont aplanies par l’accumulation de stocks durant les périodes creuses et par l’utilisation des stocks pendant les périodes de fortes demandes. ● Plus coûteuse, car moins flexible face à la demande : Coût de stockage;

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Stratégie synchrone • Cette stratégie consiste à établir un taux de production qui suit parfaitement la demande. • Elle élimine les stocks. • Elle implique de fortes variations de l’effectif (embauche et licenciement), des heures supplémentaires et/ou le recours à la sous-traitance. • Coûteuse (Coût de variation du niveau de production: embauche, mise à pied, formation, etc)

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Stratégie modérée ou hybride • Cette stratégie se situe entre les deux premières : – Le taux de production est moins variable que dans le plan synchrone; – La quantité moyenne en stock est moins grande que dans le plan nivelé. • Elle est généralement la moins coûteuse; • Elle est la stratégie optimale si elle est obtenue rigoureusement.

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Elaboration d’un plan de production

Une entreprise de fabrication de compresseurs pour climatiseurs, veut élaborer un plan de production pour adapter les capacités aux irrégularités de la demande (la demande présente une saisonnalité de six mois). L’entreprise travaille en une équipe de 8h/ jour. La cadence de l’atelier de production est de 250 unités par jours. La prévision de la demande, ainsi que la capacité de production en jours ouvrables sont définies dans le tableau suivant : Demande Nbr de jours ouvrables

Janvier 3200

Février 4200

Mars 4800

Avril 7000

Mai 7500

Juin 3500

22

20

22

21

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Les heures supplémentaires ne peuvent pas dépasser 30 % des heures normales. Définir le plan de production pour les stratégies de nivellement et synchrone

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Elaboration d’un plan de production: Plan de nivellement

Cumul demande

Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

3200

7400

12200

19200

26700

30200

Production HN Production HS Production Sous-traitée

Cumul Production Stock fin du mois 01/04/2017

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Elaboration d’un plan de production: Plan de nivellement

Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

Cumul demande

3200

7400

12200

19200

26700

30200

Production HN

5500

5000

5500

5250

4750

5250

Production HS

700

Production Sous-traitée

Cumul Production

5500

10500

16000

21250

26000

31250

Stock fin du mois

2300

3100

3800

2050

0

1750

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Elaboration d’un plan de production: Plan Synchrone

Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

Cumul demande

3200

7400

12200

19200

26700

30200

Production HN

3200

4200

4800

5250

4750

3500

Production HS

1575

1425

Production Sous-traitée

175

1325

Cumul Production

3200

7400

12200

19200

26700

30200

Stock fin du mois

0

0

0

0

0

0

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Le Plan de Directeur de Production (PDP) « moyen terme »

 la planification sur un horizon plus court (souvent 3 à 6 mois)  Maille de planification : par semaines  une désagrégation des familles en références finales (produits finis).

Rôle d’un PDP Le PDP spécifie pour chaque produit fini: * les quantités requises (nombre d’unités à fabriquer), •de même que les dates auxquelles ces quantités doivent être disponibles. • il permet de déterminer le disponible à vendre • il permet également de suivre l’évolution du stock des produits finis • on l’élabore à partir des prévisions et des commandes confirmées

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Le Plan de Directeur de Production (PDP) « moyen terme »

Lien avec le Plan de Production issu du PIC PLAN DE PRODUCTION - Famille Parfums Mois Janvier Février # Jours 21 19 PP 21 000 19 000

PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION - AVRIL Semaine S13 S14 S15 Parfum Osiris 2 000 4 000 Parfum Isis 3 000 1 000 Total Parfums 5 000 5 000

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Mars 23 23 000

Avril 20 20 000

S16 5 000 5 000

2 500 2 500 5 000

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Élaboration d’un PDP: Exemple il faut connaître tout d'abord connaître: • le stock de départ : 250, • ensuite le stock de sécurité : 10, • le délai d'obtention : 1 semaine, • le lot de lancement : 200, • et la zone ferme : 3 semaines.

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Élaboration d’un PDP: Exemple

Calcul du disponible à vendre

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Planification à moyen terme: Gestion des flux

La règle fondamentale : Obtenir le produit qui convient au bon moment et au meilleur coût.

« Push systems » ou Systèmes poussés

« Pull systems » ou Systèmes tirés Systèmes hybrides

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Système tiré versus système poussé

Flux poussé • On met en fabrication ce que l’on a prévu de faire .Les produits fabriqués sont stockés en attente d’une demande pour la consommation. • Sur la base des prévisions de ventes (ou de commandes fermes) des systèmes de calcul (calcul des besoins) vont générer des OF.

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Flux tiré •Le déclenchement de la livraison ou de la fabrication d'un produit se fait uniquement sur la demande d’un poste client. • Le déclenchement des OF dépend du poste aval et de ses besoins.

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