TRABAJO TR 1 (Final) Mantenimiento Mecanico II [PDF]

Zitiervorschau

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

APELLIDOS Y NOMBRE: -

LUIS ALBERTO TORPOCO ORDOÑEZ

INSTRUCTOR: -

FELIPE QUICAÑA TORRES

CARRERA: -

MECANICA DE MANTENIMIENTO

SEMESTRE: -

IIII

AÑO: -

2021

TRABAJO FINAL 1.- INFORMACION GENERAL: Carrera: Mecánica de Mantenimiento Curso/Mód. Formativo: MANTENIMIENTO MECANICO II

Tema del trabajo: Realizar mantenimiento y reparación de taladro-fresador

INFORMACION DEL CURSO Proceso general del Taladro Fresador

a. Dibujar un plano o croquis de la pieza a elaborar en la máquina. b. Realizar un plan de trabajo en el que debe constar las fases de trabajo enumeradas en orden del inicio al fin (Hoja procesos). EJEMPLO:

c.

Seleccionar el material a ser mecanizado y datos técnicos en especial dureza o esfuerzo mecánico. d. Selección y puesta a punto de las herramientas de corte a usar. e. Seleccionar la velocidad de corte y avance según el material a usar. f. Calcular o seleccionar mediante tablas las RPM a seleccionar en el Taladro fresador. g. Seleccionar instrumentos de medición necesarios para obtener precisión en el trabajo final. h. Aplicar todas las normas de seguridad para protección personal y de la operación de la máquina. i. Iniciar el trabajo según el plan de trabajo.

PLAN DE MANTENIMIENTO MAQUINA: TALADRO FRESADOR. (ejemplo):

antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento, la maquina debe estar totalmente

apagada y sin corriente alguna, con los dispositivos de seguridad activados tales como: paro de emergencia y cortador de corriente. el área delimitada de la maquina debe contar con señalamientos donde especifique que este equipo está en mantenimiento. el mantenimiento solo lo debe realizar personal autorizado y debidamente capacitado.

EL OPERADOR ES EL RESPOSANBLE DE VERIFICAR E INSPECCIONAR TODOS LOS PUNTOS SIGUIENTES, PARA BRINDAR SEGURIDAD A EL, A SU EQUIPO Y AL ENTORNO QUE LO RODEA. DEBE PORTAR EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA (ejemplo de tabla).

NOTA: EN CASO DE QUE ALGUN PUNTO NO SE CUMPLA, EL OPERADOR LLENARA EL FORMATO: LISTA D DEFECTOS, Y LA ENTREGARA A SU JEFE O DEPARTAMENTO ADECUAD

3.- PREGUNTAS GUIA:

Nº

PREGUNTAS

1

¿Cuál es la importancia que tiene el hecho de hacer el desmontaje planificado de las partes de una máquina? ¿Por qué es necesario el uso de formatos e informes en el mantenimiento? ¿Cuáles son las técnicas más empleadas para detectar fallas o averías de un rodamiento? ¿Cuál es el tipo de embrague que se utiliza en los tornos paralelos y cuál es el método de regulación de los mismos? ¿Por qué es importante el esmaltado en el devanado de un motor eléctrico? ¿Qué tipo de lubricante se utiliza para los rodamientos? ¿Cuáles son las aplicaciones industriales de un variador de velocidad VSD y en qué forma podría suplir el funcionamiento de los variadores de velocidad tradicionales? ¿En qué aplicaciones encuentra ud. un variador de velocidad sin escalones? ¿Cuál es la tolerancia en el montaje de los rodamientos del husillo, respecto al alojamiento de los mismos y que instrumentos se debe utilizar para verificar las medidas?

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HOJA DE RESPUESTAS DE PREGUNTAS GUIA 1.

¿Cuál es la importancia que tiene el hecho de hacer el desmontaje planificado de las partes de una máquina? ¿Por qué es necesario el uso de formatos e informes en el mantenimiento? Las ventajas son: 1. Reduce el tiempo improductivo de la maquinaria y equipo. 2. Reduce el costo de reparaciones. 3. Aumenta la vida útil del equipo. 4. Presenta el valor de la maquinaria y equipo. ¿Por qué es necesario el uso de formatos e informes en el mantenimiento? Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para prolongar la vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de los equipos, también ayudan a eliminar los riesgos laborales.

2.

¿Cuáles son las técnicas más empleadas para detectar fallas o averías de un rodamiento? ¿Cuál es el tipo de embrague que se utiliza en los tornos paralelos y cuál es el método de regulación de los mismos? Ahora, esta es una pregunta difícil de responder… Tenemos algunos contendientes: análisis de vibración de alta frecuencia, análisis de vibración regular, ultrasonido, análisis de aceite, análisis de partículas de desgaste y análisis infrarrojo. el embrague de roscar tiene dos posiciones desembragado o embragado en esta posición al carro se mueve longitudinalmente a velocidad

constante por el husillo de roscar. El embrague de cilindrar tiene tres posiciones cilindrar, desembragado y refrentar, la velocidad de avance vendrá fijada por el husillo de cilindrar. En este panel de mandos se puede conectar uno u otro automático, pero no se puede modificar ni la velocidad de avance ni el sentido del movimiento que tendrá que fijarse en la caja de avances y transmitido al carro mediante el husillo de roscar o de cilindrar según corresponda

3.

¿Por qué es importante el esmaltado en el devanado de un motor eléctrico? ¿Qué tipo de lubricante se utiliza para los rodamientos? Después de rebobinar un motor, los devanados deben aislarse con resina o barniz. Este aislamiento protege los devanados de la contaminación, de los cortocircuitos eléctricos y también hace que los devanados sean más rígidos mecánicamente. Tipos de grasas para rodamientos: 1.- Lubricantes minerales o sintéticos. Estos son las alternativas más comunes y han sido diseñadas teniendo en mente altas velocidades y el uso en general. - Lubricantes de silicona. - Lubricantes perfluorados. - Lubricantes secos. - Lubricantes de grado alimenticio.

4.

¿Cuáles son las aplicaciones industriales de un variador de velocidad VSD y en qué forma podría suplir el funcionamiento de los variadores de velocidad tradicionales? ¿En qué aplicaciones encuentra ud. un variador de velocidad sin escalones? Los variadores de velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y transportadores industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc. Los variadores de velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y transportadores industriales,

elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc.

5.

¿Cuál es la tolerancia en el montaje de los rodamientos del husillo, respecto al alojamiento de los mismos y que instrumentos se debe utilizar para verificar las medidas? ETAPA DE DESMONTAJE Extractores estándar. Extractores de garras reversibles. Extractores hidráulicos. Extractores de cuchilla. Extractores para soportes ciegos. Extractores de impacto. DESMONTAJE CON EL USO DE CALOR. Tolerancias de los rodamientos de supe precisión Las tolerancias de los rodamientos de supe precisión están estandarizadas según la norma DIN 620. Las definiciones para las medidas y las precisiones se indican en DIN ISO 1132. Para el pleno aprovechamiento de las propiedades de los rodamientos y para obtener una elevada precisión y calidad de los mecanizados, la precisión de medidas, de forma y de rotación de los rodamientos FAG de supe precisión se mantienen, de forma estándar, dentro de unos márgenes de tolerancia muy estrechos. Las tolerancias de forma y de posición corresponden al estándar de precisión. • P2 para todos los rodamientos de superprecisión para husillos y para los rodamientos de desplazamiento flotante (FD) Excepto: la serie B718...es, de forma estándar, P4. • P4 para todos los rodamientos de rodillos cilíndricos de superprecisión y los rodamientos axiales de bolas de contacto angular. Bajo consulta, es posible suministrar rodamientos de rodillos cilíndricos de superprecisión en la clase de precisión superior UP.

HOJA DE PLANIFICACIÓN PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS Investigar trabajo Planificar trabajo Preparar trabajo Alistar herramientas y equipos para el trabajo MANTENIMIENTO DE UN TALADRO-FRESADORA Diario Antes del funcionamiento de la maquina se debe de llenar los recipientes de lubricación y operar las bombas a mano Limpieza de máquina la realiza el operario una vez terminada la jornada laboral, para realizar esta limpieza de debe de utilizar un cepillo. Inspección visual (ruidos, fugas de aceite y de líquido refrigerante, etc.). Comprobación del estado de herramienta la debe de realizar el operario y debe de estar en un lugar adecuado como un cajón o una estantería. Semanal   Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes, realizarlos con un Cepillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente industrial, utilizando guantes de látex. Limpieza de copa desmontando las mordazas utilizando un cepillo con cerdas en nylon. Realizar una limpieza especial repasando todos las partes externas e internos de la máquina. Mensual Limpieza de la guía de la fresadora de carro utilizando una brocha para retirar virutas de los mecanizados. Ajuste de tuercas y tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina. Verificar ruidos y anomalías no percibidos en condiciones normales de funcionamiento. Verificar el nivel de lubricante en la bomba hidráulica. Semestral Para el mantenimiento semestral hay que contar con lo siguiente: Compresor, multímetro, destornillador de pala, destornillador de estría, guantes de látex. Revisión y limpieza a tableros eléctricos. Medición de consumo de corriente se realiza con un multímetro y estas se las compara con los valores recomendados en la plaqueta del motor. Seguir atentamente el funcionamiento de la máquina y al descubrir cualquier anomalía, corregir inmediatamente el defecto. Verificar el funcionamiento de la bomba de refrigerante, realizar limpieza del depósito y cambio si procede Anual Para el mantenimiento anual hay que tener lo siguiente: Multímetro, destornillador de pala, destornillador de estría, guantes de látex. Revisión completa del grupo hidráulico desde la parte donde se vierte el lubricante por conductos de lubricación e inspeccionar que no estén tapados.

los

Revisión completa de herramientas de trabajo y tenerla en lugares adecuados. Reparación de conexiones eléctricas. Reajuste de tornillos de la base. Revisión del motor eléctrico y sus componentes Revisión de nivel y precisión Realizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm. Realizar análisis de vibraciones para determinar el estado de los rodamientos.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. o olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS  Taladro-Fresadora  Equipo calibrador tipo Reloj

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Juego de Galgas  Juego de llaves de boca  Alicate universal  Destornillador  Multímetro 220/500A  Alicates de punta curvada  Tecle  Cinta aislante  Extractor de rodajes  Prensa vertical

5. MATERIALES E INSUMOS

 10 Metros de Alambre Nº14 AWG-TH  Trapo industrial   Cinta maquis tape  Grasa para rodajes   Rodamiento 1/2  Trapo industrial   Grasas grado NLGI 2  Grasas de grado NLGI 3  Cinta maquis tape