Rapport Pfe [PDF]

Zitiervorschau

PROJET DE FIN D’ETUDES Présenté en vue d’obtenir le

DIPLÔME DE LICENCE PROFESSIONNELLE Gestion De La Chaîne Logistique Par :

Maryame BOUHA Manal BENCHAABOUNE

Optimisation des déchets à la filature

Les travaux relatifs au présent PFE sont réalisés auprès de :

ITEX sa Sous la tutelle de :

Sous l’encadrement de :

Mr. CHENIK HACHMI

Mr. HODAIBI RACHID

Année Universitaire : 2019/2020 OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Dédicaces

 Dédié aux personnes qui nous ont mises sur terre et qui nous ont supportées depuis notre premier souffle, nos parents.  Dédié à nos sœurs et frères  Notre projet a été préparé depuis tout un cursus, grâce à de nombreuses personnes à qui ont le dédie ; toute l’équipe au sein de l’ESITH, professeurs, réseau administratif et nos amis  Dédié aux personnes qui nous ont soutenues durant tous ces trois mois de stages au sein d’ITEX

Remerciements

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Nous ne pouvons guère prétendre que la réalisation de ce travail ait été le fruit de nos seuls efforts, elle a connu la participation de plus d'une personne. Ainsi, c’est avec un énorme plaisir que nous énonçons nos remerciements les plus cordiaux et francs à toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce rapport. Il nous est agréable de saisir cette occasion pour présenter nos remerciements à notre professeur et notre encadrant pédagogique Mr Rachid Hodaibi pour ses conseils et ses décentes recommandations. Nos remerciements vont aussi à notre chef de filière Mr LAAZIZ. Nos modestes remerciements vont aussi au responsable de la filature Mr Hassan Siaghi à ITEX, qui nous a consacré plus de beaucoup de temps pour nous donner le maximum d’informations possible, et nous avoir suivi le long de notre rapport de stage et du cas d’avancement dans le projet, et nous remercions pleinement Mr Chenik Hachmi, notre encadrant au sein de l’entreprise qui nous accordé cette chance pour vivre une aventure professionnelle enrichissante pleine d’intérêt durant ces mois.

Sommaire DÉDICACES............................................................................................................................. 2 REMERCIEMENTS................................................................................................................. 3 LISTES DES ABRÉVIATIONS.............................................................................................. 6 LISTE DES FIGURES............................................................................................................. 7 LISTE DES TABLEAUX......................................................................................................... 8 RÉSUMÉ :.............................................................................................................................. 10

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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INTRODUCTION................................................................................................................. 12 CHAPITRE 1 : L'ENVIRONNEMENT ÉCONOMIQUE DU PFE...................................13 1. d) e)

Le secteur au Maroc:.................................................................................................................... 13 Le secteur Textile et Habillement hier..............................................................................................13 Le secteur Textile et Habillement aujourd’hui.................................................................................14

a) f) g) a) d) e) f) k) g)

Presentation ITEX :....................................................................................................................... 16 Fiche technique :..............................................................................................................................16 -historique........................................................................................................................................17 Organigramme :................................................................................................................................18 Clients et fournisseurs :................................................................................................................19 Description spatiale de l’entreprise :................................................................................................20 Plan du site :.....................................................................................................................................21 Départements :.................................................................................................................................22 Shéma de communication................................................................................................................27 Ressources humaines :.....................................................................................................................27

2.

CHAPITRE 2 : REVUE DOCUMENTAIRE :....................................................................28 1.

Contexte général de la problématique.......................................................................................... 28

2.

Revue littéraire............................................................................................................................ 28

3.

Méthodes utilisées pour améliorer la productivité........................................................................29

CHAPITRE 3 :DIAGNOSTIC GÉNÉRAL :........................................................................30 1.

Présentation du service production.............................................................................................. 30

2. a) b) 3.

LES FLUX :.................................................................................................................................... 31 Flux physiques :.................................................................................................................................31 Flux d'information............................................................................................................................34

Diagnostic des différents processus..............................................................................................34 a) Différence générale entre les procédés de filature :.......................................................................34 b) Circuit de fabrication d'un fil............................................................................................................35

CHAPITRE 4 : TRAITEMENT DU PROJET ET DE PROBLÉMATIQUE :.................48 1.

Introduction................................................................................................................................. 48

2.

Cadre du PFE :.............................................................................................................................. 48

3.

INDICATEURS............................................................................................................................... 49

4.

Les étapes de la filature :.............................................................................................................. 50

5.

Méthodologie de projet............................................................................................................... 51

6.

Méthode DMAIC......................................................................................................................... 52 Définir :.............................................................................................................................................52 i. Problématique :...........................................................................................................................52 ii. QQOCP :......................................................................................................................................53 iii. SIPOC...........................................................................................................................................53 b) Mesurer :Diagnostic de l’état exsitant :...........................................................................................55 i. Analyse des l’etat exsitant :.......................................................................................................56 a)

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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ii. iii. c) i.

d) i. ii. e) i. ii. 7.

Evolution déchet de filature 2019:.............................................................................................57 Evolution déchets de filature 2020:............................................................................................59 Annalyser :........................................................................................................................................62 Identifier et analyser les gaspillages ou les mauvaises allocations de ressources.....................62 5Pourquoi :.......................................................................................................................................62 Diagramme d’Ishikawa :...................................................................................................................67 Innover..............................................................................................................................................69 Etude des priorités......................................................................................................................69 AMDEC..............................................................................................................................................69 Identification des solutions.........................................................................................................71 Controller :........................................................................................................................................85 Fiche de suivi de déchets :..........................................................................................................85 Fiche de suivi de maintenance :..................................................................................................86

Étude financière........................................................................................................................... 87

CONCLUSION :..................................................................................................................... 88 WEBOGRAPHIE.................................................................................................................. 89

Listes des abréviations

MP : Matières premières DA: Demande d’achat PDR : Pièces de rechange DMAIC : Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler QQOQCP : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment? Pourquoi? SIPOC : Supplier Input Process Output Customer

5P : 5Pourquoi PR : Prix de revient CAF : Continu à filer TD : Taux de déchets

OE : machine Open END

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Liste des figures FIGURE  :ORGANIGRAMME......................................................................................................... 18 FIGURE :LOCALISATION ITEX CASABLANCA....................................................................20 FIGURE: IMPLANTATION ITEX........................................................................................... 20 FIGURE: SERVICE PRODUCTION........................................................................................ 30 FIGURE: PROCESSUS FABRICATION.................................................................................. 33 FIGURE: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION........................................................35 FIGURE: OUVREUSE DE BALLES......................................................................................... 38 FIGURE :RUBANS RASSEMBLÉS JUXTAPOSÉS PUIS PRESSÉES......................................40 FIGURE : BANCS D’ETIRAGE................................................................................................ 42 FIGURE :MACHINE CONTINU À FILER...................................................................................... 43 FIGURE: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION........................................................45 FIGURE :OPÉRATION DE FILATURE OPEN END...............................................................47 FIGURE :GRAPHE TAUX DE DÉCHETS MENSUEL 2019...................................................58 FIGURE :GRAPHE COMPARATIF DES TAUX DE DECHETS ENTRE 2029 ET 2020......59 FIGURE :GRAPHE TAUX DE DÉCHETS MENSUEL PAR MACHINES 2020......................61 FIGURE : CMEMBERT DE RÉPARTITION DE LA MATIÈRE ENGAGÉE............................56

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FIGURE : CAMEMBERT DE RÉPARTITION DES DÉCHETS...............................................57 FIGURE : PICTOGRAMME DE FERMETURE DES PORTES................................................82

Liste des tableaux TABLEAU : FICHE SIGNALÉTIQUE DE L’ENTREPRISE.............................................................16 TABLEAU :LISTE DES FOURNISSEURS ET CLIENTS.................................................................19 TABLEAU :COMPOSANTS DU PR............................................................................................. 49 TABLEAU :QQOQCP................................................................................................................. 53 TABLEAU :SIPOC..................................................................................................................... 54 TABLEAU : TAUX DE DÉCHETS RÉEL ET OBJECTIF.................................................................56 TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS PAR MOIS EN FILATURE 2019...............................................58 TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS MOYEN PAR MOIS 2020.........................................................59 TABLEAU :ECART DU TAUX DE DÉCHETS ENTRE 2019 ET 2020...........................................59 TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS GÉNÉRAL PAR MACHINES EN ATELIER FILATURE 2019......60 TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS MENSUEL PAR MACHINES EN ATELIER FILATURE 2020.......61 TABLEAU : COMPOSITION GÉNÉRALE DE DÉCHETS À LA FILATURE.....................................56 TABLEAU : COMPOSANTES DES DÉCHETS PAR MACHINE 2020.............................................57 TABLEAU : LES 5 POURQUOI (ENDOMMAGEMENT RUBANS) ...........................................62 TABLEAU : LES 5 POURQUOI (LES ENROULEMENTS ).......................................................63 TABLEAU: LES 5 POURQUOI (CASSES )................................................................................ 64 TABLEAU :TAUX DE CASSE AU CONTINU À FILER.................................................................65 TABLEAU :TAUX DE CASSE AU CONTINU AU BOBINOIR........................................................65 TABLEAU :TAUX DE CASSE À LA CARDE................................................................................. 66 TABLEAU : LES 5 POURQUOI (PERTES MATIÈRE EN RATTACHE).........................................66

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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TABLEAU  : CRITÈRES DE NOTATION DES DÉFAILLANCES.................................................................69 TABLEAU : CLASSEMENT DES PROBLÈMES CRITIQUES.........................................................70 TABLEAU : ACTIONS CORRECTIVES POUR LES MACHINES CRITIQUES...............................72Y TABLEAU :PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE À LA CARDE............................................75

TABLEAU : TACHES À EXÉCUTER POUR LA RÉALISATION DES PLANS PRÉVENTIFS.............76 TABLEAU :INDEX COTON........................................................................................................ 77 TABLEAU :FICHE SUIVI DES DÉCHETS.................................................................................... 85 TABLEAU : EXEMPLE CAHIER DE MAINTENANCE...................................................................86

Minimiser le taux de déchets à la filature

Mots clés : Filature , machine de production , taux de déchets

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Résumé : Dans un système économique en état de crise, le besoin de diminuer les coûts et d’améliorer la productivité́ est devenu une obligation pour rester compétitive dans un marché en perpétuel changement. Pour diminuer le coût de revient de ses produits, ITEX doit diminuer ses déchets. C’est dans ce contexte que s’inscrit notre projet qui concerne la diminution du taux de déchets dans l’atelier Filature. Pour cela nous avons suivi démarche DMAIC pour structurer le travail alors nous avons effectué́ en premier temps un diagnostic général de l’existant à l’aide de l’outil SIPOC, et la méthode QQOCQP, puis à partir des informations découlées de cette analyse, nous avons fait une analyse de l’état actuel des déchets puis pour bien comprendre les cause nous avons utilisé le diagramme d’ISHIKAWA et les 5 pourquoi, enfin nous avons établi les actions d’amélioration à appliquer pour réduire le taux de déchets. L’implantation de ce projet permettra d’atteindre les objectifs fixés au début en normalisant la méthode de travail

Key words: Spinning, Production machines, waste rate

Abstract : In an economic system in a state of crisis, the need to reduce costs and improve productivity has become an obligation to remain competitive in a constantly changing market. To reduce the cost of its products, ITEX must reduce its waste. It is in this context that our project concerns the reduction of the waste rate in the spinning department. For this we followed the method DMAIC to structure our work thus we

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made a general diagnosis of the existing, then from the information derived from this analysis, we made an analysis of the current state of waste and then to understand the cause we use the diagram of ISHIKAWA and the five reasons why, we have established the improvement actions to be applied to reduce the rate of waste. The implementation of this project will achieve the objectives set by standardizing the working method

INTRODUCTION

Ce stage dénommé, stage de fin d’études marque la fin de notre troisième année d’étude au sein de l’école supérieure des industries de textile et d’habillement. Il représente une grande chance pour permettre à l’étudiant de mettre en pratique les différentes connaissances et compétences qu’il a acquis durant ces années et de les intégrer dans un contexte différent du théorique bien nommé professionnel. Ce stage nous permettra d’avoir une vision plus réaliste du monde professionnel dans lequel nous serons amenées à être intégrées après nos études. Cela donne à l’étudiant une possibilité de découvrir le monde professionnel de tous ses coins et ainsi de pouvoir valider ses choix d’orientation en vue d’une intégration dans une société de son choix et au domaine où il peut mieux donner et développer. Et pour enrichir nos expériences professionnelles ainsi que nos aptitudes personnelles, nous avons passé un stage de fin d’études au sein du département Production de la société ITEX allant du 02/03/2020 jusqu’au 27/06/2020, ce qui nous a permis de découvrir le monde de Textile et Habillement par l’une de ses grandes portes, la société ITEX leader dans son domaine d’activité.

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Durant ce stage, notre objectif était de découvrir le département Production en terme général et surtout minimiser le taux de déchets à l’atelier filature

Chapitre 1 : L'environnement économique du PFE 1. Le secteur au Maroc: d) Le secteur Textile et Habillement hier Occupant la troisième place dans l’industrie marocaine après les industries agroalimentaires et chimiques et para chimiques, le secteur “Textile-Habillement” représente une locomotive de développement pour l’économie marocaine sur le plan de l’investissement, de l’emploi, des exportations et du développement socioéconomique du royaume en général. Le Maroc exporte ses produits de Textile et de l’Habillement vers la France, l’Espagne, le Portugal, l’Italie, l’Allemagne, la Grande Bretagne et les Etats-Unis d’Amérique. 78% des exportations marocaines sont concentrées sur la France, la Grande Bretagne et l’Espagne depuis 1999,le secteur Textile Habillement a connu, une grave crise se traduisant par des baisses de la marge bénéficiaire, des défaillances financières des entreprises et des suppressions d’emplois a cause de la mondialisation des échanges, l’émergence de nouveaux concurrents très compétitifs (Chine, Inde, Pakistan), la signature de nouveaux Accords de Libre Echange Maroc – USA, Maroc – Turquie Au cours de l’année 2003 ce secteur était en chute encore une fois, Ce recul s’explique par l’agressivité de la concurrence des pays asiatiques (Chine, Inde, Pakistan) et l’affaiblissement de la consommation sur les marchés européens.

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DEVELOPPEMET INVESTISSEMENT

2002 −

2003

29% EMPLOI EXPORTATION PRODUCTION VALEUR AJOUTEE

Industrie Textile

− 1% − 4% 3% 5%

volume des exportations des Textiles  part du Maroc dans la filière “Textile-Habillement” MONTANT EXPORTATIONS Industrie Habillement

− 10% (8,5% 10% en 2000) 10 milliards de DH - 19 % - 1%

DES

INVESTISSEMENT EXPORTATION

e) Le secteur Textile et Habillement aujourd’hui Après plusieurs années en zone de turbulences, le secteur du textile a pu enfin sortir la tête de l’eau.  Les professionnels du secteur affichent un optimisme et confirment cette nouvelle dynamique d’un secteur prioritaire pour le pays. Faut-il rappeler que l’industrie du textile/habillement aujourd’hui est le premier employeur du pays Le passage des indicateurs au vert après des années de crise marquées par une baisse considérable des bons de commande notamment des principaux clients (Espagne et France) mais aussi de pertes d’emploi est le fruit des efforts déployés par l’Etat pour sauver le secteur.

190 000 Postes d’emplois 1200 Entreprises

25% Exportations du pays 15% PIB industriel

1milliard de pièces /an 38 Mds de DH

Des efforts qui ont permis à l’indice de l’emploi du secteur du textile de repasser au vert. En 2018, le secteur était le premier contributeur à l’emploi industriel avec plus de 11.000 nouveaux emplois crées selon les chiffres du HCP.

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le Plan d’accélération industriel a, en effet, apporté des mesures concrètes ayant permis de relancer le textile/habillement. L’AMITH confirme d’ailleurs qu’à 20 mois de la fin du PAI textile, les résultats sont prometteurs. Chiffres à l’appui, 5 Mds de DH d’investissements ont été déjà engagés, plus de 51.000 emplois contractualisés, 200 conventions d’investissement signées et environ 12,2 Mds de DH de chiffre d’affaires additionnel dont 8,6 à l’export réalisés. Les carnets de commandes des industriels marocains ont commencé à se remplir ce qui se traduit dans les exportations qui ont atteint un record en 2018 avec 38 Mds de DH en 2018. En effet après la crise des années 2000 qui était à l’origine de la fermeture de plusieurs unités industrielles, les exportations vers l’Union européenne, marché sur lequel le Maroc occupe la 7ème place des fournisseurs textiles, ont connu une progression soutenue avec un taux annuel moyen de 5,1%. Le secteur ambitionne de porter la taille du secteur local et à l’export à 60 Mds de DH en 2025. L’offre marocaine est très compétitive à l’export. Toutefois le secteur souffre d’une concurrence qui pénalise le marché local. En effet, la production locale a parfois du mal à s’imposer sur le marché national qui est envahi de produits finis importés. Rappelons que pour minimiser la casse, le Maroc avait appliqué des mesures de sauvegarde sur les importations de certains produits turcs jusqu’en 2021. L’accroissement inquiétant des exportations turques vers le Maroc de produits finis de textiles et habillement de 175% entre 2013 et 2017 ont en effet fragilisé plusieurs unités industrielles marocaines orientées vers le marché domestique.   La société ITEX, partie présente dans le processus du développement du secteur textile au Maroc, a su s’adapter à la nouvelle génération, en s’entourant de moyens humains nécessaires pour développer d’avantage son activité dans les meilleures conditions. L industrie du textile et de l’habillement constitue au Maroc une activité à fortes potentialités. Elle occupe une place stratégie dans l industrie nationale de transformation aussi bien sur le plan des emplois et des exportations que sur le plan de l’équilibre socioéconomique du pays

2. Presentation ITEX : a) Fiche technique : OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Raison Sociale Adresse Capital Chiffre d’affaires Marché de la société Surface Effectif Forme juridique Création Dirigeants Activités Certification E-mail Web site Téléphone Fax Capacité de production

ITEX 20230 Casablanca, Route, Bouskoura, ZI. Lissasfa Casablanca. 105 000 000 DH 202 Millions DHS Union européen, Maroc 80 000 m² 1300 Personnes SA (société anonyme) 1966 M. Ahmed Jamaï Ghazlani (P.D.G.), Mme Ilham Jamaï Ghazlani (Dir.gén.), Filature, tissage, bonneterie, teinture et impression, confection ISO 9001/08 (2009) [email protected] [email protected] www.chez.com/itex 0522 91 48 90 – 0522 91 48 91 0522 91 47 56 14 000 pièces/jour

Tableau : fiche signalétique de l’entreprise

f) -historique  Fondée en 1966 sous l’appellation de JAMAI frères, la société a été restructurée en 1974 et a pris comme raison sociale ITEX, la superficie totale de ses usines et de 80.000m2 avec une production de 14.000 pièces par jour. Son organisation administrative et commerciale est concentrée à Casablanca et dispose de points de ventes à l’étranger. ITEX emploie 1400 personnes dont 60 pour le personnel administratif et 30 techniciens spécialisés. Aujourd’hui ITEX est une grande société intégrée, elle est l’échantillon représentatif du secteur textile marocain, accomplissant elle-même toutes les opérations de: Filature, tissage, tricotage, teinture, impression, confection et distribution. Alors elle agit donc sur la qualité et le choix de ces produits à chaque stade de fabrication afin de répondre au maximum aux

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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exigences de ces clients locaux mais aussi internationaux, et de créer des produits qui répondent aux normes de qualité internationales pour une meilleure satisfaction des clients.

g) Organigramme : Président-Directeur Général Secrétariat

A= Directeur Général

Secrétariat Adjoint du Directeur Général Système Management finance Qualité Contrôle de gestion Comptabilité Direction

Secrétariat

Fournisseurs Commerciale Comptabilité Marketing Direction des Achats

Service Commercial

Direction Ressources Humaines

Direction Technique Maintenace et Formation

Direction Administrative

financière

Direction Technique

Direction Confection

Filature Classiaue Open End

Montage Habillement

Sce Comptabilité SCE Transit

Achats locaux

Export region1: Europe du sud /Amerique

Import Export region2: Europe Du Nord Export region3:Pays Arabes/Reste du monde

Centre de Formation Par Apprentissage: CFA Ingénieries/ F.Continues Traitement des Eaux Station d'Osmose INV

et

Sérigraphie

Tissage Indémaillable

Tricotage Texturation

Coupe

Atelier

de

Maintenance Magasin Centrale des pièces de

Etude et Planification

Lissasfa

Teinture Sidi

SCE Informatique

Emballage

Teinture OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Sce Broderie Bureau Création

Sce Financier

Vignettes

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Figure  :organigramme

 Certification :

a) Clients et fournisseurs : FOURNISSEURS DE PIECE DE RECHANGE FOURNISSEURS DE FIL

GROS BECKER

Marchés :

FILROC FILOR UTT CACHEMIROC SOFT

ITEX est une société intégrée, ouverte sur le marché Européen et

avec

un

pourcentage

petit du

marché local

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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CACHEFILOR PHILDAR ETAM BONOBO GENIO MAGASINS BLEUS AUCHAN

CLIENT

Tableau :Liste des fournisseurs et clients

d) Description spatiale de l’entreprise :

ITEX est située à la zone industrielle Lissassfa à Casablanca La superficie totale de ses usines et de

Figure :localisation ITEX CASABLANCA

80.000m2 Elle est divisé en plusieurs sites, nous citons: Filature Tissage Bonneterie Impression Figure: localisation Zone industrielle LISSASFA

Elle

dispose

également

de

nombreux

magasins de stockage de matières premières et de produits finis ainsi que des locaux administratifs.

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Figure: Implantation ITEX

e) Plan du site :

Figure: plan spatial ITEX

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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h) Départements : FILATURE: ITEX maitrise parfaitement les différentes étapes du processus des filatures open-end et classique. Ceci est le résultat de ses efforts d’investissement dans la formation et l’acquisition des dernières technologies. La production dépasse annuellement les 2400 tonnes.

Figure: Atelier Filature

TRICOTAGE  ITEX tricote plus de 4000 tonnes par an. La production est sous contrôle permanent grâce au personnel qualifié. La flexibilité de son matériel lui permet de répondre rapidement à la demande de ses clients quel que soit le type de tricot, une gamme très étendue en uni ou jacquard, Molletons, Jersey, Polaire, Peluche, dans des matières diverses.

Figure: Atelier tissage

TISSAGE

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Ce département de tissage chaîne et trame est équipé de 152 machines à tisser de divers technologies (Machines à lance et d’autres à jet d’eau), avec une capacité de production de 10 000 000 mètres par an.

Figure: Atelier tissage

TEINTURE Avec sa capacité de production de 5000 tonnes par année, le département teinture dispose d’un parc de plus de 30 machines ultra modernes complètement automatisées qui, combiné au savoir faire de son personnel hautement qualifié, l’entreprise ITEX maîtrise parfaitement les procédés de teinture sur tous les supports. Elle dispose également d’un laboratoire de teinture bien équipé, qui utilise les dernières technologies d’étude des recettes, d’analyse, de contrôle des colorants et des solidités des produits finis.

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Figure: Atelier teinture

FINISSAGE Le département finissage constitue l’un des traitements les plus importants du processus de fabrication, avant la confection. Ce département dispose des équipements de qualité et performants, à la disposition des professionnels et des ingénieurs spécialisés: Rames, impression, grattage, compactage, crêpage …

Figure: Atelier finissage

IMPRESSION ET SERIGRAPHIE Les ateliers d’impression produisent des motifs et dessins à la mode et capable de répondre à tous types des clients. Les moyens humains et matériels lui permettent une maitrise parfaite de la création et garantissent une qualité parfaite du produit fini.

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Figure: Atelier Impression

BRODERIE Les ateliers broderie produisent des motifs et dessins à la mode et capable de répondre a tous types des clients .Les moyens humains et matériels lui permettent une maitrise parfaite de la création et garantissent une qualité parfaite du produit fini.

COUPE L’atelier de coupe est doté des dernières technologies: C.A.O, chariots automatisés, et surtout des hommes qualifiés et soucieux de la précision exigée. La rigueur dans le moindre détail, éléments indispensables pour les 20 000 pièces coupées par jour.

CONFECTION La société ITEX a mis en place une organisation moderne de ses chaînes de confection, dirigée par des cadres et techniciens de haut niveau. L’effectif est constitué de personnel jeune et qualifié qui est formé en permanence pour améliorer la production et la qualité. Ce département a pour devises: Savoir faire, rigueur, rapidité d’exécution et respect des délais ... Tout en restant flexible, sa production peut dépasser les 20 000 pièces par jour.

Figure: Atelier confection

EMBALLAGE Le contrôle rigoureux et le repassage des articles confectionnés clôturent le cycle de production intégré des départements industriels d’ITEX. Le procédé d’emballage est spécifique à chaque client et adapté aux exigences de celui-ci. Un

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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personnel qualifié veille à livrer des produits dignes de l’image de marque de la société ITEX. Les livraisons sont expédiées aux adresses spécifiées par les clients partout dans le monde.

k) Shéma de communication: g) Ressources humaines : Postes

Nombre

Directeurs

5

Cadres

84

Agents de maitrise Opérateurs qualifiés

68

Opérateurs non qualifiés Total

DIRECTEUR GENERAL

LES CADRES

1084 142

CHEFS D’ATELIER

1383

CHEFS DE CHAINE

OUVRIERS

Verbale Par messagerie Par documets OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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CHAPITRE 2 : Revue documentaire : 1. Contexte général de la problématique Le monde entier et le Maroc en particulier comprend l’environnement économique de manière spécifique, ce qui place l’entreprise dans une situation de concurrence féroce. Pour surmonter cette difficulté et émerger dans cet environnement, chaque entreprise tente de développer ses outils et méthodes pour satisfaire ses clients en mettant en place une bonne politique pour en faire un leader du marché. Qui dit réduire les déchets, dit réduire les couts. C’est donc pourquoi une bonne gestion de production permet de produire mieux avec un minimum de perte. Les objectifs de la réduction des déchets de filatures sont :  Identifier les sources et les causes des déchets de filature : trouver une solution équitable pour limiter les déchets de filature ou recycler ces déchets pour qu’on puisse les réutiliser.  Assurer une maintenance préventive : afin de réduire la probabilité d’une défaillance des machines utilisées dans l’atelier de filature et éventuellement réduire le risque d’avoir des déchets liés à cela.

3. Revue littéraire L’histoire du textile et habillement La production de tissus et de vêtements remonte aux origines de l’humanité. Les anciens utilisaient leurs propres mains pour tisser de la laine ou du coton pour obtenir du tissu ou de la toile. Ce n’est qu’à la fin du XVIIIe siècle que la révolution industrielle a changé la technologie de fabrication des vêtements, et après la seconde guerre mondiale la production de fibres synthétiques développées par l’industrie pétrochimique a fortement augmenté.

Les déchets textiles au monde Durant ces 15 dernières années, la production de vêtements a doublé ces 15 dernières années sous l’effet de l’augmentation des classes moyennes. Dans un contexte de baisse des prix dans le secteur de l’habillement, les distributeurs misent sur l’augmentation des volumes

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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de vente pour maintenir leur chiffre d’affaires. Mais la facture environnementale et sociétale est très lourde ! Toute cette évolution a fait de l’industrie TEXTILE la deuxième industrie la plus polluante au monde en générant également divers types de pollution dans le processus de production des fibres qui exige l’utilisation de plusieurs matières toxiques.

4. Méthodes utilisées pour améliorer la productivité DMAIC QQOQCP AMDEC

Méthode utilisée au cadre du projet Lean Six sigma au but de résoudre les problèmes. Une méthode qui nous permet d’avoir suffisamment d’informations de base pour déterminer les aspects du problème. Méthode qui permet de détecter les différentes failles possibles et donc de prévoir leurs conséquences. Outil qui permet d'identifier les causes fondamentales d'un dysfonctionnement ou d'une situation problématique afin de pouvoir proposer des solutions efficaces et définitives

5P

SIPOC

Outil utilisé pour décrire le processus métier dont on veut améliorer la qualité.

ISHIKAWA

Méthode d’analyse des causes du problème en 5 catégories : Matière, matériel, main d’œuvre, milieu et méthodes.

CHAPITRE 3 : Diagnostic général : 1. Présentation du service production La fonction de production assure la connexion et la liaison entre trois services importants dans l’entreprise : la production, la finance et le commercial. Elle gère les flux de différentes provenances pour organiser les flux de production

Environnement interne

Direction Genérale

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-Matière Première - Machines - Personnel

Production

Produits finis

Fonction Financière Fonction Financière Clients Fournisseurs

Environnement externe

Figure: Service production

Etant le noyau des fonctions de l’entreprise, la production fait face à de nombreuses contraintes : au niveau de la qualité (la conformité et la bonne qualité du produit) et au niveau du cout.

5. LES FLUX : a) Flux physiques : La matière première arrive sous forme de balles (coton ,polyster,acrylique,viscose ) donc des fibres ,et passe par la réception qui contrôle la commande puis le stockage .Après réception du coton par exemple, pour une meilleure évaluation de la qualité de la manière première, des échantillons sons pris pour se contrôler en faisant plusieurs tests dans le laboratoire à ESITH

 La teneur en corps étrangers  Poussière  Longueur moyenne  Resistance  Maturité  Indice micronaire  La teneur en eau

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Ces déchets (poussière, débris végétaux .. ) doivent représenter entre 3% 4% pour être bien sûr de la commande de fil de coton , la matière première passe en deuxième lieu par l 'atelier filature pour obtenir un fil de type côté ou jarret ou jaspé ou simple ou retors ou bien câblé ,ce sont des noms commerciaux qui désigne l’aspect du fil. Par ailleurs, tous les mélanges sont possibles coton/acrylique ,coton/polyester ... En général le but des mélanges est le coût , et chaque matière possède ses propriétés et ses avantages ,parmi les qualités recherchées il y a aussi le toucher, la froissabilité la résistance au boulochage l’absorption des colorants,etc. Apres le fil passe par tissage ou tricotage selon la demande du client afin d'obtenir un tissu ,la différence c’est qu'en tissage ,on entrelace deux types de fils qui sont tous parallèles entre même type mais perpendiculaires avec l’autre type : fils de chaine et fils de trame.

Figure: Tissu

Par contre, en tricotage ,le fil d’un tricot suit un trajet de méandres, formant des mailles passant les unes dans les autres. C’est cet enchainement de boucles qui permet au tricot d’être étiré et lui donne cette élasticité.

Figure: Tricot

En général ITEX fait la teinture de polyester, coton et le coton-polyester. Cela consiste à donner au tissu ; fil ; tresse ; fibre ,une teinte uniforme en fixant un colorant sur la fibre, et selon le modèle que veut le client ,par la suite le tissu passe par le Grattage pour donner un aspect gonflant à l’article, l’ emerisage pour donner un touché doux au tissu par des machines spéciales et le Calandrage pour Stabiliser le tissu . L’avant dernière étape est Impression et sérigraphie ou se produisent des motifs et dessins à la mode et capable de répondre à tous types des clients.

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Une fois le tissu prêt, il passe en atelier Coupe après Confection, enfin le modèle obtenu est emballé et emmené au stock produits fini pour enfin être expédié aux clients selon la demande

Figure: Processus fabrication

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b) Flux d'information Le personnel d’ITEX utilise différents moyens de communication : la documentation, la téléphonie, la connexion interne, par contre il n’existe pas un système de gestion de la production actuellement, et pour tout ce qui est suivi d ’acheminement de la production, la gestion de stock ,ITEX opte pour EXCEL .

6. Diagnostic des différents processus a) Différence générale entre les procédés de filature : Pour fabriquer un fil ,il existe deux procédés : Filature classique et Open END ,les procédés comprennent des similarités ainsi que des différences, d’une part est la filature open and est un procédé court (moins d’étape que la filature classique ) au détriment de la qualité, elle a l’avantage d’être moins coûteuse en terme de production .D’une autre part du fil produit en Open End a des inconvénients : fil rugueux-moins résistant-limite de fiabilité très réduite alors que le fil en classique et de bonne qualité. Par ailleurs le fil open-end n'a pas de sens de torsion car la torsion sur les fibres n'est que périphérique, le cœur du fil n'est pas tordu. Enfin le prix en est pour Nombreux clients un seul avantage, le fil est moins pileux(pilosité), alors il y a des articles où le procédé OPEN END est demandé Les procédés de filature seront détaillés davantage par les logigrammes ci-dessous. :

b) Circuit de fabrication d'un fil

salle classique Multiéplucheur

Ligne coton (ouvreuse et OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE nettoyeuses)

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Ligne synthétique (ouvreuse) Carde

Préparation au Peignage

Peignage

Etirage

Banc d'étirage

Banc à broche

Continu à filer

Bobinoir Figure: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION

La filature :

Premier maillon de la filature textile on peut la définir comme un ensemble de procédés appliqués à une matière première textile (coton, fibre synthétique...) pour la transformer en fil de différentes longueurs le département filature Itex dispose de deux procédés de filage: 

Filature classique 



Filature open end

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Un fil doit présenter plusieurs caractéristiques en vue de son utilisation ultérieure. Parmi les caractéristiques recherchées, on trouve : 

La finesse (numéro, titre) : il est nécessaire de réaliser des fils avec des grosseurs (sections) différentes suivant les exigences des clients et/ou les opérations ultérieures.



La résistance mécanique (ténacité, solidité) : suivant l'utilisation (tissage, bonneterie, couture, ...) les fils subissent un certain nombre de contraintes (de sollicitations mécaniques). Ils doivent avoir une certaine résistance (à la traction, au cisaillement, ....).



L’élasticité : le pouvoir d'allongement des fils est un facteur très important. C'est ce facteur qui permet d'avoir une certaine souplesse des structures surfaciques (tissus, tricots, ... .) réalisées à base de fils.



La régularité : sous le terme de régularité, nous entendons une section constante du fil. les fils irréguliers en section donnent des étoffes ayant un aspect irrégulier ( sauf si c'est recherché pour des effets de mode).

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Procédé classique Grosse préparation  Elle comporte la ligne coton et ligne synthétique +cardes Capacité de production (10t/j) Multi éplucheur : sa fonction et d’alimenter la ligne coton et la ligne synthétique. L’éplucheur prélève une fine couche de fibres sur la partie supérieure de toutes les balles, ce prélèvement se fait à l’aide des cylindres arracheurs entraînés par deux moteurs, la matière est transporté au moyen d’air (dépression)  Ouvraison et mélange : dans cette opération, il s'agit : 

de rendre l'aspect floconneux au coton.



de mélanger des cotons de diverses qualités et origines :

Le mélange permet de rassembler les touffes de fibres provenant de nombreuses balles pour former un mélange homogène Des mélanges de différents pays producteurs sont nécessaires pour : 

obtenir des caractéristiques physiques moyennes et  permanentes afin d’obtenir la

même qualité des filés. 

profiter des avantages de certains lots de fibres ou pour diluer certains inconvénients et

défauts, 

rechercher des propriétés bien déterminées (régularité de finesse, résistance, affinité

tinctoriale,...) 

faire abaisser le prix de revient de cette matière première.

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Figure: Multi éplucheur

Ligne coton : composée d’une série de ouvreuses (ouvreuse à cascade,multi-mélangeuse ,ouvreuse monotambour )et nettoyeuses qui retirer les corps étrangers de la fibre , la matière est transporté par l’air des ventilateurs, l’alimentation est automatique suivant un programme

prédéfini

Figure: Ouvreuse de balles

Ligne synthétique : composée  d’une ouvreuse (brise balle) rôle : ouvraison et nettoyage

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Figure : Fibres bonnes à la sortie de la nettoyeuse  Cardage: la matière préparée plus ou moins ouverte et nettoyée arrive au silo de la cardeuse au moyen d’une dépression d’air (ventilateur) pour former une nappe fibreuse dénommé voile de carde (transparente et extrêmement fine) qui sera ensuite soumise à l’action de différents organes de la carde (briseur grand tambour...) pour produire enfin un ruban de carde où les fibres sont bien La carde peigne les fibres entremêlés pour les aligner en parallèle ,la cardeuse supprime aussi supprime les fibres qui sont trop courtes

Nappe de fibre

Voile de carde

Ruban de carde

Préparation à peignage :(coton seulement) unilap: une machine est alimentée par la carde et au but de préparer des nappes de coton enroulées sur des mandrins et légèrement étiré et prête pour l’opération de peignage .

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Figure :Rubans rassemblés juxtaposés puis pressées

Peignage: cette nappe produite servira d’alimentation pour la peigneuse . Le peignage permet d’éliminer une proportion bien déterminée (18 %.... 25 %) de fibres courtes selon la qualité de coton et d’assurer en même temps un bon parallélisme de fibre d’étirage

Figure :Peigneuse

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Etirage : Une fois peignée le ruban de coton est alimenté en nombre bien déterminé pour produire un ruban pur 100 % coton ou mélangé avec d’autres matières synthétiques suivant des proportions demandé( 50/ 50- 70/ 30....)  L’étirage est doté d’un système d’auto régulation (automate et variateur )qui permet la correction d’éventuelles variations du poids du ruban  L'étirage se fait plusieurs fois si besoin et car plus le ruban étiré est régulier plus le filé de fibres est régulier en section. Au cours de l'étirage les fibres glissent les unes contre les autres et ce glissement favorise leur alignement et parallélisation.

Figure : Bancs d’etirage

Banc à broche :

Transforme le ruban en mèche légèrement Tordu pour lui conférer une certaine cohésion anfin qu’elle soit enroulée convenablement sur des supports (tubes)

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Figure :Mèches enroulées dans des bobines

Continue à Filer: Ces machines de filage permettent de produire des fils de différentes longueur( longueur par unité de poids )à partir des mèches de bons à broche Le but de cette machine est de faire subir à la mèche un dernier étirage, de communiquer au filé obtenu la torsion demandée et d'assurer le renvidage de la matière obtenue sur un support permettant d'avoir la plus grande longueur de fil possible en un volume le plus petit possible

Figure :Machine continu à filer

Le système d'étirage sur le metier metier à filer est composé de cylindres tournant à des vitesses differentes , à cette etape les fibres sont devenus des fils ,ils sont alors enroulés sur des bobineaux Bobinage : La machine a bobiner prélève le fil de différents bobineaux et les enroulent sur de plus grosses bobines placés au dessus

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Cette opération permet d’apporter une certaine finition aux fils pour faciliter son utilisation dans des opérations ultérieures : -En le paraffinant (fils destinés à la bonneterie) -en l’épurant épuration électronique de différents défauts

Figure :Bobinoir

Climatisation : Le rôle de la climatisation en filature assure 2 fonctions:  -Développer les conditions standards de température et de humidité relative (HR %).Ces conditions Permettent d’atténuer l’effet électrostatique propriété des matières textiles afin d’assurer une bonne marche à la filature -Système d’aspiration de fibres et de poussières à travers un réseau de canalisations et de collecteurs de poussière et compacteurs de fibres

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salle OPEN END

Multiéplucheur

Ligne synthétique (ouvreuse)

Ligne coton (ouvreuse et nettoyeuses) Carde

Banc d'étirage

Open End AOUTOCORO

Figure: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION

Procédé Open End

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La filature open and est un procédé court (moins d’étape)elle a  l’avantage d’être moins coûteuse en terme de production le fil open-end n'a pas de sens de torsion car la torsion sur les fibres n'est que périphérique, le cœur du fil n'est pas tordu. Grosse préparation (même procédé que le classique) Préparation Etirage Filage Open End Machine Open End ou machine à turbines est une machine de filage qui transforme directement le ruban en fil de différents numéros sans passer par les autres étapes classiques décrites auparavant. Principe de  filage  la machine composé de 216 têtes de filage, chaque tête de filage est alimentée par un ruban, entraîné par un cylindre alimentaire , puis un briseur (individualisation des fibres) propulsé ensuite par Une dépression d’air dans les turbines qui tournent  à une vitesse de 10 000 tours/min, les amas de fibres se plaquent à l’intérieur des parois des turbines par l’effet de la force centrifuge qui donne enfin la formation du fil. Son coût est bas grâce à son haut débit et à l’élimination de différentes étapes de traitement. La filature à fibres libérées en Open End produit un fil moins résistant que la filature classique, une palette de titres plus limitée, et un fil plus «sec» ou plus rêche au toucher

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Figure :Opération de filature Open End

CHAPITRE 4 : Traitement du projet et de la problématique : 1. Introduction

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L’optimisation est une méthode incontournable dans chaque ligne de production, l’entreprise cherche toujours d’avoir le meilleur rapport qualité/coût, dans ce dernier chapitre nous allons présenter l’étude détaillée du projet, méthodologie du projet qui consiste en plusieurs étapes, pour enfin présenter la solution. La valeur ajoutée est réfléchie dans la partie de l’estimation du gain.

7. Cadre du PFE : D’après l’état existant dans ITEX on note que le taux de déchets influence de manière importante le cout de revient des produits finis. Il faudra donc analyser et diagnostiquer ces pertes de matière pour avoir une meilleure visibilité de la situation et pouvoir l’améliorer L’atelier filature a été choisie comme le milieu pilote dans ce projet car il est parmi les ateliers qui présentent le plus grand taux de déchets Pour arriver donc à optimiser le taux de déchets dans l’atelier de filature, nous allons suivre ces étapes :  Diagnostiquer les processus de fabrication  Analyser le taux de déchets le plus élevé dans la période Février-Mars 2020  Identifier les causes racines de ce taux élevé  Proposer des actions correctives et des solutions pour réduire ou éventuellement éliminer les gaspillages  Pérenniser actions correctives tout en contrôlant et standardisant les résultats obtenus Le sujet a comme objectif de proposer un plan d’optimisation des Ressources en atelier filature tout en minimisant le plus possible le taux de déchets en vue de réduire le coût de revient du produit .

8. INDICATEURS ITEX opte pour la méthode suivante pour calculer son prix de revient (PR): Prix de revient

Coût matière première + Charges variables + Charges fixes

Sachant que : Composantes du PR

Formule

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Prix matière Coût matière Charges variables Charges fixes

Prix achat-transport+frais port+transit Prix matière + coûts déchets Electricité + main d’œuvre directe +pièces de rechange Main d’œuvre indirecte + loyer

Tableau :Composants du PR

 Le constat est que le coût déchets représente une partie intégrante du prix de revient, alors il faut agir dans ce sens pour optimiser le coût de revient

Autre definition : Le besoin en matière (Taux de déchets) * 100 Pourcentage de production total par rapport à la matière engagée

Pour bien cerner le problème, il est nécessaire de se focaliser sur le processus à améliorer afin d'en avoir une bonne connaissance. Il s'agit de "L’optimisation de la gestion des matières première dans la production du fil". Nous allons assimiler le processus de fabrication du fil

9. Les étapes de la filature : Les étapes majeures de la filature classique :

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Les étapes majeures de la filature OPEN END :

10.

Méthodologie de projet

a) Contexte du projet : Ce projet concerne l’atelier Filature classique et Open End. L’activité concerne la fabrication des fils . Le taux de déchets de cette activité est de 11 % dans le mois de Février avec un écart de 1% du taux de déchets objectif fixé à 10 %. L’objectif du projet est l’optimisation des flux logistiques de cette activité afin d’atteindre ce taux de déchets.

d) Démarche adoptée : Ce projet sera géré selon l’approche DMAIC.

e) Charte du projet :

Intitulé du projet :

Optimisation des Ressources en atelier de filature

Date :

2 Mars au 27 Juin

Business Case :

Le taux de déchets en atelier de filature est 11% durant le mois de Mars. Ce projet vise à améliorer ce taux pour pouvoir atteindre l’objectif 10%

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Equipe du projet :

Périmètre du projet :

11.

Mr. Chenik Hachmi Mr. Hassan Siaghi Maryame Bouha Manal Benchaaboune

ITEX (Atelier filature)

Méthode DMAIC

a) Définir : Cette étape permet de définir le projet, comprendre les attentes des clients et de mieux comprendre le processus à améliorer, mais aussi de localiser les problèmes inhérents.

i.

Problématique :

Détection des problèmes principaux en atelier de filature : Le gaspillages ressources apparaît dans la chaîne d’activité en atelier de filature d’après la réunion avec tous les responsables des départements a ITEX Une pondération a été faite auprès de ces derniers sur la source du la mauvaise allocation des ressources , il s’est avéré qu’on atelier de filature le taux de déchets est élevé (11%) ,tandis que le taux de déchets objectif est de 10% Les personnes présentes dans cette réunion sont :  Directeur Technique  Responsable atelier de filature  Maryame Bouha  Manal Benchaaboun

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ii.

QQOQCP :

Pour résumer cet axe nous opterons pour la méthode QQOQCP :

Tableau :QQOQCP

iii.

SIPOC

Pour détailler le processus propre à la problématique, nous avons opté pour l’outil de visualisation SIPOC qui est la première étape du DMAIC, définir, afin de décrire le processus métier dont on veut améliorer la qualité, du fournisseur (entrées) au client (sorties) à travers ses activités

SIPOC SUPPLIER S Magasins matière première

INPUT

Matière : Matières Premières Coton Polyster , Viscose,

PROCESS

Réception MP Prélèvemen t matière

OUTPUT

Disponibilité des produits finis Rapport

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CUSTOMERS

Stock Matière première Magasin Produits finis

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Fournisseur s externes

Consommables : Piece de rechanges Bobines Etiquettes

Ouvraison des balles /mélange fibres

Main d’œuvre : Opérateurs, électriciens, mécaniciens,

Journalier de Production

(Service Logistique)

Nettoyage des fibres

Milieu : Salle classique de filature

Cardage des fibres

Matériel : Outillages, Documentation

Préparation peignage

Méthode : Mode opératoire

Peignage Etirage Affinage Filage Bobinage

Tableau :SIPOC( salle classique)

i) Mesurer :Diagnostic de l’état exsitant :

Le taux de déchets : est un indicateur qui mesure la quantité de déchets dans un entreprise par rapport à la quantité de matière première 

A ITEX, le taux de déchets correspond au:

Taux de déchets

=

Quantité de déchets *100 Poids balles

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Page 47

Ou bien se calcule avec la formule suivante : Taux de déchets =



(Matière totale engagée - production totale)*100 Matière engagée

La matière engagée est l’ensemble des entrées à l’atelier filature ou la matière

consommée durant la production qui s’eleve de 2000 t/an à ITEX par rapport à l’atelier filature, tandis que la production totale réfère aux produits finis , son unité est la tonne (t) 

Le taux de déchets tient en compte les encours ,ces derniers sont considerés

comme matière engagée et peuvent atteindre jusqu’a 40 t/an ,cette valeur reste constante jusqu’à la fin de l’année ,alors la variation des encours est négligeqble devant 2000 t/an (poids le matière engagée) 

Connaitre le taux de déchets permet de maitriser les coûts, prévoir les besoins

en matière et éventuellement établir les budgets. Ce taux de déchets se calcule chaque jour manuellement

i.

Analyse de l’etat exsitant : Situation actuelle : Taux de déchets réel

Taux de déchets objectif

Ecart

11 %

10%

1%

Tableau : taux de déchets réel et objectif

1 point (1% d’écart ) pourra améliorer le taux de déchets de 9% Nous allons commencer d’abord par décortiquer les composantes des déchets en filature A l’achat du coton, ITEX envisage toujours qu’il contient au moins 4% (poussière…), au cours de fabrication 3% de fibres se perdent, il reste à peu près 4% et c’est là où il y’a le potentiel à améliorer La composition de 11 % de déchets de filature 3% + 4% + 4% Déchets volatils invisibles Poussière Déchets (fil ;mèche ; (fibres très très courtes)

Débris végétaux -graines

ruban)

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Tableau : Composition générale de déchets à la filature

Composition de la matière engagée Déchets volatifs invisibles

89%

3% 4% 4%

Poussiere et débris végetaux Déchets de (fil,meche ,ruban) Production finale

. Figure : Camembert de répartition de la matière engagée

Composition des dechets de filature Déchets volatifs invisibles Poussiere et débris végetaux

36%

36%

Déchets de (fil,meche ,ruban)

27%

Figure : Camembert de répartition des déchets

Le tableau ci-dessous présente la répartition des déchets de filature par machine : Machines

Grosse préparation Poussière Débris de fibre

Carde Ruban Voile

Continu à Open filer End Fibres Fibres de mèche fil

Bobinage fil

Tableau : Composantes des déchets par machine 2020

Afin d’analyser l’écart entre le taux de déchets réel et objectif, ainsi que détecter les causes racines de ce problème, nous avons pris le rapport mensuel des pertes contenant le taux de déchets de toute les machines mensuellement durant le l’année 2019 comme indiqué cidessous :

iv.

Evolution déchet de filature 2019: (Le pourcentage des déchets de la peigneuse n’est pas pris en considération)

Rapport Déchets

Jan

Fev

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Aou t

Sept

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

Oct

Nov

Déc

Page 49

Taux Déchets en % Déchet s en t

10. 5

10. 5

11

11.8

10.7

12

12.3

10.9

11

10.2

10. 5

11.3

9,5

9,5

10,0 5

10,7 2

9,7 2

10, 9

11,1 8

9,9

10,0 5

9,5 4

9,5

10,27

Tableau :taux de déchets par mois en filature 2019

D’après le tableau, en mois de juillet 2019 le taux de déchets a atteint le sommet avec une valeur de 12,3 % 14 12 10 8 6 4 2 0

Colonne2 Figure :Graphe taux de déchets mensuel 2019

Dans une année normale comme en 2019, la matière totale engagée était de 2000t /an (2% viscose ,49% coton ,49% polyster ) ce qui donne une valeur 166,6 t/mois , par contre cette année 2020 était morose , l’entreprise envisage travailler uniquement avec 1200 t /an vu que le Covid 19 a dû arrêter les activités de l’entreprise pour un mois Ces taux de déchets sont calculés, en prenant en considération que la matière engagée totale dans les deux salles de filature, en 3mois est de 350 t repartie comme suit : 200t en salle classique et 150t en Open End, une autre répartition est mise en fonction des machines :  La grosse préparation consomme 350 t /3mois

116,6 t/mois

 La carde en total dans les deux salles, elle consomme 350t/3mois (200t en salle classique et 150t en Open End)  La peigneuse consomme 100t/3mois

33,3 t/mois parce qu’elle concerne

uniquement le coton  Le bobinoir ne consomme que 200 t / 3mois

66,6 t/mois

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Page 50

v.

Evolution déchets de filature 2020:

L’atelier filature a enregistré les taux de déchets suivants : Rapport Déchets Taux de déchets en %

Jan 11

Fev 11

Mars 11

Taux de déchets en tonne

10,05

10,05

10,05

Tableau :Taux de déchets moyen par mois 2020

REMARQUE En période du COVID 19 , le calcul du taux de déchets en mois d’Avril et Mai n’est pas mentionné au tableau ci-dessus car il va erroner le diagnostic et notre étude ,car ce n’est une période normale pour cette industrie ,l’atelier filature s’est arrêté pour un mois donc les déchets ont tendu vers 0 % . Ecart entre le taux de déchets 2019 ET 2020: Rapport Déchets Taux de déchets en 2020 par rapports à 2019

Jan + 0,5 %

Fev 0,75 t

+0. 5%

Mars 0,75t

0%

0t

Tableau :Ecart du taux de déchets entre 2019 et 2020

11.2 11 10.8 10.6

taux de déchets 2019 Colonne1

10.4 10.2 Janv Fev Mars Figure :Graphe comparatif des taux de déchets entre 2019 et 2020

Nous remarquons que le taux de déchets est en constante évolution, ce taux a augmenté d’une valeur 0,5% en moyenne entre 2019 et 2020 pendant les trois premiers mois de l’année( Janvier, Février et Mars )

Moyenne mensuelle d’évolution Déchets de chaque machine en filature en 2019 :

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MACHINE Grosse préparation La carde Peigneuse

Continu à filer Open end Bobinoir

MOYENNE DU TAUX DE DECHETS JANV FEVR En %

En %

4

En t/mois 4,65

1.5

2,63

15 Déchets recyclés 2

4,64

1.5 1.5

MARS

En %

4

En t/mois 4,65

3.6

En t/mois 4,19

1.5

2,63

1.5

2,63

16.8

5,2

1.5

0,9

2,2 2.2

1,03 1,3

1,2

15 Déchets recyclés 2

0,7 0,88

1.5 1.5

4,64

1,2 0,7 0,88

Tableau : Taux de déchets général par machines 2019

Déchets des machines en filature 2020: MACHINE

MOYENNE DU TAUX DE DECHETS JANV FEVR En %

En %

MARS

Grosse préparation La carde

3.3

En t/mois 3,8

En %

3.5

En t/mois 4,07

3.6

En t/mois 4,19

1.5

1,74 t

1.5

1,74

1.5

2,63

Peigneuse

5,01

17

Continu à filer

16.2 (recyclées) 1.7

16.8

5,2

1,02

1.5

0,9

1.5

0,9

Open end Bobinoir

2,2 2,3

1,03 1,35

2,4 2,1

1,12 1,24

2,2 2.2

1,03 1,3

5,26

Tableau :Taux de déchets mensuel par machines 2020 Bobinoir 100 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Open End CAF Carde Peigneuse Grosse préparation JAN

FEV

Figure :Graphe Taux de déchets mensuel par machines 2020

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

Page 52

L’histogramme fait apparaitre clairement les machines sur lesquelles il faut agir afin de réduire le taux de déchets, ce sont en degré de priorité : La peigneuse, la grosse préparation, Open End, Bobinoir , CAF puis la carde Notre étude va exclure la peigneuse car cette dernière a comme rôle de retirer les fibres courtes et laisser les libres de > 18 mm donc tous ces déchets sont programmés Les responsables sur la peigneuse règle le% de déchets aux peignage de(15% à 25%) ,d’une part , selon la qualité de la matière première en terme de la longueur fibre (Une série d’analyses et de tests de longueur UHML(upper half mean lengh) sanctionnés par un graphique dit cumulatif puis on dresse la tangente qui correspond au calibre de longueur à éliminer, d’autre part , selon la qualité de fil à produire : plus la matière contient de fibres longues , plus la qualité s’améliore (résistance ,toucher ....) Toutes les fibres courtes (seuil pré-règlé) sont aspirées par un ’ collector’ vers une chambre. Même les chutes de déchets sont évacués automatiquement et filtrées et collectées dans des chambres au sous-sol.

j) Analyser : Afin de diminuer ou éliminer un problème, il faut connaitre toutes les causes qui peuvent le générer et comprendre pourquoi les défaillances se produisent.

i.

Identifier et analyser les gaspillages ou les mauvaises allocations de ressources

5Pourquoi : Afin de déterminer la cause racine du problème :Taux de déchets élevé , nous allons utiliser la méthode des 5Pourquoi : Pourquoi y’a t-il des rubans de mauvaise qualité?

Parce que les aiguilles de la carde endommagent les rubans

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

Page 53

Pourquoi les aiguilles de la carde

Parce que les aiguilles s’usent

endommagent les rubans ? Pourquoi les aiguilles s’usent?

Car l’entretien régulier des equipements machines est non maitrisé

Tableau : Les 5 Pourquoi (endommagement rubans)

Rubans de mauvaise qualité : La cause principale de la qualité non conforme des rubans est :  Manque d’une maintenance préventive efficace : A la carde il y a un entretien régulier des machines mais ce dernier n’est pas renforcé, la garniture aiguilles ne change qu’après deux aiguisages ,une fois /an ou par 2 ans ou deux ,tout dépend l’état de la garniture qui dépend elle-même de la quantité de matière traitée .Toutefois, il se peut que la garniture s’use avant le temps prédéfini pour l’aiguisage ce cause l’endommagement des rubans et un taux de déchets élevé car quand la matière n’est pas bien préparée ,en passant par les différentes machines de filature ,il y’a toujours une perte de matière (Les machines sont conditionnées par une bonne matière pour enfin donner un rendu sain avec un minimum de déchets) Pourquoi les machines sensibles perdent Parce qu’il s’y passe des enroulements leurs efficacités ? Pourquoi y’a-t-il des enroulements ?

Parce que les conditions climatiques à l’intérieur changent

Pourquoi les conditions climatiques à l’intérieur changent ?

Parce que la porte de l’atelier reste ouverte des fois ou bien à cause de la pluie

Pourquoi la porte de l’atelier reste ouverte des fois Pourquoi la pluie change les conditions climatiques ?

Il n’ya pas de sensibilisation de l’importance de maintenir les conditions climatiques initiales Il n’y a pas de système rigide qui garantit la stabilité des conditions climatique

Tableau : Les 5 Pourquoi (les enroulements )

(Les enroulements ou les casses dépendent de l’état de la machine (propre), le climat et la qualité de la matière première)

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Perte en performance des machines : La cause principale de la perte en performance des machines est :  Conditions climatiques non stables Les conditions climatiques en atelier de filature sont prédéfinies et doivent toujours être les mêmes : 55% humidité 24% de température pour garder une bonne performance des machines, surtout pour la machine Continu à filer car elle est très sensible, c’est pour cela qu’il n’existe pas de fenêtre en cet atelier en question , c’est pour cela qu’il est impératif de fermer la porte après chaque entrée ou sortie de chaque personne ,pour éviter toute variation notable du climat à l’intérieur. La pluie par exemple peut causer une augmentation d’humidité, qui peut tendre vers 100 %. Ce qui a pour conséquence la modification des réglages des machines.

Pourquoi il y’a t-il beaucoup de casses au niveau des fibres ? - Pourquoi la matière première est mauvaise? Pourquoi le coton importé contient un niveau de cire et un taux d’humidité élevé?

Parce que la matière première est mauvaise - Parce que le coton importé contient un niveau de cire et un taux d’humidité élevé ? Les tests faits ne sont pas suffisants pour garantir la bonne qualité de la matière ( caractéristiques physiques ,statiques )

Tableau: Les 5 Pourquoi (casses )

Casses au niveau de plusieurs machines : La cause principale des casses est :  Mauvaise matière : Malgré les les nombreux tests effectués sur des échantillons au laboratoire de l’Esith ,la matière importée comme le coton ,peut toutefois contenir un niveau de cire qui cause les enroulements qui sont un phénomène assez répandu en filature et dû à l’électricité statiques(la matière se charge électriquement),ce phénomène se manifeste par la matière qui se colle sur les cylindres de pression Des fois, le problème surgit à cause du taux d’absorbation élevé du coton importé +8%, mais cela ne se produit que rarement La rattache est la conséquence directe des casses qui augmente le taux de déchets si non maitrisés Ces rattaches se font au niveau des machines suivantes :

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 Continu a filer : Quand un fil en doux se casse derrière les cylindres, le bout de la mèche cassée est aspirée par la buse qui est au-dessus du cylindre et se transforme en déchets (perte de matière) tandis que la machine toujours en marche, Jusqu’à ce que l’ouvrière arrive pour effectuer la rattache manuellement et ceci par la réunions des deux bouts et dans chaque stade. La capacité d’une filature en nombre de broches est 8000 broches Remarque : L’entreprise travaille 24h /7

Au

Continu

à

Perte fibres 3g—5g / casse

Taux de casses 156 g/1000broches.heure 39 casse/1000broches.heure

filer Tableau :Taux de casse au Continu à filer

 Bobinoir : Les rattaches sont automatiques au bobinoir ,à ce stade ,la matière se perd chaque 4min avec une cadence de 1m de fil par casse ,qui est 1t - 1,5 t/mois de fil gaspillé à cause de la mauvaise qualité du fil et du fait que ce même fil n’est pas bien préparé

Au Bobinoir

Perte de fil 1m / casse

Taux de casses 300 casse /heure

6g / casse

1t - 1,5 t/mois

Tableau :Taux de casse au Continu au bobinoir

 La carde :

Après chaque casse la machine s’arrête mais sous l’effet d’inertie elle continue de tourner et entrainant de la matière sous forme de chute. Une casse peut faire perdre jusqu' à 2kg (ruban ou voile) En atelier de filature il y a 14 cardes .

A la carde

Perte de ruban 2000 g /casse

Taux de casses 260 g /heure/carde 1,04 casse /heure .8carde

Tableau :Taux de casse à la carde

 La machine Open End comporte 1000 broches

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Perte de ruban 7g / casse

OE

Taux de casses 200casse /heure 1,03 t /mois

Pourquoi il y’a t-il beaucoup de pertes de matière en filature? Pourquoi la rattache des fils se fait d’une façon aléatoire?

Pourquoi les ouvriers ne prettent pas attention à la longueur des bouts qui’ils coupent au moment de la rattaches ?

Parce que la rattache des fils se fait d’une façon aléatoire Parceque les ouvriers ne prettent pas attention à la longueur des bouts qui’ils coupent au moment de la rattache Parce que le seuil de la longueur des bouts que les ouvriers doivent couper n’est pas defini

Tableau : Les 5 Pourquoi (pertes matière en rattache)

Mauvaise allocation de la matière : La cause principale de cette perte de matière est :  Absence d’un seuil de coupe des longueurs de fil Les déchets de filature coutent cher à l’entreprise, au moment des rattaches, les ouvriers font un nœud pour rattacher les bouts cassés, sans prêter attention à ce qu’ils doivent couper les extrémités avec un certain seuil de tolérance pour ne pas gaspiller la matière, ils ne sont pas conscients de la valeur des déchets annuelle. Après avoir collecté toutes les causes racines de notre problématique, nous allons les répartir dans le diagramme d’ISHIKAWA :

Diagramme d’Ishikawa : Le diagramme de causes-effets ou diagramme d’Ishikawa ou encore 5M , est un outil qui sert à identifier le cheminement du causes-effets, et qui repose sur le concept des 5M « Matiére,Matériel,Méthode,Maind’œuvre et le Milieu. Le schéma ci-dessous présente les causes aboutissant au taux élevé des déchets

Machine

Milieu

Matière

Conditions Pas d’entretien climatiques nonFILATURE régulier pour OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA favorables les aiguilles de la carde

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Non-conformité de la matière première

Taux de déchets elevé

ISHIKAWA Manque d’un système de gestion de production Manque de méthodes pour assurer un bon suivi du taux de rebus Méthode

Absence d’un seuil de coupe des longueurs de fil h)

Main d’oeuvre

Figure : Diagramme d’ISHIKAWA

Conclusion En recapitulant, afin de réduire les taux de déchets toutes les actions correctives et les solutions doivent se focaliser sur : Maîtrise de la Maintenance Préventive à la carde Amélioration de la qualité de la matière première Formation sur le seuil de coupe des longueurs de fil Maîtrise les conditions climatiques

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k) Innover Selon l’approche DMAIC, et après la phase de l’analyse, vient la phase des améliorations. Son objectif est de mettre en place un plan d’action détaillé afin d’améliorer la situation des flux :

i.

Etude des priorités

AMDEC Pour analyser le processus de production, la première démarche est de lister les défaillances potentielles du processus de production Pour cela, une méthode appelée AMDEC (Analyse des modes de défaillances, de leur Effets et de leurs Criticités) peut s’avérer efficace., elle vise à évaluer de façon prévisionnelle la fiabilité d’un matériel, elle vise la prévention et l’élimination des défaillances potentielles du système et pas seulement la correction des erreurs Par la suite il faut établir un plan pour le traitement de ces non-conformités et la prévention contre leur réapparition. Le tableau ci-dessous nous permettra de noter les défaillances selon leur fréquence, gravité et niveau de détection : Note

Fréquence

Gravité

Détection

3

Jamais

Sans conséquence

100%

5 10

Possible Souvent

Gene mécontent Très mécontent Pannes critiques

Non optimale Inexistant

Tableau  : Critères de notation des défaillances

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La criticité C traduit la gravite des conséquences de ces défaillances

C= F*G*D Après avoir fait un tour en filature, nous avons pu relever plusieurs défaillances qui nuisent au bon déroulement de la production, et qui causent la des déchets, le tableau suivant va permettre de classifier les défaillances : Problème Casse en : CAF Carde Bobinoir Et Open end

F 10

G 10

D

C

5

500

CLASSEMENT

1

Matière humide

5

10

3

150

Matière content la cire Instabilité des conditions climatiques Maintenance préventive non maitrisée à la carde

5

10

3

150

2 2

5

5

3

75

3

10

10

5

500

1

Tableau : Classement des problèmes critiques

Après avoir classé ces défaillances, il faut agir sur les problèmes les plus urgents, pour diminuer le taux de déchets On remarque que les défaillances le plus urgentes à traiter sont les «la mauvaise qualité de la matière première » et le « Maintenance préventive non maitrisée à la carde ». Nous allons traiter chaque type de problème identifié en citant les améliorations proposées 1er axe d’amélioration : Maîtrise de la Maintenance Préventive à la carde 2ème axe d’amélioration : Amélioration de la qualité de la matière première 3ème axe d’amélioration : Formation sur le seuil de coupe des longueurs de fil 4ème axe d’amélioration : Maîtrise les conditions climatiques

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Page 60

vi.

Identification des solutions

Nous allons proposer des solutions pour l’ensemble des problèmes détectés au niveau de chaque non-conformité. Le tableau ci-dessous présente quelques actions correctives aux dysfonctionnements détectés précédemment : Machine

Pannes/Problèmes

Carde •

Grosse préparation •

Peigneuse • • • • 

La carde

Instabilité des conditions climatiques: Augmentation de l’humidité dans l’atelier Pas de moyen pour le suivi de l’évolution du taux de déchets appart EXCEL Casses Enroulements Matière humide Matière content la cire Maintenance preventive non renforcée au niveau de la carde

Solutions/actions  Lever la cadence des contrôles avant même la réception de la matière  Etablir Fiches d’identification des déchets  Renforcement du contrôle en plein production en mettant en place des points de contrôle en plus.  Entretien des aiguilles de carde plus régulier  Maintenir les conditions climatiques initiales prédéfinis  Formation du personnel sur le seuil de coupe des longueurs du fil

Continu à filer

Machine Open end

Tableau : Actions correctives pour les machines critiques

Nous allons détailler et traiter toutes les solutions proposées en abordant en premier :

1er axe d’amélioration : Maitrise de la Maintenance Préventive à la carde OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE

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Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

[ CITATION htt1 \l 22538 ]L’AFNOR définit la maintenance préventive comme l’ensemble des opérations techniques exécutées « à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien ». Elle consiste donc à la vérification du bon fonctionnement des équipements et au remplacement préventif des pièces d’usure, sans lesquels la production du site pourrait être affectée. Nous proposons une maintenance préventive plus renforcée à la carde pour prévoir la panne et en fonction à cette prévision intervenir sur la machine avant que la panne se manifeste. Pour connaitre l’état d’une machine on peut procéder de différentes manières : tout d’abord on doit avoir une bonne connaissance du type de la machine pour évaluer son usure en fonction de la durée de son service. De cette manière on saura à l’avance quelle pièce devra être remplacée et quel traitement doit être effectuées à des intervalles fixes qui sont déterminés sur la base des résultats des visites préventives périodiques. Il faudra par la suite programmer des visites d’inspections et de contrôles à des échéances fixes, elles peuvent être planifiées lorsque la machine est en marche ou en arrêt. Ces visites comportent le contrôle des aiguilles En employant la maintenance préventive renforcée, il faudra tenir compte d’un point essentiel qui est la programmation des plans préventifs parce-que si c’est mal planifié elle va affecter négativement sur la disponibilité des machines. Donc la maintenance préventive est effectuée afin de réduire la probabilité des pannes machines et la dégradation du fonctionnement de ces dernières. Pour assurer correctement l’application de la maintenance préventive on nécessite les éléments et les ressources suivants :

- Éléments d’entrée : la disponibilité des pièces de rechanges, la disponibilité de la main d’œuvre qui va intervenir et des équipements d’intervention et la liste qui contient les travaux à exécuter.

- Éléments de sortie : respect des plannings, taux élevé de disponibilité des machines, rapidité d’intervention et fiabilité des mesures.

- Les intervenants : le service maintenance comportant les mécaniciens, les électriciens et les soudeurs, le service approvisionnement et le responsable de production.

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Problème d’entretien à la carde :

Figure : Carde

La matière préparée plus ou moins ouverte et nettoyée arrive au silo de la cardeuse au moyen d’une dépression d’air (ventilateur) pour former une nappe fibreuse dénommée voile de carde (transparente et extrêmement fine) qui sera ensuite soumise à l’action de différents organes de la carde (briseur grand tambour...) pour produire enfin un ruban de carde où les fibres sont conformes. La carde peigne les fibres entremêlées pour les aligner en parallèle, la carde supprime également les fibres qui sont trop courts A la carde il y a un entretien régulier des machines mais ce dernier n’est pas renforcé, la garniture aiguille n’est changée qu’après deux aiguisages ( 1fois/an) Toutefois, il se peut que la garniture s’use avant le temps prédéfini pour l’aiguisage ce qui cause l’endommagement des rubans et un taux de déchets élevé car quand la matière n’est pas bien préparée ,en passant par les différentes machines de filature ,il y’a toujours une perte de matière (Les machines sont alimentées par une matière répondant aux exigences afin de donner un rendu sain avec un minimum de déchets) Alors pour y remédier, il faut un plan de maintenance préventive renforcée qui limitera les imprévus Pratiquement , la durée de vie de la garniture des cardes est de 3ans, cela dépend étroitement de la quantité de matière à traiter. Le programme de la maintenance préventive à ITEX est journalier, hebdomadaire, mensuel, annuel et tous les 2 ans Puisque le problème se pose au niveau d’une seule machine, nous suggérons de renforcer le contrôle en pleine production en mettant en place des points de contrôle en plus.

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Pour cela, il faut diviser les opérateurs en des groupes, chaque groupe / personne va vérifier si les aiguilles de la carde sont en bon état, la permutation du personnel se fera chaque 4 heures Toute stratégie de maintenance préventive doit impérativement répondre à un plan d’action efficace. Etat de contrôle

Séparer le ruban conforme du Si les aiguilles sont usées, il faudra les changer par des ruban non conforme aiguilles neuves

Tableau :Plan de maintenance préventive à la carde

Intervenant

MécanicienConducteur de la machine ou

Tolérance

0 aiguille abimée

Appareil de mesure

Visuel

Etat machine

Casse au niveau des aiguilles

Fréq heures

4H

Journalier

Fréq

Équipements

Carde

Points à contrôler (Lieux et élément de contrôle)

Après avoir suggéré un exemplaire plan de maintenance préventive, il faudra exécuter quelques taches afin d’atteindre une maintenance correcte et efficace.

Le tableau ci-dessous présente les taches à exécuter pour la réalisation des plans préventifs Taches

Responsable

Intéressé

Formations des techniciens Responsable maintenance sur les différentes actions des plans de maintenance préventive.

Techniciens de maintenance Operateurs machine

Organiser des réunions régulières entre les techniciens et les responsables pour exposer les bilans. Planifier les temps d’arrêts des équipements pour pouvoir appliquer les actions de la maintenance préventive.

Techniciens de maintenance Operateurs machine

Responsable maintenance

Responsable Maintenance Techniciens de + maintenance Responsable production Operateurs machine

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Etablir une liste de pièces Responsable maintenance de rechange pour s’approvisionner

Techniciens de maintenance Operateurs machine

Formation sur le Responsable maintenance déroulement sur maintenance préventive

Techniciens de maintenance Operateurs machine

Tableau : Taches à exécuter pour la réalisation des plans préventifs

2eme axe d’amélioration : Amélioration de la qualité de la matière première :

La qualité :

[ CITATION htt3 \l 22538 ]Le management de la qualité, ou gestion de la qualité, est une discipline du management regroupant l'ensemble des concepts et méthodes visant à satisfaire les clients d'un organisme (en général les entreprises, associations, organismes publics) et à fournir des produits et services correspondant à leurs attentes. Selon l'ISO 9000, la qualité peut être définie comme l'« aptitude d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques à satisfaire des exigences ». La notion de qualité pouvant être subjective, elle peut s'appuyer par une mise en conformité avec les exigences de référentiels (normes, standards…), de cahiers des charges, de spécifications, de la réglementation (directives, décret, etc.).

Qualité du coton :

[ CITATION htt2 \l 22538 ]Le coton est aujourd’hui la fibre textile la plus utilisée au monde. Sa qualité est liée à sa fabrication et aux fibres naturelles qui la composent, et il subit différents traitements avant de pouvoir être utilisé dans le textile.

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Il faut par ailleurs distinguer le coton égyptien considéré comme le meilleur coton au monde. Sa récolte est effectuée à la main ce qui garantit des fibres intactes. Celle-ci sont longues (plus de 3 cm) et fines ce qui leur donne une excellente perméabilité et une plus grande résistance, tout en étant doux et soyeux. Il est aujourd’hui cultivé dans les quatre coins du globe tout en restant conforme au standard de qualité du coton produit en Egypte. Exigences que cherche Itex en un coton : Indice Coton REFERENCES INTERNES PARAMETRES

MOYENNE

Micronaire

4,26

Maturité

0.88

Longueur

28,96

Uniformité index %

82,2

SFI %

10,8

Tenacite8g//tex)

33,8

Allongement (%)

4,4

Rd

70,7

+b

9,2

Humidité

8%

Grade

42-1

Tableau :Index coton

Avant 2005 la matière est importée d Europe Allemagne ,France ,Portugal et Suisse .Aujourd'hui après la création de l OMC ,organisation mondiale du commerce qui regroupe les pays signataires du commerce libre, Itex importe essentiellement de lNDE et la CHINE et ça concerne uniquement polyester et viscose, le coton est importé de la côte d Ivoire ,Bénin Cameroun......et parfois de Espagne et de l’Ouzbékistan. Malgré les nombreux tests effectués sur des échantillons au laboratoire de l’Esith ,la matière importée comme le coton ,peut toutefois contenir un niveau de cire ou un taux d’absorbation élevé +8%

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Pour cela nous avons proposé comme solution à cette situation de lever la cadence des contrôles avant même la réception de la matière car les tests précédents ne sont pas suffisants : l’échantillon sur lequel Itex effectue des tests, est par hasard conforme aux exigences de l’entreprise, si par exemple l’entreprise exportatrice du coton envoie plus d’échantillons de la même matière, ce sera plus fiable en termes de qualité pour distinguer les défauts des balles Par ailleurs, En plus de l’amélioration du contrôle qualité à la réception par un échantillonnage, s’ajoute la solution de mettre en place une évaluation fournisseur et exiger le respect des exigences matière Ces propositions seront bénéfiques pour l’entreprise, d’un côté les casses ne se reproduiront presque jamais, les enroulements non plus, d’un autre coté les équipements à la salle de filature fonctionneront mieux car la matière va désormais comporter que le taux standardisé d’humidité et non pas un surplus

3ème axe d’amélioration : Formation sur le seuil de coupe des longueurs de fil Les déchets de filature coutent cher à l’entreprise, au moment des rattaches, les ouvriers font un nœud pour rattacher les bouts cassés, sans prêter attention à longueur de qui ils coupe des extrémités Nous proposons de définir un seuil (longueur à couper) former le personnel et exiger son respect Les déchets de filature totaux liés à la mauvaise méthode de rattache sont de 5,6 t/mois : une quantité loin d’être négligeable

Solution à long terme : Production du Non Tissé coton Avec les nouvelles fibres synthétiques et la combinaison des nombreux savoir-faire textiles ou connexes (non-tissés, composites), le textile s’exprime aujourd’hui dans un esprit

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renouvelé et décline des géométries nouvelles. Les activités textiles contemporaines connaissent une formidable révolution, source de nouvelles réalités sociales et économiques. La fabrication de non-tissés trouve son origine dans les industries du textile, du papier, du plastique et du cuir, qui, pour répondre à un marché émergent, ont adapté leurs procédés et leurs matières premières. C'est dans les années 1960, avec l'apparition de l'industrie des fibres synthétiques et des polymères, que l'on voit l'essor de l'industrie des non-tissés. Un textile non tissé (non-tissé) est une surface manufacturée (voile, nappe...) de fibres (naturelle ou synthétique) orientées dans une direction particulière ou au hasard au moment de sa fabrication. Ces textiles sont souvent classés selon leur domaine d'application ou selon leurs caractéristiques techniques, liées par friction, par cohésion, ou par adhésion

[ CITATION htt \l 22538 ]Les non-tissés, au sein de l'industrie textile ont de nombreuses applications, notamment techniques :  Construction (isolation thermique, isolation et absorption phonique…)  Filtration (filtres industriels, sacs aspirateurs…)  Renfort de matériaux composites  Absorption des chocs (les non-tissés sont amenés à remplacer les mousses polyuréthanes car leur mise en œuvre est moins toxique et polluante)  Automobile (compressés, ils sont utilisés pour faire les plages arrière sur les voitures)  Maquettisme (ils sont apprécié des étudiants en architecture pour les maquettes, en raison de leur facilité de mise en œuvre, de leur faible prix et de leurs coloris variés).  et dans le domaine du textile jetable4  Couche, protection hygiénique et essuyage (grâce à leur qualité d'absorption et à leur coût de fabrication très faible.  Vêtements jetables divers (blouses, gants de toilette, nappes, drap de champ opératoire5, etc. à usage unique…) ;  Draps jetables en spunbond (drap de dessus, alèse, drap de dessous) ;  Arts de la table (nappes en rouleau, chemins de table, serviettes) à usage unique.  Dans le domaine de l'agriculture :  voile d'hivernage En raison de cette diversification que nous avions proposé d’acheter des machines pour le non tissé du modèle Meltblown , qui peut recycler les fils

du type coton

, avant

l’entreprise ne bénéficie pas vraiment des déchets de fils tordus ,car elle les vend à des marchands à 1dh/kg, ce qui n’est pas rentable

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Le principe : des chutes de fils de production, sont collectés et triés selon leur compositions, puis suivent des étapes de découpe, effilochage, défibrage et pressage à chaud mécanique ce qui donne un non tissé Cet investissement va nécessiter 150 000 $ toutefois peut générer un gain mensuel de 4 680 $ ,contrairement à la vente de ces fils qui ne génère pratiquement que 234 $ / mois . En un mois les déchets de fil en bobinoir peuvent atteindre 2,34 t / mois , cette quantité peut être éradiqué si l’on utilise ces déchets de fils comme entrée pour la fabrication du non tissée , vendus pour 2 $/ kg et utilisé par les acheteurs pour fabriquer spécialement des lingette et les masques Le Retour sur investissement apparaîtra dans moins de 3 ans NB : Prix coton 20 dh /kg Les tableaux ci-dessous présentent la description de la machine du non du tissé et du produit fini Machines/Equipements

Machines Meltblown

Point d'origine:

Hebei, China

Prix :

150 000 $

Marque nom:

GREATCITY

Capacité de Production:

82 kg par jour

Tableau : Description machine

Matière

Coton non tissé

Prix Marché :

1,5-4 $ / kg

Prix de vente aux clients :

2 $--4 / kg

Poids :

253 g / m2

Utilités :

Lingettes Masques

Tableau : Description matière

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4ème axe d’amélioration : Maîtrise des conditions climatiques :

Solution 1 : Pictogrammes Dans l’usine il est fondamental de mettre en œuvre des panneaux et des pictogrammes qui vont servir à décrire une situation, exiger un comportement déterminé, à donner une indication. Ce sont des moyens visibles et simples pour faire circuler le message souhaité. Grace à une représentation graphique on peut transmettre une idée ou un message compréhensible par tout le monde. La signification du panneau est en fonction de la forme, couleur ou le pictogramme choisi. Les pictogrammes signalent une obligation, un danger, une interdiction, une information ou encore une instruction. Les panneaux contenants les pictogrammes doivent être placés dans un emplacement clair et accessible par tout le monde et leurs dimensions doivent consentir la lisibilité. Pour notre cas, il est convenable de mettre une signalisation à la porte en couleurs afin d’éviter l’ouvraison sans fermeture des portes de l’atelier filature, ces pictogrammes vont montrer qu’un simple geste peut aider à la diminution des déchets d’une manière ou d’une autre car tout changement dans les conditions climatiques à l’intérieur de l’atelier peuvent causer un dysfonctionnement au niveau des machines ce qui va modifier les réglages. Un mauvais réglage engendre une matière pas bien préparée et puis quand elle va passer par les différentes machines à la filature, elle va générer beaucoup de déchets Les pictogrammes suivants sont un exemple des pictogrammes que l’entreprise peut utiliser pour exiger la fermeture des portes de l’atelier après son ouverture :

Figure : Pictogramme de fermeture des portes

Solution 2 : Sas d’entrée [ CITATION htt6 \l 22538 ]Un sas est un caisson ou une pièce étanche entre deux milieux différents, munis de deux portes étanches. C'est aussi un passage sécurisé pour les personnes dans certains bâtiments comme les banques, ou une porte technique d'un véhicule

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(bateau, sous-marin, vaisseau spatial) permettant le passage de deux milieux différents, ou un caisson permettant d'introduire des objets dans un lieu où règnent des conditions particulières. On trouve des sas au niveau des écluses, des salles blanches ou des cuisines industrielles, pour les compartiments de confinement (aussi dans les fermes aux papillons pour éviter que les insectes ne s'échappent), les tamis, les zones intermédiaires à deux environnements différents. Nous avions proposé d’installer un sas d’entrée pour stabiliser les conditions climatiques au sein de l’atelier filature pour éviter le problème des ouvertures de la porte qui engendre un taux d’humidité élevé à l’atelier ce qui modifie les réglages machines

Figure : Sas d’entrée

Solution 3 : Installer un ferme-porte hydraulique Le vérin hydraulique transforme l’énergie hydraulique (pression, débit) en énergie mécanique (effort, vitesse). Il est utilisé avec de l'huile sous pression, jusqu'à 350 bars dans un usage courant.

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Figure : ferme-porte hydraulique

Alors la solution alternative : installation ferme-porte, s’avère efficace pour la garantie de la fermeture de la porte de l’atelier une fois ouverte

l) Contrôler : Après la suggestion et la mise en place des solutions dans les phases précédentes, il est obligatoire de contrôler et vérifier leur efficacité dans le temps. Il s’agit de rendre les actions correctives pérennes. Pour pouvoir piloter le processus on utilise alors des fiches de suivi et des tableaux de bord

i.

Fiche de suivi de déchets : Cette fiche permet au superviseur du service transformation d’être toujours informer

de la quantité de déchets et d’avoir un historique la quantité de déchets pour chaque commande.

Fiche de suivi de rebut journalier Objectif rebuts de filature Résponsable des lignes Opérateur

Date : ../../…. Equipe :

10% 124 kg / j

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Machines

Salle Classique

Salle Open End Commentaires

Rebuts

Répartition des rebuts par machines

Qté Rebus

Grosse préparation La carde Continu à filer Machine Open End Bobinoir

Qté objectiv e de rebus KG/J

Qté Rebus

Qté objectiv e de rebus KG/J

25,42

25,42

16,12 12,4

16,12 -----

-------

12,4

16,12  

------

Tableau :Fiche suivi des déchets

vii.

Fiche de suivi de maintenance : Le suivi de la maintenance préventive a comme objectif de conserver les machines en

bonnes conditions de fonctionnement et en bon état dans le temps. Pour assurer la traçabilité de la maintenance, il faudra établir un carnet de maintenance pour la carde en particulier. Ce carnet regroupe toutes les fiches de maintenance et il va permettre de suivre toutes les interventions faites. Le carnet doit être conserver tout au long de la durée de vie des machines et il va être mis à jour à chaque fois CAHIER DE MAINTENANCE N° Période du… au … Rédigé par

Vérifié par

Approuvé par

Équipement

Modèle / Type Matricule

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Date

Composant ou Pièce

Intervention

Intervenant

Tableau : Exemple Cahier de Maintenance

Enfin ,les Responsables de maintenance doivent rédiger des rapports en chiffrant l’impact de la maintenance préventive sur la diminution du taux de déchets et les présenter au responsable de production.

12.

Étude financière Calcul du gain potentiel :

L’entreprise a atteint son taux objectif de déchets (10%) Jan

Févr

Mars

JUIN

v-

-20

-20

-20

Taux de

20 11

11 %

11 %

Déchets

%

Mois

10%

Filature en % Tableau 35: Taux de déchets filature 2020

Les déchets de polyester sont négligeables , alors les pertes que nous allons chiffrer en DHS sont des déchets de coton L’entreprise a perdu au mois de mars une somme de 10 050 kg * 20 DHS = 201 000 DHS et elle a perdu au mois de juin une somme de : 9 136 kg * 20 DHS = 182 720 DHS Le gain direct : 201 000 – 182 720 = 18 280 DHS \mois Le chiffre d’affaire : 4 200 000 DHS

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CA va augmenté de 0,43%

Conclusion :

Au terme de ce projet de fin d’étude, une brève rétrospective permet de dresser le bilan du travail effectué avec ses difficultés, ses contraintes, mais aussi et surtout le supplément de formation si riche dont nous avons la chance d’en bénéficier. Pour mener à bien ce sujet, une étude et une analyse de l’état actuel du processus ont été nécessaires afin d’identifier les sources de variabilité dans le processus de production. A travers ce travail, plusieurs solutions à mettre en œuvre ont été proposées, le plan d’action établie à travers une analyse sur terrain permettra de diminuer nettement les déchets à la filature. Le travail s’est réalisé en étroite collaboration avec le directeur technique et le responsable de l’atelier filature. Cette collaboration a été très enrichissante pour notre expérience technique, managériale et humaine.

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