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I- HISTORIQUE DU CHAMP DE TFT I-1 Situation géographique La Région de TFT est située au Nord Ouest du bassin d’Illizi, à 1300 km au Sud Est de la capitale, à 500 km au Sud Est de Hassi Messaoud et à 300 km au Nord Ouest d’In Amenas. Le champs de TFT est délimité par les coordonnées UTM (Universal Transvers Mercator) suivantes : X = 310.000, Y1 = 3110.000, X2 = 400.000, Y2 = 3190.000. Du point de vu géologique le gisement de TFT se présente comme un système de compartiments longitudinaux, délimités par des failles transversales par rapport à la direction Est-Ouest du monoclinal ; le toit du réservoir ordovicien forme un monoclinal de direction Est-Ouest et de pendage Nord. La régularité du monoclinal est aussi affectée par une série de failles de direction nord-ouest à NordNord-Ouest et du nord-est à Nord- Nord- Est, par des culminations de la pente structurale. Des failles dont le rejet atteint 50 à 60 m ont été mises en évidence, dans l’ouest de la structure. Dans la partie Est, le rejet est de 20 à 30 m, dans les régions du champs où les rejets des failles dépassent l’épaisseur de la couche, ces failles représentent des écrans hydrodynamiques. L’analyse des concentrations au toit de l’ordovicien au mur de la couche productrice prouve que le gisement a une structure divisée en blocs. Les séries sédimentaires sont marquées par deux discordances majeures, la discordance Frasnienne et la discordance Hercynienne. Ces dernières ont engendré la disparition des terrains du dévonien et ceux du trias. Les premières découvertes dans la région datent des débuts des années soixante, le premier gisement découvert est celui de TFY au 1961, puis se succédèrent ceux de Hassi- Mazoula Sud et Nord en 1963, de TFY Nord et Djoua en 1966, de TFT Ordovicien en 1968 et enfin ceux de Tamendjelt et Amassak en 1970. Le gisement de TFY est situé au Sud de TFT, l’huile est présente dans l’unité F6 du Dévonien (1300 m) et exploitée par la technique du gaz- lift .

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Le gisement d’Amassak est situé à 25 km à l’Ouest Nord Ouest du gisement de TFT. Les réserves du gaz et d’huile sont situées dans l’unité 4-3 de l’Ordovicien (2000 m). Pour leur exploitation on utilise les deux techniques MP et gaz lift. Le gisement de Djoua se trouve à l’Est Sud Est de TFT, il produit de l’huile principalement dans le réservoir F6 (l’unité C1 du Dévonien, 1500 m et AV-III et M1-X du Gothlandien, 1600 m) par pompage électrique. Le gisement de Tamendjelt est situé à environ 6 km au Nord Ouest de TFT, l’huile de son réservoir F6 Dévonien est exploité par gaz- lift. Les gisement de Hassi- Mazoula Nord, Sud et Hassi- Mazoula B produisent par pompage électrique à partir du réservoir F6.

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I-2 Historique du développement Le réservoir de TFT Ordovicien (2000) produit la plus grande partie de la production de la région de TFT, son exploitation a commencé en Novembre 1968. Jusqu’en 1975, les puits forés étaient au nombre de 52, dont 49 producteurs. La surface Embrassé par les forages ne présentait que 40% de la surface de TFT, la production d’huile en 1974 a atteint 2634 000 tonnes. En raison de la diminution de la pression de gisement conduisant à l’épuisement de l’énergie du réservoir, le projet de maintien de pression est introduit en 1980. Les résultats ont commencé à se manifester à partir de 1984 où il a été produit 2751 651 tonnes, 4976886 tonnes en 1991, 4410176 tonnes en 1994 et 3504200 tonnes en 1998. Dans le but d’augmenter le taux de récupération à plus de 25% et de récupérer les gaz torchés, un autre projet est entré en service en 1987 avec la construction de l’usine de traitement de gaz. Actuellement 400 puits d’huile sont forés dans le réservoir ordovicien du gisement de TFT. Plusieurs techniques de récupération d’huile on été utilisées dans la région de TFT : récupération primaire (puits éruptif), et récupération secondaire (gaz- lift, maintien de pression par injection d’eau et pompage électrique). II- PRÉSENTATION DE LA DIRECTION RÉGIONALE DE TFT La direction régionale de Tin Fouyé Tabankort (TFT), fait partie de la division production de l’entreprise SONATRACH. Elle est chargée de la production du pétrole du champ de TFT et de la gestion de toutes les divisions qui lui sont rattachées. 2

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Parmi ces divisions on cite : 

Division Engineering production



Division Exploitation



Division Maintenance



Division Réalisation



Division Sécurité



Division Personnel



Division Approvisionnement et Transport



Division Intendance



Division Finance.

III- MISSIONS DES DIFFÉRENTES DIVISIONS III-1 DIVISION PERSONNEL Le rôle de cette division est la gestion des ressources humaines de la région. Cette division est composée de quatre services ci-après: 

Service gestion paie



Service prestations sociales



Service administration général



Service planification du personnel

Chaque service est composé de deux à trois sections. III-1-1 Missions du service gestion paie Ce service est composé de deux sections : 

La section gestion personnel qui s’occupe du suivi des dossiers administratifs du personnel et de ses mouvements d’entrée et sortie, ainsi que du planning des congés.



La section paie s’occupe de la rémunération (paie et autres primes) du personnel, des déclarations fiscales, des versements forfaitaires et cotisations de la caisse sociale.

Les deux sections sont dirigées par un chef de service. Chaque section est à son tour pilotée par un chef de section, un cadre gestionnaire et un gestionnaire.

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III-1-2 Missions du service prestations sociales Ce service est chargé de la gestion des arrêts de travail, des remboursements des frais médicaux, assure les couvertures sociales telles que les visites à domicile et les rendez-vous médicaux. Pour assurer pleinement ces missions, ce service est doté : 

D’une section prestations sociales pilotée par un chef de section, un gestionnaire et un assistant social.



D’une section sport et loisirs pilotée par un chef de section et des animateurs.



D’un centre médical géré par deux médecins, deux infirmiers, un secrétaire médical et deux chauffeurs ambulanciers. Ce centre médical assure les soins et le suivi médical de tout le personnel de la région.

III-1-3 Missions du service administration générale Ce service représente le support logistique de la région. Il est doté de deux sections ci-après : 

La section exploitation télécommunication, gérée par un chef de section, un chef d’équipe, des opérateurs télécommunication radio, des agents technique, et opérateurs télé imprimeurs radio.



La section moyens généraux dirigée par des chefs de section, des chauffeurs vaguemestre, agents de bureau d’ordre, opérateurs reprographie et des agents de bureau voyage.

III-I-4 Missions du service planification du personnel Parmi les missions de ce service on cite : 

Suivi des effectifs,



Recrutement des contractuels et permanents



Gestion de la sous-traitance,



Formation en intra site (informatique, management des ressources humaines, maintenance), en dehors de la région TFT (séminaires techniques) et enfin la formation à l’étranger,



Gestion des carrières

en assurant le mouvement du personnel (mutations

internes et inter service), le suivi des orientés médicaux (maladie de longue 4

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durée), les promotions (actions annuelles), la mise en place et le suivi du système d’appréciation des performances, statistiques. Ce service est composé de trois sections : 

Section recrutement dotée d’un cadre d’études ressources humaines, d’un chargé d’études et des gestionnaires administratifs,



Section gestion des carrières dotée d’un cadre d’études et d’un chargé d’études ressources humaines,



Section formation dotée d’un cadre d’études, d’un chargé d’études, des gestionnaires administratifs et d’un animateur langue.

III-2 DIVISION FINANCE Dès que l’ordonnateur du service ordonnancement reçoit une facture, il vérifie sa conformité à l’usage, et établi une fiche bon à payer, cette fiche est tenue de refléter fidèlement le montant et les coordonnées de la facture, l’ordonnateur transmet la dite facture à la division finance, qui à son tour effectuera son contrôle rigoureux et procédera à la comptabilisation, en établissant un ticket de règlement, qu’elle transmet à la trésorerie pour paiement. La division finance est composée de trois services: 

Service comptabilité générale



Service comptabilité analytique et budget



Service trésorerie.

III-2-1 Missions du service comptabilité générale Ce service est pourvu de quatre sections ci-après : 

La section fournisseur qui contrôle et comptabilise toutes les factures achat et services,



La section inter unités et clients s’occupe quant à elle de la comptabilisation des relations avec les autres unités de la SH DP,



La section immobilisation

s’occupe des biens de la région (mobiliers et

immobiliers, en procédant à leur inventaire et comptabilisation, 

La section analyse procède à l’analyse et à la justification de tous les comptes de la comptabilité générale, comptabilise les salaires (permanents et contractuels),

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III-2-2 Missions du service comptabilité analytique et budget Ce service est composé d’une section comptabilité analytique et d’une section budget qui à son tour divisée en trois sous sections : budget, investissement, exploitation et contrôle budgétaire. 

La section comptabilité analytique gère les structures de la région. Elle établit les coûts de revient à chaque stade de la production.

 La section budget prépare et élabore les budgets annuels, les investissements, l’exploitation et le suivi financier de leur réalisation. III-2-3 Missions du service trésorerie Ce service est pourvu de deux sections ci-après : 

Section règlement qui procède au paiement de toutes les dépenses engagées et des encaissements de cessions susceptibles d’êtres effectuées,



La section trésorerie procède au règlement des notes de frais, des encaissements divers et comptabilisation.

III-3 DIVISION INTENDANCE La division intendance est composée de trois services : 

Service restauration



Service hébergement



Service gestion intendance.

III-3-1 Missions du service restauration Chargé de la restauration de l’ensemble du personnel de la région, les tiers et les invités. Ce service gère les quatre restaurants situés au niveau de la nouvelle et ancienne bases et celle de Tin Fouyé. III-3-2 Missions du service hébergement Veille à l’hébergement de l’ensemble du personnel organique de la région, des missionnaires, des sociétés tierces qui travaillent pour le compte de la région et des invités.

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III-3-3 Missions du service gestion intendance S’occupe de la gestion des coûts (contrôle), élabore le tableau de bord des paramètres de gestion et procède au lancement des requêtes d’achat, auprès de la DAT. La division intendance assure la gestion de tous les espaces verts et la collecte de tous les déchets ménagés produits par la SHDP TFT, bien que ces tâches ne soient pas prévues ou mentionnées dans l’organigramme.III-3-4 Présentation de l’entreprise horticole et espaces verts (EHV) L’EHV s’est implantée au niveau de la région de TFT depuis 1994, elle est dotée d’un personnel qualifié oscillant entre 70 à 80 personnes. Elle est dirigée par un chef de projet un technicien et deux chefs d’équipes. III-3-4 Mission de l’entreprise EHV Cette entreprise spécialisée dans les espaces verts est chargée de la réalisation et l’entretien des espaces verts des bases. Outre ces missions , cette entreprise s’est vu confier la tâche des petits travaux de maçonnerie (réfection, rénovation au sein des bases. III-4 DIVISION APPROVISIONNEMENT ET TRANSPORT Cette division est composée de cinq services ci-après: 

Service achat



Service transport



Service maintenance des véhicules



Service matériel



Service gestion des stocks.

Chaque service est composé d’une à trois sections III-4-1 Missions du service achat Ce service chargé de l’approvisionnement de la région de TFT est doté d’une seule section qui procède à la réception et expédition des achats ci-après : 

Les matières premières et les pièces affectées à la production et à la maintenance.



Les vivres nécessaires pour l’intendance.



Fournitures de bureaux. 7

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

Equipements informatiques.



Equipement de sécurité et tenues vestimentaires.

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Le mouvement des marchandises est géré par des Bons de réception fournisseur (BRF) et des bons de cession valorisation (BCV). La réception se fait à quatre niveaux : La réception Le magasin Le fichier CARDEX Saisie par ordinateur et expédition du fichier direction production siège. Les entrées et sorties des matériaux au niveau du magasin sont gérées par des bons de mouvement matériel (BMM) ci-après : 

Mouvement entrée (ME)



Mouvement sortie (MS)



Redressement entrée (RE)



Redressement sortie (RS)



Transfert sortie (TS)



Cession sortie. (CS)



Parc entrée



Parc sortie

Dans le cas de valorisation du matériel on utilise des bons de cession valorisée (BCV). III-4-2 Missions du service transport Ce service est doté de trois sections : 

La section exploitation utilise les moyens de transport, suite aux requêtes transmises par les différentes structures, pour se faire, elle dispose de moyens de transport gérés par un chef de service, un chef de section et un chef de parc.



La section gestion exploite les ordres de travail, gère le carburant et lubrifiants, les pneumatiques du parc roulant ainsi que la gestion des documents des véhicules .

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La station Lavage des véhicules s’occupe de l’entretien de tous les véhicules de la région TFT(lavage, vidange, changement des pneus).

III-4-3 Missions du service maintenance mécanique auto Ce service est doté de trois sections : 

la section tôlerie qui s’occupe du retapage des tôles des véhicules accidentés.



La section mécanique qui se charge de la réparation des véhicules en panne.



La section électricité auto qui procède à la réparation des pannes électriques des véhicules.

S’agissant des moyens humains, ce service dispose d’un chef de service, des contremaîtres, des chefs d’équipe, des techniciens et des exécutants. III-4-4 Missions du service matériel Ce service est chargé de la réception, stockage et expédition de tous les matériaux et matériel achetés et dispose de trois sections à savoir : section magasin général géré par un chef d’équipe magasin, des magasiniers niveau 1et 2 et des aide magasiniers. Section magasin dotée d’un parc et d’un magasin pièces de rechange et produits divers. Cette section est gérée par des chefs d’équipe et des magasiniers de niveau 1 et 2. Section réception et expédition gérée par quatre réceptionnistes. III-4-5 Missions du service gestion des stocks Ce service est chargé de la gestion des stocks de tous les matériaux de la région de TFT, doté de deux sections : La section amortissables La section gestion des stocks Ce service est encadré par un chef de service assisté par un cadre d’études et des gestionnaires des stocks, niveau 1 et 2. III-5 DIVISION RÉALISATION Cette

division

est

chargée

de

tous

les

travaux

de

génie

civil,

d’électromécanique et d’entretien, pour le compte de la région TFT. Elle fait appel en cas de besoin à d’autres entreprises de services (ENGCB, COSIDER, etc.) pour la réalisation de travaux neufs, dans ce cas, son rôle se limite au contrôle et à la 9

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supervision des travaux effectués par ces entreprises. Elle est dotée de quatre services: 

Service génie civil



Service entretien général



Service travaux neufs



Service électromécanique

III-5-1 Missions du service Génie civil Ce service est doté d’une seule section de contrôle dont les principales missions se résument en ce qui suit : 

Réalisation de constructions diverses (bâtiments, etc.)



Entretien des constructions au niveau des bases de vie et des installations industrielles



Suivi et contrôle des réalisations effectuées par les tiers



Elaboration de cahiers des charges et lancement des appels d'offres.

III-5-2 Missions du service entretien général Ce service est pourvu de quatre sections qui travaillent généralement en atelier : 

Section menuiserie : réalise tous les travaux de menuiserie



Section plomberie : effectue tous les travaux de plomberie et assainissement



Section entretien: effectue tous les travaux d’entretien et de soudure des bases de vie.



Section peinture : effectue tous les travaux de peinture.

III-5-3 Missions du service travaux neufs Doté de deux sections préparation et travaux pétroliers, lesquelles ont deux missions essentielles: 

initiation et suivi des projets concernant les installations pétrolières (tuyauterie, canalisations,

tuyauterie des centres de séparation et

des réservoirs de

stockage) . Initiation : c'est l'étude préliminaire, c'est à dire la consultation restreinte et l'élaboration des cahiers des charges et des contrats, la commande et le suivi de la raccorderie. 10

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Suivi sur site: il s'agit de s'assurer que les projets sont conformes aux prescriptions du contrat ( contrôle de la qualité des prestations de l'entrepreneur choisi). La section travaux neufs travaille en équipes pluridisciplinaires et sous régie. Ces équipes supervisent les travaux de l'entreprise GTP, dans le domaine de la soudure, tuyauterie, montage, chaudronnerie, etc. 

Réparation, modification et extension des installations existantes et défectueuses (pipes, piping, réservoirs). Il y a lieu de signaler que les installations défectueuses libèrent des polluants vers la nature, d'où la nécessité d'intervenir rapidement . Les déchets produits par cette structure consistent en :pipes, vannes, coudes, té, brides, etc.

III-5-4 Missions du service électromécanique D’une manière générale ce service est chargé de : 

La réalisation des projets assignés à la division



L'entretien des installations en service.

Ce service est doté de trois sections qui travaillent aussi bien en ateliers que sur chantier, à savoir : 

La section électricité



La section télécommunication



La section électromécanique

Une cellule de préparation. La

section

télécommunication

s'occupe

de

tout

ce

qui

concerne

la

télécommunication. La section électricité procède à l’installation et à la réparation des équipements électriques de bâtiments. La section électromécanique se charge de l'installation et réparation des appareils frigorifiques et des climatiseurs. III-6 DIVISION MAINTENANCE Cette division est chargée de la maintenance des équipements et installations diverses de toute la région de TFT. Elle dispose de cinq services 

service turbomachine



service électricité industrielle



service mécanique industrielle



service instrumentation 11

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service planning et méthodes.

III-6-1 Missions du service Turbomachine Ce service s’occupe de la maintenance des turbomachines. Il est doté de trois sections turbomachine ci-après : 

Section turbine



Section maintien pression



Section gaz lift.

Chaque section est pilotée par un chef de section, des contremaîtres, des techniciens mécaniciens et des mécaniciens. Ces trois sections sont sous la responsabilité du chef de service assisté par un ou plusieurs ingénieurs. III-6-2 Missions du service électricité industrielle Ce service a pour tâche la maintenance des équipements électriques statiques et dynamiques. Il est doté de trois sections suivantes : 

Section électricité (distribution Sud)



Section électricité (distribution Nord)



Section électricité (centrale électrique)

Chaque section est pilotée par un chef de section, des contremaîtres, des techniciens électromécaniciens, des électriciens. Il y a lieu de signaler que la section centrale électrique dispose de techniciens électriciens. Ces sections sont sous la responsabilité du chef de service, assisté par deux ingénieurs. III-6-3 Missions du service mécanique industrielle Chargé de la maintenance des moteurs, pompes, compresseurs de moyenne et de petite taille, doté de deux équipes et une section : 

Equipe mécanique (secteur Sud)



Equipe mécanique (secteur Nord)



Section mécanique (atelier usinage)

Les deux équipes sont pilotées chacune par un ingénieur mécanique, des contremaîtres, des techniciens mécaniciens et des mécaniciens. Quant à la section mécanique, elle est pilotée par un chef de section, des 12

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contremaîtres, des techniciens mécaniciens et tuyauteurs soudeurs, des techniciens usinage et des opérateurs usinage. Les deux équipes et la section sont sous la responsabilité du chef de service assisté par un ingénieur mécanique. III-6-4 Missions du service instrumentation Ce service est chargé de la maintenance des équipements de mesure et de contrôle des paramètres de procédés, tels que débitmètres, thermomètres, régulateurs, détecteurs de flammes et de fumées, etc. Ce service est composé de trois sections : 

Section gaz lift



Section unité de traitement de gaz



Section maintien pression.

Chaque section est pilotée par un chef de section, des contremaîtres, des techniciens instrumentistes et des instrumentistes. Ces trois sections sont sous la responsabilité du chef de service qui à son tour est assisté par trois ingénieurs. III-6-5 Missions du service planning et méthodes Ce service est chargé de la planification des travaux, de la commande des pièces de rechange et enfin de la logistique et de la bonne marche des travaux de maintenance. Ce service est doté de trois sections : 

Section turbomachine



Section électricité/ instrumentation



Section mécanique industrielle Chaque section est pilotée par un chef de section, des contremaîtres, des

techniciens et des préparateurs. Il y a lieu de signaler que la dernière section est dotée d’un dessinateur. L’ensemble de ces sections sont sous la responsabilité du chef de service, qui à son tour assisté par des ingénieurs développement informatique et des ingénieurs en instrumentation. III-7 DIVISION EXPLOITATION La division exploitation est chargée de l’exploitation de l’huile, du gaz et de l’eau à partir des têtes de puits jusqu’à leur expédition, elle chargée entre autre de la 13

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gestion des installations de surfaces suivantes: 

pipelines liant les puits producteurs aux centres de séparations



centres de séparations



centres de stockages (huile)



usine de traitement et de compression des gaz associes



stations de compression (fermeture gaz lift)



Stations de production et d’injection d’eau. L’activité huile se répartit sur 300 puits et 20 centres de séparation attenant

aux deux secteurs Nord et Sud. Pour le secteur Nord il s’agit de TFT et TAM. Le secteur Sud comprend TFY, Mazoula et Djoua. Parmi les tâches accomplies par cette division, on peut citer ce qui suit : 

L’ouverture et fermeture des puits,



Signale les problèmes et les anomalies de collecte de stockage ou d’expédition,



teste certains paramètres des puits dans le cadre d’un programme périodique , tels que ; les débits (huile, gaz, eau) et pressions en tête de puits. La division assure également des activités dans le cadre de maintien de

pression des gisements, par la production et l’injection d’eau ainsi que l’injection de gaz et gère également quatre stations de compression. La division procède à la vérification de certains paramètres et tests indispensables pour le suivi des réservoirs tels que les tests des puits producteurs d’huile et de gaz Tels que le GOR, le pourcentage d’eau, la pression en tête de puits. La division exploitation est composée de six services ci-après : 

Service travaux pétroliers



Service huile Nord



Service huile Sud



Service fermeture gaz lift



Service unité de traitement des gaz associés (UTGA)



Service maintien pression.

III-7-1 Mission du service Travaux pétroliers Ce service assure l’entretien : 14

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

des équipements surface des puits (vannes) etc..



de tous les équipements des centres de séparation ( bacs, séparateurs pipes, régulateurs, instrumentation),



des stations de production et d’injection

Ce service est composé de trois sections : 

section préparation des équipements



section régulation instrumentation



section mécanique (changement des vannes et brides).

Chaque section travaille en équipe. Ces sections disposent de deux ateliers, dont l’un est situé à Tin Fouyé, l’autre au CPC stockage TFT. III-7-2 Missions du service exploitation Huile Nord /Sud Ce service assure l’exploitation des machines et des centres de production, de séparation, de stockage et d’expédition d’huile. Il surveille également les installations de surface tout en établissant des ordres de travail pour le service travaux pétroliers. III-7-3 Missions du service fermeture gaz lift (FGL) Ce service assure la récupération des gaz torchés au niveau des différents centres du secteur sud et du centre stockage TFT, de les comprimer, de les traiter au niveau des stations GL et de les réinjecter dans les puits .Le lifting des puits, le pompage et l’injection des gaz en question permet de maintenir la production des puits. Données de base Capacité de Production Station CPC . Capacité de traitement

: 330 000 m3 /j

. Capacité de compression: 300 000 m3 /j . Pression d’entrée

: 1 Bar

. Pression de sortie

: 69 Bars

. Température sortie

: 50 °C

Station MF3 15

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: 600 000 m3 /j

. Capacité de compression: 135 000 m3 /j . Pression d’entrée

: 1 Bar

. Pression de sortie

: 69 Bars

. Température sortie

: 50 °C

Station Boosting CTFN . Capacité de compression: 80 000 m3 /j . Pression d’entrée

: 1 Bar

. Pression de sortie

: 6 Bars

. Température sortie

: 50 °C

Station Boosting MF5 . Capacité de compression: 17 000 m3 /j . Pression d’entrée

: 1 Bar

. Pression de sortie

: 6 Bars

. Température sortie

: 50 °C

Différentes installations Gaz Lift Installations FGL Le système FGL est subdivisé en 02 réseaux : Nord et Sud. I-Réseau Nord Ce réseau est Constitué d’une station principale de compression et traitement ‘’CPC’’ et d’une station boosting ‘’CTFN’’. La station CPC est constituée de : 03 Compresseurs identiques à 03 étages dont 02 sur 03 en service. Débit : 160 000 m3/j Pression d’entrée : 1 bar Pression de sortie : 69 bars 03 Moteurs d’entraînement Puissance : 1060 kw Tension : 5,5 kv 01 Unité de déshydratation et d’absorption (UDA) composée de: 02 Tours de traitement 16

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01 Séparateur flash 01 Aéroréfrigérant 01 Scrubber de régénération 01 Réchauffeur à bain de sel Puissance calorifique : 554,4 Kcal /h Température du bain : 345 °C Capacité de traitement : 330 000 m3/j Débit de régénération : 3 100 m3/h La station Boosting CTFN est Constituée de : 01 Bâtiment de contrôle 01 Compresseur booster à 01 étage. 01 Sous-station électrique 60 - 5,5 Kv Le gaz du centre d’huile TFN est comprimé de 1 à 6 bars puis dirigé vers le deuxième étage CPC par une conduite 12’’ de 6,6 Km. Débit : 80 000 m3/j II- Réseau Sud Constitué d’une station principale de compression et traitement ‘’MF3’’ et d’une station boosting ‘’MF5’’. La station MF3 est Constituée de : 01 Bâtiment de contrôle 03 Compresseurs à 03 étages dont 01 en service. Débit : 135 000 m3/j 01 Sous-station électrique 60Kv-5,5Kv Moteurs d’entraînement identiques à ceux de CPC . 01 Unité déshydratation. III-7-4 Missions du service exploitation de l’UTGA Assure le traitement des gaz associés par la déshydratation et la séparation des condensats qui seront injectés dans l’huile, alors qu’une partie du gaz sec est utilisée comme gaz lift, le reste est envoyé pour la commercialisation par pipe vers Hassi- R’mel.

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L’unité de traitement de gaz est conçue pour la récupération des gaz initialement torchés au niveau des centres de séparations, les traiter par déshydratation et distillation et les comprimer à

80 kg/cm2 et par voix de

conséquence la récupération des condensats. L’unité en question regroupe la production HP et BP des centres CS 1-2-3-4-5 et Amassak, dans un réseaux de collecte, dont les pressions d’arrivées sont respectivement comme suit :

HP = 11.5 kg/cm2

BP = 2.5kg/cm2

Chaque centre de séparation est muni de vannes automatiques HP et BP vers l’usine. Leurs points de consignes sont inférieurs à ceux des séparateurs pour permettre la récupération totale du gaz. En cas de saturation au niveau de l’usine les vannes torches de gaz s’ouvrent pour éviter la remonté de pression dans le séparateur. Et ainsi La torche ne doit s’allumer que légèrement pour des raisons de sécurité. III-7-4-1 Composantes de l’UTGA L’unité peut se décomposer en 05 parties dont la plus importante étant l’unité de gaz, elle contient tous les équipements de production de gaz. III-7-4-2 Equipements de l’UTGA et leur rôles En gardant le même schéma les différents équipements peuvent être classés en deux catégories : 

Equipements de gaz (liés directement à l’objectif),



Equipements de services (assurent des fonctions pour la réalisation de l’objectif).

III-7-4-3 Capacité de l ’ UTGA Débit de gaz à traiter : 4,4 millions S m3/j Soit 2,2 millions S m3/j / train. Débit du gaz de vente : 3 millions S m3 /j. Débit du gaz lift :1,4 millions S m3 /j. Débit de condensa :

Hiver : 170 tonnes/j

Eté : 500 tonnes/j.

Taux d’humidité : < 50 ppm. Pression de sortie : 80 kg/cm2. Pression d’entrée HP: 6 kg/cm2. 18

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- pression d’entrée BP : 0,6 kg/cm2 III-7-4-4 Description du procédé Le gaz entre vers le manifold, le gaz BP sera comprimé jusqu’à la pression HP. Le mélange rentre vers l’aspiration du premier étage de la section compression HP. Il est Refoulé vers l’aspiration au deuxième étage qui refoule à (80 kg/cm 2) vers la tour de production (Déshydratation) de la section tour, pour éliminer l’humidité. A la sortie de la tour d’absorption le gaz sera conduit vers la section stripper, après avoir subi une détente de 80 à 20 kg/cm 2 pour permettre la récupération du condensât. Une partie de ce gaz est utilisée comme gaz combustible (8 à 10 %), le reste sera comprimé par le troisième étage pour être commercialisé. Une partie de ce dernier est utilisée pour le gaz lift. III-7-5 Missions du service maintien pression L’insuffisance de balayage naturel de l’huile dans les gisements a incité les chercheurs à assister par une énergie artificielle, la plus fréquente étant l’injection d’eau ou du gaz. Ces méthodes sont appliquées aux gisements épuisés par déplétion naturelle d’où l’application de «récupération secondaire». Le maintien de pression est une méthode de récupération assistée ou l’injection commence avant l’épuisement primaire. L’objectif de cette méthode est de maintenir la pression de gisement et d’assurer un balayage uniforme de l’huile d’où l’augmentation de la récupération. L’injection d’eau appliquée au niveau du réservoir ordovicien de la région de Tin Fouyé Tabankort (TFT), elle comporte les problèmes suivants : 

la corrosion bactérienne,



L’incompatibilité de l’eau d’injection avec l’eau de gisement (précipitation des sels insolubles tel que le BaSO4).

Les différentes installations du service maintien de pression sont : 

Centre de production d’eau TAM



Centre de production d’eau TFNE



Centre d’injection CS2

III-8 DIVISION ENGINEERING PRODUCTION (E/P) Cette Division est chargée du suivi de la production, elle est dotée de quatre

19

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Division EXP

Service UTGA

services : 

Service Intervention puits



Service géologie



Service techniques puits



Service techniques production.

III-8-1 Missions du service intervention puits Ce service est doté de quatre sections ci-après : 

Section work over (complétion) : elle est chargée de la maintenance et de la complétion des travaux au fonds des puits,



Section wireline : s’occupe de l’entretien et du diagnostic des puits (travail au câble).



Section matériel puits : procède à la commande et à la gestion du matériel puits,



Section entretien puits : chargée de l’entretien des têtes de puits (en surface).

III-8-2 Missions du service géologie Ce service est chargé de la surveillance géologique durant le forage et l’implantation des puits, il établit des rapports d’implantation et de fin de sondage, ainsi que les différentes cartes lithologiques. III-8-3 Missions du service techniques puits Ce service est doté de quatre sections : 

Section mesure : chargé de tous les calculs de la production,



Section puits test : procède à des opérations spéciales, telle que la mesure de la pression du réservoir,



Section logging : s’occupe du suivi des diagraphies en forage et en production, en d’autres termes il s’agit de la supervision sur site des opérations électriques, de la mesure des pressions de fonds, et du suivi de l’évolution de la pression du gisement et enfin interprétation des logs. Le logging permet d’avoir des renseignements précieux sur les réservoirs.



Section programmation : élabore des statistiques sur l'huile, l'eau, les gaz produits, les gaz torchés, les gaz brûlés au niveau des turbines de la centrale électrique, des turbopompes (turbines d’expédition) et des turbocompresseurs, au 20

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Division EXP

Service UTGA

niveau de TFT. Remarques : Dans le cas où la roche serait imperméable ou endommagée par la boue de forage, le service techniques puits procède à la fracturation des puits en créant une perméabilité artificielle

au niveau du réservoir en exerçant une pression de

fracturation de 0.7 psi foot ( Ph = hd/10) . Si l’endommagement de la roche (composée du grès en général) n’est pas important, on procède à son acidification en y injectant une solution d’HCl à 7,5%, ensuite on fait le nettoyage du tubing (tube clean), pour faciliter l’écoulement du brut. Ensuite on fait ressortir les déchets en surface. Quelques fois on injecte l’acide fluorhydrique (HF) qui réagit avec le grès, permettant ainsi d’améliorer la perméabilité de la roche et donc un écoulement plus aisé du brut. III-8-4 Missions du service techniques production Ce service est chargé du suivi de la qualité du pétrole brut et du relevé de la corrosion des pipes. Il est doté de deux sections : 

Section corrosion : S’occupe du suivi de la corrosion des pipes, et des installations,



Section laboratoire : s’occupe des prélèvements d’échantillons de brut, d’eau, et de gaz en vue de les analyser.

Analyses effectuées : Le brut : densité (calcul du tonnage), BSW (sédiment et eau restant : (0.1à 1%), tension de vapeur (TVR), salinité (ne doit pas dépasser 40 mg/l). l’eau : pH, salinité, Fe, SO4, H2S, P le gaz : teneur en humidité, pouvoir calorifique, composition. Remarque : les analyses du brut sont faites quotidiennement. Produits chimiques utilisés dans les techniques production 

Bactéricides : permettent de protéger les installations contre la corrosion bactérienne. La quantité utilisée est d’environ 350 à 450 fûts de 200 l par an.



Des émulsifiants utilisés dans les séparateurs et au niveau des centres de stockage, la quantité utilisée est de l’ordre de 450 à 500 fût de 200 l par an, 21

Direction régionale TFT 

Division EXP

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Inhibiteurs de corrosion : utilisés pour freiner la corrosion des pipes. La quantité utilisée varie entre 300 à 320 fûts de 200 l par an.

III-9 DIVISION SÉCURITÉ La division sécurité est chargée de la sécurité industrielle et de la sauvegarde de l’environnement industriel de toutes les infrastructures de production et annexes de la région de TFT. Les objectifs recherchés par la division est le maintien de la production tout en réduisant les risques d’accidents, à un niveau acceptable, et en minimisant les impacts des infrastructures sur l’environnement. La division sécurité est composée de deux services et d’une cellule environnement directement rattachée au chef de la division : 

Service prévention



Service intervention



Cellule environnement

III-9-1 Missions du service prévention Ce service est doté de deux sections ci-après : 

La section inspection et contrôle procède au contrôle du matériel de lutte contre l’incendie à savoir : les extincteurs, les systèmes de détection et d’extinction. Elle programme et fait le suivi des appareils à pression et électriques ainsi que ceux de levage.



La section prévention contrôle et approuve les autorisations de travail qui lui sont soumises par les autres services, tout en donnant des orientations visant à l’application des normes de sécurité industrielle. Elle assiste également au déroulement de tous les travaux, tout en développant l’esprit et le concept de la prévention des risques au sein du personnel de la direction de production, et enfin en lui rappelant à chaque fois les règles et les consignes de sécurité, ainsi que l’utilisation des moyens de premiers secours et le secourisme. Il est à signaler que le service prévention assiste le service intervention, en cas de sinistre.

III-9-2 Missions du service intervention Composé de trois sections suivantes : 22

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Section intervention Nord



Section intervention Sud



Section surveillance.

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Ces sections ont pour tâches : 

les essais, la vérification et l’entretien des équipements de protection,



la vérification des niveaux des bacs d’eau de la pomperie des poteaux incendie et vannes, des couronnes de refroidissement, des chambres à mousse, des lances, des camions incendie, des motos pompes, des groupes électrogène et des vides caves,



intervention en cas d'accident ou d'incident. Le service intervention organise également des exercices d’entraînement à

raison de trois exercices par semaine. A la fin de chaque exercice le service effectue une auto évaluation, en vu de combler les lacunes constatées durant l’exercice. III-9-3 Missions de La cellule environnement Par souci de protection de l'environnement devenue une préoccupation planétaire, l'Algérie partie prenante par la ratification de plusieurs conventions internationales, exige de Sonatrach un changement d'attitude vis à vis de l'environnement, en veillant à sa protection d'une manière générale, par le contrôle et le traitement des rejets et effluents, ce qui étaie et justifie l'opportunité relative à la création d'une cellule environnement, à la demande du siège par télex N° 11837 du 14/07/1992. La cellule environnement est une structure horizontale, qui est donc appelée a travailler en collaboration avec tous les services, et particulièrement avec ceux de la prévention et d’intervention de la division sécurité. Elle est chargée notamment de : 

Protéger l'environnement d'une manière générale,



Procéder

régulièrement

aux

analyses

chimiques,

bactériologiques

et

toxicologiques, 

Identifier et contrôler les problèmes potentiels que l'utilisation de tout site peut amener en matière d'environnement et de santé,



Proposer des mesures curatives de mises en conformité aux normes et de 23

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prévention des accidents, 

Renforcer la réglementation en matière de contrôle de la pollution,



Elaboration des études d'impact,



Sensibiliser et mobiliser l'entreprise sur l'ensemble des enjeux écologiques,



Etude du comportement des polluants,



Lutter contre la pollution par les déchets sous toutes ses formes en favorisant leur réduction à la source et leur gestion d'une manière écologiquement rationnelle,



Préservation et conservation des nappes aquifères : Par soutirage moindre, Par recyclage en plus grand volume, Réduction et éloignement des bourbiers,



Concilier les exigences de l'alimentation en eau potables,



Rentabiliser les eaux traitées en irrigation,



Traiter les rejets d'eau usée domestique,



Traiter l'eau de la nappe phréatique afin de la rendre potable,



Surveiller et rénover les réseaux d'assainissement,



Suivi de tout produit chimique utilisé dans le procédé (toxicologie et biodégradabilité),



Analyse et suivi de toutes les eaux usées,



Récupérer tout polluant.



Aménager une décharge pour les déchets solides industriels (ferraille, récupérable et recyclable),



Réduire voir supprimer tout rejet gazeux, fumée, gaz etc.,



Recenser les produits pouvant affecter l'atmosphère (ambiance, environnement),

IV- DESCRIPTION DE L’UNITE DE TRAITEMENT DES GAZ ASSOCIES IV-I INTRODUCTION L’unité de traitement de gaz associes (UTGA) de CS2 regroupe la production de gaz HP et BP des centres CS1-2-3-4-5 et Amassak (figure-1) initialement torchés au niveau des centres . Son objectif est de comprimer le gaz d’une pression de 6 kg/cm2 à 80 kg/cm2 et le traiter par séchage dans des tours à tamis moléculaire pour éliminer les particules d’eau et récupérer le condensat dans un stripper.

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CS2

10 ''

AM

Service UTGA

CS3 16’ ’ 12’’

12''

CS4

12''

10''

18'' 10''

20''

CS1

UTGA

12''

CS5 10''

FIG-1 : SCHEMA DE PRINCIPE DU RESEAU CENTRES DE SEPARATION -UTGA.

IV2 CENTRES DE SEPARATION Un centre de séparation est composé principalement d'un réseau de collecte, qui relie tous les puits de pétrole au centre de séparation composé de deux batteries de séparation HP et BP, qui séparent l’effluent en deux phases (liquide et gaz) et d’un bac de stockage avec une pomperie d'évacuation d’huile. Principe de la séparation : ( Figure- 2 ) Le pétrole rentre dans le séparateur HP, pour la première phase de séparation liquide et gaz. Le gaz HP est conduit vers torche, l’eau sera purgée et l'huile contenant du gaz dissout rentre vers le séparateur BP, pour la deuxième phase de séparation.

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Le gaz BP est conduit vers la torche et l'huile vers le bac de stockage ou elle sera dégazée et évacuée vers le centre principale de collecte ( CPC ) avec des pompes, ou elle sera expédiée vers la commercialisation.

Puits de pétrole

TORCHE HP

Réseau de collecte

TORCHE BP 1

GAZ HUILE+E AUU Eau

GAZ

2 1

HUILE

Dégazage

Vers CPC

Fig-2 Fig-2 :: CENTRE CENTRE DE DE SEPARATION SEPARATION

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IV-3 SECTIONS DE L’UTGA SECTION 100 : Contient les équipements suivants pour les deux trains : -Les turbines KT 101 A/B : entraînent les compresseurs -Les compresseurs K101-102-103 A/B : compriment le gaz de 6 à 80 kg/cm2. -Le séparateur d’entrée commun D101 : sépare les liquides du gaz et les envoi vers le

ballon torche D511. -Les scrubbers d’aspiration premier étage D 102A/B : Séparation des liquides -Les scrubbers d’aspiration deuxième étage D 103A/B : Séparation des liquides -Les scrubbers de refoulement deuxième étage D 104A/B : Séparation des liquides -Les scrubbers d’aspiration troisième étage D 105A/B : Séparation des liquides -Les aeros de gaz premier étage E101 A/B : Refroidissement du gaz de 162° à 55° -Les aeros de gaz deuxième étage E102 A/B : Refroidissement du gaz de 153 °à 55° -Les aeros de gaz troisième étage E103 A/B : Refroidissement du gaz de 170 °à 55° SECTION 200 : Contient les équipements de compression BP -Les compresseurs K201 A/B : compriment le gaz de 0.6 kg/cm2 à 6 kg/cm2. -Les aeros de gaz E201 A/B : Refroidissement du gaz de 150 °à 55° -Un separateur horizontal commun D201 : Séparation des liquides -les scrubbers d’aspiration D202 A/B : Séparation des liquides -Les scrubbers de refoulement D203 A/B : Séparation des liquides

SECTION 300 : Contient les équipements assurant le séchage -Les tours D301 A/B/C : assure le séchage du gaz en trois cycle (adsorption, chauffage et Refroidissement). -Les réchauffeurs H301A/B : chauffe le gaz de régénération de la tour. -Les filtres V301A/B : filtre les particules solides du gaz contaminé par le tamis Moléculaire. SECTION 400 : Contient les équipements permettant d’assurer la production de condensât -Les échangeurs E402 et E403A/B : Refroidissement du gaz de 55° à 20° -Le séparateur horizontal D401 : Séparation et récupération du condensât -Le séparateur D402 : séparation du gaz et du condensât 27

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-Le stripper C401 : récupération du condensât -Le réchauffeur H401 : Chauffage du fond de stripper -Les pompes G401A/B : circulation fermée du condensât pour chauffer le fond du stripper. SECTION 500 : Contient -les scrubber D 501-502 : pour séparation des liquides contenu dans le gaz combustible. -Le ballon torche D511 : reçoit les liquides ainsi que toutes les purges de gaz ou de liquides. Les liquides sont expédiés vers le centre CS2 -La torche F511 : Pour brûler les gaz. IV-4 PROCESS (figure.3) Le gaz venant des centres de séparation en HP et BP est reparti comme suite : Le gaz BP entre dans le séparateur horizontale D-201 pour la séparation des liquides, qui seront évacués vers le séparateur torche D-511 pour être expédié vers CS2 huile. Le gaz partagé en deux partie, rentre dans les scrubber verticaux D202 A/B pour éliminer l’eau et être comprimé dans les deux compresseurs K201 A/B de 0,6kg/cm2 à 6kg/cm2.le gaz chaux à 150°C est refroidi dans les aeros E 201A/B, Il passe dans les scrubbers D203 A/B. A la sortie il se mélange et rejoint les arrivées HP. Le gaz HP entre dans le séparateur horizontale D-101 pour la séparation des liquides qui seront évacués vers le séparateur torche D-511 afin d’être expédié de la même manière vers CS2 huile. Le gaz HP partagé en deux parties, rentre dans les scrubber verticaux D-102 A/B pour séparation liquide et être comprimé dans les deux compresseurs K101 A/B de 6 à 28kg/cm2 (premier étage de pression) .le gaz chaux à 150°est refroidi dans les aeros E-101A/B. Ensuite il entre dans les scrubber verticaux D-103 A/B pour être comprimé dans les deux compresseurs K-102 A/B de 28 à 80kg/cm2 (deuxième étage de compression) .le gaz chaux à 150°est refroidi dans les aeros E-102A/B.Apres refroidissement il passe dans les scrubber D-104 A/B pour éliminer toute particule de liquide. A la sortie deuxième étage

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le mélange de gaz est conduit vers le séchage dans les tours D-301 A/B/C à tamis moléculaire fonctionnant à 03 phases :

- Adsorption (production)

- Chauffage (Régénération) - Refroidissement Le gaz en passant par la tour de production, les molécules d’eau sont adsorbées et ressort sec et filtré dans les filtres V-301 A/B. Les tours sont régénérés par le gaz prit du troisième étage à une pression de 35 kg/cm2 réglée par la PCV 108, il passe par la tour de refroidissement et à la sortie le même gaz est chauffé par les fours H-301A/B pour chauffer la tour de chauffage. A la sortie chauffage, le gaz est conduit vers le refoulement premier étage. Apres les filtres, le gaz est refroidi de 55°à 20° dans deux échangeurs : E-402 ( gaz-gaz) E-403 A/B (gaz-liquide) A la sortie des échangeurs il passe dans le séparateur D-401 pour la récupération d’une grande partie de condensât qui sert de fluide de refroidissement pour l’échangeur gaz/liquide et ensuite récupéré à la sortie dans le stripper C-401. Apres le ballon D-401 le gaz subit une détente de 80 à 20 kg/cm2 à travers les PCV-401A/B ,le liquide restant est séparée au niveau du séparateur D402 et récupéré au niveau du stripper C-401. Le fond du stripper est chauffé à 150°C pour stabiliser le condensât, c’est a dire éliminer les particules légères. Le chauffage est assuré par le rebouilleur H-401, et la circulation fermée par les pompes G-401 A/B (actuellement à l’arrêt suite d’une panne mécanique).Le condensat stabilisé est envoyé au centre CS2 après son refroidissement dans l’aéro E-401. A la sortie stripper le gaz à une température de –3 °C

est utilisé pour

refroidissement dans l’échangeur gaz-gaz ,la régulation de Température au niveau du ballon D-401 est assurée par la TCV-401qui règle le débit de gaz frais à utiliser par l ‘échangeur gaz-gaz . Le gaz de sortie stripper et échangeur, se partage en deux, et passent par les scrubbers D-105 A/B pour être comprimé de 20 à 80 kg/cm2.Apres refroidissement dans les aéros E-103 A/B, le gaz à 55°C est près pour l’expédition. La pression de sortie est

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réglée par la PCV-110 à 78 kg/cm2.Une partie du gaz est utilisée pour le gaz lift et le reste est expédié vers Hassi-R’mel.

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CS1 CS2 33CS3 /CS4 CS5

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13-tourner le master sur marche TCP (pressurisation). 14-la séquence purge +pressurisation commence. KGM 1012:

démarre

KGM 1013:

**

KVM 1013-1:

**

15-séquence complète à la fin de la pressurisation, le voyant s’allume. 16-ouvrir les blocs valves des vannes PCV 401, LCV 403 et FCV 403. 17-démarrer la turbine par le bouton le poussoir HS 103.La vitesse LP atteint 80 %. -attendre que les FIC 101/102 de l’anti-pompage entrent en cascade. 18-passer du (MAN) en (AUTO) le sélecteur de la turbine. 19-ajuster la consigne du PIC 110 et PIC401 et mettre sur position (AUTO). 20-augmenter la charge LP de 80% à 100% graduellement, le PIC 101 étant en MAN).lorsque la pression atteint la consigne en remet en (AUTO). Notes: -Surveiller la pression du stripper, les pressions des PSV401 A/B/C sont tarées à 27.5 kg/cm2. -Surveiller la température d’échappement lors de la charge. -Surveiller la pression du PIC 108 causée par les fuites. -Surveiller la baisse du NCE (charger lentement). -En cas de démarrage avec KGM 1012 en MAN, Demander l’instrumentiste pour forcer la séquence à 80% de LP. -Surveiller les fuites localement. 2. Mise En Service De La Section Séchage 1-Ouvrir doucement les blocs valves des XV 103/110. 2-Ouvrir doucement les FCV 301A/B manuellement à 20%(FIC 301A/B en man). 3-Mettre le PIC 108 sur auto puis ouvrir les blocs valves (PCV 108 et TCV 112). 4-Ajuster les débits des FIC 301A/B à 7930 m3/h. 5-Allumer les pilotes des réchauffeurs H301A/B (ne pas oublier d’arrêter l’air de purge). 6-Rearmer UZ 301A par HS 301 A. 7-Fermer XV 301 et ouvrir XV 311/312 (position latch local). 8-Allumer les brûleurs principaux en ouvrant les blocs valves de chaque brûleur. 9-Mettre en service le chauffage par le régulateur TIC 303.Quand la T° indiquée sur le TIC atteint 200°,démarrer la séquence du séchage. 35

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10-la T° du TIC 303 doit être ajustée à 280°C, mettre en auto. 11-Réarmer UZ 301 B par HS 301B; Suivre la même procédure pour H301B, à partir de la ligne 7. 3. Mise En Service De La Section Stripper 1-Lorsque le niveau liquide du séparateur D401 (LIC 401) atteint 50% mettre en position (auto) le LIC 401. 2-Lorsque le niveau liquide dans C401 (LIC401), atteint 50%, purger la pompe G 401de la vapeur (le remplacer par le condensat). 3-Ouvrir la FCV 404 à 20% par le FIC 404 (manuellement). 4-Demarrer la pompe G401 et ouvrir la vanne de refoulement graduellement. 5-Ajuster le débit du FIC 404 à 121m3/h et mettre sur position (auto). 6-Réarmer UZ 401 avec HS 403. 7-Allumer les pilotes du rebouilleur par HS 403. 8-Férmer la XV 403 et ouvrir les XV 401/402 (position latch local) 9-Allumer les brûleurs principaux du H401.en ouvrant les blocs valves de chaque brûleur. 10-Démarrer le chauffage avec le TIC 410 (man). 11-Le TIC 410 doit être ajuster à 85 # 95°c, mettre en (auto). 4. Mise En Service Du Compresseur BP 1-Ouvrir les blocs valves XV 201/202. 2-Démarrer les aéros E201 KE 2011(local). 3-Confirmer les positions des switchs des pompes (loca). KG 2011 ------ distance. KG 2012 -------auto. KG 2013 -------auto. 4-Démarrer l’agitateur de dégazage KVM 2011. 5-Démarrer les pompes de lubrification par HS 203. 6-Démarrer la séquence purge et pressurisation par le HS 201. 7-Après la séquence complète, ajuster la pression de K201 à 0.4 # 0.6kg/cm2.en torchant du gaz par le by-pass de la PSV 202. 8-Ajuster la pression d’aspiration à 0.4 kg/cm2; appuyer sur le bouton de démarrage du compresseur K 201et fermer le by- pass. 36

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9-Ouvrir graduellement la PCV 201 et ajuster le PIC 201 à 0.8 kg/cm2. 5. Démarrage 2 ème Train B En Parallèle 1-Ouvrir les XV ; les vannes de gaz ; fermer les purges; démarrer les aéros de gaz ; dernier l’agitateur etc... 2-Effacement et pressurisation......séquence complète. 3-Position PIC 101 auto; PIC 104 (auto); HC 105A (auto); HC 105B man. 4-Attendre le control de l’anti-pompage FIC 101A/102B et LP speed =80%. 5-Mettre en auto au TCP, charger manuellement avec HC 105B. 6-Quand les pressions (PI 107) refoulement 3em étage A/B sont égales ouvrir doucement les XV 103 et 110. 7-Si on veut laisser les deux trains en sce, on met HC 105B en auto. 8-Si on veut balancer la charge, il faut continuer à charger la turbine B en man par HC 105B. 9-Quand la pression de refoulement 3 ème étage B>A, on peut arrêter la turbine A par un arrêt normal ou bien continuer à décharger A manuellement jusqu’a LP 80%, puis arrêter. 10-Avant de mettre HC 105B en auto, mettre le PIC 105 en man et ajuster la position de l’aiguille jusqu’a ce qu’elle soit égale à celle du HC 105B Ex: PIC 101- 60% ; HC105 60%. 11-Mettre le PIC 101 et HC 105B en auto. IV.6 PROCEDURES D’ARRET NORMAL DE LA STATION 1. Compresseur BP 1-arrêter le compresseur K201 par le HS 201. 2-fermer les blocs-valves des XV 201/202. 3-fermer les vannes du manifold gaz BP. 2. Section Stripper 1-Diminuer graduellement la T°sortie liquide du rebouilleur (TI 414).par le TIC410 (mettre sur position man). 2-Quand la T° sur TI 409 (asp ppe G401) atteint 100°c, fermer les blocs-valves gaz combustible des brûleurs principaux et les pilotes du H401. 3-Fermer la TCV 410 manuellement par le contrôleur TIC 410. 37

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3. Section Séchage 1-Diminuer graduellement la température du gaz sortie H301 (TIC 303 en man). 2-Quand la T° de TIC 303 chute à 200°c -Fermer les blocs-valves du gaz combustible des brûleurs et pilotes de H301. -Fermer la TCV 303 (man) par le contrôleur TIC 303. -Arrêter la muniterie de la section séchage. 3-Férmer les blocs-valves de la PCV 108 et TCV 112. 4. Section booster et recompresseur 1-Arrêter la KT 101 avec le switch arrêt normal du TCP. 1-Fermer la PCV 401 et son bloc-valve. 2-Fermer la LCV 403 et FCV 401(LIC 403 -FIC 401 panneau N°7. 3-Fermer toutes les vannes manifolds HP. 4-Fermer les blocs -valves des XV 101/104/106/108/110. -Fermer les vannes de gaz combustible et démarrage. 5-Fermer la vanne de refoulement de la pompe G401. 6-Ouvrir la PCV 110 (de CCR). 7-Arrêter les aéros E 101:1-2; E102:1-2; E103:1-2 et E401. 8-Aprés le refroidissement de KT 201. -Arrêter la séquence des pompes aux-lubrification de CCR. -Arrêter la pompe principale (KG 2011) localement. -Arrêter les aéros localement E201/E 2011. -Arrêter l’agitateur KA 2011 (localement). -Arrêter les résistances d’huile de lubrification KZ 2011/2012 de la s / station. 9-Aprés le refroidissement de KT 101. -Arrêter les aéros d’huile KE 1011 1-2-3. -Arrêter l’agitateur du réservoir. -Arrêter la résistance d’huile de lubrification KZ 1011/1012. 5. Arrêt Par Déclenchement De La Station 1-Fermer les blocs-valves des PCV 108, TCV 112, PCV 401A, FCV 401A/B, LCV 403 A/B. 38

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Division EXP

Service UTGA

2-Fermer toutes les vannes du manifold HP/BP. 3-Fermer les vannes gaz des bruleurs et pilotes H301/H401. 4-Fermer les blocs-valves des XV 101-103-104-106-108-110 et XV 201 et 202. -Fermer les vannes gaz combustible /gaz de demarrage turbine. 5-Fermer la vanne de refoulement pompe G 401. 6-ouvrir graduellement la PCV 110 (PIC 110). 7-Arret de tout les aéros: E101: 1-2/ E102: 1-2/ E103: 1-2 / E401 A/B. 8-Aprés refroidissement de K201: -Arrêter la séquence auto des pompes auxiliaire lubrif (CCR). -Arrêter la pompe principale KG 2011 localement. -Arrêter l’agitateur KVM 2011/Localement. -Arrêter la résistance de chauffage KZ 2011/ 2012 à la s/ station. 9-Après refroidissement KT 101. -Arrêter les aéros d’huile KE 1011 1-2-3. -Arrêter l’agitateur de dégazage. -Arrêter les résistances de chauffage KZ 1011/1012. 10-Si le défaut est électrique (HT 60 KV). -1-Le générateur démarre automatiquement (P541). -2-Démarrer les aéros KE 1011-1-2-3; E201;KE 2011(localement). -3-Démarrer les pompes Auxiliaires (KG 2011 et 1012) manuellement. -4-Arrêter la pompe G801 par (man) et mettre sur position (auto).

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Direction régionale TFT

Division EXP

Service UTGA

CONCLUSION La période d’essai de six mois au niveau de la direction régionale de TFT m’a permis de connaître de près le rôle primordial qui joue chaque division avec ses différents services dans la fonction de l’entreprise et d’enrichir mes connaissances sur le domaine de travail et l’exploitation des hydrocarbures. La collaboration de tout le monde qui fait le bonheur de notre entreprise.

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