Rapport de Stage Ait Melloulou Électromécanique BTS [PDF]

Zitiervorschau

RAPPORT DE STAGE ===============================================================================

Diplôme de brevet de technicien supérieur BTS Filière : productique ===============================================================================

Réalisé et présenté par : CHKIH AYOUB

Encadré par : AZZDINE RABAH KARIM LASRI

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Remerciement

Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.

Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon professeur, qui m'a beaucoup aidé dans ma recherche de stage et m'a permis de postuler dans cette entreprise. Son écoute et ses conseils m'ont permis de cibler mes candidatures, et de trouver ce stage qui était en totale adéquation avec mes attentes.

Je tiens à remercier vivement mon encadrant de stage, pour son accueil, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir totalement dans mes missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats.

Je remercie également toute l'équipe de cette entreprise pour leur accueil, leur esprit d'équipe, qui m'a beaucoup aidé à comprendre le processus de fonctionnement de l’entreprise.

Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé et relu lors de la rédaction de ce rapport de stage.

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Tables des matières ........................................................................................................................................................i Remerciement ................................................................................................................................... iii Tables des matières ........................................................................................................................... iv Liste des tableaux ............................................................................................................................. vii Liste des figures ............................................................................................................................... viii Introduction générale ........................................................................................................................ ix chapitre1: I.

Présentation de l’entreprise : ...................................................................................1

Présentation de la société de AEM : .....................................................................................1 I.1.

Situation géographique : ..............................................................................................1

I.2.

Historique. ...................................................................................................................2

I.3.

Fiche technique. ..........................................................................................................2

I.4.

Organigramme .............................................................................................................3

I.5.

Aspect économique : ...................................................................................................4

chapitre2: I.

Chaine de production/Parc machine :.......................................................................5

Présentation d’atelier d’AEM ...............................................................................................5 I.1.

Description d’atelier.....................................................................................................5

I.1.1.

Atelier A : .............................................................................................................5

I.1.1.1.

ATELIER DE FABRICATION : ...................................................................................5

............................................................................................................................................5 ............................................................................................................................................6 .......................................................................................................................................................6 I.1.1.2.

ATELIER D’ELECTRICITE : .......................................................................................6

I.1.2.

Atelier B : .............................................................................................................6

I.1.2.1.

ATELIER MONTAGE :.............................................................................................6

I.1.2.2.

ATELIER CONSTRUCTION METALLIQUE : ...............................................................6

.......................................................................................................................................................7 .......................................................................................................................................................7 .......................................................................................................................................................8 I.1.2.3.

ATELIER MOULAGE : .............................................................................................9

I.2.

RELATION ENTRE LES CLIENTS ET LA SOCIETE ............................................................. 10

I.3.

Les matières premières qui acheté l’AEM par les fournisseurs : .................................. 10

............................................................................................................................................. 10 iv

chapitre3:

Stock de la Sté AEM : .............................................................................................. 11

I.

Définition : ........................................................................................................................ 11

II.

Photo stock AEM : ............................................................................................................. 11

................................................................................................................................................. 12 ................................................................................................................................................. 12 III.

Les entrées et les sorties de stock : ................................................................................ 14

III.1. 

BON D’ENTRÉE : ......................................................................................................... 14 Atteste que la marchandise est bien entrée dans l’entrepôt. ......................................... 14

III.2.

BON DE SORTIE : ........................................................................................................ 14

III.3.

CONTRÔLE DES QUANTITÉS :...................................................................................... 14

chapitre4:

Projet fabrication de la machine ‘calibreuse tomate cerise’’ : ................................. 15

I.

LOBJECTIF : ........................................................................................................................ 15

II.

Présentation : .................................................................................................................... 15

III.

Partie mécanique : ......................................................................................................... 15

III.1.

Convoyeur : ............................................................................................................... 16

III.1.1.

Convoyeur à bande : .......................................................................................... 16

III.1.2.

Convoyeur à rouleaux :....................................................................................... 16

III.1.3.

Convoyeur élévateur : ........................................................................................ 17

III.1.4.

Les avantages d’utilisation des convoyeurs : ....................................................... 17

Tapis Eliminateur : ................................................................................................................. 17 Tapis Prés triage : .................................................................................................................. 17 III.2.

La brosseuse : ............................................................................................................ 18

III.3.

Racleur :..................................................................................................................... 18

Tapis Triage : ......................................................................................................................... 18 Tapis Aligneur :...................................................................................................................... 19 III.4. IV.

Calibreuse : ................................................................................................................ 19 Partie pneumatique : ..................................................................................................... 20

IV.1.

Vérin double effet : .................................................................................................... 20

IV.2.

Distributeur pneumatique bistable :........................................................................... 20

V.

Partie électrique : .............................................................................................................. 22 V.1.

VI.

Les moteurs asynchrones avec un réducteur : ............................................................ 22 Armoire électrique : ....................................................................................................... 23

VI.1.

Disjoncteur : .............................................................................................................. 23

VI.2.

Disjoncteur différentiel : ............................................................................................ 24

VI.3.

Disjoncteur moteur : .................................................................................................. 24

VI.4.

Répartiteur : .............................................................................................................. 25

v

VI.5.

Variateur de vitesse : ................................................................................................. 25

VI.6.

Contacteur : ............................................................................................................... 26

VI.7.

Interrupteur principale :............................................................................................. 26

VI.8.

Les bornes :................................................................................................................ 26

VI.9.

Les câbles :................................................................................................................. 26

VI.10.

Le bouton poussoir (marche/ arrêt) : ...................................................................... 26

VI.11.

Bouton d’arrêt d’urgence : ..................................................................................... 27

VI.11.1. Méthode : .......................................................................................................... 27 VI.12.

Commutateur :....................................................................................................... 27

VI.13.

Voyant : ................................................................................................................. 28

VI.13.1. Voyant vert : ...................................................................................................... 28 VI.13.2. Voyant orange : ................................................................................................. 28 VI.13.3. Voyant rouge : ................................................................................................... 28 VI.14.

Régulateur de température : .................................................................................. 28

Conclusion ........................................................................................................................................ 29

vi

Liste des tableaux Tableau 1: fiche technique de la société AEM .....................................................................................3 Tableau 2 : matières premières .......................................................................................................... 10

vii

Liste des figures Figure 1: carte géographique de la société AEM ..................................................................................2 Figure 2 : ATELIER DE FABRICATION...........................................................................................5 Figure 3 machine de tournage CNC.....................................................................................................6 Figure 4: machine Haas CNC 5axe......................................................................................................6 Figure 5: Machine à plie les tôles ........................................................................................................7 Figure 6: machine CNC de plastique ....................................................................................................7 Figure 7:Machine de découpe laser grande vitesse .............................................................................8 Figure 8:nouveau laser qui travaille en 3D ..........................................................................................8 Figure 9 : pièce plastique par moulage ................................................................................................9 Figure 10: machine de moulage plastique ...........................................................................................9 Figure 11 : stockage de pignon .......................................................................................................... 12 Figure 12: stockage de l’atelier électrique ......................................................................................... 12 Figure 13: stockage des moteurs. ...................................................................................................... 13 Figure 14:calibreuse tomate .............................................................................................................. 15 Figure 14:calibreuse tomate .............................................................................................................. 15 Figure 15: Symbole de Vérin double .................................................................................................. 20 Figure 16: vérin double ..................................................................................................................... 20 Figure 17 : symbole distributeur pneumatique .................................................................................. 21 Figure 18:Distributeur pneumatique ................................................................................................. 21 Figure 19:Armoire électrique ............................................................................................................ 23 Figure 20 : symbole Disjoncteur différentiel ...................................................................................... 24 Figure 21 : Disjoncteur moteur.......................................................................................................... 24 Figure 22 : Disjoncteur moteur.......................................................................................................... 24 Figure 23 : Répartiteur ...................................................................................................................... 25 Figure 24 : Variateur de vitesse ......................................................................................................... 25 Figure 25 : Contacteur....................................................................................................................... 26 Figure 26 : Afficheur.......................................................................................................................... 28

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Introduction générale Ait melloul Electro mécanique est la société qui nous a accueilli toute au long de stage, qui fait en sorte des travaux divers ayant une relation avec le domaine industriel plus particulièrement au niveau de fabrication d’installation et de vente, aussi à l’entretien des machines pour le conditionnement du lait : « conditionneuse », « ensacheuse », « doseur » « remplisseuse » etc... La société profite également de sa proximité pour offrir à ses clients différents services qui vont de la formation à l’utilisation de ces machines en passant par le service après-vente…le tout à des prix très compétitifs. Le choix de l’entreprise a était pris selon son secteur d’activité, qui est à la fois électronique et à la fois mécanique, mais en visant sur le domaine mécanique qui nous intéresse, la société possède 3 ateliers mécaniques dont l’un des trois contient une partie électrique et électronique, On va consacré notre étude de stage au différents missions qu’on a effectuée au sein de cet établissement, donné aussi des définitions ou des informations hiérarchisé commençant par l’historique de l’entreprise, puis par sa situation géographique à Agadir bien sûr, et puis parler de son organigramme, et pour finir on va rendre compte à l’aspect économique de la société et à sa fiche technique. A.E.M (Ait melloul Electro Mécanique) fabricant des équipements de conditionnement et de bouchage, ce domaine relie entre tout ce qui est a la fois électronique et à la fois mécanique, d’où le Directeur générale de la société à sanctionner cette dernière par le nom « Ait melloul Electro Mécanique ». A.E.M emploie une technologie rarement utilisée ici au Maroc, Système de découpe au laser a grande vitesse une technologie connue par sa rapidité, précision, puissance... et qui est experte dans le domaine de la tôlerie. Les trois ateliers dont on parler au paravent et qui constituent le corps de la société, sont résolue comme le suit :  Atelier de soudure : tout ce qui est soudure, tout ce qui a une relation avec la tôlerie, pliage, machine de découpage au laser...  Atelier de fabrication : fraisage, tournage, perçage, rectification, machine à commande numérique...  Atelier de montage : tout ce qui a une relation avec la maintenance et l’entretien des machines fabriqué au sein de l’entreprise

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chapitre1:

Présentation de l’entreprise :

I. Présentation de la société de AEM : La société ait melloul électromécanique commence son activité dans l’année 1997 comme sous-traitant spécialise en travaux mécanique et électrique entretien des machines après quelques année AEM c’est spécialisé dans la fabrication des composantes pour l’industrie alimentaire. Après des années de travail la société est arrivée à fabriquer plusieurs machines avec une grande précision exemples donnes les ensacheuses du lait les fardeleuses les laveuses, prepack, sunpack, convoyeurs, tuiteuse. Aujourd’hui la société a pu satisfaire ses clients par sa haute capacité de réaliser plusieurs projets différents son savoir-faire ainsi qu’en matière de commercialisation qui répondent De plus en plus mieux aux exigences variables du marché.

I.1. Situation géographique : La société AEM est implantée dans la zone industrielle d’Ait Melloul à 15 Km de la ville d’Agadir et à 2.5 Km d’Ait Melloul sur la route de BIOUGRA.

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Figure 1: carte géographique de la société AEM

I.2. Historique. En 2004 la société était un petit garage sa spécialité c’est de fabriquer les moulins des Épices, après avoir rencontré un empressement dans le marcher il a décidé de construire un Grande atelier pour améliore ces travaux il a acheté quelque machine (tour ; fraiseuse ; machine de pliage ...). En 2006 il a changé son intérêt sur les moulins il a décidé d’acheter les débris des Machines de conditionnement du lait pour entretien de nouveau les machines et les vendre. En 2008 il a construit un autre usine sa spécialité c’est soudage avec la baguette et avec L’argon .2009 il a importé une véritable découpe laser. Il a fabriqué la plus petite machine dans le Maroc (longueur 3m) c’est une « conditionneuse », « ensacheuse », « Doseur », « Remplisseuse » de Danone.

I.3. Fiche technique. Le tableau ci-dessous représente la fiche technique de la société AEM :

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Tableau 1: fiche technique de la société AEM

I.4. Organigramme AEM est structuré selon une hiérarchie (schéma organisationnel) lui permettant un Fonctionnement adéquat. La marche de la société est assurée par l’interaction de ses divers départements.

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I.5. Aspect économique : AEM est une société de fabrication de machine de conditionnement de lait, qui exerce ses activités et ses travaux avec d’autres sociétés régionales et nationales. Elle joue un rôle très important sur le plan économique et industriel dans la région du sud, vu son effectif et son dynamisme et aussi sa spécialité dans le secteur industrie et les divers travaux traitants les machines avec des méthodes et des systèmes modernes. Comme d’autres sociétés, AEM se trouve parfois dans des situations de manque de certains matériaux sur le marché national. Pour cela, elle ne cesse de faire appel et d’établir des 4

relations avec des marchés extérieurs pour répondre aux besoins de ses clients et leurs exigences. On peut même dire qu’elle ne s’arrête pas de faire de plus en plus de progrès, quant à son équipement et son personnel doué d’une avance technique considérable pour que la société ce mette en bon marche.

chapitre2:

Chaine de production/Parc machine :

I. Présentation d’atelier d’AEM I.1. Description d’atelier. I.1.1.

Atelier A :

I.1.1.1.

ATELIER DE FABRICATION :

Il traite différentes matières premières afin d’obtenir des sous-produits. Le travail dans cet atelier est bien organisé chaque ouvrier s’occupe d’une tache bien déterminée. Les opérations effectuées sont ceux du tournage, perçage ou fraisage, soit sur machine-outil ou dans la Machine a Command Numérique.

Figure 2 : ATELIER DE FABRICATION

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Figure 3 machine de tournage CNC

Figure 4: machine Haas CNC 5axe

I.1.1.2.

ATELIER D’ELECTRICITE :

Il fournit la fabrication et la réparation des coffrets électrique, réparation et installation des les divers machine et toute sorte d’énergie ainsi que l’installation des panneaux solaires, en résume l’installation de toute sorte d’engins électriques. I.1.2.

Atelier B :

I.1.2.1.

ATELIER MONTAGE :

Il assure le montage des machines en rassemblent, les sous-produit provenant du tournage, cette opération s’effectue en se servant du schéma de fabrication. I.1.2.2.

ATELIER CONSTRUCTION METALLIQUE :

Tout ce qui est soudure, tout ce qui a une relation avec la tôlerie, pliage, Machine de Découpage Laser. 6

Figure 5: Machine à plie les tôles

Figure 6: machine CNC de plastique

7

Figure 7:Machine de découpe laser grande vitesse

Figure 8:nouveau laser qui travaille en 3D

8

I.1.2.3.

ATELIER MOULAGE :

Ou l’AEM DISPOSE DE PLUSIEURES MACHINES DINJECTION PLASRIQUE.

Figure 10: machine de moulage plastique

Les pièces fabriquent par cette machine :

Figure 9 : pièce plastique par moulage

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I.2. RELATION ENTRE LES CLIENTS ET LA SOCIETE Selon l’activité de l A.E.M fabrication des machines conditionnement de lait automatisme et installation régulation maintenance industrielle et travaux électromécanique cela nous définir genre des clients comparatives association des sociétés spécialise de fabrication et emballage des produits alimentaires Rôle de la société ait melloul électromécanique est Fabrique un Système complet besoin de client de production et alimentation des produits Fabrication et maintenance des machines et tous les matériaux de production des produits alimentaires “sur commande “ .

I.3. Les matières premières qui acheté l’AEM par les fournisseurs : Tableau 2 : matières premières

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chapitre3:

Stock de la Sté AEM :

I. Définition : Le stock : un stock est une quantité de composants, de pièces, rangés en vue d’une utilisation par les ateliers de production. Chaque type d’article stocké possède sa fiche de stock. Le magasin de stockage joue un rôle d’intermédiaire entre les services qui ont besoin de pièces (les ateliers) et ceux qui sont chargés de les commander (le service des achats) Quand un article manque dans le stock, on dit que l’on est en “rupture de stock”. Pour l’éviter, il faut passer commande avant la rupture de stock. Il faut prévoir la consommation de chaque article pour se fixer un stock d’alerte. Le stock désigne l'ensemble des biens, possédés par une entreprise, qui ne sont pas encore consommés ou vendus. Une entreprise peut posséder différents types de stocks tels que des stocks de matière première, des produits en cours de fabrication, des produits manufacturés, prêts à être vendus, des produits défectueux qui doivent être réparés, des emballages. Le stock d'une entreprise est nécessaire pour son exploitation. Il est destiné à être vendu, à être utilisé dans le processus de production, à être réparé ou recyclé.

II. Photo stock AEM :

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Figure 11 : stockage de pignon

Figure 12: stockage de l’atelier électrique

12

Figure 13: stockage des moteurs.

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III.

Les entrées et les sorties de stock : BON D’ENTRÉE :

III.1. 

Atteste que la marchandise est bien entrée dans l’entrepôt. III.2.

BON DE SORTIE :

o Constate la sortie des marchandises de l’entrepôt. o Signé du demandeur, il est remis au magasinier en échange de la marchandise.

III.3.

CONTRÔLE DES QUANTITÉS :

o Entrée – sortie = stock.

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chapitre4:

Projet fabrication de la machine ‘calibreuse

tomate cerise’’ : I. LOBJECTIF : L’objectif de ce projet est de faciliter les taches de triage et calibration des tomates cerises ainsi que minimiser l’intervention humaine au niveau des femmes vu les conditions du travail continue dans les unités alimentaires. D’un autre côté, augmenter le rendement et la productivité de la société, réside le but le plus important.

II.

Présentation :

Dans ce projet j’ai suivi et étudie les étapes de fabrication de la calibreuse des tomates cerise. Ce projet se réalise en deux grandes parties :  Partie mécanique et pneumatique.  Partie électrique et automatisme.

III.

Partie mécanique :

La partie mécanique se caractérise par les plans, et les matériaux de base entrant dans la fabrication de la machine à savoir : les tôles, les tubes de fer, de l’inox…

Figure 14:calibreuse tomate

Figure 15:calibreuse tomate 15

Dans l’étape suivante je vais détailler les composants et les additifs de la calibreuse imposé par le client :

III.1.

Convoyeur :

Le convoyeur est un mécanisme permet le transport des tomates cerises entre deux postes. Dans notre projet on utilise trois types de convoyeur :

III.1.1. Convoyeur à bande : Ce type de convoyeur permet le convoyage de petites charges (les tomates cerise). Il est composé d’une bande mise en mouvement par un tambour de commande motorisé, et d’un rouleau de retour à son autre extrémité. Le transfert d’un transporteur à l’autre est facilité par le faible diamètre des tambours de commande et de tension. La transmission par chaîne assure la liaison entre le motoréducteur et le tambour de commande.

III.1.2. Convoyeur à rouleaux : Les convoyeurs à rouleaux sont une solution économique et efficace pour le transport de caisses sur de courtes ou de longues distances. Un nombre limité de moteurs peut être utilisé pour de très longues sections motorisées. Les systèmes peuvent fonctionner de façon autonome avec photocellules sur les convoyeurs. Mais dans ce projet on utilise ce type de convoyeur dans la chaine de près triage et triage ainsi à la sortie des caisses plein. Les avantages sont au niveau de la consommation d’énergie, de la sécurité accrue pour les opérateurs et de la facilité d’installation qui réduisent de beaucoup le temps de démarrage, donc les coûts associés à l’intégration.

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III.1.3. Convoyeur élévateur : Le convoyeur élévateur est un système mécanique qui permet de déplacer les caisses ou les tomates cerise. Il est très utilisé dans les industries agroalimentaires. La particularité du convoyeur élévateur est de réaliser des mouvements du sol vers une hauteur donnée. Un convoyeur élévateur se choisit en fonction de la nature et la texture des produits à déplacer.

III.1.4. Les avantages d’utilisation des convoyeurs :  L’intégration de convoyeurs dans le système de production permet, entre autre, de :  Réduire les temps d’attentes entre les différentes étapes du processus de fabrication.  Simplifier et sécuriser le transport de matières, composants, produits finis.  Éliminer des opérations inutiles.  Maîtriser les stocks d’en-cours.  Diminuer les mouvements et déplacements sans valeur ajoutée des collaborateurs.  Augmenter le niveau de qualité des produits.

Tapis Eliminateur : C’est une machine permet d’éliminer les déchets des tomates.

Tapis Prés triage : C’est un convoyeur a rouleaux permet de transporter les tomates en éliminant les tomates non conformes.

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III.2.

La brosseuse :

La brosseuse est un convoyeur modulaire fréquemment utilisé pour le brossage, le séchage et le calibrage des produits. Elle permet d’éliminer les saletés des produits secs ou mouillés, et obtention d’un aspect poli éclatant. Les produits sont poussés sur les brosses par les autres produits derrière eux. De la vitesse à laquelle les produits arrivent sur la brosseuse horizontale dépend le temps passé sur le convoyeur et la vitesse de sortie.

Elle se compose de deux parties : Laveuse : elle se compose de quatre types de tubes des brosses.  51 tubes de brosse pour éliminer et nettoyer les tomates  10 tubes d’éponges pour absorber l’eau de la tomate.  2 tubes PVC pour faciliter le transmettre des tomates entre les tubes de brosses et les tubes d’éponges. Partie chauffage : elle se compose de 18 résistances dont les caractéristiques sont 2KW chacun.

III.3.

Racleur :

C’est un outil introduit dans une canalisation et poussé par l’effluent, pour réaliser des opérations variées telles que nettoyage les côtés de convoyeur. Il se compose de :  Une barrière qui permet d’éliminer les tomates cerise dans les côtés.  Un moteur asynchrone permet de donner le mouvement à la barrière.

Tapis Triage : Durant cette étape les femmes trient soigneusement les tomates pour écarter les plus mauvaises.

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Tapis Aligneur : Elle assure l’alignement en continu des tomates cerise par vitesses différentielles sur 1 voie.

III.4.

Calibreuse :

Elle assure le triage et calibrage des tomates cerise. Elle se caractérise par des lignes de calibrage et des convoyeurs sortie tomate :

Les lignes de calibrage : ils se composent de 18 lignes à 8 sorties dont les caractéristiques suivantes :  Une sortie de tomates de calibre inferieur a 20 mm  Une sortie de tomates de calibre entre de 20 et 23 mm  Une sortie de tomates de calibre entre de 23et 25 mm  Une sortie de tomates de calibre entre de 25 et 27 mm  Une sortie de tomates de calibre entre de 27et 30 mm  Une sortie de tomates de calibre entre de 30 et 33 mm  Une sortie de tomates de calibre entre de 33 et 35 mm  Une sortie de tomates de calibre supérieur à 35 mm Convoyeurs sortie tomate : Ce convoyeur assure le transport des tomates vers les trémies qui se trouvent à l’extrémité du convoyeur où elles pèsent les tomates puis les distribuer dans les caisses.

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IV.

Partie pneumatique :

IV.1.

Vérin double effet :

Un vérin pneumatique double effet est un actionneur linéaire dans lequel l'énergie de l'air comprimé est transformée en travail mécanique. Cet actionneur de conception robuste et de simplicité de mise en œuvre est utilisé dans toutes les industries manufacturières. Il permet de reproduire les actions manuelles d'un opérateur telles que pousser, tirer, etc… Le choix d’un vérin double effet :

Figure 16: Symbole de Vérin double

Figure 17: vérin double

Un vérin double effet a deux directions de travail. Il comporte deux orifices d'alimentation et la pression est appliquée alternativement de chaque côté du piston ce qui entraîne son déplacement dans un sens puis dans l'autre. Un vérin est déterminé par :  Sa course dépend la longueur du déplacement à assurer.  Son diamètre de piston. Le vérin qui on utilise est caractérise par la course de 80 mm et un diamètre du piston de 25 mm

IV.2.

Distributeur pneumatique bistable :

Le distributeur est un pré-actionneur associé à un vérin pneumatique qui permet d’agir sur la trajectoire d’un flux d’air. Ils servent à régler la mise en route, l’arrêt et le sens des organes de travail. Il a pour fonction essentielle de distribuer l’air comprimé dans des canalisations qui aboutissent aux chambres des vérins.

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On utilise un distributeur pneumatique 5\2 (5 orifices et 2 positions) bistable à commande électrique.

Figure 18 : symbole distributeur pneumatique

Figure 19:Distributeur pneumatique

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V. Partie électrique : Dans cette partie je vais détailler les composants électriques de ce processus formant les circuits de commande et les circuits de puissance de la calibreuse :

V.1.Les moteurs asynchrones avec un réducteur : Le moteur électrique asynchrone est une machine électrique permet de convertir l’énergie électrique apportée par le courant alternatif en énergie mécanique de rotation. L’utilisation de réducteur avec le moteur a pour but de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme. Le choix d’un moteur dépend à leur puissance, comme dans notre cas on utilise les moteurs de : 1,5 KW - 0,75 KW - 5,5 KW - 0,37 KW

L’utilisation de moteur asynchrone avec réducteur : Dans notre chaine on utilise ce type de moteur pour : Les convoyeurs, le racleur, la brosseuse.

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VI.

Armoire électrique :

Figure 20:Armoire électrique

L’armoire électrique est constituée plusieurs composants électriques :

VI.1.

Disjoncteur :

Un disjoncteur est un appareil électromécanique de connexion qui permet de couper le courant d'un ou plusieurs circuits en cas de surintensité ou surcharge, a pour but de protéger : • Les installations électriques, des courants d'intensités trop élevées susceptibles de les endommager ; On distingue plusieurs types de disjoncteurs par exemple les types qui on utilise sont Disjoncteur différentiel, et disjoncteur moteur.

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VI.2.

Disjoncteur différentiel :

Il assure la protection contre le court-circuit, les surcharges et la protection des personnes contre les contacts indirects.

Figure 21 : symbole Disjoncteur différentiel

VI.3.

Disjoncteur moteur :

Un disjoncteur moteur est un organe de protection des moteurs dont la fonction est d'interrompre le courant électrique en cas de surcharge ou de court-circuit.

Figure 23 : Disjoncteur moteur

Figure 22 : Disjoncteur moteur

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VI.4.

Répartiteur :

C’est un dispositif permettant de repartir les fils de cuivre composant les lignes d’abonnés entre les câbles relies au commutateur d’abonnés et dont la fonction est de regrouper plusieurs lignes sur un même câble.

Figure 24 : Répartiteur

VI.5.

Variateur de vitesse :

Un variateur de vitesse est un dispositif électronique destiné à commander la vitesse d'un moteur électrique. Il permet de transmettre le mouvement d'un arbre à un autre arbre en ayant la possibilité de modifier à volonté la vitesse de rotation. Le variateur Altivar 312 est un convertisseur de fréquence pour des moteurs asynchrones triphasés de 0,18 à 15 KW. Ses fonctions intégrées sont particulièrement adaptées pour répondre aux applications de machines industrielles simples.

Figure 25 : Variateur de vitesse

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VI.6.

Contacteur :

Un contacteur est un appareil électrotechnique destiné à établir ou interrompre le passage du courant, à partir d'une commande électrique. Ses contacts sont prévus pour supporter un courant beaucoup plus important. Ainsi, dans notre cas les contacteurs sont utilisés afin d'alimenter des moteurs asynchrones.

Figure 26 : Contacteur

VI.7.

Interrupteur principale :

Un interrupteur est un appareillage de commande, permettant d'interrompre ou d'autoriser l’alimentation des appareils électriques.

VI.8.

Les bornes :

Ce sont des raccordements électriques permettent de transmettre électricité entre les composants.

VI.9.

Les câbles :

Les fils électriques sont des raccordements servant à transmettre des signaux ou de l'énergie électrique entre les composants.

VI.10.

Le bouton poussoir (marche/ arrêt) : (Pour commande électrique)

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Les boutons poussoirs sont des commutateurs actionnés par une pression du doigt et qui ouvrent ou ferment deux ou plusieurs contacts. Habituellement, ils ouvrent ou ferment momentanément un circuit.

VI.11.

Bouton d’arrêt d’urgence :

Ce dispositif sert à ouvrir un circuit électrique, il doit aussi provoquer l’arrêt des processus dangereux dans un temps aussi court que possible, mais sans créer de risque supplémentaire. Lorsqu’ il est actionné il reste dans leur position. L'opération d'arrêt d'urgence est l'action à mettre en œuvre lorsqu'un procès ou un mouvement dangereux risque de mettre en péril les biens et les personnes.

VI.11.1. Méthode : L’opérateur appuie sur l’arrêt d’urgence et donc ouvre le contact, on constate qu’il reste dans cette position (ouvert). Si on veut faire revenir le bouton d’arrêt d’urgence dans sa position initiale, il faut à nouveau l’actionner la tête.

VI.12.

Commutateur :

Un commutateur permet de couper, d'établir ou d'orienter un courant électrique entre deux bornes de contacts au moins. On utilise deux commutateurs dans l’armoire : 

Commutateur de régulateur de température.



Commutateur du sens de travail de procès soit automatique ou manuel.

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VI.13.

Voyant :

Il sert à donner une information sur l’état d’un système visualisation. On utilise trois types de voyant :

VI.13.1. Voyant vert : L’utilisation du voyant vert c’est pour indique que le système a l’état normale.

VI.13.2. Voyant orange : L’utilisation du voyant vert c’est pour indique que le système a condition anormale entrainent une condition critique.

VI.13.3. Voyant rouge : L’utilisation du voyant vert c’est pour indique que le système à condition d’urgence.

VI.14.

Régulateur de température :

Comme son nom l'indique, un régulateur de température est un instrument utilisé pour contrôler la température. Le contrôleur de température prend une entrée provenant d'un capteur de température, et a une sortie qui est reliée à un élément de commande, tel qu'un dispositif de chauffage ou de ventilation. Afficheur de poids : c’est un dispositif électrique permet d’afficher la valeur du poids captée par le capteur de poids.

Figure 27 : Afficheur

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Conclusion Travailler au sein d’Ait melloul Electromécanique a été pour moi non Seulement une occasion d’enrichir mes connaissances techniques mais aussi d’apprendre les aspects d’organisations et de communication indispensable pour exercer le métier de technicien spécialisé. Ce stage a été également l’occasion de découvrir la dynamique et l’enthousiasme qui caractérise l’équipe de l’AEM et sur le plan technique ce stage m’a permis de consolider mes connaissances dans les technologies de l’industrie. En effet, j’ai pu découvrir, à travers ce stage, les travaux effectués par chaque département de l’entreprise et le comportement des ouvriers et des techniciens dans les ateliers, ainsi avec les clients. Enfin, je ne peux qu’affirmer qu’à la fin de ce stage j’ai pu faire la distinction entre l’apprentissage théorique et le travail de terrain auquel j’ai été affronté, Cette expérience m’a également permis de collecter le maximum d’informations sur le monde du travail.

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