Planification Des Flux Logistique-V0 [PDF]

Zitiervorschau

MODULE : PLANIFICATION DES FLUX LOGISTIQUES

2015-2016 myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]

-1-

Objectifs de la formation

Etre capable de réaliser des plans : de distribution, de production et d’approvisionnement.

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1

Rôle de la planification ACTIONS SUR LA CAPACITE

Objectif de la planification : Établir le meilleur équilibre demande/capacité

ACTIONS SUR LES STOCKS

Leviers ACTIONS SUR LA DEMANDE

CHARGE (DEMANDE/BESOIN)

CAPACITE (RESSOURCES)

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-3-

Les processus de planification selon SCOR PLANIFIER (PLAN)

P1 Planifier la chaîne logistique

P2 Planifier approvisionnement

P3 Planifier transformation

P4 Planifier livraisons

APPROVISIONNER

TRANSFORMER (MAKE)

(SOURCE)

RETOURNER vers les fournisseurs (RETURN)

LIVRER (DELIVER)

Clients

Fournisseurs

P5 Planifier retours

RETOURNER des clients (RETURN)

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-4-

2

Planification hiérarchisée et gestion des flux selon APICS

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Plan d’Affaires Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Planification des Besoins Matières

faible Incertitude élevée

Niveau de détails et horizon de planification des différents plans

Ordonnancement

Court terme terme

Moyen terme

Long

Horizon

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3

Coordination des flux de distribution, de production et d’approvisionnement (PIC, DRP, PDP, MRP, CRP) Décalage 3 jours

Décalage 4 semaines

Besoins

Besoins

Délai 4 semaines

Stock fournisseur PF

Besoins

Délai 8 semaines

Stock usine MP et emballages

Stock usine produits finis

Délai 3 jours Délai 4 jours Décalage 4 jours Délai 4 jours Délai 2 jours

PDP CRP

Décalage 2 jours

Décalage 8 semaines

MRP

Expression des besoins

Décalage 2 semaines Expression des besoins

Besoins

PIC

Délai de production de 2 semaines

DRP

Entrepôts locaux

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Horizons de planification, types de plans et types de décision Modification de la capacité Long terme

Utilisation de la capacité

.Ajouter des usines .Ajouter des machines .Sous-traiter .Ajouter des machines

Moyen terme

.Ajouter des équipes .Programmer les ordres .Programmer la main d’oeuvre .Affecter les machines

Court terme

Type de plan

.Embaucher .Construire des stocks

Horizon

Maille

Fréquence

Plan stratégique

de 2 à 5 ans

mois ou an

1 fois / an

Plan budgétaire

12 mois

mois

1 à 4 fois / an

semaine 1 fois / mois et/ou mois jour jour quelques Plan opérationnel myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] et/ou semaine et/ou semaine - 8 semaines Plan tactique

de 6 à 18 mois

4

Rôle du pilotage des flux

MESURER

PILOTER LES FLUX

AMELIORER

-Avancer / retarder -changement machine -Embauche -Formation/Redéploiement -Investissement, … etc

ANALYSER -Ventes, Production, stocks, délais -Ecarts entre plans et réalisations -Taux d’adhérence, ….etc

-Actons concurrence -Retard -Pannes -Qualité, … etc

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Outils de planification et pilotage des flux Achats

Production

Entreposage

Livraison

Ventes Années

Analyse

Optimisation du réseau Supply Chain APS Distrib. Planning Trsp Planning Prod. Planning

Marketing Mois

Contrôle CRM e-business

SRM

e-procurement MRP II

Purchasing management Catalogues

Management de production

ERP Management des stocks

Semaines Management de transport

Support des ventes Jours

MES Automatisation du processus

Extranet

WMS EDI / Internet Intranet

SCE

TMS

OMS

Temps réel

Extranet

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5

Une démarche par l’aval

Prévisions des activités de la Supply Chain Flux d ’informations Fournisseur

Laboratoire

Grossiste

Consommateur

Pharmacien MiniMar t

Flux physiques

Flux physiques

Flux physiques

Flux physiques

Flux liés aux paiements Exécution des activités de la Supply Chain myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]

- 11 -

Techniques de prévision

TECHNIQUES QUANTITATIVES

l’analyse statistique : > Méthodes d’extrapolation : Moyenne mobile, Lissage exponentiel, Holt-Winters, Séries de Fourier, ... >Méthodes causales (Données externes : économiques, …) (Logiciels spécialisés)

des jugements / Etudes TECHNIQUES QUALITATIVES (Professionnels ou Experts) myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]

- 12 -

6

Techniques de prévision des ventes : Exemple de Techniques quantitatives

Historique

Prévisions

Exemple

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Méthodes d’extrapolation : 2 méthodes de lissage

Moyenne mobile (à n périodes, n>1) n

1

Exemple de MOYENNE MOBILE à N périodes :

Pt = n ∑ Vt-i i=1 P7

t=Juillet

n=6 V1

Mois Ventes

V2

V3

V4

V5

V6

Nombre de périodes (N) Somme de N périodes de vente Moyenne mobile (Juillet)

Janvier 85

Février 80

Mars 110

Avril 95

Mai 105

6

5

4

3

2

595

510

430

320

225

99

102

108

107

113

Juin 120

Juil ?

Lissage exponentiel (a:facteur de lissage, 00, Besoins nets = différence, Sinon Besoins nets(1)= 0. Sinon Besoins nets = 0. -Production par période = besoins nets -Production(1) = besoins nets(1), divisée par le nombre de périodes. -Production(p>1) = Prévisions(p). -Stock projeté (p) = stock projeté (p-1) + myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] - 23 production(p) - prévisions(p). -Stock projeté (p) = stock final désiré.

Exemple : Plan de production cas « Produire pour stocker » Compléter la grille dans les cas des stratégies de lissage et de suivi : Mois Prévisions (Tn)

1

2

3

4

800

600 1 200 1 200

5

6

800 1 000

Total 5 600

Production Stock projeté

400

200

CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE

CAS DE STRATEGIE DU SUIVI

Cas d’une stratégie de suivi : -Totaliser la prévision de l’horizon. - Besoins bruts = Prévisions totales + Mois 1 final. Commandes en instance + Stock - Disponibilités Prévisions = stock d’ouverture.

2

- Besoins bruts(1) = Prévisions(1) + Commandes en instance + Stock final. 4 5 = stock 6 d’ouverture. Total -3 Disponibilités

-Différence = Besoins bruts(1) – -Différence = Besoins bruts – disponibilités = 1 200 disponibilités. (Tn) 800 600 1 200 800 1 000 5 600 -Si Différence>0, Besoins nets(1)= différence, production totale. -Si Différence>0, Besoins nets = différence, Sinon Besoins nets(1)= 0. Production Sinon Besoins nets = 0. -Production par période = besoins nets -Production(1) = besoins nets(1), Stockpar projeté 400de périodes. 200 divisée le nombre -Production(p>1) = Prévisions(p). -Stock projeté (p) = stock projeté (p-1) + myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] - 24 -Stock projeté (p) = stock final désiré. production(p) - prévisions(p).

12

Zones de planification Sem 1

Sem 2

Sem 3

Sem 4

Sem 5

Sem 6

Sem 7

Sem 8

Sem 9

À partir de la Semaine 6 Semaines 3-4-5 Semaines 1-2 Pas de

Eg: +/- 15% de

Pas de restriction sur le

Changement

changement

changement

Zone Ferme Planifier les commandes uniquement

Zone Flexible

Zone Libre

Planifier le maximum des chiffres relatifs aux commandes et aux prévisions des livraisons

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Grille du PDP Article

Semaine Prévisions des livraisons

Lot Délai Stk Dispo production production

Stk sécurité

Zone ferme

Zone flexible

1

3

4

5

2

6

7

8

Commandes Stock Disponible Projeté Stock Disponible à vendre Besoins nets PDP (date réception) PDP (Date lancement)

Zone Ferme 1-Si p appartient à zone ferme, Demande (p) = Commandes(p). Sinon Demande (p) = MAX( Prévision(p), Commandes(p) ).

Zone Flexible

Zone Libre

6-PDP date réception(p) = besoin net exprimé en multiples du lot de production. 7-PDP date de lancement(p-délai de production) = PDP date de réception(p) décalé dans le temps par le délai de production.

2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p). 3-Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) 4-Différence = Besoin brut(p)-disponibilité(p).

8-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + PDP date de réception (p) – Demande (p)

5-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence. Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.

9-Stock Disponible à vendre (p) = Disponible à Vendre (p-1) + PDP date de réception (p) – Commandes (p)

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- 26 -

13

Etude de cas 4 : PDP Stock Lot Délai Stock Dispo production production sécurité

Article Paquet 1Kg

95

100

1 semaine

Semaines

1

2

3

4

5

6

7

8

Prévisions

80

90

50

70

80

90

90

90

75

70

60

40

30

20

10

Commandes Disponible Projeté

10

Zone Zone ferme flexible Semaines Semaines 1-3 4-6

95

Disponible à vendre Besoins nets PDP (date réception) PDP (Date lancement) 1-Si p appartient à zone ferme, Demande (p) = Commandes(p). Sinon Demande (p) = MAX( Prévision(p), Commandes(p) ).

6-PDP date réception(p) = besoin net exprimé en multiples du lot de production. 7-PDP date de lancement(p-délai de production) = PDP date de réception(p) décalé dans le temps par le délai de production.

2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p). 3-Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) 4-Différence = Besoin brut(p)-disponibilité(p).

8-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + PDP date de réception (p) – Demande (p)

5-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence. Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.

9-Stock Disponible à vendre (p) = Disponible à Vendre (p-1) + PDP date de réception (p) – Commandes (p)

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Nomenclature des produits finis Pour un KILOGRAMME de produits finis, il faut définir les QUANTITES de matières premières et d’articles de conditionnement. Exemple de nomenclatures simplifiées pour des produits PROTEINES :

Paquet 1Kg 1KG

Niveau 0

1KG

Bag 1 Kg BAG

PAQUET Carton

Poudre

0,050 KG

0,950KG

Niveau 1

Poudre 0,980KG

Film 0,020KG

TAUX DE CONSOMMATION PAR KG

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- 28 -

14

Grille de Calcul des besoins bruts des composants Semaines

1

2

3

4

5

6

Paquet 1Kg

200

100

150

150

150

200

Bag 1kg

100

100

100

100

100

100

6

7

8

6

7

8

7

8

Article Paquet 1 Kg Semaines

Taux consom -mation

Poudre

0,950

Carton

0,050 Article

Bag 1 Kg Semaines Poudre Film

Taux consom -mation

7

8

Besoins Bruts 1

2

3

1

2

3

4

5

Besoins Bruts 4

5

0,980 0,020

Sommaire des besoins bruts pour les 2 détergents Semaines

1

2

3

4

5

6

Poudre Carton myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]

Film

- 29 -

Calcul des besoins bruts des composants Semaines

1

2

3

4

5

6

Paquet 1Kg

200

100

150

150

150

200

Bag 1kg

100

100

100

100

100

100

7

8

7 98 2

8

7 98 0 2

8 0 0 0

Article Paquet 1 Kg Semaines Poudre Carton Article Bag 1 Kg Semaines Poudre Film

Taux de consom -mation

1

2

3

4

5

6

190

95

142,5

142,5

142,5

190

0,050

10

5

7,5

7,5

7,5

10

1 98 2

2 98 2

3 0 0

0,980 0,020

8

Besoins Bruts

0,950

Taux de consom -mation

7

Besoins Bruts 4 98 2

5 98 2

6 98 2

Sommaire des besoins bruts pour les 2 proteines Semaines Poudre Carton Film

1 288 10 2

2 193 5 2

3 142,5 7,5 0

4 240,5 7,5 2

5 240,5 7,5 2

6 288 10 2

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15

Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets Stock Dispo

Article

Lot approvt

Délai approvt

1

2

Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Stock Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir Ordre planifié à lancer

Stock Code plus sécurité bas niveau

3

Qté allouée

4

5

6

7

8

-Besoin totaux(p) = Stock Sécurité + besoins bruts(p). -Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) + Réceptions planifiées(p). -Différence = Besoin totaux(p)-disponibilité(p).

-Ordre planifié à recevoir(p) = besoin net exprimé en multiples du lot d’approvisionnement. -Ordre planifié à lancer(p-délai d’approvisionnement) = Ordre planifié à recevoir(p) décalé dans le temps par le délai d’approvisionnement.

-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence, Sinon Besoin net(p) = 0.

-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + Réceptions planifiées(p) + Ordre planifié à recevoir (p) – besoins bruts (p)

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Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets Article POUDRE Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir Ordre planifié à lancer

Stock Dispo

Lot approvt

100

100 1 300

Délai Stock approvt sécurité 2 semaines 20 2 3 200 300

Code plus bas niveau

Qté allouée

1 4 300

0 5 300

6 7 400 0

8 0

200 100

-Besoin totaux(p) = Stock Sécurité + besoins bruts(p). -Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) + Réceptions planifiées(p). -Différence = Besoin totaux(p)-disponibilité(p).

-Ordre planifié à recevoir(p) = besoin net exprimé en multiples du lot d’approvisionnement. -Ordre planifié à lancer(p-délai d’approvisionnement) = Ordre planifié à recevoir(p) décalé dans le temps par le délai d’approvisionnement.

-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence, Sinon Besoin net(p) = 0.

-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + Réceptions planifiées(p) + Ordre planifié à recevoir (p) – besoins bruts (p)

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16

Etude de cas 6 : MRP Article

Stock Dispo Lot approvt Délai approvt Stock sécurité Code plus bas niveau Qté allouée

Poudre

100

Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir

100 1 300

2 semaines 2 200

20 3 300

1 4 300 200

0 5 300

6 400

7 0

8 0

7 30

8 0

7 10

8 0

100

Ordre planifié à lancer Article CARTON Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir Ordre planifié à lancer Article FILM

Stock Dispo Lot approvt Délai approvt Stock sécurité Code plus bas niveau Qté allouée 200 200 3 semaines 20 1 0 1 2 3 4 5 6 130 80 75 105 105 130 200

Stock Dispo Lot approvt Délai approvt Stock sécurité Code plus bas niveau Qté allouée 50 50 1 semaine 10 1 0 1 2 3 4 5 70 40 45 55 55

Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté 50 Besoins nets Ordre planifié à recevoir myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] Ordre planifié à lancer

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6 70

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- 34 -

17