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MODULE : PLANIFICATION DES FLUX LOGISTIQUES
2015-2016 myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]
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Objectifs de la formation
Etre capable de réaliser des plans : de distribution, de production et d’approvisionnement.
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Rôle de la planification ACTIONS SUR LA CAPACITE
Objectif de la planification : Établir le meilleur équilibre demande/capacité
ACTIONS SUR LES STOCKS
Leviers ACTIONS SUR LA DEMANDE
CHARGE (DEMANDE/BESOIN)
CAPACITE (RESSOURCES)
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Les processus de planification selon SCOR PLANIFIER (PLAN)
P1 Planifier la chaîne logistique
P2 Planifier approvisionnement
P3 Planifier transformation
P4 Planifier livraisons
APPROVISIONNER
TRANSFORMER (MAKE)
(SOURCE)
RETOURNER vers les fournisseurs (RETURN)
LIVRER (DELIVER)
Clients
Fournisseurs
P5 Planifier retours
RETOURNER des clients (RETURN)
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2
Planification hiérarchisée et gestion des flux selon APICS
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Plan d’Affaires Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Planification des Besoins Matières
faible Incertitude élevée
Niveau de détails et horizon de planification des différents plans
Ordonnancement
Court terme terme
Moyen terme
Long
Horizon
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3
Coordination des flux de distribution, de production et d’approvisionnement (PIC, DRP, PDP, MRP, CRP) Décalage 3 jours
Décalage 4 semaines
Besoins
Besoins
Délai 4 semaines
Stock fournisseur PF
Besoins
Délai 8 semaines
Stock usine MP et emballages
Stock usine produits finis
Délai 3 jours Délai 4 jours Décalage 4 jours Délai 4 jours Délai 2 jours
PDP CRP
Décalage 2 jours
Décalage 8 semaines
MRP
Expression des besoins
Décalage 2 semaines Expression des besoins
Besoins
PIC
Délai de production de 2 semaines
DRP
Entrepôts locaux
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Horizons de planification, types de plans et types de décision Modification de la capacité Long terme
Utilisation de la capacité
.Ajouter des usines .Ajouter des machines .Sous-traiter .Ajouter des machines
Moyen terme
.Ajouter des équipes .Programmer les ordres .Programmer la main d’oeuvre .Affecter les machines
Court terme
Type de plan
.Embaucher .Construire des stocks
Horizon
Maille
Fréquence
Plan stratégique
de 2 à 5 ans
mois ou an
1 fois / an
Plan budgétaire
12 mois
mois
1 à 4 fois / an
semaine 1 fois / mois et/ou mois jour jour quelques Plan opérationnel myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] et/ou semaine et/ou semaine - 8 semaines Plan tactique
de 6 à 18 mois
4
Rôle du pilotage des flux
MESURER
PILOTER LES FLUX
AMELIORER
-Avancer / retarder -changement machine -Embauche -Formation/Redéploiement -Investissement, … etc
ANALYSER -Ventes, Production, stocks, délais -Ecarts entre plans et réalisations -Taux d’adhérence, ….etc
-Actons concurrence -Retard -Pannes -Qualité, … etc
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Outils de planification et pilotage des flux Achats
Production
Entreposage
Livraison
Ventes Années
Analyse
Optimisation du réseau Supply Chain APS Distrib. Planning Trsp Planning Prod. Planning
Marketing Mois
Contrôle CRM e-business
SRM
e-procurement MRP II
Purchasing management Catalogues
Management de production
ERP Management des stocks
Semaines Management de transport
Support des ventes Jours
MES Automatisation du processus
Extranet
WMS EDI / Internet Intranet
SCE
TMS
OMS
Temps réel
Extranet
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- 10 -
5
Une démarche par l’aval
Prévisions des activités de la Supply Chain Flux d ’informations Fournisseur
Laboratoire
Grossiste
Consommateur
Pharmacien MiniMar t
Flux physiques
Flux physiques
Flux physiques
Flux physiques
Flux liés aux paiements Exécution des activités de la Supply Chain myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]
- 11 -
Techniques de prévision
TECHNIQUES QUANTITATIVES
l’analyse statistique : > Méthodes d’extrapolation : Moyenne mobile, Lissage exponentiel, Holt-Winters, Séries de Fourier, ... >Méthodes causales (Données externes : économiques, …) (Logiciels spécialisés)
des jugements / Etudes TECHNIQUES QUALITATIVES (Professionnels ou Experts) myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]
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6
Techniques de prévision des ventes : Exemple de Techniques quantitatives
Historique
Prévisions
Exemple
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Méthodes d’extrapolation : 2 méthodes de lissage
Moyenne mobile (à n périodes, n>1) n
1
Exemple de MOYENNE MOBILE à N périodes :
Pt = n ∑ Vt-i i=1 P7
t=Juillet
n=6 V1
Mois Ventes
V2
V3
V4
V5
V6
Nombre de périodes (N) Somme de N périodes de vente Moyenne mobile (Juillet)
Janvier 85
Février 80
Mars 110
Avril 95
Mai 105
6
5
4
3
2
595
510
430
320
225
99
102
108
107
113
Juin 120
Juil ?
Lissage exponentiel (a:facteur de lissage, 00, Besoins nets = différence, Sinon Besoins nets(1)= 0. Sinon Besoins nets = 0. -Production par période = besoins nets -Production(1) = besoins nets(1), divisée par le nombre de périodes. -Production(p>1) = Prévisions(p). -Stock projeté (p) = stock projeté (p-1) + myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] - 23 production(p) - prévisions(p). -Stock projeté (p) = stock final désiré.
Exemple : Plan de production cas « Produire pour stocker » Compléter la grille dans les cas des stratégies de lissage et de suivi : Mois Prévisions (Tn)
1
2
3
4
800
600 1 200 1 200
5
6
800 1 000
Total 5 600
Production Stock projeté
400
200
CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE
CAS DE STRATEGIE DU SUIVI
Cas d’une stratégie de suivi : -Totaliser la prévision de l’horizon. - Besoins bruts = Prévisions totales + Mois 1 final. Commandes en instance + Stock - Disponibilités Prévisions = stock d’ouverture.
2
- Besoins bruts(1) = Prévisions(1) + Commandes en instance + Stock final. 4 5 = stock 6 d’ouverture. Total -3 Disponibilités
-Différence = Besoins bruts(1) – -Différence = Besoins bruts – disponibilités = 1 200 disponibilités. (Tn) 800 600 1 200 800 1 000 5 600 -Si Différence>0, Besoins nets(1)= différence, production totale. -Si Différence>0, Besoins nets = différence, Sinon Besoins nets(1)= 0. Production Sinon Besoins nets = 0. -Production par période = besoins nets -Production(1) = besoins nets(1), Stockpar projeté 400de périodes. 200 divisée le nombre -Production(p>1) = Prévisions(p). -Stock projeté (p) = stock projeté (p-1) + myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] - 24 -Stock projeté (p) = stock final désiré. production(p) - prévisions(p).
12
Zones de planification Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 5
Sem 6
Sem 7
Sem 8
Sem 9
À partir de la Semaine 6 Semaines 3-4-5 Semaines 1-2 Pas de
Eg: +/- 15% de
Pas de restriction sur le
Changement
changement
changement
Zone Ferme Planifier les commandes uniquement
Zone Flexible
Zone Libre
Planifier le maximum des chiffres relatifs aux commandes et aux prévisions des livraisons
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Grille du PDP Article
Semaine Prévisions des livraisons
Lot Délai Stk Dispo production production
Stk sécurité
Zone ferme
Zone flexible
1
3
4
5
2
6
7
8
Commandes Stock Disponible Projeté Stock Disponible à vendre Besoins nets PDP (date réception) PDP (Date lancement)
Zone Ferme 1-Si p appartient à zone ferme, Demande (p) = Commandes(p). Sinon Demande (p) = MAX( Prévision(p), Commandes(p) ).
Zone Flexible
Zone Libre
6-PDP date réception(p) = besoin net exprimé en multiples du lot de production. 7-PDP date de lancement(p-délai de production) = PDP date de réception(p) décalé dans le temps par le délai de production.
2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p). 3-Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) 4-Différence = Besoin brut(p)-disponibilité(p).
8-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + PDP date de réception (p) – Demande (p)
5-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence. Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.
9-Stock Disponible à vendre (p) = Disponible à Vendre (p-1) + PDP date de réception (p) – Commandes (p)
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- 26 -
13
Etude de cas 4 : PDP Stock Lot Délai Stock Dispo production production sécurité
Article Paquet 1Kg
95
100
1 semaine
Semaines
1
2
3
4
5
6
7
8
Prévisions
80
90
50
70
80
90
90
90
75
70
60
40
30
20
10
Commandes Disponible Projeté
10
Zone Zone ferme flexible Semaines Semaines 1-3 4-6
95
Disponible à vendre Besoins nets PDP (date réception) PDP (Date lancement) 1-Si p appartient à zone ferme, Demande (p) = Commandes(p). Sinon Demande (p) = MAX( Prévision(p), Commandes(p) ).
6-PDP date réception(p) = besoin net exprimé en multiples du lot de production. 7-PDP date de lancement(p-délai de production) = PDP date de réception(p) décalé dans le temps par le délai de production.
2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p). 3-Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) 4-Différence = Besoin brut(p)-disponibilité(p).
8-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + PDP date de réception (p) – Demande (p)
5-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence. Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.
9-Stock Disponible à vendre (p) = Disponible à Vendre (p-1) + PDP date de réception (p) – Commandes (p)
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Nomenclature des produits finis Pour un KILOGRAMME de produits finis, il faut définir les QUANTITES de matières premières et d’articles de conditionnement. Exemple de nomenclatures simplifiées pour des produits PROTEINES :
Paquet 1Kg 1KG
Niveau 0
1KG
Bag 1 Kg BAG
PAQUET Carton
Poudre
0,050 KG
0,950KG
Niveau 1
Poudre 0,980KG
Film 0,020KG
TAUX DE CONSOMMATION PAR KG
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- 28 -
14
Grille de Calcul des besoins bruts des composants Semaines
1
2
3
4
5
6
Paquet 1Kg
200
100
150
150
150
200
Bag 1kg
100
100
100
100
100
100
6
7
8
6
7
8
7
8
Article Paquet 1 Kg Semaines
Taux consom -mation
Poudre
0,950
Carton
0,050 Article
Bag 1 Kg Semaines Poudre Film
Taux consom -mation
7
8
Besoins Bruts 1
2
3
1
2
3
4
5
Besoins Bruts 4
5
0,980 0,020
Sommaire des besoins bruts pour les 2 détergents Semaines
1
2
3
4
5
6
Poudre Carton myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected]
Film
- 29 -
Calcul des besoins bruts des composants Semaines
1
2
3
4
5
6
Paquet 1Kg
200
100
150
150
150
200
Bag 1kg
100
100
100
100
100
100
7
8
7 98 2
8
7 98 0 2
8 0 0 0
Article Paquet 1 Kg Semaines Poudre Carton Article Bag 1 Kg Semaines Poudre Film
Taux de consom -mation
1
2
3
4
5
6
190
95
142,5
142,5
142,5
190
0,050
10
5
7,5
7,5
7,5
10
1 98 2
2 98 2
3 0 0
0,980 0,020
8
Besoins Bruts
0,950
Taux de consom -mation
7
Besoins Bruts 4 98 2
5 98 2
6 98 2
Sommaire des besoins bruts pour les 2 proteines Semaines Poudre Carton Film
1 288 10 2
2 193 5 2
3 142,5 7,5 0
4 240,5 7,5 2
5 240,5 7,5 2
6 288 10 2
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15
Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets Stock Dispo
Article
Lot approvt
Délai approvt
1
2
Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Stock Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir Ordre planifié à lancer
Stock Code plus sécurité bas niveau
3
Qté allouée
4
5
6
7
8
-Besoin totaux(p) = Stock Sécurité + besoins bruts(p). -Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) + Réceptions planifiées(p). -Différence = Besoin totaux(p)-disponibilité(p).
-Ordre planifié à recevoir(p) = besoin net exprimé en multiples du lot d’approvisionnement. -Ordre planifié à lancer(p-délai d’approvisionnement) = Ordre planifié à recevoir(p) décalé dans le temps par le délai d’approvisionnement.
-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence, Sinon Besoin net(p) = 0.
-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + Réceptions planifiées(p) + Ordre planifié à recevoir (p) – besoins bruts (p)
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Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets Article POUDRE Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir Ordre planifié à lancer
Stock Dispo
Lot approvt
100
100 1 300
Délai Stock approvt sécurité 2 semaines 20 2 3 200 300
Code plus bas niveau
Qté allouée
1 4 300
0 5 300
6 7 400 0
8 0
200 100
-Besoin totaux(p) = Stock Sécurité + besoins bruts(p). -Disponibilité(p) = Disponible projeté(p-1) + Réceptions planifiées(p). -Différence = Besoin totaux(p)-disponibilité(p).
-Ordre planifié à recevoir(p) = besoin net exprimé en multiples du lot d’approvisionnement. -Ordre planifié à lancer(p-délai d’approvisionnement) = Ordre planifié à recevoir(p) décalé dans le temps par le délai d’approvisionnement.
-Si Différence>0, Besoin net(p) = différence, Sinon Besoin net(p) = 0.
-Stock disponible projeté (p) = Stock disponible projeté (p-1) + Réceptions planifiées(p) + Ordre planifié à recevoir (p) – besoins bruts (p)
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Etude de cas 6 : MRP Article
Stock Dispo Lot approvt Délai approvt Stock sécurité Code plus bas niveau Qté allouée
Poudre
100
Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir
100 1 300
2 semaines 2 200
20 3 300
1 4 300 200
0 5 300
6 400
7 0
8 0
7 30
8 0
7 10
8 0
100
Ordre planifié à lancer Article CARTON Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté Besoins nets Ordre planifié à recevoir Ordre planifié à lancer Article FILM
Stock Dispo Lot approvt Délai approvt Stock sécurité Code plus bas niveau Qté allouée 200 200 3 semaines 20 1 0 1 2 3 4 5 6 130 80 75 105 105 130 200
Stock Dispo Lot approvt Délai approvt Stock sécurité Code plus bas niveau Qté allouée 50 50 1 semaine 10 1 0 1 2 3 4 5 70 40 45 55 55
Semaine Besoins bruts Réceptions planifiées Disponible Projeté 50 Besoins nets Ordre planifié à recevoir myTALENTS ACADEMY sarl – Tél : 06 61 08 27 21 – Email : [email protected] Ordre planifié à lancer
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6 70
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- 34 -
17