NF - en - Iso 8062 - 3 [PDF]

Zitiervorschau

NF EN ISO 8062-3 Octobre 2007

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NF EN ISO 8062-3:2007-10 ISSN 0335-3931

norme européenne

NF EN ISO 8062-3 Octobre 2007 Indice de classement : A 00-510-3

ICS : 17.040.10

Spécification géométrique des produits (GPS)

Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées

© AFNOR 2007 — Tous droits réservés

Partie 3 : Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées E : Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings D : Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Maß-, Formund Lagetoleranzen für Formteile — Teil 3: Allgemeine Mass-, Formund Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben für Gusstücke

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 26 septembre 2007 pour prendre effet le 26 octobre 2007. Remplace la norme expérimentale A 00-510, de septembre 1990 et les normes homologuées NF A 32-013, NF A 66-001 et NF A 66-002, de septembre 1985.

Correspondance

La Norme européenne EN ISO 8062-3:2007 a le statut d'une norme française et reproduit intégralement la Norme internationale ISO 8062-3:2007.

Analyse

Le présent document spécifie des classes de tolérances dimensionnelles et géométriques générales, ainsi que des classes de surépaisseurs d’usinage pour les pièces moulées de fonderie. Elles s’appliquent au tolérancement dimensionnel et géométrique ainsi qu’aux surépaisseurs d’usinage des pièces produites selon la plupart des procédés de moulage et pour les alliages de fonderie les plus courants.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : pièce moulée, tolérance de dimension, tolérance géométrique, surépaisseur d'usinage, classification, symbole, spécification, dessin technique.

Modifications Corrections Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org Diffusée par le Bureau de Normalisation des Industries de la Fonderie (BNIF), 44, av de la Division Leclerc, 92318 Sèvres Cedex — Tél. : 01 41 14 63 00

© AFNOR 2007

AFNOR 2007

1er tirage 2007-10-P

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NF EN ISO 8062-3:2007-10

Contrôle dimensionnel

BNIF 10

Membres de la commission de normalisation Président : M LIETVEAUX Secrétariat :

BNIF M

CAZENAVE

SAFAM

M

DE TRAVERSAY

AMI FONDERIE

M

DEPOIX

HACHETTE ET DRIOUT

M

DUPERON

PSA CHARLEVILLE

M

GERALD

VALFOND MEUNG

M

LAGRENE

HONSEL FONDERIE MESSIER

M

LAJOYE

LES BRONZES D'INDUSTRIE

M

LENZ

FONDERIE DE LA BRUCHE

M

LIETVEAUX

CTIF/BNIF

M

MORASSI

LA FONTE ARDENNAISE

M

PRUNIER

FERRY CAPITAIN

M

SIBUE

PONT A MOUSSON

M

VALETTE

F.A.C.

Avant-propos national Références aux normes françaises La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises identiques est la suivante :

1) En préparation.

ISO 286-1

: NF EN ISO 286-1 (indice de classement : E 02-100-1)

ISO 1101

: NF EN ISO 1101 (indice de classement : E 04-552)

ISO 1302

: NF EN ISO 1302 ((indice de classement : E 05-016)

ISO 5459

: NF EN ISO 5459 (indice de classement : E 04-554)

ISO 8062-1

: NF EN ISO 8062-1 (indice de classement : A 00-510-1)

ISO 8062-2

: NF EN ISO 8062-2 (indice de classement : A 00-510-2)

ISO 10135

: NF ISO 10135 (indice de classement : E 04-131)

ISO 10579

: NF ISO 10579 (indice de classement : E 04-565)

ISO 14405

: NF ISO 14405 ((indice de classement : E 04-563) 1)

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NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

NF EN ISO 8062-3:2007-10

EN ISO 8062-3 Juin 2007

ICS : 17.040.10

Version française Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 3 : Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées (ISO 8062-3:2007) Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Maß-, Form- und Lagetoleranzen für Formteile — Teil 3: Allgemeine Mass-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben (ISO 8062-3:2007)

Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings (ISO 8062-3:2007)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 25 février 2007. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles © CEN 2007

Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN ISO 8062-3:2007 F

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NF EN ISO 8062-3:2007-10

EN ISO 8062-3:2007 (F)

Avant-propos Le présent document (EN ISO 8062-3:2007) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 213 «Spécifications et vérification dimensionnelles et géométriques des produits» en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 190 «Technique de fonderie», dont le secrétariat est tenu par le DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2007, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en décembre 2007. Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

Notice d'entérinement Le texte de l'ISO 8062-3:2007 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 8062-3:2007 sans aucune modification

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ISO 8062-3:2007(F)

Sommaire

Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv Introduction ........................................................................................................................................................ v 1

Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2

Références normatives ........................................................................................................................ 1

3

Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4

Termes abrégés .................................................................................................................................... 2

5 5.1 5.2 5.3

Classes de tolérances .......................................................................................................................... 3 Généralités ............................................................................................................................................ 3 Classes de tolérances dimensionnelles de pièce moulée (DCTG).................................................. 3 Classes de tolérances géométriques de pièces moulées (GCTG) .................................................. 4

6

Variation de surface (SMI).................................................................................................................... 7

7

Épaisseur de paroi................................................................................................................................ 7

8 8.1 8.2

Surépaisseur d'usinage spécifiée (RMA) ........................................................................................... 7 Généralités ............................................................................................................................................ 7 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) ................................................................. 8

9 9.1 9.2 9.3

Indications sur les dessins.................................................................................................................. 8 Indication des tolérances dimensionnelles générales de moulage ................................................ 8 Indications des surépaisseurs d'usinage spécifiées ........................................................................ 9 Indications des tolérances géométriques des pièces moulées....................................................... 9

10

Rejet ..................................................................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Tolérances de moulage et tolérances géométriques ........................................... 11 Annexe B (informative) Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiée (RMAG) ...................................... 14 Annexe C (informative) Concepts pour le tolérancement général des caractéristiques .......................... 15 Annexe D (informative) Références spécifiées pour les tolérances géométriques générales ................ 17 Annexe E (informative) Application des tolérance géométriques générales aux pièces moulées.......... 21 Annexe F (informative) Relation avec la matrice GPS.................................................................................. 29 Bibliographie .................................................................................................................................................... 30

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ISO 8062-3:2007(F)

Avant-propos L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique. Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2. La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants. L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. L'ISO 8062-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification dimensionnelles et géométriques des produits. Cette première édition de l'ISO 8062-3, conjointement avec l'ISO 8062-1 et l'ISO/TS 8062-2, annule et remplace l'ISO 8062:1994, dont elle constitue une révision technique. L'ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées: ⎯

Partie 1: Vocabulaire

⎯

Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées

Les règles d'utilisation feront l'objet d'une future Partie 2 [Spécification technique].

iv

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ISO 8062-3:2007(F)

Introduction La présente partie de l'ISO 8062 est une norme traitant de la spécification géométrique des produits (GPS) et doit être considérée comme une norme complémentaire de tolérances en fonction du procédé (voir ISO/TR 14638). Elle influence le maillon 2 de la chaîne des normes relatives au moulage. Pour de plus amples informations sur la relation de la présente partie de l'ISO 8062 avec les autres normes et la matrice GPS, voir l'Annexe F. La présente partie de l'ISO 8062 définit un système de classes de tolérances et de classes de surépaisseurs d'usinage pour les métaux coulés et leurs alliages. Le système spécifié s'applique si le fabricant fournit un outillage spécifique (modèles ou coquilles) ou s'il accepte la responsabilité de le vérifier. Les tolérances spécifiées pour une pièce moulée peuvent déterminer la méthode de moulage. C'est pourquoi il est recommandé, avant que le dessin ne soit tracé définitivement ou la commande passée, que le client coopère avec la fonderie pour discuter: a)

du tracé de moulage proposé et de la précision requise;

b)

des exigences d'usinage;

c)

de la méthode de moulage;

d)

de la position des surfaces de joint et des angles de dépouille nécessaires;

e)

du nombre de pièces à réaliser;

f)

de l'outillage de moulage nécessaire;

g)

des conséquences de l'usure des outillages pendant leurs durées de vie;

h)

du système de référence conformément à l'ISO 5459;

i)

de l'alliage de moulage;

j)

de toutes les exigences particulières, par exemple tolérances dimensionnelles et géométriques particulières, tolérances sur les rayons de congés de raccordement et surépaisseurs d'usinage particulières. NOTE La précision dimensionnelle et géométrique d'une pièce moulée étant en relation avec les facteurs de production, les classes de tolérances qui peuvent être réalisées avec les différentes méthodes et divers métaux, sont décrites à l'Annexe A.

k)

les tolérances dimensionnelles pour les grandes séries et la production de masse, pour lesquelles la conception, le réglage et l'entretien de l'outillage de moulage permettent d'obtenir des tolérances serrées;

l)

les tolérances dimensionnelles pour les petites séries et les pièces unitaires;

m) les tolérances géométriques. Les informations sur les classes typiques de surépaisseur d'usinage spécifiées sont données dans l'Annexe B

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NF EN ISO 8062-3:2007-10

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NORME INTERNATIONALE

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ISO 8062-3:2007(F)

Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées 1

Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 8062 spécifie des classes de tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que des classes de surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées telles qu'elles sont livrées à l'acheteur, conformément à l'ISO 8062-2. Elle s'applique au tolérancement des dimensions et de la géométrie, et aux surépaisseurs d'usinage, des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par différents procédés de fabrication par moulage. La présente partie de l'ISO 8062 s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales (auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification contraire et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 9. Les tolérances dimensionnelles couvertes par la présente partie de l'ISO 8062 sont les tolérances pour des dimensions linéaires. Les tolérances géométriques couvertes par la présente partie de l'ISO 8062 sont les tolérances pour: ⎯

la rectitude,

⎯

la planéité,

⎯

la circularité,

⎯

le parallélisme,

⎯

la perpendicularité,

⎯

la symétrie, et

⎯

la coaxialité.

La présente partie de l'ISO 8062 peut être utilisée pour le choix des valeurs pour des tolérances particulières. NOTE La présente partie de l'ISO 8062 ne s'applique pas pour des modèles en 3 dimensions en conception assistée par ordinateur non cotés.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). ISO 286-1:1988, Système ISO de tolérances et d'ajustements — Partie 1: Base des tolérances, écarts et ajustements

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ISO 8062-3:2007(F)

ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits Tolérancement de forme, orientation, position et battement

(GPS) —

Tolérancement

géométrique —

ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications de la texture de surface dans la documentation technique de produit ISO 5459:—1), Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références spécifiées et systèmes de références spécifiées ISO 8062-1:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire ISO 8062-2:— 2 ) , Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 2: Règles d'utilisation ISO 10135:— 3), Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées dans la documentation technique de produits (TPD) ISO 10579:1993, Dessins techniques — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides ISO 14405:— 4 ), Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement dimensionnel — Tailles linéaires

3

Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions données dans l’ISO 8062-1, l’ISO 1101 et l’ISO 5459 s'appliquent.

4

Termes abrégés

Les termes abrégés sont donnés dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Termes abrégés Termes abrégé

Interprétation

DCT

Tolérance dimensionnelle de pièce moulée

5.2

DCTG

Classe de tolérance dimensionnelle de pièce moulée

5.2

GCT

Tolérance géométrique de pièce moulée

5.3

GCTG

Classe de tolérance géométrique de pièce moulée

5.3

RMA

Surépaisseur d'usinage spécifiée

Article 8

RMAG

Classe de surépaisseur d'usinage spécifiée

Article 8

TP

Dépouille en +

ISO 10135

TM

Dépouille en −

ISO 10135

SMI

Variation de surface

ISO 10135

1)

À publier. Révision de l'ISO 5459:1981.

2)

À publier. Révision partielle de l'ISO 8062:1994.

3)

À publier. Révision de l'ISO 10135:1994.

4)

À publier.

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Référence

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NF EN ISO 8062-3:2007-10

ISO 8062-3:2007(F)

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Classes de tolérances

5.1

Généralités

Les tolérances dimensionnelles et géométriques particulières doivent être indiquées conformément aux normes GPS correspondantes relatives au tolérancement dimensionnel et géométrique. Si on utilise des tolérances générales, on doit rechercher s'il est nécessaire d'avoir, pour des raisons fonctionnelles, des tolérances plus petites, ou, pour des raisons économiques, des tolérances plus larges (voir Annexe C). Dans les deux cas, les tolérances particulières doivent être indiquées. Pour les dessins où les tolérances de la présente partie de l'ISO 8062 s'appliquent uniquement dans des conditions restreintes spécifiées, l'ISO 10579 doit être référencée sur le dessin.

5.2

Classes de tolérances dimensionnelles de pièce moulée (DCTG)

Il existe 16 classes de tolérances dimensionnelles linéaires définies et désignées DCTG 1 à DCTG 16 (voir Tableau 2). NOTE 1

Pour les épaisseurs de paroi, voir l'Article 7.

Tableau 2 — Tolérances dimensionnelles linéaires de pièce moulée (DCT) Dimensions en millimètres Cotes nominales de la pièce brute —

u 10

> 10 > 16 > 25

Tolérances dimensionnelles linéaires pour la classe de tolérance dimensionnelle (DCTG) a DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG 1 2 3 4 5 6 7 0,09

0,13

u 16

0,1

u 25

0,11

u 40

> 40 > 63 > 100 > 160 > 250

DCTG 8

DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG 9 10 11 12 13 14 15

0,18

0,26

0,36

0,52

0,74

1

1,5

2

0,14

0,2

0,28

0,38

0,54

0,78

1,1

1,6

0,15

0,22

0,3

0,42

0,58

0,82

1,2

1,7

0,12

0,17

0,24

0,32

0,46

0,64

0,9

1,3

u 63

0,13

0,18

0,26

0,36

0,5

0,7

1

u 100

0,14

0,2

0,28

0,4

0,56

0,78

1,1

u 160

0,15

0,22

0,3

0,44

0,62

0,88

u 250

—

0,24

0,34

0,5

0,7

1

u 400

—

—

0,4

0,56

0,78

> 400

u 630

—

—

—

0,64

> 630

u 1 000

—

—

—

—

> 1 000

u 1 600

—

—

—

> 1 600

u 2 500

—

—

—

> 2 500

u 4 000

—

—

—

> 4 000

u 6 300

—

—

—

> 6 300

u 10 000

—

—

—

2,8

4,2

—

—

2,2

3

4,4

—

—

—

—

2,4

3,2

4,6

6

8

10

12

1,8

2,6

3,6

5

7

9

11

14

1,4

2

2,8

4

5,6

8

10

12

16

1,6

2,2

3,2

4,4

6

9

11

14

18

1,2

1,8

2,5

3,6

5

7

10

12

16

20

1,4

2

2,8

4

5,6

8

11

14

18

22

1,1

1,6

2,2

3,2

4,4

6,2

9

12

16

20

25

0,9

1,2

1,8

2,6

3,6

5

7

10

14

18

22

28

1

1,4

2

2,8

4

6

8

11

16

20

25

32

—

—

1,6

2,2

3,2

4,6

7

9

13

18

23

29

37

—

—

—

2,6

3,8

5,4

8

10

15

21

26

33

42

—

—

—

—

4,4

6,2

9

12

17

24

30

38

49

—

—

—

—

—

7

10

14

20

28

35

44

56

—

—

—

—

—

—

11

16

23

32

40

50

64

a

Pour les épaisseurs de paroi des classes DCTG 1 à DCTG 15, la classe immédiatement supérieure s'applique (voir Article 7).

b

La classe DCTG 16 n'existe que pour les épaisseurs de paroi des pièces moulées généralement spécifiées en DCTG 15.

NOTE 2

—

DCTG 16b —

L'Annexe A donne des recommandations sur l'application des classes de tolérance ci-dessus.

Par défaut, pour les dimensions, la tolérance de la pièce moulée doit être disposée symétriquement par rapport à la cote nominale, c'est-à-dire avec une moitié du côté positif et une moitié du côté négatif.

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Si l'acheteur et le fabricant en sont d'accord, pour des raisons particulières, la tolérance de la pièce moulée peut être asymétrique. Dans un tel cas, la tolérance de la pièce moulée doit être indiquée individuellement, conformément à l'ISO 286-1 et à l'ISO 14405, à la suite de la cote nominale de la pièce brute de fonderie. NOTE 3 En fonderie sous pression, on applique souvent une disposition de tolérance asymétrique pour des raisons techniques particulières.

5.3

Classes de tolérances géométriques de pièces moulées (GCTG)

5.3.1

Généralités

Il existe sept classes de tolérances géométriques générales (GCTG) définies et désignées GCTG 2 à GCTG 8 (voir les Tableaux 3 à 6). NOTE 1 Il n’est pas donné de valeurs de GCT pour la classe GCTG 1. Cette classe est réservée à des valeurs plus faibles dont on peut avoir besoin dans le futur. NOTE 2

Voir l’Annexe E pour l’application des tolérances géométriques générales aux pièces moulées.

Les tolérances générales de forme (rectitude, planéité, circularité) et d'orientation (angularité, parallélisme, perpendicularité) ne s'appliquent pas aux éléments en dépouille. Ces éléments nécessitent des tolérances particulières indiquées en raison de leur fonction et des recommandations du fabricant. Des tolérances géométriques autres que celles données dans les Tableaux 3 à 6 (par exemple: angularité, profil, position, planéité de zone commune) doivent être indiquées en tolérances particulières. Il est donc recommandé d'obtenir de la part du fabricant les informations sur le dessin du moule en ce qui concerne la position du plan de joint et la dépouille appliquée aux éléments pour parachever le dessin (voir l'Introduction). 5.3.2

Dimensions nominales

La cote nominale à utiliser dans les Tableaux 3 à 6 doit être la plus grande dimension de la pièce moulée de l'élément considéré, sans tenir compte de la dimension nominale des raccords et chanfreins n'ayant pas d'indication particulière. 5.3.3 5.3.3.1

Références Références pour les tolérances générales d'orientation

Pour les tolérances générales d'orientation conformes à l'ISO 8062-3, un système de référence doit être spécifié sur le dessin et identifié par l'indication «ISO 8062-3 DS» dans ou à proximité du cartouche de titre du dessin, comme illustré à la Figure 1.

Figure 1 — Indication sur le dessin pour le système de référence pour les tolérances générales d'orientation conformes à l'ISO 8062-3 NOTE Ce système de référence ne s'applique pas aux tolérances géométriques générales de coaxialité et de symétrie (voir 5.3.3.2 et 5.3.3.3).

5.3.3.2

Références pour les tolérances générales de coaxialité

Pour les références des tolérances générales de coaxialité, on applique ce qui suit.

4

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⎯

Si une entité cylindrique (interne ou externe) s'étend sur toute la longueur de toutes les autres entités coaxiales, l'axe de cette entité est pris comme la référence (unique) (voir Figure D.1).

⎯

Autrement, on prend une référence commune, composée des axes des deux entités les plus éloignées sur la ligne centrale du dessin considéré (voir Figure D.2). S'il y a plus d'une possibilité (par exemple entités interne ou externe), on prend l'entité avec le diamètre le plus grand (voir Figure D.3).

Les tolérances générales de coaxialité s'appliquent aussi aux entités de référence elles-mêmes, en cas de référence commune. 5.3.3.3

Références pour les tolérances générales de symétrie

Pour les références des tolérances générales de symétrie, on applique ce qui suit. ⎯

Si une entité dimensionnelle (interne ou externe), composée de deux plans parallèles opposés, s'étend sur toute la longueur de toutes les autres entités cosymétriques, le plan médian de cette entité est pris comme la référence (unique) (voir Figure D.4).

⎯

Autrement, on prend une référence commune, composée des plans médians et/ou des lignes médianes des deux entités les plus éloignées sur la ligne centrale (plan) du dessin considéré (voir Figure D.5). S'il y a plus d'une possibilité, on prend l'entité ou les entités ayant la ou les plus grande(s) taille(s) (voir Figure D.6). L'une des deux entités de référence peut être cylindrique (voir Figure D.7).

Les tolérances générales de symétrie s'appliquent aussi aux entités de référence elles-mêmes, en cas de référence commune.

Tableau 3 —Tolérances de rectitude de pièce moulée Dimensions en millimètres Cote nominale de l'élément de la pièce brute

Tolérance de rectitude pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG) GCTG 2

GCTG 3

GCTG 4

GCTG 5

GCTG 6

GCTG 7

GCTG 8

—

u 10

0,08

0,12

0,18

0,27

0,4

0,6

0,9

> 10

u 30

0,12

0,18

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

> 30

u 100

0,18

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

> 100

u 300

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

> 300

u 1 000

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

> 1 000

u 3 000

—

—

—

3

4

6

9

> 3 000

u 6 000

—

—

—

6

8

12

18

> 6 000

u 10 000

—

—

—

12

16

24

36

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Tableau 4 — Tolérances de planéité de pièce moulée Dimensions en millimètres Cote nominale de l'élément de la pièce brute

Tolérance de planéité pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG) GCTG 2

GCTG 3

GCTG 4

GCTG 5

GCTG 6

GCTG 7

GCTG 8

—

u 10

0,12

0,18

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

> 10

u 30

0,18

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

> 30

u 100

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

> 100

u 300

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

> 300

u 1 000

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

7

> 1 000

u 3 000

—

—

—

4

6

9

14

> 3 000

u 6 000

—

—

—

8

12

18

28

> 6 000

u 10 000

—

—

—

16

24

36

56

Tableau 5 — Tolérances pour la circularité, le parallélisme, la perpendicularité, et la symétrie de pièce moulée Dimensions en millimètres Cote nominale de l'élément de la pièce brute

Tolérance pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG) GCTG 2

GCTG 3

GCTG 4

GCTG 5

GCTG 6

GCTG 7

GCTG 8

—

u 10

0,18

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

> 10

u 30

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

> 30

u 100

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

> 100

u 300

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

7

> 300

u 1 000

0,9

1,4

2

3

4,5

7

10

> 1 000

u 3 000

—

—

—

6

9

14

20

> 3 000

u 6 000

—

—

—

12

18

28

40

> 6 000

u 10 000

—

—

—

24

36

56

80

Tableau 6 — Tolérances de coaxialité de pièce moulée Dimensions en millimètres Cote nominale de l'élément de la pièce brute

Tolérance de coaxialité pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG) GCTG 2

GCTG 3

GCTG 4

GCTG 5

GCTG 6

GCTG 7

GCTG 8

—

u 10

0,27

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

> 10

u 30

0,4

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

> 30

u 100

0,6

0,9

1,4

2

3

4,5

7

> 100

u 300

0,9

1,4

2

3

4,5

7

10

> 300

u 1 000

1,4

2

3

4,5

7

10

15

> 1 000

u 3 000

—

—

—

9

14

20

30

> 3 000

u 6 000

—

—

—

18

28

40

60

> 6 000

u 10 000

—

—

—

36

56

80

120

Les autres tolérances géométriques doivent être indiquées par des tolérances géométriques particulières.

6

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6

Variation de surface (SMI)

Par défaut, la variation de surface A est contrôlée indirectement par la vérification des cotes nominales conformément au Tableau 2 (voir Figure 2). La variation peut donc aller de zéro à la valeur donnée dans le Tableau 2, suivant la cote réelle de l'entité. Sur des entités sans dépouille, la variation est aussi contrôlée et donc incluse dans les tolérances de forme de rectitude, de planéité et de circularité données dans les Tableaux 3 à 5. NOTE Ceci supplante le principe d'indépendance et provient du fait qu'on ignore souvent s'il y a une ligne de joint, et, dans ce cas, si l'entité particulière est affectée.

Légende A variation de surface B C

dimension minimale dimension maximale

Figure 2 — Limitation de la variation de surface par les dimensions linéaires S'il est nécessaire de limiter davantage la valeur de la variation de surface, la valeur maximum doit être indiquée individuellement conformément à l'ISO 10135.

7

Épaisseur de paroi

Par défaut, la tolérance pour l'épaisseur de paroi dans les classes DCTG 1 à DCTG 15 doit être plus élevée d'une unité que la tolérance générale pour les autres dimensions; par exemple, si, sur un dessin, une tolérance générale de DCTG 10 est spécifiée, la tolérance sur les épaisseurs de paroi doit être de classe DCTG 11.

8 8.1

Surépaisseur d'usinage spécifiée (RMA) Généralités

D'une manière générale, les classes de surépaisseur d'usinage spécifiée requises (RMAG) conformément à la présente partie de l'ISO 8062 (voir Article 9) s'appliquent pour toute la pièce brute, c'est-à-dire qu'une seule valeur est spécifiée pour toutes les surfaces à usiner, et que cette valeur doit être choisie dans la fourchette dimensionnelle appropriée en fonction de la plus grande dimension hors tout (voir Tableau 7). NOTE Avec le moulage au sable, les surfaces du dessus peuvent nécessiter d'avantage de surépaisseur d'usinage que les autres surfaces. Pour de telles surfaces, une classe de RMA plus élevée peut être choisie. Les surépaisseurs particulières doivent être indiquées conformément à l'ISO 1302.

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7

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8.2

Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG)

Il existe dix classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées définies, désignées de RMAG A à RMAG K (voir Tableau 7). NOTE Les classes recommandées pour des alliages et des méthodes de fabrication particuliers sont indiquées dans le Tableau B.1 uniquement à titre d'information.

Tableau 7 — Surépaisseur d'usinage spécifiée Dimensions en millimètres Plus grande dimension hors tout

Surépaisseur d'usinage pour la classe de surépaisseur d'usinage spécifiée (RMAG) RMAG A RMAG B RMAG C RMAG D RMAG E RMAG F RMAG G RMAG H RMAG J RMAG K

—

u 40

0,1

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,7

1

2

> 40

u 63

0,1

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,7

1

1,4

3

> 63

u 100

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

1

1,4

2

2,8

4

> 100

u 160

0,3

0,4

0,5

0,8

1,1

1,5

2,2

3

4

6

> 160

u 250

0,3

0,5

0,7

1

1,4

2

2,8

4

5,5

8

> 250

u 400

0,4

0,7

0,9

1,3

1,8

2,5

3,5

5

7

10

> 400

u 630

0,5

0,8

1,1

1,5

2,2

3

4

6

9

12

> 630

u 1 000

0,6

0,9

1,2

1,8

2,5

3,5

5

7

10

14

> 1 000

u 1 600

0,7

1

1,4

2

2,8

4

5,5

8

11

16

> 1 600

u 2 500

0,8

1,1

1,6

2,2

3,2

4,5

6

9

13

18

> 2 500

u 4 000

0,9

1,3

1,8

2,5

3,5

5

7

10

14

20

> 4 000

u 6 300

1

1,4

2

2,8

4

5,5

8

11

16

22

> 6 300

u 10 000

1,1

1,5

2,2

3

4,5

6

9

12

17

24

NOTE Les classes A et B ne s'appliquent que dans des cas spéciaux, par exemple en production de série pour laquelle il y a eu un accord entre le client et la fonderie sur le type d'outillage (modèles) ainsi que sur le mode de moulage et le mode opératoire d'usinage en fonction des zones de serrage et des surfaces de référence.

9 9.1

Indications sur les dessins Indication des tolérances dimensionnelles générales de moulage

Les tolérances générales de moulage conformes à la présente partie de l'ISO 8062 doivent être indiquées sur le dessin dans ou à proximité du cartouche de titre, de la manière suivante: a) avec les informations générales relatives aux tolérances: ⎯

«tolérances générales»;

⎯

«ISO 8062-3»;

⎯

la classe de tolérance (DCTG) conformément au Tableau 2.

EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062-2 — DCTG 12.

b)

en cas de restriction supplémentaire de la variation de surface (voir Article 6); ⎯

8

«Tolérances générales»;

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⎯

«ISO 8062-3»;

⎯

la classe de tolérance (DCTG) conformément au Tableau 2;

⎯

«variation de surface maximale» et sa valeur limite requise, conformément à l'ISO 10135.

EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062-3 — DCTG 12 — SMI ± 1,5. NOTE

9.2

Pour de plus amples informations, voir les Annexes A et C.

Indications des surépaisseurs d'usinage spécifiées

Les surépaisseurs d'usinage spécifiées doivent être indiquées sur le dessin dans ou à proximité du cartouche de titre de la manière suivante: a)

avec les informations générales relatives aux tolérances et aux surépaisseurs d'usinage spécifiées; ⎯

«Tolérances générales»;

⎯

«ISO 8062-3»;

⎯

la classe de tolérance (DCTG) conformément au Tableau 2;

⎯

la surépaisseur d'usinage spécifiée (RMA) conformément au Tableau 7 et la classe correspondante entre parenthèses.

EXAMPLE Pour une surépaisseur d'usinage spécifiée de 6 mm en classe H pour une pièce moulée dont la plus grande dimension se situe dans la plage comprise entre 400 mm et 630 mm (avec une tolérance générale pour la pièce moulée ISO 8062-3 — DCTG 12): Tolérances générales ISO 8062-3 — DCTG 12 — RMA 6 (RMAG H).

et/ou b)

là où une surépaisseur d'usinage spécifiée est requise localement sur une surface de la pièce moulée, il est nécessaire d'indiquer une surépaisseur d'usinage spécifiée particulière conformément à l'ISO 1302, comme illustré à la Figure 3.

Figure 3 — Indication de surépaisseur d'usinage spécifiée sur une surface particulière NOTE

9.3

Pour de plus amples informations, voir Annexe B.

Indications des tolérances géométriques des pièces moulées

Les tolérances géométriques générales des pièces moulées conformes à la présente partie de l'ISO 8062 doivent être indiquées sur le dessin de l'une des manières suivantes. a)

Si les tolérances générales conformément à la présente partie de l'ISO 8062 s'appliquent conjointement aux tolérances générales de pièce moulée conformément au Tableau 2, les informations suivantes doivent être indiquées dans ou à proximité du cartouche de titre: ⎯

«Tolérances générales»;

⎯

«ISO 8062-3»;

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⎯

la classe de tolérance (DCTG) conformément au Tableau 2;

⎯

la surépaisseur d'usinage spécifiée (RMA) conformément au Tableau 7 et la classe correspondante entre parenthèses;

⎯

la classe de tolérance géométrique de pièce moulée (GCTG) conformément aux Tableaux 3 à 6.

EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062-3 — DCTG 12 — RMA 6 (RMAG H) — GCTG 7.

b)

Pour les tolérances géométriques générales de pièce moulée conformément aux Tableaux 3 à 6: ⎯

«Tolérances générales»;

⎯

«ISO 8062-3»;

⎯

la classe de tolérance géométrique de pièce moulée (GCTG) conformément aux Tableaux 3 à 6.

EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062-2 — GCTG 7.

Pour le concept de tolérancement général, voir l'Annexe C. Pour la sélection des classes de tolérances générales, voir l'introduction et l'Annexe A. Pour la sélection des classes de surépaisseur d'usinage spécifiée, voir l'Annexe B.

10 Rejet Sauf indication contraire, les pièces qui dépassent les tolérances générales ne doivent pas amener à un rejet automatique, à condition que l'aptitude de la pièce à fonctionner ne soit pas altérée (voir C.4).

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Annexe A (informative) Tolérances de moulage et tolérances géométriques

A.1 Les Tableaux A.1 et A.2 indiquent les classes de tolérances dimensionnelles et le Tableau A.3 indique les classes de tolérances géométriques que l'on peut normalement attendre avec les procédés de moulage. Comme il est indiqué dans l'Introduction de la présente partie de l'ISO 8062, la précision d'un procédé de moulage dépend de nombreux facteurs dont: a)

la complexité du tracé;

b)

le type d'outillage (modèles ou coquilles);

c)

le métal ou l'alliage concerné;

d)

l'état des outillages (modèles ou coquilles);

e)

les méthodes de travail de la fonderie.

A.2 Pour les grandes séries de tâches répétitives, il peut être possible d'effectuer des réglages et de contrôler soigneusement la position des noyaux pour atteindre des classes de tolérances dimensionnelles plus serrées que celles indiquées dans le Tableau A.1. A.3 Pour le moulage en sable de petites séries de production et de pièces moulées unitaires, il est généralement peu réaliste et antiéconomique d'utiliser des modèles métalliques et de mettre en œuvre les outillages et les modes opératoires de moulage qui conduisent à des tolérances étroites. Les tolérances plus larges pour cette classe de fabrication sont indiquées dans le Tableau A.2. A.4 Les tolérances dimensionnelles données dans le Tableau 2 sont fondées sur des valeurs issues de l'expérience en fonderie. Ces valeurs ont servi à tracer une série de courbes lissées, en utilisant un incrément de

2 pour les classes DCTG 1 à DCTG 13, et 3

2 pour les classes DCTG 13 à DCTG 16.

De nombreuses dimensions d'une pièce moulée sont affectées par la présence d'un joint de moule ou d'un noyau, requérant une plus grande tolérance dimensionnelle. Dans la mesure où le concepteur n'est pas nécessairement averti de la disposition du moule et des noyaux à utiliser, des tolérances élargies ont déjà été incluses dans le Tableau 2. A.5 Les tolérances géométriques indiquées dans les Tableaux 3 à 6 sont fondées sur des valeurs issues de l'expérience en fonderie.

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Tableau A.1 — Classes de tolérances dimensionnelles des pièces moulées pour une production en grande série, ou en masse, de pièces moulées brutes de fonderie Classe de tolérance dimensionnelle (DCTG) pour les métaux et alliages coulés Acier

Fonte grise

Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte malléable

Alliages de cuivre

Alliages de zinc

Alliages de métaux légers

Moulage en sable, moulage main

11 à 14

11 à 14

11 à 14

11 à 14

10 à 13

10 à 13

9 à 12

11 à 14

11 à 14

Moulage en sable, moulage machine et moulage en carapace

8 à 12

8 à 12

8 à 12

8 à 12

8 à 10

8 à 10

7à9

8 à 12

8 à 12

Moule métallique permanent ( à l'exception de la coulée sous pression)

—

7à9

7à9

7à9

7à9

7à9

6à8

—

—

Coulée sous pression

—

—

—

—

6à8

3à6

b

—

—

Moulage de précision (cire perdue)

a

a

a

—

a

—

a

a

a

Méthode

Alliages Alliages à base de à base de nickel cobalt

NOTE 1 Les classes de tolérances indiquées sont celles qui peuvent être normalement tenues pour les pièces moulées produites en grandes séries et lorsque les facteurs de production qui influencent la précision dimensionnelle du moulage ont été complètement mis au point. NOTE 2

Pour les pièces moulées complexes, il est recommandé de prendre une classe de tolérance plus large.

a

Pour les moulages de précision, suivant la plus grande dimension hors tout, on applique ce qui suit:

⎯ ⎯ ⎯

u 100 mm: > 100 mm u 400 mm: > 400 mm:

classe 4 à 6 classe 4 à 8 classe 4 à 9.

b La plus grande dimension hors tout a une forte influence sur le choix de la classe de tolérance. Les classes de tolérance DCTG suivantes sont recommandées pour la plus grande dimension hors tout:

⎯ ⎯ ⎯ ⎯

u 50 mm: > 50 mm u 180 mm: > 180 mm u 500 mm: > 500 mm:

DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9.

Table A.2 — Classes de tolérances dimensionnelles des pièces moulées pour une production en petite série ou à l'unité de pièces moulées brutes de fonderie Classe de tolérance dimensionnelle (DCTG) pour les métaux et alliages coulés Méthode

Moulage en sable, moulage main

Matériau de moulage

Acier

Fonte grise

Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte malléable

Sable lié à la bentonite

13 à 15

13 à 15

13 à 15

13 à 15

13 à 15

Sable lié chimiquement

12 à 14

11 à 14

11 à 14

11 à 14

10 à 13

Alliages de Alliages de cuivre métaux légers

Alliages à base de nickel

Alliages à base de cobalt

11 à 13

13 à 15

13 à 15

10 à 13

12 à 14

12 à 14

NOTE Les valeurs figurant dans ce tableau s'appliquent généralement aux cotes nominales supérieures à 25 mm. Pour les cotes inférieures, on peut normalement, d'un point de vue économique et pratique, tenir des tolérances plus serrées, comme suit: ⎯

cote nominale jusqu'à 10 mm:

trois classes inférieures;

⎯

cotes nominale comprises entre 10 mm et 16 mm:

deux classes inférieures;

⎯

cotes nominale comprises entre 16 mm et 25 mm:

une classe inférieure.

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Tableau A.3 — Classes de tolérances géométriques pour pièces moulées Classe de tolérance géométrique (GCTG) pour les métaux et alliages coulés Acier

Fonte grise

Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte malléable

Moulage en sable, moulage main

6à8

5à7

5à7

5à7

5à7

5à7

Moulage en sable, moulage machine et moulage en carapace

5à7

4à6

4à6

4à6

4à6

Moule métallique permanent (à l'exception de la coulée sous pression)

—

—

—

—

Coulée sous pression b

—

—

—

Moulage de précision (cire perdue)

a

3à5

3à5

Méthode

Alliages de Alliages de Alliages de cuivre zinc métaux légers

Alliages à base de nickel

Alliages à base de cobalt

5à7

6à8

6à8

4à6

4à6

5à7

5à7

3à5

—

3à5

—

—

—

2à4

2à4

2à4

—

—

3à5

3à5

2à4

3à5

a

a

a

Pour les moulages de précision, suivant la plus grande dimension hors tout, on applique ce qui suit:

⎯ ⎯ ⎯

u 100 mm: > 100 mm u 400 mm: > 400 mm:

b

Pour les moulages de précision, on applique ce qui suit:

⎯ ⎯ ⎯

Classe GCTG 2: Classe GCTG 3: Classe GCTG 4:

classe 4 à 6; classe 4 à 8; classe 4 à 9.

à n’utiliser que par accord spécial; pièces moulées ordinaires, sans coulisseaux latéraux pour la forme extérieure; pièces moulées complexes et pièces moulées avec coulisseaux latéraux pour la forme extérieure.

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Annexe B (informative) Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiée (RMAG)

Les classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) recommandées pour des métaux, alliages et méthodes de fabrication particuliers sont présentées dans le Tableau B.1.

Tableau B.1 — Classes typiques de surépaisseurs d'usinage spécifiées pour pièces moulées brutes Classe de surépaisseur d'usinage spécifiée, RMAG Métaux et alliages coulés Acier

Fonte grise

Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte malléable

Alliages de cuivre

Alliages de zinc

Moulage en sable, moulage main

GàK

FàHa

FàHa

FàH

FàH

FàH

FàHa

GàK

GàK

Moulage en sable, moulage machine et moulage en carapace

FàH

EàG

EàG

EàG

EàG

EàG

EàG

FàH

FàH

Moule métallique permanent (à l'exception de la coulée sous pression)

—

DàF

D to F

DàF

DàF

DàF

DàF

—

—

Coulée sous pression

—

—

—

—

BàD

AàD

BàD

—

—

Moulage de précision (cire perdue)

E

E

E

—

E

—

E

E

E

Méthode

a

14

Alliages Alliages à Alliages à de métaux base de base de légers nickel cobalt

Pour des pièces moulées avec une plus grande dimension hors tout supérieure à 6 300 mm, on applique F à K.

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Annexe C (informative) Concepts pour le tolérancement général des caractéristiques

C.1 Il convient d'indiquer les tolérances générales sur le dessin par référence à la présente partie de l'ISO 8062, conformément à l'Article 9. Les valeurs de tolérances générales correspondent aux classes de précision de fonderie habituelle, la classe de tolérance appropriée étant sélectionnée et indiquée sur le dessin. C.2 Pour certaines valeurs de tolérances qui correspondent à la précision de fonderie habituelle, une plus grande tolérance n'apporte généralement aucun gain en fabrication sur le plan économique. En toute circonstance, les machines de fonderie et les techniques de fonderie habituelles ne fabriquent généralement pas d'éléments avec des écarts plus importants. Par exemple, les écarts géométriques d'un élément de 150 mm ± 1,8 mm de diamètre par 350 mm de long, fabriqué dans une fonderie avec une précision habituelle inférieure ou égale à la classe GCTG 7, se situent largement dans les limites de tolérances de 4,5 mm pour la circularité et de 3 mm pour la rectitude des éléments de surface. La spécification de tolérances plus grandes n'apporterait aucun avantage en fonderie. NOTE

Les valeurs données sont celles du Tableau 3 pour la rectitude et du Tableau 5 pour la circularité.

Toutefois, si, pour des raisons fonctionnelles, un élément requiert une valeur de tolérance plus faible que les «tolérances générales», il convient alors que l'élément ait la plus faible tolérance indiquée individuellement et de manière adjacente à l'élément particulier. Ce type de tolérance ne relève pas du domaine d'application des tolérances générales. Lorsque la fonction d'un élément autorise une tolérance de moulage supérieure ou égale aux valeurs de tolérances générales, il est recommandé de ne pas l'indiquer de manière individuelle, mais de le stipuler sur le dessin comme décrit dans l'Article 9. Ce type de tolérance autorise la pleine utilisation du concept de tolérancement général. Il existe des exceptions à la règle lorsque la fonction autorise une tolérance plus grande que les tolérances générales, et lorsque la plus grande tolérance permet un gain en fabrication sur le plan économique. Dans ces cas particuliers, il convient d'indiquer la plus grande tolérance de moulage individuellement et de manière adjacente à l'élément particulier, par exemple la tolérance de circularité d'un anneau large et mince. C.3

L'utilisation des tolérances générales apporte les avantages suivants:

a)

les dessins sont plus faciles à lire et la communication est donc meilleure pour l'utilisateur du dessin;

b)

le dessinateur gagne du temps en évitant les calculs de tolérances détaillés dans la mesure où il suffit de savoir que la fonction autorise une tolérance supérieure ou égale à la tolérance générale;

c)

le dessin indique immédiatement les éléments qui peuvent être produits par les capacités normales des procédés, ce qui aide également l'ingénierie de la qualité en réduisant les niveaux de contrôle;

d)

les éléments restants, dont les tolérances de moulage sont indiquées individuellement, seront, pour la plus grande partie, les éléments clés pour lesquels la fonction requiert des tolérances relativement étroites, et dont la production peut faire l'objet d'un effort particulier: cela est utile à la planification de la production et aide les services de maîtrise de la qualité dans leur analyse des exigences de contrôle;

e)

les acheteurs peuvent négocier les commandes plus rapidement dans la mesure où la «précision de fonderie habituelle» est connue avant que le contrat ne soit effectif; ceci évite également toutes discussions sur la livraison entre l'acheteur et le fournisseur, étant donné que le dessin est à cet égard complet.

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Ces avantages sont réels uniquement lorsqu'il est suffisamment certain que les tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les surépaisseurs d'usinage spécifiées ne seront pas dépassées, c'est-à-dire lorsque la précision de fonderie habituelle de la fonderie en question est meilleure ou égale aux tolérances générales indiquées sur le dessin. Il convient, par conséquent, que la fonderie: ⎯

détermine par mesurages sa précision de fonderie habituelle;

⎯

accepte uniquement les dessins dont les tolérances générales sont supérieures ou égales à sa précision de fonderie habituelle;

⎯

détermine par échantillonnage que sa précision de fonderie habituelle ne se détériore pas.

NOTE

Le concept de tolérancement général n'a pas pour objet de vérifier chaque élément de chaque pièce moulée.

Avec le concept de tolérances générales, il n'est désormais plus nécessaire de s'en remettre à une pratique de «bonne fonderie» non définie, avec toutes ses incertitudes et autres incompréhensions. Les tolérances générales définissent la précision requise de la pratique de «bonne fonderie». C.4 La tolérance qu'autorise la fonction est souvent plus grande que la tolérance générale. La fonction des pièces n'est, par conséquent, pas toujours altérée lorsque la tolérance générale est (parfois) dépassée pour une entité quelconque de la pièce moulée. Il convient que le dépassement de la tolérance générale entraîne le rejet de la pièce moulée uniquement si la fonction est altérée. C.5 Le concept de tolérances générales n'a pas pour objet, conformément à la présente partie de l’ISO 8062, de contrôler chaque tolérance générale sur chaque pièce moulée, dans la mesure où il est peu vraisemblable que la tolérance générale soit dépassée.

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Annexe D (informative) Références spécifiées pour les tolérances géométriques générales

D.1 Généralités La présente annexe illustre différents cas de références spécifiées pour les tolérances géométriques conformément à 5.3.3.

Figure D.1 — Dessin et interprétation de tolérances générales de coaxialité, référence spécifiée simple

Figure D.2 — Dessin et interprétation de tolérances générales de coaxialité, référence spécifiée commune

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Figure D.3 — Dessin et interprétation de tolérances générales de coaxialité, référence spécifiée commune avec le diamètre le plus grand (dans le cas présent, le cylindre extérieur)

Figure D.4 — Dessin et interprétation de tolérances générales de symétrie, référence spécifiée simple

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Figure D.5 — Dessin et interprétation de tolérances générales de symétrie, référence spécifiée commune

Figure D.6 — Dessin et interprétation de tolérances générales de symétrie, référence spécifiée commune avec les plus grandes tailles

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Figure D.7 — Dessin et interprétation de tolérances générales de symétrie, référence spécifiée commune, une référence cylindrique

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Annexe E (informative) Application des tolérance géométriques générales aux pièces moulées

E.1 Généralités Les tolérances générales s'appliquent à tous les éléments bruts de fonderie sans tolérances géométriques particulières indiquées qui limitent les écarts, si la présente partie de l'ISO 8062 est référencée sur le dessin. Les tolérances générales de forme s'appliquent sans référence à une référence spécifiée. Les tolérances générales d'orientation s'appliquent avec référence au système de référence spécifiée comme décrit en 5.3.3.1. Les tolérances générales de position (coaxialité, symétrie) s'appliquent avec référence au système de référence spécifiée comme décrit en 5.3.3.2, 5.3.3.3 et dans l'Annexe D. L'Annexe E donne des informations sur l'application des tolérances géométriques générales pour les pièces moulées brutes de fonderie, en utilisant l'exemple de la Figure E.1.

Dimensions en millimètres

Figure E.1 — Exemple de pièce moulée brute de fonderie

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E.2 Tolérance de forme E.2.1 Tolérance de rectitude Les tolérances générales de rectitude s'appliquent à huit éléments dans la Figure E.2. Les valeurs de tolérance sont sélectionnées à partir du Tableau 3. Dimensions en millimètres

Figure E.2 — Tolérances générales de rectitude Les huit éléments sont les suivants: a)

axe du cylindre extérieur de la bride du bas (dimension nominale 20 mm): t1 fait 0,6 mm;

b)

axe du cône extérieur [dimension nominale 150 mm, c'est-à-dire 200 mm – 20 mm (bas) – 30 mm (haut)]: t2 fait 1,4 mm;

c)

axe du cône intérieur [dimension nominale 170 mm, c'est-à-dire 200 mm – 30 mm (haut)]: t3 fait 1,4 mm;

d)

axes des cylindres horizontaux et extérieurs (dimension nominale 42 mm): t4 et t6 font 0,9 mm; NOTE Si une zone de tolérance commune est exigée pour les axes des cylindres horizontaux et extérieurs, une tolérance de rectitude est à indiquer à titre particulier par le symbole CZ, conformément à l'ISO 1101.

e) axes des trous horizontaux (dimension nominale 50 mm): t5 et t7 font 0,9 mm; NOTE Si une zone de tolérance commune est exigée pour les axes des trous horizontaux, une tolérance de rectitude est à indiquer à titre particulier par le symbole CZ, conformément à l'ISO 1101.

f)

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axe du trou de la partie supérieure (dimension nominale 30 mm): t8 fait 0,6 mm.

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E.2.2 Tolérance de planéité Les tolérances générales de planéité s'appliquent à six éléments dans la Figure E.3. Les valeurs de tolérance sont sélectionnées à partir du Tableau 4. Dimensions en millimètres

Figure E.3 — Tolérance générales de planéité Les six éléments sont les suivants: a)

surface plane inférieure de la bride du bas (dimension nominale ∅ 240 mm): t1 fait 2 mm;

b)

surface plane supérieure de la bride du bas (dimension nominale ∅ 240 mm): t2 fait 2 mm;

c)

cotés gauche et droit du cylindre horizontal (dimension nominale ∅ 80 mm): t3 et t4 font 1,4 mm;

d)

surface plane du petit coté du cône intérieur (dimension nominale ∅ 80 mm): t5 fait 1,4 mm;

e)

surface plane du haut [dimension nominale ∅ 92 mm, c'est-à-dire 112 mm – (10 × 2) mm]: t6 fait 1,4 mm.

E.2.3 Tolérance de circularité Les tolérances générales de circularité s'appliquent à neuf éléments dans la Figure E.4. Les valeurs de tolérance sont sélectionnées à partir du Tableau 5.

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Dimensions en millimètres

Figure E.4 — Tolérances générales de circularité Les neuf éléments sont les suivants: a)

cylindre extérieur de la bride du bas (dimension nominale ∅ 240 mm): t1 fait 3 mm;

b)

surface extérieure du cône (dimension nominale maximale ∅ 176 mm): t2 fait 3 mm;

c)

surface intérieure du cône (dimension nominale maximale ∅ 160 mm): t3 fait 3 mm;

d)

surfaces extérieures du cylindre horizontal (dimension nominale ∅ 80 mm): t4 et t6 font 2 mm;

e)

surfaces intérieures des trous horizontaux (dimension nominale ∅ 60 mm): t5 et t7 font 2 mm;

f)

surface extérieure de la partie du haut (dimension nominale ∅ 112 mm): t8 fait 3 mm;

g)

surface intérieure du trou du haut (dimension nominale ∅ 48 mm): t9 fait 2 mm.

E.2.4 Tolérance de cylindricité Les tolérances générales de cylindricité s'appliquent en considérant les trois composantes suivantes de génératrices opposées d’un élément cylindrique: ⎯

tolérances générales de rectitude;

⎯

tolérances de circularité;

⎯

tolérances de parallélisme.

Chacune de ces composantes est limitée par ses tolérances générales.

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E.3 Tolérance d'orientation E.3.1 Tolérance de parallélisme Les tolérances générales de parallélisme s'appliquent à huit éléments à partir de la référence spécifiée dans la Figure E.5. Les valeurs de tolérance sont sélectionnées à partir du Tableau 5. Dimensions en millimètres

Figure E.5 — Tolérances générales de parallélisme Les huit éléments sont les suivants: a)

élément supérieur de la bride du bas (dimension nominale ∅ 240 mm) et parallèle à la référence spécifiée A: t1 fait 3 mm;

b)

axes extérieurs du cylindre horizontal côté gauche et côté droit (dimension nominale 42 mm) et parallèles à la référence spécifiée A: t2 et t4 font 2 mm; NOTE Si une zone de tolérance commune est exigée pour les axes des cylindres horizontaux et extérieurs, une tolérance de parallélisme est à indiquer par le symbole CZ, conformément à l'ISO 1101.

c) axes côté gauche et côté droit des trous horizontaux (dimension nominale 50 mm) et parallèles à la référence spécifiée A: t3 et t5 font 2 mm; NOTE Si une zone de tolérance commune est exigée pour les axes des cylindres horizontaux et extérieurs, une tolérance de parallélisme est à indiquer par le symbole CZ, conformément à l'ISO 1101.

d) surface à l'extrémité gauche du cylindre horizontal (dimension nominale ∅ 80 mm) et parallèle à la référence spécifiée B: t6 fait 2 mm; e) surface plane intérieure du petit coté du cône (dimension nominale ∅ 80 mm) et parallèle à la référence spécifiée A: t7 fait 2 mm; f)

surface plane extérieure du haut [dimension nominale ∅ 92 mm, c'est-à-dire 112 mm – (10 × 2) mm] et parallèle à la référence spécifiée A: t8 fait 2 mm.

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E.3.2 Tolérance de perpendicularité Les tolérances générales de perpendicularité s'appliquent à six éléments à partir de la référence spécifiée dans la Figure E.6. Les valeurs de tolérance sont sélectionnées à partir du Tableau 5. Dimensions en millimètres

Figure E.6 — Tolérances générales de perpendicularité Les six éléments sont les suivants: a)

axe de la bride du bas (dimension nominale 20 mm) et perpendiculaire à la référence spécifiée A: t1 fait 1,4 mm;

b)

axe du cône extérieur (dimension nominale 150 mm) et perpendiculaire à la référence spécifiée A: t2 fait 3 mm;

c)

axe du cône intérieur (dimension nominale 170 mm) et perpendiculaire à la référence spécifiée A: t3 fait 3 mm;

d)

axe du cylindre horizontal extérieur du côté droit (dimension nominale 42 mm) et perpendiculaire à la référence spécifiée B: t4 fait 2 mm; NOTE t4 s'applique aussi à l'axe du cylindre horizontal extérieur du coté gauche.

e) axe côté droit du trou horizontal (dimension nominale 50 mm) et perpendiculaire à la référence spécifiée B: t5 fait 2 mm; NOTE t5 s'applique aussi à l'axe côté gauche du trou horizontal.

f)

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axe du trou de la partie supérieure (dimension nominale 30 mm) et perpendiculaire à la référence spécifiée A: t6 fait 1,4 mm.

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E.4 Tolérance de position E.4.1 Tolérance de coaxialité Les tolérances générales de coaxialité s'appliquent à neuf éléments dans la Figure E.7. Les valeurs de tolérance sont sélectionnées à partir du Tableau 6. Conformément à 5.3.3.2, les références spécifiées sélectionnées sont celles qui sont illustrées à la Figure E.7. Dimensions en millimètres

Figure E.7 — Tolérances générales de coaxialité Les neuf éléments sont les suivants: a)

axe du cylindre extérieur de la bride du bas (dimension nominale 20 mm) et coaxial à la référence spécifiée commune C-D: t1 fait 2 mm;

b)

axe du cône intérieur (plus grande dimension nominale 160 mm) et coaxial à la référence spécifiée commune C-D: t2 fait 4,5 mm;

c)

axe du cône extérieur (plus grande dimension nominale 176 mm) et coaxial à la référence spécifiée commune C-D: t3 fait 4,5 mm;

d)

axe du cylindre horizontal extérieur côté droit (dimension nominale 42 mm) et coaxial à la référence commune spécifiée E-F: t4 fait 3 mm;

e)

axe du cylindre horizontal intérieur côté droit (dimension nominale 50 mm) et coaxial à la référence commune spécifiée E-F: t5 fait 3 mm;

f)

axe du cylindre horizontal extérieur côté gauche (dimension nominale 42 mm) et coaxial à la référence commune spécifiée E-F: t6 fait 3 mm;

g)

axe du cylindre horizontal intérieur côté gauche (dimension nominale 50 mm) et coaxial à la référence commune spécifiée E-F: t7 fait 3 mm;

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h)

axe du trou de la partie supérieure (dimension nominale 30 mm) et coaxial à la référence spécifiée commune C-D: t8 fait 2 mm;

i)

axe de la partie cylindrique extérieure du haut (dimension nominale 20 mm) et coaxial à la référence spécifiée commune C-D: t9 fait 2 mm.

E.4.2 Tolérance de symétrie Une tolérance générale de symétrie s'applique à un élément et la symétrie à la référence spécifiée commune C-D, t1 dans la Figure E.8. La valeur de tolérance est sélectionnée à partir du Tableau 5.

Dimensions en millimètres

Figure E.8 — Tolérance générale de symétrie Les tolérances générales de symétrie s’appliquent au plan médian des deux extrémités du cylindre horizontal (dimension nominale ∅ 80 mm) et la symétrie à la référence spécifiée commune C-D: t1 fait 2 mm.

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Annexe F (informative) Relation avec la matrice GPS

Pour les détails complets de la matrice GPS, voir l'ISO/TR 14638.

F.1 Informations relatives à la norme et à son utilisation La présente partie de l'ISO 8062 spécifie un système de tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que des classes de tolérances d'usinage pour les pièces moulées livrées à l'acheteur. Elle s'applique au tolérancement des dimensions et de la géométrie de toutes les pièces moulées en métal et leurs alliages produites par différents procédés de fabrication par moulage.

F.2 Situation dans la matrice GPS La présente partie de l'ISO 8062 est une norme traitant de spécification géométrique des produits (GPS) et doit être considérée comme une norme GPS complémentaire de tolérances en fonction du procédé (voir ISO/TR 14638). Elle influence le maillon 2 de la chaîne de normes relatives aux moulages, comme illustré à la Figure F.1. Normes GPS globales Normes GPS générales Normes GPS complémentaires N° du maillon

1 2 3 4 5 6

Normes de tolérances en fonction du procédé Normes

Usinage

GPS

Fonderie

de base

Soudage Découpe thermique Revêtement métallique et non organique Peinture Normes définissant la géométrie de produits Filetages Engrenages Cannelures

Figure F.1 — Situation dans la matrice GPS

F.3 Normes internationales associées Les Normes internationales associées sont celles des chaînes de normes indiquées à la Figure F.1.

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Bibliographie

[1]

ISO 8015:1985, Dessins techniques — Principe de tolérancement de base

[2]

ISO/TR 14638:1995, Spécification géométrique des produits (GPS) — Schéma directeur

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