Model de Procédure Des Travaux [PDF]

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STANDARDS QHSE

Procédure d’Exécution

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N° DU MARCHE : TITRE DU PROJET : TITRE DU DOCUMENT : PROCEDURE D’EXECUTION DE LA SUBSTITUTION DES MATEERIAUX EN PLACE PAR LA GNT 0/150

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Sommaire 1.

OBJET...............................................................................................................

2.

DOMAINE D’APPLICATION...............................................................................

3.

DOCUMENT DE REFERENCE..............................................................................

4.

MOYENS............................................................................................................ 4.1. Personnel.....................................................................................................................5 4.2. Installation..................................................................................................................5 4.3. Matériel........................................................................................................................5 4.4. Matériaux.....................................................................................................................6

5.

CAPACITE DE PRODUCTION.............................................................................

6.

SECURITE ET SIGNALISATION......................................................................... 6.1. Sécurité........................................................................................................................6 6.2. Signalisation................................................................................................................8

7.

ENVIRONNEMENT.............................................................................................

8.

METHODE D’EXECUTION.................................................................................. 8.1. Entrants.......................................................................................................................8 8.2. Méthodologie..............................................................................................................8

9.

CONTROLES / SUIVI A REALISER..................................................................... 9.1. Validation des matériaux..........................................................................................9 9.2. Validation des extrants..............................................................................................9

10.

ANNEXES..........................................................................................................

10.1.

Plan de contrôle......................................................................................................9

10.2.

Fiche de suivi..........................................................................................................9

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1. OBJET

Le présent document a pour objet de définir la procédure d’exécution de la substitution des matériaux argileux du sol en place par la Grave Non Traitée 0/150.

2. DOMAINE D’APPLICATION

Le présent document servira à définir les étapes, la méthodologie et les points de contrôle de la mise en œuvre de la GNT 0/150 utilisé comme matériau de substitution des sols argileux en place.

3. DOCUMENT DE REFERENCE

Les documents de références de la mise en œuvre du Grave Non Traité 0/150 sont :    

Les profils en travers du projet ; Les profils en long du projet ; La norme NFP11-300 ; Le Guide de Réalisation des Remblais et des couches de Forme ;

4. MOYENS 4.1.

Personnel

L’équipe de terrassement chargé de la construction des remblais en Grave Non Traité 0/150 sera constituée de la manière suivante :       

1 Chef d’équipe ; 2 Ouvriers qualifiés pour les activités de terrassement ; 1 Conducteur de Pelle ; 1 Conducteur de Niveleuse ; 1 Conducteur de Compacteur ; 3 Conducteurs de camion ; 4 HTM

4.2.

Installation

Les installations de mise en œuvre des remblais en GNT 0/150 sont constituées de :   

Une aire de dépôt de matériau ; Matériel d’entretien du dépôt (Bull, Chargeur,…) ; Bureau de contrôle et de suivi des matériaux ;

4.3.

Matériel

Les ateliers de mise en œuvre des remblais en matériaux Tout-Venant seront constitués comme suit :    

1 Pelle Cat 330 ; 1 Niveleuse Cat 160 ; 1 Compacteur Bomag BW 226 DH-4 3 Camion de capacité de 12m3

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 

Plaque vibrante réversible Bomag BPR 45/55D Motopompe 100m3/h

4.4.

Matériaux

La substitution des matériaux de mauvaises propriétés mécaniques sera réalisée avec les matériaux suivants :  

La Grave Non Traitée 0/150 fabriqué chez Colas Gabon Géotextile anti-contaminant S51

5. CAPACITE DE PRODUCTION

Tenant compte du coût de l’atelier et des exigences du planning, nous envisageons une production de 600m3 par jour.

6. SECURITE ET SIGNALISATION 6.1.

Sécurité

RISQUES

DANGER

FACTEUR

RISQUES LIES A L'ACTIVITE PHYSIQUE (RACP)

Manutention du compacteur BPR 45/55d

Transfert du compacteur 45/55d dans la fouille

RISQUES LIES AUX AMBIANCES PHYSIQUES (RAMP)

Bruit assourdissant émis par les engins Exposition aux rayons UV

-Exposition bruit de la pelle, Compacteur, bull. -Exposition prolongée au soleil

MOYEN DE PREVENTION Organisationnel Procéder au démarrage du compacteur puis le mettre en vibration Mécanique Monter le compacteur dans la pelle mécanique puis descendre dans la fouille. Formation Geste et posture de manutention.

DOMAGE

-Usage des bouchons d’oreille, Ne pas positionner très près de la source. -Mise en place des abris

Altération des capacités sensorielles (vision, audition) et physiques (malaise, fatigue). Déshydratation, coup de chaleur, Développement Facteur supplémentaire d'accident ou d'erreur.

Traumatisme musculaire, dorsalgie, lombalgie, troubles articulaires, TMS.

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RISQUES DE CHUTE DE PLAIN-PIED (RCHUP)

Sol glissant, inégal, défectueux. Outils sur le sol. Terrain présentant un dénivelé.

Présence d’eau, d’huile, de gazole… sur certains revêtements. Caractéristiques topographiques du terrain (aspérité, trou…). Présence d’objets divers dont l’entreposage peut entraver le déplacement pédestre.

RISQUES DE CHUTE DE HAUTEUR (RCHU)

Chute dans la fouille.

Utilisation d'escaliers, de passerelles. Déplacement à proximité de fosses ou de trappes. Accès aux toitures, dômes de camions, éléments élevés de mobiliers ou de machines.

Organisationnels Signalisation des dangers. Organisation de la circulation des personnes. Techniques Collectifs Aplanissement des sols. Dégagement des zones de passage. Individuels EPI (chaussures antidérapantes). Humains Information des personnels. Organisationnels Signalisation des dangers. Définition de procédure d'usage. Vérification et conformité des matériels. Techniques Collectifs Fixation des échelles et échafaudages, Mise en place de garde-corps, Travail en binôme. Individuels EPI (casques, harnais, brassière). Humains Formation

Ecchymose, fracture, traumatisme crânien. Séquelles pouvant être importantes.

Ecchymose, fracture, traumatisme crânien. Séquelles pouvant être importantes.

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6.2.

Signalisation

Désignation des travaux Signalisation des Travaux en fouille Balisage des fouilles

Matériels et Outils Panneau en CP avec inscription « Attention fouille » Filet de sécurité Rubalise rouge-blanche et piquet en acier phi 10 muni de bouchon.

Cohabitation matériel roulant, riverains

Usage des raquettes Rougevert et sifflets.

Description Mise en place du panneau au début de la fouille. Balisage de fouille sur toute la longueur de la fouille pendant les travaux puis fermeture complète à la fermeture du chantier Mise à disposition de deux HTM munis de raquettes pour réguler la circulation.

7. ENVIRONNEMENT

TOUT LE PERSONNEL PRESENT SUR CHANTIER SERA INFORME PAR LE DEMARTEMENT HSE DES MESURES DE PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT A RESPECTER.

8. METHODE D’EXECUTION 8.1.

Entrants

8.2.

Méthodologie

    

Profil en long du projet ; Profil en travers du projet ; Géotextile S51 ; Matériaux GNT 0/150 ; Matériels + Ressources Humaines ; Travaux de fouille     

Implantation de l’axe du projet ; Déport de l’axe du projet de parts et d’autres par traçage avec du sable ; Positionnement de la pelle dans la zone à excaver (progresser dans le sens du dépôt) ; Positionnement des camions sur la zone à excaver derrière la pelle de manière à réaliser l’opération d’excavation et chargement des camions ; Mise en dépôt des déblais ;

Pose du géotextile dans la fouille   

Vidange la fouille au besoin ; Pose du géotextile dans la fouille ; Réglage du géotextile ;

Construction du remblai en GNT 0/150  

Réaliser une rampe d’accès à la fouille en toute sécurité ; Mise en œuvre de la GNT0/150 en couche de 50cm ;

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

Réglage de tête de couche à la niveleuse, Compactage de la couche avec un V4 et P2 ;



9. CONTROLES / SUIVI A REALISER 9.1.

Validation des matériaux

9.2.

Validation des extrants

 

Validation des matériaux sur la base de fiche technique fournie par le fabricant ; Valeur LOS