Lab 13 Chancador - Pebbles Avance [PDF]

Zitiervorschau

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CHANCADO PEBBLES Tema :

MODULO I

CONCEPTOS GENERALES Nota:

I.

App./Nom.: Ynca Nova, Antony Jesús

Grupo

Fecha:23/02/202 1

Lab. Nº

OBJETIVOS 1. Establece diferencias entre CHANCADORAS Estándar y Pebbles. 2. Identifica el uso de Chancadoras Pebbles. 3. Conoce el principio de operación de una chancadora Pebbles. 4. Identificará como se realiza el grado de reducción de tamaño. 5. Identificará la alimentación correcta a los chancadoras secundarias.. 6. Identifica la función que cumplen las Chancadoras. 7. Identificara los principales dispositivos de seguridad que se encuentran en una Chancadora.

La información se encuentra incluida en el texto del curso. II.

DESARROLLO

1.1.- Analice las imágenes y responda el cuestionario correspondiente.

Fig Nº 1

Fig N° 2

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1. Identifique los riesgos asociados que se presentan en el Chancado Secundario. 1. 2.

Figura 2.

a) ¿Cuál es el tamaño de alimentación que se requiere para un triturador secundario El tamaño de alimentación que requiere este triturador es de unos 45 a 50 mm a una capacidad de 400 a 645 Tph dependiendo del modelo de triturador cónico.

b.- ¿Cómo se determina el tamaño del producto descargado de la chancadora? ¿Cónica? Si bien un análisis granulométrico en el que se determina el P80 pasante que no más que el 80 porciento del mineral que paso y que fue fracturado por la chancadora cónica, sin embargo, esta medida es para un análisis de estudios específicos por lo tanto un medidor granulométrico también ayudara con esa función.

c.- Explique cómo se obtiene la relación de reducción en una Chanca. Secundario. En función a los rangos granulométricos que hay entre la descarga al molino y la descarga de el, que no más que el ratio de reducción entre el F80/P80.

d.- Explique a que se denomina set de descarga en una chancadora Secundaria. Es la característica del circuito de molienda y clasificación y que pueden ser: SAG: circuito con molino semiautogeno, SAC: circuito con molino SAG y un Chancador de pebbles.DSAG: circuito formado por un molino SAG, seguido de un circuito secundario de molinos de bolas con recirculación directa de pebbles al molino SAG, SABC-A: circuito constituido por un molino SAG seguido de un circuito secundario de molinos de bolas con chancado de pebbles que recircula.

e.- Como se realiza el ajuste de una chancadora secundaria. Dependiendo del tipo de chancador de cono, se puede ajustar su configuración dos maneras. La primera forma es haciendo girar el bowl contra las roscas para cambiar la posición vertical de la pieza de desgaste exterior (cóncava), así los revestimientos se desgastan de manera más uniforme. La segunda forma es levantando o bajando el eje principal, lo cual puede realizarse continuamente bajo carga. Las cuñas que sostiene el bowl encorchan una rosca de auto ajuste en la parte superior del bowl liner. “El sistema de retención de cuña/hélice es simple y confiable”. Los ajustes de conformación de la chancadora se obtienen al rotar el conjunto del bowl por el aro de apriete con rosca, así los forros del bowl se deterioró de modo uniforme y dan un optimo desgaste del metal y mayor vida útil y mucho más amplia. “Este método de ajuste del bowl rotatorio garantiza la mantención de un ajuste uniforme para permitir la reducción constante de material a medida que se desgastan los revestimientos”. Los “motores hidráulicos” para un mejor servicio, rotar el bowl, lo que otorga el control preciso de las conformaciones desde localizaciones remotas. “Estos mismos motores hidráulicos también pueden girar el bowl por completo fuera del anillo de mejor ajuste a velocidades más altas para novedades del revestimiento, lo que simplifica la mantención del equipo”.

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d.- Qué ocurre si la carga no está distribuida uniformemente. En el caso de que la carga no se encuentre bien distribuida puede generar un atrapamiento, lo cual puede afectar al equipo y posteriormente la salida de las partículas, generando también un sobre esfuerzo del equipo para poder trabajar. e.- En la Fig. N°1 y 2 que nos indica, para un proceso de Trituración.

Es una chancadora de pebbles tiene un rango de entrada de materiales de entre a 45 a 50 mm y procesa el mineral a 13 mm es una chancadora cónica en el que el eje se mueve circularmente de tal manera que los cóncavos se acercan y se alejan del manto produciéndose las fracturas del material llevado ahí f.- Porque se tiene que maximizar el rendimiento del Chancador con ello se quiere llegara a obtener una mejor liberación del mineral obteniendo un buen tamaño de partícula para que más adelante sea un factor fácil de controlar y asi mejorar el rendimiento de todo el proceso metalúrgico. g.- Que significa productividad e Eficiencia.

Productividad: es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, mas productivo es el sistema. Eficiencia: es la capacidad de lograr un objetivo con el mínimo de recurso posible o también en el menor tiempo posible. h.- Qué funciones realiza el sistema de ajuste hidráulico? Su ajuste hidráulico permite una remoción más rápida del bowl y menos mantenimiento. En caso haya atasco de material, este permitirá la liberación rápida del mismo.

i. Enumere las partes más importantes de las chancadora MP-1250.. − − − −

Taza de alimentación, manto, acumulador Cabeza, contra eje, cilindro de liberación Revestimiento del tazón, eje principal, tazón Anillo de ajuste, excéntrica

j.- Entre que componentes se regula la abertura del chancador secundario. Se debe ajustar el setting de modo que la abertura entre los miembros de trituración en el lado cerrado mide un poco menos que el tamaño máximo del producto deseado, también es necesario ajustar el tazón para compensar el desgaste de los miembros de trituración.