Semana 15 (Cuarto Avance) [PDF]

Zitiervorschau

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

● Asignatura: Curso Integrador I - Escuela De Industrial. ● Tema: Procesos de Producción. (avance 3) ● Docente: Cornejo Condor, Edinson Wilmer. ● Sección: 46763 ● Alumnas: Cavero Guerrero Alexandra.

U20213935

Carrión Fabián, Stefany.

U20241690

Conga Sulca, Lizbeth.

U18301366

Galdós Marquina, Stephany Milagros.

U18301588

Tenorio Martínez, Jasmith.

U20236837

Lima – Perú 25 de octubre de 2022

1. INTRODUCCIÓN La empresa Aleaciones Aceradas (ALAC), es una empresa peruana fundada en Moquegua. Se enfoco en la fabricación de fierros y aceros para el rubro de construcción y a lo largo de los años debido a la demanda del mercado decide innovar en la venta de aceros industriales, son aceros con aleaciones que refuerzan las propiedades del acero. (UTP, 2022, p.1) 1. Objetivo General (semana 12) 

1.1.

Analizar que es un programa de producción. Objetivo Especifico



Comprender como es que se puede elaborar un programa de producción.



Aplicar el programa de producción en nuestro caso.

2. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO El producto viene a hacer en el ámbito de la economía el resultado que se obtiene del proceso de producción dentro de una empresa. Por ello, es importante tener presente que todo lo que se produce o lo que se obtiene de un proceso de producción es un producto y que, de cierto modo, se emplea como un intercambio en el mercado. Debido a ello, se comprende lo que viene hacer producto, por ello, a continuación, presentaremos los productos de la empresa Aleaciones Aceradas. Aleaciones Aceradas (ALAC) cuenta con cuatro productos destacados en el rubro de aceros industriales, el cual se caracteriza por demandar aceros con características especiales de fabricación, los cuales resultan de la combinación de varios elementos químicos en proporciones específicas de acuerdo al uso que se le dará al acero. Así pues, las líneas de productos que les interesa crear son: aceros rápidos, aceros para trabajo en frío, aceros para trabajo en caliente y aceros para moldes de plástico. (UTP, 2022, p.1)

3. MATERIA PRIMA Las materias primas con respecto a los 4 tipos de aceros que se tienen, contienen casi los mismos componentes, pero varían en porcentaje de sus composiciones químicas, las cuales se presentan a continuación en unas tablas proporcionadas por la empresa Aleaciones Aceradas, empezando por:

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Los productos a elaborar son cuatro, los cuales serán detallados a continuación, empezando por los: ● Aceros rápidos o Acero de alta velocidad: Según “Los aceros rápidos (...) son empleados en la fabricación de útiles destinados a mecanizar, cortar o, en definitiva, dar forma a otro material. También son utilizados en ciertos elementos de maquinaria donde se requiere una elevada dureza a altas velocidades. Se emplean en la fabricación de brocas, cuchillas, fresas, etc.” (Paéz, 2011, p.21). Asimismo, los aceros rápidos son empleados para que cuenten con una velocidad de corte de hasta 30 metros por minuto.

Figura 5. Aceros rápidos o Acero de alta velocidad

Fuente. Paéz, A., 2011, p.21 ● Aceros para trabajos en frío: Los aceros para herramientas o para trabajo en frío son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son bajas son menores a 250°C. Sus principales propiedades son: dureza elevada, gran resistencia al desgaste, buena tenacidad, elevada resistencia a la compresión, resistencia al impacto, escasa variación dimensional en el tratamiento térmico y maquinabilidad uniforme. (Lira, 2009, p.16). Figura 6. Aceros para trabajos en frío

Fuente. Lira, 2009, p.16 ● Aceros para trabajos en caliente: Los aceros para trabajo en caliente se utilizan en herramientas que en su aplicación son sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200°C. Consecuentemente el uso de aceros para trabajo en

caliente supone que además de las usuales tensiones que debe de soportar un acero para herramientas deba soportar las tensiones térmicas que se derivan del continuo contacto entre las herramientas y los materiales durante los procesos de conformado. (Paéz, 2011) Características: -

Buena resistencia y tenacidad en caliente.

-

Reducida tendencia a la adhesión.

-

Buena resistencia al revenido.

-

Alta estabilidad dimensional.

-

Además, alta resistencia a temperaturas elevadas.

-

Alta resistencia al desgaste.

-

Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta temperatura. Figura 7. Aceros para trabajos en caliente

Fuente: Paéz, A., 2011 ● Aceros para moldes de plástico: Las piezas plásticas inyectadas (moldes) forman parte de nuestro día a día. Los objetos como piezas de automóviles, teléfonos móviles, computadoras, tablets, etc., se producen a partir de moldes de acero. (Uddeholm, 2017, p.4)

Figura 8. Aceros para moldes de plástico

Fuente. Uddeholm, 2017, p.4 5. INSUMOS REQUERIDOS ● Propiedades Físicas: - Se puede soldar con mucha facilidad. - Es un material más duro que el hierro (y por ende más frágil). - Es un buen conductor de la electricidad y del magnetismo. - Tiene la capacidad de conservar su forma después de ser sometido a un esfuerzo. - Resiste a la aplicación de una fuerza externa sin romperse. Figura 9. Propiedades del acero

● Propiedades Químicas: La manera más fácil para clasificar aceros es por su composición química.

- Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales, primeramente, en la capa superficial y posteriormente en el resto. (Beltrán A. López A, 2022). Figura 10. Corrosión

Fuente. Beltrán A. López A, 2022 - Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal. (Beltrán A. López A., 2022). Figura 11. Oxidación

Fuente. Beltrán A. López A, 2022

● Características:

- Corrosión general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad. (Beltrán A. López A., 2022). Figura 12. Corrosión general

Fuente. Beltrán A. López A, 2022

- Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. (Beltrán A. López A., 2022). Figura 13. Corrosión intercristalina

Fuente. Beltrán A. López A, 2022

- Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. (Beltrán A. López A., 2022).

Figura 14. Corrosión localizada

Fuente. Beltrán A. López A, 2022 Composición del acero: Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para la utilización en la industria metalmecánica. Los principales elementos de composición son el Cromo, Manganeso, Níquel, Vanadio, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Estos elementos según su porcentaje ofrecen características específicas para determinadas aplicaciones. (2020, 14 de diciembre) 6. PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS A continuación, se indicarán los productos que posean características similares tanto en uso como de estructura de los siguientes elementos: el acero, los componentes químicos de los aceros rápidos y de las barras cuadradas. 

Productos sustitutos: Los bienes sustitutos son aquellos bienes que pueden ser reemplazados por otros bienes que cubran la misma necesidad. Normalmente, el consumidor realiza este cambio cuando el primer producto aumenta de precio, lo cual genera además la disminución de su demanda. (Editorial Grudemi, 2018)

Los productos suplementarios de barras de acero industrial para construcción son el:

-

El hierro ha sido un material utilizado en construcción desde hace mucho tiempo atrás, ya nuestros antepasados lo utilizaban para anclar los bloques de piedra entre sí, aunque de una forma muy simple.

-

A diferencia del acero, el grafeno no se vería afectado por la oxidación y corrosión, y su mayor ligereza nos proporciona estructuras menos pesadas.

-

En todo caso, el futuro de la construcción, sobre todo si tienen en cuenta la sostenibilidad, pasará por encontrar algún material que tarde o temprano termine sustituyendo al hormigón y sea igual de económico y eficiente, pero más sostenible, y en la medida de lo posible, reciclable.

7. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS Definición: Los bienes complementarios son aquellos bienes que requieren de otros bienes para su uso; estos, a su vez, dependen del primero. La relación entre los bienes que se complementan influye naturalmente sobre su demanda. Por ejemplo, si aumenta el precio de los automóviles, disminuye su demanda, y por tanto también la del combustible. (Editorial Grudemi, 2018) Producto complementario de barras de acero industrial para construcción -

Alambres

-

Discos abrasivos

-

Hilos de soldar

-

Máquina de soldar

-

Pintura antihumedad

-

Puntas de cabeza plana

-

Curvas de soldar

-

Pintura, imprimación

-

Tubo invernadero

8. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Para Olarte (2010) los procesos de producción son una “Secuencia de operaciones dirigidas a transformar materias primas en productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones, el personal y los medios tecnológicos adecuados” (p.2). Ante ello, se comprende que los procesos de producción es un conjunto de operaciones que tienen como objetivo obtener un producto o servicio para satisfacer las necesidades del consumidor y ser intercambiado monetariamente. 9. EQUIPOS Y MAQUINARIAS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO La empresa Aleaciones Aceradas cuenta con los siguientes equipos de transporte de materiales que se dividen en dos categorías: ● Equipos de materiales internos: - Carretillas tipo Zorra: Las zorras manuales o carretillas manuales para transporte de cargas son una herramienta fundamental por su sencillez y eficacia para cualquier depósito, son herramientas indispensables para el transporte de mercaderías desde los puntos de operación a las zonas de mantenimiento. Las zorras manuales son carretillas trasladables mediante arrastre con un pequeño recorrido de elevación. Están formadas por un chasis metálico, doblado en frío, soldado y mecanizado. (Heli, 2019)

Fuente. Heli, 2019 - Góndolas: La góndola es una plataforma tipo remolque, que se utiliza para el transporte de este tipo de cargas, como maquinaria, contenedores, camiones, tractores, etc.

Fuente. Heli, 2019 ● Equipos de carga pesada:

- Montacarga: La función primaria de un montacargas es de levantar, bajar, y mover cargas con muy poco, o sin ningún tipo de esfuerzo manual. Esto es posible usando un mástil en la parte de enfrente de una grúa horquilla. Según la empresa Finning CAT. (2022)

Fuente. Finning CAT, 2022. - Fajas transportadoras: Para la empresa Proinam SAC (2022) “Las fajas transportadoras permiten movilizar el material o carga entre las diferentes etapas del proceso productivo haciéndolo más fluido y continuo. Según su aplicación, pueden tener diferentes configuraciones y controles, sin embargo, el principio de funcionamiento es esencialmente el mismo para

todas”.

Fuente. Proinam CAT, 2022. - Tuberías de abastecimiento de líquidos y gases: Las tuberías de abastecimiento de líquidos y gases, son una fuente de transporte seguro y correcto para asegurar la óptima llegada de los líquidos y gases.

Fuente. Proinam CAT, 2022. 10. OPERACIONES REALIZADAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Para comprender más sobre la utilidad de los aceros rápidos, aceros para trabajos en frío, aceros para trabajos en caliente y aceros para moldes de plástico, detallaremos su proceso de producción, teniendo en cuenta que las operaciones que se realizan en los procesos de producción de aceros, siguen secuencias parecidas, por ello, a continuación, detallaremos el proceso de los 4 productos de la empresa Aleaciones Aleadas (ALAC). Descripción de las operaciones: Hacer explotar la materia prima (taconita / roca férrica) contra un campo abierto, siendo así como pasa al proceso de triturado, hasta hacerla polvo y conseguir separar el hierro con ayuda de imanes, luego trasladar el hierro al alto horno y combinar con piedra caliza para eliminar las impurezas, dicho horno debe estar a unos 1.500 grados Celsius. En consecuencia, verter la mezcla de hierro fundido en los torpedos para trasladarlos al horno básico de oxigenación, donde ocurrirá la transformación del acero. Para ello, se introducirá chatarra de

acero y el hierro fundido al horno básico de oxigenación, para luego verter la mezcla en los moldes y llevarlo a la cámara desgasificadora para obtener un material maleable, para luego darle forma de largas y delgadas láminas con ayuda de los rodillos. Para luego llevarlas a unas bobinas de miles de metros de largo, con una fracción de pulgada de ancho, donde se obtiene el enfriamiento y enrollado del material. Finalmente, pasa a su empacado y distribución. (Irene, 2020) Máquinas utilizadas:

-

Alto horno: El sector del alto horno proporciona la materia prima para confeccionar acero. El hierro producido en el alto horno contiene una alta proporción de carbono, normalmente el 4 %, y carece de los aditivos necesarios para conferir al acero sus diferentes propiedades específicas. (Schneider, 2022)

Fuente. Schneider, 2022

-

Torpedo: También conocido como cuchara torpedo, es empleado para transportar el hierro fundido al horno de oxigenación. Fuente. Schneider, 2022

-

Horno básico de oxigenación: Los hornos de oxígeno básico son elementos fundamentales en las plantas de siderurgia y tienen como finalidad transformar el arrabio procedente de los hornos altos en acero.

Fuente. Schneider, 2022

-

Cámara desgasificadora: La cámara desgasificadora, sirve para obtener una desgasificación de acero, después de que hayan salido del horno y antes de ser vertidos en los moldes para hacer aceros o introducidos en una máquina de colada continua. La desgasificación al vacío es fundamental para producir aleaciones de acero de alta calidad requeridas en los sectores con requisitos muy exigentes como la automoción, aeroespacial y ferroviario. (Marpa,

2021) Fuente. Marpa, 2021. -

Moldeadoras: Entre los diferentes usos de los reductores Motovario, gran parte de los sectores de aplicación pertenecen al campo de la industria siderúrgica. Uno de ellos lo representan las máquinas para la elaboración del metal y, en concreto, las máquinas/líneas para el moldeado de barras o láminas, cuyos usos son múltiples y van de la construcción civil e industrial a las construcciones viales, pasando por las instalaciones/máquinas industriales. Los procesos de moldeado del metal son, principalmente, de

tres tipos: moldeado libre, moldeado con molde y moldeado con rodillos. (Motovario, 2022)

Fuente. Motovario, 2022.

11. PROCESO PRODUCTIVO (DOP) Y SUS OPERACIONES

Figura. DOP del Acero

Fuente. Elaboración propia

Fuente. Elaboración propia

DOP del Acero para trabajos en frío

Fuente. Elaboración propia

DOP del Acero para moldes de plásticos

Fuente. Elaboración propia 12. FUNCIONES DE LOS EMPAQUES: ● Se dividen en dos, estructurales y modernas: -

Estructurales. Contener: El empaque debe tener un volumen específico para que el producto quede bien distribuido. Compatibilidad: El empaque debe ser compatible con el producto para evitar la propagación de aromas o microorganismos que contaminen el producto. Retener: El envase debe conservar todas las propiedades del producto. Practico: El empaque debe poder atarse, llenarse y cerrarse fácilmente. Ser Cómodo: Para el manejo por parte del comerciante y el transportista.

-

Modernas: Estas más bien relacionadas con aspectos intrínsecos del producto, es decir, la presentación y la exhibición.

13. NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES:

En el contexto de un mercado mundial plenamente globalizado, en los últimos años el objetivo es expandir su producción de exportación a diferentes partes del mundo, conocer y entender las reglas es fundamental, para convertirse en cruciales en las operaciones de comercio internacional, tales como embalaje, embalaje y etiqueta del producto, teniendo en cuenta el poder adquisitivo y la demanda de determinados productos alimenticios no producidos, la producción en el país no es competitiva. Embalaje, embalaje y etiquetado internacional que deben seguir las industrias de producción y exportación se considera empaquetar, empacar y etiquetar para la exportación de alimentos, objetos, etc., rediseñado para el mercado exterior como el interior, teniendo como finalidad permitir a las empresas que quieran exportar por primera vez obtengan información sin cargo adicional para rechazar y devolver estos productos por mala interpretación de las reglas.

14. NORMATIVAS DE EMPAQUES PARA EXPORTAR



Nombres de fabricante y quien importa (cuando sea el caso).



Qué ingredientes tiene.



La manera correcta de usarlo o conservarlo.



Fecha de caducidad en el caso de alimentos y bebidas.



Descripción de los componentes y características del producto.



Advertencias de riesgos cuando el contenido sea de alto riesgo. (Nasa, 13 agosto, 2020)

Cuando un producto y su correspondiente empaque y embalaje serán exportados, existen ciertos estándares y normas a nivel mundial que regulan la información que deben contener, los procedimientos, manejo, etc. Para Nasa (2020) las 4 principales normas de empaque y embalajes son: 

Contenido de empaque o embalaje. Corresponde a las normas para la especificación de cierta información del contenido en el envase o paquete, por ejemplo, su contenido neto, contenido nutricional, fecha de caducidad, etc. y se conoce como la R-87.



Parámetros fitosanitarios. Esta se aplica, por ejemplo, cuando se utilizan cajas o empaques de madera y tiene como objetivo regular los procesos de tratamiento de la madera, fabricación y manejo que impidan ingresar una plaga al país destino.



Manejo de mercancías. Estas son las normas 700 y 7000 que regulan los símbolos y pictogramas que indican las instrucciones de manejo y/o advertencias sobre el contenido del empaque o embalaje.



Dimensiones. La Norma ISO 3394 establece los parámetros para las estivas, pallets, plataformas paletizadas o cajas que se utilizan para el transporte de productos.

Fuente. Norma ISO 3394

15. MATERIALES USADOS EN EMPAQUES Y EMBALAJES El empaque se emplea para proteger el producto y el envase. El embalaje ayuda a tener una adecuada manipulación, almacenamiento, transporte para conservar la mercadería. (Cámara de Comercio de Bogotá 2019). Los materiales usados son: A. metal  se encuentra en contenedores, empleados para el transporte vía aérea, terrestre y marítima. (Cámara de Comercio de Bogotá 2019)

 Para la agrupación de barrillas se emplea alambres (Aceros Arequipa)

B. Madera  Se emplea en la fabricación de cajas y en los pallets que se emplea al transportar el producto. (Cámara de Comercio de Bogotá 2019)

C. Cartón  Se emplea en cajas y pueden ser de cartón corrugado, ondulado para proteger y transportar los productos pequeños. (Cámara de Comercio de Bogotá 2019)

D. Plástico  Se emplea en el papel film, empleados para proteger la superficie. (Cámara de Comercio de Bogotá 2019)

16. METODOLOGÍAS DE DISEÑO Consideraciones para el diseño: cliente (mercado), equipo de trabajo, productos similares.  Cliente (mercado) El cliente tiene mucho que ver en las consideraciones del diseño de los productos, ya que el diseño de un producto busca tener una marca diferencial en el mercado de su rubro. Por ello, los productos se hacen pensando en las necesidades que los clientes o el mercado busca, y lograr así satisfacer las necesidades del cliente. 

Equipo de trabajo

Los equipos de trabajo que se detallarán, serán en base a los distintos códigos de los cuatro productos de Aleaciones Aceradas, empezando por:  RXXX: Aceros rápidos R290: Los aceros de este código son diseñados para un desempeño superior a los tradicionalmente fabricados con acero al carbono, se caracterizan principalmente por su elevada dureza en temperaturas muy altas, son más rápidos al cortar o perforar y se destaca por su resistencia al desgaste, tenacidad y a su capacidad de conservar el filo por mucho tiempo y está compuesta principalmente por cromo, tungsteno,

vanadio

y

carbono.

Además,

según

el

grado,

puede contener adicionalmente manganeso, molibdeno y cobalto. Si el porcentaje de tungsteno es superior al 18%, el acero pasa a denominarse extra rápido o super rápido. (Coroimport, 5 de junio, 2020). Figura 1. Acero R290 Fuente: (Coroimport, 5 de junio, 2020).

 R390: Este tipo de código de acero rápido, son mayormente empleado para las maquinas fresadoras, la cual permite mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos de forma constante, siendo una maquina multitarea.

Figura 2. Acero 3290

Fuente. (Coroimport, 5 de junio, 2020).

 R500 y R590: Estas sirven para hacer puertas, cajas, manijas, soportes de suelo o estantes. Figura 3. Acero 500 Fuente. (Coroimport, 5 de junio, 2020).

 R705: El acero rápido convencional para aplicaciones industriales en mecanizado. Gracias a su equilibrada aleación y contenido en Cobalto, esta calidad de acero siempre cumple su trabajo con éxito. (Voestalpine, 2021)  FXXX: Aceros para trabajos en frío  F100: estos son aceros para construcción.  F110: estos son conocidos como aceros al carbono  F390: estos son aceros inoxidables.  F490: estos aceros son de alta resistencia. (más de 700 MPa).  F890: estos son para hacer algún tipo de fundición. Figura 4. Acero Fríos Fuente. (Voestalpine, 2021)

 CXXX: Aceros para trabajos en caliente  C300: estos son como cables de acero. Se utiliza para aplicaciones estructurales de gran resistencia  Figura 5. Acero para trabajos en caliente C300

Fuente. (Voestalpine, 2021)  C320: Estas son empleadas para el procesado de aleaciones no ferrosas pesadas, como mandriles, troqueles y recipientes para tubos de metal y extrusión, herramientas de extrusión en caliente, matrices de forja de piezas huecas, herramientas para producción de tornillos, tuercas, remaches y pernos. Para moldes de fundición a presión, moldes de inyección, insertos de moldes, cuchillas de corte en caliente y moldes de plástico. (Voestalpine, 2022)

Figura 6. Acero para trabajos en caliente C320 Fuente. (Voestalpine, 2022)



C350: Acero para trabajo en caliente específicamente desarrollado para uso en moldes de fundición a presión, con garantía de alta tenacidad en grandes moldes. Acero refundido a presión, de excelente aptitud para el temple en profundidad hasta el núcleo de la pieza. Su equilibrada aleación asegura los más elevados valores de tenacidad en herramientas de grandes dimensiones garantizando una mayor resistencia a la deformación y a la fatiga por choque térmico comparado con otros aceros al 5% de cromo. Para insertos en moldes de fundición a presión de grandes espesores y dimensiones. (Voestalpine, 2022)  C360: Acero refundido de alta dureza y elevada tenacidad, desarrollado para matrices, punzones, noyos, para conformación en caliente y semicaliente que requieren mayor resistencia al desgaste. Se puede usar para gran variedad de aplicaciones en las que se precisen mayor dureza con respecto a las de aceros habituales. Ej: noyos para moldes de fundición inyectada, troqueles de estampación y corte en caliente de alta productividad, chapas de alto límite elástico, etc. (Voestalpine, 2022)  C400: Este acero es de máxima pureza en su estructura que mejora su conductividad térmica, con buena resistencia a la temperatura y excelente tenacidad. Para aplicaciones que requieran el máximo nivel de tenacidad en moldes de fundición inyectada y también en moldes de inyección de plástico. (Voestalpine, 2022)

 PXXX: Aceros para moldes de plástico  P420: Es un acero inoxidable para moldes, aleado al cromo (13.6%), dotado de las siguientes propiedades: buena resistencia a la corrosión,

buena pulibilidad, buena resistencia al desgaste, buena mecanibilidad y buena estabilidad en el temple. Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcionales prestaciones en la producción. Los beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue: Menor costo de mantenimiento y menor costo de producción. (Acavisa, 2021) Figura 7. Acero para moldes de plástico P420 Fuente.  (Acavisa, 2021) 

Productos similares Los productos similares a los aceros, según la página Weerg Staff (24 de setiembre, 2020) son los siguientes:



Aceros al carbono: Más del 90% de los aceros son de carbono. Estos

aceros tienen contenido de varias cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Algunas de las fabricaciones con acero de carbono se encuentran carrocerías de autos, máquinas, así como la mayoría de las partes y estructuras de construcción de acero, cascos de barcos, horquillas, etc. Figura 8. Aceros al carbono Fuente. Weerg Staff (24 de setiembre, 2020) C45/AISI 1045 es un acero al carbono medio adecuado para piezas como engranajes, pernos, ejes y engranajes de uso general, llaves y pernos. Obtenga un presupuesto instantáneo de su pieza de acero al carbono. 

Los aceros aleados: son una mezcla de diferentes metales, como el níquel,

el cobre y el aluminio. Estos tienden a ser más baratos, más resistentes a la corrosión y se prefieren para la fabricación de algunas piezas de automóviles,

tuberías, cascos de barcos y proyectos mecánicos. Por lo tanto, las características mecánicas de los aceros aleados dependen de la concentración de los elementos que contienen. Figura 9. Aceros Aleados Fuente. Weerg Staff (24 de setiembre, 2020)

Acero aleado AISI 4317/18NiCrMo5: ofrece alta resistencia y tenacidad, para rodamientos de alta resistencia, árboles de levas, acoplamientos de embrague, cojinetes para compresores, ejes de ventiladores, engranajes de alta resistencia, ejes para bombas. Obtenga un presupuesto instantáneo para su pieza de acero aleado. 

Acero para herramientas: El acero para herramientas es conocido por ser

duro y resistente al calor y a los arañazos. Su nombre proviene del hecho de que se frecuentemente se utiliza para fabricar herramientas metálicas, como martillos. En relación con estos últimos, se componen de compuestos como el cobalto, el molibdeno y el tungsteno, y esta es la razón por la que el acero que se utiliza para fabricar herramientas posee características de durabilidad y resistencia al calor muy avanzadas. Figura 10. Acero para herramientas Fuente. Weerg Staff (24 de setiembre, 2020)  Acero inoxidable: los aceros inoxidables son probablemente el tipo más conocido en el mercado. Estos aceros son pulidos y generalmente contienen alrededor de un 10-20% de cromo, su principal elemento de aleación. Esta combinación permite que el acero sea resistente a la corrosión y fácilmente moldeable en varias formas. Debido a su fácil manipulación, flexibilidad y

calidad, los aceros inoxidables se pueden utilizar para equipos quirúrgicos, electrodomésticos, cuberterías e incluso implementarse como recubrimiento externo para edificios comerciales / industriales. Figura 11. Acero Inoxidable Fuente. Weerg Staff (24 de setiembre, 2020) Acero inoxidable 316L: para intercambiadores de calor, tuberías, materiales de construcción externos en zonas costeras, correas de relojes, estuches, etc. Para relojes avanzados, equipos marinos, productos químicos, colorantes, industria alimentaria. Obtenga un presupuesto instantáneo de su pieza de acero inoxidable 17. METODOLOGÍAS DE DISEÑO: ETAPAS, HITOS, ETC. a. Metodología Scamper Este método de creatividad para el diseño consiste en una lista de verificación generadora de ideas creada por Eberle (1996) a partir de la propuesta por Osborn (1953). Eberle inventó una mnemónica que llamó SCAMPER, acrónimo de los siete tipos de preguntas que deben ser formuladas ante un desafío. (Chulvi et al, 2015, p.2) A continuación, en la Tabla 1 se apreciará los pasos a seguir del método SCAMPER: Tabla 1. Pasos del método SCAMPER

Fuente .Chulvi et al, 2015, p.3

b. Metodología Design Thinking El proceso consiste en tratar de mapear y mezclar la experiencia cultural, la visión de mundo y los procesos incorporados en la vida de los individuos, con la intención de obtener una visión más completa en la solución de problemas, y de esa manera, identificar mejor las barreras y generar alternativas viables para superarlas. Design Thinking es un abordaje que busca la solución de problemas de forma colectiva y colaborativa, bajo una perspectiva de empatía máxima con sus stakeholders (interesados). (Toledo et al, 2017, pp. 5-6) A continuación, detallaremos las seis etapas de la metodología Design Thinking,

según el autor Toledo et al, asimismo, en la figura 12 visualizaremos las etapas del mismo mediante un diagrama: 

Identificar dónde encontrar oportunidades de innovación: Descubrir dónde encontrar caminos para innovar significa conocer a sí mismo y al ambiente externo. Conocer sus puntos fuertes, las fragilidades de la competencia, las condiciones macroeconómicas, etc.



Inmersión Preliminar y en Profundidad: La primera tiene como objetivo la ubicación o entendimiento inicial del problema, siendo que la segunda se destina a la identificación de necesidades y oportunidades que irán a nortear la generación de soluciones en la próxima fase del proyecto, la de idealización.



Descubrir la Oportunidad de Innovación: Consecuencia directa del punto anterior, aquí los estudios cualitativos pueden indicar, cuál es la oportunidad que el mercado diseña para su negocio.



Desarrollar la Oportunidad de Innovación (Producto o Servicio): El Design Thinking comienza a tomar cuerpo en esta etapa. Aquí, será desarrollado el producto o servicio, partiendo, no de presuposiciones o análisis estadísticas frías, sino, a partir de las necesidades y percepción de valor del cliente. Abarca básicamente reflexiones basadas en datos reales de los Estudios de Campo.



Testear las ideas: En este se lanza al producto a un período de pruebas, para verificar, sin grandes gastos, si la idea alcanza las necesidades de su consumidor final.



Implementar la solución: Después del testeado con respuestas positivas acerca del producto, éste, ya está pronto para ser lanzado para el consumo. Es importante entender que el proceso de desarrollo del producto es continuo e incremental, o sea, la idea deberá ser perfeccionada permanentemente, por medio de un proceso de coparticipación entre todos sus stakeholders (clientes, proveedores, colaboradores internos, etc.). (2017, pp. 8-9). Figura12. Etapas del método Design Thinking Fuente. Elaboración propia.

Dato: “design” significa diseño asociado a la calidad o apariencia estética de los productos, y “Thinking” significa pensando se lo asocia a una idea, de esta manera nace el “Diseño de Ideas”. (Pacheco, 2021, p.17) c. Metodología Archer La Metodología del Diseño por Bruce Archer, Publicado durante 1963 y 1964 por la revista inglesa Design, tiene como propósito de diseño, “seleccionar los materiales correctos y darles forma para satisfacer las necesidades de función y

estéticas dentro de las limitaciones de los medios de producción disponibles”. (Acosta, 2020). Dicha metodología se divide en 3 fases: analítica, creativa y ejecución, la cual se apreciará en la figura 13. Figura 13. Metodología Archer Fuente. Elaboración propia.

Para Acosta (2020), las fases de la metodología se dividen de la siguiente forma:

1. Fase analítica: 

Recopilación de datos: Compilación de toda la información necesaria para el conocimiento y desarrollo del proyecto y de la empresa/cliente y recoger datos de referentes de otros proyectos similares.



Ordenamiento: Clasificación sistemática de la información recopilada.



Evaluación: Análisis y valoración de la información.



Definición de condicionamientos: establecimiento de los lineamientos y parámetros que se deben seguir en el desarrollo del proyecto.



Estructuración y jerarquización:  Establecer la importancia y relevancia de los diferentes procesos que se deben realizar para determinar el orden en que se llevará el desarrollo del proyecto.

2.

Fase creativa: 

Implicaciones: Establecer los alcances, limitaciones o condiciones que el proyecto pueda tener.



Formulación de ideas rectoras: desarrollo de un proceso de bocetación y diferentes ideas posibles para la solución al problema planteado.



Toma de partida: Seleccionar de todas las ideas generadas y propuestas las que se consideran más apropiadas y que cumplen las implicaciones definidas anteriormente.



Formalización de idea: Dar forma a las ideas seleccionadas y pulirlas (paleta de color, tipografías, distribución, etc.) para establecer las posibles propuestas.



Verificación: Comprobar qué los resultados obtenidos cumplan con su propósito y en caso de no ser así, realizar los cambios debidos.

3. Fase de ejecución: 

Valoración critica: Se presentan las propuestas seleccionadas al cliente para qué acompañado del equipo de diseño se evalúen y se defina una idea final.



Ajuste de la idea: Con la idea final establecida, analizarla para descubrir si se debe realizar algún ajuste o cambio.



Desarrollo: Realización de los ajustes o cambios que fueron detectados.



Proceso iterativo: Se presenta el diseño final esperando la aprobación.



Materialización: Desarrollo del diseño del producto o el elemento que fue requerido. Dar forma a las ideas seleccionadas y pulirlas (paleta de color, tipografías, distribución, etc.) para establecer las posibles propuestas.



Verificación: Comprobar qué los resultados obtenidos cumplan con su propósito y en caso de no ser así, realizar los cambios debidos. d. Metodología Munari Para Bruno Munari un diseño bien realizado resulta de la práctica del oficio de diseño, donde la belleza de lo diseñado es mérita de la estructura coherente y se pueden realizar en diferentes sectores como: diseño visual, diseño industrial, diseño gráfico y diseño de investigación. (Vilchis, 2002, p. 89)

La metodología Munari es un método lineal y presenta un orden lógico, teniendo como finalidad conseguir un máximo resultado con un mínimo esfuerzo. Dicha metodología se divide en 11 pasos, como se observa en la figura 14, y como indica Marianela (15 de noviembre, 2010) se explican de la siguiente forma: 

Problema (P): No se resuelve por sí mismo, pero en cambio contiene

todos los elementos para su solución; hay que conocerlos y utilizarlos en el proyecto de solución. 

Definición del problema (DP): Muchos proyectistas sólo piensan en hallar

en seguida una idea que resuelva el problema. La idea hace falta, por supuesto, pero en su momento. En el desarrollo de este esquema introducimos DP, que indica “definición del problema”. 

Elementos del problema (EP): Cualquier problema puede ser

descompuesto en sus elementos. Esta operación facilita la proyección porque tiende a descubrir los pequeños problemas particulares que se ocultan tras los subproblemas. Se recomponen de forma coherente a partir de todas las características funcionales de cada una de las partes y funcionales entre sí, a partir de las características matéricas, psicológicas, ergonómicas, estructurales, económicas y, por último, formales. 

Recopilación de datos (RD): La recopilación de los datos en el esquema

está indicada por RD, y está claro que tras esta operación vendrá la del análisis de los datos recopilados. 

Análisis de datos (AD): El análisis de los datos, representado en el

esquema por AD, exige la sustitución de la operación que al principio había sido definida como “idea”, por otro tipo de operación que es definida como “creatividad”. Mientras la idea es algo que debería brindar la solución por arte

de magia, la creatividad, antes de decidirse por una solución, considera todas las operaciones necesarias que se desprenden del análisis de datos. 

Creatividad (C): La creatividad, indicada en el esquema con C, recoge

todavía más datos sobre las posibilidades matéricas y tecnológicas disponibles para el proyecto. 

Materiales y Técnicas (MT): Tras la recopilación de datos sobre los

materiales y sobre las técnicas, indicada en el esquema con MT, la creatividad realiza experimentaciones tanto sobre los materiales como sobre los instrumentos, para tener todavía datos con los que establecer relaciones útiles para el proyecto. 

Experimentación (SP): De la experimentación, indicada en el esquema

con S, pueden surgir modelos, realizados para demostrar posibilidades matéricas o técnicas que se utilizarán en el proyecto. 

Modelos (M): Estos modelos deberán ser sometidos necesariamente a

verificaciones de todo tipo para controlar su validez. 

Verificación (V): Sólo ahora pueden empezar a elaborarse los datos

recogidos que tomarán cuerpo en dibujos constructivos parciales y totales para realizar el prototipo. 

Dibujos constructivos (DC): Realización de prototipos.



Solución (S): Será la solución a todo lo planteado. Arte final Figura 14. Metodología Munari Fuente. Escobedo, J., agosto 2019.

18. ANÁLISIS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN PRODUCTO 

Análisis connotativo: “La connotación representa aspectos relativamente subjetivos de un mensaje, y tiene capital importancia cuando el diseño intenta

actuar sobre reacciones emotivas, como en el caso de los mensajes persuasivos” (Peñarrieta, Rodríguez, Jaén y Ochoa, 2013, p.3-4) 

Análisis denotativo: “La denotación representa aspectos relativamente objetivos de un mensaje, constituidos por elementos de carácter descriptivo o representacionales de una imagen o de un texto” (Peñarrieta, Rodríguez, Jaén, y Ochoa, 2013, p.3)



Análisis Pragmático: La pragmática aborda el aspecto del lenguaje que se enfoca en lo que se quiere transmitir más que en lo que se dice textualmente. Y textual porque la publicidad está formada por textos, los cuales tienen la capacidad de estructurar y comunicar mensajes y reflejar una organización coherente y cohesionada de sus componentes, que funcionan armónicamente: lo no verbal y lo verbal, por lo que se le llamará texto icónico-verbal. (Peñarrieta, Rodríguez, Jaén, y Ochoa, 2013, p.3.6)

La pragmática considera los factores extralingüísticos que determinan el uso del lenguaje, como los emisores, destinatarios, intención comunicativa, contexto, situación o conocimiento del mundo (Escandell, 1996). “La metodología representa a nivel mundial el tema de innovación y creatividad en el diseño de productos permite trabajar de manera eficiente para alcanzar los rendimientos esperados”. (Ingrid, Omar, Fernando, Gabriela, Rafael.2018, p.20) La metodología, para la etapa de análisis del estado actual, se realizó una búsqueda de artículos científicos donde fueron consultadas diferentes fuentes de información relacionadas con el diseño y desarrollo de productos, en total se consultaron 150 artículos. Posteriormente, se plantearon criterios de selección, los cuales permitieron encontrar 63 artículos científicos. (Bruch & Bellgran, 2014) 19. ANALIZA LAS METODOLOGÍAS PARA DISEÑAR PRODUCTOS



Análisis connotativo: “La connotación representa aspectos relativamente subjetivos de un mensaje, y tiene capital importancia cuando el diseño intenta actuar sobre reacciones emotivas, como en el caso de los mensajes persuasivos” (Peñarrieta, Rodríguez, Jaén y Ochoa, 2013, p.3-4)



Análisis denotativo: “La denotación representa aspectos relativamente objetivos de un mensaje, constituidos por elementos de carácter descriptivo o representacionales de una imagen o de un texto” (Peñarrieta, Rodríguez, Jaén, y Ochoa, 2013, p.3)



Análisis Pragmático: La pragmática aborda el aspecto del lenguaje que se enfoca en lo que se quiere transmitir más que en lo que se dice textualmente. Y textual porque la publicidad está formada por textos, los cuales tienen la capacidad de estructurar y comunicar mensajes y reflejar una organización coherente y cohesionada de sus componentes, que funcionan armónicamente: lo no verbal y lo verbal, por lo que se le llamará texto icónico-verbal. (Peñarrieta, Rodríguez, Jaén, y Ochoa, 2013, p.3.6) La pragmática considera los factores extralingüísticos que determinan el uso del lenguaje, como los emisores, destinatarios, intención comunicativa, contexto, situación o conocimiento del mundo (Escandell, 1996). “La metodología representa a nivel mundial el tema de innovación y creatividad en el diseño de productos permite trabajar de manera eficiente para alcanzar los rendimientos esperados”. (Ingrid, Omar, Fernando, Gabriela, Rafael.2018, p.20) La metodología, para la etapa de análisis del estado actual, se realizó una búsqueda de artículos científicos donde fueron consultadas diferentes fuentes de información relacionadas con el diseño y desarrollo de productos, en total se consultaron 150 artículos. Posteriormente, se plantearon criterios de selección,

los cuales permitieron encontrar 63 artículos científicos. Bruch & Bellgran. (2014)

20. CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS Las condiciones nos permiten preservar las características de la mercancía almacenada, evitando daños y pérdidas, e incluso que haya un mayor orden, lo que indudablemente puede impulsar la productividad y rendimiento de los colaboradores en la compañía, pero para ello cumplen 3 objetivos primordiales: (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) a. Preservación de los materiales en un sitio seguro y de acuerdo con las necesidades del artículo a producir. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) b. Custodia o constante vigilancia para evitar pérdidas del stock, daños o accidentes. c. Control de inventarios para evitar pérdidas o mermas. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) Además de buscar cumplir los objetivos, los almacenes de materia prima deben cumplir principios para así cumplir su función, nos referimos a unos principios básicos en la gestión de almacenes como: a. Coordinación, debido a que de este lugar podemos es necesario que se encuentre cerca de nuestro centro de producción. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) b. Equilibrio, tener estabilidad entre el nivel de servicio y el inventario. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

c. Minimización, todas nuestras materias deben ser utilizadas hasta el máximo y así evitamos perder espacios en nuestro almacén. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) d. Flexibilidad, debido a las posibilidades de evolución que vaya a tener nuestro almacén de materias primas, para así no perder nuestra inversión que realizamos en el almacén. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) i. Chatarra 

Un terreno plano y tipo de suelo adecuado para soportar la cantidad de chatarra a acopiar. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)



Uso de suelo de acuerdo con el plan regulador comunal y/o intercomunal vigente que permita este tipo de actividades. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)



Un cierre perimetral, que impida el acceso de personas no autorizadas. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)



Vías de acceso a las instalaciones de reciclajes o centro de acopio de chatarra debido al tipo chatarra y número de vehículos. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)



Áreas de estacionamiento para vehículos que ingresen al recinto. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

ii. Hierro esponja Para la obtención de un producto estable, homogéneo, no reoxidable; es necesario que el fierro esponja a la salida del proceso de reducción directa esté frío, es decir a temperatura ambiente o r a temperatura ambiente o cuando mucho a temperaturas menores de 100°C con depositación de carbón controlada, seco y con resistencia mecánica que facilite la labor de

almacenamiento y transporte del producto sin degradación apreciable. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) iii. Carbono 

Zona de almacenaje de reactivos y soluciones químicas con riesgo de inflamación. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)



Almacenamiento en bodegas y/o cabinas, diseñadas para contener inflamables. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)



Lugar fresco a frío, seco y con buena ventilación. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021). Acceso controlado y señalización del riesgo. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

iv. Hierro 

El recipiente donde será guardada la materia prima tiene que estar herméticamente cerrado.



Se debe almacenar en un lugar seco (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) Se debe almacenar con productos químicos compatible. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021).



Se debe utilizar una ventilación local y general. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021).



La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021).

v. Cromo 

El recipiente debe estar bien cerrado.



El recipiente debe encontrarse seco.



La materia prima debe estar alejado de sustancias inflamables, de fuentes ignición y de calor.



Mantener encerrado en una zona únicamente accesible por las personas autorizadas o calificadas. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

vi. Molibdeno 

Almacenar en lugar fresco



No almacena junto con agentes oxidantes



No depositar con ácidos



Mantener el recipiente herméticamente cerrado. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

vii. Vanadio 

Se debe mantener bien cerrado



Mantenerse seco



Mantenerse el recipiente en un lugar bien ventilado



Mantenerlo encerrado. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

viii.

Wolframio



Almacenar en un lugar seco



Observe el almacenamiento compatible de productos químicos



Utilización de ventilación local y general



Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (Mecalux. (s/f))

ix. Silicio 

Mantener recipiente herméticamente cerrado



Observe almacenamiento compatible de productos químicos



Manténgase en recipiente bien cerrado



Utilización de ventilación local y general



Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (Mecalux. (s/f))

x. Manganeso 

Almacenar en un lugar seco



Observe el almacenamiento compatible de productos químicos



Manténgase en recipiente bien cerrado



Utilización de ventilación local y general



Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C.

xi. Níquel 

Mantener el recipiente herméticamente cerrado



Se debe almacenar en un lugar seco



Se debe almacenar con productos químicos compatibles



Se debe utilizar una ventilación local y general



La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C.

xii. Aluminio 

El agua de condensación generalmente puede producirse sobre los productos, tanto en el transparente como en el lugar de almacenamiento. Las manchas de humedad son siempre debidas a esta agua y su tonalidad depende del material y del tiempo de acción del agua entre superficies entre sí. (Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., Van-Houtum, G. J., & Mantel, R. J. (2000).



Si el material llega húmedo, debe secarse antes de su almacenamiento. Esto puede efectuarse por evaporación o por corrientes de aire seco o caliente y se deben evitar los cambios bruscos de temperatura entre el lugar de descargue y el almacenamiento. Se recomienda dejar pasar un pasar un tiempo para adaptación del material a la nueva temperatura, antes de almacenarlo definitivamente. (Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., Van-Houtum, G. J., & Mantel, R. J. (2000).

xiii.

Cobalto



Guardar bajo llave



Se debe almacenar en un lugar seco



Se debe almacenar con productos químicos compatibles



Se debe utilizar una ventilación local y general



La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C.



Solamente pueden usarse envases que han sido aprobados (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

21. Condiciones ambientales para la formación de áreas de trabajó

condiciones ambientales en áreas de trabajo iluminación

temperatura

nivel min.

humedad

locales cerrados

áreas de trabajo:

lux

bajas exigencias visuales

100

exigencias visuales moderadas

200

exigencias visuales altas

500

exigencias visuales muy altas

1000

áreas de uso frecuente

100

vías de circulación frecuente

50

áreas de trabajos sedentarios

áreas de trabajos ligeros

17-27°C

áreas de trabajos

áreas de trabajo 14-26°C expuestas a electricida d estática

30-70 %

< 50%

corrientes de aire trabajos en ambientes no calurosos

0.25 m/s

trabajos sedentarios en ambientes calurosos

0.5 m/s

trabajos no sedentarios en ambientes calurosos

0.75 m/s

basado en la información brindada en la web boe.es (Real decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo., 2022)

22.

enfermedades ocupacionales a causa de compuesto químico

tipo de trabajo

enfermedad conjuntivitis

cáncer bronquial arsénico y sus compuestos

fabricación de acero al silicio

ulceraciones y perforación del tabique nasal melanoderma Bronconeumopatía crónica

cromo y sus compuestos

galvanoplastia y tratamiento de superficies de metales con cromo

ulceras crónicas en la piel cáncer nasal o del oído medio asma quemaduras de piel

fosforo y sus compuestos

preparación, empleo y manipulación de este químico

osteomalacia bronquitis crónica dermatosis de contacto

bronconeumonía aguda

magnesio y sus compuestos

fabricación de aleaciones ferrosas

síndromes psiquiátricos: hiperactividad, irritabilidad, agresividad y depresión

Parkinson asma nefropatía níquel y sus compuestos

producción de acero inoxidable y aleaciones aceradas

neoplasia maligna de bronquios y pulmón cancer nasal o del oido medio

vanadio y sus compuestos

fabricacion de ferrovanadio

bronco neumonia dermatosis de contacto asma

basado en la informacion brindada por la resolucion ministerial N°480-2008-MINSA listado de enfermedades profesionales, (2008).

(Minsa, 2008)

21. CONDICIONES DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS. Es importante asegurarse de que el material esté etiquetado antes de almacenarlo. La etiqueta contiene información sobre referencia, lote, país de origen y fabricante. Datos críticos para asegurar la trazabilidad del producto y el cumplimiento de las normativas técnicas. (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021) Recomendaciones 

Proteger del polvo



Mantener aislado de otros materiales corrosivos.



Almacenarlos en terrenos estables y asegurar que los separadores lleven una línea imaginaria



No deben entrar en contacto con sustancias químicas y aceites.



Clasificarlos de acuerdo al diámetro y longitud.



Por seguridad, los amarres deben estar compactos para que los arrumes(montón), sean sólidos.



El almacenamiento debe ser interior y en un lugar seco (Minnt Solutions S.A.P.I. 2021)

Láminas de chapa Mecalux (s.f) menciona que para reducir los posibles efectos de la flexión se debe acortar la distancia entre los apoyos de los elementos de elevación y almacenaje y los voladizos de las cargas fuera de los mismos. Antes de manipular el producto hay que tener en cuenta el grosor de la lámina. A la hora de manejar los recortes de chapa, lo más aconsejable es aunarlas en un pallet o soporte y flejarlas para tener una estructura sólida. (Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., Van-Houtum, G. J., & Mantel, R. J. (2000).



La flexión de la chapa que puede llegar a hacerse permanente (quedando combada.



Si la manipulación inadecuada puede producir marcas en el material susceptibles de perder la calidad de la mercancía.

Estanterías para almacenamiento de productos Estanterías cantiléver Este tipo de estantería se adapta a diferentes pesos y tamaños, por lo que es ideal para almacenar cargas pesadas de diferentes longitudes y alturas. Al estar formada por columnas con alturas variables, el nivel se puede cambiar fácilmente y los productos se cargan en una serie de brazos. (Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., Van-Houtum, G. J., & Mantel, R. J. (2000). Estantería de sistema frontal Es el único sistema del mercado en el que la manipulación del material se realiza de manera frontal, en comparación con sistemas de manipulación lateral tipo Cantiléver, es completamente seguro, rápido, fiable y de fácil manejo. El sistema consta de una serie de casilleros hechos a medida según las necesidades del cliente. Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., Van-Houtum, G. J., & Mantel, R. J. (2000). 22. CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES. Establecer límites para los períodos de almacenamiento en atmósferas húmedas o salinas. Si se va a guardar acero inoxidable a la intemperie, evitar cubrirlo con cartón o papel ya que, en caso de lluvia, si están cubiertas, pueden absorber el agua y manchar la superficie, optar por cubrirlo con una lona impermeable.

Todo material o equipo que entre en contacto con el acero inoxidable (garras de montacargas, racks, etc.) deberá estar cubierto por gomas, alfombra o material blando para evitar daño mecánico.  No dejar hojas en el piso ya que si se camina sobre ellas o se arrastran se pueden dañar. El daño mayor puede provocarse por las partículas de hierro que hubiera en las suelas de los zapatos o en el piso y que pudieran adherirse al acero inoxidable, y eventualmente provocar corrosión, especialmente en ambientes húmedos. 23. BENEFICIOS DE UN ALMACENAJE ADECUADO Para Rodríguez (2018) los beneficios de un almacenaje adecuado tienen como objetivo buscar una gestión de almacenes que desarrolle beneficios como los que se mencionaran, a continuación, empezando por: 

Minimizar el espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.



Minimizar las necesidades de inversión y costos de administración de inventarios.



Minimizar las perdidas, causadas por robos, averías e inventario extraviado.



Minimizar Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a través de la simplificación y mejora de procesos.



Rápido abastecimiento de

mercadería, ya que las distancias y espacios a

recorrer son continuas y eficientes. 

Reducción

de tiempo

en

localizar la

materia prima

o producto

terminado, debido a que está codificada y cuenta con un sistema de gestión adecuado. 

Reducción de tiempo en preparar pedidos ya que los espacios de almacén están organizados y señalizados.



La utilización del espacio destinado al almacén es eficiente.



Los productos se conservan en óptimas condiciones de cuidado.



Eliminación

de

errores

debido

a

que

se

cuenta

con

una

señalización adecuada en los estantes de almacenamiento. De esta forma

se

evitará cometer errores de productos en stock y evitar la

devolución de productos. 

Eficiencia en el esfuerzo de la mano de obra, si los espacios están bien señalizados y las rutas de despacho son eficientes, la mano de obra se desarrollará y utilizará adecuadamente.



Optimización de maquinaria necesaria. Si se tiene una buena distribución en almacén, se puede invertir en maquinaria adecuada y necesaria para que el flujo de mercadería.



Reducción de pérdidas en diferentes eventos de desastres naturales. Si el mantenimiento y diseño de maquinaria y equipos en almacén es óptimo y adecuado, ante eventos de desastres más concurrentes en el lugar de almacenamiento las pérdidas de mercaderías pueden reducirse o eliminarse.

Cabe resaltar que para Escudero (2011) "Los expertos afirman que las operaciones de almacenaje aumentan en un 15% el coste final del producto”. Siendo así como los almacenes a nivel general son centros de distribución de mercancías, los cuales dentro de una empresa actúan a favor de un proceso productivo (almacén de aprovisionamiento) o de la organización comercial (almacén de productos terminados). Asimismo, un buen almacenamiento ayuda a aprovechar el espacio métrico de los almacenes.



Almacén de aprovisionamiento: Es necesario para mantener él ritmo de producción, sirviendo entre un puente de suministro de materias primas y el centro de producción, ello cuando los proveedores están alejados de la fábrica. (Escudero, 2011, p. 6).



Almacén de productos terminados: Este es necesario para regular él mercado de consumo, ello cuando las zonas de producción se encuentran muy alejados de los mercados o puntos de ventas. (Escudero, 2011, p. 6)

24. TIPOS DE ALMACENES. Existen diferentes tipos de almacenes en las cuales se clasifican según la necesidad de cada uno: 

Almacén de materia prima (Imagine Lab Pte Ltd,2022.) Son aquellos que tienen como función guardar y custodiar los materiales o materias básicas para la fabricación o comercialización de un producto. Suelen encontrarse cerca de la zona de producción para suministrarlas. Fuente. (Imagine Lab Pte Ltd, 2022.)

 Almacén de tránsito (Mecalux, S.A., 2022)



Tiene como función principal el almacenamiento provisional de las mercancías, donde se almacenan hasta que el siguiente proceso necesite como el empaquetado o entrada al cliente final, estos almacenes también son llamados como búferes temporales reduciendo los tiempos de espera entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro.

Fuente. (Mecalux, S.A., 2022) 

Almacén de distribución Los almacenes de distribución se localizan lo más cerca posible del cliente final, se encargan de garantizar el stock de ciertos productos de la zona. Estas instalaciones reciben entradas de mercancías desde los centros de producción de la organización y almacén de productos, que posteriormente serán distribuidos. De manera general estos almacenes se localizan los productos con mayor demanda, son caracterizados por los pallets de una sola referencia y de elevada rotación. (Freepik Company, 2022)

Fuente. (Freepik Company, 2022) 

Almacén de producción. (Mauleón, M., 2003) Los almacenes de producción aprovisionamiento es donde se almacenan las mercancías requeridas para los procesos de fabricación, estas instalaciones sirven como almacenamiento y aprovisionamiento de materias primas, piezas de producción, componentes, insumos y el producto semielaborado. Asimismo, el almacén se encarga de abastecer las líneas de fabricación de la empresa, por lo que, garantiza una buena producción; estas mismas son conectadas con las plantas de modo que se transporte los pallets hasta las líneas.

Fuente. (Mauleón, M., 2003) 

Almacén de picking (Polypal. (s.f.). Layou, 2022t) La función del almacén es garantizar un proceso de producción de pedidos ágil y sin errores, tiene un acceso directo a las mercancías, como estanterías para cargas pesadas lo que facilita el ingreso a la revisión de los pedidos almacenados; estos almacenes cuentan con sistema de almacenaje manual o automáticos preparados para agilizar el

picking.

Fuente. (Polypal. (s.f.). Layout, 2022)



Almacén de consolidación (Polypal. (s.f.). Layout, 2022)

El almacén de consolidación ayuda a manejar un elevado número de pedidos estos agilizan los envíos evitando errores; tiene como característica almacenar los pedidos por rutas de envió, por cliente final logrando agilizar el proceso de expedición de mercancía.

Fuente. (Polypal. (s.f.). Layout, 2022) 25. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES. Principios de la distribución de almacene (Polypal. (s.f.). Layout, 2022) De acuerdo con Salazar (2019) los principios de distribución son: 

Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento.



Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.



Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.



Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.



Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.



Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.



Tipos de distribución de almacenes. (Polypal. (s.f.). Layou, 2022t)  Distribución para un flujo en "U" 

Se emplea un solo muelle que sirve tanto para las entradas como para las salidas.



La unificación de muelles ofrece una mayor flexibilidad en el manejo de vehículos, no solo en cuanto al uso de instalaciones, sino que también permite un uso más común de equipos y personal.



Facilita la climatización del ambiente del almacén al ser un elemento más hermético y sin corrientes de aire.



Esto facilita la ampliación y/o adaptación de instalaciones internas.

Fuente. (Polypal. (s.f.). Layout, 2022)

I.

Distribución para un flujo en forma de T (Polypal. (s.f.). Layou, 2022t) Rubio y Vilarroel (s.f) afirman: “Este Lay-out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre dos viales, porque permite utilizar muelles independientes.” Además, se adapta de manera sencilla a posibles cambios del almacén.

Fuente. (Polypal. (s.f.). Layout, 2022)

II.

Distribución para el flujo en línea recta (Polypal. (s.f.). Layout, 2022) 

Este flujo atraviesa las instalaciones, desde el muelle de recepción hasta el de expedición, situados en extremos opuestos.



Las mercancías se distribuyen de forma longitudinal a lo largo del almacén.



Los desplazamientos entre la zona de carga y la de descarga son largos, ya que para moverse entre una y otra hay que atravesar tanto la zona de almacenaje como la de preparación de pedidos.

Fuente. (Polypal. (s.f.). Layout, 2022) 26. BENEFICIOS DEL TIPO DE ALMACÉN. Siendo así que para Tagger (2018) “el principal objetivo de los almacenes es el de regular la entrada de materias primas o producto y su salida hacia otro punto de fabricación

o

punto

de

venta”.

Ante ello, los beneficios de una correcta gestión del almacén, serían los siguientes: 

Mejora el servicio al cliente.



Reducción de costos.



Reducir tareas administrativas.



Mejora en la calidad.

27. NORMAS DE DISEÑOS DE ALMACENES Para Mecalux (2022) El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y expediciones. Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la

de recepción, la de almacenamiento y la de expediciones, que se explican a continuación. 

Zona de recepción: Esta área engloba la recepción de mercancías, el control de calidad y, si así se requiere por la naturaleza del producto o la mercancía, la adaptación de unidades de carga. La zona de recepción debe quedar contigua a los muelles de descarga y debe tener las dimensiones adecuadas para gestionar todas las mercancías que puedan llegar al almacén en una jornada completa de trabajo normal. A ser posible, es conveniente habilitar un área adicional que sea lo suficientemente amplia para poder asumir los posibles incrementos en la recepción que no se hayan programado previamente.



Zona de almacenamiento: El diseño del área de almacenamiento dependerá de si se va a llevar a cabo una preparación de pedidos en la instalación y si esta se va a realizar en las estanterías. En un almacén central esta área puede estar formada por una o varias secciones. Como el objetivo de este manual es facilitar la mayor información posible acerca de las diferentes posibilidades, podríamos poner como ejemplo, una instalación que recibe diversos tipos de productos, en diferentes cantidades, con índices de rotación dispares y con necesidades de alojamiento complejas.

Así pues, en un almacén central de estas características se podrían instalar: 

Una zona de almacenamiento en bloque o mediante un sistema de compactación, destinada a los productos de alta rotación en los que prima más el volumen que la accesibilidad o la velocidad de extracción. En función de la cantidad de producto y de la capacidad disponible, se puede recurrir a una configuración en bloques o a cualquier otro de los sistemas de almacenamiento por compactación.



Una zona con estanterías que, en función de la cantidad de productos de alta rotación que existan, puede ser de almacenamiento puro (sólo se ubica la carga) o mixto, con estanterías de preparación o picking incorporadas.

Si el almacenamiento es puro, se puede elegir como medio de manutención entre carretillas convencionales (necesitan pasillos de 3.500 a 4.000 mm de anchura), carretillas retráctiles (los pasillos deben ser de entre 2.500 y 3.000 mm de ancho), carretillas trilaterales (pasillos de entre 1.700 y 2.200 mm) o transelevadores (pasillos inferiores a 1.700 mm). La elección entre unos u otros medios de manutención no se toma sólo en función del espacio necesario entre estanterías, sino fundamentalmente, tomando como referencia la relación entre el volumen de almacenamiento que se precise y del que se disponga. 28. NORMAS DE SEGURIDAD EN ALMACENES. 

Normas de circulación en los pasillos La circulación por los pasillos debe estar bien regulada para evitar choques y atropellos. Estas normas logísticas deben ser puestas en conocimiento de los trabajadores y es muy importante que se respeten para evitar accidentes. Entre las medidas más básicas de seguridad a implantar se incluyen: (Anónimo, 2020) El ancho de los pasillos: Debe ser suficiente para que las máquinas puedan circular sin peligro y el transporte y manejo de las mercancías que se efectúe sin problemas. Hay que tener en cuenta también los giros y, especialmente, la zona de cruce de los pasillos, que debe estar bien señalizada para evitar choques. (Anónimo, 2020) Vías exclusivas para desplazamiento de personas: Establecer pasillos seguros, sin vehículos.

Sin obstáculos: Mantener los pasillos despejados, no abandonar mercancía ni ningún otro material en una zona de paso. (Anónimo, 2020) 

Correcta manipulación y almacenamiento de mercancías

Es muy importante que las cargas se manipulen y almacenen de forma equilibrada y que estén bien fijadas para evitar su caída o el desprendimiento de parte de la mercancía. (Anónimo, 2020) 

Salidas de emergencia Las salidas de emergencia tienen que estar bien señalizadas y, por supuesto, libres de obstáculos. En definitiva, listas para cumplir su función en caso de evacuación. (Anónimo, 2020)



Buena ventilación e iluminación Como en cualquier entorno laboral, una buena ventilación e iluminación favorecen que el trabajo se pueda realizar en buenas condiciones. (Anónimo, 2020)



Equipos de Protección Individual Los trabajadores de los almacenes deben utilizar en algunas ocasiones Equipos de Protección Individual (EPI). Se les proporcionarán en función de sus tareas y a los riesgos a los que estén expuestos. Los más habituales son el calzado de protección (muchas veces con puntera reforzada para mitigar posibles golpes), los guantes y los cascos para proteger la cabeza. (Anónimo, 2020)



Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el trabajo). El empleador garantiza, en el centro del trabajo, el establecimiento de los medios y condiciones que protegen la vida la salud y el bienestar de los trabajadores, y de aquellos que no tienen vínculo laboral prestan servicios o se encuentran

dentro del ámbito de centro de labores. Debe considerar factores sociales, laborales y biológicos. Diferenciados en función del sexo incorpora. (Anónimo, 2020) 

NTP 399 (señales de seguridad). Se aplica a las señales de seguridad que se deben de utilizar en todos los locales públicos, públicos, privados, turísticos, recreacionales locales de trabajo industriales, comerciales, centros de reunión, locales de espectáculos, hospitalarios, locales educacionales, así como lugares residenciales: con la finalidad de orientar, prevenir y reducir accidentes. (Anónimo, 2020)



Uso de EPP. La ley 29783 (s.f.) afirma: Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Lo EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo. (Anónimo, 2020)



Normativa A130. “Las edificaciones, de acuerdo con su uso, riesgo, tipo de construcción, materiales de construcción, carga combustible y número de ocupantes, deben cumplir con los requisitos de seguridad y prevención de siniestros que tienen como objetivo salvaguardar las vidas humanas, así como preservar el patrimonio y la continuidad de la edificación. Los alcances de la presente Norma sólo son aplicables para edificaciones nuevas, construidas a partir de la entrada en vigor del presente RNE” (Anónimo, 2020)

PRODUCTOS DE ACERO normativa peruana

normas técnicas

NTP (PERU) NTP 241.106

el Instituto Nacional de Calidad (INACAL) conjuntamente con el Comité de Técnico de Normalización en materia, establecen las normas técnicas peruanas para materiales. busca proteger la calidad, en beneficio del consumidor. (sociedad nacional de industria.org.pe, s.f)

ASTM (EE.UU.)

forma del código

ASTM A36/A36M

son especificaciones estándar, composición química y mecánica, para materiales empleados en la formacion de placas y barras de acero al carbono, su finalidad es controlar la calidad en las estructuras que estarán compuestas por este producto.(ASTM A36M Specification - Boltport Fasteners, s. f.) estándar de composición química tipos

PRODUCTOS DE ACERO

Acero al carbono estructural (Especificaciones químicas y mecánicas) normas equivalentes internacionales ASTM A36/A36M-13

normativa internacional

formas

forma de barras Grado A

norma peruana modificada

tuberias Grado B

espesor más de 75 mm espesor más de 100mm carbono carbono carbono NTP 350.400:2016 (primera edición) 0.26 0.29 máx. % máx. % máx. %

Grado C 0.3

carbono max %

0.35

Acero magnesio % 0.85 -1.35 magnesio % 0.60 - 0.90 magnesio % 0.29-1.06 magnecio % 0.29-1.06 ICS - Clasificación estructural para fabricación de Internacional de fosforo fosforo fosforo fosforo barras, continente carbono y usado 0.04 0.04 0.035 0.035 Normas Técnicas máx. % máx. % máx. % max % en la construcción. 77.140.10 - Aceros azufre azufre azufre azufre tratables térmicamente 0.5 0.5 0.035 0.035 máx. % máx. % máx. % max % silicio silicio max ASTM A572/A572M-15 NTP 350.407:2016 (primera edición) silicio % 0.15 -0.40 silicio % 0.40 máx. 0.1 0.1 máx.% % ICS - Clasificación cobre min cobre min cobre min cobre min 0.2 0.2 0.4 0.4 % % % % Internacional de Barras empleadas para construir Normas Técnicas níquel máx. niquel max puentes, contiene niobio-vanadio y sí en la composición reducir 0.01 por abajo del 0.4 0.4 % % 77.140.10 - Aceros % máximo de carbono se debe incrementar es de alta resistencia. tratables vanio max 0.06 de magnesio por encima del máximo % vanio máx. 0.08 0.08 térmicamente % % mencionado. Debe especificar acero al cobre

adaptación en base a la información del diario El Peruano.pe (ASTM A36M Specification - Boltport Fasteners, molibdeno s. f.) y de la página web DePeru.com máx. % adaptación en base a la información de ASTM A36M Specification - Boltport Fasteners (s. f.)

(Instituto de Calidad, 2022)

0.15

molibdeno max %

adaptación en base a la informacion de (ASTM A106 Grado B Especificación de Tubería - Octal Steel, s. f.)

29. PREGUNTAS 14.1

¿Cómo manejar las restricciones de almacenaje planteadas en el caso?  Almacén de Materia prima: En nuestro trabajo se tendrá que almacenar los tipos de minerales que son parte de nuestro producto como:  Carbono

0.20%

 Cromo

1.98%

 Hierro

90.70%

0.15

 Vanadio

0.40%

 Molibdeno

3.20%

 Manganeso 0.50%  Silicio

0.20%

Encontramos dos tipos de almacenajes para el acopio:  Almacén Abierto: Ofrece un mayor acceso al producto, pero también en ocasiones puede generar mucha contaminación o perdida del insumo si la gestión del mismo deposito no es la adecuada.  Almacén Cerrado: En este caso el material está confinado en cubetas y tolvas, lo que reduce su contaminación con otros productos. 14.2

¿Qué beneficios se obtienen utilizando el alamacenaje adecuado? 

Mejorar el servicio al cliente. Al implementar un proceso de gestión de pedidos adecuado, puede obtener más control sobre sus productos. Una organización adecuada puede ayudar a garantizar que los productos o materiales estén en stock cuando se necesiten.



Reducir costes. Si los productos están mejor distribuidos, se puede aprovechar mejor el espacio. La distribución adecuada ayuda a reducir la pérdida o el daño del producto, y el registro adecuado ayuda a garantizar la trazabilidad adecuada del producto o el seguimiento preciso de la ubicación del producto.



Reducir las tareas administrativas. Todo emprendedor sabe que a veces se pierde mucho tiempo en tareas de gestión. La gestión de inventario organizada y eficiente ayudará a reducir el

tiempo de las operaciones simples, pero requiere mucho trabajo físico, lo que se verá reflejado en la reducción de la carga de trabajo y el aumento de la productividad. 

Mejora en la calidad. Gestionar un almacén de forma correcta permite enfocar su tiempo en otras actividades que permitan a la organización poder enfocar su esfuerzo en poder brindar un mejor producto de calidad al mercado que sea mucho más atractivo en el mercado que su competencia.



Reducir los errores humanos. No tener suficiente mano de obra o equipo técnico para controlar adecuadamente la gestión del inventario aumenta en gran medida la posibilidad de error humano en el proceso. Muchas veces, la mala formación del personal o no contar con las máquinas adecuadas que su negocio necesita puede verse reflejado en importantes pérdidas económicas.  Seguridad del personal: Se entiende por seguridad el conjunto de recomendaciones y medidas adoptadas para velarpor el óptimo estado de los componentes que intervienen en él y evitar así riesgos sobre personas,interrupciones en el servicio o daños en las mercancías. La interracción entre operarios y carretillas u otros equipos de manutención es susceptible de provocar acidentes y daños en las estructuras de almacenaje. Con el fin de garantizar la máxima protección y minizar cualquier riesgo, hay cinco puntos primordiales a tener en cuenta: Formación, prevención, responsabilidad, mantenimiento e inspección técnica.

 Formación: Implicar y motivar a todo personal de la empresa para que trabaje en la dirección adecuada en la gestión de la seguridad y la salud en su puesto de trabajo debería ser uno de los principales objetivos de la dirección de la compañía.  Prevención: La evaluación de riesgos es la piedra angular de la prevención de accidentes laborales. Si este paso no se lleva a cabo, será muy difícil determinar y adoptar las medidas adecuadas. Una correcta gestión en esta materia pasa ineludiblemente por la observación de cinco pasos:  Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos.  Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismo.  Planificación de las medidas preventivas necesarias.  Adopción de esas medidas.  Seguimiento y revisión. En un almacén es esencial comprobar no solo el estado de las estanterías y de las carretillas de manutención,sino también que la iluminación sea adecuada, que los palets estén en buen estado y reistan la carga, que los pasillos de trabajo estén limpios y ordenados.  Responsabilidad: Expondremos aquí solo las más básicas en materia de seguridad. Responsabilidades del proveedor de las estanterías  Realizar la distribución y el cálculo en base a las especificaciones facilitadas por el cliente.  Definir las limitaciones técnicas del sistema.

 Aconsejar qué tipo de protección adicional de la estandería debería suministrarse.  Definir las cargas que debe soportar el suelo del almacén por causa del equipo de almacenamiento.  Suministrar placas de características de la instalación, que deben colocarse en distintas localizaciones visibles, indicando la distribución de los niveles y la capacidad de carga máxima de las estanterías.No podrán modificarse sin la conformidad del fabricante.  Responsabilidad del usuario de las estanterías.  Establecer unas condiciones de trabajo seguras en base a una evaluación de riesgos, que minimicen las posiblidades de daños a las personas y al equipo de almacenamiento.  Nombrar a una persona responsable de supervisar diariamente la seguridad de los trabajadores y del equipo de almacenamiento. Garantizar que el personal manipulador de los equipos de manutencióm tenga la formación adecuada y realice las maniobras de forma correcta.  Aseguarar que la opertiva coincida con las instruciones del proveedor de las estanterías.  Evitar o disminuir el número de incidentes mediante la señalización y colocación de medidas de seguridad.  Realizar inspecciones regulares de las estanterías.  Mantener en buen estado de uso los equipos de almacenaje.  Mantenimiento: El mantenimiento, control y vigilancia de forma habitual son factores que influirán positivamente en la seguridad y el buen estado de la instalación, cuando la rotación de mercancía y las

horas trabajadas en el almacén sean muy elevadas, el plan de control debe ser más exhaustivo:  Inspección visual: Diaria por el personal del almacén para detectar anomalías fácilmente visibles y proceder, en consecuencia, a su inmediata reposición.  Inspección semanal: Por el responsable de seguridad del equipo de almacenaje, en la que se verificará la verticalidad de la estructura y de todos los componentes de los niveles inferiores con notificación, calificación y comunicación de daños.  Inspección mensual: Incluya también aspectos generales como el orden y liempieza del almacén; con notificación, calificación y comunicación de daños. (Access to this page has been denied, s. f., 2022) 24 ¿Qué beneficios se obtienen utilizando el almacenaje adecuado?  Manipulación de las mercancías: El almacenaje de mercancías consiste, principalmente, en ubicarlas en las zonas que están destinadas para conservación y depósito. La distribución de las mercancías depende de dos factores básicos:  La utilización del espacio disponible.  La forma en la que se colocan los productos.  Aprovechamiento del espacio cúbico: La logística del almacenaje tiene como objetivo conseguir una utilización óptima del espacio disponible para almacenamiento, motivo por el cual analiza la superficie y el volumen. La superficie de almacenaje es la que se destina al depósito exclusivo de las mercancías, se mide en metros cuadrados y se obtiene restando del total de la

superficie edificada las zonas destinadas a la recepción, zona de Licking y expedición. Se utilizan dos sistemas para la optimización de la superficie:  Almacenaje sin pasillos: Se forman bloques de productos apilados con o sin paleta o plataforma de apoyo, de forma que entre ellos no exista ningún espacio perdido.  Almacenaje con pasillos: Los productos se apilan sobre paletas, dejando entre dos cargas unitarias un pasillo de acceso cuya anchura está en función del medio que se utilice para el apilado. (Logística de almacenaje, s/f) 30. APLICACIONES

DE

LAS

CIENCIAS:

FÍSICA,

QUÍMICA

Y

MATEMÁTICAS 

Ciencia Física Concepto: Previamente, comentaremos cuál era la situación de la Física y de la Química en el tránsito de los siglos XIX y XX en España y Europa y qué avances más importantes se produjeron en estas disciplinas. Respecto a la Física, la revolución en esta disciplina se produjo a finales del siglo XIX, debido, entre otras causas, a los avances sobre la estructura discontinua de la materia y de la electricidad, al estudio de la descarga en gases, etc. (Flores, 2010, p. 248) Esta ciencia, puede ser empleada dependiendo del tamaño de la sección y otras variables físicas, como el poder emplear métodos para obtener un enfriamiento acelerado. Para Maldonado (1996) Estos métodos incluyen el enfriamiento por templado en sal a 540°C (1000®F) y se mantiene lo suficiente para igualar la temperatura a través de todas las secciones de la herramienta, por ventilador o explosión de aire, o templado en aceite a templado negro en aceite hasta que el aceite está abajo de la temperatura a la cual se pone al rojo vivo, entonces se

enfría a la temperatura ambiente. El revenido usualmente comienza cuando el acero alcanza una temperatura de 49 a 66 °C (120 a 150 °F). El doble o aún el triple revenido es comúnmente empleado para transformar la austenita retenida. 

Ciencia Química Concepto: La aplicación de las teorías atómicas y cuántica dio lugar a una nueva interpretación sobre el comportamiento de los elementos y sustancias químicas. Los estudios sobre los metales explicaban sus propiedades y, por tanto, su aplicación industrial. Las teorías sobre el enlace químico explicarían las reacciones químicas y los mecanismos de dichas reacciones. Las nuevas teorías y medios experimentales hicieron cambiar las ya viejas ideas empíricas de los primeros químicos. (Flores, 2010, p.249) Los ingenieros químicos se enfocan a aspectos de diseño, funcionamiento, control, localización de fallas e investigación, por lo que el uso del cálculo es una herramienta fundamental en áreas de la química tales como balances de masa y energía, mecánica de fluidos, decaimiento radioactivo y ritmos de las reacciones en los procesos químicos exotérmicos e isotérmicos. Este trabajo se orienta a la aplicación del cálculo en los procesos isotérmicos, isocóricos, isobáricos y adiabáticos de fluidos en la industria metalúrgica, específicamente en la industria del acero. Aplicando los conceptos anteriormente mencionados en la fundición del acero (aleación de hierro, carbono y otros elementos) y su enfriamiento previo a la comercialización. (Ensa, 2017) En el caso de los tratamientos térmicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino también en su composición química, añadiendo diferentes

productos

químicos

durante

el

proceso del tratamiento. Estos

tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas, a continuación, según Ensa (2017) se detallarán los tratamientos empezando por:  Cementación:  Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composición química del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el

núcleo.

* Nitruración.  Este tratamiento Termo Químico busca endurecer superficialmente un acero con nitrógeno, calentándolo a temperaturas comprendidas entre 400-525sC, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.  Proceso Isotérmico: Evolución reversible de un sistema termodinámico que transcurre a temperatura constante. La compresión o la expansión de un gas ideal en contacto permanente con un termostato es un ejemplo de proceso isotérmico. Como la energía interna de un gas ideal sólo depende de la temperatura y ésta permanece constante en la expansión isoterma, el calor tomado del foco es igual al trabajo realizado por el gas: Q = W. En este proceso la temperatura permanece constante.  Trabajo Isotérmico: El problema pide que se determine el trabajo de un proceso cuasi estático isotermo en el que se dobla la presión. En general el trabajo será. El problema de esta integral es que se integra en el volumen, pero se conocen los valores límites --inicial y final-- de la presión. Es absurdo calcular los volúmenes inicial y final puesto que la

ecuación de estado es cuadrática en la presión. Es más conveniente cambiar la variable de integración del volumen a la presión.  Procesos Isotérmico: Temperatura constante.  Proceso Adiabático: Se designa como proceso adiabático a aquel en el cual el sistema (generalmente, un fluido que realiza un trabajo) no intercambia calor con su entorno. Un proceso adiabático que es además reversible se conoce como proceso isentrópico. El extremo opuesto, en el que tiene lugar la máxima transferencia de calor, causando que la temperatura

permanezca

constante,

se

denomina como proceso

isotérmico. El término adiabático hace referencia a elementos que impiden la transferencia de calor con el entorno. Una pared aislada se aproxima

bastante

a un límite

adiabático.

El calentamiento y enfriamiento adiabático son procesos que comúnmente ocurren debido al cambio en la presión de un gas. Esto puede ser cuantificado usando la ley de los gases ideales.  Enfriamiento Adiabático Del Aire: Existen tres relaciones en el enfriamiento adiabático del aire a. La relación ambiente de la atmósfera, que es la proporción a la que el aire se enfría a medida que se gana altitud. b. La tasa seca adiabática, es de unos -10° por cada 1000 metros de subida. c. La tasa húmeda adiabática, es de unos -6° por cada 1000 metros de subida. La primera relación se usa para describir la temperatura del aire circundante a través del cual está pasando el aire ascendente. La segunda

y tercera proporción son las referencias para una masa de aire que está ascendiendo en la atmósfera. La tasa seca adiabática se aplica a aire que está por debajo del punto de rocío, por ejemplo, si no está saturado de vapor de agua, mientras que la tasa húmeda adiabática se aplica a aire que ha alcanzado su punto de rocío. El enfriamiento adiabático es una causa común de la formación de nubes. El enfriamiento adiabático no tiene por qué involucrar a un fluido, es una técnica usada para alcanzar muy bajas temperaturas (milésimas o millonésimas de grado sobre el cero absoluto) es la desmagnetización adiabática, donde el cambio en un campo magnético en un material magnético es usado para conseguir un enfriamiento adiabático. 

Ciencia Matemática: En concordancia con la ciencia química, la ciencia matemática forma parte de dicho proceso, pues para Ensa (2017): El

enfriamiento

adiabático,

emplea

una

formulación

matemática

durante su proceso, ya que la energía interna del fluido que realiza el trabajo debe necesariamente decrecer. La ecuación matemática que describe un proceso adiabático en un gas es donde:  P: es la presión del gas  V: su volumen  CP: el calor específico molar a presión constante  CV: el calor específico molar a volumen constante.  Para un gas monoatómico ideal, γ = 5 / 3. Para un gas diatómico (como el nitrógeno o el oxígeno, los principales componentes del aire) γ = 1. La

definición de un proceso adiabático es que la transferencia de calor del sistema es cero. Q = 0. Por lo que, de acuerdo con el primer principio de la termodinámica, U es la energía interna del sistema y W es el trabajo realizado por el sistema. Cualquier trabajo (W) realizado debe ser realizado a expensas de la energía U, mientras que no haya sido suministrado calor Q desde el exterior. El trabajo W realizado por el sistema se define como: Sin embargo, P no permanece constante durante el proceso adiabático, sino que por el contrario cambia junto con V, donde deseamos conocer como los valores de ΔP y ΔV se relacionan entre sí durante el proceso adiabático. Para ello asumiremos que el sistema es un gas monoatómico, por lo que R es la constante universal de los gases. Dado ΔP y ΔV entonces W = PΔV y ahora sustituyendo las ecuaciones (2) y (3) en la ecuación (1) obtenemos simplificando ambos lados de la igualdad entre PV. Aplicando las normas del cálculo diferencial obtenemos que se puede expresar como: ciertas constantes P0 y V0 del estado inicial. 31. TEORÍA RELEVANTE PARA LA SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PLANTEADOS EN EL CASO. Para ello utilizaremos el método de Guerchet, ya que, con ello, quien nos ayuda a evaluar si el espacio utilizado es el adecuado con respecto a la cantidad de producción, maquinaria y colaboradores que forman parte del proceso productivo. ((s/f). Issuu.com)

 MÉTODO DE GUERCHET: Se aplica partiendo de la información de maquinaria y equipos de la organización, según esta información podemos estimar las necesidades de espacio que requiere, teniendo en cuenta el número de operarios. ((s/f).

Issuu.com) FORMULA: ST = SS + SG + SE



Superficie estática (SS): es el área que ocupan las máquinas y equipos estén funcionando o no. (S/f). Edu.pe. SS =Largo x Ancho



Superficie Gravitacional (SG): es el área que requiere el operario operando la maquinaria alrededor del puesto de trabajo. (S/f). Edu.pe.



SG = SS (área) x # de lados por donde operar la maquinaria (N)



Superficie Evolutiva (SE): Espacios entres los puestos de trabajo para los desplazamientos. Para su cálculo se usa un factor “k” (coeficiente de evolución) que muestra una medida ponderada de las alturas de las maquinarias y equipos. (S/f). Edu.pe. SE = (SS + SG)



K es un factor que surge del resultado de la altura promedio de elementos móviles entre altura promedio de herramientas estáticas. (S/f). Edu.pe. En los elementos móviles se considera el traslado del personal (para operarios se considera una altura promedio de 1.65 m.) (S/f). Edu.pe.

Nota: El valor de “k” es único por planta. No obstante, si existen áreas independientes a ella (separadas por paredes, mallas u otros) se exhorta a la evaluación de valores de “k” distintos. (S/f). Edu.pe.  Técnicas de las relaciones entre actividades. Una vez que ya se tiene el cálculo de los espacios que se requerirán para la planta y máquinas por el método Guerchet, ahora se puede analizar la disposición de estos. (S/f). Edu.pe.

32. SUPUESTOS DE INFORMACIÓN PARA LA RESOLUCIÓN DEL CASO.  Valores productivos de insumos en el cobre: El cobre es un metal de color rojizo, en el cual una capacidad es transportar electricidad calor. Asimismo, es importante mencionar que la producción mundial de este mineral está liderada por Chile, segundo Perú y en tercer lugar China. El cobre forma parte de 68% de proyectos mineros, siguiendo 14% de oro, el hierro con 9%, fosfato con el 4%, zinc 3%. Además, el proceso productivo por el que pasa el cobre es importante a que esta medida permite al cobre una alta concentración, es decir, sin la existencia de impurezas. No solo parte de encontrar un yacimiento, la fabricación del cobre o la comercialización en el mercado mundial. Sino de etapas que ayudan a este proceso productivo, el primero parte en la exploración, tendrá que haber equipos de profesionales para la búsqueda del yacimiento de cobre y del cual se tomará muestras de la tierra, para poder determinar si en viable iniciar una exploración, segundo será la extracción en el cual se sacan los minerales mediante máquinas o explosivos, el tercero se basa en el chancado, el cual sirve para disminuir el tamaño de las rocas sacadas. 

Valores productivos de suministros en el cobre: En nuestro país existen diversos participantes en la productividad de cobre, siendo la sociedad minera Cerro Verde con 20 % de producción, la compañía minera Antamina con 19%, minera Las Bambas con 16%, SOUTHERN Perú Copper Corporation con 14%, estas empresas ayudan a la productividad y exportación de este mineral.

El cálculo de la cantidad de insumos necesaria se hará considerando que el mes tiene 30 días, se produce todos los días a tres turnos por día. De los 30 días se toman 3 para realizar la parada de mantenimiento de hornos e instalaciones esto con el fin de aumentar la confiabilidad de los equipos, y para reparaciones de emergencia. El mantenimiento se ve involucrado en muchos de los insumos requeridos por el almacén, el tipo de mantenimiento a llevar será el preventivo. Por la facilidad de estudio y la realización de cálculos. 33. INSUMOS REQUERIDOS  Identificación de insumos Ya identificados los procesos a seguir para la obtención de aceros industriales, se procede a identificar los insumos necesarios para la obtención de los distintos productos. En la siguiente tabla se describe el insumo y la parte del proceso para la que es necesaria además de la unidad de almacenamiento.

 Las dimensiones De largo y ancho serán de 40 metros de largo por 16 metros de ancho y una altura de 5 metros, obteniendo un área de 640 m2. Las áreas de maniobra dentro del este almacén, tendrán como mínimo un ancho de 5 metros y como

máximo de 8 metros, para facilitar la movilidad de los distintos tipos de palanquillas. Aplicaciones de las ciencias:  Utilizan el conocimiento científico de una o varias ramas de la ciencia para

resolver problemas prácticos. (2022, 18 febrero Ciencias aplicadas) •

Ciencia Física Esta ciencia, puede ser empleada en métodos para obtener un enfriamiento acelerado en el acero. (Maldonado, 1996)

•

Ciencia Química Las teorías atómicas y cuánticas, interpretan el comportamiento de los elementos y las sustancias químicas. Los estudios sobre los metales explicaban sus propiedades y las reacciones químicas. (Flores, 2010, p.249)

•

Ciencia Matemática La ciencia química esta relacionada con la ciencia matemática, pues casi todos los procesos forman parte de una formulación matemática. ( Ensa,2017): TEORÍA RELEVANTE PARA LA SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PLANTEADOS EN EL CASO.

Para ello utilizaremos el método de Guerchet, ya que, ayuda a evaluar si el espacio utilizado es el adecuado con respecto a la cantidad de producción, maquinaria y colaboradores que forman parte del proceso productivo. ((s/f). Issuu.com) MÉTODO DE GUERCHET: Se aplica partiendo de la información de maquinaria y equipos de la organización, según esta información podemos estimar las necesidades de espacio que requiere, teniendo en cuenta el número de operarios. ((s/f). Issuu.com)

Supuestos de información para la resolución del caso. Valores productivos de insumos en el cobre: •

El cobre es un metal, con capacidad de transportar electricidad y calor.

•

La producción mundial de este mineral esta liderada por Chile, segundo Perú y en tercer lugar China.

•

El cobre forma parte de 68% de proyectos mineros, siguiendo 14% de oro, el hierro con 9%, fosfato con el 4%, zinc 3% (Maldonado, J. ,1996).

34. DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO Las dimensiones que vamos a tomar en cuenta serán en base a los productos 7 productos de Aleaciones Aceradas (ALAC). A continuación, gracias a UTP (2022) se presentarán los códigos de cada producto:



CRC100: Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.



CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo.



SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.



SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.



SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.



SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm.



SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm. (UTP, 2022, p. 6-7)



Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto. Para las barras redondas, cuadradas y cuadradas hemos considerado sus dimensiones propuestas en el caso, su densidad por la tabla periódica en g/cm^3. (404 Not Found, s. f.) I. BARRAS Redondas Las cantidades que hemos obtenidos han sido aproximadas a milésimas, a continuación, presentare las fórmulas utilizadas para hallar el área y volumen de una barra redonda (cilindro). (404 Not Found, s. f.) VOLÚMEN: πxR^2x H ÁREA: 2πxr(r+h)



CRC100: Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de

largo

Fuente propia 

CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo

Fuente propia II.

Barras cuadradas

Las cantidades que hemos obtenido han sido aproximadas a milésimas, a continuación, presentaremos las fórmulas aplicadas para las barras cuadradas (prisma). (404 Not Found, s. f.) VOLÚMEN: a.r.h ÁREA: 2h(a+b) +2ab 

SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo

Fuente propia 

SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo

Fuente propia III.

Chapas Para las chapas consideramos en el volumen lo siguiente: espesor, largo y ancho. (404 Not Found, s. f.)

Volumen: Espesor*Largo*Ancho 

SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm

Fuente propia 

SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm

Fuente propia 

SHV15: Chapas de 15 mm de espesor - 1500 x 3000 mm

Fuente propia

35. CÁLCULO DE CANTIDADES Y VOLÚMENES DE MATERIA PRIMA. Para ello, primero tenemos la lista de las cantidades de producción mensuales en toneladas métricas por cada producto.

 Después se pasará a hallar las toneladas de elementos químicos que se van a necesitar mensualmente. Debido a ello, tenemos la lista de productos donde se encuentran los porcentajes de cada elemento químico y sus densidades teóricas:

 Se halla la densidad de cada composición multiplicando la densidad teórica (obtenido de la tabla periódica) por la composición química en porcentajes y todo esto luego lo pasamos a dividir entre 100.

Fuente: Elaboración propia. Total-densidad por barra g/cm^3= Sumatoria de composiciones de código

Total-densidad por barra kg= Sumatoria de composiciones de código * 1000

Fuente: Elaboración propia Sumatoria del total-densidad por barra g/cm^3 de cada tipo de acero/6 

Asimismo, se hallará la cantidad de merma de la producción mensuales en toneladas métricas y en kilogramos por cada producto, ello considerando una merma del 2 % ya que siempre en un proceso existen desperdicios, los cuales escapan de la mano del operario y operación.



Merma de la producción mensuales en toneladas métricas y en kilogramos por cada producto, considerando 2 % de desperdicios. 

Toneladas métricas



Luego tenemos que pasar las cantidades a Kg, multiplicando la producción por 1000

Fuente. Elaboración propia. 

Tabla resumen de merma (t y Kg)

Fuente. Elaboración propia. 

Calculo en gramos de los elementos para hallar el volumen con la masa molar de los elementos químicos  Aceros rápidos

Fuente. Elaboración propia.

 Aceros para trabajo en frío

Fuente. Elaboración propia.

 Aceros para trabajo en caliente

Fuente. Elaboración propia.

 Aceros para moldes de plastico

Fuente. Elaboración propia. 

Cálculo de los insumos totales por cada elemento y por cada porcentaje de los gramos en porcentaje que se requiere para cada tipo de acero.

36. CÁLCULOS RELEVANTES PARA DIMENSIONAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMA Tenemos al cálculo de masa en toneladas por mes que se necesitará por cada compuesto químico, esto nos servirá para calcular la cantidad de producción que se necesita en base a los procesos. A continuación, se verá la cantidad de los elementos químicos en toneladas por mes que se necesitará en cada tipo de acero.

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia 37. Información necesaria para elaborar un programa de producción. Para la Universidad Abierta de Cataluña (2022) En el plan de producción se desglosa cada tarea en subtareas, de forma que cada una de las nuevas subtareas implique un único proceso que deba ser acometido por una única tipología de perfiles”. Por ello, se entiende que una elaboración del plan de producción requiere un proceso de ingeniería donde se debe tener en cuenta diversas variables

38. PASOS PARA REALIZAR UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. Por otro lado, los pasos que se deben realizar para un programan de producción varían conforme a lo que se quiere lograr, pero tomando en cuenta lo que la Universidad Abierta de Cataluña (2022) propone, es que un plan de producción se puede elaborar siguiendo los pasos que se enumeran a continuación: 

Determinar todos los documentos finales (Diagrama de Flujo): Un documento final es el resultado de una tarea. Puede ser un documento de

texto que describa un diseño, puede ser un guion, puede ser una colección de imágenes o un script programado para que pueda funcionar un formulario. Es útil empezar el plan de producción con una lista de todos los documentos finales; el trabajo necesario para realizar cada uno de los documentos serán las tareas para realizar. 

Desglosar en subtareas las tareas a realizar para la consecución de cada documento final: Cuando se planifica un proyecto se deben tener en cuenta todas las tareas. Resulta muy útil desglosar las tareas principales en tareas más pequeñas. Como ejemplo para comprender mejor, desglosaremos las tareas en subtareas, que deben caracterizarse por tener:  Un documento final.  Un responsable.  Una fecha de inicio.  Una fecha de finalización.  Un coste en horas (si es una tarea interna) o en dinero (si es externa).  Interrelaciones con otras tareas de las que dependa para ser iniciada y a las que afecte su terminación.

A continuación, se mostrará un cuadro ejemplo donde se ira incluyendo toda esta información:



Prever las interrelaciones entre tareas: Prever cualquier contratiempo o cualquier tipo de circunstancia que pueda retrasar y volver ineficiente al proceso de producción o al operario.



Asignar a cada tarea los perfiles adecuados y el número de recursos necesarios para realizarla en el tiempo de ejecución estimado, sin

descuidar las dedicaciones establecidas para el resto de los proyectos en curso: Para la consecución de cada una de las tareas, se pueden necesitar una o más personas, de un mismo perfil o de distintos perfiles. Cada una de las subtareas del desglose anterior deberá tener una ficha donde anotaremos esta asignación y el tiempo estimado de dedicación para la culminación de la tarea. A continuación, mostraremos una imagen como ejemplo de la ficha:



Establecer el calendario definitivo de ejecución del proyecto: El plan de trabajo definitivo será fruto de la disposición de todas las tareas y su duración en un calendario. Para ello deberemos tener en cuenta la interrelación entre tareas. A continuación, mostraremos una imagen como ejemplo de un calendario de ejecución de proyecto:

Así, cada una de las tareas del proyecto quedará concretada en subtareas. A menudo, el trabajo de distintos colectivos se puede establecer en paralelo. De este modo, diferentes perfiles trabajarán al mismo tiempo, hecho que evita alargar innecesariamente el calendario. Sin embargo, el trabajo en paralelo requiere un mayor esfuerzo en la coordinación y en la previsión de las consecuencias de una decisión.

39. Para aplicar - Determinar el programa de producción según las cantidades establecidas en el caso. 

Línea de producción - Producción y Obtención del Acero: Puesto que el proceso de producción de aceros industriales de la nueva planta es un proceso continuo, este puede ser mostrado en el diagrama de Macro – proceso y subproceso, a fin de identificar las diferencias respecto al proceso de producción de aceros de baja aleación. Descripción del grafico del Macroproceso, Proceso y Subproceso. El macroproceso que se realiza es la

producción de aceros con características especiales, este se subdivide en tres procesos principales: (1) Laminación;(2) Tratamiento térmico; (3) Etiquetado y almacenamiento. El primer proceso comienza con el calentamiento de las palanquillas en el horno de calentamiento, es aquí donde las palanquillas son calentadas hasta una temperatura de 1200°C para su posterior paso por las cajas de laminación, en donde su sección es reducida por cada estación, pasando por el descascara miento, una reducción primaria y otra reducción secundaria. Cuando se logra las dimensiones esperadas, se procede al enfriamiento para que posteriormente pueda ser cortada con la longitud específica. El segundo proceso, inicia con las barras y chapas cortadas, obtenidas del output del proceso anterior, dependiendo del tipo de metal, las varillas y chapas pasaran por distintos subprocesos, como el de calentamiento, forjado, recocido, temple y nitruración. El tercer y último proceso, está compuesto por tres subprocesos, los cuales realizan el enzunchado de los bloques asignados para cada producto final, el etiquetado y finalmente el almacenamiento del producto final. (Producción del Acero, s. f.)

40. CAPACIDAD DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PROPUESTA, TURNOS DE

TRABAJO

Y

LOS

TIEMPOS

DE

ABASTECIMIENTO

DE

MATERIALES E INSUMOS, PARA DEFINIR EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. 

Cantidades para un almacén de productos terminados.

•

El tiempo de despacho de materia prima y de productos terminados

Puesto de Trabajo

Jefe de Almacén Supervisor de almacén

Almacén

de Almacén de ProductosAlmacén

Palanquillas

Terminados

Los 3 almacenes estarán bajo el cargo de un solo jefe 1

1

1

2

1

Operador de puente grúa

-

1

-

Operador de montacargas

2

2

1

4

6

3

almacén

TOTAL

Materiales,

Repuestos e Insumos

1

Asistente de inventarios y

de

Fuente. Elaboración propia.

42. Cálculo de materia prima acorde a los porcentajes otorgados por la UTP CANTIDAD DE PRODUCCIÓN MENSUALES EN TONELADAS MÉTRICAS POR CADA PRODUCTO

Producto

CRC100

CRC200

SQR100

227

234

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

250

0

0

0

Cód. ALAC toneladas métricas (t/m)

Producción mensual

132

Composición

R291

Químico

Porcentaje

Carbono

1.99

2.6268

4.5173

4.6566

4.975

0

0

0

Cromo

3.76

4.9632

8.5352

8.7984

9.4

0

0

0

Molibdeno

2.44

3.2208

5.5388

5.7096

6.1

0

0

0

Vanio

5.06

6.6792

11.4862

11.8404

12.65

0

0

0

Wolframio

14.29

18.8628

32.4383

33.4386

35.725

0

0

0

Cobalto

11.01

14.5332

24.9927

25.7634

27.525

0

0

0

Silicio

0

0

0

0

0

0

0

Maganeso

0

0

0

0

0

0

0

61.45

81.114

139.4915

143.793

153.625

0

0

0

100

132

227

234

250

0

0

0

Producción mensual

301

toneladas métricas (t/m)

317

211

129

0

0

0

Químico

Porcentaje

Carbono

1.63

4.9063

5.1671

3.4393

2.1027

0

0

0

Cromo

4.76

14.3276

15.0892

10.0436

6.1404

0

0

0

Molibdeno

1.99

5.9899

6.3083

4.1989

2.5671

0

0

0

Vanio

4.81

14.4781

15.2477

10.1491

6.2049

0

0

0

Wolframio

10.39

31.2739

32.9363

21.9229

13.4031

0

0

0

Cobalto

8.01

24.1101

25.3917

16.9011

10.3329

0

0

0

Silicio

0

0

0

0

0

0

0

Maganeso

0

0

0

0

0

0

0

68.41

205.9141

216.8597

144.3451

88.2489

0

0

0

100

301 toneladas métricas (t/m)

317

211

129

0

0

0

240

102

106

0

0

0

1.1554 4.1446 9.7414 1.2826 1.4734 8.4906 0 0 79.712 106

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Hierro

En toneladas

518.0235

Composición

R390

Hierro Producción mensual

R500

R590

R600

R705

Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

301

Porcentaje 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01

75.2 100 302

Porcentaje 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41

71.8 100 100

Porcentaje 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 0 0 0 81.81 100 45

Porcentaje 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 0 0 76.88 100

En toneladas

3.2809 11.7691 27.6619 3.6421 4.1839 24.1101 0 0 226.352 301 toneladas métricas (t/m) 3.8958 12.7142 15.0698 9.0902 18.9958 25.3982 0 0 216.836 302 toneladas métricas (t/m)

Composición En toneladas 2.616 1.1118 9.384 3.9882 22.056 9.3738 2.904 1.2342 3.336 1.4178 19.224 8.1702 0 0 0 0 180.48 76.704 240 102 51

138

277

0

0

0

En toneladas 0.6579 2.1471 2.5449 1.5351 3.2079 4.2891 0 0 36.618 51

1.7802 5.8098 6.8862 4.1538 8.6802 11.6058 0 0 99.084 138

3.5733 11.6617 13.8223 8.3377 17.4233 23.2957 0 0 198.886 277

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

314

131

80

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 0 0 0 81.81 100 toneladas métricas (t/m)

2.7946 12.9054 15.6686 5.6834 20.0646 0 0 0 256.8834 314

0.4095 1.8495 2.2455 0.8595 2.8755 2.1645 0 0 34.596 45

3.3124 14.9604 18.1636 6.9524 23.2596 17.5084 0 0 279.8432 364

364

En toneladas 1.1659 0.712 5.3841 3.288 6.5369 3.992 2.3711 1.448 8.3709 5.112 0 0 0 0 0 0 107.1711 65.448 131 80 321

227

En toneladas 2.9211 2.0657 13.1931 9.3297 16.0179 11.3273 6.1311 4.3357 20.5119 14.5053 15.4401 10.9187 0 0 0 0 246.7848 174.5176 321 227

655.3678

563.248

551.424

511.3125

735.7416

F100

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

F110

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

F390

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

F490

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

F605

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

F890

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

C300

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual

C302

C320

Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

176

Porcentaje 1.99 11.51 0 0 0 0 0.24 0.31 85.95 100 248

Porcentaje 1.54 11.31 0.74 0.76 0 0 0.29 0.31 85.05 100 325

Porcentaje 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100 325

Porcentaje 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 0 0 0 83.51 100 123

Porcentaje 0.54 1.01 0.24 0 0 0 0.29 0.41 97.51 100 348

Porcentaje 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100 361

Porcentaje 0.37 5.01 1.29 0.41 0 0 1.09 0.41 91.42 100 104

Porcentaje 0.38 5.21 1.29 0.96 0 0 1.09 0.41 90.66 100

Producción mensual

347

Químico

Porcentaje

toneladas métricas (t/m)

234

127

3.5024 20.2576 0 0 0 0 0.4224 0.5456 151.272 176 toneladas métricas (t/m)

4.6566 26.9334 0 0 0 0 0.5616 0.7254 201.123 234

3.8192 28.0488 1.8352 1.8848 0 0 0.7192 0.7688 210.924 248 toneladas métricas (t/m)

2.772 20.358 1.332 1.368 0 0 0.522 0.558 153.09 180

2.3408 17.1912 1.1248 1.1552 0 0 0.4408 0.4712 129.276 152

329

145

7.995 13.6825 12.3175 29.2825 3.2175 6.5325 1.755 1.3325 248.885 325 toneladas métricas (t/m)

8.0934 13.8509 12.4691 29.6429 3.2571 6.6129 1.7766 1.3489 251.9482 329

3.567 6.1045 5.4955 13.0645 1.4355 2.9145 0.783 0.5945 111.041 145

315

138

4.5175 20.8325 4.8425 12.0575 11.3425 0 0 0 271.4075 325 toneladas métricas (t/m)

4.3785 20.1915 4.6935 11.6865 10.9935 0 0 0 263.0565 315

0.6642 1.2423 0.2952 0 0 0 0.3567 0.5043 119.9373 123 toneladas métricas (t/m)

1.9224 3.5956 0.8544 0 0 0 1.0324 1.4596 347.1356 356

0.5238 0.9797 0.2328 0 0 0 0.2813 0.3977 94.5847 97

167

286

2.9232 15.1728 9.7092 7.3428 8.8392 15.6948 1.8792 1.4268 285.012 348 toneladas métricas (t/m)

1.4028 7.2812 4.6593 3.5237 4.2418 7.5317 0.9018 0.6847 136.773 167

2.4024 12.4696 7.9794 6.0346 7.2644 12.8986 1.5444 1.1726 234.234 286

226

179

1.3357 18.0861 4.6569 1.4801 0 0 3.9349 1.4801 330.0262 361

0.8362 11.3226 2.9154 0.9266 0 0 2.4634 0.9266 206.6092 226

0.6623 8.9679 2.3091 0.7339 0 0 1.9511 0.7339 163.6418 286

toneladas métricas (t/m)

138

261

180

356

0.3952 5.4184 1.3416 0.9984 0 0 1.1336 0.4264 94.2864 104

0.5244 7.1898 1.7802 1.3248 0 0 1.5042 0.5658 125.1108 138

toneladas métricas (t/m)

337

328

En toneladas 2.5273 6.5272 14.6177 37.7528 0 0 0 0 0 0 0 0 0.3048 0.7872 0.3937 1.0168 109.1565 281.916 127 328 152

81

En toneladas 1.2474 9.1611 0.5994 0.6156 0 0 0.2349 0.2511 68.8905 81 202

En toneladas 4.9692 8.5042 7.6558 18.2002 1.9998 4.0602 1.0908 0.8282 154.6916 202 123

En toneladas 1.9182 1.7097 8.8458 7.8843 2.0562 1.8327 5.1198 4.5633 4.8162 4.2927 0 0 0 0 0 0 115.2438 102.7173 138 123 97

358

En toneladas 1.9332 3.6158 0.8592 0 0 0 1.0382 1.4678 349.0858 358 118

En toneladas 0.9912 5.1448 3.2922 2.4898 2.9972 5.3218 0.6372 0.4838 96.642 118 127

En toneladas 0.4699 6.3627 1.6383 0.5207 0 0 1.3843 0.5207 116.1034 127 26

En toneladas 0.9918 0.0988 13.5981 1.3546 3.3669 0.3354 2.5056 0.2496 0 0 0 0 2.8449 0.2834 1.0701 0.1066 236.6226 23.5716 261 26 317

27

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

743.4675

562.1805

766.5658

752.4251

910.7434

752.661

816.3806

479.5914

En toneladas

Carbono

0.3

1.041

1.011

0.951

0.081

0

0

0

Cromo

2.91

10.0977

9.8067

9.2247

0.7857

0

0

0

Molibdeno

2.69

9.3343

9.0653

8.5273

0.7263

0

0

0

Vanio

0.56

1.9432

1.8872

1.7752

0.1512

0

0

0

Wolframio

0

0

0

0

0

0

0

0

Cobalto Silicio

0 0.29

0 1.0063

0 0.9773

0 0.9193

0 0.0783

0 0

0 0

0 0

Maganeso

0.36

1.2492

1.2132

1.1412

0.0972

0

0

0

Hierro

92.89 100

322.3283 347

313.0393 337

294.4613 317

25.0803 27

0 0

0 0

0 0

954.9092

Producción mensual

C350

C360

C400

P201

P333

Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

P340

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

P390

Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Vanio Wolframio Cobalto Silicio Maganeso Hierro

286

Porcentaje 0.37 5.01 1.74 0.56 0 0 0.19 0.56 91.57 100 228

Porcentaje 0.49 4.51 2.99 0.61 0 0 0.19 0.26 90.95 100 345

Porcentaje 0.37 5.01 1.29 0.51 0 0 0.19 0.31 92.32 100

0

Porcentaje 0.4 2.01 0.19 0 0 0 0.29 1.51 95.6 100 0

Porcentaje 0.27 13.51 0 0 0 0 0.29 0.31 85.62 100 0

Porcentaje 0.53 17.31 1.09 0.11 0 0 0.39 0.41 80.16 100 0

Porcentaje 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 0 0.29 0.31 71.91 100

toneladas métricas (t/m) 1.0582 14.3286 4.9764 1.6016 0 0 0.5434 1.6016 261.8902 286 toneladas métricas (t/m)

250

190

0.925 12.525 4.35 1.4 0 0 0.475 1.4 228.925 250

0.703 9.519 3.306 1.064 0 0 0.361 1.064 173.983 190

160

325

1.1172 10.2828 6.8172 1.3908 0 0 0.4332 0.5928 207.366 228

0.784 7.216 4.784 0.976 0 0 0.304 0.416 145.52 160

toneladas métricas (t/m)

226

92

En toneladas 0.3404 4.6092 1.6008 0.5152 0 0 0.1748 0.5152 84.2444 92 201

En toneladas 1.5925 0.9849 14.6575 9.0651 9.7175 6.0099 1.9825 1.2261 0 0 0 0 0.6175 0.3819 0.845 0.5226 295.5875 182.8095 325 201 295

1.2765 17.2845 4.4505 1.7595 0 0 0.6555 1.0695 318.504 345

0.8362 11.3226 2.9154 1.1526 0 0 0.4294 0.7006 208.6432 226

1.0915 14.7795 3.8055 1.5045 0 0 0.5605 0.9145 272.344 295

toneladas métricas (t/m)

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 toneladas métricas (t/m)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 toneladas métricas (t/m)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 toneladas métricas (t/m)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 345

0 0 0 0 0 0 0 0 0 226

0 0 0 0 0 0 0 0 0 295

183

En toneladas 0.6771 9.1683 2.3607 0.9333 0 0 0.3477 0.5673 168.9456 183

0

En toneladas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

En toneladas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

En toneladas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

En toneladas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 183

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

338

173

272

1.352 6.7938 0.6422 0 0 0 0.9802 5.1038 323.128 338

0.692 3.4773 0.3287 0 0 0 0.5017 2.6123 165.388 173

1.088 5.4672 0.5168 0 0 0 0.7888 4.1072 260.032 272

121

350

348

0.3267 16.3471 0 0 0 0 0.3509 0.3751 103.6002 121

0.945 47.285 0 0 0 0 1.015 1.085 299.67 350

0.9396 47.0148 0 0 0 0 1.0092 1.0788 297.9576 348

338

75

266

1.7914 58.5078 3.6842 0.3718 0 0 1.3182 1.3858 270.9408 338

0.3975 12.9825 0.8175 0.0825 0 0 0.2925 0.3075 60.12 75

1.4098 46.0446 2.8994 0.2926 0 0 1.0374 1.0906 213.2256 266

227

338

115

4.2903 45.4227 2.2473 9.1027 1.3393 0 0.6583 0.7037 163.2357 227

6.3882 67.6338 3.3462 13.5538 1.9942 0 0.9802 1.0478 243.0558 338

2.1735 23.0115 1.1385 4.6115 0.6785 0 0.3335 0.3565 82.6965 115

749.0426

831.283

968.4368

748.548

701.2278

544.2864

488.988

43. Cantidad de materia prima necesaria mensualmente De acuerdo a los cuadros realizados anteriormente podemos determinar la cantidad total de materia prima necesaria para la producción de un mes en la fabrica de aleaciones aceradas.

En un mes se necesitará de 18 278 toneladas métricas de materia prima relacionada a los elementos químicos como carbono, cromo, etc. Siendo el hierro el compuesto principal que se necesitara aproximadamente 15 210.85 toneladas métricas es decir por cada metro se empleara esa cantidad.



Centrándonos en nuestro producto: F605-CRC200 CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo Antes de dar dimensiones al producto asignado al grupo 2, se indago del posible peso que alcanzaría estas barras circulares. por ello se encontró en el catálogo de productos de acero de la empresa comercial del acero. En ella se visualizó que las barras de acero circular con el mismo diámetro al producto asignado tienen un peso de 3.045 kg / m esa cantidad de peso por cada metro del producto.

F605-CRC200 CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo Producto Diámetro 200 mm

7.8 "

Largo 2000 mm

Produccion Mensual 2m

En base al catálogo de la empresa Comercial del Acero Barras redondas lisas

Dimensiones



tonelada metrica (t/m)

kg/m

kg/2m

356

356000

712000

cantidad de barras producido por mes

Diámetro

kg/m

kg/2m

7/8"

1859.83

3719.65

191.4156326

191 unid

Definición de la cantidad de materia prima solo para el producto asignado:

Producto Producción mensual Químico Carbono Cromo Molibdeno Silicio Manganeso Hierro

F605-CRC200 kg/m kg/2m Diámetro 356 toneladas métricas (t/m) 356000 712000 7/8" Composición Porcentaje En toneladas (t/m) t/2m kg/2m 0.54 1.92 3.84 3844.8 1.01 3.60 7.19 7191.2 0.24 0.85 1.71 1708.8 0.29 1.03 2.06 2064.8 0.41 1.46 2.92 2919.2 97.51 347.14 694.27 694271.2 712 712000 100 356

Basado en (UTP caso Aleaciones Aceradas,2022)

La valoración de las cantidades a sido en base a los porcentajes otorgados por la UTP y la producción mensual de este producto es de 356 toneladas métricas. Pero este producto es de 2 m de largo por ello la cantidad final será de 712 t/m y si se convierte a kg seria 712 000 kg/2m su peso por cada dos metros.

kg/2m 6.09

Fuente. Elaboración propia.

44. Ficha técnica del producto otorgado:

Ficha Técnica Producto F605-CRC200 CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo Dimensiones Ø Largo

200 mm 7/8" 2000 mm 2m

1859.82 Peso kg/m estimado de acuerdo 3719.65 al diámetro kg/2m

Normas Técnicas Composición química y mecánica ASTM A36/A36M-13 NTP 350.400:2016 ICS 77.140.10 Tolerancias dimensionales ISO 1035 ISO 9001 NTP 241.1.5

Propiedades mecánicas resistencia a ASTM A36 la tracción 400 MPa Alargamiento 20% min

Usos (ACERO PARA TRABAJO EN FRIO - DF2/ AISI 01 (BARRA REDONDA), s. f.)

Las barras para trabajo en frio, destacan por su alta dureza, alta resistencia contra los golpes y presión. Es empleado para fabricar herramientas, como cuchillas.

Cálculos para determinar la cantidad de barras producidas por mes producto asignado Usando la fórmula de la densidad, se pude llegar a determinar las unidades producidas para las 22 clases de productos y constara de 6 pasos. Formula: Densidad = Masa / Volumen 1. primero se convertirá la producción de toneladas a kg

Peso de la produccion mensual para cada tipo de producto [ kg ] Cód. ALAC

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

R290

132000

227000

234000

250000

R390

301000

317000

211000

129000

R500

301000

240000

102000

106000

R590

302000

51000

138000

277000

R600

100000

314000

131000

80000

R705

45000

364000

321000

227000

F100

176000

234000

127000

328000

F110

230000

180000

152000

81000

F390

325000

329000

145000

202000

F490

248000

315000

138000

123000

F605

123000

356000

97000

358000

F890

348000

167000

286000

118000

C300

361000

226000

179000

127000

C302

104000

138000

261000

26000

C320

347000

337000

317000

27000

C350

286000

250000

190000

92000

C360

228000

160000

325000

201000

C400

345000

226000

295000

183000

P201

338000

173000

272000

P333

121000

350000

348000

P340

338000

75000

266000

P390

227000

338000

115000

2. Se debe investigar la densidad para cada tipo de acero. Densidad

[kg/dm³]

[kg/m³]

RXXX

acero rapido

7.88

7880

FXXX

aceros para trabajo en frio

7.4

7400

CXXX

aceros para trabajo en caliente

7.8

7800

PXXX

aceros para moldes de plástico

7.72

7720

fuente: bohlerperu

3. Se formula la densidad para cada clase de porducto

Densidad unitaria para cada tipo de producto [kg/m³] Cód. ALAC

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

R290

7880

7880

7880

7880

R390

7880

7880

7880

7880

R500

7880

7880

7880

7880

R590

7880

7880

7880

7880

R600

7880

7880

7880

7880

R705

7880

7880

7880

7880

F100

7400

7400

7400

7400

F110

7400

7400

7400

7400

F390

7400

7400

7400

7400

F490

7400

7400

7400

7400

F605

7400

7400

7400

7400

F890

7400

7400

7400

7400

C300

7800

7800

7800

7800

C302

7800

7800

7800

7800

C320

7800

7800

7800

7800

C350

7800

7800

7800

7800

C360

7800

7800

7800

7800

C400

7800

7800

7800

7800

P201

7720

7720

7720

P333

7720

7720

7720

P340

7720

7720

7720

P390

7720

7720

7720

4. Calculo del volumen con la formula, Volumen = Masa / Densid

Volumen total para cada tipo de producto [ m³] Cód. ALAC

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

R290

16.75

28.81

29.70

31.73

R390

38.20

40.23

26.78

16.37

R500

38.20

30.46

12.94

13.45

R590

38.32

6.47

17.51

35.15

R600

12.69

39.85

16.62

10.15

R705

5.71

46.19

40.74

28.81

F100

23.78

31.62

17.16

44.32

F110

31.08

24.32

20.54

10.95

F390

43.92

44.46

19.59

27.30

F490

33.51

42.57

18.65

16.62

F605

16.62

48.11

13.11

48.38

F890

47.03

22.57

38.65

15.95

C300

46.28

28.97

22.95

16.28

C302

13.33

17.69

33.46

3.33

C320

44.49

43.21

40.64

3.46

C350

36.67

32.05

24.36

11.79

C360

29.23

20.51

41.67

25.77

C400

44.23

28.97

37.82

23.46

P201

43.78

22.41

35.23

P333

15.67

45.34

45.08

P340

43.78

9.72

34.46

P390

29.40

43.78

14.90

5. Se debe estimar el volumen unitario para cada tipo de producto, basandonos en las dimensiones otorgadas por la UTP. CRC100: Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo. CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo. SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo. SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo. SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm. SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm. SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.

Volumen unitario en cada tipo de producto [ m³] Cód. ALAC

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

R290

0.06

0.25

0.02

0.08

R390

0.06

0.25

0.02

0.08

R500

0.06

0.25

0.02

0.08

R590

0.06

0.25

0.02

0.08

R600

0.06

0.25

0.02

0.08

R705

0.06

0.25

0.02

0.08

F100

0.06

0.25

0.02

0.08

F110

0.06

0.25

0.02

0.08

F390

0.06

0.25

0.02

0.08

F490

0.06

0.25

0.02

0.08

F605

0.06

0.25

0.02

0.08

F890

0.06

0.25

0.02

0.08

C300

0.06

0.25

0.02

0.08

C302

0.06

0.25

0.02

0.08

C320

0.06

0.25

0.02

0.08

C350

0.06

0.25

0.02

0.08

C360

0.06

0.25

0.02

0.08

C400

0.06

0.25

0.02

0.08

P201

0.01

0.03

0.07

P333

0.01

0.03

0.07

P340

0.01

0.03

0.07

P390

0.01

0.03

0.07

Cantidad de unidades en cada tipo de producto [ unid.] Cód. ALAC

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

R290

267

115

1485

397

R390

608

160

1339

205

R500

608

121

647

168

R590

610

26

876

439

R600

202

159

831

127

R705

91

184

2037

360

F100

379

126

858

554

F110

495

97

1027

137

F390

699

177

980

341

F490

533

169

932

208

F605

265

191

655

605

F890

748

90

1932

199

C300

737

115

1147

204

C302

212

70

1673

42

C320

708

172

2032

43

C350

584

128

1218

147

C360

465

82

2083

322

C400

704

115

1891

293

P201

4378

717

522

P333

1567

1451

668

P340

4378

311

510

P390

2940

1401

221

45. Calculo del peso unitario para cada tipo de producto

Otro dato importante para lograr estimar la cantidad de estantes, cantilever ha usar o como almacenarlos es conociendo el peso de una sola barra circular ,cuadrada y de las chapas o planchas.

Formula : Masa unitaria = Volumen unitario * Densidad

Peso de una sola Barra circular, Barra con base cuadrada y Chapas [kg] Cód. ALAC

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

SHV05

SHV10

SHV15

R290

495.12

1980.46

157.60

630.40

R390

495.12

1980.46

157.60

630.40

R500

495.12

1980.46

157.60

630.40

R590

495.12

1980.46

157.60

630.40

R600

495.12

1980.46

157.60

630.40

R705

495.12

1980.46

157.60

630.40

F100

464.96

1859.83

148.00

592.00

F110

464.96

1859.83

148.00

592.00

F390

464.96

1859.83

148.00

592.00

F490

464.96

1859.83

148.00

592.00

F605

464.96

1859.83

148.00

592.00

F890

464.96

1859.83

148.00

592.00

C300

490.09

1960.36

156.00

624.00

C302

490.09

1960.36

156.00

624.00

C320

490.09

1960.36

156.00

624.00

C350

490.09

1960.36

156.00

624.00

C360

490.09

1960.36

156.00

624.00

C400

490.09

1960.36

156.00

624.00

P201

77.20

241.25

521.10

P333

77.20

241.25

521.10

P340

77.20

241.25

521.10

P390

77.20

241.25

521.10

46. Estimacion de la cantidad total de barras y chapas producidas en un mes con sus respectivos pesos promedio. Pero los pesos maximos registrados para CRC100 son de 490.09, CRC200 es de 1960.36 , SQR100 es de 156 y para SQR200 es de 630.40.

Según sus dimensiones

Cantidad de barras

Peso promedio kg

CRC100

8913

483.39

CRC200

2296

1933.55

SQR100

23644

153.87

SQR200

4791

615.47

SHV05

13264

77.20

SHV10

3880

241.25

SHV15

1921

521.10

47. Cantidad de insumos empleados para el almacén de productos terminados Estos cálculos están enfocados solo para un tipo de producto de los 22 que tenemos. Estos datos se proyectarán posteriormente para toda la producción mensual  ALAMBRES Tamaño de alambre a usar Si se desea agrupar las 6 barras de acero circular del producto F605-CRC200. Con alambres y para dar una vuelta se necesita 2m de alambre, pero se dará dos vueltas y se un solo grupo de barras se mm m

2000 2

100

Para una agrupación de barras

3

cantidad de agrupaciones, con alambre por grupo de barras

2

Número de vueltas para agrupar las barras mm

Cantidad extra para agrupar

Cantidad total de alambre, por paquete de barras 12600

mm

12.6

m

hará 3 atados a parte se estima 100 mm extra de alambre. por ello la cantidad toral de alambre necesario para un solo grupo de barras circulares será de 12.6m



PALLET

Cuando se retirar un grupo de barras circulares del producto F605-CRC100, una sola barra pesa alrededor de 500 kg, para poder transportarlo dentro del almacén se usará pallet. Se calcula que se usara 2 pallet y estas podrán sostener un grupo de 6 unidades. El pallet soporta solo 1500 kg, pero se juntará dos por el largo del producto, entonces soporta 3000 kg como máximo. Dimensiones de un pallet Medida europea

Las barras estarán agrupadas en: Cantidad de pallet empleada para sostener el largo de las barras:

La

6 unid. 2 unid.

Cantidad de grupo de barras, sostenidas por las 2 pallet juntas para productos que pesen alrededor de 500 kg :

unid.

capacidad de carga de una sola palet

1500 kg

1

cantidad de

barras que sostendrá el pallet dependerá del peso del tipo de producto.

Para lograr almacenar los productos de chapas o planchas de acero se necesitará un estante para pallet y se empleará en los almacenes de productos terminados. 

Estante para las chapas Estantes para almacenes industriales Características Para productos homogéneos. Capacidad de carga: 300-3000 kg Mayor aprovechamiento de la superficie y altura. Ideal para materiales que empleen el uso de pallets. Dimención

Estante para pallet

Ancho:

400 - 1500 mm

Largo:

1500 - 3500 mm

Altura:

1000 - 11000 mm

(China Customized Powerful Capacity Use forklift Warehouse Storage Heavy Duty Pallet Racking System Manufacturers Suppliers - Factory Direct Price - JINHUI, s. f.)

optaremos usar el estante para pallet, está es la adecuada por que facilitará el almacenado y retiro de los productos terminados. Se indago sobre el las medidas del estante en un distribuidor, el cual se llama JINHUI Ranking, en su web las medidas son de, altura 1000 – 11000 mm, largo1500- 3500 mm, ancho 400-1500 mm, y tiene un soporte de carga de 300-3000 kg por estante completo. En este distribuidor tu escoges o solicitas para la carga adecuada a tu producción, por ello estimamos que nuestro estante a solicitar seria con estas medidas:

Dimención del estante estimado (mm ) Ancho:

1500

Largo:

3500

Altura:

1100

Capacidad de carga:

3000 kg

número de niveles

3

Estos cálculos se usarán como base, para diagnosticar la cantidad total de estante para pallet enfocado para los productos de chapas o planchas de acero. Se unirá dos de esta clase de estantes para lograr almacenar las planchas debido a sus dimensiones del producto. La medida final seleccionada que se llamará modulo será lo siguiente: Dimención del estante estimado (mm ) Ancho:

3000

Largo:

3500

Altura:

1100

Capacidad de total carga:

6000 kg

número de niveles

3o2

La cantidad de planchas que podrá almacenar este módulo dependerá del peso del producto seleccionado.



Estantes llamados Cantiléver las dimensiones de los racks o estantes que se emplean en las industrias y que se adecuen a las toneladas de producción mensual que se realizan. Estantes para almacenes industriales Tipos

Características Para productos homogéneos. Rack Acumulativo Drive In

Rack Acumulativo

Soporta entre 800kg y 1,500kg por posición. Mayor aprovechamiento de la superficie y altura.

Rack Acumulativo Drive Through

Ideal para materiales que empleen el uso de pallets.

fuente: (Cantilever – Soluciones en Estructuras de Almacenamiento, s. f.)

(Rack Acumulativo | Construcciones Metalicas UNION, 2021)

Es ideal para productos de dimensiones largas.

Dimensiones del catilever para almacenar las barras metálicas

capacidad de carga

mm Ideal para productos de cargas pesadas. Catilever Es usado por su fácil uso para usar y reponer materiales empleando montacargas.

Se emplea para almacenar tubos, muelles , planchas metálicas, etc. fuente: (Cantilever – Soluciones en Estructuras de Almacenamiento, s. f.)

kg

Alto

2500

Carga por brazo

175

Ancho

1330

Carga total

1300

Fondo

500

1750

Niveles

4

Carga máxima a soportar por modulo

fuente: (Ractem, 2022)

Como se visualiza en los cuadros, existen dos tipos de estantes que se adecuaría a nuestras necesidades. Pero optaremos por el estante llamado cantiléver, está será la adecuada por que facilitará el almacenado y retiro de los productos terminados. Se indago sobre el las medidas del cantiléver en un distribuidor, el cual se llama Ractem, en su web las medidas de altura son de, 2500 mm, ancho 1330 mm, fondo 500, 4 niveles y tiene un soporte de carga de 1750 kg por modulo completo.

Estantes para almacenes industriales Tipos

Características Para productos homogéneos. Rack Acumulativo Drive In

Rack Acumulativo

Soporta entre 800kg y 1,500kg por posición. Mayor aprovechamiento de la superficie y altura.

Rack Acumulativo Drive Through

Ideal para materiales que empleen el uso de pallets.

fuente: (Cantilever – Soluciones en Estructuras de Almacenamiento, s. f.)

(Rack Acumulativo | Construcciones Metalicas UNION, 2021)

Es ideal para productos de dimensiones largas.

Ideal para productos de cargas pesadas. Catilever Es usado por su fácil uso para usar y reponer materiales empleando montacargas.

Se emplea para almacenar tubos, muelles , planchas metálicas, etc. fuente: (Cantilever – Soluciones en Estructuras de Almacenamiento, s. f.)

fuente: (Ractem, 2022)

Dimensiones del catilever para almacenar las barras metálicas

capacidad de carga

mm

kg

Alto

2500

Carga por brazo

175

Ancho

1330

Carga total

1300

Fondo

500

Carga máxima a soportar por modulo

1750

Niveles

4

Programa de Producción 1. Cantidad de personas que se requiere en la producción Usando como base la información sobre la producción anual de acero de la empresa Aceros Arequipa, en su web señala que produce 12 000 000 de toneladas anuales. Además, la web llamada datosperu.org. nos brinda la cantidad de trabajadores de esta empresa mencionada. se realizará un cálculo de regla de tres simple, para estimar la cantidad de trabajadores necesarios para la producción mensual general del proyecto que es 18 278 t/m toneladas métricas.

Estimación de personal para el proyecto

Datos

Cantidad de trabajadores de aceros arequipa Producción anual de Aceros Arequipa

1069

0.76

(datosperu.org , s. f.)

Producto: F605-CRC200

12000000

1000000

toneladas anual

mensual

(Aceros Arequipa.com,s. f.)

356

19.54

712

Tonelada Tonelada métrica métrica (t/m) (t/2m)

39.08

Total de producción

18278

36556

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN MENSUALES EN TONELADAS MÉTRICAS (grupo 2)

40 Personas se necesitara

Como resultado se estimó que las toneladas mensuales del proyecto son de 36 556 toneladas métricas por cada 2 m ya que nuestros productos poseen un largo de 2m. finalmente se estima que se necesitara 40 personas como aproximado.

2. Cantidad de horas para trabajar Para estimar el horario de trabajo, se usará como fuente la web llamada Ineed donde se ofertan trabajos. Los trabajos de operarios de producción en una empresa de metalurgia ofrecen un horario de 6:00 am – 5:45 pm (Ineed,2022)

Horas trabajadas 8h

Turnos 10 h

Turno 1

8:00 AM

-

5:00 PM

Fuente. Elaboración propia. Se propone un horario de un turno donde se trabajará 8 h, 1 h de refrigerio y 1h se desarrollará en total las pausas ergonómicas. Además, se escoge un solo turno por la baja cantidad de toneladas producidas a comparación de la empresa Aceros Arequipa.

3. Cantidad de toneladas métricas que se debe producir cada día, semana, mes. Estimación de Cantidad de unidades Tonelada Tonelada métrica (t/m) métrica (t/2m)

Mes

18278

36556

3046.33

6092.67

121.85

243.71

(30 dias) Semana (5 dias) Día (8 horas)

Acorde a los datos otorgados por la UTP, se producirá mensualmente 36 556 t/2m, semanalmente 6 092.67 t/2m y al día será 243.71 t/2m.

4. Estimación de cantidad de unidades de barras Estimación de las cantidades de barras circulares producidas mensualmente para los 18 productos

RXXX FXXX CXXX

Cantidad de unidades Acero rapido

CRC100

Aceros para trabajo en frio Aceros para trabajo en caliente total

CRC100

2385

764

3119 3410 11210

850 682

Estimación de las cantidades de barras de base cuadrada producidas mensualmente para los 18 productos RXXX FXXX CXXX

Cantidad de unidades Acero rapido

SQR100

Aceros para trabajo en frio Aceros para trabajo en caliente total

SQR200

7214

1696

6385

2044

10045

1051

28435

Estimación de las cantidades de barras de chapas o planchas de acero producidas mensualmente para los 4 productos

PXXX

Cantidad de unidades Aceros para moldes de plástico total

SHV05

13264

SHV10

3880

19065

SHV15

1921

Estimación total de cantidad de cantiléver necesarios para almacenar los productos de barras Para poder almacenar las barras circulares y con base cuadradas dentro de cantiléver se debe diseñar para que se adapte las cargas del tipo de producto que se elabora. Por ello se diseñó un cantiléver basándonos en la carga que soporta un brazo de cantiléver que es 175 kg. Las dimensiones serian 2 metros de largo, ancho 0.5 metros y altura de cada nivel será 0.4 m, pero para los productos de 100 mm de diámetro o lado será de 0.5 m. Se ha diseñado un módulo de cantiléver el cual tendrá 20 brazos para soportar una carga de 3500 kg y cada brazo estará distanciado 13 cm. Tendrá 15 niveles de almacenamiento lo que suma una capacidad de almacenar 52 500 kg.

Capacidad de carga de un modulo de cantiléver

Nivel del cantiléver

Número de brazos del cantiléver

Carga que soporta [kg]

1

1 20

175 3500

15

300

52500

Modelo del cantiléver que será de 15 niveles con 20 brazos en cada nivel. Dimención del estante estimado (mm )

Nivel

Brazo del cantiléver

Ancho:

500

Largo:

2 000

Altura:

6 000

Capacidad de total carga:

52 500 kg

Capacidad de carga en un nivel :

3 500 kg

número de niveles

15

Estimación total de cantidad de cantiléver necesarios para almacenar las barras de acero redondas con 100 mm de diámetro. estas barras pesas alrededor de 500 kg y si usamos este cantiléver, se podrá almacenar 7 unidades en cada nivel del cantiléver haciendo un total de 105 unid. Almacenadas. Se estima que el total de módulos de cantiléver serán de 75 para esta clase de barras.

Tipo de producto

Peso de una Cantidad de Número de sola Barra Cantidad en Cantidad de barras en barras en módulos unidades con base todo el [unid.] un nivel necesarios cuadrada módulo [kg] CRC100

R290 R390 R500 R590 R600 R705 F100 F110 F390 F490 F605 F890 C300 C302 C320 C350 C360 C400

495.12 495.12 495.12 495.12 495.12 495.12 464.96 464.96 464.96 464.96 464.96 464.96 490.09 490.09 490.09 490.09 490.09 490.09

267 608 608 610 202 91 379 495 699 533 265 748 737 212 708 584 465 704

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 total

2 5 5 5 1 0 3 4 6 5 2 7 7 2 6 5 4 6 75

Estimación total de cantidad de cantiléver necesarios para almacenar las barras de acero redondas con 200 mm de diámetro.

estas barras pesas alrededor de 1990 kg y si usamos este cantiléver, se podrá almacenar 1 unidad en cada nivel del cantiléver haciendo un total de 15 unidades Almacenadas. Se estima que el total de módulos de cantiléver serán de 153 para esta clase de barras.

Tipo de producto

Peso de una Cantidad de Número de sola Barra Cantidad en Cantidad de barras en barras en módulos unidades con base todo el [unid.] un nivel necesarios cuadrada módulo [kg] CRC200

R290 R390 R500 R590 R600 R705 F100 F110 F390 F490 F605 F890 C300 C302 C320 C350 C360 C400

1980.46 1980.46 1980.46 1980.46 1980.46 1980.46 1859.83 1859.83 1859.83 1859.83 1859.83 1859.83 1960.36 1960.36 1960.36 1960.36 1960.36 1960.36

115 160 121 26 159 184 126 97 177 169 191 90 115 70 172 128 82 115

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 total

8 11 8 2 11 12 8 6 12 11 13 6 8 5 11 9 5 8 153

Estimación total de cantidad de cantiléver necesarios para almacenar las barras de acero cuadradas con 100 mm de diámetro. estas barras pesas alrededor de 160 kg y si usamos este cantiléver, se podrá almacenar 22 unidades en cada nivel del cantiléver haciendo un total de 330 unidades y en otros productos hasta 345 unidades Almacenadas. Se estima que el total de módulos de cantiléver serán de 61 para esta clase de barras.

Tipo de producto

Peso de una Cantidad de Número de sola Barra Cantidad en Cantidad de barras en barras en módulos unidades con base todo el [unid.] un nivel necesarios cuadrada módulo [kg] SQR100

R290 R390 R500 R590 R600 R705 F100 F110 F390 F490 F605 F890 C300 C302 C320 C350 C360 C400

157.60 157.60 157.60 157.60 157.60 157.60 148.00 148.00 148.00 148.00 148.00 148.00 156.00 156.00 156.00 156.00 156.00 156.00

1484 1338 647 876 831 2037 858 1027 980 932 655 1932 1147 1673 2032 1218 2083 1891

22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 22 22 22 22 22 22

330 330 330 330 330 330 345 345 345 345 345 345 330 330 330 330 330 330 total

4 4 1 2 2 6 2 2 2 2 1 5 3 5 6 3 6 5 61

Estimación total de cantidad de cantiléver necesarios para almacenar las barras de acero cuadradas con 100 mm de diámetro. estas barras pesas alrededor de 631 kg y si usamos este cantiléver, se podrá almacenar 5 unidades en cada nivel del cantiléver haciendo un total de 75 unidades Almacenadas. Se estima que el total de módulos de cantiléver serán de 53 para esta clase de barras.

Tipo de producto

Peso de una Cantidad de Número de sola Barra Cantidad en Cantidad de barras en barras en módulos unidades con base todo el [unid.] un nivel necesarios cuadrada módulo [kg] SQR200

R290 R390 R500 R590 R600 R705 F100 F110 F390 F490 F605 F890 C300 C302 C320 C350 C360 C400

630.40 630.40 630.40 630.40 630.40 630.40 592.00 592.00 592.00 592.00 592.00 592.00 624.00 624.00 624.00 624.00 624.00 624.00

396 204 168 439 127 360 554 137 341 208 605 199 204 42 43 147 322 293

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 total

5 2 2 5 1 4 7 1 4 2 8 2 2 0 0 1 4 3 53

Finalmente se empleará un total de 342 módulos de cantiléver, cada módulo posee una capacidad de almacenar 52 500 kg.

Cantidad total de cantiléver según su dimensión Cantidad de cantiléver

CRC100

CRC200

SQR100

SQR200

75

153

61

53

TOTAL

342

Estimación total de cantidad de Estante para Pallet necesarios para almacenar los productos chapas o planchas de acero Datos Cantidad de unidades producidas en productos planchas, organizado según su grosor y clase de producto.

Cantidad de unidades en el producto chapas [ unid.] Cód. ALAC

SHV05

SHV10

SHV15

P201 P333

4378 1567

717 1451

522 668

P340

4378

311

510

P390

2940

1401

221

Peso de cada unidad producida en productos planchas, organizado según su grosor y clase de producto.

Peso de una Chapa [kg]

organización

Cód. ALAC

SHV05

SHV10

SHV15

P201

77.20

241.25

521.10

P333

77.20

241.25

521.10

P340

77.20

241.25

521.10

P390

77.20

241.25

521.10 de

las

planchas,

Forma de agrupación para las planchas de acero Espesor (mm)

15

10

5

Peso kg/plancha

521.10

241.25

77.20

tamaño de la plancha

1000 x 1250 x 1500 x 2000 mm. 2500 mm. 3000 mm.

unid.

SHV15

SHV10

1921

3880

SHV05

P201

Producto

P333 P340

13264

P390

Estimación final de la Se realizo un cuadro para cada tipo de grosor para los 4 clases de productos planchas o chapas , conforme a sus dimensiones y la carga que puede soportar el estante se determino que se necesitara en total 518 modulos completos de estantes para pal

Calculo de estante agrupado por grosor

SHV15

SHV10

SHV05

número de niveles

2

2

3

Capacidad de carga en cada nivel:

3000

3000

2000

Cantidad de planchas en cada nivel

4

12

38

Cantidad total de planchas en un estante

8

24

114

1921

3880

13264

240

162

116

P201 Productos a almacenar (unidades)

P333 P340 P390

Número de módulo(estante) a usar Total de estantes a emplear

518



Forma de organización para los productos planchas de acero con grosor de 15mm

Calculo de estante para chapas de grosor 15mm En un modulo de estante para pallet, tiene capacidad de soportar 6000 kg Se divide en 4 zonas y cada una soporta 1500 kg

4 3

Para el producto chapa de 15 mm de grosor con un peso de 521.10 kg se podra almacenar 8 unid en todo el modulo y en cada zona se coloca 2 unid..

SHV15

2 número de niveles

2

Capacidad de carga en cada nivel:

3000

Cantidad de planchas en cada nivel

4

Cantidad total de planchas en un estante

8

1

Productos a almacenar (unidades)

P201 P333 P340 P390

Número total de módulo(estante) a usar

1921

240



Forma de organización para los productos planchas de acero con grosor de 10mm Calculo de estante para chapas de grosor 10mm

En un modulo de estante para pallet, tiene capacidad de soportar 6000 kg Se divide en 4 zonas y cada una soporta 1500 kg

4 3

Para el producto chapa de 10 mm de grosor con un peso de 241.25 kg se podra almacenar 24 unid en todo el modulo y en cada zona se coloca 6 unid.

SHV10

2 1

número de niveles

2

Capacidad de carga en cada nivel:

3000

Cantidad de planchas en cada nivel

12

Cantidad total de planchas en un estante

24

P201 Productos a almacenar (unidades)

P333 P340

3880

P390 Número total de módulo(estante) a usar

162

La finalidad de lo hallado anteriormente se determina cuantos modulos de cantilever y estantes para pallet se empleara para alamcenar y asi poder determinar área se empleara para crear un almacen de productos terminados.



Cantidad de máquinas: Para el almacén de insumos se utilizará el montacargas E3000, eléctrico, con una capacidad de hasta 1800 kg y emplea gas o diésel, además también se emplearán transpaletas manuales. (Paredes,

41. Cálculo del espacio físico necesario para almacenar la materia prima 

Al ya anteriormente haber hallado la cantidad de materia prima (Hierro), se tuvo que el volumen que ocupa el Hierro es de 1,497.99 toneladas métricas y convirtiéndolo a kilogramos se obtiene un total de 1.50 kg.



Ahora si calculamos que por cada 22 tipos de aceros se necesita un total de 1.50 kg de hierro o 1,497.99 toneladas métricas, y que como meta se tiene que producir unas 18,278 toneladas métricas de aceros al mes, por tanto, se dividiría los 22 tipos de acero por la meta a producir, dándonos unos 830. 82 = 830 aceros y para ello haciendo la conversión de toneladas métricas a Kg, se

necesitará de 1, 244.56 kg de hierro.



Por tanto, el espacio que se otorga para almacenar la materia prima puede ser un espacio de 6 x 5, podría ser más grande para almacenar mas y tener para cubrir cualquier demanda. Puede ser almacenado en un falso piso.

42. Cálculo del espacio físico necesario para almacenar los insumos 43. Zonas del Almacén y espacio 

Zona de montacarga Para poder producir 18,27.8 toneladas métricas de aceros al mes, se emplean 40 operarios para dos turnos de jornada, entonces se puede asumir que al menos la mitad trabaja en la producción y los otros en el almacén, siendo que 10 manejan un montacarga y otros 10 empacan. Considerando que por cada montacarga se cubre un espacio de 27 de fondo y 23 de acho, se necesitara un espacio de 621 cm por cada montacarga, y por 10 ocuparía un espacio de 6,210 metros cuadrados.

44. Conclusiones: 

Con la creación de un buen almacén se logra reducir tiempos muertos, uso eficiente del espacio y mejor organización para la distribución de mercadería.



Los tipos de almacenes empleados con las industrias de manufactura son mayormente almacenes de materia prima, almacenes de producción y almacenes de distribución.



Los tipos de distribución de almacenes son en flujo en forma U, flujo en forma T, flujo en forma lineal.



Las normas de seguridad de almacenes están acordes a, la Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el trabajo), NTP 399 (señales de seguridad), Normativa A130. Con estas normas se logra una buena prevención de riesgos laborales.



Las ciencias físicas estudian todo lo relacionado al comportamiento de las partículas de la materia. Las ramas son, cinemática, electromagnetismo, etc.



Ciencias químicas estudia la composición, estructuras y propiedades de la materia.



Las ciencias matemáticas estudian todo relacionado a los números y las cantidades.



Se analizo las dimensiones de los 7 productos de aleaciones aceradas y de sus almacenes por cada tipo de insumos.



Se presenta un método de dimensionamiento de almacenes compuestos de dos fases. En la primera se definen variables y parámetros que son obtenidos a partir del proceso de planeación de la producción y en la segunda se desarrolla cinco etapas que culminan con el diseño integral del almacén.



Existen varios tipos de barras, cuadradas, redondas con ellas podemos calcular el área y volumen de una barra.



Ante los pasos para realizar un programa de producción, debemos de determinar todos los documentos finales llamado también (Diagrama de flujo). Debemos tener también una fecha de inicio, de finalización, un coste en horas.



Por otro lado, podemos establecer el calendario definitivo de ejecución con los datos del calendario quedará concretada en sus tareas, así evitamos alargar innecesariamente el calendario.

45. Recomendaciones: 

Se debe crear un almacén acorde a las necesidades de la empresa para que sea de mucha utilidad y ayude a incrementar la productividad.



Se debe poseer como mínimo almacén de materia prima y almacén de producción para industrias de transformación de materia perima.



En Aleaciones Aceradas se mide la capacidad de resistencias para las fuerzas de compresión y extrusión, etc. Es ahí donde se emplea las teorías físicas.



Con los conocimientos de química nos ayuda a crear protocolos de manipulación en los insumos químicos para evitar riesgos.



Con las ciencias matemáticas la empleamos en probabilidad y estadística, estas nos ayudan a determinar que producto producir más o que producto ya no incorporarlo al mercado.



Con los conocimientos de cada información obtenida, se recomienda hacer un cálculo más detallado en cuanto a las divisiones del almacén.



Se debe identificar la suficiente cantidad y calidad de materias primas que se requieren para el desarrollo de un proyecto.



Se debe tomar en cuenta la importancia de las dimensiones de los productos, para tener una mejor división y orden dentro de los almacenes.



Se debe emplear la distribución en forma de U para almacenes de espacios reducidos y así se logra uso eficiente del espacio y mejor conexión entre las áreas.



Con el uso adecuado de las normas de seguridad establecidas se logra evitar pérdidas, daños al personal y mercadería. además, permite formar un espacio laboral seguro y de confianza que influyen a la productividad.



Con los datos de los cuadros de información podemos observar las cantidades de estantes con sus respectivas unidades así podemos tener una mejor idea para nuestro trabajo de investigación.



Así mismo también considerando la capacidad de la planta de producción propuesta, con las imágenes observadas en el trabajo, podemos definir el programa de producción del acero.

Avance 4 1. Restricciones a tener en cuenta para el diseño de almacenes y área de despacho 

Zona de recepción: El área de recepción debe estar adyacente al basurero y debe ser lo suficientemente grande para manejar todos los artículos que puedan ingresar al almacén en un día laboral normal. Si es posible, es útil activar un área adicional lo suficientemente amplia para acomodar cualquier ganancia de recepción no programada previamente. Si es necesario realizar ajustes en la unidad de carga recibida, es necesario aumentar la superficie y proporcionar los medios para poder llevar a cabo esta tarea, lo que incluye, teniendo en cuenta el personal necesario equipado con bancos de trabajo y herramientas adecuadas, reserva de espacio de almacenamiento para contenedores vacíos y sistemas de manipulación para contenedores originales.



Zona de Almacenamiento: La distribución del espacio del almacén dependerá de si la recogida de pedidos se realiza en la instalación y si se realiza en la estantería. En el almacén central, el área puede constar de una o más secciones. Dado que este folleto tiene como objetivo proporcionar la mayor cantidad de información posible sobre las diferentes opciones, podemos dar un ejemplo de una instalación que recibe diferentes tipos de productos, diferentes volúmenes, diferentes tasas de rotación y necesidades de alojamiento complejas. Una vez determinados los productos, sus volúmenes y la rotación correspondiente, se colocan en el almacén, lo que tiene en cuenta tres factores:

1. Primero, los bienes de movimiento lento generalmente se refieren a bienes que se consumen en pequeñas cantidades y, por lo tanto, generalmente requieren menos inventario. 2. En segundo lugar, las referencias de rotación media se suelen pedir de forma regular y moderada (es decir, se requieren lotes medios y regulares). Para ello, necesitan una velocidad de salida que no sea ni demasiado rápida ni demasiado lenta, y necesitan una buena disponibilidad. 3.

Por último, los artículos de alta rotación suelen tener un alto número de compras y una gran demanda (por lo que suele ser un lote medio o grande, pero muy común). Para productos con alta rotación, lo más importante es la buena disponibilidad y la alta velocidad de extracción.



Zona Expediciones: Esta área incluye el departamento de preparación de pedidos (ya sea en la tienda o en el estante), así como el departamento de cumplimiento. Esta área es para preparar y empacar pedidos de otras tiendas de la cadena (si corresponde). Debe contar con los fondos adecuados, y en ningún caso se debe escatimar, pues esta es la parte que más afecta la imagen externa y reputación de la tienda. Este aspecto se simplifica mucho si la preparación del pedido en estantería se realiza con antelación. El espacio reservado para esta carga debe ser lo suficientemente grande para dar cabida a todas las líneas que salen en un día normal, aunque es razonable y necesario proporcionar más espacio para absorber los picos de demanda no planificados. El lugar de envío debe estar lo más cerca posible del área de carga. Si la preparación de pedidos se lleva a cabo en una sala separada, se requieren áreas de consolidación adecuadas, especialmente si se trata de recolección o pago

individual. Cerca, se puede integrar un transportador de clasificación para la distribución de unidades preparadas para pedidos o enrutamiento.

T

2. Especificaciones técnicas sobre las distintas zonas a considerar Nuestro almacén tendrá una medida total de 530m y está determinado primero por un área de: 

Almacén de materiales: Este almacén cuenta con tres áreas unidas. En primer lugar, al área de almacenamiento de materia prima, el cual tiene silos que servirán para almacenar cada insumo del proceso del acero, como el: carbono con cap. de 300t para el hierro, 190t para el carbono, luego se tiene 3 silos para el Cromo con cap. de 190t, 3 silos para el Vanadio (190t), silo para el Molibdeno (190t), Wolframio (190t), y Cobalto (190t). Luego están los silos mas pequeños para almacenar insumos como el Silicio, Manganeso con cap. de 70t, todos ellos formados en una fila vertical. Asimismo, esta área contara con dos salidas y dos entradas y estarán separados del área de productos terminado por 10m. En segundo lugar, se tiene al área de pallets y atrás de ello el garaje, donde estará la entrada y salida de los camiones. En tercer lugar, está el área de empaques donde estarán los alambres y el papel film.



Productos terminamos: La cual constituirá de un área de cantiléver, con pasillos de 3 m de ancho, con puertas de salida, continuando con 2 áreas de chapas donde estarán separadas por pasillos de 3m con chapas de 15mm, 10mm y 5mm, para ello, cada área estará separada por pasillos de 6m.



Área de despacho: Se tendrá un pastillo de 3m, para que los carros puedan pasar, el cual está conectado con el almacén de productos terminados y el almacén de los materiales



Almacén de Montacargas: Tendrá la función de levantar, bajar y mover cargas con muy poco de esfuerzo manual. Cargará toneladas de 1,5 a 3,5 toneladas. Con una elevación máxima de 7m y contiene 4 ruedas.



Techo Parabólico: En este sentido, se ha desarrollado este informe, que detalla el plan de calidad, que será el primero de una nueva empresa de máquinas metalúrgicas en cumplir con los estándares marcados por la organización internacional “Plan de Calidad de Fabricación y Montaje” para la construcción metálica plato de techo.



Stikers de Riesgos: El sistema de alarma tiene una serie de finalidades a cumplir en el propio trastero realizando diversas tareas: -Advertir sobre posibles peligros, prohibiciones y/u obligaciones a los empleados. - Muestra los pasos y acciones a realizar por el operador en caso de emergencia o situación de peligro a bordo. -Informar al operador de varias acciones o actividades que pueden crear un peligro durante el trabajo. -Además de las salidas de emergencia adecuadas, mostrar de forma clara y destacada la ubicación o los medios de protección o primeros auxilios.



Almacén con distribución en T: La estrategia de entrada y salida para el inventario en un almacén, aunque determinada por el tipo de productos utilizados en ese almacén, es un factor importante a considerar en el diseño del almacén. La secuencia de operaciones requerida para un almacén o proceso de fabricación puede ser un punto de partida importante para la configuración del diseño. Los productos entran y salen constantemente del almacén. Es imposible hacer el diseño de la fábrica o el diseño del almacén sin saber cuántas veces un artículo pasa por un proceso comercial o, en otras palabras, cuántas veces un artículo en particular necesita ser reemplazado en un período de tiempo determinado en stock.

Plan de producción del acero

La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la realización posterior del Análisis de ciclo de vida de una estructura de hormigón armado. En la comparación acerohormigón hay que tener en cuenta que la media de densidades entre acero y hormigón son distintas y que, aunque los valores basados en la unidad de masa proporcionan una base común para la comparación, estos valores no son totalmente equiparables debido a la diferente cantidad de cada material necesaria en la estructura de la que será analizado el ciclo de vida.

PICKING

FIGURA :Proceso del Picking

Plano 2D del almacén

Plano 3D del almacén

Prototipo de productos terminados, estantes y cantiléver

Proceso de empaque del producto 

Diseño de la cantidad de producto a empacar en un día laboral En un día se estima que se produce aproximadamente 243707 kg de acero y guiándonos del peso unitario de cada producto. se estima a través de una división la cantidad posible de fabricación del producto en un día.

Plan mensual Mes (30 dias) Semana (5 dias) Día (8 horas)

Tonelada Tonelada [kg/ 2m] métrica (t/m) métrica (t/2m) 18278

36556

36556000

3046

6093

6092667

122

244

243706.7

Peso Productos promedio [kg]

cantidad de producto que se fabrica en un día laboral

Barras CRC 100 CRC 200 SQR 100 SQR 200 SHV05 SHV10 SHV15

483.39 1933.55 153.87 615.47 Chapas 77.2 241.25 521.1

504 126 1584 396

unid. unid. unid. unid.

3157 1010 468

unid. unid. unid.

Cada día variara que producto elaborar. Para determinar cuánto producto se le realizara el empacado final se debe conocer la cantidad de pedios registrados por la empresa. 

Maquinas a usar en el empacado Se empleará una maquina automática para envolver con papel film el pallet.

Si se envuelve el producto de manera individual, una persona lo realizara manualmente.



Montacargas Se empleará el uso de montacargas que poseen una capacidad de carga de 160 000 kg. Este equipo apoyara con el traslado de los productos a diversas aéreas del almacén.



Procedimiento a seguir para el empacado  Primero se recibe la orden del pedido, para tener conocimiento del número de productos a empacar.  Segundo, ingreso al área de los estantes y cantiléver. con la ayuda de los montacargas se procederá a retirar el producto solicitado y se deposita en el área de empacado.  Tercero, se usará la maquina empacadora con el papel film por todo el pallet que sostiene los productos o si ha pedido se envuelve individualmente los productos. también se empleará alambres para agrupar las barras circulares y se facilite su traslado.

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