Informe Técnico de Tareas Realizadas [PDF]

Zitiervorschau

0

13/06/2019

S.G

C.V.

Técnica

2

021

REV

FECHA

ELABORADO

APROBADO

AREA

NIVEL

PAGINAS

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD TIPO DE DOCUMENTO INFORME

CÓDIGO

PR1905-0739

TITULO.

“CONSTRUCCIÓN ENLACE CENTRAL CHACABUQUITO”

DEPARTAMENTO CALIDAD

UNIDAD O AREA OPERACIONES

FECHA 13/06/2019

INDICE 1. IDENTIFICACION 1.1.

OBJETIVO

1.2.

AUTOR

1.3.

ESTRUCTURA DEL INFORME

1.4.

NORMATIVA TÉCNICA

2. DESARROLLO 2.1.

ANTECEDENTES

2.2.

DETALLE DE TRABAJO REALIZADO

3. CONCLUSION

Página 2 de 35

1. IDENTIFICACION 1.1.

OBJETIVO

Mostrar con transparencia todas las actividades realizadas en la obra. Certificar que los empalmes realizados no superen lo máximo permitido y verificación de continuidad del cableado instalado.

1.2.

AUTOR

Es autor del presente informe ENTER COMUNICACIONES SPA., a través de su departamento técnico. Las tareas efectuadas se encuentran ejecutadas y respaldadas por nuestra empresa.

1.3.

ESTRUCTURA DEL INFORME

El presente informe se estructura en base a las tareas solicitadas de acuerdo con cotizaciones emitidas y contrato vinculante en conformidad con nuestro mandante, se contemplan para este informe los puntos corregidos o efectuados.

Se específica y detalla la siguiente documentación que es parte integral del requerimiento: a) Presupuesto PR1905-0739 b) Orden de Compra XXXXX

Página 3 de 35

Las tareas desarrolladas en el enlace tendido son: Tendido del Cable: 

Resultado.

Fusionado de Cabeceras: 

Preparación del ODF.



Fusionado



Montaje

Instalación de Lamicoides Certificación Reflectométrica: 

Instrumento Utilizado.



Parametrización del OTDR.



Análisis de resultado.

Certificación de Inserción: 

Instrumento Utilizado.

Conclusión:

Página 4 de 22

1.4.

NORMATIVA TECNICA CODIGOS Y NORMAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES ASOCIADOS A LA OBRA Los materiales estarán de acuerdo con las regulaciones y requerimientos que sean aplicables de los siguientes códigos y normas:  ASTM American Society for Testing and Materials  IES Illuminating Engineering Society  ISA Instrumentation Society of America  IEC International Electrotechnical Commission  ICEA Insulated Cables Engineers Association  NCH Norma Oficial Chilena  NEC National Electrical Code  NEMA National Electrical Manufacturers Association  NESC National Electrical Safety Code  NFPA National Fire Protection Association  SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Chile  ISO International Standard Organization  IEEE Institute of Electrical & Electronic Engineers  UBC Uniform Building Code  SAMA Scientific Apparatus Makers Association

CODIGOS Y STANDARD INDUSTRIALES DE CONSTRUCCION PARA ENLACES OPTICOS EN PLANTA INTERNA E EXTERNA 

ANSI/EIA-5150000

Especificación

Genérica para Fibra Óptica y Empalmes de cable. 

ANSI/EIA-515B000

Especificación

Seccional para cierres de empalme para

Página 5 de 22

cables de

fibra óptica subterráneos o

aéreos. 

TIA/EIA-598-A Codificación de color para cables de fibra óptica.



GR-765-CORE Requerimientos

generales

para Empalmes Ópticos de una fibra y sistemas de empalme. 

EIA/TIA-455-A Procedimientos

de

prueba

estándar para fibras, Cable, Transductores, Sensores, Conectores y Dispositivos para terminaciones y otros componentes de fibra óptica. 

EIA/TIA-455-50B

Condiciones

de

Lanzamiento Liviano para mediciones de atenuación espectral de fibra Óptica de índice gradual de Largas Longitudes. 

TIA/EIA-455-8 Mediciones de Empalme o Pérdida de Conectores y Reflectancia usando OTDR.



EIA/TIA-455-57B

Preparación

y

Exanimación de Extremos de Fibra Óptica. 

TIA/EIA-455-60ª

Mediciones

de

Longitudes de Cable o Fibra con OTDR. 

TIA/EIA-455-61ª

Mediciones

de

Atenuación de fibra o Cable con OTDR. 

EIA/TIA-455-78ª

Medición

de

Corte

Atenuación Espectral para Fibras Ópticas Unimodales. 

EIA-455-95

Prueba de Energía Óptica

Absoluta para cables y Fibras Ópticas. Página 6 de 22



TIA/EIA-526

Procedimientos Estándar de

Pruebas para Sistemas de Fibra Óptica. 

TIA/EIA-526-7 Medición

de

Perdida

de

Energía Óptica de Plantas Instaladas de Cable de Fibra Unimodal. 

UIT-T G.652

Estándar de no dispersión

desplazada fibra monomodo. 

UIT-T G.655

Estándar

de

no-cero,

con

dispersión desplazada fibra monomodo. 

TELCORDIA GR-20-CORE Requisitos genéricos para fibra óptica y cables de fibra Óptica.



ANSI Z136.2 para

uso

American National Standard seguro

de

sistemas

de

comunicaciones de fibra Óptica Diodo Laser y Fuentes LED. RECOMENDACIONES ITU-T 

G650

Definición y métodos de ensayo para

los parámetros de la fibra monomodo. 

G652

Características de fibra óptica single

mode. Transmisión de cables y características de los Medios. 

K-25 fibra

Lightning protección de los cables de óptica

la

protección

contra

las

interferencias. 

L-10

Cables de fibra óptica para ductos,

túneles, aéreos y Soterrados aplicaciones de Página 7 de 22

construcción, instalación y protección de cables y otros elementos de planta externa.

2. DESARROLLO 2.1. ANTECEDENTES Empresa Colbún S.A solicita la construcción de un enlace single modo en “Central Chacabuquito”. Dicho enlace se deriva desde el interior de la Central (sala de media tensión) hacia la sala de comunicaciones ubicada en la Subestación Totoralillo. Cabe destacar que el cable es de 12 filamentos, resistente a la humedad, antiroedores y entre otras características que indica la ficha técnica del cable. Antes de comenzar a ejecutar los trabajos en el lugar se realiza por parte del prevencionista de la empresa Enter charla de 5 minutos y AST dando a conocer los riesgos que se puedan presentar al momento de ejecutar las tareas, en conjunto de las charlas se organiza la manera más eficiente de tender el cable en el recinto. Junto a personal de supervisión de Colbún se coordina el lugar de montaje de los ODF. Cabe destacar que el tendido se basa de la siguiente manera: Lo que respecta a las salas, el cable es tendido por escalerillas a nivel de piso. La Subestación se origina por trinchera. Entre la Subestación y la Central existen 4 cámaras con canalización de pvc.

Página 8 de 22

2.2. DETALLE DE TRABAJO REALIZADO Tendido: Resultado: Se procede a organizar la manera más eficiente en conjunto con personal de supervisión en terreno la forma de comenzar a realizar el tendido, una de ellas es comenzar en el punto más alto, que en este caso es cercano a la Sala de la Subestación, el cual posee un espacio amplio y seguro para ejercer el montaje de los distintos equipos y herramientas a utilizar. Dichas herramientas se consideran el carrete con el cable en conjunto con sus soportes que permiten darle la altura suficiente para comenzar a extraer el cable y su segregación correspondiente.

Ilustración de muestra:

Página 9 de 22

Ilustración 1 Comienzo del Tendido

Con la labor anterior finalizada comenzamos con el tendido, ingresando el cable por la trinchera que colinda entre la entrada de la Sala de Comunicaciones de la Subestación y dicha Subestación. El enlace se deriva solo por trinchera a lo largo de la subestación, llegando a la primera cámara, la cual lleva el cable por ductos hacia la Central. Tal como se solicitó en terreno el cable fue tendido por canalización más lejana a cables que transmiten corriente, dicho ducto utilizado lleva en su interior cables de fibra óptica y jumper existentes. Se hace uso de una laucha dieléctrica (cable guía) para avanzar con el tendido, es necesaria la utilización de esta laucha guía para el tendido. Esto es debido a que el cable se prepara para unirse al cable guía mediante lashing. Con esto, se atan las puntas, asegurándose que el nudo realizado consigo mismo no se deslice. Los nudos se encintan con cinta aislante plástica 10cm hacia cada lado a partir de la unión.

Ilustración de Muestras:

Página 10 de 22

Ilustración 2 Unión de Laucha Guía junto al Cable

Ilustración 3 Uso de Laucha Dieléctrica

Se ejerce la misma acción por 4 cámaras a lo largo del tendido. Las Cámaras contienen tapas de concreto que superan los 25 kilogramos, por lo que se hace el levantamiento de estas entre dos personas con las herramientas específicas para esta labor. Siguiendo con el tendido, saliendo de la subestación el cable es tendido por 3 cámaras hasta llegar a la entrada de la central. Se hace uso de sello roto existente para ingresar y de esta manera el cable se tiende por escalerilla hasta llegar al gabinete CHACA-GC-001, donde se fijará la cabecera. Hay una derivación en la escalerilla que pasa de ser a nivel de piso a mural, por lo que se añade corrugado metálico para brindarle una mayor protección a la fibra. Imagen de muestras:

Página 11 de 22

Ilustración 4 Tendido e ingreso de cable

Como primer punto finalizado, volvemos al punto de inicio, se mide la distancia faltante y se tiende la última parte que corresponde al interior de la Sala de la Subestación. Ilustración de muestra:

Página 12 de 22

Ilustración 5 Cable tendido y normalizado

Fusionado de Cabeceras: Preparación del odf:

Página 13 de 22

Comenzamos por armar el odf con todos sus componentes, guías, pigtail y de esa manera dar inicio al preparado del cable.  

Primera parte retirar la cubierta exterior: Se mide la distancia exacta presentando el cable desde su ingreso hasta donde se instalará el ODF, para así que, al momento de montar la cabecera, la parte del cable tenga su lugar correspondiente dentro del gabinete, obteniendo una buena vista estéticamente. Luego evitando dar tirones bruscos y dobleces en el cable se utiliza la herramienta adecuada pasa así extraer dicha chaqueta, se retiran en primera parte 10 centímetros aproximadamente para obtener el hilo de desgarre que permitirá retirar la chaqueta entera, hasta cierto punto. Todo esto con sus elementos de protección correspondiente.

 

Segunda parte retirar los elementos de protección: En este caso es una capa anti roedores, la cual se retira con su herramienta adecuada, evitando tirones bruscos y dobleces en el cable.

 

Tercera parte retirar elementos porta fibras (mini-tubo). Se utiliza herramienta adecuada, con sus elementos de protección y evitando no causarle daños a las fibras que trae en su interior. Con las fibras descubiertas se limpian con mucho cuidado con sus productos específicos. Luego se procede a ingresar los cables en cada ODF. Asegurando una fijación adecuada del mismo. Cabe destacar, con el cable rematado en él ODF se añade el sistema que permitirá tener aterrado el cable dentro del gabinete. Con las tareas anteriores damos inicio hacer el fusionado.

Imágenes de muestra:

Página 14 de 22

Ilustración 3 Preparación ODF, Preparación del Cable e Instalación Sistema de Aterramiento.

Se ejerce la misma acción para los 2 extremos. Fusionado: Como información técnica sobre esta etapa del trabajo. El empalme por fusión, a grandes rasgos, consiste en unir las dos fibras fundiendo el material de sus puntas mediante la aplicación de una fuente calorífica, que suele estar compuesta por dos electrodos entre los cuales se produce un arco eléctrico cuando se les aplica una fuente de alta tensión de 4000 a 5000 voltios con corriente controlada. Antes de comenzar a empalmar el instrumento debe ser calibrado para obtener un buen rendimiento. Para realizar un empalme, en primer lugar, se debe poner en una de las dos fibras a fusionar un termo contraíble que le brindara protección a la fusión, en segundo lugar, se procede a pelar (retirar la protección primaria), luego en tercer lugar limpiar con papel o gasas mojadas con alcohol isopropílico. Y, por último, se deben cortar, utilizando una cortadora de precisión que asegure que el ángulo de corte con respecto a la perpendicular sea menor a 1º.  Se colocarán las fibras en la máquina procurando que no se ensucien y

Página 15 de 22

automáticamente la maquina comenzara con la fusión.  Una vez finalizada la fusión, la máquina evalúa las pérdidas del empalme aproximada y se puede proceder a la colocación del protector del empalme. Uno de los factores más importantes para obtener bajas pérdidas en la realización de los empalmes de fibras ópticas, es el ángulo de corte con respecto a la perpendicular al eje; éste ha de ser menor de 1º en toda la superficie del corte. Para realizar estos cortes se utilizamos cortadores de precisión. Cebe destacar que los conectores (acopladores o guías) son del tipo SC UPC.

Ilustración 4 ODF Gabinete CHACA-GC-001

Página 16 de 22

Ilustración 5 ODF Gabinete Sala Comunicación S/E Totoralillo

Montaje: Se procede a fijar cada ODF en su respectivo lugar. Dicho lugar es organizado con personal de supervisión en terreno.

Ilustración 9 ODF Fijados

Instalación Lamicoides: Página 17 de 22

Con los tendidos realizados efectuamos la instalación de los lamicoides correspondientes en parte del tendido y en gabinetes.

Ilustración 10 Instalación de Lamicoides

Certificación Reflectométrica:

Página 18 de 22

Esta prueba se ejecuta con el fin de determinar la continuidad total del enlace y certificar que la atenuación de los empalmes no supere lo máximo permitido de las fibras bajo prueba. Una vez parametrizado el OTDR, se toma cada una de las adquisiciones (trazas) correspondientes a cada una de las fibras bajo prueba, comprobando que: 

Que no se detecten eventos tales como fibras apretadas, cortes o inicios de fisura a lo largo del enlace bajo prueba.



Instrumento Utilizado: OTDR JDSU 4000.

Utilizado para medir la longitud de la fibra óptica y para caracterizar diferentes anomalías a lo largo del cable, mostrando los resultados en forma de una gráfica. A través del método de reflectometría.

Parametrización del OTDR El OTDR se parametriza teniendo en cuenta los datos que se indican a continuación de tal manera que se logre una traza suficientemente clara para determinar el cumplimiento de los requisitos de cada enlace bajo prueba en cuanto a longitud y continuidad:

Para ventana 1310: Índice de refracción:

1.4670 Página 19 de 22

Longitud de Onda:

1310nm.

Coeficiente de Retrodispersión o Retrodifusión de Raleigh:

-79,40

Ancho de pulso:

30ns.

Escala horizontal: Tiempo de Adquisición:

1km. 20seg.

Para ventana 1550: Índice de refracción:

1.4680

Longitud de Onda:

1550nm.

Coeficiente de Retrodispersión o Retro difusión de Raleigh:

-81,90

Ancho de pulso:

30ns.

Escala horizontal: Tiempo de Adquisición:

1km. 20seg.

Análisis de resultados: Estas medidas fueron realizadas bidireccionalmente, se evaluaron la totalidad de 12 filamentos, los cuales producen un total de 24 empalmes (12 en ODF de la Central y 12 en ODF Sala Subestación) Longitud de cada cable tendido: Tramo de Gabinete a Gabinete:

97 metros.

Se adjunta al informe un anexo del detalle de las curvas y tablas de resumen de reflectometría.

Certificación de Inserción:

Página 20 de 22

La finalidad de esta medición es tener un valor exacto de pérdida del enlace óptico. A través de un cálculo presente en los archivos de certificación, podemos concluir si el enlace cumple con las condiciones ópticas para comunicar. Diagrama de ejemplo sobre como certificamos el enlace:

Equipo Utilizado: POWER METER y FUENTE LASER OPM Equipos que nos permite medir las pérdidas estimadas de un cable de fibra óptica, se basa en enviar una señal con un transmisor (Tx) con un valor de referencia por un extremo y tomar el valor con el Medidor de Potencia por el otro extremo. Dándonos en valor exacto de la pérdida del enlace.

3.

CONCLUSION Página 21 de 22

Por medio de las mediciones de Inserción y reflectometría efectuadas, los parámetros de cada fibra medida en el enlace óptico cumplen con la condición y valores aceptables para hacer uso de ellos. Completadas las tareas de certificación del enlace Ópticos, recomendamos lo siguiente:



Hacer uso correcto de las tapas de protección de conectores para evitar suciedad y problemas de comunicación.

Página 22 de 22