Etude Technico-Économique [PDF]

Zitiervorschau

Introduction La S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE représenté par son gérant OULMI Adel a confié au consultant ALGEOS l’élaboration d’une étude technico-économique de l’unité de fabrication de la mousse polyuréthane, d’une capacité de production de 7000Tonnes/an devant être implantée dans la zone industrielle de Sidi Khaled, Commune de Oued El Bardi, Daïra d’El Hachimia, wilaya de BOUIRA conformément à la réglementation en vigueur relative a l’investissement. Le contenu de l’étude technico-économique se divise en trois (03) chapitres : 

Présentation générale du projet ;



Étude technique du projet ;



Étude économique du projet.

Projet : Etude Technico-économique De L’Unité De Fabrication De La Mousse Polyuréthane Investisseur : S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE

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Présentation du projet La mousse polyuréthane flexible, plus connue sous le nom « éponge », fut découverte durant la fin des années 1950, d’abord pour une utilisation très spécifique, puis elle a été introduit dans la grande consommation durant le début des années 1960. Depuis la mousse a remplacé, très rapidement et dans une grande partie, l’utilisation du caoutchouc et de la fibre synthétique ; grâce à sa grande résistance au déchirement, à l’oxydation et même au feu ; en plus sa structure cellulaire permet, à une grande échelle, l’absorption et l’émission de la chaleur et de l’humidité, ce qui procure un bienfait pour l’être humain. Le fait que la mousse peut être produite en plusieurs qualités et dans plusieurs densités (de 10 à plus de 50kg/m3), a augmenté de plus sa demande dans le monde industriel sur le plan internationale, ce qui a développé par la suite de nouvelles applications, de nouveaux produits dérivés et même de nouvelles matières premières. Pour répondre à cette forte demande, tout le temps en croissance, les usines existantes n’ont cessé de faire des nouvelles extensions de leurs installations et de nouvelles usines s’installent chaque jour dans le monde. En peut prétendre avec assurance que, l’industrie de la mousse est une industrie d’avenir et qu’elle est très expansible par rapport à beaucoup d’autre industries, son besoin actuel se sent même dans un futur très lointain. De ce fait, en peut déduire qu’un investissement dans ce créneau, garanti certainement des profits intéressants et crée en continu de l’emploi stable dans le monde du travail. 1.1.1.

But du projet

Après une étude de marché, que nous avons élaboré, nous avons pu constater que sur le marché algérien, il y a une forte présence de la mousse polyuréthane, mais malheureusement ce produit est généralement de très mauvaise qualité et sans aucune diversification permettant de répondre aux différents besoins sur le plan national. Nous avons pu constater aussi l’absence totale d’investissement dans de nouveaux marchés comme les marchés de la mousse mémoire, tant sur le plan national que sur le plan maghrébin. Ce phénomène se traduit par l’absence de techniciens spécialistes dans le domaine et par l’absence d’une réelle volonté de développement de ce secteur. Pour cette raison, nous avons un grand désir d’investir sur un projet de production de mousse polyuréthane dans la wilaya de BOUIRA et nous sommes armés de bonne volonté pour aller jusqu’au bout de sa réalisation. 1.2.

Classement des installations du projet

Vu le Décret exécutif n° 07-144 du 19 mai 2007 fixant la nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement, les installations de l’unité de fabrication de la mousse polyuréthane sont classées comme suit : Nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement Unité de fabrication de la mousse polyuréthane N° de la rubriqu

Désignation de l’activité

Type D’autorisation

Rayon d’affichage (Km)

Etude d’Impact

Etude de Danger

Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

Notice d’Impact

Rapport sur les produits

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e

dangereux

1533

Liquides inflammables (installation de mélange, de traitement ou d’emploi de) La quantité est supérieure à 10 t

AW

2





2622

Polyol Résine Polyéther (La quantité est supérieure ou égale à 10 t/j)

AW

1





AW

3





AW

2





1269

1520

2614

2913

3

Toluène Diisocyanate (TDI) (La quantité est supérieure ou égale à 10 t mais inferieur a 100 t) Amines (La quantité est supérieure à 200 kg, mais inférieure à 200 t) Teinte colorante (La quantité est inferieur ou égale à 6 t/an) Chauffage (procédé de)

D

D

Remarque : les produits suivants : Tin (Stanous Octate), Silicone et Chlorure de méthylène ne figure pas dans la nomenclature des installations classées. Donc l’unité de fabrication de la mousse polyuréthane est classée dans la 2 ième catégorie et elle est soumise à autorisation du wali.  N° de la rubrique : 1533 ;  Désignation de l’activité : Liquides inflammables (installation de mélange, de traitement ou d’emploi de) la quantité est supérieure à 10 t ;  Type d’autorisation : AW (Autorisation de Wali) ;  Rayon d’affichage (rayon minimal d’affichage de l’avis portant ouverture de l’enquête publique, en vue d’informer la population située dans le périmètre d’implantation de l’installation classée) : 2 Km ;  Etude d’impact sur l’environnement : Oui (document à joindre à la demande d’autorisation d’exploitation) ;  Etude de Danger : Oui (document à joindre à la demande d’autorisation d’exploitation) ;  Notice d’Impact : Non (document à ne pas joindre à la demande d’autorisation d’exploitation) ;  Rapport sur les produits dangereux : Non (document à ne pas joindre à la demande d’autorisation d’exploitation). Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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Chapitre n°2 – Étude technique du projet 2.1.

Nature et volume des activités du projet

Pour concevoir une unité de mousse, il faut se baser sur des objectifs concevables et bien agencés. La S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE projette de produire 7000 tonnes de mousse par an, comme objectif de démarrage, pour tenter de séduire par la suite des intervenants dans le secteur. En vu d’éventuelles extensions de l’unité, tous les dimensionnements et densités sont ciblés. 2.1.1. Composition de l’unité Une unité de production de mousse est constituée généralement de :  Des moyens humains ;  Des moyens de sécurité ;  Plusieurs hangars et battisses pour abriter l’administration, les équipements et les stocks ;  Des aires de stockage et de stationnement ;  Une ligne de production de mousse ;  Une aire pour le refroidissement et le séchage « Curing » de la mousse ;  Une unité de coupe ;  Une unité de façonnage et de confection ;  Des moyens de transport et de manutention ;  Des moyens de communication ;  Un stock de matières premières ;  Un stock de rechange et de consommable de fonctionnement ;  Un stock de blocs de mousse ;  Un stock de produits finis. 2.1.2. Matières premières Les matières premières nécessaires à la production de la mousse en polyuréthane sont des produits chimiques liquides fabriqués par des grandes firmes internationales sous différents noms ou références, mais qui sont connus généralement par les termes suivants : a. Polyol (résine polyéther) Il est le produit de base dans une formulation chimique de la mousse (produit majeur). b. T.D.I (toluène di-Isocyanate) Le TDI est un additif majeur dans la formulation chimique avec un apport équivalent de 40 à 70% de la quantité de Polyol. c. Eau C’est l’élément initiateur de la formule chimique entre le Polyol et le TDI. Elle doit être traitée pour éviter toute présence d’impuretés, d’acide ou d’alcalin. d. Amine L’amine est utilisée pour contrôler la formule gazéifiée. Il est ajoutée par de très faible quantités inférieures à 1%. Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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e. Tin (Stanous Octate) Il est utilisé pour l’amélioration de la structure des cellules. Il est ajouté par de très faibles quantités inférieures à 1%. f. Silicone Elle joue le rôle de stabilisateur de la formule chimique. g. Chlorure de méthylène Elle joue le rôle d’agent gonfleur et refroidisseur. h. Colorants Pour produire des mousses de couleurs différentes. 2.1.3. Moussage La mousse est le résultat d’une formule chimique complexe et très difficile à gérer. Il est existe deux méthodes de moussage : a.

La première (communément connue par production discontinue) est une méthode très archaïque et qui est la plus répondue en Algérie), elle consiste à produire manuellement des blocs de mousse dans des moules séparés. malheureusement cette méthode présente plus d’inconvénients que d’avantages. 

Avantages

-

Ne nécessite pas un grand budget pou réaliser un tel projet ; Convient à une industrie de très faible production ; Ne nécessite aucun équipement additionnel ou spécial.



Inconvénients

-

Aucune protection des opérateurs ; Une consommation de matières premières excessives ; Absence totale de contrôle ou de persistance de qualité ; Une qualité de mousse très médiocre ; Un taux de déchets trop élevé ; Inconvenable pour une grande production sur une échelle nationale ou même régionale.

b. La deuxième est la méthode dite production en continue, c’est l’aboutissement des dernières inventions technologiques, très peut utilisée sur le territoire national. Elle consiste à produire continuellement la mousse à l’aide d’un convoyeur. 

Avantages

-

Environnement sécurisé ; Protection des opérateurs selon les normes ; Consommation de matières premières maitrisée ; Un contrôle assuré de la persistance et diversité de la qualité de la mousse ; Un taux de déchets très réduits (voir négligeable) ; Une très bonne qualité de mousse ; Gain considérable dans le temps de production et dans l’effort physique grâce à un système semi automatique ; Possibilité de produire plusieurs types de mousse ;

-

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-

Convenable pour une grande production sur une échelle nationale et même au delà ; Possibilités réelles des extensions des unités de production à tout moment.



Inconvénients

-

Nécessite un grand budget d’investissement ; Nécessite des équipements très spéciaux modernes, une haute technicité et du professionnalisme ; Nécessite une assiette foncière conséquente.

2.2. -

Construction et emplacement Pour des raisons de sécurité, les hangars doivent être espacés de 8 à 16 mètres ; Pour des raisons de sécurité et de convivialité, tous les hangars doivent être construits sans étages ; Etant donné que la mouse occupe un volume important, les hangars doivent être conçus avec des hauteurs assez appropriées pour recevoir un maximum de blocs en superposé.

2.2.1. Stockage de matières premières Les retard évidents liés au livraison d’outre mer et aux réceptions sur site des matières premières et qui sont dus généralement aux perturbations des marchés mondiaux, à la lenteur des procédures administratives de transit, de transport et de dédouanement et autre imprévus sont de nature à perturber ou à affecter sérieusement la production et afin de les prévenir, il faut assurer régulièrement un stock important sous la main pouvant assurer une continuité de production pendant au moins six mois. Une production annuelle de 7000 tonnes nécessite les quantités des produits suivants : Produit

Consommation en tonne/an

Polyol

4 170

TDI

2 443

Amine

6

Tin

11

Silicone

64

Chlorure de méthylène

243

Teinte colorante

6

Papier plastifié

80

Film de plastique

20

Les produits matières premières sont généralement conditionnés dans des fûts de 220 à 250 kg, groupés par quatre (soit une tonne environ) sur une palette de 1,251,25 mètre.

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En sachant qu’il fortement déconseillé, pour des raisons de sécurité, de superposer plus de quatre palette, on peut estimer à 1172 m² la superficie nécessaire au stockage de fûts de produits pour une consommation de six mois (environ 3500 tonnes). Les passages réservés aux moyens de levage et les aires de séparation des produits par nature selon les normes de stockage sont estimés en règles générales à 25% de la superficie initiale. La superficie totale serait alors de 1465m². 2.2.2. Ligne de production de mousse continue La production de mousse est basée fondamentalement sur la maitrise et la bonne gestion de la formule chimique, qui est très sensible à la température ambiante. La mousse produite à 20°C, par exemple diffère totalement de celle produite à 22°C. La température est donc un facteur déterminant qui doit être impérativement contrôlé, d’où la nécessité d’une bâtisse iso thermique équipée de moyens de conditionnement pour abriter la chaine de production et recevoir des quantités considérables de produits indispensables à une production imminente. Il est à noter que la production d’un jour « j » nécessite une préparation dans des tanks (citernes de 25 tonnes) pendant au moins trois jours auparavant pour ramener les liquides visqueux (7000cPs) à la température appropriée. La superficie des deux parties est déterminée généralement par le constructeur selon la capacité annuelle de production. Dans notre cas la superficie est estimée à 12000 m². 2.2.3. Aires de séchage « Curing »des blocs de mousse La mousse est d’une composition chimique qui dégage à la sortie une quantité importante de gaz et de chaleur qui atteint les 170°C selon sa densité. Elle a besoin alors, après production, de 24 à 48 heures (selon la température ambiante) pour dégager les gaz résultant, refroidir et sécher. Pour se faire, au moins deux aires de Curing de 4100m² sont nécessaires pour pouvoir assurer une moyenne de 400 blocs/ jour de 1,92,6 mètre. 2.2.4. Stock de blocs de mousse Pour parer au cas de force majeur et à toute éventualité pouvant entrainer l’arrêt de la chaine de moussage, un stock de blocs de mousse pouvant faire face à une demande pendant au moins vingt(20) jours, est plus que nécessaire. Cette durée étant jugée insuffisante parfois à la relance de la production. La superficie nécessaire pour le stockage de 4000 blocs de 1,92,6 mètre superposés par 5 blocs) représentant 20 jours de production est estimée à 4100m². 2.2.5. Ligne de coupe, de broderie et de confection Cette ligne est constituée entre autre par les machines suivantes : -

Quatre (04) machines de coupe verticales ; Deux (02) machines de coupe circulaires (carrousels) ; Une (01) machine de coupe de contours (TRI-forme) ; Deux (02) broyeurs ; Une (01) machine de peeling ; Une (01) machine de quilting ; Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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-

Un (01) ligne de production de ressorts (constitué de deus machines) ; Un (01) ligne de confection de matelas (constitué de différentes machines à coudre spéciale) La superficie nécessaire à ces installations est estimée à 10 000 m². 2.2.6. Aires de stockage de produits finis L’estimation de façonnage en matelas, par jour, est de 200 blocs, pouvant être superposés en trois. La superficie nécessaire à leur stockage serait de l’ordre de 500 m². 2.2.7. Parking de stationnement des moyen de transport et manutention Pour pouvoir desservir plusieurs localités du territoire national à la fois moyennant la livraison d’une production finie de l’équivalent de 200 blocs par jour , 25 camions semi remorque et 4 chariots élévateurs sont nécessaires . Leur parcage nécessite une aire d’une superficie de 3000 m². 2.2.8. Moyens de sécurité -

Un(01) camion anti incendie ; Cinq (05) canons à mousse ; Cinq (05) canons à poudre ; Un nombre suffisant d’extincteurs selon les normes sécuritaires ; Les moyens de protection individuels sont recommandés.

2.2.9. Administration et magasinage Une superficie de 500 m² bâtis suffit pour assurer les activités administratives est abriter les stocks de rechange et les consommable de fonctionnement. 2.2.10. Espace réservé par sécurité L’obligation d’observation des règle d’hygiène et de sécurité, nous contraint à concevoir une usine moderne répondant aux normes internationales avec des constructions et des installations bien aérées, suffisamment espacées et bien équipées en moyens de sécurité et de lutte anti-incendie. Cela ne peut se réaliser que sur une étendue assez conséquente que nous pouvons estimer à une superficie globale de 35 000 m². 2.3.

Description du machine de fabrication de la mousse

Commençons d’abord par vous expliquer comment est fabriquée la mousse. Tout comme un gâteau, la mousse polyuréthane est à l’origine une préparation liquide, qui sera coulée dans un large bac de cuisson et ensuite placée dans un four immense, afin d’en faire la cuisson. Plus le liquide de polyuréthane sera épais, plus la mousse en sortira dense. Lorsqu’ensuite, la mousse a bien gonflée et refroidie, celle-ci est découpée en morceaux afin de remplir le carnet de commandes du fabricant. Différentes tailles pou différents besoins tels que : blocs pour coussin, matelas, isolation…etc. Différentes techniques de fabrications de matelas sont employées afin d'obtenir différents résultats. Dans le cas d'un mousse plus comprimée par exemple. Où dans celui ou l'on Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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voudrait obtenir une mousse plus résiliente (mousse HR), ou dans le cas de la fameuse mousse viscose (mousse de mémoire de forme).

Bac de cuisson 

La densité

La qualité d’un matelas de mousse se distingue par sa densité ( qui varie de 1,0 Ibsà 2,9 Ibs/pi cu). Plus la densité est élevée, plus il ya de matière et meilleure est la qualité. En d’autres mots, cela représente la quantité de matière qui supporte votre poids pendant votre sommeil. Une bonne mousse (ayant plus de 1,8Ibs/pi cu) conservera ses propriétés beaucoup plus longtemps et reprendra sa forme originale. Une mousse de mauvaise qualité, s’affaissera rapidement, on dit alors littéralement qu’elle creuse. Le foam peut être ferme ou moelleux, cela dépend de la compression choisie. 

La compression

La fermeté et la souplesse de la mousse se distinguent par sa compression (qui peut varier de 7 à 170 Ibs). Pour la fabrication des matelas, la compression de la mousse est généralement entre 10 et 48 Ibs. Plus la compression est faible. Plus la mousse sera moelleuse et plus votre corps s’enfoncera dans la mousse. Votre physionomie et votre perception du confort déterminera le choix idéal de compression. 

Mousse alvéolée (coquilles d’œuf)

La mousse alvéolée (en forme de coquilles d’œufs) est utilisée pour ajouter du confort aux membres du corps qui exercent une faible pression verticale sur le matelas (bras, jambes). Cela procure une sensation de douceur. 

Les avantages de la mousse

Hypo-allergénique et sans CFC, la mousse est toute indiquée pour les gens souffrants de problèmes respiratoires tels que : asthme, emphysème et autres. L’autre avantage aussi, est que la mousse remplie mieux les courbes géométriques de votre corps, permettant ainsi une meilleure posture au repos et nous évitant des problèmes de courbatures au réveil.

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2.4.

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Description des machines de coupe de la mousse

2.4.1. Description technique de la machine R 11/88 

Produits dé-coupables

Cylindres de mousse souple PU et autres matières souples de qualités similaires 

Domaines d’application

Les machines à dérouler et enrouler à couteau-ruban R 11/88 sont surtout utilisées pour la production économique de feuilles en mousse souple PU, dans un espace restreint. Les feuilles déroulées et enroulées s’appliquent principalement au secteur automobile et l’industrie du matelas. L’industrie du cuir, des sacs et de la chaussure les travaillent également. 

Machine standard

-

Un aperçu des données techniques importantes Largeurs de travail 1600 mm, 2000 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4800 mm, 5200 mm Diamètre maximal du cylindre 1500 mm Poids maximal du cylindre 350 kg Ajustement de l’épaisseur de couche par pignons interchangeables et vis de montée 1,0 – 3,0 mm avec graduation de 0,1 mm Zone d’épaisseurs de couches 3,0 - 6,0 mm avec graduation de 0,2 mm 6,0 – 10,0 mm avec graduation de 0,5 mm 10,0 - 20,0 mm avec graduation de 1,0 mm Diamètre du volant porte-lame 800 mm Largeur du couteau-ruban 85 mm Epaisseur du couteau-ruban 1 mm



Durée de vie du couteau-ruban

environ 300–400 heures de travail, dépendant de la matière à dérouler

Vitesse de déroulage Voltage/fréquence standard

indéfiniment réglable entre 13-130 m/mn. 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz

Fonctions de la machine

La bande déroulée est enroulée par l’enrouleuse R 88. Par la traction de l’enrouleuse, le cylindre de matière est mis en mouvement rotatif. L’épaisseur de couche désirée est ajustée par pignons interchangeables et transformée en mouvement vertical à l’aide des vis de montée. Ainsi, le cylindre à dérouler est continuellement amené au couteau-ruban tournant par rapport à l’épaisseur de couche choisie. 

Construction de la machine

Le système à dérouler et enrouler R 11/88 comprend en fait deux machines, la machine à dérouler R 11 et la machine à enrouler R 88. La machine à dérouler R 11 se compose de deux caissons latéraux nervurés en fonte et d’une traverse centrale solide lui conférant une construction de base autoporteuse. Dans la zone de coupe le couteau-ruban est guidé entre deux bandages trempés et polis garantissant ainsi un guidage exact de l’outil. Le couteau-ruban avec la section de 85 mm x Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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1,0 mm est continuellement affûté par un dispositif d’affûtage. La qualité constante de la coupe est garantie par un réajustage automatique du couteau-ruban qui contrôle la position du couteau automatiquement à l’aide d’un système asservi. Aussitôt que la machine soit arrêtée les meules abrasives sont levées du couteau-ruban par pneumatique. L’utilisation des volants porte-lames d’un diamètre de 800 mm augmente essentiellement la résistance à la fatigue des flexions du couteau-ruban de sorte que celui-ci ne doit être changé qu’après 300-400 heures de travail. Deux guidages latéraux avec broches à filetage trapézoïdal assurent une descente uniforme et sans à coups du cylindre de mousse souple pendant le déroulage. L’ajustage des épaisseurs de couches se fait par les pignons interchangeables selon le tableau R 7242 en quelques secondes. L’entraînement à engagement positif permet une épaisseur de couche toujours correcte en évitant le glissement. La machine à enrouler R 88 est conçue en enrouleur circonférentiel ; la vitesse de déroulage et d’enroulage est indéfiniment réglable entre 13 – 130 m/mn par un motoréducteur à courant triphasé avec variateur de fréquence. En configuration standard de la machine l’axe d’enroulage est muni de cônes de serrage qui servent à fixer les mandrins en carton d’un diamètre intérieur de 70 mm. Un compteur métrique mesure la longueur des feuilles coupées. 

Outils

Tous les outils nécessaires sont inclus. 

Sécurité de travail

La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement en vigueur. Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir les protections en place. 

Options additionnelles payantes

-

Voltage ou fréquence différent du standard

Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé. -

Dispositif d’aspiration de la poussière de meulage

Un dispositif d’aspiration séparé pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et filtre de nettoyage garantit une zone de meulage presque sans poussière. Le dispositif d’aspiration collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau. -

Exécution de la machine avec des broches à billes à la place des broches à filetage trapézoïdal

La configuration de la machine avec des broches à billes permet de réduire la tension de traction dans la matière déroulée avant l’enroulement. Il est possible de produire des feuilles d’une épaisseur de couche entre 0,5 et 1,0 mm avec gradations de 0,05 mm. -

Entraînement du couteau-ruban par régulateur de fréquence

Pour dérouler des couches très minces, c’est-à-dire moins de 1 mm, il est recommandé d’utiliser un motoréducteur triphasé avec régulateur de fréquence. Ainsi, la vitesse est indéfiniment réglable entre 2,0 – 8,0 m/sec. La vitesse élevée du couteau-ruban garantit une augmentation de la vitesse de déroulage. Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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-

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Cylindres d’extension et de détente

Les cylindres d’extension et de détente garantissent que la matière n’est pas contractée par la tension de traction, mais qu’elle est enroulée d’une façon homogène et sans tension. -

Dispositif à souder

Le dispositif à souder HTM 2000 est installé entre les machines à dérouler (R 11) et à enrouler (R 88) pour souder le début et la fin de deux feuilles. L’épaisseur de couche maximale soudable est de 5 mm par rapport à une densité de 30 kg/m³. -

Voltage ou fréquence différent du standard du dispositif à souder

Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé. -

Cylindre détacheur pour les différentes largeurs de travail

Pour éviter d’interrompre l’avance pendant le procédé de soudage on peut installer un cylindre détacheur derrière la machine R 11 qui empêche des différences d’épaisseurs et des marquages causés par un arrêt de l’avance. -

Zone de vitesse 1–130 m/min

Pour le procédé de soudage il est possible de réduire les vitesses du cylindre détacheur et de la machine à enrouler par un servo-régulateur. -

Dispositif de chargement

Le dispositif de chargement sert à simplifier le chargement de la machine par un système pneumatique. Le poids maximum du cylindre de la matière ne peut pas excéder 300 kg et le diamètre maximum s’élève à 1500 mm.

La machine R 11/88 2.4.2. Description technique de la machine R 7 

Domaines d’application

La machine à forer R 7 réalise le forage longitudinal au milieu du cylindre polyuréthanne pour l’Introduction de l’axe de déroulage. Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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

machine standard

-

Un aperçu des données techniques importantes

Longueurs de forage Diamètre maximal du cylindre Longueur maximale des arrêtes du bloc rectangulaire Diamètre de forage Voltage/fréquence standard 

14

2000 mm, 2400 mm 1500 mm 1100 mm 75 mm 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz

Fonctions de la machine

Le cylindre de matière ou le bloc rectangulaire est placé sur un chariot déplaçable manuellement. Un couteau rotatif d’un diamètre de forage de 75 mm, entraîné par un motoréducteur à courant triphasé, produit le forage longitudinal au milieu du cylindre de matière lors de l’avance du chariot. 

Outils

Tous les outils nécessaires sont inclus. 

Sécurité de travail

La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement en vigueur. Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir les protections en place. 

Options additionnelles payantes

-

Voltage ou fréquence différent du standard

Si le voltage ou la fréquence demandée ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé.

La machine R 7

Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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2.4.3. Description technique de la machine S 20 

Produits découpables

Mousse souple PU (polyester et polyéther) et autres matières similaires 

Domaines d’application

L’automate de refente et d’empilage, type Carrousel S 20 permet des coupes efficaces et économiques de blocs de mousse souple PU en couches minces. Les couches coupées restent sur le bloc et sont empilées l’une sur l’autre de façon que cette machine travaille entièrement automatiquement et sans surveillance. La table rotative de la machine provoque un accroissement énorme de capacité comparé aux machines de coupe horizontale avec table coulissante puisque le retour de la table est évité. La machine est particulièrement appropriée à découper les blocs en couches minces, par exemple des enveloppes pour sommiers et autres articles similaires. 

Machine standard

-

Un aperçu des données techniques importantes Largeur de travail:

1800 mm

Diamètre extérieur de la table

4800 mm

Surface utilisable de la table

17 m²

Hauteur de refente et d’empilage

1300 mm

Diamètre des volants porte-lames:

400 mm

Largeur du couteau-ruban

30 mm

Epaisseur du couteau-ruban:

Vitesse de coupe

0,45 mm environ 100–150 heures de travail, dépendant de la matière à couper 8 - 85 m/mn

Voltage/fréquence standard

230 ou 400 Volts, courant triphasé, 50 Hz

Durée de vie du couteau-ruban:



Fonctions de la machine

Cette machine dispose d’un agrégat de coupe stationnaire avec table rotative. La table est entraînée par un moto-réducteur à courant triphasé avec variateur de fréquence. La vitesse de table est indéfiniment ajustable jusqu’à 5,7 tours ou 85 m/mn. Dans la zone de coupe il y a un système à vide avec une soufflante pour la fixation des blocs sur la table. Si la table est complètement chargée la puissance mesurée de la colonne d’eau s’élève à environ 230 mm avec 50 Hz et 60 Hz. La table peut être chargée de plusieurs blocs différents en même temps selon la dimension des blocs particuliers. Cela veut dire qu’il est possible de charger 4 blocs des dimensions 1 m x 2 m sur la table et de les couper simultanément. Pendant l’opération de coupe programmée on peut introduire 99 programmes de coupes différents avec des épaisseurs de couche variées, des angles de coupe correspondantes, la vitesse de coupe ainsi que le nombre de coupes désiré.



Commande de la machine Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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La commande de la machine s’effectue par un ordinateur industriel modulaire avec pupitre externe et écran TFT. Le système d’exploitation est la version actuelle de « Windows XP embedded ». L’opération s’effectue par une souris et un clavier. Les fonctions sont affichées sur l’écran par des symboles graphiques clairs. L’écran montre aussi toutes les positions effectives et désirées de l’agrégat de coupe et les vitesses de sciage. Quant à l’opération de coupe commandée par programme une table spéciale affiche toutes les données de programme en cours. En outre, cette commande rend possible un grand nombre de programmes d’enregistrement et de service. L’enregistrement des données d’exploitation (BDE) pendant l’opération automatique affiche un travail en liste pour les coupes effectuées qui peuvent être appelées continuellement sur l’écran. L’enregistrement des données de la machine (MDE) enregistre toutes les données de la machine avec la date et l’heure. Nous avons donc intégré une multitude de possibilités de service et de contrôle. 

Construction de la machine

La machine se compose d’un agrégat de coupe stationnaire et d’une table rotative. Cette table est équipée d’une peinture adhésive spéciale au corindon et d’un système à vide dans la zone de coupe pour éviter que les blocs glissent pendant la coupe. La table rotative est entraînée par couronne dentée et roue dentée. Un moto-réducteur à courant triphasé avec variateur de fréquence commande non seulement la table rotative mais aussi l’abaissement de l’agrégat de coupe. La précision d’approche est de 0,05 mm. Le couteau-ruban tournant est affûté par un dispositif d’affûtage intégré comme standard dans la machine qui sert à aiguiser le couteau pendant la procédure de découpe. Pour garantir une haute précision de coupe pendant la refente et l’empilage des mousses à densités et duretés élevées le guide-lame est tendu avec une tension initiale maximale de 100.000 N. Par ce moyen, le couteau-ruban ne s’évade ni en haut ni en bas lors de la refente, c’est-à-dire qu’une précision de coupe meilleure est atteinte. En outre, le système de contrôle de la machine peut changer l’angle de coupe du guide-lame dans une zone de –2° à + 5° pour obtenir un résultat de coupe et d’empilage optimal. Pour faciliter le chargement et le déchargement la hauteur de la table a été réduite à 370 mm. 

Outils

Tous les outils nécessaires sont inclus. 

Sécurité de travail

La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement en vigueur. Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir les protections en place. 

Options additionnelles payantes

-

Voltage ou fréquence différent du standard

Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 Volts, courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé. -

Dispositif d’aspiration de la poussière de meulage

Un dispositif d’aspiration séparé pour la poussière de meulage avec séparateur Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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centrifuge et filtre de nettoyage garantit une zone de meulage sans poussière. Le dispositif d’aspiration collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau. -

Rehaussement du passage au-dessous et au-dessus du couteau-ruban du standard de 1300 mm à 1600 mm

La configuration standard de la machine a une hauteur de coupe et d’empilage de 1300 mm. Afin de couper et d’empiler des blocs encore plus hauts la hauteur du passage de la machine peut être rehaussée à 1600 mm. -

Cylindre de pression

Composé de plusieurs segments non entraînés. Pour bien fixer le bloc à refendre sur la table, le rouleau de pression peut être commandé en équipement optionnel. L’ajustage de ce rouleau en hauteur est motorisé et se règle automatiquement vis-à-vis de l’épaisseur de coupe présélectionné. En utilisant le rouleau de pression le bloc en mousse flexible peut être refendu et empilé dans sa hauteur entière. Si le rouleau de pression n’est pas utilisé, il reste dans sa position supérieure. -

Réduction du temps de coupe

La vitesse de la table rotative est présélectionnée au pupitre de commande. Quand la table de la machine standard n’est pas complètement chargée elle tourne quand même à la vitesse présélectionnée en état non-chargée. Par le moyen d’une commande spéciale le chargement de la table est enregistré par faisceaux lumineux tandis que la table marche en vitesse maximum de 85 m/mn dans les zones non-chargées. Pendant la procédure de coupe la vitesse de la table est réduite automatiquement à la valeur ajustée. -

Commande spéciale pour le chargement et le déchargement

Lorsque le commutateur à pied est poussé la table tourne avec une vitesse minimale fixe ajustée quand la grille protectrice est ouverte. De cette façon il est possible de charger et de décharger la table d’une même position. -

Système à coussin d’air pour le chargement et le déchargement de la table

Le système à coussin d’air consiste en deux autres soufflantes qui peuvent être installées à une position facultative de la table rotative pour faciliter le chargement et le déchargement. Les soufflantes servent à soulever un bloc légèrement au-dessus de la table de façon qu’on puisse le manier très confortablement. -

Logiciel pour optimiser l’épaisseur de la couche

Le logiciel d’optimisation permet une meilleure exploitation du matériel en tenant compte des tolérances d’épaisseur désirées, des tolérances de coupe réelles de la machine et de la couche restante minimale. Il est ainsi possible de couper un plus grand nombre de couches à partir d’un bloc. -

Appareil de refroidissement pour l’armoire de commande

Nous recommandons cet appareil de refroidissement pour l’armoire de commande lorsque la machine est livrée en régions tropicales.

Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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La machine S 20 2.4.4. Description technique de la machine T 2 

Produits à découper

Mousse souple PU 

Domaines d’application

La machine à tronçonner des blocs entièrement automatique T 2, avançant en synchrone, est installée derrière la mousseuse pour tronçonner des blocs de mousse souple PU. Elle représente une unité indépendante qu’on peut placer derrière toute mousseuse. La distance entre la tête mélangeuse et la machine T 2 doit représenter environ 7 minutes avant coupe (par exemple 45 m, si la vitesse de moussage est de 6 m/mn.). 

Machine standard

- Un aperçu des données techniques importantes Largeurs de travail: 2200 mm, 2400 mm, 2600 mm Hauteur de coupe: 1300 mm Hauteur de la bande transporteuse:

610 mm

Diamètre des volants porte-lames:

400 mm

Largeur du couteau-ruban

20 mm

Epaisseur du couteau-ruban:

0,45 mm

Durée de vie du couteau-ruban:

environ 100 heures de travail

Environ 100 heures de travail

230 ou 400 volts de courant triphasé, 50 Hz.



Fonctions de la machine Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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La machine T 2 est composée d’une installation de transport pour prendre le bloc de mousse souple PU en continu, et d’un agrégat de coupe se déplaçant dans le sens du procédé de moussage. L’installation de transport – et également l’agrégat de coupe lors du tronçonnage avancent en synchrone avec la vitesse de la mousseuse. Un générateur d’impulsion séparé de la mousseuse garantit la synchronisation et il mesure la longueur du bloc. Dès que la longueur du bloc désirée est atteinte, l’agrégat de coupe descend automatiquement. Le couteau-ruban tournant, guidé dans un bandage téflonisé, coupe le bloc le mousse en longueur désirée. 

Commande de la machine

La commande de la machine s’effectue par un ordinateur industriel modulaire avec pupitre externe et écran TFT. Le système d’exploitation est la version actuelle de « Windows XP embedded ». L’opération s’effectue par une souris et un clavier. Les fonctions sont affichées sur l’écran par des symboles graphiques clairs. L’écran montre aussi toutes les positions effectives et désirées de l’agrégat de coupe et les vitesses de sciage. Quant à l’opération de coupe commandée par programme une table spéciale affiche toutes les données de programme en cours. En outre, cette commande rend possible un grand nombre de programmes d’enregistrement et de service. L’enregistrement des données d’exploitation (BDE) pendant l’opération automatique affiche un travail en liste pour les coupes effectuées qui peuvent être appelées continuellement sur l’écran. L’enregistrement des données de la machine (MDE) enregistre toutes les données de la machine avec la date et l’heure. Nous avons donc intégré une multitude de possibilités de service et de contrôle. 

Construction de la machine

L’agrégat de coupe de la machine et le mécanisme de translation sont solidement attachés l’un à l’autre. L’agrégat monte et descend sur deux colonnes au moyen de roues dentées et de crémaillères. L’entraînement est réalisé par un moteur à frein à courant triphasé. Le guidelame téflonisé en profil spécial poli dispose d’une tension initiale de 40.000 N. Un interrupteur fin de course sert à ajuster la hauteur de coupe correspondante. Le couteau-ruban est toujours aiguisé étant constamment affûté par un dispositif d’affûtage se composant de deux meules-boisseau. Celles-ci sont entraînées par un moteur garantissant ainsi une surface de coupe lisse et sans poussière. Pendant le tronçonnage, l’agrégat de coupe est couplé à l’installation de transport. Après le tronçonnage, l’agrégat de coupe retourne dans sa position de départ. L’installation de transport de 4 m de longueur se compose de 6 bandes d’une largeur de 150 mm chacune. La grande surface de contact entre le bloc de mousse et l’installation de transport garantit un transport fluide. Un rouleau de détournement avec deux tourillons d’arbre libres sert de mécanisme d’accouplement à l’installation de transport précédente ou à la mousseuse. Le diamètre des tourillons d’arbre est de 40 mm. Par rapport à une largeur de travail de 2200 mm, le diamètre du rouleau de détournement est de 102 mm. Pour les largeurs de travail dépassant 2200 mm, le diamètre de ce rouleau est de 120 mm. La longueur de coupe correspondante peut être présélectionnée entre 0,7 et 99,99 m avec gradations de 1 cm au pupitre de commande de la machine. Si nécessaire, la hauteur standard de la bande transporteuse de 610 mm doit être adaptée à la hauteur de la mousseuse (voir la position 4 de notre équipement additionnel).



Outils Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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Tous les outils nécessaires sont inclus. 

Sécurité de travail

La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement en vigueur. Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir les protections en place. 

Montage

Nous recommandons de faire installer la machine par un de nos monteurs. 

options additionnelles payantes

-

Voltage ou fréquence différent du standard

Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé. -

Rehaussement du passage au-dessous et au-dessus du standard de 1300 mm à 1600 mm

Pour mousser des blocs plus hauts, le passage de la machine peut être rehaussé à 1600 mm. -

Hauteur de la bande transporteuse différente de 610 mm

La hauteur de la bande transporteuse est de 610 mm. Si la hauteur de la mousseuse ou de l’installation de transport ne correspond pas, cette option doit être commandée séparément. -

Entraînement séparé de la bande transporteuse

Si un accouplement mécanique à la bande transporteuse de la ligne de moussage n’est pas possible la bande transporteuse de la T 2 doit être entraînée séparément par un moto-réducteur à courant triphasé avec variateur de fréquence. La vitesse est indéfiniment réglable entre 3 -10 m/mn. -

Chaîne à aiguilles supplémentaire pour la synchronisation

S’il n'est pas possible d’attacher un générateur d’impulsion au moteur d’entraînement ou à la bande transporteuse de la mousseuse on doit ajouter une chaîne à aiguilles supplémentaire pour la synchronisation devant la machine. La chaîne à aiguilles est entraînée par le bloc de mousse. -

La machine T 2

Dispositif d’aspiration de la poussière de meulage Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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Un dispositif d’aspiration pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et filtre de nettoyage garantit une zone de meulage sans poussière. Le dispositif d’aspiration collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau. -

Appareil de refroidissement pour l’armoire de commande

Nous recommandons cet appareil de refroidissement pour l’armoire de commande dans la livraison de la machine en régions tropicales. 2.4.5. Description technique de la machine V 111 

Produits découpables

Blocs et plaques en mousse souple PU (mousse polyéther et polyester), mousse souple PVC et matières similaires. 

Domaines d’application

La machine à couper verticalement de façon manuelle V 111 sert à rogner des blocs et des plaques des matières susmentionnées et à découper des blocs en pièces rectangulaires. 

machine standard

-

Un aperçu des données techniques importantes

Largeurs de la table:

Type A : 1260 x 1260 x 2280 mm Type B : 1260 x 1260 x 2680 mm Type C : 1260 x 1260 x 3080 mm Type D : 1660 x 1660 x 2280 mm Type E : 2160 x 2160 x 2280 mm

Les dimensions susmentionnées indiquent les distances à gauche et à droite du couteau-ruban et la longueur de coupe correspondante.



Hauteur de travail:

1340 mm

Largeur du couteau-ruban:

8 mm

Epaisseur du couteau-ruban:

0,45 mm

Durée de vie du couteau-ruban:

environ 80-120 heures de travail dépendant de la matière à couper

Voltage ou fréquence standard:

230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz

Fonctions de la machine

Cette machine est équipée d’une table coulissante qui doit être déplacée manuellement en avant et en arrière, c’est-à-dire que la matière à couper passe près du couteau-ruban. Comme celui-ci est soudé de façon croisée, une découpe en mouvement d’avance et de retour est possible. La matière porte bien sur la butée droite et est ajustée par manivelle avec un levier à cliquet par rapport à l’épaisseur de couche présélectionnée. L’ajustage avec le levier à cliquet est réglé entre 3 et 150 mm avec gradations de 1 mm. Avec la manivelle, l’étendue d’ajustage correspond à la largeur droite de la table. 

Construction de la machine Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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L’assemblage rigide de la construction soudée de la machine comprend 4 volants porte-lames gommés d’un diamètre de 400 mm. Le couteau-ruban est soudé de façon croisée pour une découpe aller-retour. En plus, il est continuellement affûté par un dispositif d’affûtage intégré consistant en deux meules-boisseau entraînées par friction. Le couteau-ruban bénéficie du guidage de précision supérieur et inférieur, chacun se composant de deux doubles roulettes ajustables avec guide latéral supplémentaire. Ce guidage à roulettes évite que le couteau dévie en direction de la coupe lors de la découpe des matières de hautes densités. La hauteur du guide-lame supérieur est réglable de façon manuelle. Le couteau-ruban est entraîné par un moteur à frein à courant triphasé de 2,2 kW. L’agrégat de coupe est fixé au sol de façon stationnaire. A l’aide de paliers à billes, la table coulissante se déplace sur des rails de guidage avec bandes en acier réduisant ainsi nettement la résistance par frottement. La table est construite en plaques d’aluminium et a un arrêt rapide pour couper des pièces. La butée latérale à droite, réglable par un levier à cliquet, a une hauteur standard de 800 mm. Elle est guidée sur de longs rails de guidage et ajustée par roue dentée et crémaillère. 

Outils

Tous les outils nécessaires sont inclus. 

Sécurité de travail

La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement en vigueur. Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir les protections en place. 

Options additionnelles payantes

-

Agrandissement de la moitié gauche de la table à 2160 mm

Sur demande, il est possible d’élargir la moitié gauche de la table à 2160 mm pour toutes les longueurs de coupe. -

Rehaussement de la hauteur de coupe du standard de 1340 mm à 1540 mm

Le rehaussement de la hauteur de coupe permet de rogner des blocs jusqu’à une hauteur de 1540 mm. La hauteur de la butée latérale droite est agrandie à 1000 mm. -

Ajustage motorisé du guide-lame supérieur

Pour bien ajuster le guide-lame supérieur et en tenant compte de la distance minimale du bloc, celui-ci peut être ajusté par moteur. L’ajustage est effectué par un boutonpoussoir au pupitre de commande. -

Meules abrasives entraînées par moteur comprenant un dispositif d’aspiration pour la poussière de meulage

Le dispositif d’affûtage peut être commandé, en option, avec des meules boisseau entraînées par moteur et un ajustage en parallèle, comprenant l’installation d’aspiration pour la poussière de meulage. De plus, le dispositif d’affûtage est équipé d’un dispositif lumineux pour contrôler le chanfrein du couteau-ruban.

-

6 Rehaussement de la butée de 300 mm Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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Afin d’optimiser le guidage de la matière on peut rehausser la butée de la hauteur soit de 800 mm soit de la hauteur de 1000 mm par 300 mm. -

Butée droite inclinable de 0 – 45°

Pour produire des coupes en biais, la butée droite peut être inclinée manuellement de 0-45°. La largeur de la table droite est, par conséquent, réduite de 60 mm. -

Jeu de transformation pour l’équipement de la machine avec une scie-ruban (V 113)

Si la machine V 111 est transformée en machine de sciage, on peut également scier des mousses rigides et du polystyrène. Le jeu de transformation se compose de tous les éléments qui sont nécessaires pour transformer les guides-lame. Dimensions spéciales de la table Sur demande, nous pouvons livrer la table de la machine V 111 en dimensions spéciales. Nous offrons les dimensions suivantes : 1260 x 1260 x 1080 mm 1660 x 1660 x 2680 mm 1660 x 1660 x 3080 mm

La machine V111 2.4.6. Description technique de la machine w 21 

Produits découpables

Mousse souple PU (polyéther, polyester), mousse agglomérée jusqu’à 120 kg/m³ et autres matières similaires 

Domaines d’application

La machine de refonte horizontale et d’empilage à couteau-ruban W 21 permet de refendre les matières susmentionnées en couches minces et épaisses de façon efficace et économique. Les couches refendues restent sur le bloc et sont empilées l’une sur l’autre de sorte que la machine puisse travailler entièrement en mode automatique. La machine W 21 est capable de refendre et empiler des mousses de rembourrage courantes pour des matelas en mousse ou des enveloppes pour sommiers. 

Machine standard Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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Un aperçu des données techniques importantes

-

Largeur de travail:

2200 mm

Longueurs de table:

2200 mm; la table peut être prolongée par multiples de 1 m

Hauteur de refente et d’empilage:

1300 mm ou 1600 mm

Diamètre des volants porte-lame:

400 mm

Largeur du couteau-ruban:

30 mm

Epaisseur du couteau-ruban:

0,45 mm environ 100-150 heures de travail dépendant de la matière à couper réglable entre 7 m/mn. et 70 m/mn.

Durée de vie du couteau-ruban: Vitesse d’avance: 

Fonctions de la machine

Cette machine permet de couper des blocs et des plaques de matières susmentionnées en couches minces. Les plaques sont positionnées sur une table coulissante revêtue d’une couche de peinture spéciale adhésive au corindon. Lors de l’avance automatique de la table le couteau-ruban tournant coupe l’épaisseur de la couche désirée du bloc à refendre. Afin que la couche refendue puisse rester sur le bloc, le guide-lame coulisse dans le joint de coupe lorsque la table recule. Ainsi le bloc entier peut être refendu et empilé en automatique. Pour des couches de moins de 5 mm d’épaisseur, le guide-lame devrait rester dans le joint de coupe, ce qui dépend de la qualité de la matière à couper. Pour des couches de plus de 5 mm d’épaisseur, le guide-lame peut être enlevé du joint de coupe, de sorte que plusieurs blocs peuvent être placés l’un derrière l’autre. Le système de coupe programmé permet d’introduire jusqu’à 99 programmes de coupe pour des épaisseurs de couches différentes, l’angle de coupe nécessaire, la vitesse de coupe ainsi que le nombre des coupes. 

Commande de la machine

La commande de la machine s’effectue par un ordinateur industriel modulaire avec pupitre externe et écran TFT. Le système d’exploitation est la version actuelle de « Windows XP embedded ». L’opération s’effectue par une souris et un clavier. Les fonctions sont affichées sur l’écran par des symboles graphiques clairs. L’écran montre aussi toutes les positions effectives et désirées de l’agrégat de coupe et les vitesses de sciage. Quant à l’opération de coupe commandée par programme une table spéciale affiche toutes les données de programme en cours. En outre, cette commande rend possible un grand nombre de programmes d’enregistrement et de service. L’enregistrement des données d’exploitation (BDE) pendant l’opération automatique affiche un travail en liste pour les coupes effectuées qui peuvent être appelées continuellement sur l’écran. L’enregistrement des données de la machine (MDE) enregistre toutes les données de la machine avec la date et l’heure. Nous avons donc intégré une multitude de possibilités de service et de contrôle.



Construction de la machine Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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La machine W 21 a un guide-lame pivotable par moto-réducteur. Son angle de coupe peut être présélectionné entre –2° et +5° au pupitre de commande pour atteindre un résultat optimum de refente et d’empilage. L’ajustage de la hauteur de l’agrégat de coupe est contrôlé par une commande à broches et un moto-réducteur triphasé avec variateur de fréquence. La configuration standard de la machine dispose d’un passage de la matière au-dessus et endessous du couteau-ruban de 1300 mm. Le guide-lame téflonisé empêche une friction trop forte pendant la coupe. Sa tension initiale est de 100.000 N (10.000 kp). Le guide-lame permet une haute précision de coupe constante même pour des couches minces jusqu’à 1,5 mm. La table coulissante d’une longueur standard de 2,2 m est couverte d’une peinture spéciale adhésive au corindon. Elle glisse silencieusement sur des bandes en acier trempé et poli et est entraînée en continu par une roue dentée et une crémaillère suspendue de façon élastique. La vitesse d’avance de la table est indéfiniment réglable entre 7 m/mn. et 70 m/mn. Son mouvement de retour se fait à la même vitesse. En configuration standard de la machine le couteau-ruban est affûté par un dispositif d’affûtage. Il est possible de maintenir constant l’état d’affûtage du tranchant pendant toute la durée d’emploi du couteau. Le moteur d’ajustage commandé par fréquence qui entraîne l’agrégat de refente garantit une précision d’approche de 0,03 mm. 

Outils

Tous les outils nécessaires sont inclus. 

Sécurité de travail

La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement en vigueur. Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir les protections en place. 

Montage

Nous recommandons de faire installer la machine par un de nos monteurs. Temps de montage environ une semaine. 

Options additionnelles payantes

-

Voltage ou fréquence différent du standard

Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé. -

Cylindre supérieur additionnel

Pour bien fixer le bloc sur la table lors de la refente des couches épaisses, nous offrons un cylindre supérieur en roue libre en option. L’ajustage du cylindre supérieur est réalisé par moteur. L’adaptation à l’épaisseur de la couche présélectionnée se fait automatiquement. L’utilisation d’un cylindre supérieur permet également de refendre et d’empiler toute la hauteur du bloc. Si le cylindre supérieur n’est pas utilisé, il reste dans sa position finale. -

Prolongement de la table coulissante

La table peut être prolongée par multiples de 1 m.

-

Dispositif d’aspiration de la poussière de meulage Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

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Un dispositif d’aspiration séparé pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et filtre de nettoyage garantit une zone de meulage sans poussière. Le dispositif d’aspiration collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau. -

Rehaussement du passage au-dessous et au-dessus du couteau-ruban de 1300 mm à 1600 mm

A l’aide du rehaussement de la hauteur de passage il est possible de refendre et d’empiler des blocs jusqu’à une hauteur totale de 1600 mm. -

Dispositif à vide

La table coulissante peut être construite en table à vide. Chaque partie de la table est équipée d’une chambre à vide fermée avec une soufflante à vide, pour chaque mètre de longueur de la table. Si la table est complètement couverte une performance d’environ 100 mm colonne d’eau avec 50 et 60 Hz. est achevée. La fonction du vide est de fixer le positionnement des matières légères sur la table. -

Logiciel pour optimiser l’épaisseur de la couche

Le logiciel d’optimisation permet une meilleure exploitation du matériel en tenant compte des tolérances d’épaisseur désirées, des tolérances de coupe réelles de la machine et de la couche restante minimale. Il est ainsi possible de couper un plus grand nombre de couches à partir d’un bloc. -

Appareil de refroidissement pour l’armoire de commande

Nous recommandons cet appareil de refroidissement pour l’armoire de commande dans la livraison de la machine en régions tropicales.

La machine W21

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2.5. -

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Fabrication d’un matelas de mousse Pour fabriquer un matelas de mousse, il faut tout d'abord découper une plaque de mousse ou de latex, c'est ce que l'on appelle l'âme du matelas. Ainsi, il est possible de réaliser des matelas de n'importe quelle dimension...

-

Le plateau est un mille-feuille de tissus, ouate, mousses qui vous assure un accueil et confort optimal - Ces "couches contact" sont piqués de motifs variés Il va de sois que les manufacturiers disposent d'un grand choix de tissus et un grand choix de motifs.

-

Le plateau étant piqué, il passe au surfilage afin de coudre les bords du plateau

-

Projection à chaud, au pistolet d'une colle à base de résine.

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-

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Dernière étape : Le galonnage qui termine l'habillage du matelas. Plateau et plate bande sont cousus avec un galon assorti à la couleur du matelas.

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2.6. Synoptique d’usine de production continue de mousse polyuréthane

Ligne de production continue 1200m²

Hangars de stockage de matières premières 1350m²

Surface de sécurité 3000 m²

Surface de Curing 4100m²

Atelier de maintenance 1000m² La ligne de coupe, De Conversion et de confection 8 000 m² Parking des camions semi remorques 3000 m²

Stock de blocs de mousse 4100 m² Dock de remplissage

Administration et magasin 500m²

Aires de stockage de produits finis 500 m²

Atelier de confection 2000m²

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Chapitre n°3 – Étude économique du projet L'étape finale consiste à établir la faisabilité économique de l’unité de production de la mousse implantée dans la zone industrielle de Sidi Khaled, commune d’Oued El Bardi, Daїra d’ El Hachimia, Wilaya de Bouira. Dans cette section, seront abordés :  Avantages souhaités par la société ;  Structure du financement du projet ;  Structure d’investissement du projet ;  Délais prévisionnels de la réalisation du projet ;  Détermination du chiffre d’affaires ;  Compte d’exploitation prévisionnel (T.C.R.) ;  Bilan prévisionnel aux cinq (5) première années. 3.1. Avantages souhaités par la société   

L’aide de l’état pour la réalisation de ce projet. Un terrain pour pouvoir développer le projet. Avantages fiscaux et para fiscaux accordés par l’état.

3.2. Structure de financement du projet La structure du financement du projet de l’unité de production de la mousse est comme suit :

 

NATURES DES APPORTS OULMI Adel OULMI Mabrouk COÛT GLOBAL

MONTANT POURCENTAGE 50% 931 698 060,00 DA 50% 931 698 060,00 DA 1 863 396 120,00 DA Représente 100 %

3.3. Prix des équipements de production EQUIPEMENTS DE PRODUCTION Machine de moussage continue automatique Machine de coupe : a. Vertical : b. Horizontal ; c. Carrousel d. Peeling e. Contour f. Broyeur Machine de broderie et de confection : a. Broderie b. Ressort c. Confection Total

Taux de change : 100 € = 8 559,08589 DA Prix en EURO Prix en DA 700 000 € 59 913 000,00 DA 40 000 € 80 000 € 130 000 € 100 000 € 120 000 € 8 000 €

3 423 600,00 DA 6 847 200,00 DA 11 126 700,00 DA 8 559 000,00 DA 10 270 800,00 DA 684 720,00 DA

110 000 € 80 000 € 50 000 €

9 414 900,00 DA 6 847 200,00 DA 4 279 500,00 DA

718 000 €

61 453 620,00 DA

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3.4. Structure d’investissement du projet Le montant financier que la S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE s’engage à investir dans la réalisation du projet de l’unité de production de la mousse implanté dans la wilaya de BOUIRA est comme suit : RUBRIQUES Frais préliminaire d’études  Partie aménagement :  Frais d’engineering  Travaux préparatoires  Génie civil  Bâtiments de production  Bâtiments sociaux  Bâtiments d’administration  Équipements de production  Matériel roulant  Outillage Partie transformation :  Frais d’engineering  Génie civil  Bâtiments de production  Équipements de production  Outillage Partie commune :  Frais d’engineering  Voies d’accès et d’évacuation  Ligne(s) électrique(s)  Conduite de gaz  Conduite d’eau  Génie civil  Bâtiments sociaux  Bâtiments administratifs  Matériel roulant commun  Mobilier et matériel de bureau Autre investissements :  Fond de roulement  Terrain (location) TOTAUX

ACQUISITIONS IMPORTATIONS En Algérie (en DA) (en DA) 600 000,00

TOTAUX (en DA) 600 000,00

1 200 000,00 300 000,00 160 937 500,00 772 500 000,00

1 200 000,00 300 000,00 160 937 500,00 772 500 000,00

20 000 000,00

20 000 000,00 61 453 620,00

61 453 620,00 5 000 000,00

5 000 000,00

1 200 000,00 1 820 000,00 1 650 000,00 760 000,00

1 200 000,00 1 820 000,00 1 650 000,00 760 000,00

450 000,00

235 000 000,00

235 000 000,00 450 000,00

600 000 000,00 525 000,00 1 566 942 500,00

600 000 000,00 525 000,00 1 863 396 120,00

296 453 620,00

Donc le montant financier global de l’investissement est de 1 863 396 120,00 DA.

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3.5. Délais prévisionnels de réalisation Le délai prévisionnel de la réalisation du projet est fixé a 24 mois à compté de la date d’obtention de l’autorisation. 3.6. Détermination du chiffre d’affaires 

Produit Annuel :

7000 tonnes/an



Prix de revient :

275 000,00 DA/tonne en HT



Prix de vente :

316 250,00 DA/tonne en HT



Bénéfices :

41 250,00 DA/tonne en HT CHIFFRE D’AFFAIRE ANNUEL : 2 213 750 000,00 DA

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3.7. Postes d’emplois permanents de l’unité de production de la mousse Postes d’emplois

Nombre

Salaire / Mois

Nombre de Mois

Salaire / An

Chef d’unité

1

60 000,00 DA

12

720 000,00 DA

Chef d’unité- adjoint

1

40 000,00 DA

12

480 000,00 DA

Ingénieurs spécialisés

2

32 000,00 DA

12

768 000,00 DA

Ingénieur de sécurité industrielle

1

32 000,00 DA

12

384 000,00 DA

Secrétaire

1

18 000,00 DA

12

216 000,00 DA

Comptable

1

28 000,00 DA

12

336 000,00 DA

Agent commerciale

2

23 000,00 DA

12

552 000,00 DA

Agent des relations extérieures

1

28 000,00 DA

12

336 000,00 DA

Magasiniers

3

28 000,00 DA

12

1 008 000,00 DA

Opérateurs qualifié

20

26 000,00 DA

12

6 240 000,00 DA

Chauffeurs

50

27 000,00 DA

12

16 200 000,00 DA

Conducteur d’engin (MANUTENTION)

10

26 000,00 DA

12

3 120 000,00 DA

Chauffagistes

1

26 000,00 DA

12

312 000,00 DA

Electricien

1

26 000,00 DA

12

312 000,00 DA

Mécanicien

1

26 000,00 DA

12

312 000,00 DA

6 102

20 000,00 DA

12

1 440 000,00 DA 32 736 000,00 DA

Agents de sécurité Total

 

 

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3.8. Compte d’exploitation prévisionnel (T.C.R.)

  TCR 70 60 80 71 72 74 61 62 81 63 64 65 66 68 83 79 69 84 88

  Ouverture Désignation des comptes   Vente M/ses 0,00 M/ses consommées 0,00 Marge Brut 0,00 Production Vendue 0,00 Production Stocké 0,00 Prestation Fourni 0,00 Mat. Four. Consommé. 0,00 Services 0,00 Valeur Ajoutée 0,00 Frais du personnel 0,00 Impôt et Taxe 0,00 Frais Financier 0,00 Frais Divers 0,00 Dotation Aux Amorti. 0,00 Résultat d'exploitation 0,00 Produit H. Exploitation 0,00 Charge H. Exploitation 0,00 Résultat H. Exploitation 0,00 Résultat d'exercice 0,00

2010

2011

2012

2013

2014

 

 

 

 

 

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

569 700 150,00

968 490 255,00

1 646 433 433,50

2 058 041 791,88

2 222 685 135,23

759 000,00

910 800,00

1 275 120,00

1 593 900,00

956 340,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

9 258 000,00

10 183 800,00

11 202 180,00

12 322 398,00

13 554 637,80

3 580 260,00

3 902 483,40

4 253 706,91

4 636 540,53

5 053 829,18

557 620 890,00

955 314 771,60

1 632 252 666,59

2 042 676 753,35

2 205 033 008,25

32 736 000,00

32 736 000,00

32 736 000,00

32 736 000,00

32 736 000,00

12 376 083,00

20 351 885,10

33 910 748,67

42 142 915,84

45 435 782,70

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

25 000,00

28 750,00

33 062,50

38 021,88

43 725,16

140 342 112,00

140 342 112,00

140 342 112,00

140 342 112,00

93 342 112,00

372 141 695,00

761 856 024,50

1 425 230 743,42

1 827 417 703,63

2 033 475 388,39

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

372 141 695,00

761 856 024,50

1 425 230 743,42

1 827 417 703,63

2 033 475 388,39

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3.9. Bilan prévisionnel aux cinq (5) première années  

 

Actif

Ouverture

Désignation des comptes

204

Frais Prélim

220

Terrain

224

Carrières et gisements

240

Bâtiment

243

Mat. Outillage (Produc.)

244

Mat. Transport

245

Equi. Bureau

246

Emballages récupérable

247

Age. Amn. Inst.

Total 29 Total

 

 

2011

 

2012

 

 

2013

2014

 

 

1 800 000,00

1 440 000,00

1 080 000,00

720 000,00

360 000,00

0,00

525 000,00 600 000 000,00 792 500 000,00

525 000,00

525 000,00

525 000,00

525 000,00

525 000,00

600 000 000,00

600 000 000,00

600 000 000,00

600 000 000,00

600 000 000,00

792 500 000,00

792 500 000,00

792 500 000,00

792 500 000,00

792 500 000,00

66 453 620,00 235 000 000,00

66 453 620,00

66 453 620,00

66 453 620,00

66 453 620,00

66 453 620,00

235 000 000,00

235 000 000,00

235 000 000,00

235 000 000,00

235 000 000,00

450 000,00

450 000,00

450 000,00

450 000,00

450 000,00

450 000,00

0,00 166 667 500,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

166 667 500,00

166 667 500,00

166 667 500,00

166 667 500,00

166 667 500,00

1 863 396 120,00

1 863 036 120,00

1 862 676 120,00

1 862 316 120,00

1 861 956 120,00

1 861 596 120,00

Amortissement  

2010

0,00

140 342 112,00

280 684 224,00

421 026 336,00

561 368 448,00

654 710 560,00

1 863 396 120,00

1 722 694 008,00

1 581 991 896,00

1 441 289 784,00

1 300 587 672,00

1 206 885 560,00

515 682,82

3

Stocke MPF

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

42

Créance Investissement

0,00

5 599 400,00

0,00

0,00

0,00

0,00

43

Av. Fournisseur

0,00

100 000,00

150 000,00

120 000,00

80 000,00

500 000,00

45

Av. Acompte

0,00

1 200 000,00

316 466,00

430 000,00

200 000,00

950 000,00

46

Créance d'exploitation

0,00

400 000,00

300 000,00

540 000,00

780 000,00

600 000,00

47

Client

0,00

0,00

116 218 830,60

197 572 012,02

723 000,00

1 365 000,00

48

Disponibilité

100 000,00

800 000,00

200 000,00

900 000,00

700 000,00

750 000,00

Déficit

 

0,00

372 141 695,00

761 856 024,50

0,00

0,00

0,00

Total

 

1 863 496 120,00

Passif

 

 

2 102 935 103,00

 

2 461 033 217,10

 

1 640 851 796,02

 

1 303 070 672,00

 

1 211 566 242,82

 

100

Fond Sociale

50 000 000,00

50 000 000,00

50 000 000,00

50 000 000,00

50 000 000,00

50 000 000,00

13

Réserves

0,00

0,00

0,00

18

Résultat, Inst. Affe.

0,00

0,00

372 141 695,00

0,00 1 133 997 719,50

0,00 2 559 228 462,92

5 000 000,00 1 425 230 743,42

52

Emprunt

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

53

Fournisseurs

0,00

350 000,00

200 000,00

180 000,00

162 000,00

145 800,00

54

Détention/compte

978 000,00

400 000,00

800 000,00

450 000,00

0,00

555

Compte C. / Associés

0,00 1 863 396 120,00

1 863 396 120,00

6 433 000,00

7 109 851,50

4 512 172,52

2 000 000,00

56

Dettes d'exploitation

0,00

880 000,00

960 000,00

700 000,00

750 000,00

500 500,00

Bénéfice

 

0,00

0,00

0,00

1 425 230 743,42

1 827 417 703,63

2 033 475 388,39

Total

 

1 913 396 120,00

1 915 604 120,00

430 134 695,00

2 618 018 314,42

4 442 520 339,08

3 516 352 431,81

Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

1918

Projet : Etude Technico-économique De L’Unité De Fabrication De La Mousse Polyuréthane Investisseur : S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE

36

Conclusion En conclusion, la S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE représenté par son gérant OULMI Adel s’engage à investir dans la réalisation de l’unité de production de la mousse implanté dans la zone industrielle de Sidi Khaled, wilaya de BOUIRA un montant de 1 863 396 120,00 DA. Les résultats de l'étude technico-économique ont déterminé que le projet proposé par, la S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE est réalisable. Donc on a prouvé sa faisabilité en exposant le tableau des comptes de résultat (T.C.R.) ainsi que le bilan comptable sur cinq ans d’exploitation prévisionnel.

Ce rapport a été rédigé par nos soins, dans notre bureau. « ALGEOS »

Direction ALGEOS SETIF Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55 E-mail : [email protected] Rapport n° : ALGEOS0131.0

1918