DS Et VSM [PDF]

Zitiervorschau

Le Diagramme Spaghetti VSM

Ing Oussama MHIRI

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Le Diagramme Spaghetti

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Définition Un diagramme spaghetti est un outil graphique permettant de mettre en évidence les déplacement de produits (personnes, informations, …).

Les produits (personnes, informations, …) transitent dans l’atelier

(les

services)

par

nécessité.

déplacement ne sont pas justifiés.

Mais

tous

les

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Pourquoi réaliser un Diagramme Spaghetti ?  Pour visualiser les flux actuels

 Pour mettre en évidence les nombreux déplacements et

transfert et, notamment, ceux qui sont inutiles ou pourraient être évités.

 Pour identifier et comprendre les causes de retard dans le traitement des produits (informations).

 Pour calculer les distances parcourues par les produits (personnes, informations, ….) dans l'usine.

 Parce que vous projetez de réimplanter l’atelier (les services) pour tendre les flux et donc les accélérer.

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Les étapes de la réalisation d’un Diagramme Spaghetti  Procurez vous un grand plan de l’atelier (des services) mentionnant les machines et les stocks.

 Sélectionnez les produits clé (ou informations clé) en termes de volume, de coût, de technologie, de difficultés impliquées ...

 Assignez une couleur / un symbole à chaque produit (ou information)

 Représentez sur le plan les différentes étapes du processus que traverse le produit (opérations et stocks)

 Dessinez le trajet de chaque produit (ou information) dans l'atelier (les services)

 Calculer la distance en fonction de l'échelle du plan

 Repérez les « monuments » (les opérations récurrentes), et commencez à définir une stratégie pour ces « monuments »

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AVANT

APRES Distance des déplacements -67%

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Value Stream Mapping (VSM) Cartographie de la Chaine de Valeur

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Définition VSM est un outil regroupant toutes les activités (à VA et à non VA) qui

amènent un produit d'un état initial à un état final. Le but de cette cartographie est d'arriver à obtenir une vision simple et claire d'un

processus. La plupart du temps le VSM se limite à l'entreprise même, mais il est peut-être bon d'incorporer l'approvisionnement en amont et la livraison aux clients en aval.

Le but ultime du VSM est d'avoir une représentation du temps de défilement

(lead time) du produit choisi. L'analyse amènera ensuite des améliorations qui porteront sur la globalité du processus.

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Implantation de la VSM :

Informations

Informations

Informations

Fournisseurs

Logistiques

Clients

Informations du flux de processus

- - - - - - - - - - - - - - - - - Ligne durée - - - - - - - - - - - - - - > 9

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Points clés de la VSM :  Toujours collecter des informations au fur et à mesure que vous parcourez le flux

 Débuter par une rapide vue globale

 Commencer au point d’expédition, et remonter le flux

 Réaliser vos propres chronométrages et inventaires (éviter les données provenant du “système”)

 Réaliser le flux complet vous-même  Utiliser papier et crayon, sur place  Résister au PC

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Données clés de la VSM : Temps de cycle (Cycle Time) : Temps qui s’écoule entre la sortie d’une pièce et la sortie de la pièce suivante

Temps de changement de série : Temps nécessaire pour passer de la production d’un type de produit à un autre.

Temps de passage, durée de défilement (Lead Time) : Temps nécessaire à une pièce pour parcourir un processus (ou la chaîne de la valeur) dans sa totalité.

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Données clés de la VSM :

Temps de travail disponible par jour : (en secondes, minutes ou heures, hors pauses, réunions, nettoyage,…)

Nombre d’opérateurs : nécessaires pour réaliser le processus

Taux de rebuts/Reprise (%) : Nombre d’unités reprises ou rebutées / Nombre d’unités traitées

Taux de marche des moyens (%) : Durée de fonctionnement par rapport à la durée planifiée (hors pannes)

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Les étapes de la création d’une VSM 1. Commencer par le client et son besoin en volume 2. Positionner les étapes du processus

3. Ajouter les données recueillies sur le processus

4. Repérer les stocks et faites la conversion en temps d’attente 5. Indiquer les Flux physiques

6. Indiquer les Flux d’Information 7. Calculer les métriques

8. Constater les premiers dysfonctionnements et/ou proposer des améliorations possibles

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Exercice VSM 15

La ligne des temps

Le temps à Valeur Ajoutée est la somme du temps de

cycle de toutes les opérations à Valeur Ajoutée du processus.

Le temps de défilement (de passage) est le temps pour traverser toutes les files d’attente de la Chaîne de Valeur.

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Fournit une vue globale de l’ensemble de la Chaîne de Valeur et lie les flux d’informations et de matériel. Identifie les étapes générant des pertes et des ralentissements. Fournit des objectifs clairs de réduction des pertes et montre comment les améliorations peuvent impacter la Chaîne de Valeur. Indique où le système de “flux tiré” a du sens. 34 Est une excellente technique de communication .