Atelier VSM [PDF]

Zitiervorschau

Elimination du gaspillage Les outils et Méthodes

ATELIER VSM

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Ecole Nationale des Sciences Appliquées Route Sidi Bouzid – BP 63 46000 – Safi Tél : (212) 05 24 66 91 55 Fax : (212) 05 24 66 80 12 http://www.ensas.uca.ma Email : [email protected]

2ème séance Objectifs

1.Expliquer les étapes de mise en œuvre de la VSM, 2.Etre en mesure de dessiner une VSM 3.Etre capable de proposer un plan d’action.

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Value Stream Mapping (VSM)

De quoi s’agit-il?

Définition

Objectifs

Outil permettant de rendre visible les gaspillages dans les étapes d’un processus.

- Visualiser dans le même document le flux physique et le flux informationnel d’un processus, - Discerner les activités à valeur ajoutée et NVA, - Identifier les sources de gaspillage, - Identifier les actions d’amélioration, - Avoir une vision partagée de la situation actuelle du processus,

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Pour une bonne application du VSM Recommandations - Dessiner la cartographie de chaine de valeur avec une EQUIPE MULTIDISCIPLINAIRE, les opérateurs réalisant le travail, - Collecter les données ( physique et d’informations) de chaque étape par observation du terrain (idéalement), de chez les opérateurs ou à partir d’un système d’information. - Cartographier le processus tel qu'il est ET NON TEL QU'IL EST CENSÉ ÊTRE, - De préférence commencer par la fin de la chaine, - Poser des questions: - Comment savez vous quoi produire? D’où obtenez vous la matière première nécessaire pour votre poste? Où disposez-vous la pièce transformé?

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Value Stream Mapping (VSM) Etapes de réalisation

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Colleter les données de chaque étape

Choix de la famille de produit - Une famille de produit est un ensemble de produits qui subissent un traitement semblable, - Dresser un tableau récapitulatif des références de produits fabriqués et les opérations subis (ou poste de travail/ Machine)

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Collecter les données du stock

P os tes de Travail/ O pérations

Sélectionner un produit

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Dessiner les flux internes et externes

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0

2 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1

Calculer le Lead Time

P roduits 3 4 5 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0

Identifier les gaspillages

6 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0

7 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1

8 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0

Value Stream Mapping (VSM)

Sélectionner un produit

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Colleter les données de chaque étape

Phase 1: Délimiter le périmètre 1ère étape: Sélectionner le produit

Collecter les données du stock

Dessiner les flux internes et externes

Calculer le Lead Time

Identifier les gaspillages

Choix de la famille de produit Regrouper les produits en fonction de leur coefficient de corrélation

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de T ravail/ tes P osP roduits O pérations

F amille de P roduits 1 1 1 1 12 1 24 -0,53 8 1 31 0,80 1 47 -0,41 0 0 56 -0,408 3 0 1 610 0 75 -0,535 0 0 89 -0,25

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6 2 1 1 1 1 -0,429 1 -0,327 0 0 0,2182 0 -0,535 0 0,0476 0 0 0,3563

3 3 0 1 1 1 1 -0,327 0 0 -0,327 0 0,8018 0 -0,429 0 0 -0,089

Produits 8 4 5 5

0 0 0 1 1 1 1 -0,25 1 -0,408 0 0,7638 0 0 -0,408

0 0 0 0 1 1 1 0 -0,408 0 -0,327 0 0 0,6124

2 6 0 0 0 0 0 1 1 1 1 -0,535 0 0-0,25

7 7 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 -0,535

4 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1

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1

Value Stream Mapping (VSM)

Sélectionner un produit

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Colleter les données de chaque étape

Collecter les données du stock

Dessiner les flux internes et externes

Calculer le Lead Time

Identifier les gaspillages

- Une famille de produit est un ensemble de produits qui subissent un traitement semblable,

Dessiner L’icône du client (droite) Ajouter les données suivantes: - Taille de la commande, - Type d’emballage, - Horaire d’expédition,

- Dresser un tableau récapitulatif des références de produits fabriqués et les opérations subis (ou poste de travail/ Machine) Regrouper les produits en fonction de leur coefficient de corrélation

Dessiner l’icône du fournisseur principal (gauche), Ajouter les données - Quantité commandé, Fournisseur - Délais de livraison…

Choix de la famille de produit

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Phase 1: Délimiter le périmètre 2ème étape: Définir client et fournisseur

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Client: 150 pièces/Jour 3 références

Value Stream Mapping (VSM)

Sélectionner un produit

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Colleter les données de chaque étape

Phase 1: Délimiter le périmètre 3ème étape: Définir client et fournisseur

Collecter les données du stock

Dessiner les flux internes et externes

Processus ou activités : Étape de fabrication, activité ou opération à travers laquelle transite les flux de matières. Les étapes parallèles du processus doivent être tracées l'une au-dessus de l'autre. Etape 1

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Etape …

Etape n

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Calculer le Lead Time

Identifier les gaspillages

Value Stream Mapping (VSM) Production control Sélectionner un produit

Phase 2: Collecte des données

Weekly order

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Customer

Colleter les données de chaque étape

Collecter les données du stock

- Temps Assembly

de cycle machine Painting et manuel - Nombre d'opérateurs, - Temps Changement de série, - minTaille du lot, C/T= 16,15 min C/T= 24,22 C/O= 10 min - Taux de rebut,C/O= 8 min

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Identifier les gaspillages

Représenter les données relatives au stock :

Collecte des données pour chacune des étapes, exemple:

- Non contrôlé : utilisez la courbe en cloche (dénombrements distincts pour chaque variante) Testing & QC

U/T= 98,75%

1 operator

1 operator

U/T= 100% 1 operator

Defect= 9,38%

Defect= 6,41%

Defect= 0,00% 2,9 days

Warehouse

- Contrôlé: FIFO, supermarchés -

C/T= 7,71 min C/O= 2 min

U/T= 97,4%

3,1 days

Calculer le Lead Time

Shipping Schedule

Weekly Schedule

2 days

Dessiner les flux internes et externes

La valeur du stock peut être exprimé en unité de temps représentant la couverture en fonction de la consommation client.

2,7 days

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Lead Time = 17,3 days Cycle Time =

Value Stream Mapping (VSM)

Phase 2: Collecte des données 3ème étape: Dessiner les flux internes et externes

Sélectionner un produit

Symbole

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Colleter les données de chaque étape

Collecter les données du stock

Signification Produits acheminés vers le client : représente le mouvement des matières premières depuis les fournisseurs vers le quai de réception de l'usine. Ou, le mouvement des produits finis à la sortie de l'usine vers les clients Flèche de flux poussé : représente la «poussée» de matériaux d'un processus à l'étape suivante. Information transmise manuellement : une flèche droite montre le flux d'information générale, de rapports ou de conversation. La fréquence et autres notes peuvent être pertinents.

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Dessiner les flux internes et externes

Symbole

Calculer le Lead Time

Identifier les gaspillages

Signification Information transmise électroniquement : collecte d'informations par des moyens visuels Transport pour expédier la marchandise vers le client ou en provenance d’un fournisseur. consignez l’horaire ou la fréquence du transport.

Value Stream Mapping (VSM)

1ère Shipping Schedule

Weekly Schedule

e use

Sélectionner un produit

Dessiner les étapes de processus Machining

Définir Client/ fournisseur

Foundry

Colleter les données de chaque étape Assembly

Phase 3: Analyse étape: Calculer le Lead Time

Collecter les données du stock Painting

Dessiner les flux internes et externes Testing & QC

Calculer le Lead Time

Identifier les gaspillages

Warehouse

x1 2 days C/T= 21,44 min C/O= 32 min

C/T= 19,05 min C/O= 9 min

C/T= 24,22 min C/O= 10 min

C/T= 16,15 min C/O= 8 min

C/T= 7,71 min C/O= 2 min

U/T= 91,56% 1 operator

U/T= 81,77% 1 operator

U/T= 97,4%

U/T= 98,75%

1 operator

1 operator

U/T= 100% 1 operator

Defect= 3,57%

Defect= 9,38%

Defect= 6,41%

Defect= 0,00%

Defect= 4,88% 2 days

4,6 days

19,05 min

21,44 min

5 m3 2 m3

med -

11

16,15 min

0,16 m3

med +

ed

24,22 min

0,05 m3

7 m3 0,07 m3

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Cycle Time = 88,57 min

7,17 min

12 m3 0,1 m3

2,7 days

2,9 days

3,1 days

2 days

Lead Time = 17,3 days

0,05 m3

0,05 m3 0,01 m3

0,01 m3

Volume of water consumed = 17,26 m3 Volume of water required = 9,17 m3

Total energy consumed

Value Stream Mapping (VSM)

Sélectionner un produit

Définir Client/ fournisseur

Dessiner les étapes de processus

Colleter les données de chaque étape

2ème

Collecter les données du stock

Dessiner les flux internes et externes

Phase 3: Analyse étape: Identifier les gaspillages

Calculer le Lead Time

Identifier les gaspillages

- Activité à valeur ajoutée - (1) une activité qui transforme ou façonne un élément d’entrée, ou pour répondre aux besoins du client ; (2) le client est prêt à payer pour cela - Activité sans valeur ajoutée - Ne répond pas à la définition de la valeur ajoutée et pourrait être éliminée grâce à l'amélioration, - Activité sans valeur ajoutée mais nécessaire - Ne répond pas à la définition de la valeur ajoutée mais est requise par et pour le processus, - Temps de traitement/ Cycle - Le temps qu'il faut pour franchir une étape du processus. - Lead Time - Le temps de passage ou de traversé de la matière première depuis la 1ère opération jusqu’à l’expédition.

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Production control

Weekly order

Weekly order

Shipping Schedule

Weekly Schedule

Onsite Warehouse

Machining

Foundry

Assembly

Customer

Testing & QC

Painting

Warehouse

x1 2 days C/T= 21,44 min C/O= 32 min

C/T= 19,05 min C/O= 9 min

C/T= 24,22 min C/O= 10 min

U/T= 91,56% 1 operator

U/T= 81,77% 1 operator

Defect= 4,88%

Defect= 3,57%

Defect= 9,38%

2 days

4,6 days

5 m3 Required

U/T= 100% 1 operator

Defect= 6,41%

Defect= 0,00%

16,15 min

120 Wh

Cycle Time = 88,57 min

7,17 min

12 m3

0,05 m3

0,05 m3 0,01 m3

0,01 m3

7 m3 0,07 m3

5300 Wh

500 Wh

1800 Wh

150 Wh

3500 Wh

Lead Time = 17,3 days

2,7 days

2,9 days

3,1 days

0,1 m3

0,05 m3

6000 Wh

U/T= 98,75% 1 operator

24,22 min

Consumed -

350 Wh

U/T= 97,4% 1 operator

0,16 m3

Consumed + 2 m3

C/T= 7,71 min C/O= 2 min

2 days

19,05 min

21,44 min

C/T= 16,15 min C/O= 8 min

500 Wh

2890 Wh

500 Wh

Volume of water consumed = 17,26 m3 Volume of water required = 9,17 m3

Total energy consumed = 21610 Wh Transport = 2120 Wh

810 Kg

900 Kg

180 Kg

N/A

N/A

Crude metals = 1890 Kg