Separador de Aguas Oleosas (1) BOSS [PDF]

Zitiervorschau

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POET SHIPBUILDING & ENGINEERING PTE Ltd.

Manual de Instrucciones para el Separador de Aguas Oleosas BOSS 5T - 107

Provisto por:

Pacific Ship’s Plants& Industries Pte Ltd.

N° de Trabajo:

JS-12-163

N° de Proyecto:

H1502

N° de Serie:

B20618

Manual de Operación y Mantenimiento - Rev. 18

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2 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO LISTA DE CONTENIDOS 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5. 6.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA......................................................................... Componentes por Sistema............................................................................... Sistema de Separador de Aguas Oleosas BOSS …………………………………. Sistema de Pulido del Separador BOSS 107 ……………………………………... Monitoreo de Contenido Oleoso (HPT).…………………………………………….. Parte Eléctrica/Controles.............................................................................. Descripción del Proceso …………………………………………………………….. Aplicaciones cuando la Bomba de Procesamiento está Ubicada en la Descarga Aplicaciones cuando la Bomba de Procesamiento está Ubicada en la Entrada.. Pre-filtrado.……………………………………………………………………………... Separación de Agua e Hidrocarburo.……………………………………………… Monitor de HPT o de Contenido de Hidrocarburo ……………………….………. Operación a 5 ppm.….………………………………………………………………. Pulidor.…………………………………………………………………………………. Presión de Ingreso Positiva …………………………………………………………. Especificaciones del Sistema.………………………………………………………. OPERACIÓN…………………………………………………………………………. Procedimiento Inicial.…………………………………………………………………. Operación Normal…………………………………………………………………….. Diseño de la Bomba………………………………………………………………….. Problemas de Turbidez o Sedimentos…………………………………………….. Condiciones de Alarma y Acciones………………………………………………… Resultados Esperados……………………………………………………………….. Mantenimiento y Servicio del MCO………………………………………………….. Calibración del MCO………………………………………………………………… Herramientas Especiales……………………………………………………………... Procedimientos de Apagado…………………………………………………………. Reprogramación……………………………………………………………………….. MANTENIMIENTO…………………………………………………………………….. Filosofía de Mantenimiento…………………………………………………………… Mantenimiento de Componentes……………………………………………………. Drenaje del Separador………………………………………………………………… RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS……………………………………………………. El sistema se recicla con frecuencia al modo de llenado…………..……………. El sistema no está recibiendo suficiente aspiración….…….…………………….. Caudal reducido en el sistema……………………………………………………….. Capacidades de las Alarmas de Falla y del Monitoreo Remoto…………………. No funciona la válvula solenoide…………………………………………………….. El sistema va al modo de llenado pero la válvula de llenado no abre………… La lectura de alto contenido de hidrocarburo hace que se recicle el agua y no descargue por la borda……………………………………………………………….. Aplicación de vacío en el filtro……………………………………………………….. SEGURIDAD…………………………………………………………………………… OPCIONES DISPONIBLES…………………………………………………………..

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3 3 3 3 3 3 4 4 5 6 6 7 7 8 9 9 11 11 11 11 12 13 14 15 15 16 16 16 17 17 17 21 23 23 23 23 24 24 25 25 26 27 28

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1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA El Sistema de separación de aguas oleosas BOSS-107 • • •

3 TM

incluye los siguientes componentes básicos:

Separador de Aguas Oleosas – fluidos y BOSS A&B Pulidor Post Separador para Fluido C Monitoreo del Contenido de Hidrocarburo (HPT).

1.1 1.1.1

Componentes por Sistema Sistema de Separación de Aguas Oleosas BOSS F-101 VC-101 S-101 P-101 G-101 LS-101 V-001 SV-101 VC -102/MOV 101 F-102 FI-101 V-003

1.1.2

Sistema de Pulido del Separador BOSS 107 G-102 V-002 F-103 G-103 VC -103 SV-102 SV-103 V-106 V-107

1.1.3

Manómetro de descarga de la bomba Válvula de ventilación del pulidor Fluido “C” post-pulidor Manómetro después del pulidor Válvula de control de descarga Válvula de control de descarga de agua Válvula de control de reciclado de agua Válvula de tres vías de retro-lavado - ingreso del pulidor (en posición normal) Válvula de tres vías de retro-lavado - salida del pulidor (en posición normal)

Monitoreo del Contenido de Hidrocarburo (HPT) V-005 FR-101 HPT-102

1.1.4

Cedazo Y pre-filtrado Válvula de control de ingreso Separador de Aguas Oleosas BOSS Bomba principal de procesamiento Manómetro de vacío Interruptor de nivel de hidrocarburo Válvula manual de ventilación del separador BOSS Válvula BOSS de control de ingreso de agua de llenado (cuando se la requiera) Válvula de descarga de hidrocarburo Cedazo Y de descarga de hidrocarburo Indicador de flujo Válvula de control de flujo

Válvula manual HPT de ingreso de agua limpia Reductor de flujo HPT Monitor HPT

Parte Eléctrica / Controles PI

Panel de Control BOSS

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4 1.2

Descripción del proceso Hay dos formas en las que el sistema puede estar diseñado. El sistema estándar, diseñado con la bomba del lado de la descarga del separador, empujando el agua a través del separador. Cuando la sentina o sumidero están ubicados por debajo del nivel del separador, la bomba tendrá una aspiración negativa. Si la sentina o sumidero están ubicados por encima del separador, el sistema estará presurizado. El separador trabajará bien en ambas condiciones con algunas diferencias menores que se explican más abajo. El agua es empujada a través del separador para que podamos utilizar una bomba centrífuga. La bomba centrífuga tiene un costo menor, menos mantenimiento, mayor seguridad, más flexibilidad operativa y una mayor vida útil. Sin embargo, no podrá utilizarse en la parte frontal del separador sin crear emulsiones mecánicas que impacten negativamente sobre la eficiencia del separador. También posee menor aspiración negativa y es menos efectiva para situaciones de alturas elevadas. En los pocos casos en que lo dicten las circunstancias, la bomba estará ubicada en el lado de ingreso del separador y las aguas oleosas serán empujadas a través del separador. Esto requerirá una bomba de cavidad progresiva funcionando a bajas rpm para minimizar la formación de emulsiones mecánicas. En estas aplicaciones la sentina o sumidero podrán estar ubicados debajo o encima del separador. Nuevamente, no importará si la presión de ingreso es negativa o positiva.

1.2.1

Aplicaciones Cuando la Bomba de Procesamiento está Ubicada en la Descarga La bomba de procesamiento (P-101) está montada en la salida del separador que lleva el agua desde el sumidero de aguas oleosas a través del pre-filtro (F-101) y el separador (S-101). Esta ubicación reduce la formación de emulsiones mecánicas. La bomba estándar empujará 10 – 13 pies (3 – 4 metros) (hasta 12” Hg en el manómetro de vacío) de aspiración negativa o altura de succión vertical, proveyendo el flujo de diseño a través de la unidad. La succión de la bomba será anegada continuamente por succión positiva neta, de modo que no hay necesidad de cebar la bomba. La bomba es una bomba centrífuga de acero inoxidable y por lo tanto no necesita una válvula de alivio de seguridad. Dependiendo de la succión y requerimientos para una instalación dada, la bomba de procesamiento generalmente podrá bombear más que el flujo de diseño a través del sistema. Se provee una válvula manual de control de flujo para ajustar el flujo al nivel de diseño. El sistema de separación opera en condición de presión negativa o de vacío. Resulta crítico que TODAS las conexiones al separador de aguas oleosas estén estancas al aire y sean del tamaño adecuado para la instalación. Si la altura real es mayor de 12” Hg en el manómetro de vacío, el sistema trabajará hasta 16” Hg en algunos modelos, pero el caudal estará restringido. El indicador de caudal dará aún una lectura de caudal completo, pero lo que sucederá será que el sistema estará empujando parte del agua desde la sentina y parte del agua estará ingresando desde el cabezal del separador porque el alto vacío incrementa el tamaño de las burbujas en la parte superior del separador, empujando el agua fuera del cabezal del separador. El sistema hará ciclos cortos y entrará en el modo de llenado con mayor frecuencia de la normal. El sistema trabajará en alto vacío pero no procesará el caudal total de diseño por encima de 12” Hg. Cuanto mayor sea el vacío, menor será la cantidad de agua que el sistema empujará desde la sentina.

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Se encuentra disponible una opción de gran altura para situaciones con alto cabezal de aspiración. Con esta opción incrementamos la altura del reservorio de hidrocarburo, de modo que el sistema funcionará más, sin ir al modo de llenado. También usamos una válvula de control de oscilación en el ingreso para reducir la presión de aspiración. Estas modificaciones permiten al sistema empujar hasta 16 pies (5 metros) de altura de aspiración negativa o vertical y mantener un ciclo de tiempo razonablemente normal. 1.2.2

Aplicaciones Cuando la Bomba de Procesamiento está Ubicada en la Entrada Una bomba de procesamiento de cavidad progresiva (P-101) montada en el ingreso del separador empuja el agua desde el sumidero de aguas oleosas a través del pre-filtro (F-101) y del separador (S-101). La bomba de cavidad progresiva reduce la formación de emulsiones mecánicas. La aspiración de la bomba deberá estar inundada en todo momento. Si hay una altura negativa deberá haber una válvula de pie para evitar que el agua regrese dentro de la sentina desde el separador. Durante el encendido, la línea de aspiración deberá estar llena de agua y se deberá cebar la bomba. El caudal de la bomba estará determinado por la presión y las rpm a las que opera la bomba. Un regulador de presión protege la bomba en caso de sobrepresión. Resultará crítico que TODAS las conexiones al separador de aguas oleosas estén estancas al aire y sean del tamaño apropiado para la instalación. El caudal de la bomba variará de algún modo dependiendo de las presiones de ingreso y de descarga y de otros factores. Una bomba de cavidad progresiva está diseñada para un margen estrecho de caudal, que está fijado por las rpm del motor y por la presión. Si la presión cambia, cambiará también el caudal dentro de un margen estrecho. A fin de controlar el caudal, el sistema estándar incluye una válvula manual de derivación hacia la entrada del separador, de modo que el caudal pueda ajustarse o controlarse derivando cualquier exceso de flujo. También está disponible, con un costo extra, una opción para que un sistema automático controle la frecuencia (rpm) del motor de la bomba. La opción de VDF es automática pero mucho más costosa. Se provee una válvula manual de control de flujo para ajustar el caudal al nivel de diseño. Dado que la bomba está a la entrada del sistema, el separador siempre estará bajo presión. El recipiente está diseñado para manejar la presión completa de la bomba de modo que no se requiere válvula de alivio de presión para recipiente. Si el cliente desea de todos modos una PSV, se podrá instalar con un costo adicional. Si el sistema está operando en vacío y la carga real es mayor de 18” Hg en el manómetro de vacío (altura de aspiración de aproximadamente 21 pies o 7 metros) la bomba dejará de empujar y provocará cavitación. Entre 14” Hg y 18” Hg, el sistema aún funcionará pero el caudal podrá ser restringido. Cuando la bomba esté ubicada a la entrada del separador no se requerirá válvula de agua potable, porque la presión de la bomba forzará el hidrocarburo hacia afuera cuando el nivel de hidrocarburo alcance el punto de descarga.

1.2.3

Pre-Filtrado

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Cuando se enciende la unidad, la bomba principal de procesamiento (P-101) empuja el agua desde el sumidero a través de una rejilla de pre-filtrado F-101 (Filtro Y). Este filtro extraerá partículas mayores de 1/20 de una pulgada en cualquier dimensión. El sistema de rejilla de pre-filtrado también incluye una válvula de control (VC -101) para evitar que el agua refluya del sistema cuando la unidad se apague o esté en modo de llenado/descarga de hidrocarburo. En algunos casos se requiere un mejor pre-filtrado, si el buque se encuentra operando en agua marrón o si la sentina está sucia. Los sedimentos o la turbidez en el sistema pueden impactar en la fidelidad del monitor de contenido de hidrocarburo. También puede hacer que el pulidor se obstruya prematuramente. Si el pulidor se obstruye rápidamente o si el monitor está dando lecturas altas consistentemente, puede tener problemas de turbidez o sedimentos y puede requerir un mejor pre-filtrado, utilizando un tipo diferente de filtro. Advertencia: El sistema no dará su mejor rendimiento si se encuentran presentes sólidos en suspensión sin filtrar. Recomendamos enfáticamente la opción de filtro de manga si los sólidos en suspensión son un problema. El filtro de manga incrementará la vida útil del medio pulidor del filtro y, como resultado, el monitor MCO medirá menores ppm de hidrocarburo. 1.2.4

Separación de agua e hidrocarburo El separador de aguas oleosas (S-101) es un separador de gravedad de tipo coalescente que se basa en la diferencia en la gravedad específica del agua y del petróleo. El separador no extraerá fluidos acuosos o fluidos que tengan una gravedad específica cercana a 1.0, o mayor. El agua oleosa fluye desde el pre-filtro en fondo del separador. El separador tiene una sección interior y otra exterior. El agua viene por la sección central del separador a través de un medio oleófilo (polietileno o polipropileno). El medio facilita la separación del hidrocarburo del agua, proveyendo un área de superficie que atrae las gotas de hidrocarburo y las mantiene hasta que las mismas se fusionan en gotas más grandes que se elevan rápidamente a la superficie del agua en el separador. En la medida en que el hidrocarburo se junta en la parte superior del separador, desplaza al agua y fuerza el nivel de agua hacia abajo en el separador. El vapor de gas o el aire que ingrese en el separador se elevará rápidamente hacia la parte superior del mismo, donde se juntará con el hidrocarburo. El aire o el vapor que se junten en el separador serán descargados con el hidrocarburo. Un sensor de nivel (LS-101) en la parte superior del separador detecta el nivel de agua dentro del separador. Cuando el agua es desplazada por el hidrocarburo recolectado hacia un nivel bajo predeterminado, la bomba P-101 se apaga, se cierran SV-102 y SV-103, y se abren SV-101 y MOV-101 (si corresponde). El agua de reposición ingresa dentro del separador a través de VS-101, elevando el nivel de agua en el separador y empujando el hidrocarburo fuera del mismo a través de la válvula de salida de hidrocarburo (MOV-101 o VC 102). Cuando el agua alcanza el nivel alto, LS-101 hace que se cierren las SV-101 y MOV-101 (si corresponde). Se enciende la bomba principal (P-101) y se abren SV-102 o SV-103, y se retoma la operación normal. Cuando la bomba está a la entrada del separador o en ciertas situaciones en que la entrada está presurizada, no es necesario tener una válvula de reposición de agua. En estas circunstancias se requiere una MOV-101. La MOV-101 se abre para permitir que el hidrocarburo escape y la presión de ingreso del agua empuja el agua hacia arriba y el hidrocarburo hacia afuera. Cuando se ha alcanzado el nivel bajo de hidrocarburo, el interruptor de nivel hace que MOV-101 se cierre y el sistema vuelve a la operación normal.

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Durante la operación normal el agua oleosa que ingresa al sistema fluye hacia arriba a través de la sección central del separador y por la parte superior de la sección interna, donde la mayor parte del hidrocarburo se separa del agua. Entonces el agua baja por la sección externa del separador, que contiene medio adicional. El pasaje a través de la segunda etapa del medio coalescente ayuda a extraer cualquier hidrocarburo residual y proporciona agua de descarga desde el separador primario con menos de 15 ppm de contenido de hidrocarburo, en la mayoría de los casos. El agua separada que sale del separador viene del fondo de la sección externa y se bombea a la unidad de pulido. 1.2.5

PH o Monitor de Contenido de Hidrocarburo El BOSS 107 incluye un medidor de Hidrocarburo de Petróleo Total (“HPT”, también llamado a veces Monitor de Contenido Oleoso, o “MCO”, o alarma de sentina) que ha sido certificado para cumplir las reglamentaciones MEPC-107(49). El monitor HPT posee la capacidad de regresar automáticamente al sumidero o sentina el agua de descarga que no se encuentre en conformidad. La válvula solenoide de reciclado (SV-103) y monitor de agua e hidrocarburo (HPT) controlan la acción del reciclado. La unidad de HPT es un monitor de alarma de contenido de hidrocarburo de 15 ppm que también ha sido probado y aprobado de acuerdo con la Resolución OMI MEPC.107 (49). El monitor HPT está tomando muestras continuas del flujo procesado y está diseñado para reaccionar rápidamente ante cualquier cambio en el contenido de hidrocarburo. En algunos casos hay un requerimiento de descarga de 5 ppm. El sistema BOSS se acomodará a un límite superior de 5 ppm con mínimas modificaciones, según se describe en la sección siguiente. El monitor puede fijarse a una alarma de 5 ppm. Para instrucciones sobre cómo reajustar el monitor a 5 ppm, consulte el manual de O&M del monitor, o comuníquese con Recovery Energy. La conexión del tubo al monitor HPT hará fluir más agua de la requerida. Existe un orificio de restricción de flujo en el orificio de salida del medidor de HPT justo dentro del extremo de la fijación del tubo. Este limitará el flujo a través del medidor HPT a aproximadamente 0.5 L/min. No podrá ver el orificio sin retirar la conexión del tubo.

1.2.6

Operación a 5 ppm La industria está mudando hacia un límite de descarga de 5 ppm. El sistema BOSS se acomodará a un límite superior de 5 ppm con modificaciones menores. Existen 3 modos de lograr asegurar una operación a 5 ppm. La Opción 1 se basa en suministrar mayor tiempo de residencia, mejor fusión y remoción de sólidos en suspensión. En esta opción el separador se hace un poco más alto de modo que haya mayor tiempo de residencia en el separador. Se coloca un tipo diferente de medio coalescente dentro del separador que trabaje en conjunción con el medio estándar. Los dos medios funcionan ligeramente diferentes e impactan sobre el agua oleosa de modo distinto. La combinación de dos tipos diferentes de medios ayuda a cubrir un espectro más amplio de tratamiento. Para finalizar, se agrega un filtro de manga entre el separador y el pulidor. Normalmente recomendamos un filtro de manga en aplicaciones de agua marrón, o cuando la sentina está sucia. Sin embargo, si desea asegurar mejor que pueda alcanzar consistentemente una descarga de 5 ppm, es importante

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extraer cualquier sedimento o sólidos en suspensión que puedan impactar en la rigurosidad del monitor. La Opción 2 se basa en la provisión de un segundo filtro pulidor cargado con carbono. La arcilla orgánica y el carbono extraen diferentes hidrocarburos. La arcilla orgánica es mejor con el hidrocarburo libre y posee una mayor vida útil. El carbono es mejor con BTEX o emulsiones. La combinación llena cualquier brecha y asegura mejor la remoción a 5 ppm. La Opción 3 se basa en un simple ajuste operativo. Según la Ley de Stokes, uno de los factores primarios para la separación de hidrocarburos es el tiempo de retención. Si hay más tiempo de retención el separador será más eficiente. Una opción para aumentar el tiempo de retención es reducir el caudal a través del separador. En la mayoría de las aplicaciones el separador no se encuentra funcionando en todo momento. En estos casos, se puede ralentizar el separador, lo que mejorará la separación de aguas oleosas. Todo lo que se requiere para esto es cerrar la válvula de control hasta que se logren 5 ppm y reajustar el monitor de alarma. En situaciones muy difíciles también es posible usar una combinación de los enfoques arriba indicados o utilizar otras varias opciones. El sistema es muy flexible y se puede configurar para obtener cualquier resultado requerido. Si el sistema que usted posee no está funcionando en su aplicación al nivel que usted desea, sírvase comunicarse con la fábrica o con su distribuidor, para que podamos trabajar con usted y con su situación particular a fin de lograr los resultados deseados. 1.2.7

Pulidor El propósito primario de MEPC 107(49) era gestionar el monitoreo y la extracción del hidrocarburo emulsionado. Un separador coalescente no extraerá las emulsiones químicas y sólo extraerá parcialmente las emulsiones mecánicas. Será necesaria alguna forma posterior de tratamiento. El sistema BOSS 107 estándar incluye un recipiente pulidor de polyglass (Modelos 2.2T-107, 5T107 y 11T-107) o de acero (Modelos 25T-107 y 45T-107) diseñado para contener medio a granel. El medio estándar a granel utilizado es generalmente la arcilla orgánica. Este medio posee la ventaja de ser eficiente y de larga duración. También se puede utilizar carbón activado, pero no posee una duración tan extensa. Hay dos tipos de carcasas de pulidor que se proveen. Los sistemas 2, 5 y 11 gpm usan un pulidor de polyglass con un tubo que baja por el centro. El ingreso y la salida se manejan a través del distribuidor superior. Estos recipientes son aptos para una presión de 125 psig. Los sistemas de 25 y 45 gpm utilizan un recipiente de acero con un distribuidor de ingreso en la parte superior y un distribuidor de salida en la parte inferior.

1.2.8

Presión de Ingreso Positiva

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Normalmente el sistema funciona con presión de aspiración negativa. Sin embargo, existen situaciones en las que la presión de ingreso podrá ser positiva. Por ejemplo, si la sentina o sumidero están a mayor altura que el separador o si la sentina está a más de 6 metros por debajo del separador y se requiere una bomba en la sentina, o si se bombean las aguas oleosas al separador. El separador funcionará generalmente igual en condiciones de vacío o de presión positiva. Los principios de operación son los mismos. Los controles son los mismos. Las válvulas funcionan igual. Un ajuste de presión positiva posee pocas diferencias con un ajuste estándar de presión de vacío. Con presión positiva: 1. Deberá tener una válvula motorizada en la descarga de hidrocarburo. Para situaciones de vacío utilizamos una válvula de control para evitar que algo regrese al separador. Sin embargo, con presión positiva la válvula de control no funcionará y se requerirá una válvula motorizada. 2. Dependiendo de la presión de entrada podrá ser necesario reubicar la línea de descarga del MCO. Por lo general colocamos de nuevo la descarga de agua del MCO en el separador y dejamos que el vacío la empuje nuevamente dentro del separador. Sin embargo, si hay presión de ingreso positiva, sólo funcionará si el requerimiento de presión de descarga es mayor a la presión de ingreso. En la mayoría de los casos esto funciona. No obstante, puede haber situaciones en las que la línea de descarga de agua del MCO deba ser reubicada para el lado de descarga de la válvula de reciclado, de modo que el agua regrese a la sentina en lugar de ir dentro del separador. 3. El manómetro de ingreso es un manómetro de vacío/presión combinado. El lado de presión es de 15 psig (1 bar). Si la presión de ingreso es mayor de 15 psig tendrá que reemplazar el manómetro con otro que posea una presión nominal mayor. 4. La presión normal de diseño para el separador es de 40 psig (2.6 bares). Si la presión de ingreso es mayor de 40 psig se requerirá una válvula reductora de presión para mantener la presión de ingreso dentro de la valoración deseada. 5. Si se informa a la fábrica sobre la condición de presión bajo pedido, haremos los ajustes necesarios en fábrica. Si la condición cambia con el tiempo o si no se informa a la fábrica de la situación al momento del pedido, entonces el operador deberá hacer los ajustes necesarios. 1.3

Especificaciones del Sistema

Especificaciones Altura (pulgada/cm) Ancho (pulgada/cm) Profundidad (pulgada/cm) Peso Seco (lbs./kilogramo) Capacidad gpm (m3/hr) Carga de arcilla orgánica/arena (lbs/kg)

2.2 GPM 50 (127) 27 (69) 40 (102) 450 (204) 2.2 (.5) 90 (41)

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5 GPM 56 (142) 28 (71) 49 (124) 750 (340) 5. (1.1) 180 (82)

11 GPM 69 (175) 36 (91) 56 (142) 1250 (567)

25 GPM 73 (185) 41 (104) 77 (196) 2600 (1080)

45 GPM 75 (191) 55 (140) 100 (254) 3550 (1610)

11 (2.5) 310 (141)

25 (5.6) 620 (282)

45 (10.2) 1340 (608)

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Especificaciones Cumplimiento de MEPC de OMI Metalurgia del recipiente Especificación del Revestimiento Medio Coalescente Prueba PSIG Presión Operativa Margen de Temperatura Operativa Altura Negativa de Ingreso Diseño (Pie/M)

TODAS LAS UNIDADES Valor 107(49) certificado por ABS, USCG, BV, CCS y MED(CE) Acero Marino con Revestimiento Carbónico Epoxy/Uretano Polipropileno / HDPE 55 15 PSIG 1-55 C 10 (3) (es posible una elevación de aspiración máx. de 5 m con algunos cambios) 15 PSIG

Presión de Entrada Positiva de Diseño (se requiere Válvula Motorizada) Concentración Máx. de Hidrocarburo Libre Concentración Máx. Hidrocarburo de Fluido “C” (con Pulidor) Descarga de Aguas Oleosas con HPT Panel de Control HPT (Monitor de Contenido Oleoso) Turbidez máx. para lectura rigurosa de HPT Sensor de Nivel Válvulas de Control Bomba Motor Tuberías y Accesorios Indicador de Flujo Opciones de Energía Monofásica Opciones de Energía Trifásica Opciones de Energía DC Frecuencia Amperaje Máximo

35% 6%