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CONTENIDO Objetivo Parámetros de Diseño Parámetros de Control
Alumno: Francisco Navas
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
OBJETIVO
Remover Aceite libre contenido en Agua
Flujo
Flujo
Fase
Fase
Turbulent o
Laminar
Ascensión
Separació n
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
L QM
v
s
vT
d
H
VISTA LATERAL
UBICACIÓN
» Se considera un Pre Tratamiento » Puede estar previo a una unidad de flotación por aire o previo a una unidad conocida como Humedales. » Constituye la primera fase de un tratamiento de efluentes que contengan Aceites en Agua. » Se denomina Separador API, por que su diseño está patentado por la American Petroleum Intitute. » Regularmente es utilizado en Refinerías o Estaciones de Tratamiento de Crudo
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
PARÁMETROS DE DISEÑO L Canal de Separación A
QM
AH
Canal de Separación B
Fluido: Diámetro de la gota de aceite. Viscosidad absoluta del agua a la Temp. B Caudal de Entrada. n= 2 Gravedad específica del agua. Gravedad específica del aceite. B Separador: Ancho del canal Apertura de los deflectores 45°
Vista Superior
45° Desnatador
CRITERIOS DE CONTROL
Medición de los mg/Lt de aceite en agua a la salida del separador
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
PRINCIOS BÁSICOS DEL DISEÑO La unidad no es capaz de separar Emulsiones Su eficiencia depende de: » Tipo y estado del aceite en agua. » Relación entre la diferencia de gravedad aceite-agua. » Velocidad de los Glóbulos de Aceite: Experimentos del API han determinado que el separador solo es eficiente para un diámetro de partículas o glóbulos de aceite mayor a 0,015 cm, para ello se determino la siguiente formula: Vt= 0.0241(Sw-So/u) » La Gravedad Específica y la Viscosidad Absoluta del agua se consiguen en una tablas de API, entrando con la Temperatura del fluido.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
CONDICIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA 1. El agua aceitosa se recolecta en una tubería para aguas aceitosas.a través de esta tubería se permitirá el paso del caudal de diseño al separador API. 2. El caudal efluente pasará sobre los vertederos, separándose en dos corrientes iguales a lo largo de dos canales paralelos. En caso de que uno de los canales requiera mantenimiento, el vertedero correspondiente deberá elevarse hasta detener el caudal de entrada a ese canal. 3. El primer desnatador de aceite ajustable, se ubicará aguas abajo del vertedero, el caudal afluente pasará a través de un deflector a fin de reducir la turbulencia y lograr un flujo uniforme a lo largo de la sección transversal del estanque de sedimentación. 4. A continuación del deflector, se ubicará un canal de separación aceite–agua–sólidos, donde las condiciones hidráulicas (aguas tranquilas), permiten la separación por gravedad del aceite y la decantación de los sólidos suspendidos. Un dispositivo de movimiento mecánico recogerá el aceite flotante en la superficie del canal de separación y depositará los sólidos decantados en una tolva de lodos. Aguas abajo del mecanismo combinado (desnatador removedor) se colocará un desnatador– recolector de aceite. A continuación, el agua efluente pasará a través de una serie de deflectores diseñados para retener aceite superficial, luego el agua libre de aceite pasará hasta una tanquilla de efluentes, desde donde será bombeada al tratamiento siguiente.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES