M15 - Préparation de Commandes2 [PDF]

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PREPARATION DE COMMANDES SOMMAIRE

A - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS LE PROCESSUS LOGISTIQUE A.1 Définir la préparation de commandes et ses objectifs B - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES B.1 Classer les différentes méthodes de préparation B.2. Prévoir les moyens humains et matériels C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES C.1 Mettre en place un système de collecte des marchandises C.2 Mettre en place un système de communication avec les préparateurs C.3 Organiser les réapprovisionnements des zones D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES D.1 Vérifier la conformité des marchandises préparées E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES E.1 Renseigner le système informatique E.2 Récupérer les données sur le déroulement de la préparation

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ANNEXES Evaluation n° 1

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Evaluation n° 2

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Evaluation n° 3

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CHAPITRE 1 - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS LE PROCESSUS LOGISTIQUE

.. les objectifs de la préparation de commandes La préparation des commandes n'est pas un service isolé ; elle est toujours intégrée dans un système logistique bien spécifique. Les deux principaux objectifs recherchés sont donc de satisfaire la demande du client, au coût économique optimum. Il faudra pour cela atteindre le niveau de service exigé par le client : -

livrer les bonnes références, en quantité voulue, en qualité souhaitée (en bon état), dans les délais exigés par le client.

Et ce, au coût optimum de réalisation pour l'entreprise, c'est-à-dire par une recherche d'efficacité permanente des préparations de commande, dans son activité quotidienne.

CHAPITRE 2 - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES

.1. Classer les différentes méthodes de préparation La préparation matérielle des commandes est précédée d'un traitement administratif de la prise de commandes. A partir de l'ordre client, le traitement administratif a pour but d'établir le bon de préparation qui déclenchera le travail du préparateur de commande. On distingue en effet 5 méthodes de préparation des commandes : - un préparateur - plusieurs préparateurs - plusieurs préparateurs - un préparateur - plusieurs préparateurs

    

une commande complète, une commande simultanément, une commande successivement, plusieurs commandes simultanément, plusieurs commandes.

Nous allons envisager tout d'abord, les principales méthodes de préparation à référencier fixe. Dans une deuxième partie, nous aborderons les méthodes à référencier mobile.

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1 .1 Les méthodes à référencier fixe 1.1.1 Un préparateur, une commande C'est le système le plus simple dans sa conception, il s'apparente au principe de la ménagère qui fait ses courses à l'hypermarché. Le préparateur se déplace devant le linéaire de référence en prélevant les quantités indiquées sur son bon de commande. Cependant, cette méthode présente les inconvénients suivants : D'une part, les trajets parcourus sont longs et fastidieux lorsque le linéaire est important, et d'autre part, le volume de marchandises déplacé peut être une source de fatigue pour le préparateur. En fin de circuit, les marchandises collectées sont déposées en un point d'expédition. Cette méthode facilite le contrôle de la productivité des préparateurs et permet de détecter les sources d'erreurs plus facilement. 1.1.2 Plusieurs préparateurs, une commande 1°) Traitements simultanés : Dans cette méthode, la commande est éclatée, entre les différents secteurs de l'entrepôt. Dans chaque secteur un préparateur prélève les références qui correspondent à sa commande. Les marchandises sont ensuite acheminées vers une zone de regroupage. Le délai de traitement de la commande est réduit au temps de préparation dans le secteur le plus important. 2°) Traitements successifs : La commande passe successivement de secteur en secteur et dans chaque zone, un préparateur prélève les références concernées. Le circuit de la commande est simple mais le délai de préparation est important. Au point de regroupement, les marchandises sont rassemblées avec le numéro de commande correspondant. Cette méthode pose le problème de l'équilibre du travail dans chacun des secteurs. Dès qu'un secteur prend du retard, celui-ci peut bloquer le travail des autres secteurs et créer un goulot d'étranglement. B.1.1.3 Un préparateur, plusieurs commandes Cette méthode consiste à regrouper toutes les quantités nécessaires pour une période donnée ou pour un nombre de commandes déterminé. Cela permet d'effectuer les prélèvements en une seule fois. C'est ce que l'on appelle la sortie de masse ou encore la sortie par train de commandes.

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Principe de fonctionnement : Un bon de commande récapitulatif pour chaque train doit être établi indiquant pour chaque référence les quantités globales à sortir. L'établissement de ce récapitulatif ne présente pas de difficulté lorsque l'on dispose d'équipements informatiques. De plus, les quantités globales sorties sont acheminées dans une zone d'éclatement où elles sont réparties entre les différentes commandes composant le train de commandes, suivant les quantités demandées pour chacune d'elles. Par ailleurs, l'opération d'éclatement permet de contrôler la conformité des prélèvements lorsque toutes les commandes sont servies. Préparation en cumulé : Le préparateur prépare une commande qui est la somme (en quantités) d'un groupe de commandes. Ces commandes peuvent être des commandes d'une tournée de livraison, ou bien les quantités à sortir pour la journée. Cette commande, souvent intitulée "récapitulatif" ou "train de commandes", nécessite ultérieurement un éclatement par client. C'est-à-dire qu'elle donne lieu à une deuxième préparation des commandes qui est faite : soit dans le magasin, dans une aire spécialement aménagée, soit avec le client si la "commande" est chargée dans un véhicule. Cette méthode présente un intérêt lorsque le récapitulatif permet de faire préparer des lots complets, en évitant ainsi les prélèvements moins importants. Préparation en simultané : Le préparateur prépare en même temps plusieurs commandes. L'avantage de cette méthode réside dans la réduction des trajets, mais elle ne peut être utilisée pour des commandes avec peu de lignes. B.1.1.4 Plusieurs commandes, plusieurs préparateurs Dans cette méthode, les marchandises doivent être acheminées mécaniquement vers un point de regroupement pour être ensuite éclatées sur un numéro de commande. Pour faciliter l'opération d'éclatement, la marchandise doit être identifiée selon sa destination (désignation, numéro de commande, au moment même où elle est disposée sur le matériel d'acheminement. Pour ce faire, chaque ligne de commande fait l'objet d'un "ticket" ou "étiquette de préparation" où sont mentionnés : -

la désignation et les caractéristiques techniques de la marchandise, le numéro de code, la quantité réclamée, le numéro de la commande concernée.

Le préparateur dans cette technique ne reçoit donc plus un bon de commande, mais une liasse de tickets ou étiquettes concernant son secteur, classés par numéros de référence. Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

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Toute marchandise sortie est identifiée par l'apposition du "ticket de préparation". L'allotissement de la marchandise sur le numéro de la commande peut se faire soit, mécaniquement, en y "indexant" l'élément moteur du convoyeur qui l'achemine, soit en l'ayant préalablement affecté à un numéro de commande. L'opération peut se faire manuellement, en effectuant une série de tris successifs sur les chiffres du numéro de commande (unités, dizaines,...) Les tris sont effectués le long des convoyeurs au fur et à mesure de l'avancement des marchandises qui se trouvent ainsi dirigées vers le point de regroupement. Cette méthode fort simple, réclame par contre beaucoup de surface, mais également de la main-d’œuvre, en effet, les marchandises sont manipulées à chaque tri. Voici le tableau récapitulatif des méthodes de préparation des commandes. Type 1 commande, 1 préparateur

Support administratif

Matériel à mettre en place

Observations

Bon préparation libellé dans Support de préparation l'ordre du plan de rangement (chariot à bras par (si possible). exemple).

1 commande, Bon préparation libellé plusieurs préparateurs obligatoirement dans l'ordre (successivement) du plan de rangement.

Support de préparation avec transfert mécanique éventuellement.

1 commande, Bon préparation en plusieurs Support de préparation avec Regroupement plusieurs préparateurs parties, un par zone. transfert mécanique nécessaire plus en même temps indispensable. vérification. + commandes, 1 préparateur

Récapitulation des commandes par article dans l'ordre de rangement + bon commande individuel.

Support de préparation si possible mécanisé (poids).

Eclatement nécessaire sur support.

+ commandes, Récapitulation des Matériel manutention Regroupement puis plusieurs préparateurs commandes par zone (tickets continue indispensable avec éclatement. de préparation). indexation automatique. Traitement informatique.

B.1.2 Les méthodes à référencier mobile Il existe deux grandes méthodes à référencier mobile : soit l'opérateur est à poste fixe, soit celui-ci se déplace. B.1.2.1 Préparateur à poste fixe Dans ce système de référencier complet, seules les références concernées se déplacent mécaniquement. Le préparateur prélève alors les quantités nécessaires de la référence qui s'arrête devant lui. La préparation s'effectue alors commande par commande.

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B.1.2.2 Préparateur se déplaçant Le préparateur n'est pas en possession des commandes des clients mais d'un document classé par produit qui indique les quantités à attribuer à chacune des commandes. Le magasin de préparation est alors constitué de "case-clients" où le préparateur vient déposer la marchandise commandée. La préparation s'effectue alors référence après référence, ce qui nécessite une préparation simultanée des commandes. Ce type de préparation réduit les manutentions dans les cas suivants : - le nombre de clients est important, - la quantité servie par référence est importante, - le nombre de références est faible. On rencontre également ce type de préparation pour des commandes dont la constitution s'effectue progressivement.

B.2. Prévoir les moyens humains et matériels Voir module 14 (équipements de stockage et engins de manutention)

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C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES

C.1. Mettre en place un système de collecte des marchandises Les systèmes de collecte des marchandises sont entièrement définis par les quatre fonctions suivantes : -

mise à disposition de la marchandise, prélèvement ou tirage de la marchandise, déplacement du préparateur, évacuation des prélèvements par le préparateur.

C.1.1 La mise à disposition de la marchandise Elle peut se faire de deux façons  Le préparateur va vers la marchandise. Les stocks de réserve peuvent être à proximité immédiate

du lieu de prélèvement ou à part, dans une zone dite de réserve.

 La marchandise va vers le préparateur, elle est alors acheminée vers un poste spécial (en général

fixe) de prélèvement.

C.1.2 Le prélèvement de la marchandise Il peut-être soit :  Manuel : le préparateur prélève manuellement, avec ou sans auxiliaire, la marchandise.  Mécanisé : indépendant du préparateur. Les marchandises sont prélevées par un automate

(ventouses, pinces, fourches télescopiques, tiroirs motorisés, etc.). Les possibilités de mécanisation dépendent essentiellement des produits à prélever, de leur homogénéité et du taux de dégroupage. Le taux de dégroupage représente le rapport de la quantité prélevée à la quantité présentée. Exemple : prélever 5 colis d'une palette de 100 unités.  Automatisé : les opérations de prise des marchandises et leur transfert se font mécaniquement et

automatiquement. Compte tenu de leur coût, de telles installations ne se justifient que pour des articles à très forte rotation. Sortir les marchandises en suivant un circuit de préparation IL est possible d'éviter les retours en arrière, de limiter les recherches, les oublis en libellant le bon de commande dans l'ordre du plan de rangement et en imposant un circuit de préparation (ainsi, au fur et à mesure qu'il avance, le préparateur prélève les marchandises mentionnées sur l'ordre de sortie). Le plan de rangement est établi en attribuant à chaque référence un emplacement bien défini (adresse de stockage).

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Système automatisé En premier lieu le plan de rangement doit tenir compte des contraintes de stockage telles que : -

la conservation sous température dirigée, la fragilité des marchandises, le dégagement d'odeurs ou de gaz, la sécurité incendie.

Les schémas ci-dessous nous montrent les possibilités d'organisation du prélèvement dans les allées.

Préparation par demi-allées implantation descendante puis remontante.

Prélèvement par allée implantation par alternance gauche/droite.

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Eviter les recherches Le rangement des marchandises à emplacements fixes et la mise en place d'un circuit de préparation contribuent à éviter des recherches à un préparateur confirmé. Exemple : l'édition par l'informatique d'un bon de préparation comportant les références triées dans l'ordre décroissant des emplacements géographiques permet de réduire considérablement les temps de prélèvement. De plus, il est possible de repérer les emplacements à l'aide d'étiquettes mentionnant par exemple - la famille du produit, - la désignation du produit, - son numéro de codification. Rendre la marchandise directement accessible Si nous examinons le champ d'accès normal de l'homme en position debout nous voyons que l'espace à l'intérieur duquel un préparateur peut saisir normalement un colis est limité dans les deux dimensions : d'une part, la profondeur (environ 0,80 m) et d'autre part, la hauteur de stockage. Lorsque celle-ci dépasse la hauteur directement accessible manuellement (environ 1,95 m), il faut donner au préparateur un moyen mécanisé d'élévation comme par exemple, un chariot avec une plate-forme élevable. La hauteur des rayonnages dépend de la nature des marchandises à stocker. Ce schéma montre l'accessibilité des étagères en fonction de leur hauteur.

Afin de faciliter le prélèvement manuel des articles entreposés, ceux-ci doivent être directement accessibles pour éviter l'emploi d'échelles, d'escabeaux, etc. Ils ne doivent pas être à une hauteur supérieure à 2100 mm au-dessus du sol.

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Pour ce qui concerne la profondeur, avec un système de stockage dynamique, ce sont les marchandises qui viennent automatiquement se placer à la portée du préparateur. Eviter les ruptures de charge : L'analyse du travail du préparateur fait ressortir qu'une part importante de son temps est nécessaire pour fractionner les conditionnements d'origine (ouverture du conditionnement, comptage des quantités...). Ce fractionnement est de plus une source d'erreurs lors des prélèvements. Des économies appréciables peuvent être obtenues en généralisant le principe du "conditionnement de vente" qui évite toute "rupture" lors de prélèvements en entrepôt. Ce problème est évidemment lié à des contraintes commerciales (contrainte envers la clientèle). Une solution de compromis devra donc être mise en place.

C.1.3 Le déplacement du préparateur Il peut s'effectuer de deux façons :  le déplacement est unidimensionnel : le préparateur se déplace à pied ou sur un engin qui ne

permet, à un moment donné, que des mouvements horizontaux ou que des mouvements verticaux (transpalettes électriques, échelles, etc.). L'expression "faire du linéaire", si largement répandue, illustre cette méthode.

 le déplacement est bidimensionnel : le préparateur se déplace sur un engin qui permet de réaliser

simultanément des mouvements verticaux et horizontaux (pick-order, chariot magasinier, transtockeur, etc.). Réduire la distance à parcourir Dans un premier temps, il est nécessaire de diviser le stock en deux parties : - d'une part, un stock de distribution, - d'autre part, un stock de réserve. La répartition des zones de travail en zone de distribution - Echantillonnage complet de toutes les références tenues en stock. - Marchandise en quantité constituant au mieux une unité de stockage pour permettre de satisfaire les demandes pour une période normale fixée (jour, semaine...) en fonction du volume et de la rotation du produit. - Les emplacements de stockage sont affectés. La répartition des zones de travail en zone de réserve - Constituer des quantités ne trouvant pas place dans la zone de distribution - Les emplacements de stockage sont banalisés.

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A partir de ce tableau, la technique consiste donc à regrouper les références dans une surface aussi réduite que possible : c'est ce que l'on appelle la zone de DISTRIBUTION ou la zone de PRELEVEMENT. Par ailleurs, les quantités ne se trouvant pas placées dans la zone de distribution sont stockées dans une zone de RESERVE, suivant la méthode du stock banalisé. Le prélèvement des marchandises pour les commandes clients s'effectue dans la zone de distribution.

C.1.4 L'évacuation des prélèvements Elle peut être :  centralisée : les préparations sont acheminées, après traitement de la commande, vers un centre de

regroupement par le préparateur lui-même (marchandises accompagnées).  décentralisée : les préparations sont acheminées au lieu même de prélèvement par un système de

manutention (convoyeurs, chariots téléguidés, balancelles, etc.). Les déplacements du préparateur se limitent dans ce cas, à la seule zone de prélèvement.

C.2 Mettre en place un système de communication avec les préparateurs Tous les magasins n'ont pas le même principe de fonctionnement administratif, cela dépend de leur vocation et de leur importance. Pour aborder ce chapitre, posons nous d'abord la question Quel est l'élément déclenchant la préparation ? Une commande, bien entendu. Celle-ci peut provenir : soit d'un utilisateur au sein de l'entreprise, soit d'une clientèle extérieure. Nous retrouvons ici les deux types principaux de magasins : industriel et commercial.

Le magasin industriel Dans le secteur industriel pour des magasins de petite ou moyenne importance, et sauf exception, la commande s'effectue en règle générale de façon artisanale par l'utilisation d'une "demande de matériel", cela se traduira par un bon de commande manuscrit émis par le demandeur. Ce moyen administratif compte tenu de la faible fréquence des mouvements de stocks reste efficace. Le magasin commercial

Les magasins modernes disposent de moyens plus sophistiqués. La mécanisation et l'informatique permettent d'obtenir un support administratif plus élaboré débouchant vers un système de préparation plus complexe. La commande peut être acheminée par divers moyens notamment : la poste, la télécopie, le téléphone, Internet... Le système informatique transposera les informations reçues sous différentes formes. Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

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Le bordereau de préparation (appelé également bon de préparation), et l'étiquette de préparation (label systeme).Ce sont des supports administratifs encore très utilisés.

L'étiquette de préparation (label systeme)

Le traitement en temps réel Le système communique directement les informations de commande à l'ordinateur (terminaux) lequel édite les bordereaux de préparation correspondants (travail en temps réel).

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L'analyse des documents utilisés Que les documents soient manuscrits ou émanant de l'informatique, les renseignements concernant la préparation restent sensiblement les mêmes. Nous pouvons donc établir une liste non exhaustive des éléments pouvant composer un bordereau de préparation : -

l'identification du demandeur, la ou les quantités demandées avec, si besoin est, la spécification, la désignation et la référence de l'article demandé, l'adresse de stockage de l'article (situation géographique dans le magasin).

Enfin, il est souhaitable pour faciliter les recherches en cas d'erreur que le préparateur vise le bordereau à la fin de la préparation. Les opérations à réaliser par le préparateur Afin de mettre à jour le système de préparation et de rendre compte au client de ce qui lui est réellement livré, l'opérateur doit valider au fur et à mesure de la préparation le traitement de chaque ligne et effectuer les corrections si cela est nécessaire. Par ailleurs, en fonction de ce qui est disponible en stock, il doit vérifier ensuite les conformités de ce qui est livré par rapport à ce qui est demandé par le client. En conséquence, le préparateur doit avant tout avoir une attitude responsable. Les moyens mis à la disposition du préparateur pour transmettre les informations sont  d'une part, le système manuel de transmission de l'information. Le préparateur dispose du bon de

préparation et de son stylo. Son rôle va être de gérer et de valider les sorties des stocks : en pointant sur le bon de préparation les lignes effectivement traitées ou en indiquant les différences de quantités délivrées. Ce système demande au préparateur de l'attention et beaucoup de rigueur ;  d'autre part, le système automatique, avec notamment, les terminaux embarqués.

Les terminaux embarqués Le préparateur dispose d'un terminal tout au long de sa préparation. Ce terminal reçoit les informations concernant la commande du système central. Les données des lignes lui sont transmises quand il a confirmé la ligne précédente. Les différentes techniques de reconnaissance peuvent être notamment -

les codes à barres, les étiquettes codées, les badges magnétiques, la reconnaissance de caractères, de forme et vocale.

Pour cela, la saisie de l'information se fait : - sur un clavier, - à l'aide d'un crayon lecteur, d'un pistolet laser, - par lecture d'une bande magnétique.

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Dans tous les cas, la validation de cette saisie déclenche les mouvements de stocks et la mise à jour du système. Le préparateur doit faire preuve d'application car, de la bonne validation de sa tâche dépend tout le mécanisme de gestion de l'entrepôt. En conséquence, il s'attachera donc principalement - à saisir correctement les références (saisir le bon code, bien passer le crayon..., - valider les quantités prises par rapport aux quantités saisies, - valider les informations transmises. L’informatique embarquée et la préparation des commandes Schéma de principe d'un système embarqué, avec des terminaux d'entrée sortie utilisés pour gérer les fonctions du système d'ordonnancement.

Source : Jungheinrich, "Le guide de la logistique de l'entreprise"

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Les codes à barres C'est depuis 1976 que cette technique est apparue sur le marché français. Notons que ce système de saisie de données connaît un essor spectaculaire dans de nombreux secteurs d'activité. Le code à barres n'est en fait que la partie visible d'une technologie de pointe destinée à améliorer la fiabilité de la saisie des données, donc du traitement de l'information. Le code étant imprimé, sa lecture exige un équipement dont le coût est encore un frein à l'utilisation de cette technologie. L'utilisation des crayons lecteurs par exemple peuvent être portables ou à poste fixe, de même que les lecteurs laser. Ces systèmes présentent de nombreux avantages lors de la saisie des informations. D'abord celui de la facilité, puisque l'opérateur n'a pas besoin d'une formation spécifique, celui surtout de la précision et de la fiabilité, le risque de substitution étant de un pour plusieurs millions de caractères lus. L'identification automatique par codes à barres est une technique qui permet de coder les informations de telle sorte qu'elles puissent être lues rapidement et traitées par un ordinateur sans aucun risque d'erreur humaine et avec une grande rapidité. L'identification automatique par codes à barres permet donc : - un suivi instantané et précis des événements concernant les produits, documents, plans, composants, sous-ensembles, personnes, etc., - la suppression quasi totale des erreurs de saisie, - la réduction à sa plus simple expression des temps perdus pour introduire et vérifier des informations dans un système informatique, - la connaissance précise et instantanée de ce qui se passe sur une ligne de production, de tri, de stockage, etc., - le suivi précis et rapide des stocks, - l'élimination et/ou le suivi des défauts et l'accroissement de la qualité, - l'optimisation des surfaces de stockage, - l'introduction de nouveaux automatismes où la machine doit reconnaître les produits, outils, composants, etc. instantanément et avec précision. Les exemples de codes les plus répandus sont : -

le code 39, le code Monarch, le code 2 parmi S, le code 2 parmi 5 entrelacé, le code EAN /Gencod).

L'article portant le code suivant a été identifié selon les règles préconisées par le Gencod, un des systèmes les plus répandus.

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Reconnaissance vocale Les entrepôts font de plus en plus appel à la technologie de reconnaissance vocale. Les ordres de préparation arrivent directement dans le casque audio que porte le préparateur. Ce casque est relié à un terminal portable, situé à la ceinture du préparateur qui lui permet de communiquer avec le système informatique central. A l’aide d’un micro, le préparateur dialogue avec la machine. Il doit valider les données et utilise un code détrompeur, qui se trouve sur l’étiquette de l’emplacement, pour confirmer les informations reçues du système informatique L’avantage de ce système est sa fiabilité. Les taux d’erreurs sont considérablement diminués.

C.3 Organiser les réapprovisionnements des zones Différentes organisations sont mises en place par les entreprises pour assurer le réapprovisionnement des zones picking. La plupart du temps les zones picking sont réapprovisionnées en amont par les caristes. Des stocks mini sont prévus qui une fois atteints déclenche de la part du préparateur une procédure de réapprovisionnement. Suivant le système de communication mis en place entre le préparateur et le système, cette demande de réapprovisionnement peut prendre plusieurs formes. Dans les organisations les moins automatisées, une étiquette de l’article est placée par le préparateur en bout d’allée qui peut ainsi être récupérée par le cariste qui procède au réapprovisionnement. Lorsque les informations sont communiquées directement aux préparateurs soit par terminal embarqué, soit par reconnaissance vocale, les ordres de réapprovisionnement sont automatiquement transmis.

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D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES

D.1. Vérifier la conformité des marchandises préparées Une fois préparées, les marchandises doivent être déposées par le préparateur à un endroit précis dans la zone d’expédition. Ces marchandises doivent correctement palettisées. Un certain nombre de contrôle peuvent être effectués pour vérifier la qualité de la palettisation. Palettisation (Voir module 14) Il est indispensable de constituer une palette stable en respectant les contraintes physiques des produits. De la qualité de cette opération va dépendre le bon état des marchandises transportées. Pour cela, les principaux critères à prendre en considération sont les contraintes de poids et de dimensions imposant la constitution de palettes en pyramides, en tenant compte de l'ordre logique de prélèvement lors de l'implantation des articles. Le plan ci-dessous nous donne les principes de constitution d'une palette.

légers/petits lourds/grands

LA QUALITÉ DE LA PALETTISATION Quelques règles d'or -

Ne jamais faire de débord, Assurer un croisement des colis suffisant, Colis les plus lourds au-dessous, colis les plus légers dessus, Pratiquer un filmage aéré, Placer les étiquettes de colisage de manière qu'elles soient visibles, Ne pas surcharger une palette.

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STABILISATION DES MARCHANDISES CHARGÉES SUR PALETTES Pour assurer une bonne stabilité des chargements sur palette, on peut avoir le choix par exemple entre le filmage et l'utilisation d'un ruban adhésif. Le film est le système le plus commode d'utilisation. Il assure la bonne tenue des palettes au cours du transport. Le filmage ou l'utilisation du filet ne dispense pas d'une confection rationnelle des palettes, comme le montre le tableau ci-dessous.

Ceinturage supérieur et inférieur

Ceinturage Multiple (*)

(*) Le ceinturage multiple à l'aide de film assure la stabilité des palettes chargées irrégulièrement. Filmer les marchandises pour éviter la casse En premier lieu, il est indispensable de charger les colis en retrait. Cela permet : - une bonne stabilité de la charge, - une bonne sécurité contre les chocs pour la marchandise, - un chargement rapide des palettes dans les véhicules, - de casser moins de palettes lors du chargement. Cela se traduit donc par une réduction des litiges, des chargements plus faciles et plus rapides avec une perte de place minimisée. En second lieu, il est impératif de charger les colis sans débord, car cela provoque davantage de casse (marchandises et palettes), cela entraîne également un chargement compliqué et plus lent des palettes, avec une perte de place dans le véhicule.

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Ci-dessous quelques illustrations des propos énoncés précédemment.

Cassure

1. Au sol à la palettisation

2. Manutention au chariot élévateur

1. Au sol à la palettisation

2. Manutention au chariot élévateur

3. Au sol après dépose

Croisement insuffisant

3. Au sol après dépose

Défauts nuisibles à la stabilité

Couloirs

Constitution de la palette

Les contrôles portent également sur l’emplacement des étiquettes qui doivent être visibles.

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Les erreurs de préparation des commandes et leurs conséquences Tout au long de sa journée de travail, le préparateur de commandes est exposé à commettre un certain nombre d'erreurs. Les erreurs de préparation des commandes L'origine de ces erreurs peut être : - l'inattention et la précipitation, - une charge de travail trop importante, - un mauvais éclairage du lieu de préparation. Les différents types d'erreurs peuvent se classer sous deux rubriques qui sont : en premier lieu, les erreurs de quantité, et ensuite, les erreurs de qualité. On appelle erreur de quantité une erreur entraînant soit un excédent, soit un manquant par rapport à la quantité devant être servie. Ces manquants, ou excédents, s'ils ne sont pas détectés dans le magasin (service contrôle, seront signalés par le destinataire (principalement les manquants/. Les erreurs de qualité sont en revanche une interversion de marchandises. Ces erreurs se rencontrent généralement lorsque le cariste, approvisionneur du stock, commet une erreur de placement d'un produit dans la zone de distribution. IL en découle généralement un prélèvement erroné, le préparateur se référant souvent seulement à l'emplacement de stockage (d'où la nécessité d'identifier le produit. Dans les deux cas, ces erreurs entraînent une désorganisation du service et par voie de conséquence un mécontentement de la clientèle. Les conséquences des erreurs de préparation Ces erreurs ont une incidence sur deux plans : l'aspect matériel et l'aspect commercial. Ces deux notions impliquent bien entendu des répercussions financières importantes pour l'entreprise, mais aussi pour le client. Sur le plan matériel, cela se traduit par : des prises et déposes inutiles, des risques de casse lors des manipulations, des déplacements inutiles, des sources d'erreurs lors de la remise en place au stock de marchandises erronées, et enfin des travaux administratifs supplémentaires. Sur le plan commercial, il y a des risques de mécontentement du client, une certaine détérioration de l'image de marque de l'entreprise. Par ailleurs, la répétition d'erreur est souvent une source de contestation permanente ; à long terme, cela peut se traduire par une perte de clientèle. Tout cela entraîne donc des frais très importants qu'il n'est possible d'évaluer que dans chaque cas particulier. Toutefois, pour avoir une idée plus précise, prenons l'exemple d'un entrepôt de distribution alimentaire de caractéristiques suivantes : - superficie de l'entrepôt : environ 1 730 m²,

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- nombre d'erreurs / jour : environ 24, - poids des erreurs : 690 kg pour une moyenne de 70 t / jour préparées (soit environ 1 %), - service contrôle de préparation existant. En conséquence de ce bilan, le préparateur des commandes devra être très vigilant, bien respecter les consignes de travail. Pour cela, il devra méthodiquement -

lire attentivement le bordereau de préparation, repérer l'emplacement de stockage, reconnaître le produit à prélever, sortir les marchandises en quantités demandées, pointer le bordereau lorsque la marchandise a été déposée sur le support de préparation, en s'autocontrôlant lui-même.

C'est à cette seule condition que sera, non pas supprimé, mais réduit, le nombre des erreurs de préparation. Le contrôle de la préparation des commandes La nécessité du contrôle dépend du pourcentage d'erreurs constatées d'une façon régulière, mais aussi du taux de satisfaction exigé par le client. Un contrôle final est bien entendu très coûteux en raison du nombre de personnes à engager. Les contrôleurs sont des spécialistes qui possèdent une excellente connaissance du produit, mais qui font un travail qui n'est pas un rapport avec leur capacité. IL en résulte que si le pourcentage d'erreurs est faible, l'attention du contrôleur diminue. Si l'on peut renoncer au contrôle ou si l'autocontrôle n'est pas suffisant, il faut en améliorant le processus de prélèvement, réduire le pourcentage d'erreurs afin qu'on puisse se contenter de contrôles intermédiaires. Pour cela, le contrôle de la préparation de commandes doit s'effectuer sur deux plans : - d'une part, sur l'aspect quantitatif, - d'autre part, sur l'aspect qualitatif. Le contrôle quantitatif Le contrôle quantitatif s'effectue à chaque ligne de commande préparée. Ce contrôle doit porter sur : la nature des marchandises (référence, code.../, le nombre de colis, l'aspect extérieur de l'emballage). Le contrôle qualitatif Ce contrôle qualitatif a pour but de vérifier les caractéristiques particulières du produit (date limite de consommation ....) Ce contrôle est à effectuer de façon systématique soit par le préparateur, soit par un contrôleur, pour se prévaloir de litiges éventuels à la réception chez le client. Les effets des contrôles quantitatifs et qualitatifs Ils sont importants, pour la clientèle d'une part, qui apprécie la qualité du service offert, mais aussi pour l'entreprise, par la réduction des coûts inhérents aux litiges. Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

21/45

E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES

E.1 Renseigner le système informatique La préparation, une fois terminée doit être « clôturée » par le préparateur. Cette opération consiste à signaler au système que la commande est prête à être expédiée au client. Les incidents, éventuellement rencontrés (manquants) sont relatés. De cette clôture, le système va éditer une étiquette, la plupart du temps qui sera collé sur les marchandises et pourront ainsi être prises en charge par le service expédition.

E.2 Récupérer les données sur le déroulement de la préparation Le responsable de la préparation des commandes pourra suivre un certain nombre d'indicateurs de performance, qu'il réalisera lui-même ou qu'il fera réaliser par le service administratif. Le type et le nombre d'indicateurs sont variables. Citons ceux utilisés le plus souvent dans les entreprises  Les indicateurs généraux d'activité

-

nombre de commandes / jour, nombre de tonnes / jour, nombre de colis / jour, nombre de lignes / jour, nombre de ruptures / jour, nombre d'erreurs / jour.

 Les indicateurs de performance

-

nombre de commandes / préparateur, nombre de tonnes / préparateur, nombre de colis / préparateur, nombre de lignes / préparateur, nombre d'erreurs / préparateur.

 Les indicateurs de taux de service

- C’est le nombre de commandes satisfaites dans les délais rapporté au nombre de commandes à traiter dans la journée.  Les indicateurs liés au personnel

- l'absentéisme, - le recours à l'emploi intérimaire.  Les indicateurs liés à la sécurité

- Nombre d'accidents et d'incidents sur une période. Le responsable de la préparation des commandes fera un choix judicieux parmi l'ensemble des indicateurs pour n'en conserver que 4 ou 5 significatifs de son activité. Ensuite, dans les indicateurs de performance liés aux opérateurs, il devra discerner la justesse de la valeur enregistrée. En effet, un préparateur qui réalise une commande par heure représentant 2 tonnes de marchandises n'est pas forcément moins performant que celui qui totalise 15 commandes par heure pour 1,5 tonne de marchandises. Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

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ANNEXES

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23/45

Evaluation formative n° 1

ENNONCE Vous travaillez dans l'entreprise UST à Tanger. Ce jour, suite à une panne de l'informatique, le responsable du service dans lequel vous travaillez vous demande de procéder au traitement administratif de six commandes de vos clients qui sont arrivées dans l'heure qui a précédé. Compte tenu des difficultés momentanées que rencontre le service, les lignes de commande "ambiguës" seront traitées ultérieurement. Pour mener à bien votre mission, vous disposez de six bons de commande (annexes A à F), de la liste des articles de votre magasin (annexe G). Vous devez mettre en œuvre la technique de préparation suivante : 1 préparateur pour plusieurs commandes et établir un bordereau récapitulatif du train de commandes (annexe H).

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ANNEXE A

BON DE COMMANDE N° de Commande : Date :

24

A l'intention de :

Sté UST Tanger

Code Produit

SOCIETE PPA Aïn Said Libellé

Quantité

05018004

Prise séparateur TV/FM

65

05044004

Ampoule 40 W. Std Baïon. x 2

80

05046003

Ampoule 60 W. Std à vis x 2

80

06030014

Pot 0,5 L. ROPILON Blanc

100

06061084

Pot 1 L. PINTOR Jaune

60

P.U. Vente

OBSERVATIONS :

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

25/45

ANNEXE B

BON DE COMMANDE N° de Commande : Date :

851

A l'intention de :

Sté UST Tanger

MLM

Code Produit

Gouaret Meharza Libellé

Quantité

Prise séparateur TV/FM

45

Poussoir 6 A. Blanc

22

Double-Interrupteur 10 A. Blanc

24

Va-et-Vient Lumineux Blanc

60

Va-et-Vient Blanc

10

Poussoir Lum. Etiq. 2 A Blanc

35

P.U. Vente

OBSERVATIONS :

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

26/45

ANNEXE C

BON DE COMMANDE N° de Commande : Date :

1253

A l'intention de :

Sté UST Tanger

FFBP

Code Produit

Fardioua Libellé

Quantité

Va-et-Vient Blanc

60

Prise Télévision Blanc

40

Ampoule 40 W. à Baïonnette x 2

19

Ampoule 25 W. à Vis x 2

10

Poussoir 6 A. Blanc + Lum.

42

Poussoir 2 A. Etiq. + Lum. Blanc

32

P.U. Vente

OBSERVATIONS : Remise habituelle ...

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

27/45

ANNEXE D

BON DE COMMANDE N° de Commande : Date :

2016

A l'intention de :

Sté UST Tanger

Code Produit

Hani Gueznaia Libellé

Quantité

05010101

Interrupteur à Témoin Blanc

47

05010204

Poussoir Blanc 2 A. Lum. + Etiq.

25

P.U. Vente

OBSERVATIONS :

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

28/45

ANNEXE E

BON DE COMMANDE N° de Commande : Date :

330

A l'intention de :

Sté UST Tanger

KILMAR

Code Produit

Ezzeraraa Libellé

Quantité

Poussoir 6 A. Lumineux Blanc

28

Prise Téléphone 8 Plots

45

Prise séparateur TV/FM

20

Interrupteur 10 A. Blanc

32

Double-Interrupteur 10 A. Blanc

28

Interrupteur Blanc à Témoin

35

Prise T.V. Blanc

15

Poussoir Lum. 2 A. Blanc + Etiq.

27

P.U. Vente

OBSERVATIONS :

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

29/45

ANNEXE F

BON DE COMMANDE N° de Commande : Date :

664

A l'intention de :

Sté UST Tanger

KAMEL

Code Produit

Fardioua Libellé

Quantité

Va-et-Vient Lumineux Blanc

40

Interrupteur 10 A. Blanc

60

Double-Interrupteur 10 A. Blanc

60

Poussoir 6 A. Blanc

50

Prise TV Blanc

40

P.U. Vente

OBSERVATIONS : A livrer à notre dépôt

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30/45

LISTE DES ARTICLES ANNEXE G.1. Famille : CONSERVES Référence

Désignation

Adresse Référence

Désignation

Adresse

01010061

Boîte 1 kg Maïs 'Nain Bleu'

A132

01010043

Haricots verts 4/4 Fins

B331

01010054

Boîte 1 kg Pet.pois/carottes

A121

01010042

Haricots verts 4/4 mange-tout

B421

01010041

Haricots verts 4/4 extra fins

A111

01010058

Jardinière de légumes 1 kg

B422

01010042

Haricots verts 4/4 mange tout

A112

01010094

Boite 650g choux de Bruxelles

B423

01010045

Haricots verts 4/4 très fins

A221

01010054

Boîte 1 kg pet.pois/carottes

B531

01010045

Haricots verts 4/4 très fins

A222

01010094

Boîte 650g choux de Bruxelles

C122

501010043 Haricots verts 4/4 fins

A211

01010041

Haricots verts 4/4 extra fins

C232

01010045

Haricots verts 4/4 très fins

A212

01010054

Boîte 1 kg pet. pois/carottes

C221

01010064

Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu'

A331

01010043

Haricots verts 4/4 fins

C311

01010064

Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu'

A332

01010043

Haricots verts 4/4 fins

C312

01010041

Haricots verts 4/4 extra-fins

A321

01010043

Haricots verts 4/4 fins

C313

01010054

Boîte 1 kg pet.pois/carottes

A322

01010058

Jardinière de légumes 1 kg

C412

01010054

Boîte 1 kg pet.pois/carottes

A311

01010058

Jardinière de légumes 1 kg

A312

01010058

Jardinière de légumes 1 kg

A421

01010061

Boîte 1 kg Maïs 'Nain Bleu'

A411

01010064

Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu'

A412

01010094

Boîte 650g choux de Bruxelles

A532

01010091

Boîte 650g asperges

A521

01010091

Boîte 650g asperges

A522

01010091

Boîte 650g asperges

A511

01010094

Boîte 650g choux de Bruxelles

A512

01010042

Haricots verts 4/4 mange-tout

A631

01010058

Jardinière de légumes 1 kg

B131

01010054

Boîte 1 kg pet.pois/carottes

B122

01010041

Haricots verts 4/4 extra-fins

B231

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

31/45

LISTE DES ARTICLES ANNEXE G.2. Famille : PRODUITS D’ENTRETIEN Référence

Désignation

Adresse Référence

03010054

Adoucissant 5l Tash Fraicheur

A231

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

B512

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

A423

03010054

Adoucissant 5l Tash Fraîcheur

C111

03030081

Flacon 500 ml Vaisselflach

A632

03040081

Flacon 750 ml Vitrflash

C112

03010045

Baril 5 l Lessive Tash

A622

03030083

Lot 2 x 1 l Vaisselflash

C231

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

A612

03010045

Baril 5 l Lessive Tash

C222

03020001

Flacon 2 l Tounett Citron

B132

03010051

Adoucissant 5l Tash Lavande

C212

03010049

Paquet 1 kg Tash à la main

B121

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

C331

03010049

Paquet 1 kg Tash à la main

B123

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

C332

03010081

Flacon 750ml Vitrflash

B111

03020001

Flacon 2 l Tounett Citron

C321

03030083

Lot 2 x 1 l Vaisselflash

B112

03010049

Paquet 1 kg Tash à la main

C432

03010054

Adoucissant 5 l Tash Fraîcheur

B221

03030081

Flacon 500 ml Vaisselflash

C421

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

B223

03020002

Bidon 10 l Tounett Inudstriel

C531

03030081

Flacon 500 ml Vaisselflash

B211

03010045

Baril 5 l Lessive Tash

C522

03020002

Bidon 10 l Tounett Industriel

B212

03040081

Flacon 750 ml Vitrflash

C512

03010045

Baril 5 l Lessive Tash

B332

03010051

Adoucissant 5l Tash Lavande

B322

03020001

Flacon 2 l Tounett Citron

B311

03010054

Adoucissant 5 l Tash Fraîcheur

B312

03010051

Adoucissant 5 l Tash Lavande

B313

03010051

Adoucissant 5 l Tash Lavande

B431

03010049

Paquet 1 kg Tash à la main

B411

03010045

Baril 5 l Lessive Tash

B412

03010049

Paquet 1 kg Tash à la main

B532

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

B521

03030083

Lot 2 x 1 l Vaisselflash

B523

03010041

Baril 2,5 kg Super-Tash

B511

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

Désignation

Adresse

32/45

LISTE DES ARTICLES ANNEXE G.3.

Familles :

Référence

ELECTRICITE PEINTURE TAPISSERIE

Désignation

Adresse Référence

Désignation

Adresse

05010011

Interrupteur 10 A. Blanc

A01C02 06020427

Pot 500 ml Ostrol Mat Vert

B02C01

05010112

Va-et-vient Lumineux Blanc

A01C03 06030014

Pot 500 ml Ropilon Bril.Blanc

B02B01

05010204

Poussoir Lum. Etiq. 2 A Blanc

A01B01 06061084

Pot 1 l Pintor Mat Jaune

B02B02

05018002

Prise Télévision Blanc

A01B02 06061085

Pot 1 l Pintor Mat Rouge

B02B03

05011018

Poussoir 6 A. Blanc

A01B03 06020424

Pot 500 ml Ostrol Satiné Blanc B02A02

05018004

Prise séparateur TV/FM

A01A01 06030111

Pot 1 l Ropilon Mat Blanc

B02A03

05018001

Prise Téléphone 8 plots

A01A02 07030014

Colle Papier Peint 250g

A02B01

05010014

Va-et-vient Blanc

A02C01 07050001

Brosse Tapisserie 1g 30cm

A02A01

05010101

Interrupteur à Témoin Blanc

A02C02 07060001

Décolleuse P.Peints 'Lenoir'

A02A02

05010019

Poussoir 6 A. Lumineux Blanc

A02C03

05044001

Ampoule 40 W. Baïon. Luxe x 2

A03B01

05044002

Ampoule 40 W Vis Luxe x 2

A03B02

05044003

Ampoule 40 W Vis Standard x 2

A03B03

05044004

Ampoule 40 W Baïon. Stand.x 2

A03A01

05041003

Ampoule 100 W Vis Standard

A03A02

05041503

Ampoule 150 W Vis Standard

A03A03

05046001

Ampoule 60 W Baïon. Luxe x 2 B01B01

05047502

Ampoule 75 W Vis Luxe x 2

B01B02

05046003

Ampoule 60 W Vis Standard x 2

B01B03

05042503

Ampoule 25 W Vis Standard x 2

B01A02

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

33/45

ANNEXE H

PREPARATION DES COMMANDES Bordereau n°

Date

Train de commandes réf. : N° Quantité ligne Adresse à servir servie

Début préparation Préparateur Référence

Fin de préparation :

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

Désignation

Emargement du préparateur :

34/45

Corrigé de l’évaluation n° 1

Bordereau n°

Date

Train de commandes réf. : N° Quantité ligne Adresse à servir servie

Début préparation Préparateur Référence

Désignation

1

A01A01

130

05018004

Prise séparateur TV/FM

2

A01A02

45

05018001

Prise téléphone 8 plots

3

A01B01

119

05010204

Poussoir lum. + étiqu. 2 A blanc

4

A01B02

95

05018002

Prise télévision blanc

5

A01B03

72

05011018

Poussoir 6 A blanc

6

A01C02

92

05010011

Interrupteur 10 A blanc

7

A01C03

100

05010112

Va et vient lumineux blanc

8

A02C01

70

05010014

Va et vient blanc

9

A02C02

82

05010101

Interrupteur témoin blanc

10

A02C03

70

05010019

Poussoir 6 A lumineux blanc

11

A03A01

99

05044004

Ampoule 40 W standard baï. x 2

12

B01A02

10

05042503

Ampoule 25 W standard vis x 2

13

B01B03

80

05046003

Ampoule 60 W standard vis x 2

14

B02B01

100

06030014

Pot 0,5 l Ropilon blanc

15

B02B02

60

06061084

Pot 1 l Pintor jaune

Fin de préparation :

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

Emargement du préparateur :

35/45

Evaluation formative n° 2

ENONCE Le plan d'implantation d'un magasin comprend 70 emplacements en un seul niveau. Le premier casier, en bas à gauche, porte le n° 011 et le dernier, en haut à droite, porte le n° 107. 1) Repérer les 68 casiers restants. 2) Préparer la commande ci-dessous en suivant le circuit indiqué par les flèches. Remplissez le tableau en inscrivant les références des produits et leurs emplacements dans le magasin dans l'ordre du prélèvement. REFERENCES DES PRODUITS

NUMERO DE CASIER

A - 4121

061

A - 4125

047

A - 4126

085

A - 4123

025

A - 4127

052

A - 4128

044

B - 2112

082

B - 2119

022

B - 2116

105

B - 2113

056

B - 2118

035

B - 2115

073

C - 0142

093

C - 0147

013

C - 0141

097

C - 0146

076

D - 2015

064

D - 2012

017

D - 2011

102

D - 2018

032

ORDRE

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

REFERENCES DES PRODUITS

NUMERO DE CASIER

36/45

107

011 01

02

Entrée Magasin

03

REPERER TOUS LES CASIERS DU PLAN DU MAGASIN

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

37/45

Corrigé de l’évaluation n° 2

Le plan d'implantation d'un magasin comprend 70 emplacements en un seul niveau. Le premier casier, en bas à gauche, porte le n° 011 et le dernier, en haut à droite, porte le n° 107. 1) Repérer les 68 casiers restants. 2) Préparer la commande ci-dessous en suivant le circuit indiqué par les flèches. Remplissez le tableau en inscrivant les références des produits et leurs emplacements dans le magasin dans l'ordre du prélèvement. REFERENCES DES PRODUITS

NUMERO DE CASIER

ORDRE

REFERENCES DES PRODUITS

NUMERO DE CASIER

A - 4121

061

1

B - 2119

022

A - 4125

047

2

C - 0147

013

A - 4126

085

3

A - 4123

025

A - 4123

025

4

D - 2012

017

A - 4127

052

5

A - 4125

047

A - 4128

044

6

B - 2118

035

B - 2112

082

7

A - 4128

044

B - 2119

022

8

D - 2018

032

B - 2116

105

9

A - 4121

061

B - 2113

056

10

A - 4127

052

B - 2118

035

11

D - 2015

064

B - 2115

073

12

B - 2113

056

C - 0142

093

13

C - 0146

076

C - 0147

013

14

A - 4126

085

C - 0141

097

15

B - 2115

073

C - 0146

076

16

B - 2112

082

D - 2015

064

17

D - 2011

102

D - 2012

017

18

C - 0142

093

D - 2011

102

19

B - 2116

105

D - 2018

032

20

C - 0141

097

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

38/45

011

017

027 037

047 057

067 077

087 097

107

016

026 036

046 056

066 076

086 096

106

015

025 035

045 055

065 075

085 095

105

014

024 034

044 054

064 074

084 094

104

013

023 033

043 053

063 073

083 093

103

012

022 032

042 052

062 072

082 092

102

011

021 031

041 051

061 071

081 091

101

02

04

06

08

10

01

03

05

07

Entrée Magasin

Filière : Technicien en logistique Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes

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09

Evaluation formative n° 3 ENONCE Vous travaillez pour : Entreprise ABOUSAID., 263 av Hassan II, Diour Jamaa, Rabat. Vous êtes chargé de préparer les bons de préparation pour les magasiniers. Pour cela, vous disposez : - du bon de commande n° 515 (annexe A) - du plan du magasin (annexe B) - de l'adresse des produits à prélever (annexe C) - d'un bon de préparation vierge (annexe D) On vous demande de : - schématiser le parcours des préparateurs - remplir le bon de préparation Nota : tous les produits commandés sont disponibles en stock.

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ANNEXE A

BON DE COMMANDE Destinataire : ABOUSAID

MACHARIF Rabat

Rabat

Conformément à votre offre, nous vous passons commande des marchandises indiquées au tableau ci-après aux conditions suivantes : DELAI DE LIVRAISON : MODE D'EXPEDITION : MODE DE PAIEMENT :

REF.

le 21/05 ROUTE (délai de transport : 24 H) COMPTANT PAR CHEQUE A RECEPTION

DESIGNATIONS

Quantité

BON DE COMMANDE N° VOTRE OFFRE DU : A Rabat Le 15/05 Prix Unitaire Montant En Euros En Euros

4155

petits pois

6

0,36

2,16

3243

asperges 05

12

0,76

9,12

5048

carottes jeunes

6

0,32

1,92

4258

haricots fins

6

0,62

3,72

3515

coeurs de palmiers

6

1,07

6,42

6708

raviolis

24

0,62

14,88

7888

choucroute

12

0,60

7,20

7889

carottes râpées

12

0,53

6,36

7887

céleris râpés

18

0,39

7,02

4259

tortellinis

6

0,60

3,60

3412

cassoulet

12

0,57

6,84

2001

haricots extra-fins

6

0,75

4,50

3004

lentilles

18

0,31

5,58

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515

Observations

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SORTIE

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E

8

8

7

7

D

D

6

6

5

5

C

C

4

4

3

3

B

B

2

2

1

1

A

A

ANNEXE B

ENTREE

E

42/45

ANNEXE C

REF

DESIGNATION

ADRESSE

3004

LENTILLES

D7b3

6708

RAVIOLIS

B2a2

3243

ASPERGES 05

C4c2

4155

PETITS POIS

C4b2

7887

CELERIS RAPES

A1a1

5048

CAROTTES JEUNES

A1b3

7889

CAROTTES RAPEES

C5c4

7888

CHOUCROUTE

B3c3

2001

HARICOTS EXTRA FINS

D6a1

4258

HARICOTS FINS

C5d3

3515

COEURS DE PALMIERS

C5b2

4259

TORTELLINIS

D7a1

3412

CASSOULET

E8a1

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ANNEXE D

BORDEREAU DE PREPARATION N° de B.P. : A LIVRER A : DATE : ADRESSE

DESIGNATIONS

REFERENCE

QUANTITE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

DATE D'EXPEDITION : OBSERVATIONS :

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Corrigé de l’évaluation formative n° 3 ANNEXE D

BORDEREAU DE PREPARATION N° de B.P. : 120

N° BC : 515

A LIVRER A : MACHARIF - Rabat DATE : 19/05 (date de préparation) ADRESSE

DESIGNATIONS

REFERENCE

QUANTITE

1

A1a1

Céleris râpés

7887

18

2

A1b3

Carottes jeunes

5048

6

3

B3c3

Choucroute

7888

12

4

B2a2

Raviolis

6708

24

5

C5b2

Coeurs de palmiers

3515

6

6

C4b2

Petits pois

4155

6

7

C4c2

Asperges 05

3243

12

8

C5c4

Carottes râpées

7889

12

9

C5d3

Haricots fins

4258

6

10

D7b3

Lentilles

3004

18

11

D6a1

Haricots extra-fins

2001

6

12

D7a1

Tortellinis

4259

6

13

E8a1

Cassoulet

3412

12

14 15 16 17 18 19 20 21 22 144 colis DATE D'EXPEDITION : 20/05 OBSERVATIONS : Néant

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