LH30M 1253 89392 2016-10-20 BR [PDF]

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Manual de instruções Máquina de movimentação de cargas LH 30 M Litronic - 1253 a partir do n.º de série 89392

Identificação do documento Número de encomenda: Edição: Versão: Autor:

MANUAL DE INSTRUÇÕES ORIGINAL 12213916 2016-10-20 01 LHB / Departamento de documentação técnica

Identificação do produto Fabricante: CNPJ: Modelo: Tipo n.º: A partir do n.º de série:

Liebherr-Brasil G.M.O Ltda. 044.021.095/0001-03 LH 30M Litronic 1253 89392

Conformidade:

Endereço

Liebherr-Brasil G.M.O Ltda. Rua Dr. Hans Liebherr, 1 - Vila Bela Guaratinguetá - SP 12522-635

Dados da máquina: Quando receber a máquina, adicione os seguintes dados. * Estas informações encontram-se na chapa de características da sua máquina. Isto também será útil para a encomenda de peças de reposição.

* N.º de ident. do veículo: WLHZ ..........................................................

* Ano de fabrico: .............................

Data da primeira colocação em funcionamento:

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.................. / ................. / .................

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Fig. 1: Exemplo de uma declaração de conformidade CE LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Válido para países do Espaço Econômico Europeu (EEE): o volume de fornecimento inclui uma declaração de conformidade CE. Guardar bem a declaração de conformidade CE.

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Introdução

Este manual de instruções foi criado para o operador ou o pessoal de manutenção. Ele contém alertas, informações importantes e dicas para a operação da máquina. O manual facilita a integração e a familiarização da máquina, e ajuda a evitar falhas devido a uma operação inadequada. Ao se respeitar o manual de instruções, a confiabilidade e a vida útil da máquina aumentam. O manual de operação faz parte da máquina. Manter sempre um exemplar à mão no local de trabalho. Ler o manual de instruções antes da primeira colocação em funcionamento e, posteriormente, em intervalos regulares. Todas as pessoas que realizarem trabalhos com ou na máquina, devem conhecer e usar este manual de instruções. Exemplo de trabalhos: – Operação, inclusive ajuste e montagem do equipamento, eliminação de falhas, conservação, eliminação de lubrificantes e líquidos – Conservação, inclusive manutenção, inspeção e reparo – Transporte ou carregamento da máquina O operador deve complementar o manual de instruções com instruções resultantes de normas nacionais em vigor para a prevenção de acidentes e proteção do meio ambiente. Além deste manual de instruções e da legislação de prevenção de acidentes em vigor no país de utilização da máquina, também é necessário observar todas as regras profissionais em vigor garantindo assim, uma segurança e um trabalho técnico correto. Algumas seções deste manual de instruções não se aplicam a todas as máquinas. Algumas imagens deste manual de instruções podem apresentar pormenores e ferramentas de trabalho diferentes dos de sua máquina. Em algumas imagens, foram retirados os dispositivos de proteção e as tampas para uma melhor apresentação. Melhorias constantes nas máquinas da Liebherr podem dar origem a modificações na sua máquina que podem, eventualmente, ainda não estar mencionadas neste manual de instruções.

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Se necessitar de explicações ou informações adicionais, poderá entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Responsabilidade e garantia Devido à grande variedade de produtos disponibilizados por outros fabricantes (por exemplo, lubrificantes e líquidos, ferramentas de montagem e peças de reposição), a Liebherr não pode verificar sempre a adequação e o funcionamento sem falhas de produtos de terceiros nos produtos da Liebherr. O mesmo se aplica a eventuais interações dos produtos de terceiros com os produtos da Liebherr. A utilização de produtos de terceiros nas máquinas da Liebherr é da responsabilidade do usuário. A Liebherr não presta garantia nem se responsabiliza por quais-

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Introdução

Manual de instruções quer danos ou falhas nas máquinas da Liebherr, causados pela utilização de produtos de terceiros. Além disso, a Liebherr não reconhecerá reivindicações de garantia resultantes de uma operação inadequada, da falta de manutenção ou do não cumprimento das normas de segurança.

Alterações, condições, direito autoral No âmbito do desenvolvimento técnico, a Liebherr reserva-se o direito de fazer alterações sem aviso prévio. As indicações e as figuras deste manual não devem ser reproduzidas ou divulgadas, nem utilizadas para fins publicitários. Todos os direitos autorais permanecem expressamente reservados de acordo com a lei.

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As condições de garantia e de responsabilidade especificadas nas condições gerais de negociação da firma Liebherr não podem ser alargadas pelas presentes advertências.

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Notas:

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8

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Índice

1

Descrição do produto

17

1.1

Descrição técnica

17

1.1.1

Visão geral

17

1.1.2

Chassi superior

18

1.1.3

Chassi inferior

19

1.2

2

Dados técnicos

20

1.2.1

Emissão de vibrações

20

1.2.2

Nível sonoro

21

1.2.3

Especificações

21

Instruções de segurança, placas

23

2.1

Indicações de advertência e símbolos

23

2.1.1

Identificação das indicações de advertência

23

2.1.2

Outras identificações

24

2.2

Regras e diretrizes adicionais

24

2.3

Utilização adequada

24

2.4

Placas na máquina

25

2.4.1

Placas de segurança

25

2.4.2

Placas de advertência

34

2.4.3

Película de operação

41

2.4.4

Placa de tipo

41

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2.5

Instruções de segurança

42

2.5.1

Notas de segurança gerais

42

2.5.2

Evitar esmagamentos e queimaduras

43

2.5.3

Evitar incêndios e explosões

43

2.5.4

Ver e ser visto

45

2.5.5

Proteção contra vibrações

46

2.5.6

Antes da colocação em funcionamento

46

2.5.7

Entrar e sair da máquina

47

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9

Manual de instruções

3

2.5.8

Partida da máquina

47

2.5.9

Trabalhar

48

2.5.10 Parar a máquina

50

2.5.11 Transportar a máquina

50

2.5.12 Reboque

51

2.5.13 Manutenção e reparo

51

2.5.14 Modificações, montagens e reequipamentos

55

2.5.15 Desmontagem e montagem de pinos de implemento

55

2.5.16 Proteção de capotamento (TOPS)

55

2.5.17 Equipamento de proteção (FOPS e FGPS)

56

2.5.18 Verificar a máquina quanto a fissuras

57

2.5.19 Inspeções regulares

58

Operação, funcionamento

59

3.1

Elementos de operação e controle

59

3.1.1

Visão geral da plataforma do operador

59

3.1.2

Unidade de comando A

61

3.1.3

Unidade de comando B

62

3.1.4

Outras unidades de comando

62

3.2

Operação

63

3.2.1

Chave geral da bateria

63

3.2.2

Entrar e sair da máquina

64

3.2.3

Iluminação da subida (opção)

65

3.2.4

Saída de emergência

66

3.2.5

Extintor (opção)

66

3.2.6

Cantoneira dobrável

66

3.2.7

Assento do operador

68

3.2.8

Cinto de segurança

74

3.2.9

Segurança da saída (opção)

75

3.2.10 Volante

76

3.2.11 Chave de ignição

77

3.2.12 Buzina

77

3.2.13 Erguer e abaixar a cabine do operador (opção)

78

3.2.14 Para-brisa

79

3.2.15 Quebra-sol

82

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10

LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

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Índice

Manual de instruções

LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

3.3

Índice

3.2.16 Janela lateral

83

3.2.17 Espelhos externos

83

3.2.18 Iluminação

84

3.2.19 Iluminação da cabine

86

3.2.20 Farol rotativo (opção)

86

3.2.21 Limpador de vidros

87

3.2.22 Sistema de lavagem de vidros

88

3.2.23 Display

88

3.2.24 Símbolos de estado

90

3.2.25 Menu Página inicial

103

3.2.26 Menu Câmera

104

3.2.27 Aquecimento automático e ventilação automática

104

3.2.28 Ar condicionado automático

108

3.2.29 Menu Estado operacional

112

3.2.30 Menu Configurações do sistema

113

3.2.31 Menu Ajustes da função

121

3.2.32 Menu Informações

128

3.2.33 Menu Tool Control

131

3.2.34 Menu Códigos de serviço

131

3.2.35 Aquecedor auxiliar (opção)

133

3.2.36 Suporte para bebidas

133

3.2.37 Rádio

134

3.2.38 LiDAT (opção)

136

Funcionamento

137

3.3.1

Inspeção antes da colocação em funcionamento

137

3.3.2

Abastecer com combustível

138

3.3.3

Abastecer com combustível com a bomba de abastecimento elétrica (opção)

139

3.3.4

Reabastecer solução de ureia

141

3.3.5

Sistema de preaquecimento para líquidos de serviço (opção)

141

3.3.6

Bloqueio antirroubo (opção)

143

3.3.7

Preparar a máquina para o uso em ambiente empoeirado

145

3.3.8

Preparar a máquina para a utilização em áreas biologicamente sensíveis

145

Partida do motor diesel

145

3.3.9

3.3.10 Colocar a máquina na temperatura de trabalho

146

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11

Manual de instruções

3.4

3.3.11 Rotação do motor e modo de operação

147

3.3.12 Após a partida

148

3.3.13 Automático da marcha lenta

150

3.3.14 Parada automática do motor após rotações baixas (opção)

150

3.3.15 Parar o motor diesel

151

3.3.16 Conduzir

153

3.3.17 Freios

158

3.3.18 Alarme de translação (opção)

159

3.3.19 Selecionar o modo de operação do eixo flutuante

159

3.3.20 Apoiar a máquina

161

3.3.21 Controlar o equipamento de trabalho

164

3.3.22 Girar e frear o chassi superior

166

3.3.23 Sistema de alerta de sobrecarga (opção)

168

3.3.24 Selecionar a lança ou a ferramenta de trabalho

170

3.3.25 Ajustar a lança verticalmente

171

3.3.26 Proteção do cilindro elevatório

172

3.3.27 Selecionar a ferramenta de trabalho

173

3.3.28 Acionar a ferramenta de trabalho ou o equipamento de trabalho com os botões

173

3.3.29 Acionar a ferramenta de trabalho ou o equipamento de trabalho com o mini-joystick

175

3.3.30 Comutação do controle do mini-joystick direito (opção)

177

3.3.31 Controle da garra (opção)

178

3.3.32 AutoLift (opção)

179

3.3.33 Sistema magnético (opção)

180

3.3.34 Inversão do fluxo de ar para limpar o radiador (opção)

181

Cortes, limitações

183

3.4.1

Desligamento do cilindro de haste (opção)

183

3.4.2

Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada (opção)

187

Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada

189

3.4.4

Desligamento do cilindro elevatório (opção)

190

3.4.5

Limitação de altura

194

3.4.3

3.5

Métodos de trabalho

209

3.5.1

Cinto de segurança

209

3.5.2

Drogas e álcool

209

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12

LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

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Índice

Manual de instruções

3.6

Modo de trabalho sem danificar a máquina

209

3.5.4

Atividades preparatórias

211

3.5.5

Colocar a máquina na posição de trabalho

212

3.5.6

Carregar e descarregar cargas

212

3.5.7

Carregar o veículo de transporte

213

3.5.8

Içar cargas

213

3.5.9

Detectar e desligar fontes de perigo

214

3.5.10 Pedir instruções

215

Montar e desmontar o equipamento

216

3.6.1

Utilizar a unidade de acoplamento rápido

216

3.6.2

Montar e desmontar a garra na haste industrial

216

Estacionar a máquina

219

3.8

Transporte

220

3.8.1

Atividades preparatórias

220

3.8.2

Subir a máquina para o veículo de plataforma rebaixada

220

3.8.3

Amarrar a máquina

221

Operações de emergência

222

3.9.1

Procedimento de partida externa

222

3.9.2

Abaixar o equipamento de trabalho com a parada do motor

223

3.9.3

Abaixar a cabine do operador em caso de emergência (opção)

223

Falhas de operação

227

4.1

Códigos de serviço

228

4.1.1

228

4.2

LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

3.5.3

3.7

3.9

4

Índice

4.3

Símbolos de alerta

Falhas - Causa - Remédio

234

4.2.1

Motor diesel e sistema de combustível

234

4.2.2

Sistema hidráulico

238

4.2.3

Sistema elétrico

239

4.2.4

Aquecimento, ventilação e aparelho de ar condicionado

239

4.2.5

Equipamento de trabalho

240

Eliminação de falha

241

4.3.1

Fusíveis e relés no chassi superior

241

4.3.2

Fusíveis e relês na plataforma do operador

248

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LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

13

Manual de instruções

5

Manutenção

255

5.1

Plano de manutenção e inspeção

255

5.2

Quantidade de abastecimento, plano de lubrificação

263

5.2.1

Quantidades de abastecimento

263

5.2.2

Plano de lubrificação

264

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

Lubrificantes e insumos

266

5.3.1

Combustível diesel

266

5.3.2

Solução de ureia

266

5.3.3

Óleos do motor

266

5.3.4

Líquido de arrefecimento

268

5.3.5

Óleos hidráulicos

269

5.3.6

Óleos do eixo

271

5.3.7

Óleos de transmissão

271

5.3.8

Óleos da transmissão de distribuição

272

5.3.9

Óleos da engrenagem de distribuição da bomba

272

5.3.10 Graxa

273

5.3.11 Detergente do vidro

274

5.3.12 Lubrificantes e conservantes para o sistema elétrico e mecânico

274

Pontos de acesso para manutenção

275

5.4.1

Pontos de acesso no chassi superior

275

5.4.2

Pontos de acesso por baixo do chassi superior

276

Preparar a manutenção

278

5.5.1

Precauções de manutenção

278

5.5.2

Precauções de segurança

278

Trabalhos gerais de manutenção

279

5.6.1

Soldar

279

5.6.3

Conservar as bielas dos pistões

279

5.6.4

Limpar a máquina

280

5.6.5

Limpar o ventilador e o radiador

282

Máquina completa

283

5.7.1

Verificar o estado impecável e a estanqueidade da máquina

283

5.7.2

Lubrificar os mancais na máquina e no equipamento de trabalho

283

5.7.3

Verificar os componentes quanto a fissuras

285

5.7.4

Lubrificar as dobradiças, as fechaduras e as molas de pressão a gás das portas, dos capôs e das janelas

285

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14

LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

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Índice

Manual de instruções

Índice

5.7.5 5.8

5.9

Limpar e conservar as vedações de borracha das portas e dos capôs

Grupo de acionamento

286

5.8.1

Motor diesel: colocar em posição de manutenção

286

5.8.2

Motor diesel: verificar o nível de óleo

286

5.8.3

Motor diesel: verificar o estado, a estanqueidade e a limpeza

287

5.8.4

Filtro preliminar do combustível: drenar a água

288

5.8.5

Tanque de combustível: drenar a água e o precipitado

289

5.8.6

Filtro de ar: esvaziar o coletor de poeiras

290

5.8.7

Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante principal

291

5.8.8

Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante de segurança

293

5.8.9

Filtro de ar e tubo de ar: verificar o estado e a estanqueidade

294

5.8.10 Engrenagem de distribuição da bomba: verificar o nível de óleo

296

Sistema de resfriamento

298

5.9.1

Verificar o nível do líquido de arrefecimento

298

5.9.2

Verificar se existe sujeira no sistema de resfriamento e no trocador de calor e limpar

299

5.10 Sistema hidráulico de trabalho

302

5.10.1 Aliviar a pressão no sistema hidráulico

302

5.10.2 Tanque hidráulico: verificar o nível de óleo

302

5.10.3 Filtro de retorno: verificar e limpar o pino magnético

306

5.10.4 Filtro bypass (opção): verificar o grau de contaminação do cartucho filtrante

307

5.11 Sistema elétrico

308

5.11.1 Indicações gerais

308

5.11.2 Verificar as lâmpadas de controle e as indicações durante a colocação em funcionamento

309

5.12 Transmissão de distribuição 5.12.1 Verificar o funcionamento do freio de estacionamento 5.13 Eixos LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

285

310 310 311

5.13.1 Lubrificar os eixos

311

5.13.2 Pneus: verificar a pressão dos pneus

312

5.13.3 Pneus: verificar os pneus com espuma

313

5.13.4 Rodas: verificar o aperto das porcas da roda

313

5.14 Equipamento de trabalho

315

5.14.1 Lubrificar a ferramenta de trabalho

315

5.14.2 Verificar o posicionamento correto das conexões por pinos

315

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LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

15

Índice

Manual de instruções

5.14.3 Verificar a construção em aço quanto a fissuras

316

5.14.4 Mancal de pinos: verificar o desgaste

316

5.15 Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado 5.15.1 Abastecer com detergente do vidro

317

5.15.2 Aquecimento: verificar a função

318

5.15.3 Aquecedor auxiliar (opção): verificar a função

319

5.15.4 Ligar o aparelho de ar condicionado

320

5.15.5 Verificar se existe sujeira no condensador e, se necessário, limpar

320

5.16 Sistema de lubrificação

322

5.16.1 Sistema de lubrificação: abastecer com graxa

322

5.16.2 Verificar a lubrificação dos mancais (colar de graxa)

322

5.16.3 Tubos, mangueiras e pontos de lubrificação: verificar o estado e a estanqueidade

323

Anexo

325

Index

327

LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

6

317

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16

LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

1 Descrição do produto

1.1 Descrição técnica

LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

1.1.1 Visão geral

Fig. 2: Visão geral 1 2

Chassi superior Lança industrial

3 4

Cabine do operador Haste industrial

5 6

Mordente multidentado Chassi inferior

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17

Descrição do produto

Manual de instruções

Descrição técnica

1.1.2 Chassi superior

Fig. 3: Chassi superior 4

Bloco de controle

7

Tanque hidráulico

2

Sistema de tratamento posterior dos gases de escape Motor diesel

5

8

Filtro de ar do motor

3

Radiador do motor

6

Engrenagem do mecanismo rotativo Tanque de combustível

LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

1

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18

LH 30 M Litronic - 1253 / 89392

Manual de instruções

Descrição do produto Descrição técnica

1.1.3 Chassi inferior

Fig. 4: Chassi inferior Eixo rígido Conexão rotativa Subida com caixa de ferramentas

4 5 6

Transmissão de distribuição Travamento do eixo flutuante Eixo de direção

7

Suporte de estabilizador

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Descrição do produto

Manual de instruções

Dados técnicos

1.2 Dados técnicos 1.2.1 Emissão de vibrações Assento do operador O assento do operador montado pelo fabricante nesta máquina corresponde à norma ISO 7096:2000, EM 6. Se substituir o assento do operador, prestar atenção para que o novo assento também corresponda a essa norma.

Vibrações das mãos e dos braços Se a máquina for utilizada corretamente, o valor efetivo ponderado (pela frequência) das vibrações das mãos e dos braços de acordo com a norma ISO 5349- 1:2001 é inferior a 2,5 m/s2.

Vibrações de todo o corpo Se a máquina for utilizada corretamente, os valores efetivos ponderados (pela frequência) de determinados exemplos de utilização da máquina podem ser disponibilizados de acordo com a seguinte tabela. Esses valores correspondem aos dados do relatório técnico ISO/TR 25398:2006 "Earth-moving machinery – Guidelines for assessment of exposure to whole-body vibration of ride-on machines – Use of harmonized data measured by international institutes, organizations and manufacturers". O processo de ensaio utilizado corresponde à norma ISO 2631-1:1997. Os valores efetivos representativos das máquinas são indicados com desvios (desvios padrão). Esses desvios estão divididos nas condições de operação ligeiras, normais e difíceis. A divisão das condições de operação deve ser realizada pelo operador de acordo com as condições do terreno, estado da obra, organização da obra, material, equipamento da máquina, modo de trabalho e nível de treinamento do operador. Visto que os valores indicados são valores efetivos para determinadas gamas de utilização normais, a avaliação do esforço do operador só é possível por meio das vibrações de todo o corpo. Para uma avaliação mais precisa da exposição diária do operador ao longo de um dia de trabalho de 8 horas, consultar a brochura Liebherr sobre as vibrações de todo o corpo, como também utilizar o software criado para isso. Ambos os documentos podem ser solicitados à Liebherr ou consultados no CD de documentação fornecido com a máquina nova (Liebherr-Parts).

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A incerteza na medição está definida na norma EN 12096:1997. (Para mais informações, consulte: 2.5.5 Proteção contra vibrações, página 46)

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Manual de instruções

Descrição do produto Dados técnicos

Tipo da máquina

Ciclos de trabalho típicos

Valores efetivos ponderados em m/s2 com condições de operação ligeiras, normais e difíceis Eixo X ligeir o

Escavadeira de lagartas

Escavadeira móvel

Eixo Y

Eixo Z

normal difíc ligeir normal difíc il o il

Escavação

0,14

0,31

0,49 0,08

Com martelo hidráulico

0,16

0,38

0,59

0,09

Extração

0,31

0,46

0,61

Marcha de reposiciona- 0,21 mento

0,34

0,48

Escavação

0,19

0,37

0,56 0,09

Marcha de reposiciona- 0,21 mento

0,29

0,38

0,31

0,13

0,30

0,47

0,22

0,35

0,27

0,55

0,83

0,19

0,30

0,41

0,29

0,61

0,93

0,09

0,23

0,37

0,56

0,79

1,02

0,41

0,16

0,29

0,42

0,52

0,42

0,61

0,80

0,24

0,19

ligeir normal difíc o il

0,25 0,38

Tab. 1: Valores efetivos ponderados As emissões de vibração das máquinas com translação por carris são menores do que das máquinas com trem de rodagem sobre correntes.

1.2.2 Nível sonoro Os valores acústicos da máquina estão indicados nos dados técnicos. O nível de potência acústica (LWA) é determinado por meio da diretriz 2000/14/CE. A incerteza na medição do valor para o nível de potência acústica corresponde à diferença entre o valor garantido e o valor medido. O nível de pressão acústica (LpA) é determinado por meio da ISO 6396. A incerteza na medição está definida nessa norma.

1.2.3 Especificações

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As especificações desta máquina são apresentadas na seguinte descrição técnica.

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Descrição do produto

Manual de instruções

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Dados técnicos

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Material Handling Machines LH 30 Industry LH 35 Industry Operating Weight: 26,500 – 31,900 kg Engine: 140 kW / 190 HP Stage IV  Stage IIIA

LH 30 M Industry Litronic Operating Weight: 26,500 – 29,100 kg* Engine: 140 kW / 190 HP Stage IV  Stage IIIA

LH 35 M Industry Litronic Operating Weight: 30,700 – 31,900 kg* Engine: 140 kW / 190 HP Stage IV

LH 30 C Industry Litronic Operating Weight: 27,100 – 30,200 kg* Engine: 140 kW / 190 HP Stage IV  Stage IIIA

* Without working tool

2

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Performance Power plus speed – Redefined performance



Economy Good investment – Savings for long-term



Reliability Durability and sustainability – Quality down to the last detail





Comfort Perfection at a glance – When technology is comfortable

Maintainability Efficiency bonus – Even with maintenance and service

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

3

Performance

Power plus speed – Redefined performance Liebherr has been designing and manufacturing successful machines for material handling for over 50 years. The new generation of Liebherr handlers, the LH 30 and LH 35 are high perfor­ mance yet economical machines specially designed for using in scrap recycling, in timber yards and also for handling of bulk materials.

4

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Maximum Handling Capacity

Precision Operation

Increased Engine Output Engine output has been increased from 129 kW to 140 kW compared to the predecessor models, giving the system more torque for more powerful and faster movement. Furthermore, load peaks are compensated cleverly, meaning maximum torque is available at all times for maximum handling capacity.

Intelligent Electronics The elaborate machine controls guarantee that the hydraulics are optimally configured for the task at hand. Here, the load sensing control ensures that the flow delivered by the pump is optimally distributed when movements overlap. Speed and power are available whenever they are needed.

High Swing Torque The separate hydraulic pump in the closed slewing circuit only supplies hydraulic fluid to the swing mechanism. The maximum delivery volume is thus available at any time for turning the upper­carriage for fast and dynamic rotational movements.

Sensitive Hydraulics The optimal harmonisation between the engine and the control valve allows a fast and direct response from the hydraulics to the input command. This is controlled proportionally to enable smooth and gentle movements to be executed when the joy­ stick is moved.

Captivating Dynamics The combination of 140 kW of engine output and an increased pump delivery volume guarantees maximum acceleration and speed of working motions.

Liebherr Diesel Engine Compliant with Stage IV and IIIA • Powerful, robust and reliable • Maximum torque even at low speeds to ensure fast movements with low fuel consumption • Common rail injection system for maximum efficiency • Emissions treatment with Liebherr SCR technology at stage IV

Firm and Stable Positioning An essential prerequisite for precise working and maximum handling capacity is the firm and stable positioning of the ma­ chine. The design of the Liebherr undercarriage optimises the way forces are induced on components and minimised stress. Together with the elaborate support geometry, maximum stability and durability are guaranteed.



Closed Slewing Circuit • High torque for maximum acceleration and fast rotary movements • Integrated speed sensor for controlling and monitoring braking movement for greater safety • Greater fuel efficiency thanks to intelligent energy management in the closed system

Travel Motor • Powerful, robust, reliable and quiet • Better performance even on uphill grades due to electrical swivel angle adjustment for more torque, maximum acceleration and more driving power • Fuel efficiency at maximum speed due to optimal adjustment of speed and delivery volume

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

5

Economy

Good investment – Savings for long-term Liebherr material handling machines combine high productivity with excellent economy – all as standard. Liebherr manages to achieve this difficult goal through sophisticated engine technology from its own production and improved demand-controlled hydraulics.

6

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Fuel Efficiency

Increased Productivity

Low Engine Speeds Compared to the predecessor model, the engine speed has been reduced from 1,800 rpm to 1,700 rpm. The machine's operating point has thus been optimised for outstanding fuel efficiency at maximum handling capacity.

Working Tools and Quick Coupling Systems Liebherr offers a wide selection of working tools for every application to increase the productivity of its material handling machines. In addition the material handlers can be fitted with a Liebherr quick coupling system which increase the productivity of the machine by up to 30 %. The matching working tool and quick coupling system combined with the outstanding dynam­ ics of a Liebherr handler ensures highest handling capacity and maximum productivity.

Engine Idling and Engine Shut-down The standard automatic idling function reduces the engine speed to idle as soon as the operator takes his hand from the joystick so that no hydraulic function is activated. Proximity sen­ sors in the joystick levers restore the original engine speed as soon as the operator's hand is moved towards the lever again. This ensures that the set engine speed is available immediately. The result is a combination of fuel saving and reduced noise levels. Operating costs can be reduced even further with the optional automatic engine shut-down function.

Max

LPE

Max

Power [kW]

Specific fuel consumption [g/kWh]

Closed Hydraulic Circuit for the Swing Mechanism The closed slewing circuit feeds the braking energy back into the system when the uppercarriage is braked. Here, new standards are set in terms of efficiency and economy. Simple yet effective.

Efficient Management LiDAT, Liebherr's own data transmission and positioning sys­ tem, facilitates efficient management, monitoring and control of the entire fleet park in terms of machinery data recording, data analysis, fleet park management and service. All of the important machinery data can be viewed at any time in a web browser. LiDAT offers you comprehensive work deployment documentation, greater availability thanks to shorter down­ times, faster support from the manufacturer, quicker detec­ tion of strain / overload and subsequently a longer service life of the machine as well as greater planning efficiency in your company. This service includes 1 year of use without charge as standard for the material handlers LH 30 and LH 35.

Min

Working range Engine speed [rpm]

Perfect operating point with LPE Operating point without LPE

Output Specific fuel consumption

Low Fuel Consumption Thanks to Intelligent Machine Control • Liebherr-Power Efficiency (LPE) optimises the interaction of the drive components in terms of efficiency • LPE enables machine operation in the area of the lowest specific fuel use for less consumption and greater efficiency with the same performance

Liebherr-Working Tools • Robust and service-friendly slewing drive, can be turned 360° • Optimum filling and clamping performance for effective material handling • Finite element method (FEM) optimised for a perfect relationship between grapple weight, volume and a very long service life

Eco-Mode • Reducing the engine speed by pressing a button • Lower fuel consumption with unchanged high performance • Economical and environmentally friendly working guaranteed • Ideal for light to medium operations

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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Reliability

Durability and sustainability – Quality down to the last detail Every day Liebherr material handlers show their qualities in a very wide range of industrial applications all over the world. Years of experience, continuous development and the latest technologies provide maximum safety in use. Their robust, compact design and the use of components produced in-house ensure that the material handling machines LH 30 and LH 35 are designed for a long service life.

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LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

More Safety

High Machine Availability

Pipe Fracture Safety Valves The standard pipe fracture safety valves on the stick and hoist cylinders prevents the attachments from dropping in an unregulated way and ensure maximum safety during every operation.

Quality and Competence Our experience, understanding of customer needs and the technical implementation of these findings guarantee the suc­ cess of the product. For decades, Liebherr has been inspira­ tional with its depth of production and system solutions. Key components such as the diesel engine, electronic compo­ nents, slewing ring, swivelling drive and hydraulic cylinders are developed and produced by Liebherr itself. The great depth of in-house manufacturing guarantees maximum quality and en­ sures that components are optimally configured to each other.

Working Range Limiters For operations in which the working range should be limited, the material handling machines can be equipped optional with a working range limitation feature. Hereby all types of dimen­ sions can be set: height, depth, width and proximity. Collisions and resulting component damage can thus be avoided. Overload Warning Device and Load Torque Limitation The acoustic and visual overload warning system continuously tells the operator about the current load situation of the ma­ chine. Furthermore, load torque limitation automatically regu­ lates the speed of the working hydraulics to allow the maximum load bearing capacity to be approached safely. In the event of an overload, the functions which could cause the machine to topple are disabled. Only movements back to the safe working range are then possible.

QPDM – Quality and Process Data Management • QPDM allows production data to be logged, documented and evaluated • Automation of documentation and test specifications • Ability to handle large quantities with maintain uniform high quality

Robust Design All steel components are designed and manufactured by Lieb­ herr itself. High-strength steel plates configured for the tough­ est of requirements result in high torsional stiffness and opti­ mum absorption of forces induced for a longer service life. Intelligent Self Diagnostics The clever control electronics permanently monitor the vital functions of the machine to guarantee a high level of machine availability. Components which are critical for safety are de­ signed with redundancy to guarantee maximum reliability.

Dust-intensive Jobs • Large-dimension radiator with large mesh for optimum cooling performance even in very dusty places • A new, sealed engine compartment prevent dust penetration • Reversible fan reduces the rate at which the engine and radiator become clogged and guarantee good machine availability • Folding air conditioning condenser for quicker and easier cleaning

Attachment • Components enhanced using FEM for maximum service life even if subjected to heavy lateral stresses during demanding tasks • Cables routed internally to protect them from damage • High load capacities with long reaches • Reaches up to 15 m

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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Comfort

Perfection at a glance – When technology is comfortable The newly designed operator's work station sets new standards in comfort. The Liebherr de­ luxe cab is spacious, has an ergonomic design and is very quiet. This ensures that the operator remains intent and fully concentrated throughout the working day and enables him to deliver a constantly high performance.

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LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Deluxe Cab

Comfortable Operation

Ergonomic Design The modern cab design provides excellent conditions for healthy, concentrated and productive work in maximum comfort. The colour touchscreen display, the controls and operator's seat Comfort are all coordinated to form a perfect ergonomic unit. In addition the ergonomic joysticks allow the machine operation to be both pleasant and precise.

Proportional Control Precision and fine control of the material handling machine are especially important in applications such as waste separation or scrap recycling. Thanks to the standard proportional control, even such demanding operations can be mastered in style.

Excellent All-round Vision The large areas of glass, different versions of cab elevations and the rear and side area monitoring systems provide the op­ erator with an excellent view of his working area and the zone around the machine. This perfect view enhances the operator's safety and ensures that he can handle the machine safely at all times. Low Noise Levels The use of viscoelastic mounts, good insulation and low-noise diesel engines from Liebherr minimises noise emissions and vibrations. The noise levels are just 71 dB(A) in the operator's cab and 103 dB(A) outside. This means that the material han­ dlers LH 30 and LH 35 have low noise to preserve people and the environment.

Safe Access • Foldable arm console for a safe and comfortable access • Wide, non-slip steps and ergonomically positioned handles for an easy and safe access • All access systems are designed to national guidelines and statutory regulations

Steering and Stabilizer on Joystick The standard joystick steering gives the operator an additional comfort boost. The steering movement can be conveniently executed using the joystick, eliminating the need to reposition during the work cycle. Abandoning the steering wheel in favour of joystick steering provides additional legroom and a clear view of the working area. A new standard feature is the control of the outriggers with the joystick for more comfort and an in­ creased productivity of the machine. Colour Touchscreen Display and Operation Unit The 7'' colour touchscreen display is intuitive in its operation and provides continuous information about all important oper­ ating data. The shortcut keys can be individually assigned and are selected quickly and easily with the menu strip.

Operator’s Seat Comfort with Adjustable Armrests • Greater seating comfort due to variable damper hardness, lockable horizontal suspension, pneumatic lumbar support, seat heating and passive seat air conditioning for concentrated working • Individual adjustment options for armrests, seat cushion depth, seat angle and head restraint for healthful working

Joystick with Proportional Control • Good functionality with streamlined, ergonomic design • 4-way mini-joystick enables versatile possibilities of control without having to encompass, for example steering, outriggers or working tools • Each Joystick two buttons and a rocker switch also increase the number of functions and and thanks to the new design maximum reliability are guaranteed

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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Maintainability

Efficiency bonus – Even with maintenance and service The Liebherr material handling machines LH 30 and LH 35 are powerful, robust, precise and efficient. They also feature integral maintenance benefits as a result of their service-based ma­ chine design. The maintenance work for the Liebherr material handlers can be carried out quickly, easily and safely. This minimises the material handling machine’s maintenance costs and down times.

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LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Elaborate Maintenance Concept

Your Competent Service Partner

Service-based Machine Design The service-based machine design guarantees short servicing times, thus minimising maintenance costs due to the time it saves. All the maintenance points are easily accessible from the ground and easy to reach due to the large, wide-opening service doors. The enhanced service concept places the main­ tenance points close to each other and reduces their number to a minimum. This means that service work can be completed even more quickly and efficiently.

Remanufacturing The Liebherr remanufacturing program offers cost-effective reconditioning of components to the highest quality standards. Various reconditioning levels are available: Replacement com­ ponents, general overhaul or repair. The customer receives components with original part quality at a reduced cost.

Integral Maintenance Benefits Completing maintenance work helps keep the machine fully functional. Maintenance work does, however, mean machine down times which must be minimised. With change intervals of 2,000 hours for engine oil and up to 8,000 hours for hydrau­ lic oil Liebherr reduce the amount of maintenance significantly and increase the productivity of the material handlers. In ad­ dition, central lubrication systems assist to optimise the daily amount of maintenance.

Lubrication as it Works • Fully automatic central lubrication system for uppercarriage and attachment • Can be extended as an option to the connection link, quick coupler and working tool • Fully automatic central lubrication system for the undercarriage available as an option • Lubricates without interrupting work to ensure better productivity and a long component service life

Competent Advice and Service Competent advice is a given at Liebherr. Experienced special­ ist provide decision guidance for your specific requirements: application-oriented sales support, service agreements, valuepriced repair alternatives, original parts management, as well as remote data transmission for machine planning and fleet management.

Excellent Service Access • Large, wide-opening service doors • Engine oil, fuel, air and cab air filters are easily and safely accessible from the ground • The oil level in the hydraulic tank can be checked from the cab • Short service times for more productivity

Rapid Spare Parts Service • 24-hour delivery: Spare parts service is available for our dealers around the clock • Electronic spare parts catalogue: Fast and reliable selection and ordering via the Liebherr online portal • With online tracking, the current processing status of your order can be viewed at any time

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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Material Handling Machines Overview

Uppercarriage • Greater fuel efficiency thanks to the latest engine technology with intelligent machine control • 140 kW engine output and greater pump flow for fast work cycles, convincing dynamics and maximum handling performance • Reversible fan and large-meshed cooler as a reliable, sealed unit for high machine availability • Reduction in operating costs thanks to built-in maintenance advantages and optimum service accessibility

Undercarriage • Optimised hydraulics with closed slewing mechanism circuit for greater fuel efficiency and faster work cycles • Maximum acceleration and higher drawbar pull thanks to a new travel motor for greater travelling performance • Load-holding valves fitted as standard on all support cylinders for maximum stability in every application • Fewer downtimes thanks to maintenancefree support cylinders

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LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Operator’s Cab • Joystick steering without steering column as standard for convenient operation, greater legroom and clear view of the working area • Less strain on the operator, workers and reduced environmental pollution due to lower noise emissions • Optimum visibility thanks to large glass surfaces and standard rear and side area monitoring with camera • Proportional control as standard with 4-way minijoystick for greater precision, highprecision control and functions

Attachment • High load capacities and long reaches thanks to optimised kinematic properties and robust construction for greater handling performance • Ingenious routing of hydraulic hoses optimises the oil flow and minimises power losses for maximum energy efficiency • Pipe fracture safety valves on hoist and stick cylinders and retract stick shut-off for maximum safety during every application • Quick coupling systems and working tools made by Liebherr for maximum machine capacity utilisation and greater handling performance

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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The Perfect Solution for Every Application

Shells for loose material

Angled stick

Multi-tine grab

Wood grab

Stick with tipping kinematics Straight boom

Sorting grab

Stick for scrap shear Load hook

Angled boom

Magnet devices Working tools

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LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Flat angled stick Sticks

Booms

Cab Elevations

Hydraulic cab elevation

Rigid cab elevation

Uppercarriage

Mobile

Crawler Undercarriage

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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Experience the Progress The invention of the mobile tower crane in 1949 also marked the birth of the Liebherr company. During its first decade the small construction company developed into an established manufacturer of construction machines and other technically advanced products. The R  353 and its first industrial attach­ ment were launched in 1951 to lay the foundations for the

production of today’s material handling machines. The A  911 mobile material handling machine a few years later enabled the company to make the breakthrough into material han­ dling. Over the years the machines have been developed continually and today they are designed uncompromising for the industrial use.

First tower crane TK10 1949

First hydraulic cab elevation Production plant in Kirchdorf

1983

1970

1961 1968

R 353 with the first industrial attachment

1974

Breakthrough with the A 911 mobile material handler Silenced material handling machine

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LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Liebherr has now been developing and manufacturing mate­ rial handling machines for a very wide range of applications in the scrap, port and timber handling sectors and for the waste and recycling industry for over 50 years. In the development of its machines, Liebherr chooses quality, durability and reliability from the very outset, together with performance and economy.

Opening of the assembly building for material handling machines

Years of experience in design and construction are not only reflected in the end product but also in the components which are developed, designed and manufactured by Liebherr itself. This multiple sector expertise is used in product design from the early phase of the development process and thus allows high level technical innovations to be made.

Launch of the lightweight stick 2011

2007

Launch of the new LH series 2013

2010 2014

Awarded the Bauma Design Prize for the LH 120

Awarded the Bauma Innovation Prize for the ERC cylinder

Awarded the IF Award for the material handling machine LH 60

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

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Technical Data Diesel Engine Rating per ISO 9249 Model Type Bore / Stroke Displacement Engine operation

Air cleaner Engine idling Electrical system Voltage Batteries Alternator Stage IV Harmful emissions values Emission control Fuel tank Urea tank Stage IIIA (LH 30) Harmful emissions values Fuel tank

140 kW (190 HP) at 1,700 RPM Liebherr D934 4 cylinder in-line 122 / 150 mm 7.0 l 4-stroke diesel Common-Rail turbo-charged and after-cooled reduced emissions dry-type air cleaner with pre-cleaner, primary and safety elements sensor controlled 24 V 2 x 135 Ah / 12 V three-phase current 28 V / 140 A

Hydraulic System Hydraulic pump for attachment and travel drive Max. flow Max. pressure for swing drive Max. flow Max. pressure Hydraulic pump regulation and control Hydraulic tank Hydraulic system Hydraulic oil filter MODE selection

in accordance with 97/68/EG stage IV Liebherr-SCR technology 330 l 46 l S (Sensitive) in accordance with 97/68/EG stage IIIA 330 l

E (Eco) P (Power) P+ (Power-Plus)

Cooling System Diesel engine

water-cooled compact cooling system consisting cooling unit for water, hydraulic oil and charge air with stepless ­thermostatically controlled fan

Hydraulic Controls Power distribution

Servo circuit Attachment and swing Chassis Mobile Crawler Additional functions Proportional control

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Engine speed and performance setting Option

Swing Drive Drive

via control valves with integrated safety valves, ­simultaneous actuation of chassis and attachment. Swing drive in separate closed circuit

Swing ring

with hydraulic pilot control and proportional joystick levers

Swing speed Swing torque Holding brake Option

electroproportional via foot pedal with hydraulic proportionally functioning foot pedals or adjusted with plugable levers via switch or electroproportional foot pedals proportionally acting transmitters on the joysticks for additional hydraulic functions

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

2 Liebherr axial piston variable displacement pumps (double construction) 2 x 231 l/min. 350 bar reversible axial piston variable displacement pump, closed-loop circuit 140 l/min. 420 bar Liebherr-Synchron-Comfort-system (LSC) with ­electronic engine speed sensing regulation, pressure and flow compensation 175 l 430 l 1 main return filter with integrated partial micro ­filtration (5 µm) adjustment of engine and hydraulic performance via a mode pre-selector to match application, e.g. for especially economical and environmentally friendly operation or for maximum material handling and heavy-duty jobs mode for precision work and lifting through very ­sensitive movements mode for especially economical and environmentally friendly operation mode for high performance with low fuel consumption mode for highest performance and for very heavy duty applications, suitable for continuous operation stepless alignment of engine output and hydraulic power via engine speed Tool Control: ten preadjustable pump flows and ­pressures for add on tools

Liebherr axial piston motor in a closed system, ­Liebherr planetary reduction gear Liebherr, sealed race ball bearing swing ring, internal teeth 0 – 9.5 RPM stepless 76 kNm wet multi-disc (spring applied, pressure released) pedal controlled positioning swing brake

Operator’s Cab Cab

TOPS safety cab structure (tip-over protection) with individual windscreens or featuring a slide-in subpart under the ceiling, work headlights integrated in the ceiling, a door with a sliding window (can be opened on both sides), large stowing and depositing possibilities, shock-absorbing suspension, sounddamping insulating, tinted laminated safety glass, separate shades for the sunroof window and windscreen

Operator’s seat Comfort

Option Premium

Control system Operation and displays

Air-conditioning

air cushioned operator’s seat with 3D-adjustable armrests, headrest, lap belt, seat heater, adjustable seat cushion inclination and length, lockable horizontal suspension, automatic weight adjustment, adjustable suspension stiffness, pneumatic lumbar vertebrae support and passive seat climatisation with active coal in addition to operator’s seat comfort: active elec­tronic weight adjustment (automatic readjustment), pneumatic low frequency suspension and active seat climatisation with active coal and ventilator joysticks with arm consoles and swivel seat, folding left arm console large high-resolution operating unit, selfexplanatory, colour display with touchscreen, video-compatible, numerous setting, control and monitoring options, e.g. air conditioning control, fuel consumption, machine and tool parameters automatic air-conditioning, recirculated air function, fast de-icing and demisting at the press of a button, air vents can be operated via a menu; recirculated air and fresh air filters can be easily replaced and are accessible from the outside; heating-cooling unit, designed for extreme out-side temperatures, sensors for solar radiation, inside and outside temperatures

Attachment Type

Hydraulic cylinders Bearings

Undercarriage Mobile Drive

oversized two speed power shift transmission with additional creeper speed, Liebherr axial piston motor with functional brake valve on both sides

Travel speed Joystick steering

Option Wheel steering

Driving operation

Axles

Option Service brake Holding brake Stabilization Option Crawler Versions Drive Travel speed

high-strength steel plates at highlystressed points for the toughest requirements. Complex and stable mountings of attachment and cylinders Liebherr cylinders with special seal system as well as shock absorption sealed, low maintenance

Brake Holding brake Track pads

0 –   3.5 km/h stepless (creeper speed + transmission stage 1) 0 –   7.0 km/h stepless (transmission stage 1) 0 – 12.0 km/h stepless (creeper speed + transmission stage 2) 0 – 12.0 km/h stepless (transmission stage 2) 0 –   3.5 km/h stepless (creeper speed + transmission stage 1) 0 –   7.0 km/h stepless (transmission stage 1) 0 – 13.0 km/h stepless (creeper speed + transmission stage 2) 0 – 20.0 km/h stepless (transmission stage 2) automotive driving using accelerator pedal, cruise control function: storage of variable accelerator pedal positions 40 t / 60 t drive axles (LH 30 M / LH 35 M); manual or automatic hydraulically controlled front axle oscillation lock four wheel steering (LH 35 M) two circuit travel brake system with accumulator; wet and backlash-free disc brake wet multi-disc (spring applied, pressure released) 4 point outriggers dozer blade, at the front, for 4 point outriggers LC, EW Liebherr compact planetary reduction gear with ­Liebherr axial piston motor per side of undercarriage 0 – 3.0 km/h stepless (creeper speed) LC-Undercarriage 0 – 3.0 km/h stepless (creeper speed) EW-Undercarriage 0 – 4.7 km/h stepless LC-Undercarriage 0 – 4.1 km/h stepless EW-Undercarriage functional brake valves on both sides wet multi-disc (spring applied, pressure released) triple grouser

Complete Machine Lubrication Option Mobile Steps system Noise emission ISO 6396 2000/14/EC



Liebherr central lubrication system for uppercarriage and attachment, automatically Liebherr central lubrication system for undercarriage, automatically parts hot-dip galvanised, nonskid surface L pA (inside cab) =  71 dB(A) LWA (surround noise) = 103 dB(A)

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic21

LH 30 M – Dimensions 2583

2900

LH30

3277 2661

1358 353

72 1190

1400

H0728

1190 2740 3900 4300

2800 5180 5490

LH 30 M – Choice of Cab Elevation Cab Elevation LFC (Rigid Elevation)

Cab Elevation LHC (Hydraulic Elevation) D2 D1

D

C2 C

B

B2 LH30

LH30

C1

E

B1

H0727

Increase type LFC 120 Height 1,200 mm B 4,013 mm C 4,477 mm D 788 mm A rigid cab elevation has a fixed eye level height. For a lower transport height, the shell of the cab can be removed and replaced by a transport device. The dimension C is in this machine design for all rigid cab elevations 3,581 mm.

Tyres 10.00-20

22

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Increase type B1 B2 C1 C2 D1 D2 E The hydraulically adjustable cab allows the driver, that he can choose his freely and at any time within the stroke.

LHC 255 2,813 mm 5,360 mm 3,277 mm 5,824 mm 1,343 mm 1,468 mm 3,218 mm field of view

LH 35 M – Dimensions 3030

2583

LH35

3337 2722

1419 254

133 1500

1352

H0750

1352

2990 4300 4700

3000 5704 5882

LH 35 M – Choice of Cab Elevation Cab Elevation LFC (Rigid Elevation)

Cab Elevation LHC (Hydraulic Elevation) D2 D1

D

C2 C

B

B2 LH35

LH35

C1

E B1

H0749

Increase type LFC 120 Height 1,200 mm B 4,070 mm C 4,535 mm D 788 mm A rigid cab elevation has a fixed eye level height. For a lower transport height, the shell of the cab can be removed and replaced by a transport device. The dimension C is in this machine design for all rigid cab elevations 3,639 mm.

Increase type B1  B2  C1  C2  D1  D2  E  The hydraulically adjustable cab allows the driver, that he can choose his freely and at any time within the stroke.

LHC 255 2,874 mm 5,421 mm 3,338 mm 5,885 mm 1,343 mm 1,468 mm 3,279 mm field of view

Tyres 12.00-20



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic23

LH 30 C LC – Dimensions 3344 761

2583

3030

LH30

3117 2501

1198

998 491 H0756

1913

600

3826

2400

4633

3000 5345

3120

5769

LH 30 C LC – Choice of Cab Elevation Cab Elevation LFC (Rigid Elevation)

Cab Elevation LHC (Hydraulic Elevation) D2 D1

D

C2 C

B

B2 LH30

LH30

C1

E

B1

H0755

Increase type LFC 120 Height 1,200 mm B 3,853 mm C 4,317 mm D 788 mm A rigid cab elevation has a fixed eye level height. For a lower transport height, the shell of the cab can be removed and replaced by a transport device. The dimension C is in this machine design for all rigid cab elevations 3,421 mm.

24

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Increase type B1  B2  C1  C2  D1  D2  E  The hydraulically adjustable cab allows the driver, that he can choose his freely and at any time within the stroke.

LHC 255 2,653 mm 5,200 mm 3,117 mm 5,664 mm 1,343 mm 1,469 mm 3,058 mm field of view

LH 30 C EW – Dimensions 4077 2583

2900

761

LH30

3198 2581

1279

1039 492 H0764

600

2274 4495 5364 5558 5639

3800 4400 4550

LH 30 C EW – Choice of Cab Elevation Cab Elevation LFC (Rigid Elevation)

Cab Elevation LHC (Hydraulic Elevation) D2 D1

D

C2 C

B

B2 LH30

LH30

C1

E

B1

H0763

Increase type LFC 120 Height 1,200 mm B 3,934 mm C 4,398 mm D 788 mm A rigid cab elevation has a fixed eye level height. For a lower transport height, the shell of the cab can be removed and replaced by a transport device. The dimension C is in this machine design for all rigid cab elevations 3,502 mm.



Increase type B1  B2  C1  C2  D1  D2  E  The hydraulically adjustable cab allows the driver, that he can choose his freely and at any time within the stroke.

LHC 255 2,733 mm 5,280 mm 3,198 mm 5,745 mm 1,343 mm 1,469 mm 3,139 mm field of view

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic25

LH 30 M – Attachment AF11 13 40

Operating Weight

H0729

12

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, angled boom 6.50 m, flat angled stick 5.00 m and grab model GM 20C / 1.50 m3 shells for loose material.

11

35

10 30

9

Weight

28,700 kg

8

25

7 20

Dimensions

6 5

15

4 10

LH30

3 2

5

3277

3250 LH30

1

0

0

6200 10000

-1

-5

H0730

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6

-20

-7 m 13

ft

12 40

11 10 35

9

8

30

7 25

3.0 m m

Undercarriage

12.0

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Height

6

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

6.4* 6.4*

14.5 18.1* 5.5* 5.5* 4.7* 4.7* 5.6* 5.6*

18.1* 18.1* 5.5* 5.5* 4.7* 4.7* 5.6* 5.6*

8.8 10.2* 7.9 11.9* 6.9 13.0* 6.3 13.1* 6.0 11.1* 6.0 9.8*

6.4* 6.4*

10.2* 10.2* 10.9 11.9* 9.8 13.0* 9.2 13.1* 8.8 11.1* 8.8 9.8*

Can be slewed through 360°

6.1 6.8* 6.2 7.2* 6.2 7.3* 6.0 7.6* 5.6 8.3* 5.2 9.0* 4.7 9.6* 4.4 9.6* 4.1 9.0* 4.1 7.7*

6.8* 6.8* 7.2* 7.2* 7.3* 7.3* 7.6* 7.6* 7.5 8.3* 7.0 9.0* 6.5 9.6* 6.1 9.6* 5.9 9.0* 5.8 7.7*

4.3 6.5* 4.3 6.5* 4.2 6.7* 4.0 7.0* 3.7 7.4* 3.5 7.3 3.2 7.0 3.1 6.9 3.0 6.1*

5.6 6.5* 5.6 6.5* 5.5 6.7* 5.3 7.0* 5.0 7.4* 4.7 7.6* 4.5 7.5* 4.4 7.1* 4.3 6.1*

3.1 5.9* 3.0 6.0* 2.9 5.9 2.8 5.7 2.6 5.6 2.5 5.4 2.4 5.3 2.4 4.6*

4.1 5.9* 4.1 6.0* 3.9 6.1* 3.8 6.2* 3.6 6.2* 3.5 6.1* 3.4 5.6* 3.4 4.6*

2.2 4.6 2.2 4.5 2.1 4.4 2.0 4.3 2.0 4.1*

In longitudinal position of undercarriage

6.1* 6.1* 4.5 4.9* 3.3 4.5* 2.7 4.3* 2.3 4.2* 2.1 4.2* 2.0 4.1 1.9 4.1 1.9 4.1 2.0 4.0* 2.4 4.5*

3.0 5.3* 3.0 5.3* 2.9 5.1* 2.8 4.8* 2.8 4.1*

Max. reach

6.1* 6.1* 4.9* 4.9* 4.4 4.5* 3.6 4.3* 3.1 4.2* 2.9 4.2* 2.7 4.4* 2.6 4.6* 2.7 4.4* 2.8 4.0* 3.3 4.5*

 4.7  7.1  8.6  9.7 10.4 10.9 11.1 11.1 11.0 10.6  9.1

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

26

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 30 M – Attachment GA12 14

45

Operating Weight

H0731

13 40

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 6.80 m, angled stick 5.00 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

12 11

35

10 30

Weight

28,400 kg

9 8

25

Dimensions

7 20

6 5

15

LH30

4 10

2950

3277

3 2

5

LH30

1

0

6700

H0732

10250

0 -1

-5

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6 m 13 12

ft

40

11 10 35

9

8

30

7 25

3.0 m m

Undercarriage

12.0

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Height

6

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

8.4* 8.4*

10.0* 10.0* 13.5 15.7* 2.3* 2.3* 2.8* 2.8*

10.0* 10.0* 15.7* 15.7* 2.3* 2.3* 2.8* 2.8*

9.1 10.0* 8.4 11.4* 7.4 12.7* 6.6 13.2* 6.1 9.1* 5.9 8.6*

8.4* 8.4*

10.0* 10.0* 11.4* 11.4* 10.4 12.7* 9.4 13.2* 8.8 9.1* 8.6 8.6*

Can be slewed through 360°

6.0 8.1* 6.1 7.9* 6.0 8.0* 5.8 8.4* 5.4 8.9* 4.9 9.5* 4.5 9.7* 4.2 9.3* 4.0 8.2* 4.0 6.5*

7.9 8.1* 7.9* 7.9* 7.9 8.0* 7.6 8.4* 7.2 8.9* 6.7 9.5* 6.3 9.7* 5.9 9.3* 5.7 8.2* 5.7 6.5*

4.1 6.2* 4.2 6.9* 4.1 7.0* 4.0 7.1* 3.8 7.4* 3.6 7.4 3.3 7.1 3.1 6.9 3.0 6.5* 3.0 5.2*

5.4 6.2* 5.5 6.9* 5.5 7.0* 5.3 7.1* 5.1 7.4* 4.8 7.6* 4.6 7.6* 4.4 7.3* 4.3 6.5* 4.2 5.2*

3.0 5.6* 3.0 6.0 3.0 5.9 2.8 5.8 2.7 5.6 2.6 5.4 2.4 5.3 2.4 5.1*

4.0 5.6* 4.0 6.1* 4.0 6.2* 3.8 6.2* 3.7 6.3* 3.5 6.1* 3.4 5.8* 3.3 5.1*

2.2 4.6 2.2 4.5 2.1 4.4 2.0 4.3 2.0 4.3 1.9 3.7*

In longitudinal position of undercarriage

5.8 6.1* 3.6 5.0* 2.8 4.6* 2.3 4.3* 2.0 4.2 1.8 3.9 1.7 3.8 1.7 3.7 1.7 3.4* 1.9 3.2* 2.4 4.0*

3.0 5.3* 3.0 5.3* 2.9 5.2* 2.8 5.0* 2.8 4.5* 2.7 3.7*

Max. reach

6.1* 6.1* 4.8 5.0* 3.7 4.6* 3.1 4.3* 2.8 4.2* 2.6 4.2* 2.4 4.2* 2.4 3.8* 2.4 3.4* 2.6 3.2* 3.4 4.0*

 5.9  8.0  9.3 10.3 11.0 11.4 11.7 11.7 11.5 10.9  8.8

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic27

LH 30 M – Attachment GA13 15

Operating Weight

H0733

14

45

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 7.30 m, angled stick 5.50 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

13 40

12 11

35

Weight

10 30

28,700 kg

9 8

25

Dimensions

7

20

6 5

15

4

10

LH30

2

5

LH30

1

0

6700

0

H0734

10750

-1

-5

3277

3150

3

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6

-20

-7 m 14 13 12 11 10

ft

45

40

35

9 30

8

7

25

3.0 m m

Undercarriage

15.0

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Height

6

5

20

4 15

3

2

10

4.5 m

0 m

1 5

0 ft

6.0 m

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

7.3* 7.3*

8.3* 8.3* 10.4* 10.4* 1.6* 1.6* 2.1* 2.1*

8.3* 8.3* 10.4* 10.4* 1.6* 1.6* 2.1* 2.1*

8.4 11.2* 7.3 12.4* 6.3 12.5* 5.7 6.9* 5.4 6.7*

7.3* 7.3*

11.2* 11.2* 10.3 12.4* 9.1 12.5* 6.9* 6.9* 6.7* 6.7*

Can be slewed through 360°

6.0 7.3* 6.2 7.6* 6.2 7.5* 6.1 7.7* 5.8 8.1* 5.4 8.7* 4.8 9.2* 4.3 9.4* 3.9 9.1* 3.7 8.2* 3.6 6.6*

7.3* 7.3* 7.6* 7.6* 7.5* 7.5* 7.7* 7.7* 7.7 8.1* 7.2 8.7* 6.6 9.2* 6.1 9.4* 5.7 9.1* 5.4 8.2* 5.4 6.6*

4.0 5.4* 4.2 6.7* 4.3 6.6* 4.2 6.6* 4.0 6.8* 3.8 7.1* 3.5 7.3 3.2 7.0 2.9 6.7 2.8 6.5* 2.7 5.4*

5.3 5.4* 5.6 6.7* 5.6 6.6* 5.5 6.6* 5.3 6.8* 5.1 7.1* 4.8 7.3* 4.4 7.4* 4.2 7.1* 4.0 6.5* 4.0 5.4*

3.0 5.2* 3.1 5.8* 3.0 5.8* 2.9 5.9 2.8 5.7 2.6 5.5 2.4 5.3 2.3 5.2 2.2 5.0 2.1 4.2*

4.0 5.2* 4.1 5.8* 4.1 5.8* 4.0 5.9* 3.8 6.0* 3.6 6.1* 3.4 6.0* 3.3 5.7* 3.2 5.2* 3.1 4.2*

2.2 4.2* 2.3 4.6 2.2 4.6 2.1 4.5 2.0 4.4 1.9 4.2 1.8 4.1 1.8 4.1*

In longitudinal position of undercarriage

3.0 4.2* 3.1 5.1* 3.0 5.1* 2.9 5.1* 2.8 5.1* 2.7 5.0* 2.6 4.6* 2.6 4.1*

1.7 3.6 1.6 3.6 1.6 3.5 1.5 3.5 1.5 3.4 1.5 2.7*

2.3 3.9* 2.3 4.3* 2.3 4.2* 2.2 3.9* 2.2 3.5* 2.2 2.7*

Max. reach

6.4* 6.4* 3.8 4.9* 2.7 4.3* 2.2 4.0* 1.9 3.8* 1.6 3.6 1.5 3.4 1.4 3.2 1.4 3.2 1.4 3.0* 1.5 2.7* 1.8 3.1*

6.4* 6.4* 4.9* 4.9* 3.7 4.3* 3.0 4.0* 2.6 3.8* 2.3 3.8* 2.2 3.8* 2.1 3.7* 2.0 3.3* 2.0 3.0* 2.1 2.7* 2.6 3.1*

 5.1  7.7  9.4 10.6 11.4 12.0 12.4 12.7 12.7 12.5 12.0 10.5

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

28

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 30 M – Attachment GA14 16 50

15

45

14

Operating Weight

H0735

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 7.80 m, angled stick 6.00 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

13 40

12

Weight

11

35

28,900 kg

10

30

9

Dimensions

8

25

7

20

6 5

15

LH30

4

10

3277

3300

3 2

5

LH30

1

0

6700

0

H0736

11250

-1

-5

-2

-10

-3 -4

-15

-5 -6

-20

-7 m 15 14 13 12 11 10 9

ft

45

40

35

8

30

25

3.0 m m

Undercarriage

15.0

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Height

7

6 20

5

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

0 m 0 ft

6.0 m

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

6.0 6.5* 6.3 7.2*

6.8* 6.8* 7.1* 7.1* 1.1* 1.1* 1.5* 1.5* 2.6* 2.6*

6.8* 6.8* 7.1* 7.1* 1.1* 1.1* 1.5* 1.5* 2.6* 2.6*

8.4 10.0* 7.2 12.1* 6.0 9.1* 5.3* 5.3* 5.0 5.3* 5.0 6.0*

10.0* 10.0* 10.1 12.1* 8.9 9.1* 5.3* 5.3* 5.3* 5.3* 6.0* 6.0*

Can be slewed through 360°

6.2 7.5* 5.9 7.9* 5.4 8.4* 4.7 9.0* 4.2 9.2* 3.7 8.9* 3.5 8.0* 3.4 6.7*

6.5* 6.5* 7.2* 7.2*

7.5* 7.5* 7.8 7.9* 7.2 8.4* 6.6 9.0* 5.9 9.2* 5.4 8.9* 5.2 8.0* 5.1 6.7*

4.3 6.4* 4.4 6.3* 4.4 6.3* 4.3 6.4* 4.0 6.6* 3.7 6.9* 3.4 7.1* 3.1 6.9 2.8 6.5 2.6 6.3 2.5 5.5*

5.6 6.4* 5.7 6.3* 5.7 6.3* 5.6 6.4* 5.4 6.6* 5.1 6.9* 4.7 7.1* 4.3 7.2* 4.0 7.0* 3.8 6.4* 3.7 5.5*

3.0 4.7* 3.1 5.6* 3.1 5.5* 3.1 5.6* 2.9 5.7* 2.8 5.7 2.5 5.5 2.3 5.2 2.1 5.0 2.0 4.9 2.0 4.4*

4.0 4.7* 4.2 5.6* 4.2 5.5* 4.1 5.6* 4.0 5.7* 3.8 5.8* 3.5 5.9* 3.3 5.9* 3.1 5.7* 3.0 5.2* 2.9 4.4*

2.2 4.2* 2.3 4.7 2.3 4.7 2.2 4.6 2.1 4.4 2.0 4.3 1.8 4.2 1.7 4.0 1.6 3.9 1.6 3.5*

In longitudinal position of undercarriage

3.1 4.2* 3.1 4.9* 3.1 4.9* 3.0 5.0* 2.9 5.0* 2.8 5.0* 2.6 4.9* 2.5 4.6* 2.4 4.2* 2.4 3.5*

1.7 3.7 1.7 3.6 1.6 3.6 1.5 3.5 1.4 3.4 1.4 3.3 1.3 3.2*

2.4 4.3* 2.3 4.3* 2.3 4.3* 2.2 4.2* 2.1 4.0* 2.0 3.7* 2.0 3.2*

1.2 2.9 1.2 2.8 1.1 2.6*

Max. reach

1.8 3.3* 1.7 3.1* 1.7 2.6*

7.2* 7.2* 4.2 4.9* 2.8 4.2* 2.1 3.8* 1.8 3.6* 1.5 3.4 1.3 3.1 1.2 2.9 1.2 2.8 1.1 2.8 1.1 2.6* 1.2 2.2* 1.3 2.5*

7.2* 7.2* 4.9* 4.9* 3.8 4.2* 2.9 3.8* 2.5 3.6* 2.2 3.5* 2.0 3.4* 1.8 3.4* 1.7 3.2* 1.7 2.9* 1.7 2.6* 1.8 2.2* 2.0 2.5*

 3.8  7.2  9.3 10.7 11.7 12.5 13.1 13.4 13.6 13.7 13.5 13.2 11.8

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic29

LH 30 M – Attachment GS10 14

45

Operating Weight

H0739

13 40

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 6.80 m, stick HD with tipping kinematics special 3.20 m, quick coupler SW48 and scrap shear Genesis GXT 335R.

12 11

35

10 30

Weight

9

25

A heavy counterweight (6,075 kg) is required for this attachment configuration. The stick cylinder must be limited to the measure of 2,618 mm.

2618

8

32,900 kg

7 20

6

Dimensions

5

15

4

10

3

LH30

2

5

LH30

3277

2400

1 0

0 -5

H0740

7300

-1

10250

-2 3500

-3

-10

-4 -15

-5 m 13

ft

1350 12 40

11 10 35

9 30

8

7 25

3.0 m m

Undercarriage

13.5

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0 – 4.5

Height

6

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

5.0* 5.0*

2.9* 2.9* 5.9 9.1* 4.3 9.0* 3.4 5.7* 2.9 5.6*

2.9* 2.9* 9.1* 9.1* 7.4 9.0* 5.7* 5.7* 5.6* 5.6*

Can be slewed through 360°

4.1* 4.1* 4.1 5.7* 3.1 6.1* 2.3 6.0* 1.7 5.4* 1.4 4.2* 1.3 2.5*

5.0* 5.0*

4.1* 4.1* 5.7* 5.7* 5.1 6.1* 4.2 6.0* 3.6 5.4* 3.2 4.2* 2.5* 2.5*

3.2 3.8* 3.3 3.7* 3.2 3.7* 3.0 3.8* 2.6 4.0* 2.1 4.2* 1.6 4.3* 1.1 4.1* 0.7 3.7* 0.5 2.8* 0.4 1.5*

3.8* 3.8* 3.7* 3.7* 3.7* 3.7* 3.8* 3.8* 4.0* 4.0* 3.6 4.2* 3.0 4.3* 2.5 4.1* 2.1 3.7* 1.9 2.8* 1.5* 1.5*

1.6 3.0* 1.7 2.9* 1.7 2.9* 1.5 3.0* 1.3 3.0* 1.0 3.1* 0.6 3.0* 0.3 2.9* 0.1 2.4* – 1.7* – 0.5*

2.7 3.0* 2.8 2.9* 2.8 2.9* 2.6 3.0* 2.4 3.0* 2.1 3.1* 1.7 3.0* 1.4 2.9* 1.2 2.4* 1.0 1.7* 0.5* 0.5*

0.6 2.3* 0.5 2.3* 0.4 2.3* 0.2 2.2* – 2.1* – 1.9* – 1.4* – 0.6*

In longitudinal position of undercarriage

1.5 2.3* 1.4 2.3* 1.3 2.3* 1.1 2.2* 0.9 2.1* 0.7 1.9* 0.5 1.4* 0.4 0.6*

– 1.5* – 1.4* – 1.2* – 0.9* – 0.3*

0.5 1.5* 0.4 1.4* 0.2 1.2* 0.1 0.9* 0.1 0.3*

Max. reach

3.0 4.0* 1.4 2.9* 0.6 2.3* 0.2 1.9* – 1.6* – 1.4* – 1.2* – 0.9* – 0.7* – 0.3* – – – 0.3*

4.0* 4.0* 2.6 2.9* 1.6 2.3* 1.0 1.9* 0.6 1.6* 0.3 1.4* 0.2 1.2* 0.1 0.9* – 0.7* 0.1 0.3* – – 0.3* 0.3*

 7.4  9.2 10.4 11.3 11.9 12.3 12.5 12.5 12.4 12.0 11.5  9.3

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

30

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 30 M – Attachment GSV13 15

Operating Weight

H0741

14

45

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 6.80 m, stick HD with tipping kinematics special 3.20 m, quick coupler SW48, stick extension 2.70 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

13 40

12 11

35

10 30

Weight

9

A heavy counterweight (6,075 kg) is required for this attachment configuration.

8

25

30,000 kg

7 20

6

Dimensions

5

15

4

10

3 2

5

LH30

LH30

0

3277

2400

1 0 -1

-5

7300

-2

10250

-3

-10

3000

-4

-15

H0742

700

-5

850

-6

-20

-7 m 14 13 12 11 10

ft

45

40

35

9 30

8

7

25

3.0 m m

Undercarriage

13.5

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0 – 4.5

Height

6

5

20

4 15

3

2

10

4.5 m

1

0 m

5

0 ft

6.0 m

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

6.8* 6.8*

6.8* 6.8* 6.4* 6.4*

6.9* 6.9* 7.6* 7.6* 3.2* 3.2* 3.6* 3.6* 4.6* 4.6*

6.9* 6.9* 7.6* 7.6* 3.2* 3.2* 3.6* 3.6* 4.6* 4.6*

8.9 10.5* 7.4 11.5* 6.3 11.5* 5.7 9.2* 5.4 8.3*

10.5* 10.5* 10.6 11.5* 9.4 11.5* 8.7 9.2* 8.3* 8.3*

Can be slewed through 360°

6.7 7.0* 6.2 7.4* 5.5 8.0* 4.8 8.4* 4.2 8.3* 3.8 7.7* 3.6 6.4*

6.4* 6.4*

7.0* 7.0* 7.4* 7.4* 7.6 8.0* 6.8 8.4* 6.1 8.3* 5.7 7.7* 5.4 6.4*

4.4 5.0* 4.7 5.9* 4.8 5.8* 4.7 5.8* 4.5 5.9* 4.2 6.2* 3.8 6.4* 3.4 6.5* 3.0 6.4* 2.7 5.9* 2.6 5.0*

5.0* 5.0* 5.9* 5.9* 5.8* 5.8* 5.8* 5.8* 5.9* 5.9* 5.6 6.2* 5.2 6.4* 4.8 6.5* 4.4 6.4* 4.1 5.9* 3.9 5.0*

3.2 4.7* 3.3 5.1* 3.2 5.1* 3.1 5.1* 2.9 5.2* 2.7 5.3* 2.4 5.2* 2.2 5.0* 2.0 4.6* 1.9 3.8*

4.3 4.7* 4.4 5.1* 4.4 5.1* 4.2 5.1* 4.0 5.2* 3.8 5.3* 3.5 5.2* 3.3 5.0* 3.1 4.6* 3.0 3.8*

2.2 3.9* 2.3 4.4* 2.2 4.4* 2.1 4.4* 1.9 4.4* 1.8 4.3* 1.7 4.0* 1.6 3.5* 1.5 2.6*

In longitudinal position of undercarriage

3.1 3.9* 3.2 4.4* 3.1 4.4* 3.0 4.4* 2.8 4.4* 2.7 4.3* 2.5 4.0* 2.4 3.5* 2.4 2.6*

1.5 3.6* 1.5 3.6 1.4 3.5* 1.3 3.3* 1.3 2.9* 1.2 2.2*

5.2* 5.2* 3.8 4.0* 2.6 3.4* 2.0 3.1* 1.7 2.9* 1.4 2.9* 1.3 2.8* 1.2 2.9* 1.1 2.6* 1.1 2.2* 1.2 1.8* 1.4 2.1* 2.6 3.5*

2.3 3.6* 2.2 3.6* 2.2 3.5* 2.1 3.3* 2.0 2.9* 2.0 2.2*

Max. reach

5.2* 5.2* 4.0* 4.0* 3.4* 3.4* 2.9 3.1* 2.4 2.9* 2.2 2.9* 2.0 2.8* 1.8 2.9* 1.8 2.6* 1.8 2.2* 1.8* 1.8* 2.1* 2.1* 3.5* 3.5*

 5.6  8.1  9.7 10.8 11.7 12.3 12.7 12.9 12.9 12.7 12.4 11.1  7.4

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic31

LH 30 M – Attachment GK12 16 50

15

45

14

Operating Weight

H0737

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 6.80 m, stick with tipping kinematics 5.00 m and sorting grab SG 30B / 0.85 m3 shells.

13 40

12

Weight

11

35

29,100 kg

10 30

9

Dimensions

8

25

7

20

6 5

15

LH30

4

10

3277

2800

3 2

5

LH30

5750

1

0

H0738

10250

0 -1

-5

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6 m 15 14 13 12 11 10

ft

45

40

35

9

8

30

3.0 m m

Undercarriage

13.5

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Height

7

6

25

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

8.8 8.9*

7.0* 7.0* 8.4* 8.4*

7.0* 7.0* 8.4* 8.4*

1.6* 1.6*

1.6* 1.6*

8.8* 8.8* 8.1 10.9* 7.1 12.3* 6.2 12.8* 5.7 7.4* 5.4 7.5*

8.9* 8.9*

8.8* 8.8* 10.9* 10.9* 10.1 12.3* 9.1 12.8* 7.4* 7.4* 7.5* 7.5*

Can be slewed through 360°

5.3 6.7* 5.7 7.8* 5.8 7.6* 5.7 7.7* 5.5 8.1* 5.1 8.6* 4.6 9.1* 4.2 9.3* 3.8 8.9* 3.6 7.8* 3.6 6.1*

6.7* 6.7* 7.6 7.8* 7.6* 7.6* 7.6 7.7* 7.4 8.1* 7.0 8.6* 6.4 9.1* 5.9 9.3* 5.6 8.9* 5.4 7.8* 5.3 6.1*

3.8 6.7* 3.9 6.6* 3.9 6.6* 3.7 6.8* 3.5 7.0* 3.3 7.1 3.0 6.8 2.8 6.6 2.7 6.1* 2.6 4.8*

5.1 6.7* 5.2 6.6* 5.2 6.6* 5.0 6.8* 4.8 7.0* 4.5 7.2* 4.3 7.2* 4.1 6.9* 3.9 6.1* 3.9 4.8*

2.7 5.6 2.7 5.7 2.7 5.6 2.5 5.5 2.4 5.3 2.2 5.1 2.1 5.0 2.0 4.7*

3.7 5.8* 3.7 5.8* 3.7 5.8* 3.5 5.9* 3.4 5.9* 3.2 5.8* 3.1 5.4* 3.0 4.7*

1.9 4.3 1.9 4.2 1.8 4.1 1.7 4.0 1.6 4.0 1.6 3.3*

In longitudinal position of undercarriage

12.1* 12.1* 5.0 6.1* 3.1 4.9* 2.3 4.4* 1.9 4.1* 1.6 3.8 1.5 3.5 1.4 3.4 1.4 3.3* 1.4 2.7* 1.5 2.8* 2.1 3.7*

2.7 5.0* 2.7 4.9* 2.6 4.8* 2.5 4.6* 2.4 4.1* 2.4 3.3*

Max. reach

12.1* 12.1* 6.1* 6.1* 4.2 4.9* 3.3 4.4* 2.7 4.1* 2.4 4.0* 2.2 3.9* 2.1 3.7* 2.1 3.3* 2.1 2.7* 2.3 2.8* 3.1 3.7*

 2.1  6.2  8.2  9.5 10.5 11.2 11.6 11.8 11.8 11.7 10.9  8.8

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

32

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 35 M – Attachment GK13 17

55

Operating Weight

H0747

16 50

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 7.80 m, stick with tipping kinematics 5.00 m and sorting grab SG 30B / 0.85 m3 shells.

15 14

45

13

40

Weight

12

33,600 kg

11

35

10

30

Dimensions

9 8

25

7

20

6 LH35

5

15

4

10

3338

2750

3 2

5

LH35

6800

1

0

H0748

11350

0 -1

-5

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6 m 16 15 14 13 12 11 10 9

ft

50

45

40

35

30

3.0 m m

Undercarriage

13.5

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Height

8

7

25

6

5

20

4.5 m

4 15

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

8.7* 8.7*

9.7* 9.7* 10.3 11.6* 9.0 9.7* 3.0* 3.0* 3.1* 3.1* 4.2* 4.2*

8.7* 8.7*

9.7* 9.7* 11.6* 11.6* 9.7* 9.7* 3.0* 3.0* 3.1* 3.1* 4.2* 4.2*

Can be slewed through 360°

7.6 7.8* 7.5* 7.5* 7.5* 7.5* 7.6 7.8* 7.2 8.2* 6.7 8.6* 6.1 8.9* 5.6 8.8* 5.2 8.1* 5.1 6.8*

7.8* 7.8* 7.5* 7.5* 7.5* 7.5* 7.8* 7.8* 8.2* 8.2* 8.6* 8.6* 8.1 8.9* 7.5 8.8* 7.2 8.1* 6.8* 6.8*

5.2 6.6* 5.4 6.4* 5.4 6.4* 5.3 6.5* 5.0 6.7* 4.7 6.9* 4.4 7.0* 4.1 6.8* 3.9 6.4* 3.8 5.5* 3.7 4.3*

6.6* 6.6* 6.4* 6.4* 6.4* 6.4* 6.5* 6.5* 6.5 6.7* 6.2 6.9* 5.8 7.0* 5.5 6.8* 5.3 6.4* 5.1 5.5* 4.3* 4.3*

3.8 5.6* 3.9 5.5* 3.8 5.5* 3.7 5.6* 3.5 5.6* 3.3 5.6* 3.2 5.5* 3.0 5.1* 2.9 4.4* 2.9 3.4*

4.9 5.6* 5.0 5.5* 4.9 5.5* 4.8 5.6* 4.6 5.6* 4.4 5.6* 4.2 5.5* 4.1 5.1* 4.0 4.4* 3.4* 3.4*

2.9 4.8* 2.9 4.7* 2.8 4.7* 2.7 4.7* 2.6 4.6* 2.5 4.4* 2.4 4.0* 2.4 3.4*

In longitudinal position of undercarriage

3.7 4.8* 3.8 4.7* 3.7 4.7* 3.6 4.7* 3.5 4.6* 3.4 4.4* 3.3 4.0* 3.2 3.4*

2.1 3.9* 2.1 3.9* 2.1 3.7* 2.0 3.4* 2.0 3.0*

6.8* 6.8* 4.5 5.3* 3.3 4.6* 2.7 4.2* 2.3 4.0* 2.1 3.8* 1.9 3.4* 1.8 3.0* 1.8 2.7* 1.8 2.2* 2.0 2.3* 2.6 2.9*

2.9 3.9* 2.8 3.9* 2.8 3.7* 2.7 3.4* 2.7 3.0*

Max. reach

6.8* 6.8* 5.3* 5.3* 4.3 4.6* 3.5 4.2* 3.1 4.0* 2.8 3.8* 2.6 3.4* 2.5 3.0* 2.5 2.7* 2.2* 2.2* 2.3* 2.3* 2.9* 2.9*

 5.6  8.0  9.6 10.8 11.6 12.2 12.6 12.8 12.8 12.7 11.9  9.7

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic33

LH 35 M – Attachment GA14 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 ft

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 m 15 14 13 12 11 10 9 8 45

40

35

30

The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 7.80 m, angled stick 6.00 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines. Weight

m

Undercarriage Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

15.0 13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0 – 4.5

Height

33,100 kg

Dimensions

LH35

3450

3338

LH35

6900

H0744

11350

7

25

3.0 m

16.5

Operating Weight

H0743

6 20

5

4 3 15

10

4.5 m

2

1 5

0m 0 ft

6.0 m

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

6.6* 6.6* 7.3* 7.3*

7.1* 7.1* 5.6* 5.6* 1.1* 1.1* 1.6* 1.6* 2.6* 2.6*

7.1* 7.1* 5.6* 5.6* 1.1* 1.1* 1.6* 1.6* 2.6* 2.6*

10.3* 10.3* 10.0 12.2* 8.6* 8.6* 5.3* 5.3* 5.3* 5.3* 6.0* 6.0*

10.3* 10.3* 12.2* 12.2* 8.6* 8.6* 5.3* 5.3* 5.3* 5.3* 6.0* 6.0*

Can be slewed through 360°

7.5* 7.5* 7.8 7.9* 7.3 8.5* 6.7 9.0* 6.1 9.2* 5.6 8.9* 5.4 8.0* 5.3 6.6*

6.6* 6.6* 7.3* 7.3*

7.5* 7.5* 7.9* 7.9* 8.5* 8.5* 8.7 9.0* 8.1 9.2* 7.6 8.9* 7.3 8.0* 6.6* 6.6*

5.8 6.4* 5.9 6.3* 5.9 6.3* 5.8 6.4* 5.5 6.6* 5.2 6.9* 4.9 7.1* 4.5 7.2* 4.2 7.0* 4.1 6.4* 4.0 5.4*

6.4* 6.4* 6.3* 6.3* 6.3* 6.3* 6.4* 6.4* 6.6* 6.6* 6.7 6.9* 6.3 7.1* 5.9 7.2* 5.6 7.0* 5.4 6.4* 5.3 5.4*

4.2 4.8* 4.3 5.6* 4.3 5.5* 4.3 5.6* 4.1 5.7* 3.9 5.8* 3.7 5.9* 3.5 5.9* 3.3 5.6* 3.2 5.2* 3.1 4.4*

4.8* 4.8* 5.4 5.6* 5.5 5.5* 5.4 5.6* 5.2 5.7* 5.0 5.8* 4.8 5.9* 4.6 5.9* 4.4 5.6* 4.3 5.2* 4.2 4.4*

3.2 4.3* 3.3 4.9* 3.3 4.9* 3.2 5.0* 3.1 5.0* 2.9 5.0* 2.8 4.9* 2.7 4.6* 2.6 4.2* 2.6 3.4*

In longitudinal position of undercarriage

4.1 4.3* 4.2 4.9* 4.2 4.9* 4.1 5.0* 4.0 5.0* 3.8 5.0* 3.7 4.9* 3.6 4.6* 3.5 4.2* 3.4* 3.4*

2.5 4.3* 2.5 4.3* 2.4 4.3* 2.4 4.2* 2.3 4.0* 2.2 3.7* 2.2 3.2*

3.3 4.3* 3.2 4.3* 3.2 4.3* 3.1 4.2* 3.0 4.0* 2.9 3.7* 2.9 3.2*

1.9 3.3* 1.9 3.1* 1.9 2.6*

Max. reach

2.6 3.3* 2.5 3.1* 2.5 2.6*

7.0* 7.0* 4.8* 4.8* 3.9 4.1* 3.1 3.8* 2.6 3.6* 2.3 3.4* 2.1 3.4* 2.0 3.4* 1.9 3.2* 1.9 2.9* 1.9 2.6* 1.9 2.2* 2.2 2.5*

7.0* 7.0* 4.8* 4.8* 4.1* 4.1* 3.8* 3.8* 3.4 3.6* 3.0 3.4* 2.8 3.4* 2.6 3.4* 2.5 3.2* 2.5 2.9* 2.5 2.6* 2.2* 2.2* 2.5* 2.5*

 4.0  7.4  9.3 10.7 11.8 12.5 13.1 13.5 13.6 13.7 13.5 13.1 11.8

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

34

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 35 M – Attachment GA15 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 ft

17 H0745 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 m 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 m 55

50

45

40

35

30

25

3.0 m m

Undercarriage

16.5

Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down Stabilizers raised 4 pt. outriggers down

15.0 13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0 – 4.5

Height

20

15

4.5 m

10

5

Operating Weight The operating weight includes the basic machine with 4 point outriggers, hydr. cab elevation, 8 solid tyres plus intermediate rings, straight boom 8.70 m, angled stick 6.50 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines. Weight

33,500 kg

Dimensions

LH35

3338

3300

LH35

H0746

7200 12250

0 ft

6.0 m

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

6.2* 6.2*

7.6* 7.6*

0.7* 0.7*

7.6* 7.6*

0.7* 0.7*

10.8* 10.8* 9.3 11.8* 4.0* 4.0* 3.1* 3.1* 3.5* 3.5* 4.2* 4.2*

10.8* 10.8* 11.8* 11.8* 4.0* 4.0* 3.1* 3.1* 3.5* 3.5* 4.2* 4.2*

Can be slewed through 360°

7.3* 7.3* 7.7 7.8* 7.1 8.2* 6.3 8.6* 5.6 8.6* 5.0 8.2* 4.8 7.3* 4.6 6.0*

6.2* 6.2*

7.3* 7.3* 7.8* 7.8* 8.2* 8.2* 8.3 8.6* 7.5 8.6* 7.0 8.2* 6.7 7.3* 6.0* 6.0*

4.7* 4.7* 5.9 6.1* 6.0* 6.0* 6.0* 6.0* 5.9 6.0* 5.7 6.2* 5.4 6.4* 5.0 6.6* 4.6 6.8* 4.1 6.8* 3.8 6.5* 3.6 5.9* 3.5 5.0* 3.4 3.9*

4.7* 4.7* 6.1* 6.1* 6.0* 6.0* 6.0* 6.0* 6.0* 6.0* 6.2* 6.2* 6.4* 6.4* 6.5 6.6* 6.0 6.8* 5.5 6.8* 5.2 6.5* 4.9 5.9* 4.8 5.0* 3.9* 3.9*

4.2 4.9* 4.4 5.2* 4.4 5.2* 4.4 5.2* 4.2 5.3* 4.0 5.4* 3.8 5.5* 3.5 5.6* 3.2 5.5* 3.0 5.3* 2.8 4.8* 2.7 4.2* 2.7 3.2*

4.9* 4.9* 5.2* 5.2* 5.2* 5.2* 5.2* 5.2* 5.3* 5.3* 5.1 5.4* 4.9 5.5* 4.6 5.6* 4.3 5.5* 4.1 5.3* 3.9 4.8* 3.8 4.2* 3.2* 3.2*

3.2 4.6* 3.3 4.6* 3.3 4.6* 3.2 4.6* 3.1 4.7* 2.9 4.7* 2.7 4.7* 2.6 4.6* 2.4 4.4* 2.3 4.0* 2.2 3.4* 2.2 2.6*

In longitudinal position of undercarriage

4.1 4.6* 4.2 4.6* 4.2 4.6* 4.1 4.6* 4.0 4.7* 3.8 4.7* 3.6 4.7* 3.4 4.6* 3.3 4.4* 3.2 4.0* 3.1 3.4* 2.6* 2.6*

2.5 4.1* 2.5 4.1* 2.5 4.0* 2.4 4.0* 2.3 4.0* 2.2 4.0* 2.1 3.8* 2.0 3.6* 1.9 3.2* 1.9 2.7*

3.2 4.1* 3.3 4.1* 3.2 4.0* 3.1 4.0* 3.0 4.0* 2.9 4.0* 2.8 3.8* 2.7 3.6* 2.6 3.2* 2.6 2.7*

1.9 3.5* 1.9 3.5* 1.8 3.4* 1.8 3.3* 1.7 3.2* 1.6 2.9* 1.6 2.5*

Max. reach

2.6 3.5* 2.5 3.5* 2.5 3.4* 2.4 3.3* 2.3 3.2* 2.3 2.9* 2.2 2.5*

1.4 2.6* 1.4 2.3*

2.0 2.6* 2.0 2.3*

7.0* 7.0* 4.6* 4.6* 3.6 3.9* 2.8 3.5* 2.3 3.3* 2.0 3.2* 1.7 3.1* 1.6 3.0* 1.5 2.8* 1.4 2.6* 1.4 2.3* 1.4 2.0* 1.4 1.7* 1.6 1.8* 2.1 2.4*

7.0* 7.0* 4.6* 4.6* 3.9* 3.9* 3.5* 3.5* 3.0 3.3* 2.6 3.2* 2.3 3.1* 2.2 3.0* 2.0 2.8* 2.0 2.6* 1.9 2.3* 2.0 2.0* 1.7* 1.7* 1.8* 1.8* 2.4* 2.4*

 3.8  7.5  9.7 11.3 12.4 13.4 14.0 14.5 14.9 15.0 15.0 14.9 14.6 13.5 11.0

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and are valid on a firm, level supporting surface with blocked oscillating axle. These capacities can be slewed through 360° with the undercarriage in the transverse position. Capacities in the longitudinal position of the undercarriage (+ / – 15°) are specified over the steering axle with the stabilizers raised and over the rigid axle with the stabilizers down. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic ­capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic35

LH 30 C LC – Attachment GK10 14

45

Operating Weight and Ground Pressure

H0753

13 40

The operating weight includes the basic machine with hydr. cab elevation, straight boom 5.80 m, stick with tipping kinematics 4.00 m and sorting grab SG 30B / 0.85 m3 tines.

12 11

35

Weight Pad width Ground pressure

10 30

9

29,600 kg 600 mm on request

8

25

7 20

Dimensions

6 5

15

4 10

LH30

3

5

3117

2300

2

LH30

1

0

0

5650 9400

-1

-5

H0754

-2 -3

-10

-4

-15

-5 m 13

ft

12 40

11 10 35

9 30

8

7 25

3.0 m m 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5

Undercarriage LC LC LC LC LC LC LC LC LC

Height

6

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

12.2* 12.2*

10.5* 10.5* 19.8* 19.8* 2.5* 2.5* 3.2* 3.2*

10.6* 10.2* 10.6* 11.5 10.8 10.0 9.6 9.4

10.6* 10.2* 10.6* 11.6* 12.9* 13.5* 12.7* 10.4*

Can be slewed through 360°

7.5 7.6 7.6 7.3 7.0 6.6 6.4 6.3

8.9* 8.6* 8.8* 9.2* 9.7* 9.8* 9.3* 7.9*

5.3 5.3 5.2 5.0 4.8 4.7 4.6

7.5* 7.5* 7.6* 7.7* 7.6* 7.1* 5.9*

3.9 3.8 3.7 3.7

8.7* 6.2 4.7 3.9 3.5 3.3 3.2 3.3 3.8

6.0 5.9 5.8* 5.1*

In longitudinal position of undercarriage

15.0 m

Max. reach

8.7* 6.5* 5.7* 5.3* 5.1* 5.1* 4.5* 3.8* 4.2*

m 4.4 6.7 8.0 8.9 9.5 9.8 9.9 9.7 8.7

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and can be slewed through 360° on a firm, level supporting surface. Capacities are valid for 600 mm wide triple grouser pads. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

36

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 30 C LC – Attachment GA10 12

Operating Weight and Ground Pressure

H0751

11

35

The operating weight includes the basic machine with hydr. cab elevation, straight boom 5.80 m, angled stick 4.00 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

10 30

Weight Pad width Ground pressure

9 8

25

28,600 kg 600 mm on request

7 20

6

Dimensions

5

15

4 10

3 LH30

2

5

3117

2400

LH30

1 0

0

6650

-1 -5

H0752

9400

-2 -3

-10

-4 -15

-5 -6 m 11

ft

35

10

9 30

8

7 25

6 20

3.0 m m 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5

Undercarriage LC LC LC LC LC LC LC LC LC

Height

5

4

3

15

10

4.5 m

2

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

10.9* 10.9*

13.5* 13.5* 20.1* 20.1* 5.0* 5.0* 4.9* 4.9*

10.5* 10.5* 10.9* 11.7 11.0 10.3 9.9 9.8

10.5* 10.5* 10.9* 11.9* 13.2* 13.9* 13.1* 10.7*

Can be slewed through 360°

7.8 7.9* 7.9 8.9* 7.8 9.1* 7.6 9.5* 7.2 10.0* 6.9 10.2* 6.7 9.7* 6.6 8.3*

5.5 5.5 5.4 5.3 5.1 5.0 4.9

7.2* 7.8* 7.9* 8.0* 7.9 7.4* 6.2*

4.1 4.0 4.0 3.9

8.4* 6.4* 5.1 4.3 3.9 3.7 3.6 3.6 4.1

6.2 6.2 6.1 5.4*

In longitudinal position of undercarriage

15.0 m

Max. reach

8.4* 6.4* 5.8* 5.5* 5.4* 5.5* 5.2* 4.5* 4.5*

m 4.1 6.4 7.8 8.8 9.3 9.7 9.7 9.6 8.7

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and can be slewed through 360° on a firm, level supporting surface. Capacities are valid for 600 mm wide triple grouser pads. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic37

LH 30 C EW – Attachment GA12 14

45

Operating Weight and Ground Pressure

H0757

13 40

The operating weight includes the basic machine with hydr. cab elevation, straight boom 6.80 m, angled stick 5.00 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

12 11

35

Weight Pad width Ground pressure

10 30

9

30,600 kg 600 mm on request

8

25

7

20

Dimensions

6 5

15

4

10

LH30

3 2

5

3198

2400 LH30

1 0

0

-1

-5

H0758

6450 10250

-2 -3

-10

-4 -15

-5 -6 m 13

ft

12 40

11

10

35

9 30

8

7 25

3.0 m m 15.0 13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Undercarriage EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW

Height

6

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

15.0 m m

8.2*

8.2*

9.9* 9.9* 9.5* 9.5* 11.3* 11.3* 19.5* 19.5* 12.6* 12.6* 2.4* 2.4* 13.2* 13.2* 2.7* 2.7* 9.3* 9.3* 8.6* 8.6*

Can be slewed through 360°

8.0* 7.9* 8.0* 8.3* 8.9* 9.4* 9.7* 9.4* 8.4* 6.6*

8.0* 7.9* 8.0* 8.3* 8.9* 9.4* 9.7* 9.4* 8.4* 6.6*

5.9* 7.0* 6.9* 7.1* 7.3* 7.6* 7.6* 7.3* 6.6* 5.3*

5.9* 7.0* 6.9* 7.1* 7.3* 7.6* 7.6* 7.3* 6.6* 5.3*

5.4* 6.1* 6.2* 6.2* 6.3* 6.1 5.8* 5.2* 4.0*

5.4* 6.1* 6.2* 6.2* 6.3* 6.2* 5.8* 5.2* 4.0*

5.1 5.1 5.0 4.9 4.5* 3.7*

In longitudinal position of undercarriage

6.2* 5.1* 4.6* 4.3* 4.2* 4.2* 4.2 3.9* 3.4* 3.1* 3.9*

5.3* 5.3* 5.2* 5.0* 4.5* 3.7* Max. reach

6.2* 5.1* 4.6* 4.3* 4.2* 4.2* 4.3* 3.9* 3.4* 3.1* 3.9*

 5.7  7.8  9.2 10.2 10.9 11.4 11.7 11.7 11.5 11.0  9.1

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and can be slewed through 360° on a firm, level supporting surface. Capacities are valid for 600 mm wide triple grouser pads. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

38

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

LH 30 C EW – Attachment GA14 16 50

Operating Weight and Ground Pressure

H0759

15

The operating weight includes the basic machine with hydr. cab elevation, straight boom 7.80 m, angled stick 6.00 m and grab model GM 65 / 0.60 m3 semi-closed tines.

14

45

13 40

Weight Pad width Ground pressure

12 11

35

10 30

31,000 kg 600 mm on request

9 8

25

Dimensions

7

20

6 5

15

4

10

LH30

3100

3198

3 2

5

LH30

1 11250

0

0

H0760

6650

-1

-5

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6

-20

-7 -25

-8 m 15 14 13 12 11 10

ft

45

40

35

9

8

30

3.0 m m 15.0 13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Undercarriage EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW

Height

8.2*

25

7

6

5

20

4 15

4.5 m

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

8.2* 6.4* 7.2*

9.6* 9.6* 12.0* 12.0* 12.0* 12.0* 1.1* 1.1* 10.2* 10.2* 1.5* 1.5* 5.4* 5.4* 2.5* 2.5* 5.2* 5.2* 5.9* 5.9*

Can be slewed through 360°

7.4* 7.8* 8.4* 8.9* 9.2* 8.9* 8.1* 6.8*

6.4* 7.2*

7.4* 7.8* 8.4* 8.9* 9.2* 8.9* 8.1* 6.8*

6.3* 6.3* 6.3* 6.4* 6.6* 6.9* 7.1* 7.2* 7.0* 6.5* 5.6*

6.3* 6.3* 6.3* 6.4* 6.6* 6.9* 7.1* 7.2* 7.0* 6.5* 5.6*

4.4* 5.6* 5.5* 5.6* 5.7* 5.8* 5.9* 5.9* 5.7* 5.2* 4.5*

4.4* 5.6* 5.5* 5.6* 5.7* 5.8* 5.9* 5.9* 5.7* 5.2* 4.5*

4.0* 4.9* 4.9* 5.0* 5.0* 4.9 4.7 4.6 4.2* 3.5*

In longitudinal position of undercarriage

4.0* 4.9* 4.9* 5.0* 5.0* 5.0* 4.9* 4.7* 4.2* 3.5*

4.1 4.1 4.0 3.9 3.9 3.8* 3.3*

4.3* 4.3* 4.3* 4.2* 4.0* 3.8* 3.3*

3.3 3.1* 2.7*

Max. reach

3.3* 3.1* 2.7*

15.0 m

7.8* 5.0* 4.2* 3.8* 3.6* 3.5* 3.4* 3.3 3.2 2.9* 2.6* 2.2* 2.5*

7.8* 5.0* 4.2* 3.8* 3.6* 3.5* 3.4* 3.4* 3.2* 2.9* 2.6* 2.2* 2.5*

m  3.3  7.0  9.1 10.6 11.7 12.5 13.0 13.4 13.6 13.7 13.5 13.2 12.0

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and can be slewed through 360° on a firm, level supporting surface. Capacities are valid for 600 mm wide triple grouser pads. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic39

LH 30 C EW – Attachment GK12 16 50

Operating Weight and Ground Pressure

H0761

15

The operating weight includes the basic machine with hydr. cab elevation, straight boom 6.80 m, stick with tipping kinematics 5.00 m and sorting grab SG 30B / 0.85 m3 tines.

14

45

13 40

Weight Pad width Ground pressure

12 11

35

10 30

31,700 kg 600 mm on request

9 8

25

Dimensions

7

20

6 5

15

4

10

LH30

3 2

5

3198

2950 LH30

1 0

0

10250

-1

-5

H0762

5800

-2 -3

-10

-4

-15

-5 -6 m 15 14 13 12 11 10

ft

45

40

35

9 30

3.0 m m 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 0 – 1.5 – 3.0

Undercarriage EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW EW

Height

8

7 25

6

5

20

4 15

4.5 m

8.8*

3

2

10

1 5

6.0 m

0 m 0 ft

7.5 m

9.0 m

10.5 m

12.0 m

13.5 m

8.8*

8.8* 8.8* 6.8* 6.8* 10.6* 10.6* 18.0* 18.0* 12.3* 12.3* 12.9* 12.9* 1.5* 1.5* 7.5* 7.5* 7.4* 7.4*

Can be slewed through 360°

7.9* 7.6* 7.7* 8.0* 8.6* 9.1* 9.3* 9.0* 8.0* 6.3*

7.9* 7.6* 7.7* 8.0* 8.6* 9.1* 9.3* 9.0* 8.0* 6.3*

6.5* 6.6* 6.6* 6.8* 7.0* 7.2* 7.3* 7.0* 6.2* 4.9*

6.5* 6.6* 6.6* 6.8* 7.0* 7.2* 7.3* 7.0* 6.2* 4.9*

5.9* 5.8* 5.8* 5.9* 5.9* 5.8* 5.5* 4.8* 3.6*

5.9* 5.8* 5.8* 5.9* 5.9* 5.8* 5.5* 4.8* 3.6*

4.9 4.8 4.7 4.6 4.2* 3.4*

In longitudinal position of undercarriage

15.0 m

6.3* 5.0* 4.4* 4.1* 4.0* 3.9* 3.7* 3.3* 2.8* 2.8* 3.5*

5.0* 5.0* 4.9* 4.7* 4.2* 3.4* Max. reach

6.3* 5.0* 4.4* 4.1* 4.0* 3.9* 3.7* 3.3* 2.8* 2.8* 3.5*

m  6.0  8.1  9.4 10.4 11.1 11.6 11.8 11.8 11.7 11.0  9.1

* Limited by hydr. capacity

The lift capacities on the stick end without attachment are stated in metric tons (t) and can be slewed through 360° on a firm, level supporting surface. Capacities are valid for 600 mm wide triple grouser pads. Indicated loads based on the ISO 10567 standard and do not exceed 75 % of tipping or 87 % of hydraulic capacity. The lift capacity of the unit is limited by its stability, the lifting capability of the hydraulic elements, or the maximum permissible lifting capacity of the load hook. In accordance with the harmonised European Standard EN 474-5, hydraulic excavators used for lifting operations must be equipped with pipe fracture safety valves, an overload w ­ arning device, a load hook and a lift capacity chart.

40

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

Working Tools Shells for Loose Material

Shells for loose material with cutting edge (without teeth)

Grab model GM 20C Width of shells mm 1,190 Capacitym3 1.20 Weightkg 1,495

Multi-Tine Grab

H1063

Grab model GM 64 (4 tines) Capacitym3 Weightkg Grab model GM 65 (5 tines) Capacitym3 Weightkg

H0832

1,500 1.50 1,620

open

1,750 1.75 1,725

semi-closed

2,250 2.25 1,935

2,500 2.50 2,040

closed

0.40 800

0.60 910

0.40 940

0.60 1,060

0.40 1,100

0.60 1,265

0.40 1,175

0.60 1,310

0.40 1,350

0.60 1,490

0.40 1,365

0.60 1,605

Wood Grab Grab model GM 20B round-shaped (complete overlapping, vertical cylinders) 1.30 Sizem2 1.00 mm 810 Cutting width 810 Height of grab, closed mm 2,572 2,675 Weightkg 1,545 1,575

H1121

2,000 2.00 1,825

Sorting Grab Grab model SG 30B Width of shells mm Capacitym3 Max. closing force kN Weight incl. adapter plate SWA kg

1.50 810 2,720 1,595

1.70 810 2,812 1,625

1.90 810 2,897 1,760

ribbed

perforated

ribbed

perforated

ribbed

perforated

1,000 0.75 80 1,765

1,000 0.85 80 1,685

1,200 0.90 80 1,875

1,200 1.00 80 1,760

1,400 1.05 80 1,980

1,400 1.15 80 1,835

Load Hook with Suspension Max. load t 12.5 Height with suspension mm 930 Weightkg 135

Magnet Devices / Lifting Magnets GeneratorkW Electromagnets with suspension PowerkW Diameter of magnet mm Weightkg



13 / 17

13 / 17

8.8 1,250 1,310

10 1,350 1,700

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic41

42

LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic

30 C

Engine

30 C

Fuel anti-theft device Air pre-filter with dust discharge Preheating fuel Preheating coolant ** Preheating engine oil **

+ + + + +

+ + + + +

+ + + + +

Cooling System

30 C

+ + + + + • + + + +

35 M

+ + + + + • + + + +

30 M

30 C

+ + + + + • + + + +

+

35 M

•

• • + • + +

30 M

•

+

• • + • + +

35 M

+ • + + + +

• • + • + +

30 M

35 M

+ • + + + +

30 C

30 M

Uppercarriage Uppercarriage right side light, 1 piece, LED Uppercarriage rear light, 2 pieces, LED Refuelling system with filling pump Railing on uppercarriage Generator Main battery switch for electrical system Warning beacon on uppercarriage, LED Protection for headlights Protection for rear lights Tool equipment, extended

+

+ +

35 M

Undercarriage 4-wheel steering Trailer coupling Track pads, variants Individual control outriggers Shuttle axle lock, automatic Outrigger monitoring system Dozer blade Tyres, variants Protection for piston rods, outriggers Undercarriage, variants Two lockable storage boxes

30 M

Equipment

Radiator, large-mesh, for dust-intensive operation Reversible fan drive, fully automatic Protective grid in front of cooler intake

• + •

• + •

• + •

Hydraulic System Electronic pump regulation Liebherr hydraulic oil from – 20 °C to + 40 °C Liebherr hydraulic oil, biologically degradable Magnetic rod in hydraulic tank Bypass filter Preheating hydraulic oil

• + • • + • + • + + + • + + + +

Complete Machine Lubrication Lubrication undercarriage, manually – decentralised (grease points) Central lubrication system for uppercarriage and attachment, ­automatically Central lubrication system for undercarriage, automatically Central lubrication system, extension for tool attachment Special coating, variants Überwachung Rear view monitoring with camera ** Side view monitoring with camera **

30 C

• + • + + + + + + + + • • + + + +

• + • + + + + + + + + • • + + + +

• + • + + + + + + + + • • + + + +

30 C

+ + •

35 M

+ + • • + • + • + • + • + • + + + • + + + +

30 M

+ + • • + • + • + • + • + • + + + • + + + +

+ + + • + + • • + • +

Attachment Boom lights, 2 pieces, halogen Boom lights, 2 pieces, LED Stick lights, 2 pieces, halogen Stick lights, 2 pieces, LED Filter system for working tool Height limitation and stick shutoff, electronically Boom cylinder cushioning Stick camera (with separate monitor), bottom side, with protection Load torque limitation Liebherr multi coupling system Liebherr quick coupler, hydraulic Pipe fracture safety valves hoist cylinders Pipe fracture safety valve stick cylinder Quick coupling system LIKUFIX Quick coupling system MH40 Protection for piston rods, hoist cylinder Overload warning device

35 M

• + + + • + + • • + • +

30 M

35 M

• + + + • + + • • + • +

30 C

30 M

Operator’s Cab Stabilizer, proportional control on left joystick Cab lights rear, halogen Cab lights rear, LED Cab lights front, halogen Cab lights front, halogen (under rain cover) Cab lights front, LED Cab lights front, LED (under rain cover) Left arm console, folding Armrest adjustable Slewing gear brake, rocker switch in the right joystick Operator’s seat Comfort Operator’s seat Premium Driving alarm (acoustic signal is emitted during travel, can be switched ON / OFF) Fire extinguisher Horn, button on left joystick Joystick steering (max. 12 km/h) Joystick and wheel steering (slim version) Cab elevation, hydraulic (LHC) Cab elevation, rigid (LFC) Automatic air conditioning Wheel steering (slim version) LiDAT Plus (extended Liebherr data transfer system) * Automatic engine shut-down (time adjustable) Proportional control Radio Comfort, control via display with handsfree set Preparation for radio installation Warning beacon on cab, LED Windows made from impact-resistant laminated safety glass Windscreen wiper, roof Windshield wiper, entire windscreen Top guard Front guard, adjustable Sun visor Flashing light (xenon)

•

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•  = Standard, + = Option * = optionally extendable after one year, ** = country-dependent

Options and / or special attachments, supplied by vendors other than Liebherr, are only to be installed with the knowledge and approval of Liebherr in order to retain warranty.



LH 30 Industry Litronic LH 35 Industry Litronic43

Wide Product Range The Liebherr Group is one of the largest construction equipment manufacturers in the world. Liebherr’s high-value products and services enjoy a high reputation in many other fields. The wide range includes domestic appliances, aerospace and transportation systems, machine tools and maritime cranes.

State-of-the-art Technology To provide consistent, top quality products, Liebherr attaches great importance to each product area, its components and core technologies. Important modules and components are developed and manufactured in-house, for instance the entire drive and control technology for construction equipment.

Exceptional Customer Benefit Every product line provides a complete range of models in many different versions. With both their technical excellence and acknowledged quality, Liebherr products offer a maximum of customer benefits in practical applications.

Worldwide and Independent Hans Liebherr founded the Liebherr family company in 1949. Since that time, the enterprise has steadily grown to a group of more than 130 companies with over 41,000 employees located on all continents. The corporate headquarters of the Group is Liebherr-International AG in Bulle, Switzerland. The Liebherr family is the sole owner of the company. www.liebherr.com

Liebherr-Hydraulikbagger GmbH Liebherrstraße 12, D-88457 Kirchdorf / Iller S +49 7354 80-0, Fax +49 7354 80-72 94 www.liebherr.com, E-Mail: [email protected] www.facebook.com/LiebherrConstruction

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  The Liebherr Group of Companies

2 Instruções de segurança, placas

O trabalho com a máquina apresenta riscos para o corpo e para a vida que podem prejudicar tanto o responsável pela utilização da máquina, como o operador ou o pessoal de manutenção. Perigos e acidentes podem ser evitados através de uma leitura atenciosa e frequente das diversas notas de segurança, que devem ser sempre respeitadas. Isto é aplicado especialmente ao pessoal que só trabalha periodicamente com a máquina, por exemplo, nos trabalhos de equipamento ou manutenção. Se cumprir as seguintes notas de segurança, estará a garantir a sua própria segurança e a segurança alheia, bem como, a evitar danos na máquina. Na descrição dos trabalhos que podem apresentar riscos para pessoas ou para a máquina, são apresentadas neste manual também as precauções de segurança necessárias.

2.1 Indicações de advertência e símbolos 2.1.1 Identificação das indicações de advertência Este é o sinal de advertência. Ele adverte para potenciais riscos de ferimentos. Observar todas as medidas que estejam identificadas com este sinal de advertência, para evitar ferimentos ou mortes Tab. 2

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O sinal de advertência aparece sempre juntamente com as advertências: PERIGO AVISO PRECAUÇÃO PERIGO

Identifica uma situação eminentemente perigosa que terá como causa a morte ou ferimentos graves se não for evitada

AVISO

Identifica uma situação perigosa que pode causar a morte ou ferimentos graves se não for evitada

PRECAUÇÃO Identifica uma situação perigosa que pode causar ferimentos ligeiros ou médios se não for evitada

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Utilização adequada

NOTA

Identifica uma situação perigosa que pode causar danos materiais se não for evitada

Tab. 3

2.1.2 Outras identificações Símbolo

Significado Observação Identifica informações e dicas úteis Requisito Identifica uma condição que deve ser cumprida antes de executar os passos seguintes Pedido de execução Identifica os passos que têm que ser executados Resultado Identifica o resultado de um passo

–

Enumeração Identifica pontos individuais em uma lista

Tab. 4: Símbolos

2.2 Regras e diretrizes adicionais O cumprimento dessas observações não significa deixar de cumprir as regras e as diretrizes adicionais! Além disso, é necessário observar: – as regras de segurança válidas no local de aplicação – os “regulamentos rodoviários” – as diretrizes estipuladas pelas associações profissionais

A escavadeira hidráulica é uma máquina equipada com uma unidade de trabalho (por exemplo, caçamba de escavação, garra, balde) para soltar, carregar, transportar e transferir terra, pedras e outros materiais, em que o transporte do material é normalmente realizado sem o deslocamento da máquina. O deslocamento da máquina com material deve ser realizado observando as indicações técnicas de segurança (consultar o item “Instruções para trabalhar em segurança”). Quando a máquina é utilizada em combinação com ferramentas de içamento, é necessário instalar dispositivos de segurança específicos adequados para essa condição especial (consultar o item “Utilização de ferramentas de içamento”). As máquinas em operação subterrânea (extração subterrânea e construção de túneis) com ambientes sem risco de explosão devem ser equipadas com tecnolo-

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2.3 Utilização adequada

Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

gias para a redução dos gases de escape (por exemplo, filtro de partículas diesel). Para isso, é necessário observar os requisitos nacionais. As utilizações especiais como, por exemplo, trabalhos de demolição ou de carregamento e descarregamento exigem equipamentos especiais e, eventualmente, dispositivos de segurança especiais. Esses equipamentos (por exemplo, garra de mandíbulas para troncos, martelo de demolição, tesoura de concreto, etc.) só devem ser instalados e operados após liberação e instruções do fabricante da máquina base. Qualquer utilização diferente da referida ou para além dessa será considerada não conforme. Também não é permitido, por exemplo, transportar pessoas ou trabalhar em ambiente com risco de explosão ou contaminados. A observação do manual de instruções e o cumprimento do manual de manutenção e de inspeção também faz parte da utilização adequada. O fabricante não se responsabiliza por danos causados pela utilização não conforme. Nesse caso, a responsabilidade é exclusivamente do usuário.

2.4 Placas na máquina 2.4.1 Placas de segurança Observação u Certificar-se de que todas as placas de segurança apresentadas neste manual de instruções estejam colocadas e legíveis. u Observar as placas de segurança.

Placa Cinto de segurança

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Fig. 14: Placa Cinto de segurança Antes de colocar a máquina em funcionamento, colocar o cinto de segurança.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

Placa Óculos de proteção

Fig. 15: Placa Óculos de proteção Antes de iniciar os trabalhos, colocar os óculos de proteção.

Placa Luvas de proteção

Fig. 16: Placa Luvas de proteção Antes de iniciar os trabalhos, vestir luvas de proteção.

Fig. 17: Placa Máscara de proteção Antes de iniciar os trabalhos, colocar a máscara de proteção.

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Placa Máscara de proteção

Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Placa Área de perigo

Fig. 18: Placa Área de perigo Certificar-se de que, durante a operação, nenhuma pessoa esteja na área de perigo da máquina.

Placa Acesso proibido

Fig. 19: Placa Acesso proibido Proibido acessar as superfícies assinaladas.

Placa Parada do motor

Fig. 20: Placa Parada do motor

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A placa exibe as seguintes indicações: – Nas máquinas com compartimento do motor: somente acessar o compartimento do motor com o motor diesel parado – Nas máquinas com capô do motor: somente abrir o capô do motor com o motor diesel parado

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

Placa Direção

Fig. 21: Placa Direção A direção é exclusivamente garantida com o motor diesel operacional. Válido para escavadeira móvel.

Placa Freio de serviço e freio de estacionamento

A placa exibe as seguintes indicações: – Não acionar o freio de estacionamento e o freio de serviço ao mesmo tempo na operação da máquina. – Durante a operação, frear a máquina exclusivamente com o freio de serviço. – Antes de sair da máquina, acionar exclusivamente o freio de estacionamento. A placa é válida para as seguintes máquinas: – Escavadeira móvel – Máquinas de manipulação com chassi inferior móvel

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Fig. 22: Placa Freio de serviço e freio de estacionamento

Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Placa Manual de instruções

Fig. 23: Placa Manual de instruções Ler as normas para a prevenção de acidentes do manual de instruções.

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Placa Prevenção de acidentes

Fig. 24: Placa Prevenção de acidentes A placa exibe as seguintes indicações: – Antes de sair do assento do operador, virar a alavanca de segurança para cima. – Equipamento de trabalho chega até a cabine do operador copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

– Precaução no caso de equipamento de trabalho deslocado para dentro Válido para máquinas com alavanca de segurança.

Placa Prevenção de acidentes

Fig. 25: Placa Prevenção de acidentes A placa exibe as seguintes indicações: – Antes de sair do assento do operador, virar o console da tampa para cima. – Equipamento de trabalho chega até a cabine do operador – Precaução no caso de equipamento de trabalho deslocado para dentro Válido para máquinas com console da tampa.

Placa Manual de serviços

A placa exibe as seguintes indicações: – Montar as conexões roscadas assinaladas exclusivamente com conhecimento das diretrizes da fábrica. – Ler a literatura técnica (normas de montagem da Liebherr ou manual de serviço da Liebherr).

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Fig. 26: Placa Manual de serviços

Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Placa Limite de momento de carga

Fig. 27: Placa Limite de momento de carga Ler as normas para limite de momento de carga do manual de instruções.

Placa Cilindro da regeneração de energia

Fig. 28: Placa Cilindro da regeneração de energia

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A placa exibe as seguintes indicações: – Ler as indicações de segurança da operação e manutenção do cilindro da regeneração de energia no modo de operação. – O cilindro da regeneração de energia gera calor. – O cilindro da regeneração de energia fica sob pressão do gás. – Somente deixar pessoal técnico autorizado realizar reparos no cilindro da regeneração de energia. – Existe o risco de esmagamento no cilindro da regeneração de energia. – Existe o risco de lesões no cilindro da regeneração de energia. Válido para máquinas com cilindro da regeneração de energia.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

Placa Saída de emergência

Fig. 29: Placa Saída de emergência A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica o local do martelo de emergência e da saída de emergência. – Nas máquinas LH120 e LH150: em caso de emergência, bater na janela lateral esquerda com o martelo de emergência. – Nas máquinas LH22 até LH110: em caso de emergência, bater no vidro traseiro com o martelo de emergência.

Placa Saída de emergência em caso de cabine do operador com altura dupla ajustável

Fig. 30: Placa Saída de emergência em caso de cabine do operador com altura dupla ajustável A placa substitui, em máquinas com cabine do operador com altura dupla ajustável, a placa Saída de emergência. A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica o local do martelo de emergência e da saída de emergência. – Ler as indicações no manual de instruções. – Em caso de emergência, bater a janela lateral esquerda com o martelo e serrar com a serra.

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Placa Partida externa

Fig. 31: Placa Partida externa

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Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Antes da partida externa da máquina, ler as indicações no manual de instruções. Válido para máquinas com motor diesel.

Placa Capacidade de carga

Fig. 32: Placa Capacidade de carga Mostra a capacidade máxima de carga da cabine do operador com altura ajustável.

Placa Fechar o para-brisa superior

Fig. 33: Placa Fechar o para-brisa superior Mostra a sequência para fechar o para-brisa superior: – Rebater o volante para trás. – Empurrar o para-brisa superior para baixo. Válido para escavadeira móvel.

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Placa Velocidade 20 km/h

Fig. 34: Placa Velocidade 20 km/h Mostra a velocidade máxima permitida. Válido para escavadeira móvel.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

2.4.2 Placas de advertência As placas de advertência alertam para: – Operação da máquina – Manutenção da máquina – Propriedades da máquina

Placa Película de operação

Fig. 35: Placa Película de operação Apresenta as funções dos elementos de operação não assinalados.

Placa Comutação do controle

Fig. 36: Placa Comutação do controle Apresenta elementos de operação alterados devido à ativação da opção “Comutação do controle”.

Fig. 37: Placa Tabela de capacidade de carga Apresenta as capacidades de carga admissíveis na ponta da haste em função do alcance.

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Placa Tabela de capacidade de carga

Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Placa Nível de potência acústica L

WA

Fig. 38: Placa Nível de potência acústica LWA Mostra o nível de potência acústica da máquina em dB(A).

Placa Planos de lubrificação

Fig. 39: Placa Planos de lubrificação A placa exibe as seguintes indicações: – Pontos de lubrificação – Intervalos de lubrificação – Intervalos de verificação – Intervalos da mudança

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Placa Abaixamento de emergência da cabine do operador

Fig. 40: Placa Abaixamento de emergência da cabine do operador

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica o local do abaixamento de emergência. – Identifica a posição da alavanca do abaixamento de emergência da cabine do operador. Válido para máquinas com cabine de operador de altura ajustável

Placa Reservatório do detergente do vidro

Fig. 41: Placa Reservatório do detergente do vidro Identifica os bocais de enchimento do detergente do vidro.

Placa Líquido de arrefecimento

Fig. 42: Placa Líquido de arrefecimento A placa exibe as seguintes indicações: – Ler as indicações no manual de instruções. – Identifica o líquido de arrefecimento obrigatório.

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Placa Óleo hidráulico

Fig. 43: Placa Óleo hidráulico A placa exibe as seguintes indicações: – Ler as indicações no manual de instruções. – Identifica o óleo hidráulico obrigatório.

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Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Placa Transporte

Fig. 44: Placa Transporte Identifica as prescrições específicas da máquina para o transporte.

Placa Ponto de fixação

Fig. 45: Placa Ponto de fixação A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica os pontos de fixação. – A utilização dos pontos de fixação depende do método de transporte.

Placa Ponto de içamento

Fig. 46: Placa Ponto de içamento LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica os pontos de içamento. – A utilização dos pontos de içamento depende do método de transporte.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Placas na máquina

Placa Ponto de içamento

Fig. 47: Placa Ponto de içamento A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica o ponto de içamento no contrapeso. – Identifica o ponto de içamento na lança monobloco. Válido para máquinas com pontos de içamento da carga identificados no contrapeso e lança monobloco.

Placa Ângulo de içamento

Fig. 48: Placa Ângulo de içamento Identifica o ângulo máximo entre os cabos de aço e o contrapeso. Válido para máquinas com pontos de içamento da carga identificados no contrapeso e lança monobloco.

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Placa Prescrições da graxa

Fig. 49: Placa Prescrições da graxa A placa exibe as seguintes indicações: – Ler as indicações no manual de instruções. – Identifica a graxa obrigatória.

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Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Placa ROPS

Fig. 50: Placa ROPS Identifica a opção do equipamento ROPS da cabine do operador.

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Placa TOPS

Fig. 51: Placa TOPS Identifica o equipamento TOPS da cabine do operador. Válido para máquinas com dispositivo de proteção contra queda.

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Placas na máquina

Placa Chave geral da bateria

Fig. 52: Placa Chave geral da bateria A placa exibe as seguintes indicações: – Aguardar até a lâmpada de controle do sistema SCR apagar. – Colocar a chave geral da bateria na posição 0. Válido para máquinas com sistema SCR.

Placa Tanque de combustível

Fig. 53: Placa Tanque de combustível A placa exibe as seguintes indicações: – Identifica o teor máximo de enxofre admissível no combustível. – Ler as indicações no manual de instruções. Válido para máquinas com nível de emissões III-A e Tier3.

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Placa Reservatório de ureia

Fig. 54: Placa Reservatório de ureia A placa exibe as seguintes indicações: – Ler as indicações no manual de instruções. – Utilizar a solução de ureia obrigatória. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Instruções de segurança, placas Placas na máquina

Válido para máquinas com sistema SCR.

2.4.3 Película de operação

Fig. 55: Película de operação na cabine do operador, exemplo da película de operação 1

Película de operação

A película de operação está fixada na cabine do operador. A película de operação apresenta as funções dos seguintes elementos de operação: – Joysticks – Botões – Interruptores – Alavancas – Pedais Em função da configuração da máquina, os elementos de operação podem estar ocupados com funções diferentes. A película de operação está adaptada à respectiva máquina e auxilia o operador a utilizar corretamente os elementos de operação.

2.4.4 Placa de tipo

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A máquina e seus componentes como, por exemplo, o motor diesel, a caixa de câmbio e as bombas possuem uma placa de tipo. Na placa de tipo estão indicados os números de identificação dos componentes.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Instruções de segurança

Fig. 56: Placa de tipo da máquina 1 2 3 4 5

Número de identificação (PIN) Tipo Peso bruto autorizado Carga axial dianteira permitida Carga axial traseira permitida

6 7 8 9

Endereço do fabricante Velocidade máxima Potência nominal do motor diesel Ano de fabricação

2.5 Instruções de segurança 2.5.1 Notas de segurança gerais Qualificação dos operadores A máquina deve ser exclusivamente operada, mantida ou reparada por pessoal expressamente autorizado e qualificado a realizar esses trabalhos. A idade mínima prescrita por lei deve ser observada. O treinamento do pessoal deve incluir informações teóricas relativamente à técnica e à segurança, como também um componente prático realizado na máquina.

O pessoal que frequenta um treinamento ou que ainda não tenha sido formado e instruído só pode operar a máquina sob supervisão constante de uma pessoa experiente. A entidade operadora tem que verificar regularmente se o pessoal está trabalhando de modo consciente da norma de segurança e dos perigos, respeitando o manual de instruções. As competências do pessoal para a operação, o ajuste, a manutenção e o reparo têm que ser claramente definidas.

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Certificar-se de que os operadores leram e entenderam o manual de instruções e eventuais instruções adicionais existentes.

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Instruções de segurança, placas Instruções de segurança

Equipamento de proteção individual Utilizar vestuário de trabalho adequado durante o trabalho na máquina ou com a máquina. Para determinados trabalhos, é obrigatório usar óculos de proteção, sapatos de segurança, capacetes, luvas, coletes refletores, proteção para ouvidos e outros equipamentos de proteção. Evitar usar anéis, relógios de pulso, gravatas, cachecóis, casacos abertos ou roupas soltas. Existe risco de ferimentos, por exemplo, se ficar preso ou for puxado.

Normas de segurança no local de aplicação Informar-se junto ao responsável pela construção acerca das normas de segurança aplicáveis no local da obra e observar as mesmas. Evitar qualquer modo de trabalho que possa comprometer a segurança. Rejeitar instruções de terceiros prejudiciais à segurança. O mesmo se aplica aos regulamentos rodoviários.

2.5.2 Evitar esmagamentos e queimaduras Não trabalhar embaixo da máquina se ela não estiver bem estacionada e protegida contra o deslocamento. Durante todos os trabalhos, proteger as portas de acesso contra fechamento acidental usando dispositivos de proteção adequados. Nunca utilizar dispositivos de içamento, como cabos ou correntes, danificados ou de capacidade de carga insuficiente. Usar luvas de proteção durante o manuseio de cabos de aço. Nos trabalhos em peças de união, nunca alinhar os furos com os dedos. Utilizar um mandril para o alinhamento. Com o motor diesel em funcionamento, prestar atenção para não colocar as mãos ou objetos no ventilador. O ventilador pode causar lesões graves. Os objetos podem ser projetados ou destruídos. O ventilador pode ser danificado por objetos. Desligar o motor antes de realizar trabalhos de conservação, manutenção e reparo na máquina.

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Durante as atividades na máquina à temperatura de trabalho, podem ocorrer queimaduras ou escaldões devido ao líquido de arrefecimento ou óleo quente. Evitar o contato com líquido de arrefecimento, óleo ou componentes condutores de óleo quentes. Durante o funcionamento, o óleo hidráulico e do motor estão quentes e sob pressão. Verificar o nível do líquido de arrefecimento só quando a tampa de fecho do reservatório de compensação estiver suficientemente fria para que possa ser tocada. Depois, abrir a tampa com cuidado para primeiro evacuar o excesso de pressão.

2.5.3 Evitar incêndios e explosões Extintor Familiarizar-se com os locais de fixação e o manuseio dos extintores da máquina, como também as possibilidades locais de aviso e combate a incêndios.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Instruções de segurança

Um centro do fogo só pode ser apagado se estiver acessível. Antes da partida, fechar todas as trancas do revestimento da máquina. Em caso de incêndio, os revestimentos podem ser imediatamente abertos e o incêndio apagado.

Sistema elétrico Verificar regularmente o sistema elétrico e solicitar imediatamente a eliminação de todas as falhas. Exemplos: – uniões soltas – fusíveis queimados – lâmpadas fundidas – cabos queimados ou gastos pelo atrito Durante o carregamento das baterias, evitar fumar e o manuseio de chamas abertas. Durante os trabalhos na bateria, usar óculos e luvas de proteção.

Motor diesel Durante a partida do motor diesel com sistema de preaquecimento ou sistema de incandescência, não utilizar ajudas de partida à base de éter. A partida do motor deve ser sempre realizada de acordo com o manual de instruções.

Abastecer Antes de abastecer, desligar o motor diesel e o aquecedor auxiliar (opção). Durante o abastecimento, evitar fumar e o manuseio de chamas abertas. Evitar o contato com os combustíveis. O contato com a pele ou a inalação de vapores podem constituir riscos para a saúde. O abastecimento de combustíveis errados causa danos no sistema de combustível e no motor. Não colocar o motor diesel em funcionamento se abastecer acidentalmente com combustível errado. Nesse caso, o depósito e os dutos de combustível têm que ser drenados. Entrar em contato com uma oficina especializada. Solicitar a drenagem completa do depósito e dos dutos de combustível.

Líquidos inflamáveis

As fugas de óleo em pontos incorretamente vedados podem rapidamente causar incêndios. Verificar periodicamente se não existem problemas de estanqueidade ou danos em cabos, mangueiras e uniões roscadas. Solicitar imediatamente a eliminação de vazamentos e a substituição das peças com falha.

Proteção térmica Certificar-se de que todos os suportes e placas de proteção contra vibrações, atrito e acumulação térmica se encontram corretamente instalados.

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Nunca transportar líquidos inflamáveis em cima da máquina fora dos tanques previstos para isso.

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Instruções de segurança, placas Instruções de segurança

2.5.4 Ver e ser visto Campo de visão e meios auxiliares de visão Para uma marcha e um trabalho seguro são necessárias condições de visão suficientes. O campo de visão do operador é medido de acordo com a norma ISO 5006 e com a máquina na configuração padrão. Os meios auxiliares de visão necessários como, por exemplo, espelhos e câmaras são posicionados correspondentemente. – Observar os regulamentos nacionais para garantir uma visão suficiente na cabine do operador. – Verificar se os meios auxiliares de visão estão limpos, funcionando e bem ajustados. – Ajustar os espelhos de forma que seja garantida a melhor visibilidade possível ao redor. – Reparar imediatamente ou mandar substituir os meios auxiliares de visão danificados. – Limpar os vidros com sujeira da cabine do operador. – Observar uma possível sobreposição dos meios auxiliares de visão através do equipamento de trabalho.

Medidas durante a operação

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– Certificar-se de que as pessoas entram em contacto com o operador, antes de se aproximarem da máquina. – Certificar-se de que as pessoas se aproximam da máquina de frente e dentro do campo de visão do operador. – Preferir uma visão direta: dispor a área de trabalho de forma que os objetos não limitem a visão. – Observar sempre o ambiente em volta da máquina. Para isso, usar meios auxiliares de visão para observar áreas não diretamente visíveis em volta da máquina. – Executar os movimentos oscilantes exclusivamente com visão suficiente. Eventualmente, posicionar o equipamento de trabalho de forma a garantir uma visão suficiente. – Se possível, evitar manobras de marcha a ré. – No caso de trabalhos com visão limitada, trabalhar com um instrutor. Combinar sinais gestuais. No caso de tarefas difíceis, estabelecer contato verbal através do rádio. – Certificar-se de que o instrutor permanece fora da área de perigo. – No caso de condições de má visibilidade, utilizar a iluminação de acordo com as normas em vigor. – Utilizar exclusivamente as viseiras de sol quando o campo de visão ideal não é limitado.

Alterações na máquina Se alterações na máquina limitarem o campo de visão: – Executar uma análise do risco. – Executar o teste de acordo com a norma ISO 5006 ou os regulamentos válidos no local de utilização. – De acordo com o resultado do teste, executar as respectivas medidas. – Informar o operador sobre as alterações.

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2.5.5 Proteção contra vibrações As cargas dinâmicas nas escavadeiras hidráulicas resultam normalmente do tipo e modo de sua utilização. Os seguintes parâmetros têm muita influência: – Condições do terreno: irregularidades e buracos – Técnicas de operação: velocidade, direção, freios, controle dos elementos de operação da máquina durante o deslocamento, como também o trabalho A maior parte das cargas dinâmicas atuais é determinada pelo operador por meio da seleção da velocidade, da relação de transmissão, do modo de trabalho e do percurso. A partir desses parâmetros resulta uma série de diferentes cargas dinâmicas para o mesmo tipo da máquina. A carga de vibrações no corpo do operador pode ser reduzida se as seguintes recomendações forem observadas: – Selecionar a máquina, os equipamentos e os acessórios adequados para a respectiva tarefa de trabalho. – Conservar o assento do operador e ajustar o mesmo da seguinte forma: o ajuste e o amortecimento do assento do operador devem corresponder ao peso e tamanho do operador. Verificar regularmente o amortecimento e os mecanismos de ajuste do assento do operador e certificar-se de que essas características sejam mantidas de acordo com as indicações do fabricante do assento Verificar o status de manutenção da máquina, especialmente: pressão dos pneus, freios, direção, uniões mecânicas, etc. Não dirigir, frear, acelerar e comutar bruscamente, como também movimentar e carregar o equipamento de trabalho aos solavancos. Adaptar a velocidade da máquina ao percurso para reduzir as cargas dinâmicas: – Reduzir a velocidade se circular em terrenos irregulares. – Desviar-se de obstáculos e evitar terrenos irregulares. Manter as características do terreno no qual trabalha ou circula em bom estado: – Remover pedras grandes ou obstáculos. – Encher valas e buracos. – Manter máquinas preparadas e calcular tempo suficiente para conservar as características do terreno em bom estado. Se percorrer distâncias longas (rodovias públicas, por exemplo), dirigir com uma velocidade apropriada (média). Para máquinas em que a circulação é frequentemente utilizada, ponderar a utilização de sistemas adicionais especiais para a marcha e regular a velocidade para evitar o “balançar” da máquina.

Antes de colocar a máquina em funcionamento, realizar sempre uma inspeção rigorosa em volta da máquina. Verificar se todas as placas de advertência estão colocadas na máquina e se estão bem visíveis. Verificar se existem vazamentos de combustível, líquido de arrefecimento, óleo hidráulico e óleo de transmissão na máquina. Verificar o funcionamento correto da máquina. Comunicar imediatamente as deficiências detetadas aos seus superiores. Mandar imediatamente eliminar as deficiências. Na mudança de turno, informar também o próximo usuário da máquina. Não colocar a máquina em funcionamento se esta estiver danificada. Ajustar o assento do operador, os espelhos e outros meios auxiliares de visão. Colocar o cinto de segurança.

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2.5.6 Antes da colocação em funcionamento

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Manter a cabine do operador livre de objetos que não são necessários durante o trabalho com a máquina. Guardar e fixar todos os objetos antes da partida. Certificar-se de que todos os capôs, tampas e portas estão fechados e que as fechaduras não estão trancadas. Trancar as portas e as janelas contra movimentos involuntários. Verificar se há pessoas nas proximidades da máquina. Se necessário, pedir às respectivas pessoas para se afastarem da máquina.

2.5.7 Entrar e sair da máquina Prestar atenção a risco de acidente devido aos percursos de acesso com lama, gelo, neve, trânsito e a espaços estreitos no local de estacionamento. O chassi superior deve ser posicionado em relação ao chassi inferior de forma que as escadas e os degraus estejam alinhados entre si. Manter os degraus, as escadas, as superfícies antiderrapantes, os corrimãos e as pegas sem sujeira, óleo, gelo e neve, e controlar regularmente se não apresentam danos. Substituir imediatamente as peças danificadas. Limpar a lama, a graxa, o gelo e a neve do calçado e do auxílio para subir antes de subir para a máquina. Usar luvas para segurar bem. Subir ou descer através das rodas, cubos das rodas, jantes ou lagartas é proibido. Prestar atenção que as influências externas (como, por exemplo, o vento) podem dificultar a abertura e o fechamento da porta. Por isso, segurar a porta sempre com a mão. Prestar atenção para que a porta aberta ou fechada esteja corretamente travada. Máquina com elevação da cabine do operador: eventualmente terá de subir um pouco antes de conseguir acessar a porta. Assim que conseguir acessar o manípulo da porta com a mão livre, abrir a porta antes de continuar a subir. Durante a subida e descida da máquina, virar a face para a máquina e utilizar sempre três pontos de apoio (sempre duas mãos e um pé ou dois pés e uma mão estão em contato com o sistema de acesso). Durante a entrada e saída da máquina, nunca segurar na coluna do volante ou nos joysticks. Isso pode causar movimentos involuntários da máquina e provocar acidentes. Nunca abandonar o assento do operador enquanto a máquina ainda estiver em movimento. Nunca saltar da máquina, mas utilizar os degraus, escadas, corrimãos e pegas previstos para subir e descer da máquina. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Familiarizar-se com a saída de emergência. Nos seguintes casos, observar as notas de segurança sobre a entrada e saída apresentadas no manual de instruções da máquina completa: – Quando a máquina está apoiada em uma base. – Quando a máquina é utilizada como parte de uma unidade. – Quando o chassi superior está montado sobre pontões, pontes rolantes, etc.

2.5.8 Partida da máquina Colocar todos os elementos de operação em posição neutra e virar a cantoneira dobrável para cima. Proceder à partida da máquina exclusivamente a partir do assento do operador. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Verificar as indicações e as luzes de aviso e de controle antes e após a partida do motor diesel. Prestar atenção a um funcionamento suave, fumaça invulgar e ruídos estranhos do ventilador, do motor diesel e do sistema hidráulico. Manter o motor diesel em funcionamento nos locais fechados exclusivamente se existir ventilação suficiente. Quando necessário, abrir as portas e as janelas do edifício para garantir uma ventilação de ar fresco suficiente. Colocar o motor diesel e o óleo hidráulico à temperatura de trabalho. Com temperaturas do óleo baixas, os comandos reagem lentamente. Conduzir a máquina cuidadosamente para o ar livre e então verificar todas as funções de operação. Verificar os freios e o sistema de direção. Certificar-se de que todas as funções funcionam corretamente antes de iniciar o trabalho.

2.5.9 Trabalhar Observações gerais Antes de iniciar os trabalhos, familiarizar-se com as particularidades da área de trabalho e as normas em vigor no local. Isso inclui: obstáculos na área de trabalho e trânsito, a capacidade de carga do solo e as proteções necessárias para pessoas e máquinas em função da área da via pública. Antes da aplicação, verificar se existem perigos especiais que requerem medidas especiais de precaução como, por exemplo, gases tóxicos e explosivos, percursos em mau estado, solo irregular. Tomar as medidas adequadas que garantam uma operação segura. Certificar-se de que não existem pessoas na área de trabalho, antes de colocar a máquina em movimento. Trabalhar sempre sentado e com o cinto de segurança colocado. Nunca deixar de vigiar a máquina enquanto o motor estiver em funcionamento. Ajustar a máquina de forma a garantir a sua estabilidade. A capacidade de carga admissível não pode ser excedida. As indicações neste manual de instruções pressupõem um solo plano e estável. Observar os efeitos das condições de funcionamento divergentes, por exemplo, durante a aplicação em solo mole ou irregular, em declives ou quando as cargas podem escorregar. Determinar a dimensão das cargas a transportar. Observar as limitações à estabilidade resultantes dessas cargas.

A inclinação transitável máxima admissível e a inclinação transversal da máquina dependem do equipamento montado, como também do solo. Manter a máquina afastada de bordos e encostas, de forma a não haver perigo de queda. Familiarizar-se com a posição das linhas elétricas expostas (cabos de alta tensão) e trabalhar com cuidado perto das mesmas. Manter as distâncias de segurança necessárias em relação aos cabos de alta tensão. Se, mesmo assim, tocar em um cabo de alta tensão: – Não mover a máquina nem o equipamento de trabalho – Permanecer na cabine do operador. Se tocar simultaneamente na máquina e no solo, corre risco de vida

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Durante a marcha, colocar o chassi superior paralelamente ao chassi inferior. Manter a carga junto ao solo.

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– Solicitar a pessoas no exterior para se manterem afastadas da máquina e do cabo suspenso – Solicitar o desligamento da corrente Adaptar a velocidade de marcha às condições locais. Evitar movimentos de trabalho que possam levar a máquina a tombar. Durante os trabalhos em terrenos inclinados, se possível, não movimentar ou estacionar o chassi inferior em sentido transversal a encosta. Descer terrenos inclinados com a máquina a uma velocidade permitida para não perder o controle da mesma. Engrenar a marcha mais baixa para permitir que o acionamento influencie a velocidade máxima. Durante o carregamento de um caminhão, obrigar o operador a sair da cabine, mesmo que o veículo esteja equipado com uma proteção contra impacto de pedras. No caso de terrenos com má visibilidade e sempre que necessário, pedir ajuda a outra pessoa. Mas, nesse caso, seguir as instruções de uma única pessoa. Encarregar exclusivamente pessoas experientes para fixar a carga e dar instruções a operadores de máquinas. O instrutor tem que se encontrar no campo de visão do operador ou manter-se em contato verbal com o mesmo. O equipamento de trabalho pode causar ferimentos graves ou mesmo fatais. Nunca permitir a permanência de pessoas na área de perigo. Nunca deixar a ferramenta de trabalho ser deslocada manualmente por uma pessoa. Se uma ferramenta de trabalho grande ou larga for movida perto da cabine do operador, esta pode entrar em contato com a cabine ou quebrá-la, colocando o operador da máquina em perigo. Mover as ferramentas de trabalho, mantendo uma distância suficiente em relação à cabine do operador. Dependendo da combinação do equipamento, pode existir perigo de colisão entre a ferramenta de trabalho e o chassi inferior, a cabine do operador, a proteção da cabine do operador, os cilindros hidráulicos e outras peças do equipamento. Para evitar danos, é necessário prestar máxima atenção quando uma ferramenta de trabalho for deslocada perto dos componentes referidos.

Trabalhar na movimentação de cargas Se recolher uma carga com a máquina, o centro de gravidade da máquina é alterado. Assim, o comportamento de marcha da máquina é influenciado, por exemplo, através da redução da estabilidade dinâmica. Adaptar o seu comportamento às propriedades da máquina que foram alteradas: – Reduzir a velocidade de marcha – Evitar alterações repentinas da velocidade e do sentido de marcha LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Girar o chassi superior exclusivamente com a máquina parada e depois de levantar a carga. Iniciar a marcha depois de recolher a carga e de girar o chassi superior para a posição de marcha, consultar o capítulo “Conduzir”. Durante o trabalho com garras e no transbordo de madeira, centrar a carga na ferramenta de trabalho. O peso de material absorvente como, por exemplo, troncos de madeira depende do comprimento, do diâmetro e do peso específico. No caso de um produto natural, prestar atenção aos fatores que podem influenciar a carga como, por exemplo, a umidade.

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Instalar um equipamento de proteção (FOPS) de acordo com a ISO 10262 na parte da frente da cabine do operador se existir o perigo de objetos se chocarem contra a mesma. Instalar um equipamento de proteção (FOPS) de acordo com a ISO 10262 na cabine do operador se existir o perigo da queda de objetos.

2.5.10 Parar a máquina Parar a máquina sobre solo plano e firme. Evitar um local de parada inclinado. Se for necessário parar em um terreno inclinado, calçar e imobilizar a máquina adequadamente. Girar o chassi superior para a posição longitudinal em relação ao chassi inferior: no caso de escavadeiras móveis, o eixo de direção está localizado na frente em sentido de marcha, nas escavadeiras de lagartas, os mecanismos de translação estão localizados na traseira. Nessa posição está assegurada uma entrada e saída segura da máquina. Abaixar o equipamento de trabalho até assentá-lo no solo. Colocar todos os elementos de operação em posição neutra. Acionar o freio de estacionamento e do mecanismo rotativo. Virar a cantoneira dobrável para cima e desligar o motor a diesel como descrito no manual de instruções antes de abandonar o assento do operador. Fechar todos os capôs, tampas e portas. Retirar todas as chaves e trancar a máquina contra nova utilização inadvertida.

2.5.11 Transportar a máquina Certificar-se de que o veículo de transporte está liberado para o peso e a dimensão da máquina. Estacionar a máquina em terreno plano e calçar as correntes ou as rodas com firmeza. Se necessário, desmontar as peças do equipamento de trabalho durante a duração do transporte se as mesmas ultrapassarem as dimensões de transporte permitidas. Limpar o chassi inferior. O chassi inferior deve estar profundamente limpo. Antes de subir para o veículo de transporte, remover a neve, o gelo e a lama das correntes ou das rodas. Alinhar cuidadosamente a máquina em relação à rampa de carga.

Certificar-se de que um instrutor possa fornecer as indicações necessárias ao operador da máquina. Proteger a máquina e todas as peças com amarrações, observando as normas válidas a nível nacional. Retirar a chave da ignição e virar cantoneira dobrável para cima antes de abandonar a máquina. Fechar todas as portas (cabine do operador, revestimento). Certificar-se de que, durante o transporte, ninguém esteja acima ou dentro da máquina.

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Trem de rodagem sobre correntes: montar as alavancas manuais nos pedais de marcha para um controle mais preciso da condução.

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Antes do transporte, informar-se sobre o percurso a percorrer e as limitações vigentes para a largura, a altura e o peso. Ter especial atenção ao passar por baixo de pontes e cabos elétricos e ao atravessar túneis. Ao descarregar, proceder com os mesmos cuidados tomados durante o carregamento.

2.5.12 Reboque A máquina só deve ser rebocada em casos excepcionais, por exemplo, para ser retirada de um local perigoso a fim de realizar reparos. Os danos ou acidentes resultantes do reboque não serão, em caso algum, cobertos pela garantia do fabricante. Ao puxar ou rebocar, verificar a segurança e a estabilidade de todos os dispositivos de reboque e de tração. Prender os dispositivos de reboque e de tração exclusivamente nos locais da máquina previstos para isso. Durante o reboque, manter a posição de transporte correta, a velocidade permitida e o percurso prescrito. Durante o reboque, observar as notas no manual de instruções.

2.5.13 Manutenção e reparo Qualificação do pessoal Os trabalhos de manutenção e reparo devem ser exclusivamente realizados por pessoal técnico qualificado. Certificar-se de que está disponível uma oficina com o equipamento necessário para a realização dos respectivos trabalhos e que o pessoal responsável possui as qualificações necessárias. O plano de manutenção e inspeção define exatamente quem tem que ou pode realizar determinados trabalhos. Depois de um treinamento, os trabalhos listados em “a cada 8-10 horas/a cada 50 horas” podem ser realizados pelo operador ou pelo pessoal de manutenção. Os restantes trabalhos devem ser realizados exclusivamente por pessoal especializado com a respectiva formação técnica. Trabalhos no mecanismo de translação, nos freios e na direção devem ser realizados exclusivamente por pessoal especializado com formação técnica. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Os trabalhos em dispositivos hidráulicos devem ser realizados exclusivamente por pessoal com experiência e conhecimentos especiais.

Segurança no local de trabalho Durante a manutenção ou reparo, manter as pessoas não autorizadas longe da máquina. Delimitar o perímetro da área de manutenção e proteger na medida em que for necessário. Avisar os operadores antes de começar a realizar trabalhos especiais ou de manutenção. Nomear um supervisor.

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Girar o chassi superior para a posição longitudinal em relação ao chassi inferior: no caso de escavadeiras móveis, o eixo de direção está localizado na frente em sentido de marcha, nas escavadeiras de lagartas, os mecanismos de translação estão localizados na traseira. Nessa posição está assegurado o acesso seguro aos outros pontos de manutenção do chassi superior. Salvo indicação em contrário no manual de instruções, realizar todos os trabalhos de manutenção na máquina sobre um piso plano e estável, com o equipamento de trabalho pousado no solo e o motor diesel desligado. Durante os trabalhos de manutenção, especialmente nos trabalhos por baixo da máquina, pendurar uma placa de aviso com a inscrição “Não ligar!” bem visível na ignição. Retirar a chave da ignição e desligar a chave geral da bateria. Nos trabalhos acima da altura do corpo, utilizar auxílios de subida e plataformas de trabalho seguros e previstos para o efeito. Não utilizar os componentes da máquina como auxílio de subida se não forem previstos para isso. Usar proteções antiqueda nos trabalhos a grande altitude. Manter todos as pegas, os degraus, os corrimãos, as bases, as plataformas e as escadas livres de sujeira, neve e gelo. Apoiar sempre a máquina, de forma que eventuais deslocamentos de peso não afetem a sua estabilidade, evitando o contato entre metais. Nunca se colocar por baixo de uma máquina levantada sem esta estar devidamente apoiada. Durante os trabalhos em locais fechados e com o motor diesel em funcionamento, conduzir os gases de escape para o exterior e assegurar uma boa ventilação.

Motor diesel Os trabalhos de manutenção no motor diesel devem ser exclusivamente executados com o motor diesel parado e a chave retirada da ignição.

Sistema hidráulico Não procurar vazamentos hidráulicos com a mão. Utilizar uma folha de cartão ou material semelhantes para encontrar vazamentos. Durante o processo, usar luvas de proteção. Separar dutos e uniões roscadas do sistema hidráulico exclusivamente quando as seguintes condições estão garantidas: – O motor diesel está desligado. – A pressão no sistema hidráulico está aliviada. – A pressão interna do tanque hidráulico está aliviada.

Os reservatórios hidráulicos contêm energia acumulada e trabalham sob elevadas pressões. Todos os trabalhos nos reservatórios hidráulicos (por exemplo, reparos, substituições, enchimento, verificar a pressão) devem ser exclusivamente realizados por pessoal especializado para isso. Não colocar um reservatório hidráulico danificado em funcionamento. Não realizar trabalhos de soldagem nem trabalhos mecânicos nos reservatórios hidráulicos. Os reservatórios hidráulicos podem ficar quentes durante a operação e constituir um risco de queimaduras.

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Reservatório hidráulico

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Os reservatórios hidráulicos estão permanentemente identificados com os dados de funcionamento (pressão mínima e máxima). Certificar-se de que a identificação permaneça sempre visível.

Mangueiras hidráulicas e tubulações É proibido realizar reparos em mangueiras hidráulicas e tubulações! Todas as mangueiras, tubulações e uniões roscadas devem ser verificadas de duas em duas semanas quanto a vazamentos e danos visíveis. As peças danificadas devem ser imediatamente substituídas. Atenção que o óleo que espirrar sob alta pressão pode penetrar na pele. Além disso, o óleo derramado pode causar incêndios. Mesmo com um armazenamento apropriado e uma utilização correta, as mangueiras e as tubulações estão sujeitas a um envelhecimento natural. Por isso, a sua vida útil é restrita. O armazenamento impróprio, danos mecânicos e a utilização incorreta são as causas mais frequentes de acidentes. A utilização no limite do esforço permitido pode reduzir a duração de utilização (por exemplo, temperaturas extremas, movimentação frequente, frequência de pulso extremamente elevada, trabalhos em vários turnos). Substituir as mangueiras e as tubulações se, durante a inspeção, foram detectados os seguintes estados: – Danos da camada exterior até à camada intermédia (por exemplo, pontos de fricção, cortes e roturas) – Fragilização da camada exterior (formação de fissuras no material da mangueira) – Deformações que não correspondem à forma natural das mangueiras e das tubulações, tanto em estado sob pressão como isento de pressão, ou flexões, por exemplo, separação de camadas, formação de bolhas – Vazamentos – Incumprimento das exigências de instalação – Danos ou deformações do conector da mangueira que diminuam a resistência do conector ou da ligação da mangueira e do conector – Deslocação da mangueira para fora do conector – Corrosão no conector, reduzindo assim a estabilidade e o funcionamento

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Na substituição de mangueiras e tubulações, observar o seguinte: – Utilizar exclusivamente peças de reposição originais. – Colocar e montar devidamente as mangueiras e as tubulações e certificar-se de que utiliza as conexões corretas. – Garantir sempre uma instalação sem torção das mangueiras e das tubulações. Nas mangueiras de alta pressão, se deve colocar sempre primeiro os parafusos das abraçadeiras bipartidas ou dos flanges sólidos em ambas as extremidades da mangueira, antes de apertar. – No caso de mangueiras de alta pressão e tubulações com conectores dobrados, durante o aperto do flange é necessário apertar primeiro o lado com o conector dobrado e, depois, o lado com o conector direito. – Eventualmente, as abraçadeiras de fixação existentes no centro da mangueira devem ser colocadas e apertadas posteriormente. – Verificar diariamente se todas as abraçadeiras, coberturas e dispositivos de proteção estão bem fixos. Desse modo, evita-se vibrações e danos durante o funcionamento. – Instalar as mangueiras e as tubulações, de forma a excluir qualquer atrito com outras mangueiras, tubulações ou peças. – Recomenda-se uma distância mínima de cerca de metade do diâmetro exterior da mangueira em relação a outras peças. No entanto, a distância não deve ser inferior a 10 mm a 15 mm.

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– Durante a substituição de mangueiras e tubulações em peças móveis, verificar se não existem limitações, marcas de uso ou tubulações cruzadas em toda a área de movimentação.

Dispositivos de segurança Se for necessário desmontar os dispositivos de segurança, estes devem ser novamente montados e verificados logo após a conclusão dos trabalhos.

Sistema elétrico e eletrônico Evitar permanecer junto do motor diesel em funcionamento. As pessoas com um marca-passo não podem permanecer junto do motor diesel em funcionamento (distância mínima 50 cm). Com o motor diesel em funcionamento, não tocar em peças de conexão elétrica que conduzem tensão das bombas de injeção com válvula de solenóide. Verificar regularmente o sistema elétrico. Solicitar imediatamente a eliminação de todas as falhas como, por exemplo, conexões soltas, fusíveis queimados, lâmpadas fundidas, cabos queimados ou gastos pelo atrito, por pessoal técnico. Utilizar exclusivamente fusíveis originais com a amperagem prescrita. Os trabalhos nos grupos construtivos de alta tensão devem ser exclusivamente realizados por eletricistas qualificados. Não trabalhar em componentes que conduzem tensão. Nos trabalhos em grupos de construtivos de alta e média tensão, desligar a tensão e conectar o cabo de alimentação à terra para descarregar eventuais cargas. Primeiro, verificar se não existe tensão e, em seguida, ligar à terra e em curtocircuito. Isolar peças vizinhas que estejam sob tensão. Ao trabalhar no sistema elétrico ou efetuar soldaduras por arco voltaico, desconectar antes os cabos da bateria.

Peças pesadas Não tentar içar peças pesadas. Utilizar dispositivos de içamento com uma capacidade de carga suficiente. Para a substituição de peças individuais ou módulos grandes, utilizar equipamentos de içamento adequados e operacionais com uma capacidade de carga adequada, de modo a garantir movimentos seguros durante a montagem. Nunca permanecer nem trabalhar por baixo de cargas içadas. Encarregar exclusivamente pessoas experientes para fixar a carga e dar instruções a operadores de guindastes. O instrutor tem que se encontrar no campo de visão do operador ou manter-se em contato verbal com o mesmo.

Lubrificantes e combustíveis Durante o manuseio de óleos, graxas e outras substâncias químicas, respeitar as normas de segurança aplicáveis para o respectivo produto. Garantir uma eliminação segura e ecológica dos lubrificantes e combustíveis, bem como das peças de substituição. Manusear os lubrificantes e combustíveis quentes com cuidado (risco de queimaduras e ferimentos). copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Usar luvas de proteção ao manusear cabos de aço.

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Peças de substituição As peças de substituição têm que cumprir os requisitos técnicos definidos pelo fabricante. O que é sempre garantido no caso de peças de substituição originais. As peças de substituição que não cumpram os requisitos técnicos do fabricante podem afetar a segurança e o funcionamento da máquina. Durante a substituição das peças, voltar a apertar as conexões roscadas desapertadas com o torque de aperto correto.

Intervalos de manutenção Os intervalos para as verificações e inspeções periódicas indicados neste manual de instruções devem ser respeitados.

2.5.14 Modificações, montagens e reequipamentos Não realize modificações, montagens e reequipamentos na máquina que possam afetar a segurança, sem a autorização do fabricante. O mesmo se aplica à montagem e ao ajuste de dispositivos e válvulas de segurança, bem como à soldadura em peças de suporte. As peças de equipamento e montagem de outros fabricantes ou que não tenham sido aprovadas pela Liebherr para a instalação ou montagem não podem ser instaladas ou montadas na máquina sem a autorização por escrito da Liebherr. Para o efeito, têm de ser disponibilizados à Liebherr os documentos técnicos necessário. Durante a montagem de peças de equipamento e de montagens alimentadas através do sistema hidráulico da máquina, deve certificar-se de que não são misturados diferentes tipos de óleo.

2.5.15 Desmontagem e montagem de pinos de implemento Nunca alinhe os furos com os dedos. Se possível, utilize uma prensa hidráulica de pinos para retirar os pinos do equipamento. Se tiver de extrair um pino com a marreta: utilize um mandril e um tubo guia segurado por outra pessoa.

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Para inserir um pino, tem de aparafusar o parafuso de impacto fornecido na caixa de ferramentas no furo rosqueado do pino. Bata exclusivamente neste parafuso para inserir o pino. No caso de colocação de pinos fixados com uma porca castelo e um pino de aperto, introduza primeiro o pino até ao batente. Depois, aparafuse manualmente a porca castelo até ao contato e aperte-a apenas até ser possível introduzir o pino de aperto.

2.5.16 Proteção de capotamento (TOPS) A máquina está equipada com uma cabine do operador que o protege no caso de capotamento, até um determinado peso de carga, segundo a EN 474-5:2006+A3:2013. O respectivo peso de carga previsto para a proteção de capotamento deve ser consultado na placa indicativa da cabine do operador.

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Observação O peso de carga determinado na entrega deve ser consultado na placa de identificação da máquina (à frente, do lado direito, na direção da marcha). u Na montagem de ferramentas de trabalho e equipamentos, certifique-se de que o peso total da máquina se situa abaixo do valor para o qual a proteção de capotamento está certificada. Se o peso de carga for excedido, não há qualquer proteção se a máquina tombar.

Prevenção de acidentes Evite modos de trabalho inseguros. As seguintes modificações na máquina podem levar à ultrapassagem do peso total para o qual a proteção de capotamento foi certificada: – Utilização de ferramentas de trabalho muito pesadas – Substituição do equipamento de trabalho – Montagens ou reequipamentos na máquina Uma máquina com o sistema de proteção danificado não pode ser colocada em funcionamento. Os danos em um sistema de proteção podem ser causados pelos seguintes trabalhos e nos seguintes casos: – soldagem, corte ou perfuração – colocação de suportes – deformações após um acidente – objetos caídos São proibidos quaisquer tipos de modificações ou reparos estruturais.

Prevenção de ferimentos A proteção de capotamento da cabine do operador só protege o operador se o cinto de segurança estiver colocado. As modificações no interior da cabine do operador, por exemplo, através da montagem de acessórios, não podem limitar o espaço de trabalho do operador. Os objetos transportados na cabine do operador não podem chegar ao espaço de trabalho do operador. Os objetos soltos têm que estar acondicionados de modo seguro.

Se a máquina for utilizada nas áreas com perigo de queda de objetos, a Liebherr disponibiliza equipamentos de proteção opcionais para o operador em diferentes versões conforme a norma ISO 10262: – Falling Objects Protective Structure (FOPS): equipamento de proteção contra a queda de objetos – Front Guard Protective Structure (FGPS): equipamento de proteção contra a queda de objetos da frente Estão disponíveis os seguintes equipamentos de proteção: – Proteção da cabine do operador que cobre todo o teto da cabine e a parte frontal e que está montada no chassi superior – Proteção da cabine do operador que cobre todo o teto da cabine e o para-brisa e que está montada na cabine do operador – Grades de proteção dianteiras e superiores que estão montadas individualmente ou em conjunto na cabine do operador

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2.5.17 Equipamento de proteção (FOPS e FGPS)

Manual de instruções

Instruções de segurança, placas Instruções de segurança

Se o equipamento de proteção estiver montado na cabine do operador, a mesma é parte integrante do equipamento de proteção. Uma máquina cujo equipamento de proteção esteja afetado, não pode ser colocada em funcionamento. Os seguintes trabalhos e acontecimentos influenciam a função do equipamento de proteção: – Trabalhos de solda – Cortar peças – Furar orifícios – Colocar suportes adicionais – Deformações após um acidente – Queda de objetos pesados São proibidos quaisquer tipos de modificações ou reparos estruturais nos equipamentos de proteção.

2.5.18 Verificar a máquina quanto a fissuras As máquinas estão sujeitas a diferentes esforços em função da finalidade, do local de aplicação, do tempo de utilização e das condições de utilização. As diferentes gamas de carga causam diferentes vidas úteis dos diversos componentes da máquina. Por isso, podem ocorrer fissuras e uniões soltas, especialmente nas peças de suporte. Para manter a segurança operacional, a máquina deve ser regularmente inspecionada em relação a fissuras, uniões soltas ou outros danos visíveis. Para verificar se a máquina apresenta fissuras, é necessário limpar regularmente a máquina e manter a mesma limpa. As verificações devem ser realizadas de acordo com o plano de manutenção e inspeção. Para isso, realizar essas verificações com a máquina apoiada sobre solo firme e plano, com a alteração da carga por meio do equipamento, em sentido longitudinal e transversal. As respectivas instruções de prevenção de acidentes têm que ser observadas.

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Observar especialmente os seguintes pontos: – Construção de aço do chassi inferior com os mancais dos eixos e da transmissão, estabilizadores, suporte inferior da coroa giratória com torre e coroa giratória – Construção de aço do chassi superior com cavalete de mancal para lança e cilindros elevatórios, suporte superior da coroa giratória, suspensão da cabine, fixação do acionamento do mecanismo rotativo e o contrapeso – Componentes de aço dos equipamentos de trabalho, por exemplo, lança, haste, unidade de acoplamento rápido, caçambas e garras – Cilindros hidráulicos, eixos, direção, pinos e conexões por pinos, degraus, escadas e elementos de fixação O controle de fissuras deve ser realizado visualmente. No caso de suspeita de fissura ou em locais de difícil visibilidade (por exemplo, suporte da coroa giratória), deve ser utilizado o método de penetração dos líquidos corantes como controle de fissuras. Os danos verificados devem ser imediatamente eliminados. Os trabalhos de solda nas peças de suporte devem ser exclusivamente realizados por soldadores certificados de acordo com as regras da técnica de soldagem. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr para acordar as medidas adequadas.

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Instruções de segurança, placas

Manual de instruções

Instruções de segurança

2.5.19 Inspeções regulares

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A máquina deve ser sujeita a uma inspeção técnica de segurança em intervalos regulares. Essas inspeções devem ser registradas. As inspeções devem ser realizadas por técnicos com autorização e treinamento específicos. As normas nacionais devem ser observadas.

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3 Operação, funcionamento

3.1 Elementos de operação e controle 3.1.1 Visão geral da plataforma do operador Observação Configuração diferente da máquina!

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u Observar a película de operação. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41)

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Elementos de operação e controle

1 2 3 4 5 6 7

Nível estático de bolha 2) Freio do mecanismo rotativo 2) Volante Freio de serviço Pedal do acelerador Display Suporte para bebidas

17 18 19 20 21 22 23

8 9

Unidade de comando A Alavanca de ajuste da cabine do operador (cabine com articulação dupla) 2) Interruptor do eixo flutuante

24 25

10 11 12 13 14

2)

26 27

Controle da travessa magnética 2) Joystick direito Unidade de comando B

28 29 30

Botão de parada de emergência

Unidade de comando C Botão de confirmação Unidade de comando D Unidade de comando E Tomada (12 V) Interruptor de chave 2) Unidade de comando do aquecedor auxiliar 2) Controle dos espelhos externos 2) Alavanca de ajuste da cabine do operador 2) Interruptor dos piscas 2) Botão de destravamento da cantoneira dobrável Joystick esquerdo Alavanca da cantoneira Barreira de segurança

Continuação da legenda, veja a página seguinte

2) Opção

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Fig. 57: Visão geral da plataforma do operador

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Operação, funcionamento Elementos de operação e controle

15 16

Chave de ignição Regulador da rotação do motor

31

Pedais duplos 2)

Botão Bypass do desligamento do cilindro de haste Botão Sistema de alerta de sobrecarga (opção) Botão Menu 2 Botão Menu 1

3.1.2 Unidade de comando A

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Fig. 58: Unidade de comando A 1

Botão Partida/parada do motor

12

2

Botão Automático da marcha lenta

13

3 4

Botão MODE (opção) Botão Freio do mecanismo rotativo Botão Marcha reduzida

14 15

Botão Sistema de lubrificação central Botão Controle da garra (opção)

17

Botões do aquecimento automático, ventilação automática e ar condicionado automático Botão ECON

18

Botão Descongelar

5 6 7

16

Continuação da legenda, veja a página seguinte

2) Opção

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Elementos de operação e controle

8 9 10 11

Botão Mudo do rádio Sem Função Botão Sistema magnético (opção) Botão Unidade de acoplamento rápido (opção)

19 20 21 22

Botão AUTO (opção) Botão Ar recirculado Botão Farol rotativo (opção) Botão Luzes de trânsito

3.1.3 Unidade de comando B A ocupação dos botões depende da variante de equipamento.

Fig. 59: Unidade de comando B 1 2 3

Botão Farol do equipamento de trabalho Botão Farol dianteiro da cabine do operador Botão Farol traseiro da cabine do operador

4 5

Botão Vidro do chão (sem função nas máquinas sem vidro do chão) Botão Vidro do teto (opção)

6

Botão Para-brisa

3.1.4 Outras unidades de comando A ocupação dos botões das outras unidades de comando depende da variante de equipamento da máquina.

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Os botões são apresentados e descritos nos respectivos capítulos.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

3.2 Operação 3.2.1 Chave geral da bateria

Fig. 60: Chave geral da bateria 1 2

Tampa de manutenção Lâmpada de controle do sistema SCR

3

Chave geral da bateria

Símbolo Posição de comutação Função 0

Desligado

I

Ligado

Tab. 5: Chave geral da bateria

Ligar a alimentação elétrica u Abrir a tampa de manutenção 1. u Posicionar a chave geral da bateria 3 em I. w O sistema elétrico da máquina é alimentado com tensão. u Fechar a tampa de manutenção 1.

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Desligar a alimentação elétrica NOTA Desligamento não permitido da alimentação elétrica! Danos na máquina. u Garantir que os pré-requisitos para desligar a alimentação elétrica sejam atendidos. Garantir que os seguintes pré-requisitos sejam atendidos antes de desligar a alimentação elétrica: q Foi esperado 1 minuto de espera depois de parar o motor diesel. q Aquecedor auxiliar não está ativo.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

q Lâmpada de controle do sistema SCR 2 não acesa. u Abrir a tampa de manutenção 1. u Colocar a chave geral da bateria 3 na posição 0. w O sistema elétrico da máquina está sem tensão. u Fechar a tampa de manutenção 1.

3.2.2 Entrar e sair da máquina

Fig. 63: Subida através dos meios de acesso A

Subida sem plataforma ou passadiço

B

Subida com plataforma ou passadiço

AVISO Entrada e saída incorreta! Ferimentos. u Entrar e sair da máquina exclusivamente através dos meios de acesso. u Não utilizar os elementos de operação como pegas. u Não saltar da máquina. u Se utilizar as escadas, certificar-se de que estejam sempre duas mãos e um pé ou dois pés e uma mão em contato com a escada.

Entrar na máquina u Subir com a face virada para a máquina. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Abrir a porta e entrar na cabine do operador. u Fechar a porta. u Sentar no assento do operador. u Ajustar o assento do operador.

Sair da máquina u Alinhar o chassi superior paralelamente ao chassi inferior.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Se a máquina não estiver equipada com plataforma ou passadiço: u Girar lentamente o chassi superior para a direita até que o meio de acesso esteja visível. u Abrir a porta e sair da cabine do operador. u Fechar a porta. u Descer com a face virada para a máquina.

3.2.3 Iluminação da subida (opção) Os faróis da iluminação da subida apagam após um período de tempo predefinido.

Fig. 64: Iluminação da subida

Fig. 65: Botão da iluminação da subida 1

Botão Iluminação da subida na escada de acesso

2

Botão Iluminação da subida na cabine do operador

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u Ativar a iluminação da subida: pressionar o botão Iluminação da subida na escada de acesso 1. ou Ativar a iluminação da subida: pressionar o botão Iluminação da subida na cabine do operador 2. w Os faróis da iluminação da subida acendem.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.4 Saída de emergência

Fig. 66: Placa de advertência da saída de emergência/martelo de emergência Uma placa de advertência no vidro traseiro identifica a parte traseira da cabine do operador como saída de emergência. O martelo de emergência está localizado junto da porta da cabine, por baixo do teto da cabine. u Em caso de emergência, partir o vidro traseiro com o martelo de emergência.

3.2.5 Extintor (opção) PERIGO Utilização imprópria do extintor! Risco de morte. u Utilizar o extintor exclusivamente para apagar vias de saída bloqueadas. u Não apagar equipamentos elétricos com mais de 1000 V de tensão. u Observar as notas no extintor.

Fig. 67: Extintor

3.2.6 Cantoneira dobrável Para proteger contra movimentos acidentais da máquina durante embarque e desembarque, uma função de segurança foi integrada na cantoneira dobrável esquerda.

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O extintor está localizado na cabine do operador.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Fig. 68: Cantoneira dobrável 1 2

Alça da cantoneira Barreira de segurança

3 4

Botão de destravamento Cantoneira dobrável

Posição da cantoneira dobrável Estado do servo-controle

Funções

O servo-controle A função de freio selecioé ativado. nada é novamente ativada.

O servo-controle O freio de estacionamento é desativado. é acionado. O freio do mecanismo rotativo está ativado. Pode ser dada partida no motor diesel.

Tab. 6: Posições da cantoneira dobrável

Ativação do servo-controle LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

PERIGO Movimento inesperado da máquina! Risco de morte. u Mover a cantoneira dobrável para baixo exclusivamente com a alça da cantoneira. u Mover a cantoneira dobrável 4 para baixo com a alça da cantoneira 1 até ouvir o barulho do encaixe da cantoneira dobrável 4. w A barreira de segurança 2 se desdobra.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Desativação do servo-controle NOTA Operação imprópria! Danos na cantoneira dobrável. u Destravar a cantoneira dobrável exclusivamente com o botão de destravamento. u Pressionar o botão de destravamento 3. w A cantoneira dobrável 4 move-se para cima. w A barreira de segurança 2 se dobra.

3.2.7 Assento do operador

1 2 3 4 5 6 7 8

Ajuste da posição do assento com apoios de braço Ajuste da posição do assento Cinto de segurança Ajuste da inclinação dos apoios de braço Apoio de braço Apoio de cabeça Aquecimento do assento, climatização 3) Apoio da coluna 3)

9 10 11 12

Ajuste da altura dos apoios de braço Ajuste do encosto Fecho do cinto Suspensão horizontal 3)

13 14 15

Ajuste da superfície do assento Ajuste da altura do assento 3) Amortecimento

PERIGO Movimento inesperado da máquina! Risco de morte. u Ajustar o assento do operador exclusivamente com a cantoneira dobrável virada para cima.

3) Opção

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Fig. 71: Assento do operador

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Ajustar a posição do assento

Fig. 72: Ajustar a posição do assento

Ajustar a posição do assento com apoios de braço u Puxar a alavanca central para cima. u Deslocar o assento do operador. u Liberar a alavanca. w A alavanca encaixa audivelmente. w O assento do operador está ajustado.

Ajustar a posição do assento sem apoios de braço u Puxar a alavanca de fora para cima. u Deslocar o assento do operador. u Liberar a alavanca. w A alavanca encaixa audivelmente. w O assento do operador está ajustado.

Ajustar a inclinação dos apoios de braço

Fig. 73: Ajustar a inclinação dos apoios de braço

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u Girar a roda no lado inferior para a direita. w O apoio de braço é deslocado para cima. u Girar a roda no lado inferior para a esquerda. w O apoio de braço é deslocado para baixo.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Ajustar a altura dos apoios de braço

Fig. 74: Ajustar a altura dos apoios de braço u Destravar o botão manual: girar uma volta para a esquerda. u Puxar o botão manual e segurar. u Deslocar o apoio de braço para cima ou para baixo. u Liberar o botão manual. u Deslocar o apoio de braço até à próxima posição de encaixe. w O botão manual encaixa audivelmente. u Travar o botão manual: girar uma volta para a direita. w A altura do apoio de braço está ajustada.

Ajustar a superfície do assento

Fig. 75: Ajustar a superfície do assento A

Ajustar a profundidade da superfície do assento

B

Ajustar a inclinação da superfície do assento

Ajustar a profundidade da superfície do assento u Levantar o botão direito. u Deslocar a superfície do assento para a posição desejada.

u Levantar o botão esquerdo. u Deslocar a superfície do assento para a posição desejada.

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Ajustar a inclinação da superfície do assento

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Ajustar o encosto

Fig. 76: Ajustar o encosto u Ajustar o encosto: puxar a alavanca para cima e deslocar o encosto exercendo ou aliviando força para a posição desejada. u Liberar a alavanca. w A alavanca encaixa audivelmente. w O encosto está ajustado.

Ajustar o apoio de cabeça

Fig. 77: Ajustar o apoio de cabeça u Alterar a altura: deslocar o apoio de cabeça para cima ou para baixo através do encaixe perceptível. u Alterar a inclinação: deslocar o apoio de cabeça para a frente ou para trás.

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Ajustar o amortecimento

Fig. 78: Ajustar o amortecimento 1 2

Amortecimento “duro” Amortecimento “médio”

3

Amortecimento “macio”

u Ajustar o amortecimento “duro”: girar a alavanca para a posição de amortecimento “duro” 1.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

u Ajustar o amortecimento “médio”: girar a alavanca para a posição de amortecimento “médio” 2. u Ajustar o amortecimento “macio”: girar a alavanca para a posição de amortecimento “macio” 3.

Ajustar o amortecimento horizontal

Fig. 79: Ajustar o amortecimento horizontal u Desativar o amortecimento horizontal: colocar a alavanca na posição 1. u Ativar o amortecimento horizontal: colocar a alavanca na posição 2.

Ajustar a altura do assento e adaptar ao peso do operador

Fig. 80: Ajustar a altura do assento e adaptar ao peso do operador A

Ajuste manual

B

Ajuste pneumático 3)

Ajustar manualmente a altura do assento u Abaixar o assento do operador: pressionar a alavanca para baixo. Se, durante o ajuste, o batente final for alcançado: u Certificar-se de que o assento do operador terminou a adaptação automática da altura para garantir um amortecimento mínimo.

3) Opção

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u Levantar o assento do operador: puxar a alavanca para cima.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Ajustar pneumaticamente a altura do assento (opção) NOTA Elevado esforço do compressor! Danos na máquina. u Pressionar permanentemente o botão, no máximo, 1 minuto. u Levantar o assento do operador: pressionar o botão para cima. u Abaixar o assento do operador: pressionar o botão para baixo. Se, durante o ajuste, o batente final for alcançado: u Certificar-se de que o assento do operador terminou a adaptação automática da altura para garantir um amortecimento mínimo.

Adaptar manualmente o assento do operador ao peso do operador u Ajustar o amortecimento para “macio”. u Sentar no assento do operador. u Puxar a alavanca para cima. w O assento do operador adapta-se ao peso do operador.

Adaptar pneumaticamente o assento do operador ao peso do operador (opção) NOTA Elevado esforço do compressor! Danos na máquina. u Pressionar permanentemente o botão, no máximo, 1 minuto. u Sentar no assento do operador. u Girar a chave de ignição para a posição I. (Para mais informações, consulte: 3.2.11 Chave de ignição, página 77) w O assento do operador adapta-se automaticamente ao peso do operador. w O ajuste permanece memorizado durante 5 minutos depois de abandonar o assento do operador. u Adaptar novamente o assento do operador: pressionar brevemente o botão.

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Se, durante o ajuste, o batente final for alcançado: u Certificar-se de que o assento do operador terminou a adaptação automática da altura para garantir um amortecimento mínimo.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Ajustar o apoio da coluna

Fig. 81: Ajustar o apoio da coluna A B

Ajuste manual Ajuste pneumático 3)

1 2

Botão Estofo superior do encosto Botão Estofo inferior do encosto

Ajustar manualmente o apoio da coluna u Ajustar pré-abaulamento do estofo do encosto: girar o botão manual.

Ajustar pneumaticamente o apoio da coluna (opção) u Ajustar a intensidade do pré-abaulamento na área superior do estofo: pressionar o botão Estofo superior do encosto 1. u Ajustar a intensidade do pré-abaulamento na área inferior do estofo do encosto: pressionar o botão Estofo inferior do encosto 2.

Aquecimento do assento u Ligar o aquecimento do assento: colocar o interruptor na posição 1. u Desligar o aquecimento do assento: colocar o interruptor na posição 0.

Aquecimento do assento com climatização (opção) u Desligar o aquecimento e a climatização do assento: colocar o interruptor na posição 0. u Ativar o aquecimento do assento: colocar o interruptor na posição 1.

3.2.8 Cinto de segurança O cinto de segurança é um cinto automático. O cinto de segurança não necessita ser ajustado.

3) Opção

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u Ativar a climatização do assento: colocar o interruptor na posição 2.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Fig. 84: Cinto de segurança 1 2

Rolo do cinto Lingueta do fecho do cinto

3 4

Fecho do cinto Botão de destravamento

PERIGO Cinto de segurança não colocado! Morte, ferimentos. u Antes da partida, colocar o cinto de segurança. u Certificar-se de que o cinto de segurança não está torcido. u Verificar regularmente o estado, a função e a fixação do cinto de segurança. Substituir imediatamente as peças danificadas.

Colocar o cinto de segurança u Puxar o cinto de segurança para fora do rolo do cinto 1. w Se puxar repentinamente, o cinto de segurança pode bloquear. u Introduzir a lingueta 2 no fecho do cinto 3.

Abrir o cinto de segurança u Pressionar o botão de destravamento 4. w O cinto de segurança é puxado para dentro do rolo do cinto 1.

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3.2.9 Segurança da saída (opção)

Fig. 85: Segurança da saída 1 2

Luz de controle Botão Abrir fecho do cinto

3 4

Cinto Fecho do cinto com bloqueio

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Fechar segurança da saída u Puxar o cinto 3 do rolo e colocar a lingueta do fecho do cinto no fecho do cinto com bloqueio 4. w A luz de controle 1 acende. w O símbolo de estado Levantamento da cabine do operador bloqueado acende.

Quando a segurança de saída está fechada, é possível erguer e abaixar a cabine do operador.

Abrir a segurança da saída A abertura do fecho do cinto só é possível quando a cabine do operador está na posição de parqueamento e a luz de controle acesa. u Abaixar a cabine do operador em posição de parqueamento. w A luz de controle 1 acende. u Pressionar o botão Abrir fecho do cinto 2. w O bloqueio do fecho do cinto abre. u Certificar-se que o cinto esteja uniformemente e completamente enrolado no rolo.

Fig. 87: Ajustar a coluna do volante Ao ajustar a coluna do volante é possível adaptar a posição do volante ao corpo. u Pressionar a alavanca de destravamento 1 com o pé para baixo. u Puxando ou pressionando o volante, ajustar a posição desejada. u Liberar a alavanca de destravamento. w A coluna do volante está travada na posição selecionada.

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3.2.10 Volante

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

3.2.11 Chave de ignição

Fig. 88: Posições da chave de ignição P 0

Posição de parqueamento Posição 0

1 2

Posição de partida Partida de emergência

Posições da chave de ignição

Função

Posição de parqueamento

Iluminação da cabine, rádio, tomada (12 V)

Posição 0

-

Posição de partida

Auto-teste do controle, preaquecimento, partida do motor diesel

Partida de emergência

Partida de emergência do motor diesel

Tab. 7: Posições da chave de ignição Observação Tempo de inatividade prolongado! Bateria descarregada. u Retirar a chave.

3.2.12 Buzina Observação Configuração diferente da máquina!

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u Observar a película de operação.

Fig. 89: Botão Buzina u Pressionar o botão Buzina. w O sinal acústico de alerta é emitido.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.13 Erguer e abaixar a cabine do operador (opção) PERIGO Permanência proibida na área de perigo! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de perigo ou por baixo da cabine do operador. u Enquanto a cabine do operador abaixa, manter uma distância das peças móveis. AVISO Queda a partir da cabine do operador! Ferimentos. u Antes de ajustar a cabine do operador, fechar a porta da cabine. u Certificar-se de que a porta da cabine permanece sempre fechada com a cabine levantada. PERIGO Máquina pode tombar! Risco de morte. u Em percursos inclinados, dirigir exclusivamente com a cabine do operador abaixada. NOTA Ajuste impróprio da cabine do operador! Danos na cabine do operador e na máquina. u Certificar-se de que não haja obstáculos na área de movimento da cabine do operador. u Ajustar exclusivamente a cabine do operador com a máquina parada.

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Erguer e abaixar a cabine do operador

Fig. 90: Erguer e abaixar a cabine do operador 1 2

Botão de destravamento Alavanca de ajuste da cabine

a b

Erguer cabine do operador Abaixar cabine do operador

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Erguer cabine do operador u Pressionar o botão de destravamento 1. u Mover a alavanca de ajuste da cabine 2 até a. Abaixar cabine do operador u Pressionar o botão de destravamento 1. u Mover a alavanca de ajuste da cabine 2 até b.

Colocar a cabine do operador na posição de parqueamento u Pressionar o botão de destravamento 1. u Mover a alavanca de ajuste da cabine 2 até b, até que o símbolo de estado desligamento do cilindro de haste inferior apareça no display.

Colocar a cabine do operador na posição de manutenção u Colocar a cabine do operador na posição de parqueamento. Quando não for possível ajustar para a posição de parqueamento: u Proteger a cabine do operador contra afundamento.

3.2.14 Para-brisa PERIGO Visibilidade reduzida! Ferimentos.

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u Durante o trabalho, certificar-se de que o para-brisa não esteja em uma posição intermediária.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Para-brisa inferior

Fig. 92: Para-brisa inferior 1

Mecanismo de bloqueio

2

Excêntrico

Abrir o para-brisa inferior u Girar os excêntricos 2 simultaneamente para cima. u Destravar para-brisa inferior: pressionar alavanca dos mecanismos de bloqueio 1 simultaneamente. u Subir o para-brisa inferior até ouvir o barulho de encaixe.

Fechar o para-brisa inferior u Destravar para-brisa inferior: pressionar alavanca dos mecanismos de bloqueio 1 simultaneamente. u Abaixar o para-brisa inferior até ouvir o barulho de encaixe.

Para-brisa superior NOTA Para-brisa colide com o volante! Danos no para-brisa. u Ao abrir ou fechar, certificar-se de que a coluna do volante esteja afastada do para-brisa.

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u Girar os excêntricos 2 simultaneamente para baixo.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Fig. 93: Para-brisa superior 1

Botão

2

Manípulo

Abrir o para-brisa superior Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Coluna do volante girada para fora do para-brisa. u Abrir o para-brisa superior: pressionar os botões 1 simultaneamente. u Deslocar o para-brisa superior com os manípulos 2 para cima e empurrar para trás até que se trave no teto da cabine do operador. u Mover a coluna do volante para a posição de trabalho.

Fechar o para-brisa superior Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos. q Coluna do volante girada para fora do para-brisa. u Abrir o para-brisa superior: pressionar os botões 1 simultaneamente. u Deslocar o para-brisa superior com os manípulos 2 para a frente e puxar para baixo até que se trave na frente da cabine do operador. u Mover a coluna do volante para a posição de trabalho.

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Para-brisa completo Abrir o para-brisa completo u Abrir o para-brisa inferior. u Abrir o para-brisa superior.

Fechar o para-brisa completo u Fechar o para-brisa superior. u Fechar o para-brisa inferior.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.15 Quebra-sol Quebra-sol do para-brisa

Fig. 94: Quebra-sol do para-brisa 1

Alça

2

Botão de enrolamento

Desenrolar o quebra-sol do para-brisa u Puxar o quebra-sol do para-brisa com a alça 1 para baixo até a posição desejada.

Enrolar o quebra-sol do para-brisa u Pressionar o botão de enrolamento 2 para cima.

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Quebra-sol do vidro do teto

Fig. 95: Quebra-sol do vidro do teto 1

Alças de manejo

2

Engates

Desenrolar o quebra-sol do vidro do teto u Puxar o quebra-sol do vidro do teto com as alças de manejo 1 para a frente. u Fixar o quebra-sol do vidro do teto nos engates 2.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Enrolar o quebra-sol do vidro do teto u Retirar o quebra-sol do vidro do teto dos engates 2 e deixar enrolar lentamente.

3.2.16 Janela lateral

Fig. 96: Trinco da janela lateral 1

Manípulo

2

Alavanca manual

u Pressionar a alavanca manual no manípulo e deslocar a janela lateral. u Durante o fechamento da janela lateral, prestar atenção para que a alavanca manual encaixe.

3.2.17 Espelhos externos

Fig. 97: Exemplo para apresentação esquemática do campo de visão A

Campo de visão traseiro

B

Campo de visão lateral

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Posicionar os espelhos externos de modo a garantir os seguintes campos de visão: – Campo de visão traseiro mínimo 30 m – Campo de visão lateral mínimo 1 m

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

PERIGO Espelhos externos configurados incorretamente! Risco de morte. u Antes do início do trabalho e da marcha verificar os campos de visão dos espelhos externos. Se o espelho colidir com um obstáculo: u Verificar a posição dos espelhos externos. PERIGO Espelhos danificados! Risco de morte. u Substituir espelhos danificados.

Posicionar o espelho externo mecânico Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina está sobre um solo plano. Se nenhum assistente estiver presente: u Abaixar o equipamento de trabalho sobre o solo. u Colocar o interruptor da direção da condução em posição neutra. u Virar a alavanca de segurança para cima. u Parar o motor diesel. u Ajustar os espelhos.

3.2.18 Iluminação Faróis do equipamento de trabalho Botão

Status dos LEDs

Função Desligado

Farol da lança ligado

Farol da haste ligado

Tab. 8: Faróis do equipamento de trabalho u Ligar e desligar faróis do equipamento: pressionar o botão Farol do equipamento de trabalho.

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Farol da lança e farol da haste ligados

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Faróis da cabine do operador Botão

Status dos LEDs

Função Faróis dianteiros da cabine do operador desligados Faróis dianteiros da cabine do operador ligados Faróis traseiros da cabine do operador (opção) desligados Faróis traseiros da cabine do operador (opção) ligados

Tab. 9: Faróis da cabine do operador u Ligar e desligar os faróis dianteiros da cabine do operador: pressionar o botão Farol dianteiro da cabine do operador. u Ligar e desligar os faróis traseiros da cabine do operador: pressionar o botão Farol traseiro da cabine do operador.

Farol rotativo (opção) Botão

Status dos LEDs

Função Farol rotativo desligado

Farol rotativo ligado

Tab. 10: Farol rotativo

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u Ligar e desligar o farol rotativo: pressionar o botão Farol rotativo.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.19 Iluminação da cabine

Fig. 112: Iluminação da cabine A luz de leitura e a iluminação da cabine também podem ser utilizadas com a chave de ignição na posição 0.

3.2.20 Farol rotativo (opção)

Fig. 113: Faróis rotativos 1

Farol rotativo no chassi superior

2

Farol rotativo na cabine do operador

Farol rotativo manual (opção) LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Ligar o farol rotativo manual u Pressionar o botão Farol rotativo. w Os LEDs no botão acendem. w O farol rotativo acende.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Desligar o farol rotativo manual u Pressionar o botão Farol rotativo. w Os LEDs no botão apagam. w O farol rotativo apaga.

Farol rotativo automático (opção) Ligar o farol rotativo automático u Virar a cantoneira dobrável para baixo. w Os LEDs no botão acendem. w O farol rotativo acende.

Desligar o farol rotativo automático u Virar a cantoneira dobrável para cima. w Os LEDs no botão apagam. w O farol rotativo apaga.

3.2.21 Limpador de vidros Botão

Status dos LEDs

Para-brisa

Modo de operação

Operação intermitente: pressionar uma vez. Operação contínua: pressionar duas vezes.

Vidro de teto

Operação intermitente: pressionar uma vez. Operação contínua: pressionar duas vezes.

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Vidro do chão (nas máquinas sem vidro do chão, sem função)

Operação intermitente: pressionar uma vez. Operação contínua: pressionar duas vezes.

Tab. 11: Modo de operação

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.22 Sistema de lavagem de vidros Sistema de lavagem de para-brisa u Ligar o sistema de lavagem de para-brisa: pressionar o botão Para-brisa e manter pressionado. w O limpador de vidro está em operação contínua. w O detergente do vidro é pulverizado para cima do vidro.

Sistema de lavagem do vidro de teto u Ligar o sistema de lavagem do vidro de teto: pressionar o botão Vidro de teto e manter pressionado. w O limpador de vidro está em operação contínua. w O detergente do vidro é pulverizado para cima do vidro.

Sistema de lavagem do vidro do chão Nas máquinas sem vidro do chão, o botão Vidro do chão não possui nenhuma função. u Ligar o sistema de lavagem do vidro do chão: pressionar o botão Vidro do chão e manter pressionado. w O limpador de vidro está em operação contínua. w O detergente do vidro é pulverizado para cima do vidro.

3.2.23 Display

Fig. 130: Display 1 2

Barra de menu Campo de exibição

3 4

Barra de status Barra de avisos

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Visão geral

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Símbolos com fundo cinza são botões.

Barra de menu

Fig. 132: Barra de menu 1 2 3 4 5

Botão Menu Página inicial Botão Menu Câmera Botão Menu Aquecimento automático, ventilação automática e ar condicionado automático Botão Menu Estado operacional Botão Menu Ajustes do sistema

6 7 8

Botão Menu Ajustes da função Botão Menu Informações Botão Menu Tool Control

9

Botão Menu Códigos de serviço

Selecionar o menu pela barra de menu u Pressionar o botão na barra de menu. w O símbolo do menu selecionado fica com fundo preto.

Selecionar o menu pelos botões programáveis

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Fig. 133: Selecionar o menu pelo botão programável 1

Botão programável

2

Menu

É possível salvar os menus frequentemente utilizados no botão Menu 1 e no botão Menu 2 da unidade de comando A.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Programar o botão u Selecionar o menu: pressionar o botão na botão. u Pressionar o botão Menu 1 ou o botão Menu 2 até que o LED central e direito se acendam. u Soltar o botão. w LED esquerdo aceso. w O menu é salvo no botão. Selecionar o menu pelo botão u Pressionar o botão Menu 1 ou o botão Menu 2. w O menu aparece no display.

3.2.24 Símbolos de estado Os símbolos na barra de status demonstram o estado operacional. Os símbolos exibidos dependem do modelo e equipamento da máquina.

Símbolos gerais Símbol Significado o Confirmação necessária; pressionar o botão de confirmação.

Erro de confirmação; pressionar o botão de confirmação.

Pisca alerta ativo

Controle de carregamento; bateria não é carregada.

Botão de parada de emergência 2 pressionado

Botão de parada de emergência 3 pressionado

Inversão do fluxo de ar bloqueada

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Botão de parada de emergência 1 pressionado

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Símbol Significado o Processo de abastecimento ativo

Operação de emergência do sistema hidráulico ligada

Válvulas bloqueadas

Manutenção necessária

Manutenção da ferramenta de trabalho necessária

Servo-controle sem função

Comutação do controle

Pressão de controle baixa demais

Solicitação rejeitada

Teleservice liberado

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Sistema de medição Liebherr

Tab. 12: Símbolos de estado gerais

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Equipamento de trabalho e ferramentas de trabalho Símbol Significado o Abaixar a lança ativo

Regulagem da lança ativa

Regulagem da lança; posição neutra necessária

Regulagem lateral da lança ativa

Regulagem lateral da lança; posição neutra necessária

Ferramenta de trabalho; posição neutra necessária

Haste giratória; posição neutra necessária

Garra ativa

Girar a garra; posição neutra necessária

Movimentos principais do equipamento de trabalho e do mecanismo rotativo bloqueados

Movimentos principais do equipamento de trabalho e do mecanismo rotativo; posição neutra necessária

Suspensão do cilindro de elevação desligada

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Abrir e fechar garra; posição neutra necessária

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Símbol Significado o Suspensão do cilindro de haste desligada

Segurança contra ruptura de tubos e elevação aberta

Desligamento do cilindro de haste ativo

Desligamento do cilindro de haste em bypass

Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada ativo

Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada em bypass

Desligamento do cilindro elevatório ativo

Desligamento do cilindro elevatório em bypass

Limitação de altura em bypass, limitação de altura desligada

Limitação de altura; ponto superior de desligamento atingido

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Limitação de profundidade; ponto inferior de desligamento atingido

Alerta de sobrecarga

Limite de momento de carga; limitação iniciada

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Símbol Significado o Limite de momento de carga em bypass; limite de momento de carga desligado

Limite de momento de carga; desligamento iniciado

Backward Stability; desligamento iniciado

Sistema magnético bloqueado

Compressor de ar comprimido

Sensor não definido; posição neutra necessária

Circuito hidráulico adicional geral; posição neutra necessária

Tab. 13: Símbolos de estado do equipamento de trabalho e das ferramentas de trabalho

Freio Símbol Significado o Pressão do acumulador do freio de serviço

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Sistema de freio sem função

Sistema de freio sem função, ruptura de cabo

Tab. 14: Símbolos de estado do freio

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Marcha Símbol Significado o Velocidade de marcha reduzida

Marcha bloqueada

Marcha; posição neutra do interruptor da direção da condução e do pedal do acelerador necessária

Marcha a ré

Marcha a ré com limitador de velocidade

Marcha para a frente

Marcha para a frente com limitador de velocidade

Eixo de direção na frente

Eixo de direção na traseira

Marcha tipo caranguejo

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Direção em todas as rodas

Alinhar os eixos para a frente.

Eixos alinhados para a frente

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Símbol Significado o Marcha lenta

Mudança do modo de direção bloqueada

Direção por joystick ativa

Direção por joystick bloqueada

Direção por joystick; posição neutra necessária

Marcha bloqueada

Marcha; posição neutra necessária

Tab. 15: Símbolos de estado da marcha

Mecanismo rotativo Símbol Significado o Freio do mecanismo rotativo sem função

Limitação da oscilação ativa

Limitação de oscilação em bypass, limitação de oscilação desligada

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Mecanismo rotativo bloqueado

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Símbol Significado o Parede virtual esquerda em bypass

Parede virtual direita em bypass

Alinhar o chassi superior paralelamente com o chassi inferior; máquina em posição de marcha

Mecanismo rotativo; posição neutra necessária

Movimentos principais do equipamento de trabalho e do mecanismo rotativo bloqueados

Movimentos principais do equipamento de trabalho e do mecanismo rotativo; posição neutra necessária

Dispositivo giratório de alarme desativado

Backward Stability; desligamento iniciado

Tab. 16: Símbolos de estado do mecanismo rotativo

Cabine do operador ajustável em altura Símbol Significado o

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A função para ajustar cabine do operador está bloqueada

A função para levantar cabine do operador está bloqueada

A função para abaixar cabine do operador está bloqueada

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Símbol Significado o Modo automático para posição de estacionamento superior

Modo automático para posição de estacionamento inferior

Cabine do operador; posição neutra necessária

Segurança contra ruptura de tubos e elevação aberta

Desligamento do cilindro elevatório está inativo.

Desligamento do cilindro de haste está inativo.

Proteção do cilindro de inclinação desligada

Ajuste da inclinação da cabine bloqueado

Cilindro elevatório alcançou o máximo.

Cilindro elevatório alcançou o mínimo.

Cilindro de haste alcançou o mínimo.

Tab. 17: Símbolos de estado da cabine do operador ajustável em altura

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Cilindro de haste alcançou o máximo.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Motor diesel Símbol Significado o Redução da potência do motor diesel

Redução da potência do motor diesel

Parada automática do motor

Parada automática do motor bloqueada

Marcha por inércia do motor ativa

Partida do motor bloqueada

Desligamento do motor bloqueado

Operação de emergência do motor diesel ativa

Preaaquecimento

Tab. 18: Símbolos de estado do motor diesel

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Eixo flutuante Símbol Significado o Automático do eixo flutuante nas escavadeiras móveis; eixo flutuante destravado

Automático do eixo flutuante nas escavadeiras móveis; eixo flutuante travado

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Símbol Significado o Eixo flutuante nas escavadeiras móveis; eixo flutuante travado

Eixo flutuante nas escavadeiras móveis; setor bloqueado

Eixo flutuante nas escavadeiras móveis; setor pré-aviso

Backward Stability bloqueia o eixo flutuante.

Tab. 19: Símbolos de estado do eixo flutuante

Unidade de acoplamento rápido Símbol Significado o Unidade de acoplamento rápido ativa

Unidade de acoplamento rápido 2 ativa

Bloquear a unidade de acoplamento rápido

Bloquear a unidade de acoplamento rápido 2

Unidade de acoplamento rápido 2 é bloqueada.

Unidade de acoplamento rápido é desbloqueada.

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Unidade de acoplamento rápido é bloqueada.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Símbol Significado o Unidade de acoplamento rápido 2 é desbloqueada.

A unidade de acoplamento rápido está desbloqueada.

A unidade de acoplamento rápido 2 está desbloqueada.

Nenhuma ferramenta de trabalho na posição de bloqueio

Tab. 20: Símbolos de estado da unidade de acoplamento rápido

Estabilizadores Símbol Significado o Controle para pontões ativo

Movimento dos estabilizadores

Movimento dos estabilizadores bloqueado

Deslocamento dos estabilizadores para fora bloqueado

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Deslocamento dos estabilizadores para dentro bloqueado

Alavanca de ajuste dos estabilizadores; posição neutra necessária

Suporte de estabilizador deslocado para fora

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Símbol Significado o Deslocar o estabilizador totalmente para fora

Tab. 21: Símbolos de estado dos estabilizadores

Filtro de partículas diesel Símbol Significado o Regeneração ativa

Regeneração bloqueada

Elevada carga

Carga crítica

Tab. 22: Símbolos de estado do filtro de partículas diesel

Sistema SCR Símbol Significado o Purga ativa

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Alívio da pressão ativo

Ventilação do circuito de arrefecimento ativa

Circuito de aquecimento ativo

Tab. 23: Símbolos de estado do sistema SCR

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Translação por carris Símbol Significado o Translação por carris: pneus adicionais bloqueados

Modo automático não ativado

Posição neutra necessária

Translação por carris automaticamente bloqueada

Tab. 24: Símbolos de estado da translação por carris

3.2.25 Menu Página inicial

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Fig. 283: Menu Página inicial 1 2 3 4

Hora Horas de operação diárias Horas de operação totais Ferramenta de trabalho

7 8 9 10

5

Modo de operação

11

6

Temperatura ajustada na cabine

12

Temperatura externa Data Conta rotações Temperatura do líquido de arrefecimento Quantidade de combustível no tanque Quantidade de ureia no reservatório

Se a máquina estiver equipada com um sistema de câmera, a página inicial exibe adicionalmente a imagem da câmera.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Se o botão Servo-controle estiver desligado, o display exibe os seguintes valores: – Quilômetros diários em vez de horas de operação diárias 2 – Quilômetros totais em vez de horas de operação totais 3 – Velocímetro em vez de conta rotações 8

3.2.26 Menu Câmera

Fig. 285: Menu Câmera 1 2

Imagem da câmera na página inicial Indicação de atividade da câmera

3

Tela inteira

4

Splitscreen

Dependendo do número de câmeras instaladas, o menu Câmera exibe o respectivo número de imagens da câmera. Câmeras possíveis são: – Câmera de marcha a ré4) – Câmera lateral4) – Câmera na haste4)

Exibir a imagem da câmera u Exibir a imagem da câmera na página inicial 1: pressionar o botão Menu Página inicial.

u Exibir Splitscreen 4: pressionar o botão Menu Câmera.

u Exibir a tela inteira 3: pressionar a respectiva imagem da câmera.

Indicação de atividade da câmera

u Certificar-se de que as barras na indicação de atividade se movimentam.

3.2.27 Aquecimento automático e ventilação automática É possível configurar a temperatura no intervalo de 16 °C até 28 °C. As temperaturas inferiores à temperatura externa não podem ser alcançadas. A ventilação exige ar fresco na cabine do operador.

4) Opção

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A indicação de atividade da câmera 2 exibe a reprodução correta das imagens da câmera em tempo real.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

O aquecimento automático e a ventilação automática alcançam a potência ideal com as seguintes condições: – Motor diesel funcionando. – Modo automático ligado. – Janelas e portas fechadas. – Bocais de saída de ar abertos. A cor dos botões no display indica se a função está ativa. Apresentação Significado Função não ativa

Função ativa

Tab. 25: Exemplo de uma apresentação para todos os botões PERIGO Janela embaçada! Risco de morte. u Não ligar o modo de ar recirculado durante um espaço de tempo prolongado. O sensor de luz da radiação solar está localizado na parte traseira do display. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Sensor de luz descoberto. q Sensor de luz não danificado.

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Operação através do menu

Fig. 290: Menu Climatização 1

Botão Reduzir temperatura

8

Botão Aumentar potência do ventilador

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

2

Temperatura configurada

9

3

Estado operacional dos bocais

10

4 5 6 7

Botão Aumentar temperatura Botão Bocais na zona da cabeça Botão Bocais na zona do peito Botão Bocais na zona dos pés

11 12 13 14

Indicação gráfica da potência do ventilador Botão Reduzir potência do ventilador Botão Modo automático Botão ECON Botão Ar recirculado Botão Descongelar e desumidificar

Modo automático O clima da cabine depende dos seguintes fatores: – Temperatura nominal – Temperatura externa – Radiação solar Em função dos fatores existentes, são adaptadas automaticamente as seguintes funções: – Distribuição do ar – Potência de calefação – Potência de ventilação u Pressionar o botão Modo automático. w O botão Modo automático se acende em verde.

Ajustar a temperatura nominal u Pressionar o botão Reduzir temperatura ou Aumentar temperatura. w Temperatura configurada 2 está exibida em °C.

Ajustar a potência de ventilação u Pressionar o botão Reduzir potência do ventilador ou Aumentar potência do ventilador. w Indicação gráfica da potência do ventilador 9mostra o valor configurado. w O ajuste automático da potência de ventilação está desligado.

u Pressionar o botão Bocais na zona da cabeça, botão Bocais na zona do peito ou botão Bocais na zona dos pés. w O botão pressionado se acende em verde. w O ajuste automático da distribuição do ar está desligado.

Modo de ar recirculado O modo de ar recirculado diminui a entrada de ar fresco contaminado (por exemplo, gases de escape). u Pressionar o botão Modo de ar recirculado. w O botão Modo de ar recirculado se acende em verde. w O ar é recirculado na cabine do operador. w Uma quantidade mínima de ar fresco é adicionada.

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Selecionar os bocais

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Descongelar Este modo serve para descongelar as janelas. u Pressionar o botão Descongelar. w O botão Descongelar se acende em verde. w Os ajustes da regulação do clima permanecem memorizados. w A potência de ventilação e os bocais são ajustados automaticamente. Quando as janelas não estiverem mais embaçadas: u Pressionar o botão Descongelar. w A função descongelar está desligada. w Os ajustes da regulação do clima são restabelecidos.

Operação através da unidade de comando

Fig. 297: Botões na unidade de comando 1 2

Botão Modo automático Botão Ar recirculado

3 4

Botão Descongelar Botão sem função

Com a função ligada, todos os LEDs do respectivo botão acendem. u Ligar ou desligar as funções: pressionar o botão Modo automático 1, o botão Ar recirculado 2 ou o botão Descongelar 3.

Aquecimento automático e ventilação automática em operação de emergência

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As falhas na regulação do clima causam: – Funções deixam de ser exibidas. – Indicação da temperatura é substituída pela indicação gráfica. – Mensagens de falha são exibidas no display.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Fig. 298: Menu Climatização em operação de emergência 1

Botões em operação normal

2

Indicação da temperatura em operação normal

3

Menu Climatização em operação de emergência

u Observar as mensagens de falha. u Solicitar a eliminação da falha. u Operar o aquecimento automático e a ventilação automática através da unidade de comando ou dos botões no display.

3.2.28 Ar condicionado automático A função de arrefecimento é exclusivamente garantida com o motor diesel funcionando. Com a função de arrefecimento ligada, a umidade do ar na cabine do operador é simultaneamente diminuída. A ventilação exige ar fresco na cabine do operador. É possível configurar a temperatura no intervalo de 16 °C até 28 °C.

A cor dos botões no display indica se a função está ativa. Apresentação Significado Função não ativa

Função ativa

Tab. 26: Exemplo de uma apresentação para todos os botões copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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O ar condicionado automático alcança a potência ideal com as seguintes condições: – Motor diesel funcionando. – Modo automático ligado. – Janelas e portas fechadas. – Bocais de saída de ar abertos.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

PERIGO Janela embaçada! Risco de morte. u Ativar o modo automático. u Não ligar o modo de ar recirculado durante um espaço de tempo prolongado. O sensor de luz da radiação solar está localizado na parte traseira do display. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Sensor de luz descoberto. q Sensor de luz não danificado.

Operação através do menu

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Fig. 301: Menu Climatização 1

Botão Reduzir temperatura

8

2

Temperatura configurada

9

3

Estado operacional dos bocais

10

4 5 6 7

Botão Aumentar temperatura Botão Bocais na zona da cabeça Botão Bocais na zona do peito Botão Bocais na zona dos pés

11 12 13 14

Botão Aumentar potência do ventilador Indicação gráfica da potência do ventilador Botão Reduzir potência do ventilador Botão Modo automático Botão ECON Botão Ar recirculado Botão Descongelar e desumidificar

Modo automático O clima da cabine depende dos seguintes fatores: – Temperatura nominal – Temperatura externa – Radiação solar Em função dos fatores existentes, são adaptadas automaticamente as seguintes funções: – Distribuição do ar – Potência de refrigeração – Potência de calefação copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

– Potência de ventilação u Pressionar o botão Modo automático. w O botão Modo automático se acende em verde.

Ajustar a temperatura nominal u Pressionar o botão Reduzir temperatura ou Aumentar temperatura. w Temperatura configurada 2 está exibida em °C.

Ajustar a potência de ventilação u Pressionar o botão Reduzir potência do ventilador ou Aumentar potência do ventilador. w Indicação gráfica da potência do ventilador 9mostra o valor configurado. w O ajuste automático da potência de ventilação está desligado.

Selecionar os bocais u Pressionar o botão Bocais na zona da cabeça, botão Bocais na zona do peito ou botão Bocais na zona dos pés. w O botão pressionado se acende em verde. w O ajuste automático da distribuição do ar está desligado.

Modo de ar recirculado O modo de ar recirculado diminui a entrada de ar fresco contaminado (por exemplo, gases de escape). u Pressionar o botão Modo de ar recirculado. w O botão Modo de ar recirculado se acende em verde. w O ar é recirculado na cabine do operador. w Uma quantidade mínima de ar fresco é adicionada.

Descongelar e desumidificar A função de descongelar e desumidificar serve para descongelar as janelas e para desumidificar a cabine do operador no caso de janelas embaçadas.

Quando as janelas não estiverem mais embaçadas: u Pressionar o botão Descongelar e desumidificar. w A função descongelar e desumidificar está desligada. w Os ajustes da regulação do clima são restabelecidos.

Operação ECON A operação ECON serve para poupar combustível. Na operação ECON, a função de arrefecimento está desligada. A temperatura da cabine é exclusivamente regulada através do aquecimento ou da ventilação.

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u Pressionar o botão Descongelar e desumidificar. w O botão Descongelar e desumidificar se acende em verde. w Os ajustes da regulação do clima permanecem memorizados. w A potência de ventilação e os bocais são ajustados automaticamente.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

u Pressionar o botão ECON . w O botão ECON se acende em verde.

Operação através da unidade de comando

Fig. 309: Botões na unidade de comando 1

Botão Modo automático

3

2

Botão Ar recirculado

4

Botão Descongelar e desumidificar Botão ECON

Com a função ligada, todos os LEDs do respectivo botão acendem. u Ligar ou desligar as funções: pressionar o botão Modo automático 1, o botão Ar recirculado 2, o botão Descongelar e desumidificar 3 ou o botão ECON 4.

Ar condicionado automático em operação de emergência

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As falhas na regulação do clima causam: – Funções deixam de ser exibidas. – Indicação da temperatura é substituída pela indicação gráfica. – Mensagens de falha são exibidas no display.

Fig. 310: Menu Climatização em operação de emergência 1

Botões em operação normal

3

Menu Climatização em operação de emergência

Continuação da legenda, veja a página seguinte

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

2

Indicação da temperatura em operação normal

u Observar as mensagens de falha. u Solicitar a eliminação da falha. u Operar o ar condicionado automático através da unidade de comando ou dos botões no display.

3.2.29 Menu Estado operacional

Fig. 311: Menu Estado operacional 1 2 3

Pressão de óleo do motor Temperatura do líquido de arrefecimento Pressão de carga

4 5

Temperatura de óleo hidráulico Tensão de bordo

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No modo de operação normal, os símbolos são exibidos com cor branca, no caso de aviso, em cor vermelha.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

3.2.30 Menu Configurações do sistema

Fig. 312: Menu Configurações do sistema 1 2 3 4 5

Botão Menu Contador das horas de operação e hodômetro Botão Menu Intervalo do limpador de vidros Botão Menu Controle remoto do rádio 5) Botão Menu Teleservice Botão Menu Luminosidade do display

6 7 8 9 10

Botão Menu Contraste da imagem da câmera 5) Botão Menu Mudança de unidades Botão Menu Formato da hora e formato da data Botão Menu Fuso horário e hora Botão Menu Idioma

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Menu Contador das horas de operação e hodômetro

Fig. 313: Menu Contador das horas de operação e hodômetro 1

Botão Resetar o contador das horas de operação diárias

2

Botão Resetar o hodômetro diário

5) Opção

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

u Resetar o contador das horas de operação diárias: pressionar o botão Resetar o contador das horas de operação diárias 1. u Resetar o hodômetro diário: pressionar o botão Resetar o hodômetro diário 2.

Menu Intervalo do limpador de vidros

Fig. 314: Menu Intervalo do limpador de vidros 6) 1 2 3

Botão Reduzir o intervalo do limpador de para-brisa Botão Aumentar o intervalo do limpador de para-brisa Botão Reduzir o intervalo do limpador do vidro do teto

4 5 6

Botão Aumentar o intervalo do limpador do vidro do teto Botão Aumentar o intervalo do limpador do vidro traseiro Botão Reduzir o intervalo do limpador do vidro traseiro

u Aumentar os processos de limpeza: reduzir o intervalo.

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u Diminuir os processos de limpeza: aumentar o intervalo.

6) Quantidade

de limpadores de vidros depende do equipamento

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Menu Controle remoto do rádio

Fig. 315: Menu Controle remoto do rádio 1

Botão Selecionar a fonte de som

5

2

Botão Modo silencioso

6

3

Botão Baixar o volume

7

4

Botão Aumentar o volume

8

Botão Mudar a emissora de rádio ou a trilha sonora Botão Atender a chamada telefônica Botão Terminar a chamada telefônica Botão Selecionar as emissoras de rádio memorizadas

u Operar o rádio com o controle remoto. (Para mais informações, consulte: 3.2.37 Rádio, página 134)

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Menu Teleservice

Fig. 316: Menu Teleservice 1

Botão Teleservice

Através da função Teleservice, o serviço de assistência ao cliente da Liebherr pode consultar online parâmetros do controle da máquina e alterar os mesmos com o acesso de escrita.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Ativar o acesso de escrita PERIGO Movimento inesperado da máquina! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de trabalho da máquina. Observação Falhas no controle da máquina! u Não operar a máquina durante o acesso de escrita do serviço de assistência ao cliente da Liebherr. u Após a solicitação do serviço de assistência ao cliente da Liebherr, pressionar o botão Teleservice 1. w O botão Teleservice 1 é exibido em verde:

w O símbolo Teleservice ativo acende:

w A ligação online está liberada. w O serviço de assistência ao cliente da Liebherr tem acesso de escrita aos parâmetros do controle da máquina.

Desativar o acesso de escrita O acesso de escrita é interrompido pelo serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Acesso de leitura

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O acesso de leitura é sempre possível pelo serviço de assistência ao cliente da Liebherr. Não é necessário que o operador dê uma aprovação para a conexão online.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Menu Luminosidade do display

Fig. 320: Menu Luminosidade do display 1 2

Botão Diminuir a luminosidade Indicação Luminosidade

3

Botão Aumentar a luminosidade

u Diminuir a luminosidade do display: pressionar o botão Diminuir a luminosidade 1. u Aumentar a luminosidade do display: pressionar o botão Aumentar a luminosidade 3.

Menu Contraste da câmera

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Fig. 321: Menu Contraste da câmera 1 2

Botão Diminuir o contraste da câmera Indicação Contraste

3 4

Botão Aumentar o contraste da câmera Botão Selecionar a imagem da câmera

u Diminuir o contraste da câmera: pressionar o botão Diminuir o contraste da câmera 1. u Aumentar o contraste da câmera: pressionar o botão Aumentar o contraste da câmera 3. Se existir um display para as câmeras: u Ajustar o contraste da câmera através do display para as câmeras.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Menu Mudança de unidades

Fig. 322: Menu Mudança de unidades 1 2

Botão Unidade da velocidade Botão Unidade da pressão

3 4

Botão Unidade da temperatura Botão Unidade do volume

u Selecionar a unidade: pressionar o respectivo botão. w A unidade selecionada acende com cor verde.

Formato da hora e formato da data

Fig. 323: Menu Formato da hora e formato da data Botão Formato da data Botão Formato da hora

3

Indicação Formato da hora

u Selecionar o formato da data: pressionar o respectivo botão Formato da data 1. w O formato da data selecionado acende com cor verde. u Selecionar o formato da hora: pressionar o respectivo botão Formato da hora 2. w O formato da hora selecionado acende com cor verde.

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1 2

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Menu Fuso horário e hora

Fig. 324: Menu Fuso horário e hora 1 2 3 4

Botão Deslocar o fuso horário para oeste Botão Deslocar o fuso horário para leste Botão Hora de verão ou hora de inverno Botão Avançar horas

5

Botão Avançar minutos

6

Botão Recuar minutos

7

Botão Recuar horas

Selecionar fuso horário e hora u Pressionar o respectivo botão no display.

Sair do menu u Pressionar o botão Menu Página inicial.

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Idioma do display

Fig. 325: Menu Idioma do display

Selecionar o idioma u Selecionar o idioma.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

u Colocar a chave de ignição na posição 0. u Colocar a chave de ignição na posição 1. w O display é reiniciado.

Sair do menu u Pressionar o botão Menu Página inicial.

Menus do serviço de assistência ao cliente da Liebherr

Fig. 326: Barra de menu dos ajustes do sistema 1 2 3 4

Menu Página inicial Menu Diagnóstico do sistema Menu Fuso horário e hora Menu Idioma

5 6 7 8

Menu Informações do bus CAN Menu Direitos de acesso Menu Sistema de teste Menu Ajuda

A barra de menu com os menus dos serviços de assistência ao cliente da Liebherr é exibida quando são pressionados os seguintes botões: – Botão Fuso horário e hora – Botão Idioma Os seguintes menus são exclusivamente para o serviço de assistência ao cliente da Liebherr: – Menu Diagnóstico do sistema 2 – Menu Informações do bus CAN 5 – Menu Direitos de acesso 6 – Menu Sistema de teste 7 – Menu Ajuda 8

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u Utilizar exclusivamente o menu Fuso horário e hora 3 e o menu Idioma 4.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

3.2.31 Menu Ajustes da função

Fig. 327: Menu Ajustes da função 1

Botão menu Sistema de lubrificação central Botão menu Manutenção

6

8

4

Botão menu Automático da marcha lenta7) Botão menu SuperFinish7)

5

Botão menu Perfil do usuário

10

2 3

7

9

Botão menu Desligamento do cilindro de haste7) Botão menu Desligamento do cilindro elevatório7) Botão menu Limitação de altura7) Botão menu Purgar o circuito hidráulico Botão menu Inversão automática do fluxo de ar7)

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Menu Sistema de lubrificação central

Fig. 328: Menu Sistema de lubrificação central 1 2 3

Botão Modo 1 Botão Modo 2 Botão Modo 3

4 5

Taxa de ciclos da lubrificação Período de tempo

7) Opção

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Se o sistema de lubrificação central estiver equipado com duas bombas de graxa, o menu é exibido em duas colunas. Modo

Condição de utilização

Lubrificação

1

Utilização leve

Pouca quantidade de graxa

2

Utilização média

Quantidade de graxa média

3

Utilização pesada

Muita quantidade de graxa

Tab. 27: Modos de lubrificação

Menu Manutenção

Fig. 329: Menu Manutenção 1

5

Manutenção do sistema hidráulico

6

Manutenção do sistema mecânico

3

Tempo restante até a próxima manutenção Contador de horas na última manutenção Manutenção do motor diesel

7

4

Contador das horas de operação

8

Símbolo de estado Manutenção necessária Botão Confirmar a advertência

2

Se o símbolo de estado Manutenção necessária 7 acender: u Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr e providenciar a manutenção.

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u Confirmar a advertência: pressionar o botão Confirmar a advertência 8. w O símbolo de estado Manutenção necessária 7 é ocultado.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Menu Automático da marcha lenta (opção)

Fig. 330: Menu Automático da marcha lenta 1 2

Botão Inversão automática do fluxo de ar Período de tempo

3

Botão Aumentar o tempo

u Ativar o automático da marcha lenta: (Para mais informações, consulte: 3.3.13 Automático da marcha lenta, página 150)

Menu SuperFinish (opção)

Fig. 331: Menu SuperFinish LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

1 2

Botão Diminuir a sensibilidade Botão Aumentar a sensibilidade

3 4

Barra de menu SuperFinish Botão Subir/descer a imagem

A função SuperFinish controla a regulagem fina dos elementos de operação. Todos os ajustes são memorizados no perfil do usuário ativo. (Para mais informações, consulte: Menu Perfil do usuário , página 124)

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Símbolo

Regulagem fina de

Significado

Observação

Servo-controle

Limitação da pressão de controle. O valor configurado é o limite superior para todas as funções que podem ser ajustadas através do menu. Para a regulagem fina de diversas funções pode ser utilizado um valor idêntico ou um valor inferior.

Válido para máquinas com limitação da pressão de controle ajustável

Mecanismo rotativo

Dinâmico

Mecanismo de translação

Dinâmico

Válido para escavadeira móvel

Unidade de translação

Velocidade

Válido para máquinas com unidade de translação

Garra

Velocidade e força das mandíbulas e do acionamento da garra

Lança e haste

Velocidade

Lança ajustável

Velocidade

Válido para máquinas com lança ajustável

Lança ajustável lateralmente

Velocidade

Válido para máquinas com lança ajustável lateralmente

AutoLift

Velocidade e força para levantar automaticamente a lança enquanto a garra é fechada.

Válido para máquinas com AutoLift

Haste giratória

Velocidade

Válido para máquinas com haste giratória

Tab. 28: Barra de menu SuperFinish u Diminuir o valor: pressionar o botão Diminuir a sensibilidade 1. u Aumentar o valor: pressionar o botão Aumentar a sensibilidade 2. u Testar cuidadosamente o novo ajuste da máquina.

No menu Perfil do usuário é possível salvar a regulagem fina dos elementos de operação. O último estado memorizado é restabelecido quando um perfil do usuário é ativado.

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Menu Perfil do usuário

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Fig. 342: Menu Perfil do usuário e menu Teclado da tela 1 2

Botão menu Teclado exibido no display Botão Regulagem de fábrica

3

Botão Perfil do usuário

4

Menu Teclado exibido no display

u Renomear o perfil de usuário: pressionar o botão menu Teclado exibido no display 1. w O menu Teclado exibido no display 4 é exibido. u Renomear o perfil de usuário. u Resetar as configurações: pressionar o botão Regulagem de fábrica 2. w A máquina trabalha com a regulagem básica. w Os perfis dos usuários permanecem memorizados.

Menu Desligamento do cilindro de haste (opção)

Fig. 343: Menu Desligamento do cilindro de haste LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

1 2

Botão Ativar o desligamento do cilindro de haste Botão Ponto de desligamento superior

3

Botão Ponto de desligamento inferior

Nas máquinas sem o botão Ativar o desligamento do cilindro de haste 1, o desligamento do cilindro de haste está sempre ativo. u Ativar o desligamento do cilindro de haste: (Para mais informações, consulte: 3.4.1 Desligamento do cilindro de haste (opção), página 183)

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Menu Desligamento do cilindro elevatório (opção)

Fig. 344: Menu Desligamento do cilindro elevatório 1 2

Botão Ativar o desligamento do cilindro elevatório Botão Ponto de desligamento inferior

3

Botão Ponto de desligamento superior

u Ativar o desligamento do cilindro elevatório: (Para mais informações, consulte: 3.4.4 Desligamento do cilindro elevatório (opção), página 190)

Menu Limitação de altura (opção)

1

Botão Altura máxima de trabalho

5

2

Valor configurado da altura de trabalho máxima Botão Ponto de corte superior Valor configurado do ponto de corte superior

6

Altura atual do equipamento de trabalho Escala

7 8

Botão Limitação de altura Botão Introdução manual

3 4

u Ativar a limitação de altura: (Para mais informações, consulte: 3.4.5 Limitação de altura, página 194)

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Fig. 345: Menu Limitação de altura

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Menu Purgar o circuito hidráulico

Fig. 346: Menu Purgar o circuito hidráulico Com a função ativada, o combustível não é injetado. O motor diesel é girado pelo motor de partida mas não pega. Girando as bombas flangeadas é possível purgar o circuito hidráulico.

Menu Inversão automática do fluxo de ar (opção)

Fig. 347: Menu Inversão automática do fluxo de ar

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u Ativar a inversão automática do fluxo de ar: (Para mais informações, consulte: 3.3.34 Inversão do fluxo de ar para limpar o radiador (opção), página 181)

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.32 Menu Informações

Fig. 348: Menu Informações 1 2 3

Botão Menu Tempo de operação Botão Menu Consumo de combustível Botão Menu Ocupação dos botões

4 5

Botão Menu Saídas elétricas Botão Menu Entradas elétricas

6 7 8 9

Conduzir na marcha reduzida Modos de operação P+/P/E/S Rotação máxima do motor Rotação baixa do motor

Menu Tempo de operação

1 2 3 4 5

Funcionamento de emergência Joysticks Mecanismo rotativo Pedais opcionais Conduzir na marcha rápida

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Fig. 349: Menu Horas de operação

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Menu Consumo de combustível

Fig. 350: Menu Consumo de combustível 1

Combustível consumido 8)

4

2 3

Consumo médio 8) Período de medição

5

Consumo médio dos últimos 60 segundos Reset do contador

Menu Ocupação dos botões

Fig. 351: Menu Ocupação dos botões

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O menu exibe a ocupação dos botões em função do equipamento em duas unidades de comando.

8) desde

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Menu Saídas elétricas

Fig. 352: Menu Entradas e saídas elétricas O menu é uma visão rápida para o serviço de assistência ao cliente da Liebherr. O menu exibe o estado operacional das saídas elétricas.

Menu Entradas elétricas

Fig. 353: Menu Entradas elétricas

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O menu é uma visão rápida para o serviço de assistência ao cliente da Liebherr. O menu exibe a configuração das entradas elétricas (elementos de operação).

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

3.2.33 Menu Tool Control

Fig. 354: Menu Tool Control 1 2

Subir/descer a imagem Ferramenta

3 4

Taxa de fluxo de óleo (1, 2...) Pressão

No menu Tool Control , selecionar o ajuste hidráulico para a ferramenta de trabalho. Podem ser programadas até dez combinações de taxa de fluxo de óleo e pressão de óleo, e memorizadas com uma determinada designação (por exemplo, nome da ferramenta de trabalho). A pedido, o serviço de assistência ao cliente da Liebherr pode realizar este ajuste e gravar uma designação concreta na língua nacional para as suas ferramentas de trabalho. NOTA Danos materiais devido ao ajuste incorreto! Os ajustes incorretos no menu Tool Control podem causar danos na ferramenta de trabalho. u Escolher o ajuste de acordo com os dados técnicos da ferramenta de trabalho.

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As ferramentas de trabalho podem ser pré-selecionadas com a ajuda da imagem. No caso de uma pré-seleção, o menu informa sobre o ajuste (pressão e taxa de fluxo) sem ativar a ferramenta de trabalho. Tocando no campo (nome), a ferramenta de trabalho é ativada. u Pré-selecionar a ferramenta de trabalho: selecionar o símbolo Imagem até o display exibir a ferramenta desejada. w O contorno assinala a pré-seleção. u Ativar a ferramenta de trabalho: selecionar o nome da ferramenta de trabalho w O controle assume o ajuste e a ferramenta de trabalho está ativada. w O nome da seleção é exibido na cor verde.

3.2.34 Menu Códigos de serviço O menu Códigos de serviço faz a listagem de informações e mensagens de erro em forma de mensagens de texto.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Fig. 355: Menu Códigos de serviço 1 2 3 4

Botão Novo código de serviço Campo de texto Botão Subir a imagem Mensagem de texto

5 6 7

Botão Descer a imagem Menu Códigos de serviço Botão Códigos de serviço

Se for exibida exclusivamente uma mensagem de texto 4 no menu Códigos de serviço 6: – A mensagem não é atual. – A mensagem não está confirmada. Se o botão Códigos de serviço 7 piscar em vermelho: u Abrir o menu Códigos de serviço 6: pressionar o botão Códigos de serviço 7. w O botão Novo código de serviço 1 é exibido na cor vermelha:

u Ler a mensagem no campo de texto 2. u Confirmar a mensagem: pressionar o botão Novo código de serviço 1. w O botão Novo código de serviço 1 é exibido na cor branca:

u Eliminar a falha. Se não for possível eliminar a falha: u Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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w O botão Códigos de serviço 7 pisca com cor branca:

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

3.2.35 Aquecedor auxiliar (opção) O aquecedor auxiliar melhora as propriedades de partida do motor diesel com temperaturas muito baixas. Se ativar o aquecedor auxiliar, o aquecimento da cabine também é ativado. A unidade de controle permite programar os valores de regulagem do aquecedor auxiliar.

Fig. 360: Unidade de controle do aquecedor auxiliar q Certificar-se de que a chave de ignição está na posição 0 antes de ligar o aquecedor auxiliar. u Para operar e programar o aquecedor auxiliar, observar o manual de instruções do fabricante. Se a temperatura externa for inferior a -10 °C: u Selecionar o tempo de aquecimento de acordo com a temperatura externa. u Ativar o aquecedor auxiliar. u Manter o aquecedor auxiliar em funcionamento até à desativação. u Ligar a máquina.

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3.2.36 Suporte para bebidas

Fig. 361: Suporte para bebidas na cabine do operador 1

Suporte para bebidas

PRECAUÇÃO Bebida quente! Escaldões. u Durante o trabalho e a marcha, transportar as bebidas quentes em recipientes fechados. u Beber exclusivamente com a máquina parada.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

3.2.37 Rádio É possível operar as funções mais importantes do rádio Bluetooth® no display da cabine do operador. As funções e as configurações do rádio estão descritas no manual de instruções do rádio.

Menu Controle remoto do rádio u Na barra de menu, pressionar o botão Menu Configurações do sistema.

u Pressionar o botão Menu Rádio. w O menu Controle remoto do rádio é exibido:

Fig. 364: Menu Controle remoto do rádio 1

Botão Selecionar a fonte de som

5

2

Botão Modo silencioso

6

3

Botão Baixar o volume

7

4

Botão Aumentar o volume

8

Botão Mudar a emissora de rádio ou a trilha sonora Botão Atender a chamada telefônica Botão Terminar a chamada telefônica Botão Selecionar as emissoras de rádio memorizadas

u Pressionar o botão Aumentar o volume e manter o mesmo pressionado.

u Pressionar o botão Baixar o volume e manter o mesmo pressionado.

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Ajustar o volume

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operação

Silenciar o som do rádio As chamadas recebidas continuam sendo assinaladas acusticamente com o som do rádio silenciado. u Pressionar o botão Modo silencioso. w O som do rádio está silenciado. u Pressionar de novo o botão Modo silencioso. w O modo silencioso é cancelado.

Selecionar a fonte de som O rádio transmite sinais de áudio com as seguintes fontes de som: – Standby (sem reprodução) – Rádio – Dispositivo Bluetooth® emparelhado – Pen drive USB – Dispositivo conectado na tomada Auxiliary (AUX) u Pressionar o botão Fonte de som. w O rádio muda para a próxima fonte de som da lista.

Selecionar as emissoras de rádio Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Fonte de som Rádio selecionada. u Pressionar o botão Avançar ou Recuar. w O rádio muda para a emissora seguinte com frequência mais alta ou baixa e intensidade de sinal suficiente.

Emissoras de rádio memorizadas É possível memorizar seis emissoras de rádio. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Fonte de som Rádio selecionada. q Emissoras de rádio memorizadas no rádio. (Consultar o manual de instruções do rádio.) u Pressionar o botão com o número 1 a 6. w O rádio muda para a emissora memorizada.

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Mudar a trilha sonora Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Fonte de som USB ou o dispositivo Bluetooth® emparelhado selecionado. u Pressionar o botão Avançar ou Recuar. w O rádio muda para a trilha sonora seguinte ou anterior.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operação

Fazer uma chamada telefônica através do rádio Bluetooth® É possível utilizar o rádio como sistema de viva-voz para um celular com capacidade Bluetooth®. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Celular com Bluetooth® emparelhado com o rádio.

Atender e terminar uma chamada Quando você recebe uma chamada: u Na barra de menu, pressionar o botão Menu Configurações do sistema. u Pressionar o botão Menu Rádio. w O menu Controle remoto do rádio é exibido. u Atender a chamada: pressionar o botão Atender a chamada.

u Rejeitar ou terminar a chamada: pressionar o botão Terminar a chamada.

Fazer chamadas u Utilizar as funções do celular para fazer chamadas, por exemplo, marcação manual, contatos ou comando por voz.

3.2.38 LiDAT (opção) LiDAT é um sistema de localização e de transmissão de dados para as máquinas Liebherr e máquinas de outros fabricantes.

O LiDAT permite consultar todos os dados importantes da máquina a qualquer altura. De acordo com a subscrição, os dados são atualizados diversas vezes por dia e podem ser acessados a qualquer momento por meio de um browser de Internet. As informações especialmente importantes como, por exemplo, a saída da máquina de uma determinada área ou a comunicação de alguns status de funcionamento e de parâmetros de funcionamento também podem ser acessadas.

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Com base na mais moderna tecnologia de transmissão de dados, o LiDAT fornece informações sobre a localização, como também sobre o funcionamento das máquinas e permite, assim, um gerenciamento eficiente, um planejamento ideal da utilização e um monitoramento remoto.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

3.3 Funcionamento 3.3.1 Inspeção antes da colocação em funcionamento u Antes de cada colocação em funcionamento da máquina, executar uma inspeção. u Travar a máquina contra rolamento antes da inspeção. u Assegurar um acesso livre às áreas que devem ser inspecionadas. u Executar a inspeção de acordo com o seguinte plano. Ponto de inspeção

Atividade

Estado geral

Verificar a máquina em relação a pinos soltos, fissuras, desgaste, danos e estanqueidade. Nunca colocar uma máquina com falhas em funcionamento. Solicitar imediatamente a eliminação dos danos.

Placas de advertência

Verificar o estado completo e a legibilidade das placas de advertência. Substituir as placas inexistentes. Substituir as placas ilegíveis.

Equipamentos de proteção e de segurança

Verificar o estado completo e a função dos equipamentos de proteção e de segurança (por exemplo, cinto de segurança, fixação dos sensores de pressão e de ângulo).

Área de sução

Remover a sujeira, o gelo e a neve no capô do motor e no chassi superior, na área da sução do ar de arrefecimento e do ar de combustão.

Vidros e espelhos

Limpar os vidros e os espelhos com sujeira. Ajustar os espelhos.

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Sistema de lavagem de vidros Verificar nível de enchimento. Verificar a concentração de agente anticongelante. Certificar-se que o detergente esteja nos dutos do sistema de lavagem de parabrisa. Portas e revestimentos

Fechar todos os capôs, tampas e portas. Não trancar os capôs, as tampas e as portas à chave, para que um possível foco de incêndio possa ser rapidamente acessado. Proteger os vidros contra movimentos indesejados.

Motor diesel

Verificar o nível de óleo.

Sistema de resfriamento

Verificar o nível do líquido de arrefecimento. Verificar se o radiador está com sujeira. Limpar o radiador com sujeira.

Sistema de combustível

Verificar as linhas de combustível em relação a danos e estanqueidade. Esvaziar a água no filtro preliminar do combustível.

Sistema hidráulico

Verificar o nível de óleo. Verificar as linhas hidráulicas em relação a danos e estanqueidade.

PneusA)

Verificar se os pneus apresentam danos. Verificar o estado completo e a fixação das porcas da roda. Verificar a pressão dos pneus. Verificar a profundidade do perfil. Solicitar imediatamente a eliminação das anomalias.

Unidade de translaçãoA)

Verificar a unidade de translação em relação a danos, a falta de peças e peças soltas. Solicitar imediatamente a eliminação das anomalias.

Pessoas na área de perigo

Certificar-se de que não trabalham pessoas na máquina ou na área de perigo da máquina. Antes da colocação em funcionamento da máquina, alertar as pessoas com a buzina. Não iniciar a operação se as pessoas não abandonarem a área de perigo apesar da advertência.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Ponto de inspeção

Atividade

Meios de acesso

Solicitar a substituição de degraus, plataformas e pegas inexistentes. Solicitar a substituição de degraus, plataformas e pegas danificados. Limpar os meios de acesso escorregadios e com sujeira.

Tab. 29: Inspeção A)

em função do tipo de mecanismo de translação

3.3.2 Abastecer com combustível A máquina é abastecida no lado superior do tanque de combustível. A tampa do tanque pode ser fechada à chave.

Fig. 376: Tanque de combustível 1

Tanque de combustível

2

Tampa do tanque

PERIGO Explosão de combustível facilmente inflamável! Risco de morte. u Evitar chamas abertas. u Não fumar. Observação O teor de enxofre no combustível influencia o intervalo de troca do óleo do motor e do filtro de óleo.

Quando o teor de enxofre no combustível não for conhecido: u Determinar o teor de enxofre com conjunto de análise do óleo. u Parar o motor diesel. u Destrancar a tampa do tanque 2. u Abrir a tampa do tanque 2. u Abastecer com combustível limpo através da peneira de abastecimento até o nível de enchimento desejado.

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u Observar o teor de enxofre no combustível e os intervalos de troca do óleo do motor. (Para mais informações, consulte: Fatores agravantes, página 267)

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

u Fechar a tampa do tanque 2. u Trancar a tampa do tanque 2.

3.3.3 Abastecer com combustível com a bomba de abastecimento elétrica (opção) A máquina é abastecida por meio da bomba de abastecimento elétrica a partir de um tanque de combustível externo.

Fig. 377: Bomba de abastecimento elétrica 1 2 3

Botão Desligar a bomba de abastecimento Botão Ligar a bomba de abastecimento Controle remoto

4

Capa de proteção

7

Torneira de fechamento

5

Tampa do tanque

8

Mangueira de sucção

6

Tampa

PERIGO Explosão de combustível facilmente inflamável! Risco de morte. u Evitar chamas abertas. u Não fumar.

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Observação O teor de enxofre no combustível influencia o intervalo de troca do óleo do motor e do filtro de óleo. u Observar o teor de enxofre no combustível e os intervalos de troca do óleo do motor. (Para mais informações, consulte: 5.3.3 Óleos do motor, página 266) Quando o teor de enxofre no combustível não for conhecido: u Determinar o teor de enxofre com conjunto de análise do óleo. u Parar o motor diesel. u Colocar o interruptor de arranque em 1.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Se a tampa do tanque estiver fechada: u Destrancar a tampa do tanque 5. u Abrir a tampa do tanque 5. u Abrir a tampa 6. u Retirar a mangueira de sucção 8 da caixa. u Remover a capa de proteção 4. u Introduzir a mangueira de sucção 8 no tanque de combustível externo. u Se necessário, retirar o controle remoto 3. u Abrir a torneira de fechamento 7. NOTA Operação seca da bomba de abastecimento! Danos na bomba de abastecimento. u Garantir que a mangueira de sucção esteja inserida no combustível durante a opção da bomba de abastecimento. u Desligar a bomba de abastecimento antes de fazer um esvaziamento completo do tanque de combustível externo. u Pressionar o botão Ligar a bomba de abastecimento 2. w A bomba de abastecimento começa funcionando. w Quando o tanque de combustível estiver cheio: a bomba de abastecimento se desliga automaticamente. Eliminação de problemas A bomba de abastecimento não começa automaticamente a aspirar combustível? u Pressionar o botão Desligar a bomba de abastecimento 1. u Levantar o tanque de combustível externo. u Pressionar o botão Ligar a bomba de abastecimento 2. u Fechar a torneira de fechamento 7. u Retirar a mangueira de sucção 8 do tanque de combustível externo. u Colocar a capa de proteção 4. u Guardar a mangueira de sucção 8 na caixa. u Fechar a tampa 6. u Fechar a tampa do tanque 5. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Trancar a tampa do tanque 5.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

3.3.4 Reabastecer solução de ureia

Fig. 378: Reservatório de ureia 1

Tampa do tanque

PRECAUÇÃO Vapores de amoníaco! Irritações, corrosão. u Após o contato com a solução de ureia, lavar o local do corpo e a superfície metálica com muito água e, se necessário, com sabão. u Não inalar os vapores de amoníaco. u Desenroscar a tampa do tanque 1. u Reabastecer solução de ureia. u Enroscar a tampa do tanque 1.

3.3.5 Sistema de preaquecimento para líquidos de serviço (opção) Os seguintes líquidos de serviço podem ser preaquecidos com aquecimentos elétricos ou mantidos na temperatura de trabalho: – Líquido de arrefecimento – Óleo de motor – Óleo hidráulico

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A unidade de comando com a ligação elétrica está instalada em diferentes locais de acordo com o modelo da máquina.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Fig. 379: Posição da unidade de comando com a ligação elétrica nos diferentes modelos da máquina 1

Unidade de comando

Fig. 380: Unidade de comando para preaquecimento dos líquidos de serviço Unidade de comando

5

2

Ligação elétrica

6

3

Lâmpada de controle Preaquecimento do líquido de arrefecimento Lâmpada de controle Preaquecimento do óleo para motor

7

4

8

Lâmpada de controle Preaquecimento do óleo hidráulico Interruptor Preaquecimento do óleo hidráulico Interruptor Preaquecimento do óleo para motor Interruptor Preaquecimento do líquido de arrefecimento

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Ligação elétrica fixa está protegida com disjuntor diferencial 30 mA. q Ligação elétrica fixa está protegida com um fusível de 16 A. q Seção transversal do cabo elétrico é de, no mínimo, 1,5 mm2 . q Cabo totalmente desenrolado do carretel.

Conectar o preaquecimento u Conectar o cabo elétrico na ligação elétrica 2. u Conectar o cabo elétrico na ligação elétrica fixa.

Preaquecer o óleo hidráulico u Mover o interruptor Preaquecimento do óleo hidráulico 6 para cima. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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1

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

w A lâmpada de controle Preaquecimento do óleo hidráulico 5 acende. w O preaquecimento do óleo hidráulico desliga assim que alcançar a temperatura ajustada.

Preaquecer o líquido de arrefecimento u Mover o interruptor Preaquecimento do líquido de arrefecimento 8 para cima. w A lâmpada de controle Preaquecimento do líquido de arrefecimento 3 acende.

Preaquecer o óleo para motor u Mover o interruptor Preaquecimento do óleo para motor 7 para cima. w A lâmpada de controle Preaquecimento do óleo para motor 4 acende. w O preaquecimento do óleo para motor desliga assim que alcançar a temperatura ajustada.

Terminar o preaquecimento u Mover o interruptor Preaquecimento do óleo hidráulico 6 para baixo. u Mover o interruptor Preaquecimento do líquido de arrefecimento 8 para baixo. u Mover o interruptor Preaquecimento do óleo para motor 7 para baixo. u Desconectar o cabo elétrico.

Verificar o sistema elétrico u Verificar anualmente o sistema elétrico de acordo com a legislação nacional por um eletricista qualificado.

3.3.6 Bloqueio antirroubo (opção) A máquina é fornecida com duas chaves de ignição azuis e uma chave mestra vermelha. Antes do procedimento de partida, o sistema eletrônico da máquina verifica se a chave de ignição está corretamente codificada.

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Fig. 381: Chave de ignição azul e chave mestra vermelha 1

Chave de ignição azul

2

Chave mestra vermelha

Observação A chave mestra vermelha serve exclusivamente para programar ou desprogramar a chave de ignição azul. u Guardar a chave mestra vermelha em um local seguro (por exemplo, na entidade operadora da máquina). u Entregar a chave de ignição azul ao operador.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Programar a chave de ignição Existe a possibilidade de programar, no máximo, 10 chaves de ignição. Para criar uma chave geral (por exemplo, para uma frota de veículos), uma chave de ignição pode ser programada em diversos bloqueios antirroubo. u Com a chave mestra vermelha 2, colocar o interruptor de arranque na posição 1. u Aguardar 5 segundos. u Com a chave mestra vermelha 2, colocar o interruptor de arranque na posição 0. u Retirar a chave mestra vermelha 2. w Existe a possibilidade de programar chaves de ignição azuis 1 durante 20 segundos. u Com a chave de ignição azul 1, colocar o interruptor de arranque na posição 1. u Aguardar 1 segundo. w A chave de ignição azul 1 está programada. Eliminação de problemas Chave de ignição azul não programada? Demasiadas chaves de ignição azuis não válidas acionadas no interruptor de partida. u Aguardar 15 minutos. u Programar novamente a chave de ignição azul 1. u Com a chave de ignição azul 1, colocar o interruptor de arranque na posição 0. u Retirar a chave de ignição azul 1. u Programar outras chaves de ignição azuis: repetir os últimos quatro passos.

Ativar o bloqueio antirroubo

Desativar o bloqueio antirroubo u Com a chave de ignição azul 1 programada, colocar o interruptor de arranque na posição 1. w O bloqueio antirroubo está desativado.

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u Com a chave de ignição azul 1, colocar o interruptor de arranque na posição 0. w O bloqueio antirroubo está ativado.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Desprogramar a chave de ignição u Com a chave mestra vermelha 2, colocar o interruptor de arranque na posição 1. u Aguardar 20 segundos. w Todas as chaves de ignição azuis programadas são desprogramadas.

3.3.7 Preparar a máquina para o uso em ambiente empoeirado NOTA Óleo hidráulico com sujeira! Danos na máquina. u Observar os intervalos de manutenção. u Certificar-se de que a máquina está equipada com cartuchos filtrantes de 15/5 µm. u Equipar a máquina com um filtro bypass. u Equipar a máquina com a função “Inversão do fluxo de ar para limpar o radiador”. (Para mais informações, consulte: 3.3.34 Inversão do fluxo de ar para limpar o radiador (opção), página 181)

3.3.8 Preparar a máquina para a utilização em áreas biologicamente sensíveis A máquina pode ser operada com óleos hidráulicos biodegradáveis da Liebherr ou óleos hidráulicos biodegradáveis de outros fabricantes. (Para mais informações, consulte: 5.3.5 Óleos hidráulicos, página 269) Se utilizar óleos hidráulicos biodegradáveis: u Utilizar um filtro bypass. Durante a mudança de óleo permanecem resíduos do óleo hidráulico antigo no sistema hidráulico e os mesmos se misturam com o novo óleo hidráulico. u Solicitar a mudança do óleo hidráulico por pessoal técnico autorizado. u Solicitar a análise do óleo por pessoal técnico autorizado.

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u Se necessário, repetir a mudança do óleo hidráulico.

3.3.9 Partida do motor diesel NOTA Diminuição do teor de oxigênio no ar! Danos no motor diesel. Se a máquina for utilizada acima dos 2.000 m: u Antes da partida do motor diesel, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Chave geral da bateria está na posição I. q Cantoneira dobrável está na posição superior. u Colocar a chave de ignição na posição 1. w O auto-teste do controle é iniciado. w Símbolo de estado pré-aquecimento é exibido.

Observação Se a máquina for continuamente utilizada com temperaturas inferiores a -18 °C: u Máquinas equipadas com ajuda de partida. NOTA Partida a frio! Danos no motor diesel. u Ligar o motor diesel e deixar funcionar 15 s com rotações baixas. u Aquecer lentamente o motor diesel com carga média e rotações médias. u Aplicar a carga máxima no motor diesel exclusivamente após a fase de aquecimento. Se o símbolo de estado Pré-aquecimento é exibido: u Pressionar o botão Partida/parada. w O motor diesel arranca.

Eliminação de problemas O motor diesel não pega? u Aguardar pelo menos 1 minuto antes do próximo procedimento de partida. u Acionar novamente o motor diesel. Se o motor não pegar após duas tentativas: u Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Óleo hidráulico é autorizado para a faixa de temperatura ambiente. (Para mais informações, consulte: 5.3.5 Óleos hidráulicos, página 269) u Virar a cantoneira dobrável para cima. u Ligar o motor diesel e deixar funcionar 15 segundos com rotações baixas. u Ajustar as rotações para, no máximo, a metade das rotações máximas. u Virar a cantoneira dobrável para baixo. u Manter as rotações e controlar o sistema hidráulico de trabalho até que as temperaturas de trabalho do líquido de arrefecimento e do óleo hidráulico estejam alcançadas.

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3.3.10 Colocar a máquina na temperatura de trabalho

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

w A máquina está operacional.

3.3.11 Rotação do motor e modo de operação O modo de operação e a rotação do motor dependem uma da outra: – A mudança do modo de operação leva automaticamente à mudança do nível de rotações. – A mudança do nível de rotações leva automaticamente à mudança do modo de operação.

Fig. 390: Modo de operação e rotação do motor 1

Modo de operação

Modo de operação Botão

Status dos LEDs

2

Nível de rotações (1 a 10)

Finalidade de utilização Modo S (SENSITIVE)

Para trabalhos de precisão ou levantar cargas.

E (ECO)

Para trabalhar de forma ecológica e econômica.

P (POWER)

Para elevado rendimento na reposição de materiais e utilização exigente.

P+ (POWER PLUS)

Para máximo rendimento na reposição de materiais e utilização exigente.

Tab. 30: Modos de operação LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Modo de operação S, E e P Selecionar o modo de operação com o botão MODE u Pressionar o botão MODE até que o modo de operação desejado esteja ativo. w O controle seleciona o nível de rotações para o modo de operação escolhido. w O modo de operação acende no display. w Os LEDs no botão MODE indicam o modo de operação selecionado.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Selecionar o modo de operação com o Regulador de velocidade u Girar o Regulador de velocidade para a direita ou a esquerda. w O controle seleciona o modo de operação para o nível de rotações escolhido. w O modo de operação acende no display. w Os LEDs no botão MODE indicam o modo de operação selecionado.

Modo de operação P+ O modo de operação P+ corresponde ao nível de rotações 10+. O modo de operação P+ é exclusivamente selecionado com o Regulador de velocidade. u Selecionar o modo de operação P+: girar o Regulador de velocidade para a direita. w O modo de operação acende no display. w Os LEDs no botão MODE indicam o modo de operação selecionado. u Sair do modo de operação P+: pressionar o botão MODE . ou Girar o Regulador de velocidade para a esquerda.

Rotação do motor e modo de operação após a partida da máquina Após a partida da máquina, o nível de rotações 1 está predefinido. No botão Mode piscam os LEDs do último modo de operação ativo. u Aceitar o último modo de operação ativo: pressionar o botão MODE . ou Selecionar o modo de operação S, E e P: pressionar o botão MODE até que o modo de operação desejado esteja ativo. ou Selecionar o modo de operação P+: girar o Regulador de velocidade.

3.3.12 Após a partida

PERIGO Escapamento de gases! Risco de morte. u Deixar o motor diesel em funcionamento apenas em locais com ventilação suficiente. u Garantir ventilação suficiente de ar fresco.

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Operar a máquina

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

PERIGO Controle lento! Risco de morte. u Antes de aplicar carga na máquina, aquecer o motor diesel e o óleo hidráulico até a temperatura de trabalho. u Cuidado ao dirigir a máquina para o ar livre. u Verificar todas as funções relevantes de segurança antes do começo do trabalho. Durante a operação, verificar os seguintes pontos: – Pressão do óleo constante. – Potência e rotação constantes. – Escapamento incolor. – Temperatura do líquido de refrigeração constante. – Ruídos do motor são normais. u Planejar a fase de aquecimento. u Planejar o trabalho para que o motor diesel possa funcionar durante um longo período de tempo com a temperatura de trabalho. u Monitorar o motor diesel durante a operação. u Observar as mensagens de erro e os símbolos de estado no display. Se ocorrerem falhas no motor diesel: u Parar imediatamente o motor diesel.

Aquecer a máquina Para o automático da marcha lenta, observar os seguintes pontos: – Automático da marcha lenta baixa as rotações do motor quando a cantoneira dobrável está na posição superior. – Diminuição da rotação do motor virando a cantoneira dobrável para cima está desativada uma vez após a partida da máquina. – Somente é possível o aumento da rotação do motor. u Observar as instruções de aquecimento .

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u Aquecer a máquina.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

3.3.13 Automático da marcha lenta

Fig. 399: Menu Página inicial 1

Nível de rotações 1

2

Nível de rotações memorizado

O automático da marcha lenta reduz a rotação do motor para o nível de rotações 1 1, quando for atendido um dos seguintes pré-requisitos: – Cantoneira dobrável virada para cima. – Joysticks não foram tocados. – Comando de condução não foi acionado. A rotação do motor aumenta para o nível de rotações memorizado 2, quando for atendido um dos seguintes pré-requisitos: – Joysticks foram tocados. – Comando de condução foi acionado. u Ligar o automático da marcha lenta: pressionar o botão Automático da marcha lenta. w Os LEDs no botão acendem. u Desligar o automático da marcha lenta: pressionar o botão Automático da marcha lenta. w Os LEDs no botão apagam. No menu Ajustes da função é exibido o tempo até a redução da rotação do motor.

Se o motor diesel funcionar mais de três minutos com rotações baixas, o controle desliga o motor diesel. O símbolo de estado Parada automática do motor é exibido no Display. O controle reduz a rotação do motor na marcha lenta, quando for atendido um dos seguintes pré-requisitos: – Cantoneira dobrável virada para cima. – Joysticks não foram tocados. – Comando de condução não foi acionado.

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3.3.14 Parada automática do motor após rotações baixas (opção)

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Observação Tempo de inatividade prolongado! Bateria descarregada. u Retirar a chave da ignição. Observação O sistema magnético está ligado! O motor diesel não desliga. u Desligar o sistema magnético. Se a opção Parada do motor automática após rotações baixas estiver ativada, os LEDs do botão Automático da marcha lenta se acendem. Não é possível desligar o automático da marcha lenta.

u Ligar o motor diesel após a parada automática do motor: virar a cantoneira dobrável para cima. u Pressionar o botão Partida/parada do motor.

3.3.15 Parar o motor diesel Parar normalmente u Garantir que todos os elementos de operação estejam na posição neutra. u Pressionar o botão Partida/Parada. w A rotação do motor é reduzida. w Motor diesel está parado. u Colocar a chave de ignição na posição 0. u Retirar a chave da ignição.

NOTA Desligamento não permitido da alimentação elétrica! Danos na máquina.

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u Garantir que os pré-requisitos para desligar a alimentação elétrica sejam atendidos. Se a alimentação elétrica for desligada: u Colocar a chave geral da bateria na posição 0. (Para mais informações, consulte: Desligar a alimentação elétrica, página 63)

Parada de emergência com chave de ignição u Colocar a chave de ignição na posição 0. w Motor diesel está parado.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Parada de emergência com botão de parada de emergência (opção) A parada de emergência possui as seguintes características: – Todos os movimentos de trabalho são parados. – Movimentos de trabalho não são possíveis enquanto o botão de parada de emergência não for desbloqueado. – Motor diesel continua funcionando.

Fig. 405: Botão de parada de emergência

Acionar o botão de parada de emergência u Pressionar o botão de parada de emergência.

Desbloquear o botão de parada de emergência u Girar o botão de parada de emergência. u Colocar a chave de ignição na posição 0.

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u Colocar a chave de ignição na posição I.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

3.3.16 Conduzir Posição de marcha Posição de marcha básica

Fig. 406: Posição de marcha básica u Estabelecer a posição de marcha básica. u Posicionar a ferramenta de trabalho de forma que não colida com a máquina durante os movimentos oscilantes.

Passar por baixo de obstáculos

Fig. 407: Passar por baixo de obstáculos u Conduzir na posição de marcha básica até o obstáculo. u Desmontar a ferramenta de trabalho. u Baixar e recolher o equipamento de trabalho. Se não for possível passar por baixo do obstáculo: u Baixar e estender o equipamento de trabalho. u Passar por baixo do obstáculo. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Montar a ferramenta de trabalho. u Colocar a máquina na posição de marcha básica.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Selecionar o modo de marcha Selecionar a velocidade Botão

Status dos LEDs

Velocidade de marcha 1ª velocidade: velocidade de marcha lenta 2ª velocidade: velocidade de marcha rápida

Tab. 31: Botão da caixa de câmbio u Durante a marcha na segunda velocidade, pressionar o botão Caixa de câmbio. w Os LEDs no botão acendem. w A primeira velocidade está pré-selecionada. w A troca de marcha ocorre automaticamente com uma velocidade suficientemente reduzida. u Durante a marcha na primeira velocidade, pressionar o botão Caixa de câmbio. w Os LEDs no botão apagam. w A troca de marcha ocorre imediatamente. w A segunda velocidade está engrenada.

Selecionar a marcha reduzida A marcha reduzida permite dirigir a máquina com precisão a velocidade reduzida. Botão

Status dos LEDs

Velocidade de marcha Marcha normal: velocidade de marcha rápida Marcha reduzida: velocidade de marcha lenta

Tab. 32: Botão da marcha reduzida u Evitar frenar a máquina aos solavancos: comutar a marcha reduzida exclusivamente com a máquina parada. u Pressionar o botão Marcha reduzida.

AVISO Sentidos de direção trocados! Ferimentos. u Alinhar o chassi superior de forma que o eixo flutuante esteja na parte dianteira durante a marcha para a frente.

Dirigir com a direção por joystick Com a direção por joystick ativa, a velocidade de marcha é reduzida.

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Dirigir

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Fig. 414: Direção por joystick Observação Não homologado para vias públicas! u No trânsito público, dirigir exclusivamente com o volante. Botão

Status dos LEDs Função Direção por joystick desativada: dirigir a máquina exclusivamente com o volante. Direção por joystick ativada: a máquina pode ser dirigida com o mini-joystick direito.

Tab. 33: Função do botão da direção por joystick Símbolos no display

Significado Direção por joystick ativa

Direção por joystick bloqueada: erro do controle. A direção por joystick está bloqueada até a máquina se encontrar em estado seguro.

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Posição neutra solicitada: a direção por joystick não pode ser ativada. Não mover os joysticks. Parar a máquina.

Válvulas bloqueadas: erro no controle das válvulas. A direção por joystick não pode ser ativada até a máquina se encontrar em estado seguro. Tab. 34: Símbolos no display Ativar a direção por joystick Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Chave de ignição na posição 1. q Máquina estacionada.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

q Joysticks em posição neutra. q Nas máquinas com servo-controle, o mesmo está ativo. u Pressionar o botão Direção por joystick. w Os LEDs do botão Direção por joystick acendem. w O símbolo Direção por joystick ativa acende.

w A direção por joystick está ativa. u Dirigir: mover o mini-joystick para o sentido desejado. Se ocorrerem erros no controle: u Estacionar a máquina. u Não mover os joysticks. u Virar a alavanca de segurança para cima e de novo para baixo. Desativar a direção por joystick Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Chave de ignição na posição 1. q Máquina estacionada. q Joysticks em posição neutra. u Pressionar o botão Direção por joystick. w Os LEDs do botão Direção por joystick apaguem. w O símbolo Direção por joystick ativa não acende. w A direção por joystick está desativada.

Dirigir com o volante (opção) De acordo com a variante de equipamento, o volante complementa ou substitui a função da direção por joystick. A função do volante permanece ativa com a direção por joystick ativada. O volante mantém sempre a prioridade em relação à direção por joystick.

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u Dirigir: girar o volante para o sentido desejado.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Partida

Fig. 425: Plataforma do operador 1 2

Dispositivo de travamento Pedal de freio

3

Pedal do acelerador

Posição de comutação

4 5

Símbolo

Joystick Interruptor da direção da condução

Direção de deslocamento

Acima

Marcha a ré

Neutro (0)

Neutro

Abaixo

Marcha para a frente

Tab. 35: Símbolos de estado Observação Configuração diferente da máquina. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Observar a película de operação na cabine do operador. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Percurso está livre e pode ser percorrido sem perigos. q Percurso está suficientemente iluminado. q Equipamento de trabalho está corretamente posicionado. q Em situações de pouca visibilidade existe contato verbal ou visual com um instrutor.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

u Liberar o freio de estacionamento: pressionar o botão Freio de estacionamento.

u Liberar o pedal de freio: pressionar o dispositivo de travamento. u Selecionar a direção de deslocamento com o interruptor da direção da condução. u Pisar lentamente o pedal do acelerador. w A velocidade de marcha aumenta quanto mais pisar o pedal do acelerador.

3.3.17 Freios

Fig. 431: Freio de serviço 1

Dispositivo de travamento

2

Pedal de freio (freio de serviço)

Reduzir a velocidade AVISO Frenagem demasiado brusca! Máquina oscila. u Frear com moderação. u Pisar cuidadosamente o pedal de freio 2.

Acionar o freio de serviço na posição de trabalho O freio de serviço travado garante que a máquina não role durante o trabalho.

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina parada. u Pisar totalmente o pedal de freio 2 até o fundo. w O dispositivo de travamento 1 engrena. w A máquina está travada contra deslocamento.

Liberar o acionamento do freio de serviço u Pisar o dispositivo de travamento 1 para baixo. w A função de travamento está suspensa.

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Acionar o freio de serviço

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

3.3.18 Alarme de translação (opção) Antes de iniciar a marcha ouve-se um som de alerta no exterior da máquina. O som de alerta adverte as pessoas próximas em relação ao deslocamento da máquina.

Desligar o alarme de translação (opção) O som de alerta só pode ser desligado 10 segundos após o início da marcha. Observação Configuração diferente da máquina! u Observar a película de operação na cabine do operador. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41)

Fig. 432: Interruptor Desligar o alarme de translação u Colocar o interruptor Desligar o alarme de translação na posição superior. w O som de alerta é desativado.

3.3.19 Selecionar o modo de operação do eixo flutuante Travar o eixo flutuante De acordo com a finalidade, o eixo flutuante (o eixo de direção) pode funcionar de forma flutuante (destravado) ou fixo (travado). A função é ajustada com o Interruptor do eixo flutuante.

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No estado destravado, o eixo flutuante é móvel e pode se adaptar às irregularidades do solo. Quando travado, o eixo flutuante não é móvel aumentando a estabilidade da máquina e não consegue se adaptar às irregularidades do solo. O interruptor do eixo flutuante determina o modo de operação do eixo flutuante.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

PERIGO O destravamento do eixo flutuante reduz a estabilidade da máquina! O automático do eixo flutuante (interruptor da posição A) destrava o eixo flutuante quando o freio de serviço é liberado! Selecionando o modo de operação errado, poderá ser surpreendido com o movimento oscilante do eixo flutuante! A máquina pode tombar se estiver com carga! Perigo de acidente! Antes de iniciar o trabalho ou antes da marcha com carga recolhida: u Travar o eixo flutuante. Se utilizar o automático do eixo flutuante: u Liberar o freio de serviço exclusivamente se o equipamento de trabalho não possuir carga para a marcha sem carga. Interruptor do eixo flutuante

Posição de comutação

Modo de operação

Finalidade de utilização

Eixo flutuante destravado

Marcha sem carga

Eixo flutuante travado

Trabalhar ou dirigir com carga suspensa (carga no equipamento de trabalho, ferramenta de trabalho)

Automático do eixo flutuante; o Trabalhar, marcha sem acionamento do freio de serviço carga trava o eixo flutuante. A liberação do freio de serviço destrava o eixo flutuante. Tab. 36: Modos de operação do eixo flutuante Símbolo

Significado Eixo flutuante travado

Automático do eixo flutuante, eixo flutuante travado

Tab. 37: Símbolos de estado no display u Travar o eixo flutuante durante o trabalho com a máquina. u Travar o eixo flutuante durante a marcha com carga suspensa. u Destravar o eixo flutuante durante a marcha sem carga.

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Automático do eixo flutuante, eixo flutuante destravado

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Travar o eixo flutuante girando o chassi superior O eixo flutuante trava automaticamente se o chassi superior for girado para o lado. Isso ocorre independentemente da posição do Interruptor do eixo flutuante. Girando de volta para o eixo longitudinal da máquina (paralelo para o chassi inferior), o modo de operação selecionado é de novo assumido. PERIGO Se a posição do interruptor do eixo flutuante permitir, o eixo flutuante é novamente destravado quando girar de volta para o eixo longitudinal da máquina! A máquina pode tombar se estiver com carga! Perigo de acidente! u Travar o eixo flutuante durante o trabalho com a máquina. u Não confiar que o eixo flutuante seja travado no momento certo quando o chassi superior é girado.

3.3.20 Apoiar a máquina

Fig. 440: Variantes de apoio 1

Suporte de estabilizador

2

Suporte de estabilizador e placa de apoio

PERIGO Máquina pode tombar! Risco de morte. u Certificar-se de que o solo é suficientemente estável. u Certificar-se de que os estabilizadores estão totalmente sobre solo sólido, antiderrapante e plano. u Certificar-se de que os estabilizadores estão totalmente deslocados para fora. u Certificar-se de que as rodas não estão em contato com o solo. Observação Configuração diferente da máquina.

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u Observar a película de operação na cabine do operador. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41)

Apoiar a máquina com o suporte de estabilizador

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Botão

Status dos LEDs

Modo de operação

Função ou finalidade

Desativado

Não é possível controlar o suporte de estabilizador

Ativado

Controle do suporte de estabilizador com alavanca de ajuste dos estabilizadores

Tab. 38: Botão Estabilizador No caso de regulagem individual10) dos estabilizadores, os botões na unidade de comando estão dispostos como os estabilizadores no chassi inferior. Exemplo: botão esquerdo ativa o estabilizador esquerdo. Símbolo Modo de operação Ativado

Função ou finalidade O símbolo Controle do estabilizador 10) acende com o suporte de estabilizador deslocado para fora. A máquina não está pronta para a marcha.

Tab. 39: Símbolo Controle do estabilizador

Levantar a máquina u Pressionar o botão Estabilizador. w Os LEDs no botão acendem.

u Deslocar o estabilizador para fora: pressionar a alavanca de ajuste dos estabilizadores para a frente até todas as rodas perderem contato com o solo. u Certificar-se de que o freio de estacionamento e o freio de serviço não estão acionados. u Verificar o contato das rodas com o solo: pisar cuidadosamente o pedal do acelerador. u Pressionar o botão ativo Estabilizador. w Os LEDs no botão apagam. w A máquina está pronta para a movimentação de cargas.

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Abaixar a máquina u Pressionar o botão Estabilizador. w Os LEDs no botão acendem.

10) Opção

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

u Puxar a alavanca de ajuste dos estabilizadores para trás até o suporte de estabilizador estar totalmente deslocado para dentro.

u Pressionar o botão Estabilizador. w Os LEDs no botão apagam. w A máquina está pronta para a marcha.

Apoiar a máquina com a placa Botão

Status dos LEDs

Modo de operação

Função ou finalidade

Desativado

Controle da placa de apoio não possível

Ativado

Controle da placa de apoio com alavanca de ajuste dos estabilizadores

Tab. 40: Botão Placa de apoio

Levantar a máquina u Pressionar o botão Placa de apoio. w Os LEDs no botão acendem.

u Abaixar a placa de apoio: pressionar a alavanca de ajuste dos estabilizadores para a frente até todas as rodas perderem contato com o solo. u Certificar-se de que o freio de estacionamento e o freio de serviço não estão acionados. u Verificar o contato das rodas com o solo: pisar cuidadosamente o pedal do acelerador. u Pressionar o botão ativo Placa de apoio. w Os LEDs no botão apagam. w A máquina está pronta para a movimentação de cargas.

Abaixar a máquina LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Pressionar o botão Placa de apoio. w Os LEDs no botão acendem.

u Levantar a placa de apoio: puxar a alavanca de ajuste dos estabilizadores para trás até a placa de apoio estar totalmente deslocada para dentro.

u Pressionar o botão Placa de apoio. w Os LEDs no botão apagam. w A máquina está pronta para a marcha. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

3.3.21 Controlar o equipamento de trabalho Controlar o equipamento de trabalho com monoblocos

Fig. 456: Controlar o equipamento de trabalho com monoblocos 1

Joystick esquerdo

C

2

Joystick direito

D

A B

Deslocar a haste para dentro Deslocar a haste para fora

E F

Girar o chassi superior para a esquerda Girar o chassi superior para a direita Fechar a garra Abrir a garra

G

Levantar a lança

H

Abaixar a lança

Observação Configuração diferente da máquina! u Observar a película de operação. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41)

Função

Operação

Deslocar a haste para dentro.

Mover na direção Deslocar a haste para dentro A.

Deslocar a haste para fora.

Mover na direção Deslocar a haste para fora B.

Girar o chassi superior para a esquerda.

Mover na direção Girar o chassi superior para a esquerda C.

Girar o chassi superior para a direita.

Mover na direção Girar o chassi superior para a direita D.

Tab. 41: Joystick esquerdo

Joystick direito Função

Operação

Fechar a garra.

Mover na direção Fechar a garra E.

Abrir a garra.

Mover na direção Abrir a garra F.

Levantar a lança. Mover na direção Levantar a lança G.

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Joystick esquerdo

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Função

Operação

Abaixar a lança.

Mover na direção Abaixar a lança H.

Tab. 42: Joystick direito

Controlar o equipamento de trabalho com haste ajustável

Fig. 457: Controlar o equipamento de trabalho com haste ajustável 1 2

Pedal duplo esquerdo Pedal duplo direito

B C

3

Joystick esquerdo

D

4

Joystick direito

E

A

Deslocar a haste para dentro

F

Deslocar a haste para fora Girar o chassi superior para a esquerda Girar o chassi superior para a direita Inclinar a caçamba para dentro Inclinar a caçamba para fora

G H

Levantar a lança Abaixar a lança

I

Abaixar a haste ajustável

J

Erguer a haste ajustável

Observação Configuração diferente da máquina! u Observar a película de operação. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41)

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Joystick esquerdo Função

Operação

Deslocar a haste para dentro.

Mover na direção Deslocar a haste para dentro A.

Deslocar a haste para fora.

Mover na direção Deslocar a haste para fora B.

Girar o chassi superior para a esquerda.

Mover na direção Girar o chassi superior para a esquerda C.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Função

Operação

Girar o chassi superior para a direita.

Mover na direção Girar o chassi superior para a direita D.

Tab. 43: Joystick esquerdo

Joystick direito Função

Operação

Inclinar a caçamba para dentro.

Mover na direção Inclinar a caçamba para dentro E.

Inclinar a caçamba para fora.

Mover na direção Inclinar a caçamba para fora F.

Levantar a lança.

Mover na direção Levantar a lança G.

Abaixar a lança.

Mover na direção Abaixar a lança H.

Tab. 44: Joystick direito

Pedais duplos Função

Operação

Abaixar a haste ajustável. Pisar no pedal duplo esquerdo 1. Erguer a haste ajustável. Pisar no pedal duplo direito 2. Tab. 45: Pedais duplos

3.3.22 Girar e frear o chassi superior

Fig. 458: Girar o chassi superior Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Freio do mecanismo rotativo está liberado. u Mover o joystick na direção A. w O chassi superior gira para a esquerda. u Mover o joystick na direção B.

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Girar o chassi superior

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

w O chassi superior gira para a direita.

Frear o chassi superior Frear o chassi superior com o joystick u Liberar o joystick. w O joystick regressa para a posição neutra. w O chassi superior é frenado hidraulicamente. u Mover o joystick na direção contrária. w O chassi superior é frenado hidraulicamente com força máxima.

Bloquear o chassi superior com o freio do mecanismo rotativo O freio mecânico do mecanismo rotativo bloqueia o chassi superior parado em qualquer posição. O mecanismo de bloqueio do freio do mecanismo rotativo é memorizado quando a ignição é desligada. NOTA Utilização inadequada! Desgaste. u Bloquear o chassi superior exclusivamente quando está parado. Botão

Status dos LEDs Freio do mecanismo rotativo Acionado Liberado

Tab. 46: Status do freio do mecanismo rotativo Ativar o bloqueio u Pressionar o botão Freio do mecanismo rotativo. w Os LEDs no botão Freio do mecanismo rotativo acendem. w O chassi superior está bloqueado.

Liberar o bloqueio LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Pressionar o botão Freio do mecanismo rotativo. w Os LEDs do botão Freio do mecanismo rotativo apagam. w O bloqueio está liberado.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Manter o chassi superior em posição com o pedal de freio (opção)

Fig. 464: Pedal de freio 1

Pedal de freio

NOTA Utilização inadequada! Desgaste. u Manter o chassi superior em posição exclusivamente quando está parado. u Pisar o pedal de freio 1. w A posição do chassi superior é mantida.

3.3.23 Sistema de alerta de sobrecarga (opção) Função e significado O esforço atual do equipamento de trabalho é medido pelo sistema de alerta de sobrecarga. Esse sistema alerta oticamente (símbolo) e acusticamente (som de alerta) antes que a capacidade de carga máxima admissível seja alcançada. O sistema de alerta de sobrecarga alerta antes que a estabilidade da máquina seja colocada em perigo. Consultar a capacidade de carga na tabela de capacidade de carga existente na cabine do operador. A tabela de capacidade de carga contém as capacidades de carga máximas admissíveis na ponta da haste em função do alcance. Com esses valores, o chassi superior pode ser girado em 360° com o eixo flutuante bloqueado e sobre solo estável e plano.

Observação Instalação ou montagem de acessórios e ferramentas de trabalho! u Os valores de içamento de carga alteram-se.

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Levantar exclusivamente cargas conhecidas e liberadas por causa da capacidade de carga da máquina.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Operação PERIGO O sistema de alerta de sobrecarga não desliga o equipamento de trabalho! Perigo de tombar. Se o sistema de alerta de sobrecarga for acionado: u Diminuir o alcance. u Pousar a carga sem aumentar o alcance. Observação Sistema de alerta de sobrecarga avariado! No caso de sobrecarga não ocorre um aviso antes que a estabilidade da máquina seja colocada em perigo. u Não realizar trabalhos de içamento de carga. u Solicitar o reparo da máquina a um parceiro de serviço Liebherr autorizado.

Ligar o sistema de alerta de sobrecarga u Pressionar o botão Sistema de alerta de sobrecarga. w Os LEDs no botão acendem. w O sistema de alerta de sobrecarga está ligado.

Desligar o sistema de alerta de sobrecarga u Pressionar o botão Sistema de alerta de sobrecarga. w Os LEDs no botão piscam. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação acende no display:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w Os LEDs no botão apagam. w O sistema de alerta de sobrecarga está desligado.

Teste de funcionamento diário LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Antes de cada turno, verificar o sistema de alerta de sobrecarga. u Levantar a lança e deslocar os cilindros elevatórios para fora até o batente. u Continuar a mover o joystick na direção “Levantar lança”. w Se o sistema de alerta de sobrecarga estiver funcional, o símbolo de alerta acende em combinação com um som de alerta. Se ocorrer um funcionamento errado: u Não realizar trabalhos de içamento de carga. u Solicitar o reparo do sistema de alerta de sobrecarga.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Verificação técnica u Antes da entrega técnica, solicitar a realização das atividades de configuração e verificação a um técnico de acordo com as prescrições da Liebherr. u Solicitar a realização das atividades de configuração e verificação anuais a um técnico de acordo com as prescrições da Liebherr.

3.3.24 Selecionar a lança ou a ferramenta de trabalho NOTA Ajustes incorretos! Danos na ferramenta de trabalho, função da ferramenta de trabalho afetada. u Escolher os ajustes de acordo com os dados técnicos da ferramenta de trabalho. u Observar os valores máximos admissíveis da pressão. u Observar os valores máximos admissíveis do volume de óleo. u Observar os dados técnicos da ferramenta de trabalho. Observação A lança e a ferramenta de trabalho (por exemplo, garra, tesoura para sucata, martelo hidráulico) não podem ser acionadas simultaneamente. u Comutar o controle. u Observar a película de operação na cabine do operador. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41)

Comutar o controle u Pressionar o botão Comutação do cilindro regulável para a ferramenta de trabalho. w Os LEDs no botão Comutação do cilindro regulável para a ferramenta de trabalho piscam. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

w Os LEDs no botão Comutação do cilindro regulável para a ferramenta de trabalho acendem.

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u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O símbolo de estado Comutação do cilindro regulável para a ferramenta de trabalho acende no display:

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Eliminação de problemas O controle não está comutado? Se não pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos, o controle não é comutado. u Comutar novamente o controle.

3.3.25 Ajustar a lança verticalmente

Fig. 474: Película de operação: ajustar a lança com os pedais Observação De acordo com o equipamento da máquina, a ocupação dos elementos de operação é diferente. u Observar a película de operação na cabine do operador. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41) Observação A lança e a ferramenta de trabalho (por exemplo, garra, tesoura para sucata, martelo hidráulico) não podem ser acionadas simultaneamente.

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u Selecionar a lança. (Para mais informações, consulte: 3.3.24 Selecionar a lança ou a ferramenta de trabalho, página 170)

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Ajustar a lança com os pedais

Fig. 475: Ajustar a lança com os pedais u Pisar o pedal A. w O equipamento é deslocado para baixo. u Pisar o pedal B. w O equipamento é deslocado para cima.

3.3.26 Proteção do cilindro elevatório A proteção do cilindro elevatório reduz a pressão no circuito hidráulico do deslocamento dos cilindros elevatórios para dentro para limitar as forças de pulso sobre o equipamento e o material. No caso de máquinas industriais (LH 22 até LH 35), a proteção do cilindro elevatório vem instalada de série com, por exemplo, as seguintes finalidades: – Proteção do equipamento – Proteção do fundo da embarcação durante o carregamento ou descarregamento de uma embarcação – Proteção da superfície de carga de um veículo Como equipamento extra, a proteção do cilindro elevatório pode ser opcionalmente desativada. Assim, o equipamento é abaixado com elevada pressão para, por exemplo, comprimir o material. Com a proteção do cilindro elevatório desativada, o movimento do equipamento é mais lento.

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Motor diesel funcionando. q Botão Servo está ligado. q Alavanca de segurança virada para baixo. u Pressionar o botão Desativar a proteção do cilindro elevatório. w Os LEDs no botão acendem. w O equipamento é abaixado com elevada pressão. w O movimento do equipamento é mais lento. w O display exibe o símbolo Super Finish SF :

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Desativar a proteção do cilindro elevatório (opção)

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Observação Enquanto a proteção do cilindro elevatório estiver desativada, os ajustes da função Super Finish não podem ser alterados. u Utilizar a função Super Finish: ativar a proteção do cilindro elevatório.

Ativar a proteção do cilindro elevatório Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Motor diesel funcionando. q Botão Servo está ligado. q Alavanca de segurança virada para baixo. PERIGO Abaixamento inesperado da máquina! Risco de morte. Se a máquina estiver levantada com o equipamento: u Não ativar a proteção do cilindro elevatório. u Pressionar novamente o botão Desativar a proteção do cilindro elevatório. w Os LEDs no botão apagam. w A proteção do cilindro elevatório está ativada. w O movimento do equipamento está normal. w O display deixa de exibir o símbolo Super Finish SF .

3.3.27 Selecionar a ferramenta de trabalho A máquina consegue mover ferramentas de trabalho com diferentes ajustes e fluxos da pressão. Os ajustes das ferramentas de trabalho podem ser realizados no menu Tool Control. NOTA Ajustes incorretos! Danos na ferramenta de trabalho. u Certificar-se de que a ferramenta de trabalho correta está selecionada no menu Tool Control.

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u Selecionar a ferramenta de trabalho no menu Tool Control.

3.3.28 Acionar a ferramenta de trabalho ou o equipamento de trabalho com os botões Girar e ajustar as ferramentas de trabalho As ferramentas de trabalho são giradas e ajustadas com os botões nos joysticks. A função Girar garra é utilizada para a garra ou outras ferramentas de trabalho.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Fig. 481: Botões nos joysticks, girar e ajustar a ferramenta de trabalho 1 2 3 A

Acionamento do mecanismo rotativo (por exemplo, garra giratória) Pino de bloqueio da unidade hidráulica de acoplamento rápido Pá hidráulica de escavação giratória Acionamento no joystick esquerdo (padrão)

B

Acionamento no joystick direito

C

Acionamento no joystick esquerdo e direito L/R Sentido de movimentação

u Pressionar o botão Girar garra. w Os LEDs no botão acendem. w A função Girar garra está ativada.

u Pressionar o botão R. w A ferramenta de trabalho gira para a direita. u Pressionar o botão L. w A ferramenta de trabalho gira para a esquerda.

A unidade de acoplamento rápido é bloqueada e desbloqueada com os botões do joystick esquerdo.

Ativar a unidade de acoplamento rápido u Pressionar o botão Unidade de acoplamento rápido.

w Os LEDs no botão piscam.

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Bloquear e desbloquear a unidade de acoplamento rápido

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

w O símbolo de estado Necessidade de confirmação acende no display. w Se dentro de 5 segundos não existir uma reação, os LEDs no botão apagam e o ajuste original se mantém. u Pressionar o Botão de confirmação e manter pressionado.

w Os LEDs no botão Unidade de acoplamento rápido acendem de modo permanente. w A unidade de acoplamento rápido está ativada.

Bloquear a unidade de acoplamento rápido u Pressionar o botão L. w Os pinos de bloqueio são deslocados para fora. w O som de alerta é desativado. w O símbolo de estado Unidade de acoplamento rápido desbloqueada apaga no display. w A unidade de acoplamento rápido está bloqueada e será desativada.

Desbloquear a unidade de acoplamento rápido u Pressionar o botão R. w Os pinos de bloqueio são deslocados para dentro. w O som de alerta é ativado.

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w O símbolo de estado Unidade de acoplamento rápido desbloqueada acende no display. w A unidade de acoplamento rápido está desativada. w A unidade de acoplamento rápido permanece ativada até que os pinos de bloqueio sejam novamente deslocados para fora.

3.3.29 Acionar a ferramenta de trabalho ou o equipamento de trabalho com o mini-joystick Girar e ajustar as ferramentas de trabalho As ferramentas de trabalho são giradas e ajustadas com o mini-joystick do joystick esquerdo.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

A ferramenta de trabalho pode ser controlada com grande precisão. Quanto mais pressionar o mini-joystick em uma direção, mais rápido é realizado o movimento da ferramenta de trabalho. A função Girar garra é utilizada para a garra ou outras ferramentas de trabalho. Os mini-joysticks não têm que ser ativados adicionalmente, a função encontra-se disponível depois de ligar o servo-controle.

Fig. 489: Mini-Joystick, girar e ajustar a ferramenta de trabalho. 1 2

Acionamento do mecanismo rotativo (por exemplo, garra giratória) Pino de bloqueio da unidade hidráulica de acoplamento rápido

3

Pá hidráulica de escavação giratória L/R Sentido de movimentação

u Pressionar o mini-joystick para a direita R. w A ferramenta de trabalho gira para a direita. u Pressionar o mini-joystick para a esquerda L. w A ferramenta de trabalho gira para a esquerda.

Bloquear e desbloquear a unidade de acoplamento rápido

Ativar a unidade de acoplamento rápido u Pressionar o botão Unidade de acoplamento rápido. w Os LEDs no botão piscam. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação acende no display:

w Se dentro de 5 segundos não existir uma reação, os LEDs no botão apagam e o ajuste original se mantém.

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A unidade de acoplamento rápido é bloqueada e desbloqueada com o minijoystick do joystick esquerdo.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

u Pressionar o botão Confirmação e manter pressionado. w Os LEDs no botão Unidade de acoplamento rápido acendem de modo permanente. w A unidade de acoplamento rápido está ativada.

Bloquear a unidade de acoplamento rápido u Pressionar o mini-joystick para a esquerda L. w Os pinos de bloqueio são deslocados para fora. w O som de alerta é desativado. w O símbolo de estado Unidade de acoplamento rápido desbloqueada apaga no display. w A unidade de acoplamento rápido está bloqueada e será desativada.

Desbloquear a unidade de acoplamento rápido u Pressionar o mini-joystick para a direita R. w Os pinos de bloqueio são deslocados para dentro. w O som de alerta é ativado. w O símbolo de estado Unidade de acoplamento rápido desbloqueada acende no display:

w A unidade de acoplamento rápido está desativada. w A unidade de acoplamento rápido permanece ativada até que os pinos de bloqueio sejam novamente deslocados para fora.

3.3.30 Comutação do controle do mini-joystick direito (opção)

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A comutação do controle altera a função dos elementos de operação no joystick direito.

Fig. 496: Comutação do controle A ferramenta de trabalho é acionada com o mini-joystick (movimento 1 e 2) ou o joystick (movimento e e f). A comutação é realizada selecionando a função de comutação.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

u Pressionar o botão Comutação do cilindro de basculamento da caçamba para a ferramenta de trabalho. w Os LEDs no botão piscam. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação acende no display:

w Se dentro de 5 segundos não existir uma reação, os LEDs no botão apagam e o ajuste original se mantém. u Pressionar o botão de confirmação. w Se a função Comutação do cilindro de basculamento da caçamba para a ferramenta de trabalho estiver ativada, os LEDs no respectivo botão acendem permanentemente e o símbolo de estado acende no display:

w Se a função Comutação do cilindro de basculamento da caçamba para a ferramenta de trabalho estiver desativada, o símbolo de estado no display e os LEDs no botão apagam. Observação O dispositivo de basculamento não funciona se o controle estiver comutado no joystick! u Comutar o controle para o mini-joystick para poder utilizar o dispositivo de basculamento. Visão geral da comutação da função: Função

Comutação desligada (0)

ligada (1)

Dispositivo de basculamento

eef

—

Ferramenta de trabalho

1e2

eef

Tab. 47

3.3.31 Controle da garra (opção) No caso de uma elevada pressão hidráulica, o controle diminui a taxa de fluxo de óleo. A velocidade dos movimentos do equipamento baixa. Isso ocorre, por exemplo, através do acionamento contínuo da função “Fechar garra”. O controle da garra limita a pressão hidráulica da garra. A força de fechamento da garra diminui. Assim, permanece uma taxa de fluxo de óleo suficiente para movimentos rápidos e fluídos do equipamento.

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u Comutar a função dos elementos de operação (consulte: fig. 496, página 177) .

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

Fig. 501: Forças de fechamento diferentes para cargas diferentes AVISO Queda da carga! Morte. u Antes de recolher cargas pesadas, desligar o controle da garra. Botão

Status dos LEDs

Função Controle da garra DESLIGADO: adequado para cargas que necessitam de grande força de fechamento da garra. Os movimentos do equipamento ficam mais lentos. Controle da garra LIGADO: adequado para cargas que necessitam de pequena força de fechamento da garra. Os movimentos do equipamento permanecem rápidos e fluídos.

Tab. 48: Modos do controle da garra Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Garra selecionada no menu Tool Control. q Símbolo de estado Garra acende no display. u Pressionar o botão Controle da garra. w Os LEDs do botão Controle da garra acendem. w O controle da garra está ativado.

3.3.32 AutoLift (opção)

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A função “AutoLift” levanta o equipamento de trabalho enquanto a garra é fechada. Assim é reduzido o perigo da garra danificar a superfície de carregamento. NOTA Movimento descontrolado do equipamento de trabalho! Danos na superfície de carregamento. u Mover cuidadosamente o equipamento de trabalho. u Selecionar a velocidade do AutoLift no menu SuperFinish . u Pressionar o botão AutoLift. w Os LEDs no botão acendem. w O equipamento de trabalho é levantado quando a garra é fechada.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

3.3.33 Sistema magnético (opção) A ativação do sistema magnético tem as seguintes consequências: – Cantoneira dobrável não influencia a rotação do motor. – É possível aumentar manualmente a rotação do motor. – Não é possível diminuir a rotação do motor.

Fig. 508: Botão Sistema magnético 1

Joystick direito

2

Botão Imã

Observação Configuração diferente da máquina. u Observar a película de operação. (Para mais informações, consulte: 2.4.3 Película de operação, página 41) PERIGO Queda da carga! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de perigo. u Antes de desligar o ímã, pousar a carga. PERIGO Campo eletromagnético! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas com dispositivos médicos ativos, por exemplo, marca-passos, na área da máquina.

u Ativar o imã: pressionar o botão Imã 2. u Levantar a carga. u Mover cuidadosamente o equipamento de trabalho. u Depositar a carga. u Desligar o imã: pressionar o botão Imã 2. u Desligar o sistema magnético: pressionar o botão Sistema magnético.

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u Ligar o sistema magnético: pressionar o botão Sistema magnético. w Os LEDs do botão Sistema magnético acendem. w A rotação do motor é aumentada. w O automático da marcha lenta está desativado.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Funcionamento

3.3.34 Inversão do fluxo de ar para limpar o radiador (opção) A inversão do fluxo de ar para limpar o radiador altera a direção da rotação do ventilador. O ar é soprado a partir do compartimento do motor para fora e remove a sujeira na zona de admissão de ar. NOTA Potência de refrigeração insuficiente! Danos na máquina. u Ativar a inversão do fluxo de ar para limpar o radiador no máximo uma vez dentro de 10 minutos. u Antes de iniciar o trabalho, verificar a zona de admissão de ar e remover sujeira forte.

Ligar manualmente a inversão do fluxo de ar u Pressionar o botão Inversão do fluxo de ar. w Os LEDs do botão Inversão do fluxo de ar acendem sucessivamente. Botão

Status dos LEDs

Significado O ventilador comuta da operação normal para o estado inativo. O ventilador gira durante 30 segundos na direção da rotação contrária. O ventilador comuta para o estado inativo a partir da direção da rotação contrária.

Tab. 49: Modos do ventilador w O ventilador gira novamente na operação normal.

Inversão automática do fluxo de ar (opção)

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Com uma configuração adicional da máquina, é possível ligar a inversão do fluxo de ar para limpar o radiador automaticamente a um intervalo de tempo definido. Se esta opção estiver configurada, o menu Ajustes da função exibe um menu adicional Inversão automática do fluxo de ar.

Ativar o modo automático u No display, pressionar o botão Menu Ajustes da função. w O menu Ajustes da função é exibido. u Pressionar o botão Menu Inversão automática do fluxo de ar. w O menu Inversão automática do fluxo de ar é exibido:

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Funcionamento

Fig. 517: Menu Inversão automática do fluxo de ar 1 2

Botão Diminuir o intervalo de tempo Intervalo de tempo configurado

3 4

Botão Inversão automática do fluxo de ar Botão Aumentar o intervalo de tempo

u Com o botão Diminuir o intervalo de tempo 1 ou o botão Aumentar o intervalo de tempo 4, configurar o intervalo de tempo da inversão automática do fluxo de ar. u Pressionar o botão Inversão automática do fluxo de ar 3. w O símbolo do botão está verde:

w A inversão automática do fluxo de ar está ativada.

Desativar o modo automático u Acessar o menu Inversão automática do fluxo de ar. u Pressionar o botão Inversão automática do fluxo de ar 3. w O símbolo no botão está branco:

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w A inversão automática do fluxo de ar está desativada.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

3.4 Cortes, limitações 3.4.1 Desligamento do cilindro de haste (opção) O desligamento do cilindro de haste evita a colisão do equipamento de trabalho com a cabine do operador e obstáculos da máquina. O desligamento do cilindro de haste verifica continuamente se a haste está na área de trabalho permitida.

Fig. 522: Pontos de desligamento: deslocar a haste para dentro (mín.), para fora (máx.)

Fig. 523: Menu Desligamento do cilindro de haste LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

1 2

Botão Desligamento do cilindro de haste Botão Ponto de desligamento interno

3

Botão Ponto de desligamento externo

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

Símbolo Significado O desligamento do cilindro de haste está ligado. A haste pode ser movimentada livremente dentro dos pontos de desligamento. Os novos pontos de desligamento só podem ser configurados dentro da faixa de área de trabalho admissível. Os pontos de desligamento podem ser colocados em bypass durante 10 segundos. O desligamento do cilindro de haste está desligado. Os novos pontos de desligamento podem ser configurados sem limites. A haste pode ser movimentada sem limites. Um pouco antes de alcançar um ponto de desligamento, a velocidade do movimento de haste é automaticamente reduzida. Se um ponto de desligamento for atingido, o movimento da haste é parado. O movimento da haste somente pode ser realizado na direção do outro ponto de desligamento. O desligamento do cilindro da haste é colocado em bypass. A haste pode ser movimentada sem limites. Tab. 50: Visão geral dos símbolos PERIGO Configurações incorretas! Risco de morte. Se os valores de limite do desligamento do cilindro da haste forem alterados: u Informar todos os operadores da máquina sobre alterações. u Após cada substituição da ferramenta de trabalho, configurar novamente os pontos de desligamento. u Considerar a distância de segurança.

u Garantir que os pontos de desligamento sejam configurados com distância suficiente de segurança (ferramenta de trabalho oscilante, caminho maior de parada do equipamento de trabalho).

Ligar o desligamento do cilindro de haste u Selecionar o menu Configurações específicas da máquina/desligamento do cilindro da haste. u Pressionar o botão Desligamento do cilindro da haste 1. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

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PERIGO Ferramenta de trabalho oscilantes! Risco de morte.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Desligamento do cilindro da haste se acende em verde:

Desligar o desligamento do cilindro da haste u Selecionar o menu Configurações específicas da máquina/desligamento do cilindro da haste. u Pressionar o botão Desligamento do cilindro da haste 1. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Desligamento do cilindro da haste se acende em branco:

Configurar o desligamento do cilindro de haste Programar o ponto de desligamento externo Se o desligamento do cilindro da haste estiver ligado, os novos pontos de desligamento somente são possíveis dentro da área de trabalho admissível. u Colocar a máquina na posição de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 4 pontos: u Deslocar o estabilizador. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 2 pontos ou um estabilizador da placa: u Deslocar o estabilizador e girar o equipamento de trabalho pelo estabilizador. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Deslocar a haste para fora até o alcance máximo desejado. u Pressionar o botão Ponto de desligamento externo 3. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O ponto de desligamento externo está memorizado.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

Programar o ponto de desligamento interno Se o desligamento do cilindro da haste estiver ligado, os novos pontos de desligamento somente são possíveis dentro da área de trabalho admissível. u Colocar a máquina na posição de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 4 pontos: u Deslocar o estabilizador. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 2 pontos ou um estabilizador da placa: u Deslocar o estabilizador e girar o equipamento de trabalho pelo estabilizador. u Deslocar a haste para dentro até o alcance mínimo desejado. u Pressionar o botão Ponto de desligamento interno 2. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O ponto de desligamento interno está memorizado.

Verificar o desligamento do cilindro de haste O desligamento do cilindro da haste exige uma verificação da função e a configuração certa dos pontos de desligamento antes do início dos trabalhos. u Colocar a máquina na posição de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 4 pontos: u Deslocar o estabilizador. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 2 pontos ou um estabilizador da placa: u Deslocar o estabilizador e girar o equipamento de trabalho pelo estabilizador. u Ligar o desligamento do cilindro de haste. u Deslocar o cilindro de haste para fora e para dentro até o desligamento do cilindro de haste desligar. u Medir e garantir os alcances, de modo que os valores mínimos e máximos não sejam ultrapassados.

Bypass do desligamento do cilindro de haste u Pressionar o botão Bypass do desligamento do cilindro de haste. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

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u Eventualmente, repetir a configuração e verificar de novo.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O símbolo de estado “Desligamento do cilindro de haste em bypass” acende.

w Soa um som de alerta. w Os pontos de desligamento estão colocados em bypass durante 10 segundos. w A haste pode ser deslocada para dentro ou para fora sem limitações. w Depois de 10 segundos, somente é possível um movimento da haste na direção da área de trabalho admissível. w Depois de 10 segundos, o símbolo de estado “Bypass do desligamento do cilindro de haste” se apaga. w Depois de 10 segundos, o som de alerta é silenciado.

3.4.2 Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada (opção) O desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada possui as seguintes vantagens: – Limita o alcance do equipamento de trabalho. – A estabilidade da máquina é aumentada.

Fig. 546: Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada

Ativação automática do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

O desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada é automaticamente ativado quando é realizada uma das seguintes ações: – Girar a chave de ignição para a posição 1. – Acionar a alavanca de segurança. – Acionar a unidade de acoplamento rápido.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

Indicação no display

Fig. 547: Menu Desligamento do cilindro de haste 1

Ponto de desligamento - deslocar a haste para fora

4

2

Ponto de desligamento - deslocar a haste para dentro

5

3

LIGAR e DESLIGAR o desligamento do cilindro de haste

6

Símbolo Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada Valor até o ponto de desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada Menu Ajustes específicos da máquina

Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada ativo PERIGO Ferramenta de trabalho não permitida! Morte. u Utilizar exclusivamente uma ferramenta de trabalho autorizada para o ponto de desligamento ajustado.

PERIGO O equipamento de trabalho baixa descontroladamente! Morte. Se a pressão hidráulica máxima admissível for excedida, as seguranças contra ruptura de linha são abertas. O operador não consegue parar este procedimento. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de trabalho da máquina.

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Se utilizar uma ferramenta de trabalho pesada de outro fabricante: u Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

Observação Uma vez atingido o alcance máximo da haste, o desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada para o movimento do equipamento de trabalho. u Reduzir o alcance do equipamento de trabalho.

3.4.3 Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada Ativar o bypass Se a escavadeira hidráulica for operada com ferramentas de trabalho padrão (por exemplo, uma garra), é possível colocar o desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada em bypass. A haste pode ser deslocada para dentro e para fora sem limitações na faixa de trabalho admissível do desligamento do cilindro de haste. PERIGO Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada em bypass! A máquina tomba. u Colocar o desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada em bypass exclusivamente em casos excepcionais. u Mover cuidadosamente o equipamento de trabalho. u Pressionar o botão Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada. w O símbolo Necessidade de confirmação acende no display.

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O símbolo Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada ativo apaga:

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w O símbolo Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada em bypass acende:

w Os LEDs do botão Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada acendem. w A haste pode ser deslocada para dentro sem limitações na faixa de trabalho admissível do desligamento do cilindro de haste. w A haste pode ser deslocada para fora sem limitações na faixa de trabalho admissível do desligamento do cilindro de haste.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

Eliminação de problemas O bypass não está ativado? Se não pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos, o bypass não é ativado. u Voltar a ativar o bypass.

Desativação automática do bypass O bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada é automaticamente desativado quando é realizada uma das seguintes ações: – Parar o motor diesel. – Acionar a alavanca de segurança. – Acionar a unidade de acoplamento rápido.

Desativar o bypass u Pressionar o botão Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada. w Os LEDs do botão Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada apagam. w O símbolo Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada em bypass apaga:

w O símbolo Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada ativo acende:

3.4.4 Desligamento do cilindro elevatório (opção)

Fig. 556: Altura máxima com caçamba, altura mínima com garra Dependendo da constelação da ferramenta de trabalho e do equipamento de trabalho, o ponto superior e inferior pode ficar acima ou abaixo do ponto de desligamento do cilindro elevatório.

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O desligamento do cilindro elevatório evita a colisão do equipamento de trabalho com obstáculos na área de trabalho. O desligamento do cilindro elevatório verifica continuamente se a lança está na área de trabalho permitida.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

Fig. 557: Menu Desligamento do cilindro elevatório 1 2

Botão Desligamento do cilindro elevatório Botão Ponto de desligamento inferior

3

Botão Ponto de desligamento superior

Símbolo Significado O desligamento do cilindro elevatório está ligado A lança pode ser movimentada livremente dentro dos pontos de desligamento. Os novos pontos de desligamento só podem ser configurados dentro da faixa de área de trabalho admissível. Os pontos de desligamento podem ser colocados em bypass durante 10 segundos. O desligamento do cilindro elevatório está desligado Os novos pontos de desligamento podem ser configurados sem limites. A lança pode ser movimentada sem limites. Um pouco antes de alcançar um ponto de desligamento, a velocidade do movimento da lança é automaticamente reduzida. Se um ponto de desligamento for atingido, o movimento da lança é parado. O movimento do equipamento somente pode ser realizado na direção do outro ponto de desligamento. O desligamento do cilindro elevatório é colocado em bypass. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

A lança pode ser movimentada sem limites. Tab. 51: Visão geral dos símbolos

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

PRECAUÇÃO Ajustes incorretos! Risco de morte. Se os valores de limite do desligamento do cilindro elevatório forem alterados: u Informar todos os operadores da máquina sobre alterações. u Após cada substituição da ferramenta de trabalho, configurar novamente os pontos de desligamento. u Considerar a distância de segurança.

Ligar o desligamento do cilindro elevatório u Selecionar o menu Configurações específicas da máquina/desligamento do cilindro elevatório. u Pressionar o botão Desligamento do cilindro elevatório 1. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação é exibido:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Desligamento do cilindro elevatório se acende em verde:

Desligar o desligamento do cilindro elevatório u Selecionar o menu Configurações específicas da máquina/desligamento do cilindro elevatório. u Pressionar o botão Desligamento do cilindro elevatório 1. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação é exibido:

Configurar o desligamento do cilindro elevatório Programar o ponto de desligamento superior Se o desligamento do cilindro elevatório estiver ligado, os novos pontos de desligamento somente são possíveis dentro da área de trabalho admissível. u Colocar a máquina na posição de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 4 pontos: u Deslocar o estabilizador. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Desligamento do cilindro elevatório se acende em branco:

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Operação, funcionamento Cortes, limitações

Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 2 pontos ou um estabilizador da placa: u Deslocar o estabilizador e girar o equipamento de trabalho pelo estabilizador. u Mover a lança até a altura de trabalho máxima desejada. u Pressionar o botão Ponto de desligamento superior 3. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação é exibido:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O ponto de desligamento superior está memorizado.

Programar o ponto de desligamento inferior Se o desligamento do cilindro elevatório estiver ligado, os novos pontos de desligamento somente são possíveis dentro da área de trabalho admissível. u Colocar a máquina na posição de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 4 pontos: u Deslocar o estabilizador. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 2 pontos ou um estabilizador da placa: u Deslocar o estabilizador e girar o equipamento de trabalho pelo estabilizador. u Mover a lança até a altura de trabalho mínima desejada. u Pressionar o botão Ponto de desligamento inferior 2. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação é exibido:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O ponto de desligamento superior está memorizado.

Verificar o desligamento do cilindro elevatório LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

O desligamento do cilindro elevatório exige uma verificação da função e a configuração certa dos pontos de desligamento antes do início dos trabalhos. u Colocar a máquina na posição de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 4 pontos: u Deslocar o estabilizador. Se a máquina estiver equipada com um estabilizador de 2 pontos ou um estabilizador da placa: u Deslocar o estabilizador e girar o equipamento de trabalho pelo estabilizador. u Ligar o desligamento do cilindro elevatório. u Deslocar o cilindro elevatório para fora e para dentro até o desligamento do cilindro elevatório desligar.

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Cortes, limitações

u Medir e garantir as alturas, de modo que os valores mínimos e máximos não sejam ultrapassados. u Eventualmente, repetir a configuração e verificar de novo.

Bypass do desligamento do cilindro elevatório u Pressionar o botão Bypass do desligamento do cilindro elevatório. w O símbolo de estado Necessidade de confirmação é exibido.

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O símbolo de estado “Desligamento do cilindro elevatório em bypass” acende:

w Soa um som de alerta. w Os pontos de desligamento estão colocados em bypass durante 10 segundos. w A lança pode ser elevada e abaixada sem limites. w Depois de 10 segundos, somente é possível um movimento da lança na direção da área de trabalho admissível. w Depois de 10 segundos, o símbolo de estado “Desligamento do cilindro elevatório em bypass” se apaga. w Depois de 10 segundos, o som de alerta é silenciado.

3.4.5 Limitação de altura A limitação de altura evita a colisão do equipamento de trabalho com teto do túnel, tubagem superior ou outros obstáculos acima da máquina. A limitação de altura verifica continuamente se a máquina com o seu equipamento de trabalho está na área de trabalho permitida. O ponto superior depende da posição do equipamento de trabalho.

PERIGO Máquina configurada incorretamente! Risco de morte. Se o equipamento de trabalho for trocado: u Solicitar que o serviço de atendimento aos clientes da Liebherr programe novamente a limitação de altura. Se os valores de limite da limitação de altura forem alterados: u Informar todos os operadores da máquina sobre alterações. Se a ferramenta de trabalho for trocada: u Garantir que foi selecionado o modo de operação certo.

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Existem duas possibilidades para configurar os valores de limite da limitação de altura: – Programar os valores de limite pela posição do equipamento de trabalho. – Inserir os valores de limite com o teclado.

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Operação, funcionamento Cortes, limitações

Modo de funcionamento

Fig. 580: Limitação de altura 1 2

Altura limitada, por exemplo, teto do túnel Distância de segurança obrigatória

3

Altura de trabalho máxima

4

Ponto de desligamento superior

A altura máxima de trabalho 3 define a altura de trabalho admissível levando em consideração a distância de segurança obrigatória 2. O valor de limite da altura de trabalho máxima 3 está determinada ao iniciar a máquina em 3,50 m. O ponto de desligamento superior 4 sempre é menor do que a altura de trabalho máxima 3. A limitação da altura é calculada com o raio máximo da caçamba maior da Liebherr (1,75 m). Se a opção Tool Management estiver ativada, o raio máximo da ferramenta de trabalho é determinado pelos ajustes no Tool Management. O menu Limitação de altura mostra o estado e as configurações da limitação de altura. u No menu principal, pressionar o botão Configurações específicas da máquina.

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u Pressionar o botão Delimitação do espaço de trabalho. w O menu Limitação de altura é exibido:

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

Fig. 583: Menu Limitação de altura

3 4 5

Botão Altura de trabalho máxima Valor configurado da altura de trabalho máxima Botão Ponto de corte superior Valor configurado do ponto de corte superior Altura atual do equipamento de trabalho

Posição do equipamento de trabalho

6 7

Escala Botão Limitação de altura

8 9

Botão Introdução manual Botão Limitação de profundidade e limitação de altura Botão Delimitação do espaço de trabalho

10

Função da limitação de altura

Indicação no display

O equipamento de A velocidade do movitrabalho se aproxima do mento da lança é reduponto de desligamento zida. superior.

É atingida a área amarela da escala.

O equipamento de trabalho atinge o ponto de desligamento superior.

É atingida a área vermelha da escala. O display exibe o símbolo de estado Ponto de desligamento superior atingido:

O movimento da lança é parado. Somente é possível o movimento da lança para baixo.

Tab. 52: Função da limitação de altura

Avaliar as autorizações Existem dois níveis de autorização: – Nível de autorização para supervisor – Nível de autorização para operador O supervisor tem autorização de liberar as seguintes funções para o operador: – Ligar e desligar a limitação de altura. – Ajustar o ponto de desligamento superior.

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1 2

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Operação, funcionamento Cortes, limitações

Somente sob a supervisão de um supervisor o operador tem autorização de realizar as seguintes configurações: – Bloquear a limitação de altura. – Configurar a altura de trabalho máxima.

Bloquear a limitação de altura Observação A limitação de oscilação ligada e a limitação de momento de carga ligada são bloqueadas se a limitação de altura for bloqueada. u Verificar se a limitação de oscilação está ligada. u Verificar se a limitação de momento de carga está ligada. Em caso de limitação de altura bloqueada, o operador não consegue desligar a limitação de altura. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q É necessária a presença do supervisor com a chave para a autorização. u Colocar a chave de autorização no interruptor de chave. u Girar a chave para a direita na posição de liberação. u Ligar a limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Ligar a limitação de altura, página 198) u Girar a chave para a esquerda. u Retirar a chave. w O botão Limitação de altura se acende em verde. w O botão Limitação de altura não está ativo:

w A limitação de altura está bloqueada. u Entregar a chave do supervisor.

Liberar a limitação de altura pelo operador As seguintes funções podem ser liberadas pelo operador: – Ajustar o ponto de desligamento superior. – Ligar e desligar a limitação de altura.

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Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q É necessária a presença do supervisor com a chave para a autorização. u Colocar a chave de autorização no interruptor de chave. u Girar a chave para a direita na posição de liberação. u Desligar a limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Desligar a limitação de altura, página 198) u Girar a chave para a esquerda. u Retirar a chave. w O botão Limitação de altura se acende em branco. w O botão Limitação de altura está ativo:

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Operação, funcionamento

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Cortes, limitações

u Entregar a chave do supervisor.

Trabalhar com limitação de altura PERIGO Colisão do equipamento de trabalho com obstáculos! Risco de morte. u Mover lentamente o equipamento de trabalho. Observação O contorno da haste reduz a velocidade do movimento do equipamento de trabalho. u Liberar o movimento da haste: abaixar o equipamento de trabalho.

Ligar a limitação de altura Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Limitação de altura está liberada. (Para mais informações, consulte: Liberar a limitação de altura pelo operador, página 197) u Pressionar o botão Limitação de altura. w O botão Limitação de altura se acende em amarelo:

w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

Eliminação de problemas A limitação de altura não liga? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, a limitação de altura permanece desligada. u Ligar novamente a limitação de altura.

Desligar a limitação de altura Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Limitação de altura está liberada. (Para mais informações, consulte: Liberar a limitação de altura pelo operador, página 197)

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u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Limitação de altura se acende em verde:

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

u Pressionar o botão Limitação de altura. w O botão Limitação de altura se acende em amarelo:

w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Limitação de altura se acende em branco:

Eliminação de problemas A limitação de altura não está desligada? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, a limitação de altura permanece ligada. u Desligar novamente a limitação de altura.

Programar o valor de limite da limitação de altura máxima PERIGO Alta tensão! Risco de morte. Se uma tubagem superior diminuir a altura: u Somente inserir o valor de limite da limitação máxima de altura manualmente. PERIGO Limitação de altura configurada incorretamente! Risco de morte. u Configurar o valor de limite da limitação de altura máxima, de modo que a ferramenta de trabalho oscilante não colida com obstáculos. O valor de limite da altura de trabalho máxima 3 está determinada ao iniciar a máquina em 3,50 m. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina está elevada com o estabilizador máximo. q Modo de operação da ferramenta de trabalho foi selecionado. q Desligamento do cilindro de basculamento está configurado. (Para mais informações, consulte: Configurar o desligamento do cilindro de basculamento, página 206) q Supervisor monitora a configuração da altura de trabalho máxima. u Colocar a chave de autorização no interruptor de chave. u Girar a chave para a direita na posição de liberação. u Ligar a limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Ligar a limitação de altura, página 198)

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Cortes, limitações

Se a nova altura de trabalho máxima for maior do que a altura de trabalho máxima configurada até então: u Colocar a limitação de altura em bypass. (Para mais informações, consulte: Colocar a limitação de altura em bypass, página 208) u Movimentar o equipamento de trabalho até o valor de limite da altura de trabalho máxima. u Pressionar o botão Altura de trabalho máxima. w O botão Altura de trabalho máxima se acende em amarelo:

w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O valor de limite da altura de trabalho máxima está memorizado.

Eliminação de problemas Altura de trabalho máxima não foi salva? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, a altura de trabalho máxima não é salva. u Salvar novamente a altura de trabalho máxima. Se a limitação de altura for liberada: u Pressionar o botão Limitação de altura. w O botão Limitação de altura se acende em amarelo:

w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

Eliminação de problemas A limitação de altura não está desligada? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, a limitação de altura permanece ligada. u Desligar novamente a limitação de altura.

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u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Limitação de altura se acende em branco:

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

u Girar a chave para a esquerda. u Retirar a chave. u Entregar a chave do supervisor. Se a limitação de altura for bloqueada: u Girar a chave para a esquerda. u Retirar a chave. w O botão Limitação de altura se acende em verde. w O botão Limitação de altura não está ativo:

w O botão Altura de trabalho máxima não está ativo:

u Entregar a chave do supervisor.

Inserir manualmente o valor de limite da altura de trabalho máxima PERIGO Limitação de altura configurada incorretamente! Risco de morte. u Configurar o valor de limite da limitação de altura máxima, de modo que a ferramenta de trabalho oscilante não colida com obstáculos.

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O valor de limite da altura de trabalho máxima 3 está determinada ao iniciar a máquina em 3,50 m.

Fig. 610: Menu Inserir manualmente o valor de limite 1

Valor de limite da altura de trabalho máxima

4

Valor de limite configurado manualmente

Continuação da legenda, veja a página seguinte

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

2 3

Botão Ocultar o teclado no display Botão Comutar altura

5 6

Botão Apagar Botão Aplicar

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina está elevada com o estabilizador máximo. q Modo de operação da ferramenta de trabalho foi selecionado. q Desligamento do cilindro de basculamento está configurado. (Para mais informações, consulte: Configurar o desligamento do cilindro de basculamento, página 206) q Supervisor monitora a configuração da altura de trabalho máxima. u Colocar a chave de autorização no interruptor de chave. u Girar a chave para a direita na posição de liberação. u Ligar a limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Ligar a limitação de altura, página 198) u Pressionar o botão Introdução manual. w O menu Introdução manual aparece no display. Se o valor de limite do ponto de desligamento superior estiver exibido em verde: u Pressionar o botão Comutar altura 3. w O valor de limite da altura de trabalho máxima 1 está exibido em verde. u Inserir o valor de limite da altura de trabalho máxima. Se for inserido um valor de limite incorreto: u Pressionar o botão Apagar 5. w A introdução é apagada. u Inserir novamente o valor de limite da altura de trabalho máxima. u Pressionar o botão Aplicar 6. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

Eliminação de problemas O valor de limite da altura de trabalho máxima não está salvo? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, o valor de limite da altura de trabalho máxima não é salvo. u Salvar novamente o valor de limite da altura de trabalho máxima. u Pressionar o botão Ocultar o teclado no display 2. w O menu Limitação de altura é exibido no display. Se a limitação de altura for liberada: u Pressionar o botão Limitação de altura. w O botão Limitação de altura se acende em amarelo:

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u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O valor de limite da altura de trabalho máxima está memorizado.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Cortes, limitações

w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O botão Limitação de altura se acende em branco:

Eliminação de problemas A limitação de altura não está desligada? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, a limitação de altura permanece ligada. u Desligar novamente a limitação de altura. u Girar a chave para a esquerda. u Retirar a chave. u Entregar a chave do supervisor. Se a limitação de altura for bloqueada: u Girar a chave para a esquerda. u Retirar a chave. w O botão Limitação de altura não está ativo:

w O botão Limitação de altura máxima se acende em verde. w O botão Limitação de altura máxima não está ativo:

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u Entregar a chave do supervisor.

Programar o valor de limite do ponto de desligamento superior PERIGO Limitação de altura configurada incorretamente! Risco de morte. u Configurar o valor de do ponto de desligamento superior, de modo que a ferramenta de trabalho oscilante não colida com obstáculos. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina está elevada com o estabilizador máximo.

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Manual de instruções

Cortes, limitações

q Modo de operação da ferramenta de trabalho foi selecionado. q Desligamento do cilindro de basculamento está configurado. (Para mais informações, consulte: Configurar o desligamento do cilindro de basculamento, página 206) u Ligar a limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Ligar a limitação de altura, página 198) Se o novo valor de limite do ponto de desligamento superior for maior do que o valor de limite configurado até então: u Colocar a limitação de altura em bypass. (Para mais informações, consulte: Colocar a limitação de altura em bypass, página 208) u Movimentar a lança até o valor de limite desejado do ponto de desligamento superior. u Pressionar o botão Ponto de desligamento superior. w O botão Ponto de desligamento superior se acende em amarelo:

w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O valor de limite do ponto de desligamento superior está memorizado.

Eliminação de problemas O valor de limite do ponto de desligamento superior não está salvo? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, o valor de limite do ponto de desligamento superior não é salvo. u Salvar novamente o valor de limite do ponto de desligamento superior.

Introduzir manualmente o valor de limite do ponto de desligamento superior

u Configurar o valor de do ponto de desligamento superior, de modo que a ferramenta de trabalho oscilante não colida com obstáculos.

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PERIGO Limitação de altura configurada incorretamente! Risco de morte.

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Fig. 629: Introduzir manualmente o valor de limite 1 2 3

Valor de limite do ponto de desligamento superior Botão Ocultar o teclado no display Botão Comutar altura

4 5 6

Valor de limite configurado manualmente Botão Apagar Botão Aplicar

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Modo de operação da ferramenta de trabalho foi selecionado. q Desligamento do cilindro de basculamento está configurado. (Para mais informações, consulte: Configurar o desligamento do cilindro de basculamento, página 206) u Ligar a limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Ligar a limitação de altura, página 198) u Pressionar o botão Introdução manual. w O menu Introdução manual aparece no display. Se o valor de limite da altura de trabalho máxima estiver exibido em verde: u Pressionar o botão Comutar altura 3. w O valor de limite do ponto de desligamento superior 1 está exibido em verde. u Introduzir o valor de limite do ponto de desligamento superior. Se for inserido um valor de limite incorreto: u Pressionar o botão Apagar 5. w A introdução é apagada. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Pressionar o botão Aplicar 6. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O valor de limite do ponto de desligamento superior está memorizado.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Cortes, limitações

Eliminação de problemas O valor de limite do ponto de desligamento superior não está salvo? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, o valor de limite do ponto de desligamento superior não é salvo. u Salvar novamente o valor de limite do ponto de desligamento superior. u Pressionar o botão Ocultar o teclado no display 2. w O menu Limitação de altura é exibido no display.

Configurar o desligamento do cilindro de basculamento Nas ferramentas de trabalho (por exemplo, caçamba, haste de içamento da carga) que devem ser movimentadas com o cilindro de basculamento, um ponto de desligamento adicional deve parar os movimentos. O ponto de desligamento deve ser adaptado para as dimensões da ferramenta de trabalho.

Fig. 637: Configurar o desligamento do cilindro de basculamento 1 2 3

Pino Cilindro de basculamento Ponto mais alto do dispositivo do cilindro de basculamento

4 5 6

Conjunto Pino da ferramenta de trabalho Ponto mais alto da ferramenta de trabalho

A linha A é a conexão do ponto mais alto do dispositivo do cilindro de basculamento 3 e do ponto mais alto da ferramenta de trabalho 6. A linha B é a conexão do ponto central do pino 1 e do ponto central do pino da ferramenta de trabalho 5.

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u Movimentar o cilindro de basculamento 2 até que a linha A e a linha B fiquem paralelas.

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Fig. 638: Configurar o interruptor de aproximação 1 2 3 4

Interruptor de aproximação LED Parafuso Arruela de proteção da cunha de duas partes

5 6 7

Conjunto Arruela de regulagem Distância de comutação segura

u Remover o parafuso 3 e a arruela de proteção da cunha de duas partes 4. u Guardar o parafuso 3 e a arruela de proteção da cunha de duas partes 4 em segurança. u Girar o conjunto 5, até que a arruela de regulagem 6 forneça impulso ao interruptor de aproximação 1. w O LED 2 no interruptor de aproximação 1 se acende. u Colocar a arruela de proteção da cunha de duas partes 4 sobre o parafuso 3. u Apertar o parafuso 3 com 12,6 Nm. u Garantir que a distância de comutação segura 7 seja de no máximo 2,4 mm. u Verificar o desligamento do cilindro de basculamento com limitação de altura. (Para mais informações, consulte: Configurar o desligamento do cilindro de basculamento, página 206)

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Verificar a limitação de altura

Fig. 639: Verificar a limitação de altura

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Operação, funcionamento

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Cortes, limitações

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina está sobre um solo plano e estável. q Chassi superior está alinhado paralelamente ao chassi inferior. q Modo de operação da ferramenta de trabalho foi selecionado. u Esticar completamente o equipamento de trabalho. u Empurrar completamente a ferramenta de trabalho. u Ligar a limitação de altura. u Deslocar a lança para cima até que a limitação de altura pare o movimento. u Medir a altura de trabalho. u Comparar a altura de trabalho medida com o valor de limite no display.

Colocar a limitação de altura em bypass A limitação de altura pode ser colocada em bypass por pouco tempo. Depois de 10 segundos, somente é possível movimentar o equipamento de trabalho para baixo. PERIGO Colisão do equipamento de trabalho com obstáculos! Risco de morte. u Somente colocar a limitação de altura em bypass em casos excepcionais. u Mover cuidadosamente o equipamento de trabalho. u Pressionar o botão Bypass da limitação de altura. w O display exibe o símbolo de estado Necessidade de confirmação:

u Pressionar o botão de confirmação dentro de 5 segundos. w O display exibe o símbolo de estado Limitação de altura em bypass:

Eliminação de problemas A limitação de altura não é colocada em bypass? Se o botão de confirmação não for pressionado dentro de 5 segundos, a limitação de altura não é colocada em bypass. u Colocar a limitação de altura novamente em bypass.

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w A altura de trabalho máxima está colocada em bypass por 10 segundos. w Neste período, ressoa o som de alerta.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Métodos de trabalho

3.5 Métodos de trabalho 3.5.1 Cinto de segurança A probabilidade de sobreviver a um acidente aumenta se o cinto de segurança estiver colocado. O local mais seguro no caso de um acidente é a cabine do operador com o cinto de segurança colocado. Muito ferimento grave e fatal se deve à tentativa do operador, sem o cinto de segurança colocado, saltar da cabine do operador quando ocorre o acidente. Na maioria dos casos é melhor permanecer na cabine do operador. As instruções de prevenção de acidentes exigem a colocação de um cinto de segurança que é regularmente conservado e inspecionado.

3.5.2 Drogas e álcool A operação segura de máquinas grandes e potentes depende muito das capacidades do operador. O álcool e as drogas atordoam os sentidos. Os tempos de reação se tornam maiores, as fases de concentração se tornam mais curtas e a detecção de situações de perigo é mais difícil. O consumo de álcool e drogas não coloca apenas o operador em perigo, como também todas as outras pessoas no local de aplicação. O abuso de álcool e drogas pode causar ferimentos graves ou fatais e danos materiais graves. Não trabalhar sob a influência de álcool e drogas.

3.5.3 Modo de trabalho sem danificar a máquina

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Para aumentar a vida útil da máquina e para evitar danos desnecessários e consequentes reparos, observar os seguintes pontos: – Se bater repetidamente com o equipamento de trabalho contra material duro, danificará a máquina. Não bater com o equipamento de trabalho contra materiais a extrair ou objetos – No caso de determinadas combinações de lança, haste e ferramenta de trabalho, a ferramenta de trabalho pode bater ou penetrar na cabine do operador. Podendo assim danificar a cabine do operador e machucar o operador da máquina – O mecanismo rotativo pode sofrer danos se o movimento giratório for impedido por uma força contrária. Não utilizar o mecanismo rotativo para penetrar o equipamento de trabalho no material – A máquina pode sofrer danos se for levantada com o equipamento de trabalho. Não levantar a máquina com a ajuda do equipamento de trabalho. Se, no entanto, isso ocorrer acidentalmente, abaixar lentamente a máquina até o solo. Não deixar a máquina abaixar rapidamente e não amortecer o movimento da queda com o sistema hidráulico

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Métodos de trabalho

Fig. 644: Área de trabalho admissível para os cilindros hidráulicos 1 2 3

Área de movimento possível Área de trabalho admissível com uma distância de 10° para a posição final Área limite

4 5

Lança ou haste Cilindro hidráulico

NOTA Danos na máquina resultantes de um manuseio errado da ferramenta de trabalho! Durante a utilização das ferramentas de trabalho, se podem formar pressões, tensões e torques elevados no equipamento de trabalho. A carga máxima é atingida quando os cilindros hidráulicos estão completamente deslocados para dentro ou para fora (posição final), ou quando o equipamento está completamente deslocado para fora. O manuseio errado da ferramenta de trabalho pode exceder a capacidade de resistência. As peças dos implementos, os cilindros hidráulicos e as máquinas podem ficar danificados! u Não deslocar os cilindros hidráulicos completamente para dentro ou para fora. u Deslocar os cilindros hidráulicos lentamente e com cuidado na zona das posições finais (área limite).

NOTA Danos nas torneiras esféricas! As torneiras esféricas não servem para regular a taxa de fluxo, mas sim para fechar os dutos. As torneiras esféricas devem ser sempre totalmente abertas ou fechadas. Se o manípulo estiver em uma posição intermediária, as vedações na torneira esférica podem sofrer danos. u Girar o manípulo da torneira esférica sempre até o batente. A torneira deve estar totalmente aberta ou fechada.

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u Ao girar as ferramentas de trabalho, manter uma distância mínima de 10° para a posição final do cilindro de basculamento da caçamba.

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Operação, funcionamento Métodos de trabalho

3.5.4 Atividades preparatórias Utilizar equipamento de proteção

Fig. 645: Utilizar equipamento de proteção AVISO Não utilização do equipamento de proteção! Risco de morte. u Vestir antes de iniciar os trabalhos. u Vestir os sapatos de segurança. u Vestir outros equipamentos de proteção de acordo com a avaliação de perigo.

Observar a área de perigo da máquina

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Fig. 646: Vista superior sobre a área de perigo da máquina 1

Área de perigo

3

2

Área de trabalho (alcance do equipamento de trabalho)

4

Distância de segurança (pelo menos 50 cm Máquina

PERIGO Permanência proibida na área de perigo! Risco de morte. u Garantir que, durante a operação da máquina, não haja nenhuma pessoa na área de perigo.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Métodos de trabalho

3.5.5 Colocar a máquina na posição de trabalho NOTA Utilização incorreta do freio de estacionamento! Danos no mecanismo de translação. u Durante o trabalho, usar somente o freio de serviço.

Colocar a máquina com chassi inferior móvel de dois eixos na posição de trabalho u Garantir que o interruptor da direção da condução esteja na posição neutra. u Garantir que o freio de estacionamento esteja liberado. u Acionar o freio de serviço. u Travar o eixo flutuante. u Apoiar a máquina. (Para mais informações, consulte: 3.3.20 Apoiar a máquina, página 161)

Colocar a máquina com chassi inferior móvel de mais de dois eixos na posição de trabalho u Abrir a tampa. u Apoiar a máquina.

Colocar a máquina com unidade de translação na posição de trabalho u Garantir que o freio de estacionamento esteja liberado.

Fig. 647: Unidade de translação 1

Roda guia

2

Mecanismo de translação

u Realizar o trabalho na roda guia.

PERIGO Operação errada e solo inadequado colocam a estabilidade da máquina em perigo! A máquina pode oscilar ou tombar! O mecanismo de translação pode se afundar! u Verificar se a capacidade de carga do solo é suficiente. u Executar todos os movimentos com muito cuidado. u Não conduzir a máquina com cargas suspensas. Antes de iniciar a marcha, pousar a carga (esvaziar a garra). u Respeitar a tabela de capacidade de carga.

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3.5.6 Carregar e descarregar cargas

Manual de instruções

Operação, funcionamento Métodos de trabalho

u Recolher cuidadosamente a carga. u Movimentar a carga perto da máquina e, se possível, perto do solo. u Certificar-se de que existe uma distância de segurança suficiente até a máquina e a cabine do operador (garra oscilante). u Oscilar cuidadosamente o equipamento sobre a superfície de carga do veículo de transporte ou local de depósito. u Pousar a carga (esvaziar garra).

3.5.7 Carregar o veículo de transporte PERIGO Queda da carga! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de perigo. u Certificar-se de que não permaneçam pessoas no veículo de transporte. u Não rode o equipamento de trabalho sobre a cabine do operador do veículo de transporte. PERIGO Carga não permitida! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de perigo. u Carregue o veículo de transporte apenas até a altura permitida. u Observar as dimensões permitidas e as cargas sobre os eixos do veículo de transporte. u Entrar no veículo de transporte por trás ou pelo lado. u Girar o equipamento de trabalho sobre a superfície de carga do veículo de transporte. u Distribuir uniformemente a carga sobre a superfície de carga. u Fixar a carga corretamente.

3.5.8 Içar cargas

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Durante a utilização de ferramentas de içamento, as cargas são fixadas com um dispositivo de içamento ao equipamento para realizar os seguintes trabalhos: – Içamento e abaixamento de cargas – Transporte de cargas PERIGO Perigo de tombamento da máquina ou queda de cargas! Risco de morte. u Operar a máquina exclusivamente com os dispositivos de segurança prescritos e em bom estado de funcionamento durante a utilização de ferramentas de içamento segundo a norma EN 474-5.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Métodos de trabalho

Certificar-se de que durante a utilização de ferramentas de içamento na máquina estejam disponíveis e operacionais os seguintes dispositivos de segurança segundo a norma EN 474-5: q Equipamento de içamento para a fixação segura de uma carga, por exemplo, ganchos de carga no equipamento de ou em vez da ferramenta de trabalho. q Sistema de alerta de sobrecarga que avisa óptica ou acusticamente o operador da máquina quando a capacidade de carga admissível for excedida. q Segurança contra ruptura de linha nos cilindros de elevação e nos cilindros da haste segundo a norma ISO 8643 q Tabela da capacidade de carga na cabine do operador com as capacidades de carga máxima dos pesos da unidade de acoplamento rápido e da ferramenta de trabalho. u Determinar a capacidade de carga máxima na tabela de capacidade de carga. Quando a unidade de acoplamento rápido ou a ferramenta de trabalho estiverem montadas no equipamento: u Descontar o peso da unidade de acoplamento rápido e da ferramenta de trabalho da capacidade de carga máxima. u Certificar-se de que a fixação e a liberação da carga sejam exclusivamente realizadas por pessoal auxiliar. u Certificar-se de que após a fixação e a liberação da carga, o pessoal auxiliar abandona a área de perigo. u Içar e baixar as cargas exclusivamente em posição vertical. u Movimentar as cargas no solo.

3.5.9 Detectar e desligar fontes de perigo Perigos: Atropelamento de pessoas, equipamento ou vedações durante a marcha à ré. Perigo de cair das rampas de carregamento, bordos e paredões. Perigo de tombar nas subidas e descidas ou no caso de condições de solo desfavoráveis. Contato com linhas elétricas expostas e outros obstáculos com o equipamento levantado. Tocar e danificar o material de carregamento e descarregamento e o veículo de transporte. Medidas de segurança:

Colocar sempre o cinto de segurança assim que estiver sentado na cabine do operador. Certificar-se de que as propriedades do solo e a inclinação é suficiente para uma posição segura da máquina. Utilizar os apoios da máquina para melhorar a estabilidade. Comunicar imediatamente uma eventual natureza insegura da área de trabalho ao seu superior e a todas as pessoas na área de perigo. Se várias máquinas estiverem simultaneamente a trabalhar ao lado umas das outras, assegurar uma distância suficiente entre as máquinas. Assim, se a máquina tombar é possível evitar o contato com as outras máquinas. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Solicitar ao seu superior informações sobre o trabalho seguro e correto no local de aplicação.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Métodos de trabalho

Prestar atenção que a chuva, a neve a derreter, a mudança de geada, tempo de degelo e outras influencias atmosféricas podem tornar o solo instável. Considerar o perigo devido às linhas elétricas expostas e cabos de alimentação na área de trabalho. Comunicar imediatamente uma iluminação noturna deficiente no local de aplicação ao seu superior. Trabalhar exclusivamente com uma iluminação suficiente e bom campo de visão. Familiarizar-se com a máquina, suas dimensões e seus alcances.

3.5.10 Pedir instruções

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Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Instrutor visível a partir da plataforma do operador. q Instrutor está consciente da sua tarefa. q Instrutor conhece os gestos manuais. q Instrutor usa vestuário de segurança. q Instrutor trabalha com sinais luminosos em caso de escuridão ou má visibilidade.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Montar e desmontar o equipamento

3.6 Montar e desmontar o equipamento 3.6.1 Utilizar a unidade de acoplamento rápido u Observar o manual de instruções da unidade de acoplamento rápido.

3.6.2 Montar e desmontar a garra na haste industrial AVISO Trabalho impróprio no equipamento! Ferimentos. u Certificar-se que pessoas operando a ferramenta de trabalho seja qualificada para lidar com os movimentos do equipamento de trabalho. u Certificar-se que, durante o movimento do equipamento de trabalho, não haja nenhuma pessoa na área de perigo. u Mover cuidadosamente o equipamento de trabalho. Existem duas possibilidades de conexão para montar a garra na haste industrial da máquina.

1 2

Haste Garra

6 7

3

Travamento do pino

8

4 5

Pino Suspensão da garra

9

Girar a conexão para a garra Abrir ou fechar a conexão para a garra Abrir ou fechar a conexão para a garra Girar a conexão para a garra

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Fig. 648: Garra na haste industrial, variante 1

Manual de instruções

Operação, funcionamento Montar e desmontar o equipamento

Fig. 649: Garra na haste industrial, variante 2 1

Haste

6

2

Garra

7

3 4 5

Travamento do pino Pino Suspensão da garra

8 9

Abrir ou fechar a conexão para a garra Abrir ou fechar a conexão para a garra Girar a conexão para a garra Girar a conexão para a garra

Montar a garra PRECAUÇÃO Linhas hidráulicas sob pressão! Ferimentos. u Antes da montagem e desmontagem, reduzir a pressão do sistema hidráulico. NOTA Mistura inadequada de óleos hidráulicos! Danos no sistema hidráulico. u Não misturar os óleos hidráulicos.

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Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Segunda pessoa auxiliar está disponível. q Mangueiras hidráulicas necessárias para a operação da garra estão montadas na haste industrial. q Mandíbulas da garra estão totalmente abertas. q Garra está pousada com segurança em solo plano. u Aliviar a pressão nas mangueiras hidráulicas. (Para mais informações, consulte: 5.10.1 Aliviar a pressão no sistema hidráulico, página 302) u Posicionar os locais de apoio da haste industrial para a garra entre os locais de apoio da suspensão da garra. u Virar a cantoneira dobrável para cima. u Introduzir o pino. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Montar e desmontar o equipamento

u Proteger o pino com o travamento do pino. u Conectar as mangueiras hidráulicas nos tubos. Se a garra estiver equipada com um acionamento do mecanismo rotativo: u Conectar as mangueiras hidráulicas do acionamento do mecanismo rotativo nos tubos para o equipamento auxiliar. u Fechar e abrir lentamente e diversas vezes as pinças da garra. w Pressão é removida das linhas hidráulicas. Se a garra estiver equipada com um acionamento do mecanismo rotativo: u Girar a garra três voltas para a esquerda e para a direita. u Oscilar a garra várias vezes para a esquerda e para a direita. w Pressão é removida das linhas hidráulicas.

Desmontar a garra PRECAUÇÃO Linhas hidráulicas sob pressão! Ferimentos. u Antes da montagem e desmontagem, reduzir a pressão do sistema hidráulico. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Segunda pessoa auxiliar está disponível. q Mandíbulas da garra estão totalmente abertas. q Garra está pousada na vertical em solo plano. u Aliviar a pressão nas mangueiras hidráulicas. u Virar a cantoneira dobrável para cima. u Separar as mangueiras hidráulicas dos tubos na haste industrial. u Evitar a penetração de sujeira: fechar imediatamente as linhas abertas. u Apoiar devidamente a garra. Observação Suspensão da garra tensionada! Pino preso. u Levantar ligeiramente o equipamento de trabalho. u Remover o travamento do pino.

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u Bater cuidadosamente o pino para fora. w A garra está desmontada.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Estacionar a máquina

3.7 Estacionar a máquina u Estacionar a máquina sobre solo plano e estável. u Abaixar o equipamento de trabalho sobre o solo. u Colocar os elementos de operação em posição neutra. u Virar a cantoneira dobrável para cima. u Parar o motor diesel. u Retirar a chave da ignição. Se a máquina estiver equipada com um chassi inferior móvel: u Liberar o freio de serviço. u Travar a máquina contra rolamento com os blocos para rodas. Se a máquina estiver equipada com um cilindro da regeneração de energia e torneiras esféricas nos cilindros elevatórios: u Fechar as torneiras esféricas dos cilindros elevatórios. Se a máquina não for utilizada durante um período de tempo prologado: u Colocar a chave geral da bateria na posição OFF. Observação Tempo de inatividade prolongado! Bateria descarregada.

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u Verificar o estado de carga da bateria.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Transporte

3.8 Transporte 3.8.1 Atividades preparatórias Antes de conduzir a máquina para cima do veículo de plataforma rebaixada, tomar as seguintes providências: u Preparar os blocos para rodas u Remover o gelo, a neve e a sujeira das rodas ou do mecanismo de translação11) , da rampa e das superfícies de carregamento.

Fig. 650: Rampa de carregamento u Se necessário, utilizar uma rampa adequada. Ângulo de inclinação: máximo 10°

3.8.2 Subir a máquina para o veículo de plataforma rebaixada PERIGO Máquina pode tombar! Risco de morte! u Trabalhar com um instrutor. u Alinhar a máquina com a rampa de carregamento. u Dirigir devagar para cima do veículo de plataforma rebaixada. u Abaixar o equipamento de trabalho. Se a máquina estiver equipada com um chassi inferior móvel: u Pressionar o botão Freio de estacionamento.

u Aliviar a pressão no sistema hidráulico. u Virar a cantoneira dobrável para cima. Se a máquina estiver equipada com um cilindro da regeneração de energia e torneiras esféricas nos cilindros elevatórios: u Fechar as torneiras esféricas dos cilindros elevatórios. u Fechar e trancar todas as portas, tampas e capôs da máquina. u Dobrar os espelhos para dentro.

11) Em

função do tipo de mecanismo de translação copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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u Parar o motor diesel.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Transporte

3.8.3 Amarrar a máquina Na cabine do operador existe uma placa com dados específicos para amarrar a máquina.

Fig. 652: Placas (exemplo) na cabine do operador PERIGO Deslizamento da máquina! Risco de morte. u Proteger a máquina suficientemente contra deslizamento. u Utilizar exclusivamente cabos e correntes de tensão adequados.

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u Amarrar a máquina com cabos e correntes de tensão nos pontos assinalados de acordo com os dados específicos para amarrar a máquina.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operações de emergência

3.9 Operações de emergência 3.9.1 Procedimento de partida externa Se a bateria da máquina estiver descarregada, não é possível dar a partida no motor diesel. Com o auxílio de uma bateria externa carregada, a bateria descarregada que se encontra instalada na máquina é ligada em ponte. O motor diesel é colocado em funcionamento e a bateria descarregada é novamente carregada. AVISO Perigo de explosão devido a gás inflamável! Se conectar baterias externas, as baterias envelhecidas começam a formar um gás. Risco de ferimentos devido ao fogo ou ácido da bateria derramado. u Durante o procedimento de partida externa, usar óculos e luvas de proteção. u Manter as chamas abertas afastadas das baterias. u Evitar a formação de faíscas. u Utilizar um cabo de partida externa com uma seção transversal suficiente.

Conectar a bateria u Conectar o cabo de partida externa no polo positivo (+) da bateria descarregada. u Conectar o cabo de partida externa no polo positivo (+) da bateria de partida externa. u Conectar o segundo cabo de partida externa no polo negativo (–) da bateria descarregada. u Conectar o segundo cabo de partida externa no polo negativo (–) da bateria de partida externa. u Ligar a máquina.

Desconectar a bateria

u Antes de retirar o cabo de partida externa, colocar o motor diesel da máquina nas rotações mais baixas. u Antes de retirar o cabo de partida externa, ligar os grandes consumidores elétricos (por exemplo, farol de trabalho e iluminação do chassi superior) na máquina que recebeu a partida externa. u Desconectar o cabo de partida externa do polo negativo (–) da bateria de partida externa. u Desconectar o cabo de partida externa no polo negativo (–) da bateria descarregada.

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NOTA Sobretensão na rede de bordo! A eletrônica da máquina pode ser danificada devido a sobretensão na rede de bordo.

Manual de instruções

Operação, funcionamento Operações de emergência

u Desconectar o cabo de partida externa do polo positivo (+) da bateria de partida externa. u Desconectar o cabo de partida externa no polo positivo (+) da bateria descarregada. u Verificar as funções elétricas da máquina.

3.9.2 Abaixar o equipamento de trabalho com a parada do motor

Fig. 654: Abaixar o equipamento de trabalho com a parada do motor Observação Reserva de pressão limitada! u Com a parada do motor, acionar exclusivamente os joysticks para abaixar o equipamento de trabalho. u Com a parada do motor, pisar os pedais exclusivamente para abaixar o equipamento de trabalho. u Colocar a chave de ignição na posição 1. u Virar a cantoneira dobrável para baixo.

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u Abaixar o equipamento de trabalho: acionar o joystick ou o pedal.

3.9.3 Abaixar a cabine do operador em caso de emergência (opção) PERIGO Permanência proibida na área de perigo! Risco de morte. u Certificar-se de que não permanecem pessoas na área de perigo ou por baixo da cabine do operador. u Enquanto a cabine do operador abaixa, manter uma distância das peças móveis.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

Operações de emergência

NOTA Ajuste impróprio da cabine do operador! Danos na cabine do operador e na máquina. u Certificar-se de que não haja obstáculos na área de movimento da cabine do operador. u Ajustar exclusivamente a cabine do operador com a máquina parada.

Alavanca de descida de emergência da cabine do operador

Fig. 656: Alavanca de descida de emergência da cabine do operador 1 a

Alavanca de descida de emergência Posição de operação de ajuste da cabine

b

Posição no abaixamento de emergência

u Mover a alavanca de descida de emergência 1 para a posição no abaixamento de emergência b. w A cabine do operador desce.

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u Parar a cabine do operador: mover a alavanca de descida de emergência 1 para a posição de operação de ajuste da cabine a.

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Manual de instruções

Operação, funcionamento Operações de emergência

Alavanca de descida de emergência na coluna da armação de elevação da cabine

Fig. 657: Alavanca de descida de emergência na coluna da armação de elevação da cabine 1 2

Coluna da armação de elevação da cabine Alavanca de descida de emergência

a b

Posição de operação de ajuste da cabine Posição no abaixamento de emergência

u Mover a alavanca de descida de emergência 2 para a posição no abaixamento de emergência b. w A cabine do operador desce.

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u Parar a cabine do operador: mover a alavanca de descida de emergência 2 para a posição de operação de ajuste da cabine a.

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Operação, funcionamento

Manual de instruções

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Operações de emergência

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4 Falhas de operação

A unidade de exibição indica falhas de funcionamento através de símbolos e mensagens, eventualmente acompanhados de um som de alerta. As mensagens facilitam o diagnóstico de falhas. As falhas de funcionamento levam frequentemente a que não seja possível operar ou realizar a manutenção da máquina corretamente. Em caso de falha, ler novamente o capítulo correspondente no manual de instruções. Tentar descobrir a causa e solicitar a reparação imediata da falha.

Fig. 658 Observação Se não for possível detectar ou resolver a causa da falha de funcionamento, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr! u Realizar apenas trabalhos para os quais se possui treinamento ou instrução. u Descrever o melhor possível a falha de funcionamento e as circunstâncias.

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u Indicar o tipo da máquina, o número de série e o ano de construção.

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Falhas de operação

Manual de instruções

Códigos de serviço

4.1 Códigos de serviço

Símbolo

Significado

Efeito, característica

Solução

A tensão da bateria está alta demais. O alternador está avariado.

Danos no sistema elétrico.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A tensão da bateria está baixa demais. O alternador está avariado. A bateria está avariada.

A funcionalidade está limitada.

O nível de óleo hidráulico está baixo demais. O sistema hidráulico tem vazamentos, perda de óleo.

Danos no sistema hidráulico. A potência hidráulica é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Abastecer com óleo hidráulico. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Pré-aviso: temperatura de óleo hidráulico está alta.

Danos no sistema hidráulico. A potência hidráulica é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Verificar se existe sujeira no radiador de óleo hidráulico e, se necessário, limpar. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A temperatura de óleo hidráulico está alta demais. O radiador de óleo hidráulico está com sujeira. O acionamento do ventilador do radiador de óleo hidráulico está avariado. O nível de combustível está baixo O ar entra no sistema de demais. combustível. O motor diesel não pega.

Abastecer com combustível. Se necessário, purgar o sistema de combustível.

Água no filtro de combustível. Água no tanque de combustível.

O motor diesel não alcança as rotações máximas. A cor dos gases de escape é branca. Danos no motor diesel.

Drenar o filtro de combustível. Drenar o tanque de combustível. Se o símbolo permanecer aceso: desligar o motor diesel e entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Pré-aviso: a pressão do combustível está alta ou baixa. O filtro de combustível está com sujeira. O filtro de combustível está defeituoso. As linhas de combustível estão obstruídas ou danificadas.

Motor diesel funcionando irregularmente. A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Solicitar a limpeza ou a substituição do filtro de combustível por pessoal técnico autorizado. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A pressão do combustível está alta ou baixa demais. O filtro de combustível está com sujeira. O filtro de combustível está defeituoso. As linhas de combustível estão obstruídas ou danificadas.

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4.1.1 Símbolos de alerta

Manual de instruções

Falhas de operação Códigos de serviço

Símbolo

Significado

Efeito, característica

Solução

Pré-aviso: pressão do combustível está alta. O filtro de combustível está com sujeira. O filtro de combustível está defeituoso. As linhas de combustível estão obstruídas ou danificadas.

Motor diesel funcionando irregularmente. A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Solicitar a limpeza ou, se necessário, a substituição do filtro de combustível por pessoal técnico autorizado. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Motor diesel funcionando irregularmente. A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Solicitar a limpeza ou, se necessário, a substituição do filtro de combustível por pessoal técnico autorizado. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Motor diesel funcionando irregularmente. A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Motor diesel funcionando irregularmente. A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Motor diesel funcionando irregularmente. A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Parar o motor diesel. Solicitar a limpeza do filtro de combustível pelo pessoal técnico autorizado e, se necessário, a substituição; se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A pressão do combustível está alta demais. O filtro de combustível está com sujeira. O filtro de combustível está defeituoso. As linhas de combustível estão obstruídas ou danificadas. Pré-aviso: pressão do combustível está baixa. O filtro de combustível está com sujeira. O filtro de combustível está defeituoso. As linhas de combustível estão obstruídas ou danificadas. A pressão do combustível está baixa demais. O filtro de combustível está com sujeira. O filtro de combustível está defeituoso. As linhas de combustível estão obstruídas ou danificadas. Pré-aviso: pressão do combustível no Railsystem 1 está baixa.

A pressão do combustível no Railsystem 1 está baixa demais.

Pré-aviso: pressão do combustível no Railsystem 2 está baixa.

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A pressão do combustível no Railsystem 2 está baixa demais.

Pré-aviso: a pressão do combustível no Railsystem está alta ou baixa. A pressão do combustível no Railsystem está alta ou baixa demais.

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Falhas de operação

Manual de instruções

Códigos de serviço

Símbolo

Significado

Efeito, característica

Solução

Pré-aviso: temperatura do combustível está alta.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente. Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Limpar o radiador de combustível. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Abastecer com líquido de arrefecimento. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A temperatura do combustível está alta demais.

Pré-aviso: nível do líquido de arrefecimento está baixo.

O nível do líquido de arrefecimento está baixo demais.

Pré-aviso: temperatura do líquido A potência do motor diesel é de arrefecimento está alta. reduzida automaticamente. Danos no motor diesel. A temperatura do líquido de arrefecimento está alta demais.

Pré-aviso: filtro de ar está com sujeira. O coletor de poeiras está cheio.

Parar o motor diesel. Reduzir a carga. Abastecer com líquido de arrefecimento. Limpar o radiador do motor diesel. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente. Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Esvaziar o coletor de poeiras. Substituir o filtro de ar.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente. Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Limpar o radiador do ar de carga. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Pré-aviso: temperatura do ar de carga está alta.

A temperatura do ar de carga está alta demais.

Pré-aviso: rotação do motor diesel está alta.

A rotação do motor diesel está alta demais.

Pré-aviso: durante o controle do motor diesel ocorreu um erro de controle. Durante o controle do motor diesel ocorreram erros de controle.

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O filtro de ar está com sujeira. O coletor de poeiras está cheio.

Manual de instruções

Falhas de operação Códigos de serviço

Símbolo

Significado

Efeito, característica

Solução

Pré-aviso: pressão de óleo no motor diesel está baixa. O nível de óleo do motor diesel está baixo.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Abastecer com óleo para motor diesel. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Abastecer com óleo para motor diesel. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Durante o controle do motor diesel ocorreu um erro de controle.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O aparelho de controle do motor diesel está avariado.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O sensor da rotação do motor está avariado.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

No sistema de injeção do motor diesel ocorreu um erro.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A pressão de óleo no motor diesel está baixa demais. O nível de óleo do motor diesel está baixo demais. Pré-aviso: nível de óleo do motor diesel está baixo.

O nível de óleo do motor diesel está baixo demais.

Pré-aviso: durante o controle do Motor diesel funcionando na motor diesel ocorreu um erro de operação de emergência. controle, recomenda-se a parada Danos no motor diesel. de emergência do motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Durante o controle do motor diesel ocorreram erros de controle, recomenda-se a parada de emergência do motor diesel. Durante o controle do motor diesel ocorreu um erro de sincronização.

Danos no motor diesel.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O circuito de comando do sistema hidráulico está sem pressão.

Não é possível controlar o Parar o motor diesel e colocar equipamento e o chassi supe- novamente em funcionamento. rior. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Ocorreu um erro de controle geral.

A funcionalidade está limitada. Parar o motor diesel. Entrar em Danos na máquina. contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Falhas de operação

Manual de instruções

Códigos de serviço

Significado

Efeito, característica

Solução

Após atualização do software faltam parâmetros de software.

O motor diesel não pega.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A combinação de parâmetros da máquina e do equipamento não corresponde.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Pré-aviso: filtro de partículas diesel com muita carga.

Iniciar a regeneração manual do filtro.

O filtro de partículas diesel está com demasiada carga.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Pré-aviso: DPF: nível de ureia está baixo.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr. Abastecer com solução de ureia.

DPF: nível de ureia está baixo demais.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Abastecer com solução de ureia.

SCR: nível de ureia está baixo demais.

A potência do motor diesel é reduzida automaticamente.

Abastecer com solução de ureia.

O eixo flutuante está funcionando A estabilidade da máquina mal. fica comprometida.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A temperatura do óleo na engrenagem de distribuição da bomba está alta demais.

Danos na engrenagem de distribuição da bomba.

Parar o motor diesel. Reduzir a carga. Limpar o radiador do óleo hidráulico. Se o símbolo permanecer aceso: entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O reservatório de graxa do sistema de lubrificação central está vazio.

Os mancais são danificados devido a lubrificação insuficiente.

Abastecer com graxa.

A máquina se desloca.

Proteger a máquina contra deslocamento. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O reservatório de graxa 1 do sistema de lubrificação central está vazio. O reservatório de graxa 2 do sistema de lubrificação central está vazio. O freio de estacionamento está com sobrecarga.

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Símbolo

Manual de instruções

Falhas de operação Códigos de serviço

Símbolo

Significado

Efeito, característica

Solução

O nível do detergente do vidro está baixo demais.

A lavagem dos vidros está limitada.

Abastecer com detergente do vidro.

O nível de combustível do aquecedor auxiliar está baixo demais.

O aquecedor auxiliar não funciona.

Abastecer com combustível o aquecedor auxiliar.

A proteção do cilindro elevatório está defeituosa.

Danos no cilindro elevatório.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A proteção do cilindro de haste está defeituosa.

Danos no cilindro de haste.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Os limites dos movimentos estão desligados.

Danos no equipamento.

Mover cuidadosamente o equipamento.

O código do operador está errado.

A máquina está bloqueada.

Utilizar o código do operador correto.

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Tab. 53: Símbolos de alerta

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Falhas de operação

Manual de instruções

Falhas - Causa - Remédio

4.2 Falhas - Causa - Remédio 4.2.1 Motor diesel e sistema de combustível Avaria / erro

Causa

Eliminação

O motor de partida não gira.

O fusível principal está queimado.

Substituir o fusível.

Os terminais das baterias estão soltos.

Apertar os terminais das baterias.

Os terminais das baterias estão oxidados.

Limpar os terminais das baterias.

A tensão da bateria está baixa demais.

Carregar ou substituir a bateria.

O circuito da corrente do motor de partida está interrompido.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O motor de partida está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A tensão da bateria está baixa demais.

Carregar ou substituir a bateria.

Os terminais das baterias estão soltos.

Apertar os terminais das baterias.

Os terminais das baterias estão oxidados.

Limpar os terminais das baterias.

A temperatura externa está baixa demais.

Observar as medidas para a operação no inverno.

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O motor de partida gira lentamente.

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Manual de instruções

Falhas de operação Falhas - Causa - Remédio

Avaria / erro

Causa

Eliminação

O motor diesel não pega ou não desliga imediatamente.

A temperatura externa é inferior a 0 °C.

Observar a indicação para a partida com temperaturas externas baixas.

O sistema de preaquecimento está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Com temperatura externa baixa, é utilizado um óleo de motor espesso demais.

Utilizar um óleo de motor com uma classe de viscosidade adequada.

O flange de aquecimento está avariado (com temperaturas baixas).

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O motor de partida não gira.

Ver acima.

O tanque de combustível está vazio. Purgar o tanque e o sistema de combustível.

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O motor diesel pega mal.

O motor diesel desliga.

Vácuo no tanque de combustível

Remover a tampa do tanque.

Vácuo no tanque de combustível

Purgar o sistema de combustível.

Ar no sistema de combustível.

Purgar o sistema de combustível.

A ventilação no tanque de combustível está entupida.

Limpar a ventilação.

A linha de combustível ou o filtro do tanque estão com sujeira.

Limpar a linha de combustível ou o filtro do tanque.

A linha de combustível está dobrada.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O filtro de combustível está com sujeira.

Solicitar a limpeza ou a substituição do filtro de combustível por pessoal técnico autorizado.

O filtro de ar está com sujeira.

Limpar ou substituir o filtro de ar.

O circuito de baixa pressão do combustível possui vazamentos ou pressão insuficiente.

Solicitar um teste de vedação ao serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A compressão do motor diesel está baixa demais.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O flange de aquecimento está avariado (com temperaturas baixas).

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Falha no sistema eletrônico.

Solicitar a consulta da memória de erros ao serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A alimentação elétrica está interrom- Entrar em contato com o serviço de pida. assistência ao cliente da Liebherr. O circuito de baixa pressão do combustível possui vazamentos ou pressão insuficiente.

Solicitar um teste de vedação ao serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Falhas de operação

Manual de instruções

Falhas - Causa - Remédio

Avaria / erro

Causa

Eliminação

Motor diesel com potência reduzida (falta de potência).

O sistema de combustível está avar- Verificar visualmente se existem iado (entupido, vazamentos). vazamentos. Substituir o filtro. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr. A pressão de carga está baixa demais.

Apertar as abraçadeiras soltas. Substituir as vedações e as mangueiras danificadas. Limpar o filtro de ar. Reparar o turbocompressor.

A temperatura do ar de carga está alta demais (redução automática da potência pela unidade de comando do motor).

Limpar o radiador do ar de carga. Baixar a temperatura ambiente. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A temperatura do combustível está alta demais (redução automática da potência pela unidade de comando do motor).

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A temperatura do líquido de arrefecimento está alta demais (redução automática da potência pela unidade de comando do motor).

Verificar se o radiador está com sujeira. Verificar o ventilador e o termostato. Verificar o nível do líquido de arrefecimento. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A utilização é 1800 m acima do nível Sem solução do mar. Os injetores ficam entupidos ou não pulverizam.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A compressão do motor diesel está baixa demais.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Falha no sistema eletrônico.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O sistema de tratamento posterior Entrar em contato com o serviço de dos gases de escape está entupido. assistência ao cliente da Liebherr. O motor diesel possui uma potência deficiente.

Válvula de frenagem do motor diesel Entrar em contato com o serviço de sem função. assistência ao cliente da Liebherr. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Falha no sistema eletrônico.

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Manual de instruções

Falhas de operação Falhas - Causa - Remédio

Avaria / erro

Causa

A temperatura do líquido de arrefeci- Líquido de arrefecimento insufimento está alta demais. ciente.

O motor diesel não alcança as rotações máximas.

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O símbolo Controle de carregamento acende com o motor diesel funcionando.

Eliminação Abastecer com líquido de arrefecimento.

O radiador está com sujeira no lado de fora.

Limpar o radiador.

O radiador está com sujeira no lado interno ou calcificado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O termostato está avariado.

Verificar o termostato. Se o termostato estiver avariado, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O sensor da temperatura do líquido de arrefecimento está avariado.

Verificar o sensor. Se o sensor estiver avariado, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O ventilador gira com pouca velocidade (acionamento do ventilador hidrostático).

Verificar o acionamento do ventilador. Se o acionamento do ventilador estiver avariado, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

As rotações do motor não estão ajustadas para o valor máximo.

Selecionar nível de rotações mais alto ou outro modo de operação.

A unidade de injeção está ajustada incorretamente.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O filtro de ar está com sujeira.

Limpar ou substituir o filtro de ar.

A alimentação de combustível está baixa demais.

Limpar ou substituir o filtro de combustível. Verificar as linhas de combustível.

Água no combustível.

Esvaziar a água do tanque de combustível.

A tensão na correia em V estriada é insuficiente.

Verificar a tensão da correia em V estriada. Se necessário, tensionar a correia em V estriada.

As ligações por cabo estão soltas.

Fixar os cabos.

As ligações por cabo estão separadas.

Conectar ou substituir os cabos.

O alternador, retificador ou regulador Entrar em contato com o serviço de está avariado. assistência ao cliente da Liebherr. A pressão de óleo do motor está baixa demais.

O motor diesel perde óleo.

O nível de óleo está baixo demais.

Desligar imediatamente o motor diesel e abastecer com óleo de motor.

O interruptor da pressão do óleo está avariado.

Desligar imediatamente o motor diesel e entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O motor diesel possui vazamentos.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Falhas de operação

Manual de instruções

Avaria / erro

Causa

Eliminação

O motor diesel consome muito óleo.

A compressão está baixa demais.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Fumaça: os gases de escape são pretos ou cinza.

O filtro de ar está com sujeira.

Limpar ou substituir o filtro de ar.

Os injetores estão avariados.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O turbocompressor está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A água penetra na câmara de combustão.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A unidade de injeção está ajustada incorretamente.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O sistema de preaquecimento está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O nível de óleo está alto demais.

Corrigir o nível de óleo.

O óleo de motor penetra na câmara de combustão.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A vedação no lado do condensador do turbocompressor dos gases de escape está defeituosa.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A ventilação do cárter está defeituosa.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O motor diesel bate.

Falha no processo de combustão.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Detonação do motor diesel.

A folga de válvula é grande demais.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Os injetores estão defeituosos ou coqueificados.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Danos nos mancais.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Os anéis de segmento estão gastos ou partidos.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Ruídos incomuns e produção de ruídos constantes no sistema dos gases de escape.

O sistema de escape possui vazamentos.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Motor diesel com potência reduzida (falta de potência).

O nível de ureia no reservatório de ureia está baixo demais.

Abastecer com solução de ureia.

Fumaça: os gases de escape são brancos (vapor de água).

Fumaça: os gases de escape são azuis.

4.2.2 Sistema hidráulico Avaria / erro

Causa

Eliminação

Ruídos invulgares ou produção de ruídos constantes. As bombas hidráulicas aspiram ar.

A válvula de vedação no tanque hidráulico está fechada. O nível de óleo hidráulico está baixo demais.

Parar imediatamente o motor diesel. Verificar a válvula de vedação e o nível.

Os movimentos da máquina são lentos demais.

Nível de rotações demasiado baixo selecionado.

Selecionar nível de rotações mais alto ou outro modo de operação.

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Falhas - Causa - Remédio

Manual de instruções

Falhas de operação Falhas - Causa - Remédio

Avaria / erro

Causa

Eliminação

Os modos de potência não alcançam a potência desejada.

O controle está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A temperatura de óleo hidráulico está alta demais.

O radiador está com sujeira.

Limpar o radiador.

O acionamento do ventilador está avariado.

Parar o motor diesel. Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O nível de óleo hidráulico está baixo O sistema hidráulico está com vaza- Entrar em contato com o serviço de demais. mentos e perde óleo. assistência ao cliente da Liebherr. Os elementos de operação não funcionam.

O servo-controle está desligado. Cantoneira dobrável virada para cima.

Ligar o servo-controle. Virar a cantoneira dobrável para baixo.

O controle está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

4.2.3 Sistema elétrico Avaria / erro

Causa

Eliminação

O símbolo Controle de carregamento acende depois da partida do motor.

A correia em V está solta.

Tensionar a correia em V.

A correia em V está partida.

Substituir a correia em V.

O alternador está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

As baterias estão avariadas.

Substituir as baterias.

Os terminais das baterias estão soltos.

Apertar os terminais das baterias.

Os terminais das baterias estão oxidados.

Limpar os terminais das baterias.

Os cabos estão soltos.

Conectar os cabos.

Os cabos estão danificados.

Substituir os cabos.

Os cabos estão soltos ou danificados. O controle está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

O fusível está queimado.

Substituir o fusível.

Não é possível alterar as rotações do motor.

O automático da marcha lenta está ligado.

Desligar o automático da marcha lenta ou tocar no joystick.

O automático da marcha lenta não funciona. As rotações do motor não baixam automaticamente.

Sinal de controle com falha.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

As baterias não são carregadas ou são carregadas insuficientemente.

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Falha de funcionamento dos elementos de operação e dos elementos de indicação.

4.2.4 Aquecimento, ventilação e aparelho de ar condicionado Avaria / erro

Causa

Eliminação

O aquecimento não fornece ar quente.

A entrada calor está interrompida. O Entrar em contato com o serviço de controle está avariado. assistência ao cliente da Liebherr.

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Falhas de operação

Manual de instruções

Falhas - Causa - Remédio

Avaria / erro

Causa

Eliminação

O ventilador não gira.

Sem alimentação elétrica. O motor do ventilador está avariado.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

A potência do ventilador está baixa demais.

O filtro está com sujeira.

Substituir o filtro.

Os bocais de saída de ar estão fechados.

Abrir os bocais de saída de ar.

O aparelho de ar condicionado não arrefece.

O condensador do condicionador de Limpar o condensador do condicioar está com sujeira. nador de ar. O sensor de temperatura, o compressor de ar condicionado ou outras peças do aparelho de ar condicionado estão avariados.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

4.2.5 Equipamento de trabalho Causa

Eliminação

O cilindro hidráulico cede quando está sujeito a carga.

A vedação do pistão está danificada. Entrar em contato com o serviço de A linha hidráulica está partida. assistência ao cliente da Liebherr.

O equipamento de trabalho possui folga demais nos mancais.

Os mancais estão gastos.

Entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

Não é possível mover a ferramenta de trabalho.

A função não está ligada.

Ligar a função.

Linhas hidráulicas não estão conectadas.

Ligar as linhas hidráulicas.

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Avaria / erro

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Manual de instruções

Falhas de operação Eliminação de falha

4.3 Eliminação de falha 4.3.1 Fusíveis e relés no chassi superior PERIGO Peças que conduzem tensão! Risco de morte. u Antes de trabalhar no sistema elétrico, colocar a chave geral da bateria na posição DESLIGADA. PERIGO Fusíveis ligados em ponte! Risco de morte. u Substituir os fusíveis queimados. u Utilizar exclusivamente fusíveis originais. u Não ligar os fusíveis queimados em ponte.

Fig. 724: Fusíveis e relés no chassi superior Porta traseira, da lateral esquerda

2

Painel elétrico A214

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Falhas de operação

Manual de instruções

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Eliminação de falha

Fig. 725: Painel elétrico A214

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Manual de instruções

Falhas de operação Eliminação de falha

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F1

Não ocupado

F2

Farol de trabalho do contrapeso

15

F3

Buzina

10

F4

Farol rotativo da plataforma giratória

10

F5

Tensão de comando da bomba de abastecimento

7,5

F6

Não ocupado

F7

Farol direito

7,5

F8

Luz de freio do reboque

5

F9

Tomada comutável

10

F10

Unidade de comando do motor, terminal 15

5

F11

Não ocupado

F12

Sistema magnético LIGADO

F13

Não ocupado

F14

Alavanca de segurança da inversão ou cantoneira dobrável da inversão

1

F15

Aquecedor auxiliar

20

F16

Iluminação da subida

15

F17

Farol de trabalho esquerdo do equipamento

20

F18

Farol de trabalho direito do equipamento

20

F19

Não ocupado

F20

Não ocupado

2

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Tab. 54: Régua de fusíveis A214.XF1 Fusível

Consumidor

Valor [A]

F1

Tensão de alimentação: Y6 freio de estacionamento, 15 Y55 1ª velocidade, Y56-1 placa dianteira, Y56-2 placa traseira, Y60 2ª velocidade, Y 66 travamento do eixo flutuante, Y215 estabilizador dianteiro esquerdo, Y216 estabilizador dianteiro direito, Y217 estabilizador traseiro esquerdo, Y218 estabilizador traseiro direito

F2

Não ocupado

F3

Tensão de alimentação: Y3 servo-controle, Y28-1 ou 15 Y28-2 unidade de acoplamento rápido, Y200 estrutura de elevação para cima, Y201 estrutura de elevação para baixo, Y554 direção por joystick, B387-1 ou B387-2 alívio da pressão das linhas do circuito de alta pressão

F4

Tensão de alimentação Y410 cesto do cortador

10

F5

Reserva

7,5

F6

Reserva

7,5

F7

Reserva

7,5

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243

Falhas de operação

Manual de instruções

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F8

Tensão de alimentação: Y563-1 ou Y564 atenuação das vibrações de marcha

7,5

F9

Reserva, terminal 15

7,5

F10

Reserva, terminal 15

7,5

F11

Tensão de alimentação: Y50, redução da potência 15 da bomba 1, Y103 redução da potência do mecanismo rotativo, Y414 redução da pressão do lado A, Y414-2 redução da pressão do lado B, Y417-1 redução de fluxo do lado A, Y417-2 redução de fluxo do lado B, Y447 redução da pressão de controle, Y546 cilindro regulável proporcional

F12

Tensão de alimentação: Y353 ou Y24 marcha 15 proporcional, Y545 circuito de alta pressão proporcional, Y547 girar garra proporcional, Y548 estrutura de elevação da regulagem lateral da lança proporcional, Y552 direção por joystick do lado A, Y553 direção por joystick do lado B

F13

Tensão de alimentação: E178 farol rotativo da plata- 15 forma giratória, E1.1-E1.4 faróis do equipamento de trabalho

F14

Tensão de alimentação: H9 buzina, M8 sistema de lubrificação central

15

F15

Tensão de alimentação: saídas A201

5

F16

Tensão de alimentação sensores A201

3

F17

Tensão de alimentação: Y7 freio do mecanismo rota- 15 tivo, Y212 desligamento deslocar a haste para dentro, Y480 deslocar cilindro regulável para dentro, Y481 deslocar cilindro regulável para fora, E4 farol de translação direito, E151 farol de trabalho do contrapeso, E191 luz de freio direita, E192 luz de freio esquerda, H33 aviso acústico

F18

Tensão de alimentação: Y62 marcha para a frente, Y63 marcha a ré, Y385-1 comutação do circuito de alta pressão, Y385-2 inclinar caçamba para dentro

15

F19

Tensão de alimentação: Y22 girar a garra para a esquerda, Y23 girar a garra para a direita, Y237 desligamento do curso para cima, Y524 desligamento do curso para baixo, Y484 circuito de alta pressão do lado A, Y485 circuito de alta pressão do lado B

15

F20

Reserva, terminal 15

7,5

Tab. 55: Régua de fusíveis A214.XF2 Fusível

Consumidor

F1

Não ocupado

F2

Não ocupado

F3

Aquecimento SCR linha do tanque

Valor [A]

15

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Eliminação de falha

Manual de instruções

Falhas de operação Eliminação de falha

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F4

Aquecimento SCR injetor

15

F5

Bomba de ar SCR

10

F6

Bomba de abastecimento

25

F7

Pisca alerta

7,5

F8

Controller da unidade de comando do motor

10

F9

Alimentação de potência da unidade de comando do 30 motor

F10

Não ocupado

F11

Reserva, terminal 30

7,5

F12

Reserva, terminal 30

7,5

F13

Reserva, terminal 30

7,5

F14

Iluminação da subida

15

F15

Não ocupado

F16

Não ocupado

F17

Não ocupado

F18

Sensor NH3

15

F19

Sensor do tanque AdBlue®

15

F20

Válvula dos gases de escape

10

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Tab. 56: Régua de fusíveis A214.XF3 Fusível

Consumidor

Valor [A]

F1

Tensão de alimentação: Y420 desligamento prévio do curso para cima, K22 tomada comutável

10

F2

Tensão de alimentação: Y482 circuito de alta pressão do lado B, Y483 circuito de alta pressão do lado A, Y509-1 ou Y509-2 comutação do cilindro externo, Y551 desligamento prévio deslocar a haste para fora, Y563-2 atenuação das vibrações de marcha, Y576 desligamento prévio do curso para baixo

15

F3

Não ocupado

F4

Tensão de alimentação: Y566 euro-controle, Y567 controle especial

15

F5

Tensão de alimentação módulo de saída A215

2

F6

Tensão de alimentação: Y333 elevar lança, Y356 parada do ventilador, Y357 inversão da direção da rotação do ventilador, Y514 fechar a garra sinal LS suprimido, A152 ímã ligado, S504 desbloqueio da cinta da porta da cabine

15

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Falhas de operação

Manual de instruções

Eliminação de falha

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F7

Tensão de alimentação: Y462 gerador ligado ou 15 desligado, Y488 parada do gerador, Y549 velocidade de abaixamento da lança, Y550 velocidade de abaixamento da haste, Y572 circuito de alta pressão 2 proporcional, Y577 desligamento prévio deslocar a haste para dentro

F8

Tensão de alimentação Y160 estabelecimento da pressão

15

F9

Não ocupado

15

F10

Tensão de alimentação módulo de saída A218

5

F11

Tensão de alimentação: Y56 placa niveladora, Y229 10 direção em todas as rodas, Y391 comutação da direção, Y543 ângulo pivotante do motor de deslocamento, Y607 freio dianteiro ativo, Y608 freio traseiro ativo

F12

Tensão de alimentação M8-1 sistema de lubrificação 15 central do chassi inferior

F13

Tensão de alimentação: módulo de saída A63, módulo de entrada A64

F14

Tensão de alimentação: B202-1 sistema de alerta de 5 sobrecarga comutável dianteiro esquerdo, B202-2 sistema de alerta de sobrecarga comutável dianteiro direito, B202-3 sistema de alerta de sobrecarga comutável traseiro esquerdo, B202-4 sistema de alerta de sobrecarga comutável traseiro direito, B208-1 controle do estabilizador dianteiro esquerdo, B208-2 controle do estabilizador dianteiro direito, B208-3 controle do estabilizador traseiro esquerdo, B208-4 controle do estabilizador traseiro direito

F15

Tensão de alimentação: B314 sensor angular do 5 sinal de transmissão dos anéis coletores 2, B315 sensor angular do braço oscilante sinal 1, B316 sensor angular da lança sinal 1, B317 sensor angular haste sinal 1, B347 aviso cilindro da caçamba, B273 sensor de pressão fechar garra, B359 pressão de comando do curso ou haste, B372 cabine do operador ajustável em altura abaixo, B373 cabine do operador ajustável em altura acima, monitoramento da tomada LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

5

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Manual de instruções

Falhas de operação Eliminação de falha

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F16

Tensão de alimentação: B1 sensor do tanque, B8 5 sensor da temperatura de óleo hidráulico, B14 sensor do nível de óleo hidráulico, B26 unidade de acoplamento rápido interruptor de aproximação 1, B44 interruptor de pressão do condensador de ar condicionado, B53 sensor de rotações do mecanismo rotativo, B314 sensor angular do sinal de transmissão dos anéis coletores 1, B315 sensor angular do braço oscilante sinal 2, B316 sensor angular da lança sinal 2, B317 sensor angular da haste sinal 2, B318 sensor de pressão cilindro elevatório esquerdo, B319 sensor de pressão cilindro elevatório direito, B335 pressão de comando do mecanismo rotativo, B378 unidade de acoplamento rápido interruptor de aproximação 2, B379 sensor da pressão do sistema, sensor de pressão do cilindro elevatório reserva, pulso do sistema de lubrificação

F17

Não ocupado

F18

Não ocupado

F19

Preaquecimento de combustível

F20

Não ocupado

15 25

Tab. 57: Régua de fusíveis A214.XF4 Fusível

Consumidor

Valor [A]

F1

Não ocupado

F2

Não ocupado

F3

Cabine do operador, terminal 15

50

F4

Flange de aquecimento

100

F5

Terminal 15

100

F6

Terminal 30

50

F7

Cabine do operador, terminal 30

100

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Tab. 58: Régua de fusíveis A214.XF5 Relê

Consumidor

K1

Terminal 15, alavanca de segurança ou cantoneira dobrável

K2

Farol de trabalho do equipamento

K3

Aquecedor auxiliar

K4

Não utilizado

K5

Iluminação da subida

K6

Não utilizado

K11

Farol de trabalho do contrapeso

K12

Buzina

K13

Farol rotativo da plataforma giratória

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Falhas de operação

Manual de instruções

Eliminação de falha

Relê

Consumidor

K14

Farol direito

K15

Alimentação elétrica dos sensores do motor diesel

K16

Aquecedor auxiliar

K17

Sistema magnético LIGADO

K18

Alimentação elétrica do aquecedor auxiliar

K19

Não utilizado

K20

Não utilizado

K21

Não utilizado

K22

Tomada comutável

K23

Luz de freio

K24

Não utilizado

K30

Relê principal, terminal 15

K31

Flange de aquecimento

Tab. 59: Painel elétrico A214 Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Chave geral da bateria está na posição 0.

u Abrir a porta traseira lateral esquerda. u Abrir o painel elétrico. u Substituir o fusível. u Fechar o painel elétrico. u Fechar a porta traseira lateral esquerda.

4.3.2 Fusíveis e relês na plataforma do operador PERIGO Peças que conduzem tensão! Risco de morte.

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u Antes de trabalhar no sistema elétrico, colocar a chave geral da bateria na posição DESLIGADA. PERIGO Fusíveis ligados em ponte! Risco de morte. u Substituir os fusíveis queimados. u Utilizar exclusivamente fusíveis originais. u Não ligar os fusíveis queimados em ponte.

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Manual de instruções

Falhas de operação Eliminação de falha

A placa de circuitos impressos principal está localizada na cabine do operador por detrás do assento do operador.

Fig. 727: Fusíveis e relês na plataforma do operador 1

3

Placa de circuitos impressos principal A161

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2

Cobertura da placa de circuitos impressos principal Placa de circuitos impressos adicional A166

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249

Falhas de operação

Manual de instruções

Eliminação de falha

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F1_1

Gerador de luz pisca-pisca

10

F1_2

K1_2, luz de presença esquerda, luz traseira esquerda, iluminação da placa esquerda

5

F1_3

K1_3, luz de presença direita, luz traseira direita, iluminação da placa direita

5

F2_1

K2_1, luz de trânsito esquerda

10

F2_2

K2_2, farol rotativo

10

F2_3

LiDAT, opção interface de dados

5

F3_1

Câmara de marcha a ré, câmara lateral

10

F3_2

Não utilizado

F3_3

Sistema de cinta da porta, cabine do operador ajustável em altura

15

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250

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Fig. 728: Placa de circuitos impressos principal A161

Manual de instruções

Falhas de operação

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Eliminação de falha

Fusível

Consumidor

Valor [A]

F4

Isqueiro

10

F5

Iluminação interna através de contato da porta

5

F6

Iluminação interna, aquecimento de espelhos

5

F7

Alimentação elétrica da placa de circuitos impressos 10 opcional

F8

Ventilador do condensador

30

F9

K02, faróis de teto dianteiros

30

F10

K07, limpador do vidro traseiro

10

F11

K08, terminal 58

15

F12

K03, faróis de teto traseiros

15 , 30

F14

Assento do operador pneumático

10

F15

Terminal 15 controle do ar condicionado

15

F16

Unidade de comando A

15

F17

S7 alavanca de segurança ou cantoneira dobrável

10

F18

Não utilizado

15

F19

+24V Sensor-In módulos de entrada FAP, A163, A164, A165

10

F20

Alimentação Logic-In módulos de entrada FAP

5

F21

Display, interface de dados J1939

5

F22

Terminal 15, alimentação do Master

10

F23

A169, unidade de comando

10

F24

A170, unidade de comando

10

F25

A171, unidade de comando, Tool Management

10

F26

A172, unidade de comando

10

F27

Terminal 30, alimentação do Master

10

F28

Não utilizado

10

F29

Não utilizado

10

F30

Interruptor de partida

10

F31

Terminal 30 controle do ar condicionado

20

F32

K05, limpador do vidro de teto

10

F33

K04, limpador de para-brisa superior

10

F34

K06, limpador de para-brisa inferior

10

F35

K09, Tool Management, transformador, rádio

15

Tab. 60: Placa de circuitos impressos central A161 Relê

Consumidor

K1_1

Pisca alerta

K1_2

Luz de presença esquerda

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251

Falhas de operação

Manual de instruções

Eliminação de falha

Relê

Consumidor

K1_3

Luz de presença direita

K2_1

Farol de marcha esquerdo

K2_2

Farol rotativo

K2_3

LiDAT

K3_1

Câmara de marcha a ré, câmara lateral

K3_2

Aquecedor auxiliar

K3_3

Sistema de cinta da porta, cabine do operador ajustável em altura

K01

Ventilador do condensador

K02

Faróis de teto dianteiros

K03

Faróis de teto traseiros

K04

Limpador de para-brisa superior

K05

Limpador do vidro de teto

K06

Limpador de para-brisa inferior

K07

Limpador do vidro traseiro

K08

Terminal 58

K09

Rádio, transformador

K10

Alarme sonoro

K11

Operação de emergência

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Tab. 61: Placa de circuitos impressos principal A161

Fig. 729: Placa de circuitos impressos adicional A166 Relê

Consumidor

K1

Pisca alerta esquerdo

K2

Pisca alerta direito

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252

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Manual de instruções

Falhas de operação Eliminação de falha

Relê

Consumidor

K3

Gerador de luz pisca-pisca

Tab. 62: Placa de circuitos impressos adicional A166 Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Chave geral da bateria está na posição DESLIGADA. u Dobra o encosto para a frente.

Fig. 730: Cobertura da placa de circuitos impressos principal 1

Cobertura da placa de circuitos impressos principal

u Abrir a cobertura da placa de circuitos impressos principal 1. u Substituir o fusível.

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u Fechar a cobertura da placa de circuitos impressos principal 1.

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253

Falhas de operação

Manual de instruções

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Eliminação de falha

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254

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5 Manutenção

5.1 Plano de manutenção e inspeção Indicações gerais Reduzir o intervalo de manutenção de acordo com as condições de utilização, por exemplo: – Zona com pó – Qualidade do óleo – Qualidade do combustível Garanta sempre um descarte seguro e ecológico dos lubrificantes drenados, combustíveis e demais líquidos, bem como das peças de substituição. As normas relativas à proteção do meio-ambiente em vigor no país de utilização devem ser respeitadas. O pacote de serviços no catálogo das peças de reposição contém as peças de reposição necessárias para a manutenção. Abreviação h = horas de operação Significado dos símbolos Símbolos

Pessoal envolvido

Símbolos preenchidos Operador da máquina ou seus técnicos de manutenção Símbolos vazios

Pessoal qualificado e autorizado pela Liebherr

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Tab. 63: Significado dos símbolos

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255

Manutenção

Manual de instruções

Plano de manutenção e inspeção Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados

ver página

Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

Máquina completa o l l m m m l m m m m m m

l250 h

Verificar o estado impecável e a estanqueidade da máquina.

283

Lubrificar os mancais na máquina e no equipamento de trabalho.

283

Verificar os componentes quanto a fissuras.

285

o

m m m

Verificar o aperto das conexões roscadas e das ligações.

o

m m m

Contrapeso: verificar a fixação. Verificar e ajustar a pressão primária, a pressão secundária e a pressão de comando de acordo com o protocolo de configuração e verificação.

m m

m m m

ª

Lubrificar as dobradiças, as fechaduras e as molas de pressão a gás das portas, dos capôs e das janelas.

285

T

Limpar e conservar as vedações de borracha das portas e dos capôs.

285

o

Alertar o operador sobre a leitura do manual de instruções e das normas de segurança.

o

Alertar o operador sobre a utilização adequada do equipamento.

o

Alertar o operador sobre a manutenção e a lubrificação de acordo com o plano de lubrificação.

o l l m m m l l m m m

Motor diesel: verificar o nível de óleo.

286

Motor diesel: verificar o estado, a estanqueidade e a limpeza.

287

m m m

Motor diesel: verificar o estado e a fixação do aparelho de controle.

m m m

Motor diesel: verificar o estado dos sensores e as ligações por cabo.

m

Se nas máquinas do nível de emissões IV ou Tier 4f for utilizado o óleo de motor Liebherr Motoroil 5W30 ou Liebherr Motoroil 5W30 low ash: Motor diesel: trocar o óleo. (no mínimo, a cada 2 anos)

m m

Se nas máquinas do nível de emissões IV ou Tier 4f for utilizado o óleo de motor Liebherr Motoroil 10W40 ou Liebherr Motoroil 10W40 low ash: Motor diesel: trocar o óleo. (pelo menos uma vez por ano)

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Grupo de acionamento

Manual de instruções

Manutenção Plano de manutenção e inspeção

Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

²

Motor diesel: substituir o filtro do óleo. (pelo menos a cada troca do óleo do motor)

²

Motor diesel: substituir o cartucho filtrante do separador de óleo. (pelo menos a cada troca do óleo do motor)

m m m

Motor diesel: verificar o acionamento da correia e substituir a correia.

o m m

Motor diesel: verificar o estado, a fixação e a estanqueidade do sistema de admissão e dos gases de escape.

l l m m m

ver página

Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados Nas máquinas do nível de emissões III-A ou Tier 3: Motor diesel: trocar o óleo. (pelo menos uma vez por ano (Para mais informações, consulte: Fatores agravantes, página 267) )

Motor diesel: verificar o posicionamento correto da engrenagem de distribuição da bomba, do cárter do óleo e do apoio do motor. m4000 h

Motor diesel: verificar e ajustar a folga de válvula.

T

Motor diesel: verificar o flange de aquecimento.

m10000 h

Motor diesel: substituir o flange de aquecimento.

ª

Filtro preliminar do combustível: drenar a água.

288

Tanque de combustível: drenar a água e o precipitado.

289

l m m m

Sistema de combustível e sistema de lubrificação: verificar o estado e a estanqueidade.

m m m

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pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

²

m m

o

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

m m

²

Filtro preliminar do combustível: substituir o cartucho filtrante.

m m

²

Filtro fino de combustível: substituir o elemento filtrante.

²

Purgar o sistema de combustível. Tanque de combustível: verificar a fixação.

m m m m m m

²

Filtro de ar: verificar o grau de contaminação.

l m m m

ª

Filtro de ar: esvaziar o coletor de poeiras.

290

ª

Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante principal (conforme a indicação de manutenção/anualmente).

291

ª

Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante de segurança (a cada três substituições do cartucho filtrante principal/anualmente).

293

ª

Filtro de ar e tubo de ar: verificar o estado e a estanqueidade.

294

Engrenagem de distribuição da bomba: verificar o nível de óleo.

296

l m m m

Engrenagem de distribuição da bomba: mudar o óleo.

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257

Manutenção

Manual de instruções

Plano de manutenção e inspeção Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados

m m m

Módulo SCR: verificar a fixação

m m m

Módulo SCR: verificar o torque de aperto da braçadeira de perfil

ver página

Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

o

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

Sistema de resfriamento o l l m m m

ª

298

Verificar o estado e a estanqueidade do sistema de resfriamento e do aquecimento.

m m m o l l m m m

Verificar o nível do líquido de arrefecimento.

ª

Verificar se existe sujeira no sistema de resfriamento e no trocador de calor e limpar.

T

Líquido de arrefecimento: verificar a concentração (pelo menos uma vez por ano).

m6000 h

Sistema de resfriamento: mudar o líquido de arrefecimento Liebherr Antifreeze OS (no mínimo, a cada quatro anos).

299

Sistema hidráulico de trabalho

o

o

l m m m

ª

Tanque hidráulico: verificar o nível de óleo.

302

m m m

Tanque hidráulico: drenar a água e o precipitado (depois de uma parada de mais de 6 meses).

m m m

Tanque hidráulico: verificar a fixação. ²

Tanque hidráulico: realizar a análise do óleo. (no mínimo, uma vez por ano (Para mais informações, consulte: Análise do óleo, página 269) ).

²

Tanque hidráulico: mudar o óleo. (Para mais informações, consulte: Mudança de óleo, página 270)

²

Tanque hidráulico: substituir o filtro de purga. (adicionalmente a cada mudança do óleo hidráulico (Para mais informações, consulte: Mudança de filtro, página 270) ) Filtro de retorno: verificar e limpar o pino magnético. (nas primeiras 300 horas de operação, uma vez por semana)

n m m m ²

Filtro de retorno: substituir o cartucho filtrante. (adicionalmente a cada mudança do óleo hidráulico (Para mais informações, consulte: Mudança de filtro, página 270) ) Filtro bypass (opção): verificar o grau de contaminação do cartucho filtrante.

l m m m ²

306

307

Filtro bypass (opção): substituir o cartucho filtrante. (Para mais informações, consulte: Mudança de filtro, página 270)

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o

Manual de instruções

Manutenção Plano de manutenção e inspeção

Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados

ver página

Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

²

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

Filtro bypass (opção) integrado no filtro de retorno: substituir o cartucho filtrante. (Para mais informações, consulte: Mudança de filtro, página 270)

m m m

Unidade de óleo de controle: substituir o cartucho filtrante.

m m m

Componentes hidráulicos: verificar a fixação. Componentes hidráulicos: verificar o estado e a estanqueidade.

m m m4000 h

Mangueiras hidráulicas: trocar se utilizar ésteres sintéticos. No mínimo, a cada 4 anos. Sistema de direção

o

m m

Direção: verificar a função e a estanqueidade

m m

Direção: verificar o estado e a fixação. Sistema de freio

o

m m m

Freio de serviço e freio de estacionamento: verificar o funcionamento e a atuação.

o

m m m

Sistema de freio: verificar a estanqueidade.

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Sistema elétrico o l l m m m

Verificar as lâmpadas de controle e as indicações durante a colocação em funcionamento.

o

m m m

Verificar a iluminação interna e externa da máquina.

m m m

Baterias: verificar a densidade do ácido e o nível do ácido nas células das baterias.

m m m

Baterias: verificar e limpar os terminais de cabo e os bornes.

m m m

Baterias: verificar o estado e a instalação correta dos dutos de desgaseificação.

m m m

Conexão rotativa: conservar os anéis coletores.

o

m m m

309

Verificar todo o sistema elétrico e seus componentes. Verificar o estado das linhas elétricas e o posicionamento correto das conexões de plugue. Transmissão de distribuição

o

m m m

Transmissão de distribuição: verificar o nível de óleo e a estanqueidade.

o m m

Transmissão de distribuição: mudar o óleo.

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Manutenção

Manual de instruções

Plano de manutenção e inspeção Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados

ver página

Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

Motor hidráulico e transmissão de distribuição: verificar a fixação.

m m o

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

Verificar o funcionamento do freio de estacionamento.

m

310

Eixos Eixos: verificar o nível de óleo.

m m m

Se a porcentagem de marcha for superior a 30% de todas as horas de operação: eixos: recolher uma amostra de óleo para a análise do óleo nos cubos das rodas..

m m

o m m

Se a porcentagem de marcha for inferior a 30% de todas as horas de operação: eixos: mudar o óleo.

m m m

Se a porcentagem de marcha for superior a 30% de todas as horas de operação: eixos: mudar o óleo. Lubrificar os eixos (de acordo com o uso, semanalmente ou mensalmente).

l m m m o

o

o

m m

Eixos, eixos de transmissão e mancais do eixo flutuante: verificar a fixação.

m m

Cilindro do eixo flutuante: verificar a fixação.

m m

Cilindro do eixo flutuante: verificar o estado e a estanqueidade.

311

²

Freio multidisco: verificar o desgaste (uma vez por ano).

m m m

ª

Pneus: verificar a pressão dos pneus.

312

m m m

ª

Verificar o torque de aperto das porcas da roda (na máquina nova, após cada mudança de rodas ou liberação das porcas uma vez após 50, 100 e 250 horas de operação).

313

l l m m m

Lubrificar a ferramenta de trabalho (no caso de ferramentas de trabalho de outros fabricantes, observar as instruções do fabricante).

315

l l m m m

Verificar o posicionamento correto das conexões por pinos.

315

l l m m m

Verificar a construção em aço quanto a fissuras.

316

Mancal de pinos: verificar o desgaste.

316

l m m m o

²

Verificar o sistema de alerta de sobrecarga (opção) de acordo com a legislação válida no país de utilização da máquina.

Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado l m m m

ª

Abastecer com detergente do vidro.

317

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Equipamento de trabalho

Manual de instruções

Manutenção Plano de manutenção e inspeção

Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados

m m m

Sistema de lavagem de para-brisa: verificar a função.

m m m

Aquecimento: verificar a estanqueidade. ²

Verificar e limpar a válvula magnética da alimentação de água quente.

ver página

Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

o

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

o

m m

T

Aquecimento: verificar a função.

318

o

m m

T

Aquecedor auxiliar (opção): verificar a função.

319

Ligar o aparelho de ar condicionado.

320

l m m m m m m

²

Limpar o pré-filtro. Substituir a cassete do filtro (com uso em ambiente empoeirado, reduzir o intervalo correspondentemente).

m m m

Verificar se existe sujeira no condensador e, se necessário, limpar.

l l m m o

320

Compressor de ar condicionado: verificar a fixação.

o m m ²

Verificar a potência frigorifica após a abertura ou o reparo do aparelho de ar condicionado.

²

Solicitar a verificação do funcionamento das tampas de ventilação, do interruptor de pressão e do termostato de degelo a um técnico de refrigeração. Verificar a existência e o funcionamento do cinto de segurança.

m m m

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Sistema de lubrificação Sistema de lubrificação: abastecer com graxa.

322

l m m m

Verificar a lubrificação dos mancais (colar de graxa).

322

l m m m

Tubos, mangueiras e pontos de lubrificação: verificar o estado e a estanqueidade.

323

o

l m m m

o o

ª

o m m

Verificar o funcionamento de todo o sistema, das bombas e do controle (pelo menos uma vez por ano). Engrenagem do mecanismo rotativo e coroa giratória

m m o

m m m m m o m m

Coroa giratória, engrenagem do mecanismo rotativo, motor do mecanismo rotativo e reservatório de óleo: verificar a fixação. Engrenagem do mecanismo rotativo: verificar o nível de óleo. Engrenagem do mecanismo rotativo: recolher uma amostra de óleo para análise do óleo. . Engrenagem do mecanismo rotativo: mudar o óleo.

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Manutenção

Manual de instruções

Plano de manutenção e inspeção Cliente:.........................Modelo/Tipo n.º:........................................N.º de série:............... Horas de funcionamento:....... Data:.................................

pelos técnicos autorizados o tarefa de uma única vez m intervalo de repetição ² quando necessário

Identificação adicional Pessoal auxiliar necessário A atividade pode ser realizada apenas por eletricistas certificados

ver página

Freio do mecanismo rotativo: verificar a função.

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Identificação adicional

outros intervalos

todas as 2000 h

todas as 1000 h

todas as 500 h

todas as 50 h

todas as 8-10 h

ao fornecer

m m

pelo pessoal da manutenção n tarefa de uma única vez l intervalo de repetição ª quando necessário T anualmente no início do inverno

Confirmar as atividades

Trabalhos a serem executados

Manutenção/inspeção em horas de funcionamento

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Manual de instruções

Manutenção Quantidade de abastecimento, plano de lubrificação

5.2 Quantidade de abastecimento, plano de lubrificação 5.2.1 Quantidades de abastecimento Lubrificantes Denominação

Quantidade12)

Motor diesel

31,0 l

Sistema hidráulico: quantidade da mudança de óleo

237,0 l

Sistema hidráulico: capacidade do tanque

170,0 l

Engrenagem do mecanismo rotativo 6,0 l Engrenagem de distribuição da bomba

1,9 l

Transmissão de distribuição

3,0 l

Eixo de direção

11,0 l

Cubos de roda do eixo de direção

2,5 l cada

Eixo rígido

14,0 l

Cubos de roda do eixo rígido

2,5 l cada

Tab. 64: Quantidades de abastecimento dos lubrificantes

Líquidos e combustíveis Denominação

Quantidade12)

Tanque de combustível

330,0 l

Reservatório de ureia

46,0 l

Sistema de resfriamento

41,0 l

Sistema de lavagem de vidros

8,0 l

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Tab. 65: Quantidades de abastecimento dos líquidos e combustíveis

12) Valores

de referência

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Manutenção

Manual de instruções

Quantidade de abastecimento, plano de lubrificação

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5.2.2 Plano de lubrificação

Fig. 731: Plano de lubrificação

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Manual de instruções

Manutenção Quantidade de abastecimento, plano de lubrificação

Símbolo

Significado Sistema hidráulico Tanque hidráulico, verificar o nível de óleo Motor diesel Motor diesel, verificar o nível de óleo Caixa de câmbio Caixa de câmbio, verificar o nível de óleo Ponto de lubrificação Lubrificar

h

Horas de operação (intervalo) Observar o manual de instruções

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Tab. 66: Descrição dos símbolos do plano de lubrificação

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Manutenção

Manual de instruções

Lubrificantes e insumos

5.3 Lubrificantes e insumos 5.3.1 Combustível diesel Requisito de qualidade mínimo Combustível diesel aprovado segundo DIN EN 590, ASTM D 975 1–D/2–D

Motor diesel com nível de emissões IV ou Tier 4f

Motor diesel com nível de emissões III-A ou Tier 3

Até 15 ppm

Até 5000 ppm14)

Teor de enxofre máximo Poder lubrificante a 60 °C

460 µm

Índice de cetanos mínimo

45

Tab. 67: Requisito de qualidade mínimo Não misturar o combustível diesel com aditivos.

5.3.2 Solução de ureia Recomendação Liebherr Denominação AdBlue® na Europa DEF (Diesel exhaust fluid) nos EUA AUS32 (aqueous urea solution) Tab. 68: Recomendação Liebherr

Requisito de qualidade mínimo Especificação DIN 70 070 ISO 22241 Tab. 69: Requisito de qualidade mínimo LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

5.3.3 Óleos do motor Recomendação Liebherr Denominação Liebherr-Motoroil 5W-30

14) O intervalo de troca é determinado de acordo com o teor de enxofre no combustível e com a qualidade do óleo do motor.

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Manual de instruções

Manutenção Lubrificantes e insumos

Denominação Liebherr-Motoroil 5W-30 low ash 15) Tab. 70: Recomendação Liebherr

Outros óleos de motor aprovados16) Denominação Liebherr-Motoroil 10W-40 Liebherr-Motoroil 10W-40 low ash 15) Tab. 71: Outros óleos de motor aprovados

Requisito de qualidade mínimo Especificação LH-00–ENG3A LH-00–ENG3A LA Tab. 72: Requisito de qualidade mínimo Se utilizar óleos de motor de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de troca ao respectivo fabricante ou fornecedor.

Fatores agravantes Fatores agravantes influenciam o intervalo de troca do óleo do motor. Adaptar o intervalo de troca do óleo do motor. Fatores agravantes são: – Frequentes partidas a frio – Teor de enxofre no combustível – Fatores ambientais • Temperatura de utilização • Poeira • Umidade do ar elevada O intervalo de troca é determinado de acordo com o teor de enxofre no combustível e com a qualidade do óleo do motor.

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Teor de enxofre do combustível LH-00ENG3A Liebherr-Motoroil 5W-30 Até 15 ppm

1000 h

2000 h

15 ppm até 300 ppm

500 h

1000 h

300 ppm até 2000 ppm

500 h

500 h

2000 ppm até 5000 ppm

250 h

250 h

Tab. 73: Intervalo de troca do óleo do motor 15) Nas

máquinas com filtro de partículas de diesel, utilizar o óleo do motor low ash(LH-00–ENG3A LA). 16) Respeitar o intervalo de troca. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Manutenção

Manual de instruções

Lubrificantes e insumos

5.3.4 Líquido de arrefecimento Requisitos colocados à água utilizada Certificar-se de que a água utilizada cumpre os seguintes requisitos: – Corresponde à diretriz de água potável da Organização Mundial da Saúde (WHO) de 2006

Agente anticorrosivo Recomendação Liebherr Denominação

Fabricante

DCA 4 (Diesel Coolant Additives 4)

Fleetguard, Cummins Filtration

Caltex XL Corrosion Inhibitor Concentrate

Chevron Texaco

Chevron Heavy Duty Extended Life Corrosion Inhibitor Nitrite Free (ELC)

Chevron Texaco

Havoline Extended Life Corrosion Inhibitor (XLI)

Chevron Texaco

Total WT Supra

Total, Paris

Tab. 74: Recomendação Liebherr com uma proporção de mistura 50:50

Agente anticongelante e anticorrosivo Recomendação Liebherr Tipo

Denominação

Concentrado Liebherr-Antifreeze OS Concentrate Liebherr-Antifreeze OS Mix

Premix A)

Temperatura ambiente

Proporção de mistura

até -50 °C

40% de água 60% de agente anticongelante e anticorrosivo

até -37 °C

50% de água 50% de agente anticongelante e anticorrosivo

Tab. 76: Proporção de mistura A)

Premix = mistura pronta (50% de água e 50% de agente anticongelante e anticorrosivo)

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Tab. 75: Recomendação Liebherr

Manual de instruções

Manutenção Lubrificantes e insumos

Requisito de qualidade mínimo Especificação LH-01–COL3A Tab. 77: Requisito de qualidade mínimo Se utilizar líquidos de arrefecimento de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

5.3.5 Óleos hidráulicos Recomendação Liebherr Temperatura ambiente Denominação Óleo mineral da Liebherr 15 até 55 °C

Liebherr Hydraulic Basic 100

10 até 45 °C

Liebherr Hydraulic Basic 68

-20 até 40 °C

Liebherr Hydraulic HVI Liebherr-PAO18) biodegradável

-25 até 45 °C

Liebherr Hydraulic Plus

-40 até 30 °C

Liebherr Hydraulic Plus Arctic

Tab. 78: Recomendação Liebherr

Requisito de qualidade mínimo Ver especificação Liebherr geral para produtos “GSP 10465804”. Se utilizar óleos hidráulicos ou filtros de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

Análise do óleo

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Utilização normal (análise do óleo opcional)

Óleo mineral da Liebherr

Uso em ambiente empoeirado

Operação normal

A cada 250 h, no mínimo uma vez por ano

A cada 1000 h, no mínimo uma vez por ano

Liebherr Hydraulic Basic 68 Liebherr Hydraulic Basic 100 Liebherr Hydraulic HVI

18) PAO

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Manutenção

Manual de instruções

Lubrificantes e insumos

Utilização biológica (análise do óleo obrigatória)

Liebherr-PAO biodegradável

Uso em ambiente empoeirado

Operação normal

Na entrega, depois, a cada 250 h, no mínimo uma vez por ano

Na entrega, depois, a cada 1000 h, no mínimo uma vez por ano

Liebherr Hydraulic Plus Liebherr Hydraulic Plus Arctic

Tab. 79: Análise do óleo

Mudança de filtro Uso em ambiente empoeirado

Operação normal

Filtro de retorno Liebherr

A cada 250 h, adicionalA cada 1000 h, adiciomente a cada troca do óleo nalmente a cada troca hidráulico do óleo hidráulico

Filtro de purga Liebherr

A cada 500 h, adicionalA cada 2000 h, adiciomente a cada troca do óleo nalmente a cada troca hidráulico do óleo hidráulico

Filtro bypass Liebherr (opção)19)

Quando necessário, a cada 2000 h

Filtro bypass Liebherr (opção) integrado no retorno19)

Quando necessário, a cada 2000 h

Tab. 80: Mudança de filtro

Mudança de óleo Sem análise do óleo Com análise do óleo20) Óleo mineral da Liebherr

A cada 3000 h

A cada 6000 h

Liebherr Hydraulic Basic 68 Liebherr Hydraulic Basic 100 Liebherr Hydraulic HVI Liebherr-PAO biodegradável A cada 4000 h21)

A cada 8000 h LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Liebherr Hydraulic Plus Liebherr Hydraulic Plus Arctic Tab. 81: Mudança de óleo

19) O

filtro bypass é obrigatório na utilização biológica. o óleo após análise do óleo negativa. 21) A análise do óleo é obrigatória na utilização biológica.

20) Mudar

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Manual de instruções

Manutenção Lubrificantes e insumos

5.3.6 Óleos do eixo Observação Máquina com eixos Kessler LT-D! u Utilizar o óleo de transmissão Liebherr Gear Basic 90 LS ou o óleo de transmissão segundo a especificação API GL-5 e MIL-L_2105 D.

Recomendação Liebherr Temperatura ambiente Denominação -30 até 50 °C

Liebherr Gear Basic 90 LS

-35 até 50 °C

Liebherr Gear Plus 20W-40

-35 até 50 °C

Liebherr Gear MF80W

Tab. 82: Recomendação Liebherr

Requisito de qualidade mínimo Especificação API: GL-5 MIL-L: 2105 D ZF: TE-ML 05C, 05D Tab. 83: Requisito de qualidade mínimo Se utilizar óleos para eixos de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

5.3.7 Óleos de transmissão Os óleos de transmissão especificados na tabela não são adequados para as seguintes transmissões: – Transmissão de distribuição (Para mais informações, consulte: 5.3.8 Óleos da transmissão de distribuição, página 272) – Engrenagem de distribuição da bomba (Para mais informações, consulte: 5.3.9 Óleos da engrenagem de distribuição da bomba, página 272) – Câmbio automático LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Recomendação Liebherr Temperatura ambiente Denominação -30 até 50 °C

Liebherr Gear Basic 90 LS

-35 até 50 °C

Liebherr Gear Plus 20W-40

-30 até 50 °C

Liebherr Gear Hypoid 90 EP

-25 até 50 °C

Liebherr Hypoid 85W-140 EP

-40 até 50 °C

Liebherr Syntogear Plus 75W-90

Tab. 84: Recomendação Liebherr copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Manutenção

Manual de instruções

Lubrificantes e insumos

Requisito de qualidade mínimo Especificação API: GL-5 MIL-L: 2105 D ou E, PRF-2105 D ou E Tab. 85: Requisito de qualidade mínimo Observar a especificação conforme as normas ZF. Se utilizar óleos de transmissão de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

5.3.8 Óleos da transmissão de distribuição Recomendação Liebherr Denominação Liebherr Motoroil 10W-40 Tab. 86: Recomendação Liebherr

Requisito de qualidade mínimo Classe de viscosidade SAE Especificação 10W-40

ACAE E4

Tab. 87: Requisito de qualidade mínimo Se utilizar óleos de transmissão de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

5.3.9 Óleos da engrenagem de distribuição da bomba Máquina sem radiador de óleo da engrenagem de distribuição da bomba

Temperatura ambiente Denominação -25 até 50 °C

Liebherr Hypoid 85W-140 EP

-30 até 50 °C

Liebherr Gear Basic 90 LS

-30 até 50 °C

Liebherr Gear Hypoid 90 EP

-40 até 50 °C

Liebherr Syntogear Plus 75W-90

Tab. 88: Recomendação Liebherr

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Recomendação Liebherr

Manual de instruções

Manutenção Lubrificantes e insumos

Requisitos de qualidade mínimos Especificação API: GL-5 MIL-L: 2105 D ou E, PRF-2105 D ou E Tab. 89: Requisitos de qualidade mínimos Se utilizar óleos de transmissão de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

Máquina com radiador de óleo da engrenagem de distribuição da bomba Recomendação Liebherr Temperatura ambiente Denominação 5 até 50 °C

Liebherr Hypoid 85W-140 EP

-5 até 50 °C

Liebherr Gear Basic 90 LS

-5 até 50 °C

Liebherr Gear Hypoid 90 EP

-20 até 50 °C

Liebherr Syntogear Plus 75W-90

Tab. 90: Recomendação Liebherr

Requisitos de qualidade mínimos Especificação API: GL-5 MIL-L: 2105 D ou E, PRF-2105 D ou E Tab. 91: Requisitos de qualidade mínimos Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: – Viscosidade do óleo é autorizada para o radiador de óleo Se utilizar óleos de transmissão de outros fabricantes, solicitar as informações sobre os intervalos de mudança ao respectivo fabricante ou fornecedor.

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5.3.10 Graxa Recomendação Liebherr Temperatura ambiente Denominação A partir de -20 °C

Liebherr Universalfett 9900

A partir de -55 °C

Liebherr Universalfett Arctic

Tab. 92: Recomendação Liebherr

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Manutenção

Manual de instruções

Lubrificantes e insumos

Requisito de qualidade mínimo Espessante

Armazenamento

Especificação

Base de sabão (complexo de lítio)

Mínimo 3 anos

Bombeável conforme KP 2 K (DIN 51502) Carga de soldadura VKA: ≥ 2300 N (DIN 51350/4, ASTM D 2596)

Tab. 93: Requisito de qualidade mínimo

5.3.11 Detergente do vidro Recomendação Liebherr A Liebherr recomenda detergente do vidro comercial com proteção anticongelante.

Requisito de qualidade mínimo Utilizar uma mistura de água e álcool desnaturado.

5.3.12 Lubrificantes e conservantes para o sistema elétrico e mecânico Recomendação Liebherr Finalidade de utilização

Produto

Spray de contato para anéis coletores

Cramolin

Lubrificante para pistões, porcas do pistão e montagem dos mancais do pistão nos cilindros hidráulicos

Gleitmo 800

Agente anticorrosivo especial para locais de montagem dos elementos de vedação nos cilindros hidráulicos

Rostilo Tarp CFX

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Tab. 94: Recomendação Liebherr

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Manutenção Pontos de acesso para manutenção

5.4 Pontos de acesso para manutenção 5.4.1 Pontos de acesso no chassi superior Visão geral

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Fig. 741: Pontos de acesso no chassi superior Nº

Ponto de acesso

Acesso a

1

Porta lateral direita

Bombas hidráulicas, unidade de servo-controle, filtro de ar

2

Subida

Tanque de combustível, reservatório de ureia

3

Capô traseiro

Silenciador dos gases de escape, filtro de partículas diesel, módulo SCR

4

Capô do motor

Motor diesel, reservatório do líquido de arrefecimento, filtro preliminar do combustível, filtro fino de combustível, filtro de óleo

5

Caixa de ferramentas com subida

Ferramentas de bordo

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Manutenção

Manual de instruções

Pontos de acesso para manutenção

Nº

Ponto de acesso

Acesso a

6

Porta do meio, da lateral esquerda

Subida, tanque hidráulico, reservatório de graxa, capô do motor

7

Porta traseira, da lateral Chave geral da bateria, baterias, caixa de fusíesquerda veis, painel elétrico, radiador, condensador

Tab. 95: Pontos de acesso no chassi superior

Travamento dos pontos de acesso

Fig. 742: Travamento dos pontos de acesso 1

Posição travada

2

Posição destravada

u Abrir totalmente o ponto de acesso. w O travamento está na posição travada 1. u Colocar o travamento na posição destravada 2 e fechar o ponto de acesso.

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5.4.2 Pontos de acesso por baixo do chassi superior

Fig. 743: Pontos de acesso por baixo do chassi superior

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Manutenção Pontos de acesso para manutenção

Nº

Acesso a

1

Drenar o tanque de combustível

2

Drenar o óleo do tanque hidráulico

3

Drenar o óleo do motor diesel

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Tab. 96: Pontos de acesso por baixo do chassi superior

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Manutenção

Manual de instruções

Preparar a manutenção

5.5 Preparar a manutenção 5.5.1 Precauções de manutenção A sequência dos trabalhos de manutenção se baseia no plano de manutenção e inspeção. A sequência ideal dos trabalhos de manutenção não é considerada. u Antes de iniciar os trabalhos de manutenção, limpar cuidadosamente a máquina. u Observar os intervalos de manutenção.

5.5.2 Precauções de segurança u Certificar-se de que durante a manutenção e o reparo não permanecem pessoas junto da máquina. u Se necessário, isolar a área. u Informar o operador antes de iniciar a manutenção e o reparo. u Nomear um supervisor. Se não existirem outras indicações: u Executar a manutenção sobre solo plano e estável com o equipamento de trabalho pousado e o motor diesel ou motor elétrico desligado. Se executar trabalhos por baixo da máquina: u Pendurar uma placa de aviso com a inscrição “Não ligar!” bem visível na ignição. u Retirar a chave da ignição. u Desligar a chave geral da bateria. Se executar trabalhos acima do corpo: u Utilizar exclusivamente meios de subida e plataformas autorizadas e tecnicamente seguras. u Utilizar exclusivamente peças da máquina autorizadas como meios de subida. Usar equipamento de proteção individual contra queda: – No caso de trabalhos com uma mão na máquina acima de 2 m de altura sem a possibilidade dos três pontos de apoio – No caso de trabalhos com as duas mãos na máquina acima de 2 m de altura sem proteções antiqueda fixadas construtivamente u Manter as pegas, os degraus, os corrimãos, as bases, as plataformas e as escadas livres de sujeira, neve e gelo. Se executar trabalhos com a máquina levantada: u Certificar-se de que a máquina está corretamente apoiada com segurança. u Evitar o contato de metal com metal. u Certificar-se de que os deslocamentos de peso não colocam a estabilidade da máquina em perigo. Se executar trabalhos em locais fechados com o motor diesel funcionando: u Conduzir os gases de escape para o exterior. u Ventilar bem os locais.

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u Nos trabalhos a alturas elevadas, usar proteções antiqueda.

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Manutenção Trabalhos gerais de manutenção

5.6 Trabalhos gerais de manutenção 5.6.1 Soldar Os trabalhos de soldagem nos componentes principais que transmitem forças devem ser exclusivamente realizados pelo fabricante ou em uma oficina autorizada pelo mesmo. Isso se aplica a todos os processos de soldagem e à gama de reparos necessários. NOTA Aquecimento devido a elevadas correntes de soldagem! Os elementos de vedação e de apoio podem ficar queimados. u Posicionar o cabo da massa do aparelho de soldar perto do local de soldagem. u Evitar o fluxo de corrente através de componentes eletrônicos e peças como coroa giratória, articulações, mancais, buchas, elementos de borracha ou vedações. Antes da soldagem elétrica: u Desligar a chave geral da bateria. u Desconectar o polo negativo (-) da bateria. u Desconectar os componentes eletrônicos. Depois da soldagem elétrica: u Conectar os componentes eletrônicos. u Conectar o polo negativo (-) da bateria. u Ligar a chave geral da bateria.

5.6.3 Conservar as bielas dos pistões A conservação das bielas dos pistões evita a corrosão. Observação A Liebherr recomenda: u Utilizar Liebherr Chrome Protect.

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NOTA Corrosão! Danos nas bielas dos pistões. u Verificar diariamente a conservação. u Se necessário, aplicar agente anticorrosivo.

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Manutenção

Manual de instruções

Trabalhos gerais de manutenção

Observação Corrosão em zonas marítimas ou ambientes corrosivos! u Durante o armazenamento, utilizar graxa anticorrosiva sem ácidos como agente anticorrosivo. u No caso de bielas dos pistões não acionadas, utilizar graxa anticorrosiva sem ácidos como agente anticorrosivo. u Antes de deslocar as bielas dos pistões para dentro, remover a graxa. u No caso de bielas dos pistões acionadas, utilizar Liebherr Chrome Protect como agente anticorrosivo. u Depois de cada limpeza, renovar o agente anticorrosivo nos locais ameaçados.

Máquina em operação u Deslocar diariamente todas as bielas dos pistões uma vez para dentro. w As bielas dos pistões estão revestidas com uma camada de proteção em óleo hidráulico. Se não for possível deslocar as bielas dos pistões totalmente para dentro do cilindro: u Aplicar o agente anticorrosivo sobre a área da biela do pistão exposta. Se os cilindros hidráulicos não forem utilizados durante um período de tempo prologado: u Aplicar o agente anticorrosivo sobre a área da biela do pistão exposta. u Verificar diariamente a conservação dos cilindros hidráulicos pouco movimentados.

Estacionar ou transportar a máquina u Deslocar as bielas dos pistões totalmente para dentro do cilindro. Se não for possível deslocar as bielas dos pistões totalmente para dentro do cilindro: u Aplicar o agente anticorrosivo sobre a área da biela do pistão exposta. u Depois do carregamento da máquina, verificar a conservação das bielas dos pistões. u Depois de estacionar a máquina em outro local, verificar a conservação das bielas dos pistões.

Limpar bem a máquina, removendo todos os resíduos de sujeira e depósitos nas seguintes situações: – Após cada utilização – Antes de trabalhos de manutenção – Antes de trabalhos de reparo NOTA Materiais e ambiente de trabalho agressivos! Danos provocados por corrosão na máquina ou funcionamento comprometido. Se a máquina entrar em contato com materiais agressivos ou trabalhar em um ambiente de trabalho agressivo: u Limpar a máquina após a conclusão dos trabalhos. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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5.6.4 Limpar a máquina

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Manutenção Trabalhos gerais de manutenção

Uma limpeza regular evita a penetração de sujeira e corpos estranhos na máquina. Limpar imediatamente a máquina após as seguintes situações: – Trabalhos em ambientes com sal (por exemplo, contato com sal de descongelamento, operação perto do mar) – Trabalhos com água sanitária ou ácidos – Trabalhos com materiais agressivos (por exemplo, compostos de cal, cimento) NOTA Limpeza inadequada com alta pressão ou vapor! Danos no sistema elétrico, nos cabos e nos chicotes de cabos. u Limpar o sistema elétrico, os cabos e os chicotes de cabos com pressão baixa. u Observar o manual de instruções do aparelho de limpeza a alta pressão. NOTA Limpeza inadequada com alta pressão ou vapor! Danos na pintura. u Após a entrega técnica (ou após uma pintura nova), não limpar a máquina com um aparelho de limpeza a alta pressão durante dois meses. u Observar o manual de instruções do aparelho de limpeza a alta pressão.

Limpar o exterior da máquina Antes da limpeza Antes da limpeza com água ou com um aparelho de limpeza de alta pressão, realizar os seguintes trabalhos para evitar a penetração de água. u Girar a chave de ignição para a posição 0. u Lubrificar todos os mancais, conexões por pinos e coroa giratória, se existir, utilizar o sistema de lubrificação central. u Remover o óleo, combustível ou produtos de conservação das conexões e das uniões roscadas. Se for necessário proteger peças por trás de aberturas contra a penetração de água: u Cobrir ou vedar as aberturas com fita adesiva.

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Peças especialmente vulneráveis são: – Motores elétricos – Componentes elétricos – Quadros elétricos – Conexões de plugue – Transmissores – Filtros de ar

Limpeza u Utilizar panos de limpeza que não larguem pelos. u Não limpar a máquina com produtos de limpeza agressivos ou líquidos inflamáveis. u Amolecer a sujeira com água.

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Manutenção

Manual de instruções

Trabalhos gerais de manutenção

u Lavar a sujeira amolecida com água. Se estiver montado um sistema de aviso e de extinção de incêndios: u Certificar-se de que durante a limpeza do compartimento do motor, os sensores de temperatura não tenham contato com líquidos quentes.

Após a limpeza u Verificar todos os dutos de combustível, dutos do óleo de motor e linhas hidráulicas (vazamento, conexões soltas, marcas de uso e danos). u Reparar imediatamente os defeitos detectados. u Remover a água que penetrou: lubrificar novamente todos os mancais, conexões por pinos e coroa giratória. u Se necessário, remover a conservação (a proteção anticorrosão) dos componentes ou das superfícies.

Limpar o interior da cabine do operador Observação Produtos de limpeza não autorizados! Superfícies de plástico danificadas. u Limpar o equipamento interno da cabine do operador exclusivamente com água quente sem produtos de limpeza. u Limpar as superfícies com um pano macio e umedecido.

5.6.5 Limpar o ventilador e o radiador NOTA Peças móveis e quentes! Risco de ferimentos e perigo de queimaduras. u Parar o motor diesel. u Certificar-se de que todas as peças estão paradas antes de iniciar o trabalho. u Certificar-se de que o motor diesel está frio antes de iniciar o trabalho.

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u Limpar as aletas do radiador e a pá do ventilador com ar comprimido. Soprar do lado interno da máquina para o externo.

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Manutenção Máquina completa

5.7 Máquina completa 5.7.1 Verificar o estado impecável e a estanqueidade da máquina Antes da colocação em funcionamento da máquina, executar as seguintes atividades: u Verificar o estado impecável e a limpeza da máquina. u Verificar se existem vazamentos nas mangueiras e nos tubos. u Verificar se existem vazamentos de graxa nas mangueiras e nos tubos do sistema de lubrificação.

5.7.2 Lubrificar os mancais na máquina e no equipamento de trabalho Lubrificar os mancais através do sistema de lubrificação central Os seguintes pontos de lubrificação estão conectados no sistema de lubrificação central: – Pontos de lubrificação no braço oscilante – Pontos de lubrificação na lança – Pontos de lubrificação na haste – Pontos de lubrificação na coroa giratória – Pontos de lubrificação no mecanismo rotativo A quantidade de lubrificante depende dos seguintes fatores: – Viscosidade da graxa – Componentes conectados NOTA Lubrificação insuficiente! Danos nos mancais. u Certificar-se de que sai graxa em todos os pontos de lubrificação. Se não sair graxa: u Verificar o distribuidor de lubrificação. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Verificar as linhas de lubrificação. Se for necessária uma lubrificação intermediária: u Pressionar o botão Sistema de lubrificação central na unidade de comando A. w Os LEDs no botão acendem. w O sistema de lubrificação central transporta graxa para os mancais conectados. Caso saia graxa de todos os pontos de lubrificação fechados: u Terminar o processo de lubrificação.

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Manutenção

Manual de instruções

Máquina completa

u Pressionar o botão ativo Sistema de lubrificação central. w Os LEDs no botão apagam. w O processo de lubrificação está concluído.

Lubrificar manualmente os mancais Lubrificar manualmente os seguintes pontos de lubrificação: – Pontos de lubrificação na alavanca defletora – Pontos de lubrificação na unidade de acoplamento rápido – Pontos de lubrificação nas ferramentas de trabalho – Pontos de lubrificação no chassi inferior – Pontos de lubrificação no chassi superior

Fig. 746: Pontos de lubrificação 1

Mancais na biela do pistão

3

2

Mancais na alavanca de câmbio

4

Mancais do pino da unidade de acoplamento rápido Mancais do pino da unidade de acoplamento rápido

NOTA Lubrificação insuficiente! Danos nos mancais. u Verificar se os bocais de lubrificação não estão danificados. u Verificar se as aberturas de lubrificação não estão obstruídas.

Observação Reduzir o esforço durante a lubrificação com a graxeira manual. u Bombear lentamente a graxa. u Preparar a graxeira manual da ferramenta de bordo ou bomba de lubrificação manual comercial. u Observar o plano de lubrificação. u Antes da lubrificação, retirar a capa de proteção. u Bombear graxa para dentro dos bocais de lubrificação até sair graxa nos mancais. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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u Verificar a viscosidade da graxa.

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Manutenção Máquina completa

u Após a lubrificação, colocar a capa de proteção. Durante a lubrificação dos mancais da unidade de acoplamento rápido: u Deslocar os pinos de mancal da unidade de acoplamento rápido totalmente para dentro. u Lubrificar os mancais do pino da unidade de acoplamento rápido 3. u Lubrificar os mancais do pino da unidade de acoplamento rápido 4.

5.7.3 Verificar os componentes quanto a fissuras u Verificar cuidadosamente os componentes da armação e os mancais da cabine do operador, do chassi superior e inferior quanto a fissuras ou fendas. Se existirem fissuras ou fendas: u Não colocar a máquina em funcionamento. u Solicitar a verificação e o reparo pelo serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

5.7.4 Lubrificar as dobradiças, as fechaduras e as molas de pressão a gás das portas, dos capôs e das janelas u Olear ou lubrificar regularmente as dobradiças. u Lubrificar regularmente as fechaduras com óleo sem resina ou um produto de conservação normal para fechaduras (com teor de grafita ou MoS2). u Olear ou lubrificar regularmente as molas de pressão a gás.

5.7.5 Limpar e conservar as vedações de borracha das portas e dos capôs Conservar as vedações de borracha com um produto de conservação para borrachas: – evita desgaste prematuro – evita o congelamento no caso de temperaturas baixas Produtos de conservação recomendados: silicone, talco, sebo

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u Se necessário, limpar e conservar as vedações de borracha nas portas e nas peças de revestimento.

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Manutenção

Manual de instruções

Grupo de acionamento

5.8 Grupo de acionamento 5.8.1 Motor diesel: colocar em posição de manutenção u Certificar-se de que o motor diesel está em posição horizontal. u Parar o motor diesel. u Deixar o motor diesel resfriar. u Desligar a chave geral da bateria. u Observar as indicações diferentes na descrição das etapas de trabalho.

5.8.2 Motor diesel: verificar o nível de óleo

Fig. 747: Motor diesel: verificar o nível de óleo 1

Vareta de óleo

2

Bocal de enchimento do óleo

PRECAUÇÃO Óleo de motor quente! Queimaduras. u Deixar o motor diesel resfriar. u Evitar o contato da pele com o motor diesel quente. u Evitar o contato da pele com o óleo de motor quente. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina parada na horizontal. u Desligar o motor diesel. u Aguardar até que o óleo esteja acumulado no cárter do óleo. u Retirar a vareta de óleo 1. u Limpar a vareta de óleo 1 com um pano limpo que não largue pelos.

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u Usar luvas de proteção.

Manual de instruções

Manutenção Grupo de acionamento

u Introduzir a vareta de óleo 1 completamente. u Voltar a retirar a vareta de óleo 1. u Verificar se o nível de óleo está entre a marcação min e max na vareta de óleo 1. NOTA Mistura inadequada de óleos de motor! Danos no motor diesel. u Não misturar os óleos de motor. NOTA Óleo de motor inadequado! Danos no motor diesel. u Usar exclusivamente óleo de motor com a qualidade prescrita. Se o nível de óleo estiver abaixo da marcação min: u Destravar a tampa de enchimento de óleo. u Retirar a tampa de enchimento de óleo. u Abastecer com óleo através do bocal de enchimento do óleo 2 até alcançar a marcação max. u Limpar a tampa de enchimento do óleo com um pano limpo que não largue pelos. u Colocar a tampa de enchimento de óleo sobre o bocal de enchimento do óleo 2. u Travar a tampa de enchimento de óleo.

5.8.3 Motor diesel: verificar o estado, a estanqueidade e a limpeza u Verificar visualmente se existem vazamentos no motor diesel. u Verificar as uniões roscadas, a cabeça do motor, o cárter do óleo, o corpo, o mancal do motor em relação a danos. u Verificar visualmente se existem vazamentos de óleo nas uniões roscadas, na cabeça do motor, no cárter do óleo e no corpo. u Verificar se existe muita sujeira em todo o motor. u Verificar visualmente se existem vazamentos nas linhas e nas mangueiras. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Verificar se as linhas e as mangueiras apresentam danos, estejam fixadas corretamente e não estejam a ser friccionadas.

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Manutenção

Manual de instruções

Grupo de acionamento

5.8.4 Filtro preliminar do combustível: drenar a água

Fig. 748: Drenar a água 1

Torneira de descarga da água

PERIGO Explosão de combustível facilmente inflamável! Risco de morte. u Evitar chamas abertas. u Não fumar. AVISO Motor quente! Queimaduras. u Deixar o motor resfriar. u Usar luvas de trabalho. u Evitar o contato da pele com o motor quente. u Colocar um receptáculo adequado por baixo do filtro preliminar do combustível. u Abrir a torneira de descarga da água 1. w A água condensada no reservatório transparente é drenada. u Drenar a água até sair combustível puro. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Fechar a torneira de descarga da água 1. u Eliminar a água condensada de forma ecológica.

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Manutenção Grupo de acionamento

5.8.5 Tanque de combustível: drenar a água e o precipitado NOTA Água condensada no tanque! Danos no motor. u Certificar-se de que o tanque de combustível esteja cheio durante períodos de parada prolongados. PERIGO Explosão de combustível facilmente inflamável! Risco de morte. u Trabalhar exclusivamente com o motor diesel parado. u Evitar chamas abertas. u Não fumar.

Fig. 749: Tanque de combustível: drenar a água e o precipitado 1 2

Válvula de drenagem Capa de proteção

3

Mangueira de descarga

O acesso à válvula de drenagem do tanque de combustível está localizado por baixo do chassi superior. (Para mais informações, consulte: 5.4.2 Pontos de acesso por baixo do chassi superior, página 276) LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Colocar um receptáculo por baixo da válvula de drenagem 1. u Remover a capa de proteção 2 da válvula de drenagem 1. u Segurar a extremidade livre da mangueira de descarga 3 para dentro do receptáculo. u Enroscar a mangueira de descarga 3 na válvula de drenagem 1 até sair líquido. w A válvula de drenagem 1 está aberta. w A água e o precipitado são drenados do tanque de combustível. Quando sair combustível sem água e precipitado: u Retirar a mangueira de descarga 3.

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Manutenção

Manual de instruções

Grupo de acionamento

u Enroscar a capa de proteção 2 na válvula de drenagem 1. u Eliminar ecologicamente a água e o precipitado.

5.8.6 Filtro de ar: esvaziar o coletor de poeiras

Fig. 750: Válvula de descarga da poeira na caixa do filtro de ar 1 2

Caixa do filtro de ar Válvula de descarga da poeira

3

Tubo de ar

O contorno interno da caixa do filtro de ar 1 separa uma parte da poeira aspirada antes da poeira alcançar o cartucho filtrante. A poeira cai para dentro do tubo de ar 3. u Esvaziar regularmente o tubo de ar 3 através da válvula de descarga da poeira 2. u Colocar um recipiente adequado por baixo da válvula de descarga da poeira 2.

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u Abrir a válvula de descarga da poeira 2: comprimir a fenda na parte inferior da válvula de descarga da poeira 2 com a mão. w A poeira acumulada cai para fora.

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Manutenção Grupo de acionamento

5.8.7 Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante principal

Fig. 751: Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante principal 1 2 3 4

Carcaça de filtro Caixa com pré-coletor Válvula de descarga da poeira Aro de aperto

5 6 7

Cartucho filtrante principal Cartucho filtrante de segurança Tubo de ar

u Parar o motor diesel. u Desligar a chave geral da bateria. u Soltar os aros de aperto 4 (3 unidades) na caixa 2. u Retirar a caixa. u Remover a sujeira do cartucho filtrante principal 5. u Limpar ou substituir o cartucho filtrante principal 5 em função do grau de contaminação. NOTA Limpeza inadequada! Danos no cartucho filtrante principal. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Limpar o cartucho filtrante principal exclusivamente com ar seco do interior para o exterior. u Não sacudir o cartucho filtrante principal. NOTA Entrada de sujeira na admissão do motor aberta! Danos consequentes no motor diesel. u Para limpar a carcaça de filtro, manter o cartucho filtrante de segurança na carcaça.

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Manutenção

Manual de instruções

Grupo de acionamento

NOTA Limpeza inadequada! Danos no cartucho filtrante de segurança. u Não soprar a carcaça de filtro com ar comprimido. u Limpar o interior da caixa 2 e da carcaça de filtro 1 com um pano úmido. u Limpar a superfície de vedação na carcaça de filtro 1 com um pano úmido. u Verificar se o interior da caixa 2 e da carcaça de filtro 1 apresenta danos. u Verificar se a superfície de vedação na carcaça de filtro 1 apresenta danos. u Limpar as superfícies de vedação na caixa 2 e na carcaça de filtro 1 com um pano úmido. u Verificar se as superfícies de vedação apresentam danos. u Colocar o cartucho filtrante principal 5. u Certificar-se de que o cartucho filtrante principal 5 está estanque e apertado. u Colocar a caixa 2 sobre a carcaça de filtro 1. NOTA Caixa montada incorretamente! Unidade de filtragem não estanque, aros de aperto danificados. u Certificar-se de que toda a circunferência da caixa está encostada na armação do filtro. u Tensionar o aro de aperto sem grande esforço.

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u Fechar o aro de aperto 4.

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Manutenção Grupo de acionamento

5.8.8 Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante de segurança

Fig. 752: Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante de segurança 1 2 3 4

Carcaça de filtro Caixa com pré-coletor Válvula de descarga da poeira Aro de aperto

5 6 7

Cartucho filtrante principal Cartucho filtrante de segurança Tubo de ar

u Parar o motor diesel. u Desligar a chave geral da bateria. u Soltar os aros de aperto 4 (3 unidades) na caixa 2. u Retirar a caixa 2. u Remover o cartucho filtrante principal 5. u Girar o cartucho filtrante de segurança 6 no sentido anti-horário e remover. NOTA Entrada de sujeira na admissão do motor aberta! Danos consequentes no motor diesel. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Depois de desenroscar o cartucho filtrante de segurança sujo, colocar imediatamente o novo cartucho filtrante de segurança. u Enroscar o novo cartucho filtrante de segurança 6 no sentido horário e apertar com a mão. NOTA Limpeza inadequada! Danos no cartucho filtrante de segurança. u Não soprar a carcaça de filtro com ar comprimido.

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Manutenção

Manual de instruções

Grupo de acionamento

u Limpar o interior da caixa 2 e da carcaça de filtro 1 com um pano úmido. u Limpar a superfície de vedação na carcaça de filtro 1 com um pano úmido. u Verificar se o interior da caixa 2 e da carcaça de filtro 1 apresenta danos. u Verificar se a superfície de vedação na carcaça de filtro 1 apresenta danos. u Limpar as superfícies de vedação na caixa 2 e na carcaça de filtro 1 com um pano úmido. u Verificar se as superfícies de vedação apresentam danos. u Colocar o cartucho filtrante principal 5. u Certificar-se de que o cartucho filtrante principal 5 está estanque e apertado. u Colocar a caixa 2 sobre a carcaça de filtro 1. NOTA Caixa montada incorretamente! Unidade de filtragem não estanque, aros de aperto danificados. u Certificar-se de que toda a circunferência da caixa está encostada na armação do filtro. u Tensionar o aro de aperto sem grande esforço. u Fechar o aro de aperto 4.

5.8.9 Filtro de ar e tubo de ar: verificar o estado e a estanqueidade Utilização no motor diesel

Torque de aperto: mangueira nova

Torque de aperto: mangueira antiga

Lado de ar

9+1 Nm

7 Nm

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Tab. 97: Torque de aperto das abraçadeiras com mola

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Manual de instruções

Manutenção Grupo de acionamento

Fig. 753: Carcaça de filtro, tubo de ar limpo e tubo de ar com abraçadeiras 1 2 3

Carcaça de filtro Tubo de ar Tubo de ar limpo

4 5 6

Abraçadeira com mola Interruptor de sob pressão Tubo de ar

NOTA Conexões de mangueira soltas ou danificadas! Danos no motor. u Verificar regularmente as conexões de mangueira e as abraçadeiras. u Substituir as conexões de mangueira danificadas. u Substituir as abraçadeiras de conexões de mangueira soltas ou danificadas. u Observar os torques de aperto recomendados. Verificar os seguintes tubos de ar: – Entre o filtro de ar e o turbo compressor – Entre o turbocompressor e o radiador do ar de carga – Entre o radiador do ar de carga e o motor diesel LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

As abraçadeiras 4 com mola compensam eventuais alterações no diâmetro. u No caso de conexões de mangueira soltas, substituir a abraçadeira 4. u Apertar a abraçadeira, observar o torque de aperto recomendado na tabela. Verificar o estado, a fixação e a estanqueidade dos seguintes componentes: – Carcaça de filtro 1 – Todas as abraçadeiras de fixação – Todos os tubos de aspiração – Todos os dutos de aspiração – Todos os tubos de ar limpo u Se necessário, reapertar as abraçadeiras 4 montadas de novo, observar o torque de aperto recomendado na tabela. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Manutenção

Manual de instruções

Grupo de acionamento

5.8.10 Engrenagem de distribuição da bomba: verificar o nível de óleo

Fig. 754: Engrenagem de distribuição da bomba: verificar o nível de óleo 1

Vareta de óleo

PRECAUÇÃO Óleo de transmissão quente! Queimaduras. u Deixar a engrenagem de distribuição da bomba resfriar. u Usar luvas de proteção. u Evitar o contato da pele com a engrenagem de distribuição da bomba quente. u Evitar o contato da pele com o óleo de transmissão quente. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina parada na horizontal. u Parar o motor diesel. u Aguardar alguns minutos para que o óleo esteja acumulado no cárter do óleo. u Puxar a vareta de óleo 1 para fora e limpar com um pano limpo que não largue pelos. u Introduzir a vareta de óleo 1 completamente. u Voltar a retirar a vareta de óleo 1. u Verificar se o nível de óleo está entre a marcação min e max na vareta de óleo 1.

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u Desenroscar a vareta de óleo 1.

Manual de instruções

Manutenção Grupo de acionamento

NOTA Mistura inadequada de óleos de transmissão! Danos na engrenagem de distribuição da bomba. u Não misturar óleos de transmissão. NOTA Óleo de transmissão inadequado! Danos na engrenagem de distribuição da bomba. u Usar exclusivamente óleo de transmissão com a qualidade prescrita. Se o nível de óleo estiver abaixo da marcação min: u Abastecer com óleo até à marcação max.

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u Enroscar a vareta de óleo 1.

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema de resfriamento

5.9 Sistema de resfriamento 5.9.1 Verificar o nível do líquido de arrefecimento

Fig. 755: Verificar o nível do líquido de arrefecimento 1 2 3

Câmara de expansão Tampa de ventilação Reservatório do líquido de arrefecimento

4 5

Tampa de fecho Visor

AVISO Sistema de arrefecimento do motor quente e sob pressão! Queimaduras. u Não tocar no líquido de arrefecimento e nas peças que conduzem líquido de arrefecimento. u Abrir exclusivamente um sistema de arrefecimento do motor resfriado. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Motor diesel desligado. q Motor diesel frio.

Verificar o nível do líquido de arrefecimento u Abrir a porta traseira lateral esquerda. u Verificar se o visor 5 está preenchido até metade com líquido de arrefecimento.

Abastecer com líquido de arrefecimento NOTA Mistura inadequada de líquidos de arrefecimento! Danos no sistema de arrefecimento do motor. u Não misturar o líquido de arrefecimento. u Abrir o capô do motor. u Aliviar o excesso de pressão existente: abrir lentamente a tampa de ventilação 2. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Se o visor 5 não estiver preenchido até metade com líquido de arrefecimento: u Abastecer com líquido de arrefecimento.

Manual de instruções

Manutenção Sistema de resfriamento

u Abrir lentamente a tampa de fecho 4. u Abastecer o reservatório do líquido de arrefecimento 3 com líquido de arrefecimento até que o reservatório do líquido de arrefecimento 3 esteja totalmente cheio de líquido de arrefecimento. u Abrir a tampa de ventilação 2 lentamente até o fim. u Abastecer a câmara de expansão 1 com líquido de arrefecimento até que o visor 5 esteja preenchido até metade com líquido de arrefecimento. u Colocar a tampa de fecho 4. u Colocar a tampa de ventilação 2.

Purgar o sistema de resfriamento u Acionar o motor diesel. u Ligar o aquecimento da cabine do operador. u Colocar o aquecimento da cabine do operador no estágio mais alto. u Deixar o motor diesel funcionando 1 minuto com rotações baixas. u Parar o motor diesel. u Verificar o nível do líquido de arrefecimento e, se necessário, abastecer com líquido de arrefecimento. (Para mais informações, consulte: Abastecer com líquido de arrefecimento, página 298)

5.9.2 Verificar se existe sujeira no sistema de resfriamento e no trocador de calor e limpar NOTA Limpeza inadequada! Danos nas aletas do condensador. u Nunca limpar as aletas do condensador mecanicamente ou com jato de vapor.

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u Limpar exclusivamente as aletas do condensador com ar comprimido.

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema de resfriamento

Fig. 756: Verificar se existe sujeira no sistema de resfriamento e no trocador de calor e limpar 1 2 3 4

Parafuso de cabeça estrelada Armação giratória Unidade de refrigeração combinada Condensador do condicionador de ar

5 6 7

Radiador de combustível Radiador do óleo de transmissão Ventilador de refrigeração

A unidade de refrigeração combinada é composta pelos seguintes radiadores: – Radiador do motor – Radiador de óleo hidráulico – Radiador do ar de carga A máquina possui as seguintes unidades de refrigeração adicionais: – Condensador do condicionador de ar – Radiador de combustível – Radiador do óleo de transmissão Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Motor diesel desligado. q Motor diesel frio. u Soltar os parafusos de cabeça estrelada 1 na armação giratória 2. u Girar a armação giratória 2 para fora. u Verificar se existe sujeira na unidade de refrigeração combinada 3, no radiador de combustível 5, no radiador do óleo de transmissão 6 e no ventilador de refrigeração 7 e, se necessário, limpar. u Se necessário, limpar as aletas de refrigeração com ar comprimido (do lado interno para o externo). copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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O requisito para um arrefecimento ideal são unidades de refrigeração sem sujeira.

Manual de instruções

Manutenção Sistema de resfriamento

u Girar a armação giratória 2 de volta.

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u Enroscar e apertar os parafusos de cabeça estrelada 1 na armação giratória 2.

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema hidráulico de trabalho

5.10 Sistema hidráulico de trabalho 5.10.1 Aliviar a pressão no sistema hidráulico Aliviar a pressão nas mangueiras hidráulicas Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Chave de ignição na posição 1. u Abaixar o equipamento de trabalho sobre o solo. u Desligar o motor diesel ou o motor elétrico. u Virar a cantoneira dobrável para baixo. u Acionar os joysticks e os pedais em todas as direções. w A pressão das mangueiras hidráulicas está aliviada.

Aliviar a pressão no tanque hidráulico

Fig. 757: Aliviar a pressão no tanque hidráulico 1

Filtro de purga

2

Pino de bloqueio

u Inserir o pino de bloqueio 2. u Desenroscar manualmente o filtro de purga 1 em uma volta no máximo. Se necessário, usar uma chave de bocas. w A pressão do tanque hidráulico está aliviada.

u Retirar o pino de bloqueio 2 (proteção contra roubo).

5.10.2 Tanque hidráulico: verificar o nível de óleo Verificar o nível do óleo hidráulico O nível de óleo hidráulico depende da temperatura de óleo hidráulico. Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: – Máquina estacionada sobre solo plano.

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Se os trabalhos de manutenção no sistema hidráulico estiverem terminados: u Enroscar o filtro de purga 1.

Manual de instruções

Manutenção Sistema hidráulico de trabalho

– Motor diesel ou o motor elétrico está desligado.

Fig. 758: Tanque hidráulico 1 2

Vigia do nível de óleo Parafuso sextavado

3 4

Tampa do filtro de retorno Vigia do nível de óleo

u Consultar a temperatura de óleo hidráulico indicada no display. (Para mais informações, consulte: 3.2.29 Menu Estado operacional , página 112) u Certificar-se de que a temperatura de óleo hidráulico é de 20 ±5 °C . u Deslocar o cilindro elevatório, cilindro de haste, cilindro da caçamba, cilindro regulável e cilindro de suporte o quanto possível para fora. u Verificar o nível de óleo hidráulico na vigia do nível de óleo 4. Se o nível de óleo hidráulico ultrapassar a marcação MINI: u Abastecer com óleo hidráulico. (Para mais informações, consulte: Abastecer com óleo hidráulico, página 303) u Deslocar o cilindro elevatório, cilindro de haste, cilindro da caçamba, cilindro regulável e cilindro de suporte o quanto possível para dentro. u Verificar o nível de óleo hidráulico na vigia do nível de óleo 4. Se o nível de óleo hidráulico ultrapassar a marcação MAXI: u Escoar o óleo hidráulico. (Para mais informações, consulte: Drenar o óleo hidráulico, página 304) Quando a máquina alcançar a temperatura de trabalho de 70 °C: u Deslocar o cilindro elevatório, cilindro de haste, cilindro da caçamba, cilindro regulável e cilindro de suporte o quanto possível para dentro. u Verificar o nível de óleo hidráulico na vigia do nível de óleo 1. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Se o nível de óleo hidráulico descer abaixo da margem inferior da vigia do nível de óleo 1: u Escoar o óleo hidráulico. (Para mais informações, consulte: Drenar o óleo hidráulico, página 304)

Abastecer com óleo hidráulico NOTA Mistura inadequada de óleos hidráulicos! Danos no sistema hidráulico. u Não misturar os óleos hidráulicos.

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema hidráulico de trabalho

NOTA Abastecimento inadequado! Danos no sistema hidráulico. u Abastecer o tanque hidráulico exclusivamente através do filtro de retorno. u Aliviar a pressão no tanque hidráulico. (Para mais informações, consulte: Aliviar a pressão no tanque hidráulico, página 302) u Desenroscar os parafusos sextavados 2 na tampa do filtro de retorno 3. u Remover a tampa do filtro de retorno 3. u Abastecer lentamente com óleo hidráulico. u Verificar o nível de óleo hidráulico na vigia do nível de óleo 4. u Colocar a tampa do filtro de retorno 3. u Rosquear os parafusos sextavados 2 na tampa do filtro de retorno 3. u Apertar os parafusos sextavados 2 na tampa do filtro de retorno 3.

Drenar o óleo hidráulico

Fig. 759: Válvulas de drenagem no tanque hidráulico 1 2

Tanque hidráulico Válvula de drenagem do lado de retorno

3 4

Mangueira de descarga Válvula de drenagem do lado de sucção

AVISO Sistema hidráulico e óleo hidráulico quentes! Queimaduras. u Deixar o sistema hidráulico resfriar. u Usar luvas de trabalho. u Evitar o contato da pele com componentes condutores de óleo quente. u Evitar o contato da pele com o óleo hidráulico quente.

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Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: – Receptáculo adequado está disponível.

Manual de instruções

Manutenção Sistema hidráulico de trabalho

NOTA Vazamento de óleo! Poluição ambiental. u Recolher o óleo em um receptáculo adequado. u Eliminar o óleo derramado de forma ecológica. u Remover as coberturas existentes. (Para mais informações, consulte: 5.4.2 Pontos de acesso por baixo do chassi superior, página 276) u Aliviar a pressão no tanque hidráulico. (Para mais informações, consulte: Aliviar a pressão no tanque hidráulico, página 302) u Remover a capa de proteção da válvula de drenagem do lado de sucção 4. u Colocar um receptáculo adequado por baixo da válvula de drenagem do lado de sucção 4. u Segurar a extremidade livre da mangueira de descarga 3 para dentro do receptáculo. u Enroscar a mangueira de descarga 3 na válvula de drenagem do lado de sucção 4 até que o óleo comece a sair lentamente. u Observar o nível de óleo hidráulico, se necessário, trabalhar com uma segunda pessoa. Quando o nível de óleo hidráulico necessário for alcançado: u Remover a mangueira de drenagem 3 da válvula de drenagem do lado de sucção 4. u Eliminar o óleo hidráulico de forma ecológica.

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u Girar a capa de proteção sobre a válvula de drenagem do lado de sucção 4.

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema hidráulico de trabalho

5.10.3 Filtro de retorno: verificar e limpar o pino magnético

Fig. 760: Filtro de retorno 1 2

Parafuso sextavado Tampa do filtro de retorno

3

Pino magnético

u Aliviar a pressão no sistema hidráulico. (Para mais informações, consulte: 5.10.1 Aliviar a pressão no sistema hidráulico, página 302) u Desenroscar os parafusos sextavados 1. u Remover a tampa do filtro de retorno 2. u Verificar se o pino magnético 3 está com sujeira aderente. Se o pino magnético 3 estiver com muita sujeira: u Remediar a causa da contaminação. u Quando necessário, recolher uma amostra de óleo. u Limpar o pino magnético 3 com um pano que não largue pelos. u Colocar a tampa do filtro de retorno 2. u Enroscar os parafusos sextavados 1. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

u Apertar os parafusos sextavados 1.

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Manual de instruções

Manutenção Sistema hidráulico de trabalho

5.10.4 Filtro bypass (opção): verificar o grau de contaminação do cartucho filtrante

Fig. 761: Filtro bypass 1

Manômetro

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Motor diesel ou motor elétrico está com baixas rotações. q Óleo hidráulico está à temperatura de trabalho. u Verificar a pressão no manômetro 1 do filtro bypass.

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Se o valor indicado exceder os 2,5 bar: u Solicitar a substituição do cartucho filtrante do filtro ao serviço de atendimento ao cliente Liebherr.

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema elétrico

5.11 Sistema elétrico 5.11.1 Indicações gerais Antes de cada intervenção no sistema elétrico u Usar óculos de proteção e luvas de trabalho. u Desligar a chave geral da bateria. u Desconectar as baterias: desconectar primeiro o polo negativo (-). u Conectar as baterias: conectar por último o polo negativo (-).

Trabalhos de manutenção gerais u Verificar o estado correto do sistema elétrico. u Solicitar imediatamente a eliminação de todas as deficiências. Se os fusíveis estiverem queimados ou as lâmpadas fundidas: u Eliminar a causa.

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u Substituir imediatamente os fusíveis queimados ou as lâmpadas fundidas.

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Manual de instruções

Manutenção Sistema elétrico

5.11.2 Verificar as lâmpadas de controle e as indicações durante a colocação em funcionamento

Fig. 762: Verificar as lâmpadas de controle e as indicações durante a colocação em funcionamento 1 2 3 4

Display Unidade de comando A Unidade de comando B Interruptor de partida

6 7 8 9

5

Unidade de comando C

10

Unidade de comando D Unidade de comando E Chave geral da bateria Interface de diagnóstico da unidade de comando do motor Interface de diagnóstico do controle central

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u Certificar-se de que a chave geral da bateria 8 está na posição I.

u Colocar o interruptor de partida 4 na posição de partida 1. w O auto-teste da unidade de comando e das indicações é executado. w Todas as lâmpadas de controle se acendem brevemente. u Durante o auto-teste, observar a função das lâmpadas de controle e das indicações.

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Manutenção

Manual de instruções

Transmissão de distribuição

5.12 Transmissão de distribuição 5.12.1 Verificar o funcionamento do freio de estacionamento Não é possível verificar diretamente a força de frenagem. No caso dos seguintes sintomas, solicitar a verificação da embreagem multidisco da transmissão de distribuição: – Efeito de frenagem cada vez menor do freio de estacionamento – Efeito de frenagem cada vez menor durante o estacionamento – Força de tração cada vez menor durante a partida

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u Solicitar a verificar da embreagem multidisco da transmissão de distribuição pelo serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Manual de instruções

Manutenção Eixos

5.13 Eixos 5.13.1 Lubrificar os eixos NOTA Graxa não permitida! Danos nos mancais. u Usar exclusivamente graxa com a qualidade prescrita.

Fig. 765: Lubrificar os eixos 1 2

Bocais de lubrificação dos mancais da manga de eixo Bocais de lubrificação do mancal do pino flutuante

3

Eixo flutuante

Os intervalos de lubrificação estão dependentes das condições de utilização. Umas porcentagens de marcha maior reduzem os intervalos de lubrificação.

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Se no chassi inferior não existir um sistema de lubrificação central, é necessário lubrificar manualmente o eixo flutuante 3.

Lubrificar manualmente o eixo flutuante u Retirar os bujões dos bocais de lubrificação. u Lubrificar os bocais de lubrificação dos mancais da manga de eixo 1 com a graxeira manual até que lubrificante limpo saia pelos mancais. u Lubrificar os bocais de lubrificação do mancal do pino flutuante 2 com a graxeira manual até que lubrificante limpo saia pelos mancais. u Encaixar os bujões nos bocais de lubrificação.

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Manutenção

Manual de instruções

Eixos

Lubrificar manualmente o eixo flutuante com o ponto de lubrificação central (opção) O ponto de lubrificação central permite lubrificar todos os pontos de lubrificação do eixo flutuante 3 com graxa.

Fig. 766: Ponto de lubrificação central do eixo flutuante 1

Ponto de lubrificação central do eixo flutuante

u Retirar os bujões dos bocais de lubrificação. u Lubrificar os bocais de lubrificação do ponto de lubrificação central do eixo flutuante 1 com a graxeira manual até que lubrificante limpo saia pelos mancais. u Encaixar os bujões nos bocais de lubrificação.

5.13.2 Pneus: verificar a pressão dos pneus

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Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina estacionada sobre solo plano e estável. q Máquina travada contra rolamento com os blocos para rodas.

Fig. 767: Verificar a pressão dos pneus, manter a distância de segurança

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Manual de instruções

Manutenção Eixos

PERIGO Rebentamento do pneu! Risco de morte. u Nunca encher novamente pneus sem pressão. u Utilizar uma mangueira de enchimento de pneu de comprimento suficiente e dispondo de uma válvula de mangueira de autofixação. u Permanecer lateralmente ao pneu, fora da zona de perigo. O comportamento da máquina é influenciado pela pressão dos pneus. Fabricante

Tipo

Tamanho

Pressão de ar

Bridgestone

Fast Grip

11.00-20

7,00 bar

Dunlop

E 91

10.00–20

7,50 bar

Michelin

XZM

11.00-20

10,00 bar

Mitas

EM 22

11.00-20

7,25 bar

Mitas

NB 38

11.00-20

7,25 bar

Mitas

NB 59

10.00–20

9,00 bar

Mitas

NB 59

11.00-20

9,00 bar

Nokian

Armor Gard

10.00–20

9,00 bar

Nokian

Armor Gard

11.00-20

9,00 bar

Tab. 98: Tabela de pressão dos pneus u Consultar o valor nominal na tabela. u Colocar o instrumento de medição. u Verificar a pressão dos pneus. u Se necessário, corrigir a pressão dos pneus.

5.13.3 Pneus: verificar os pneus com espuma Observação A utilização de pneus com espuma altera as propriedades de marcha. Isso pode influenciar negativamente o comportamento da máquina.

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u Utilizar exclusivamente pneus com espuma fornecidos pela Liebherr.

5.13.4 Rodas: verificar o aperto das porcas da roda PERIGO Porcas de roda apertadas incorretamente! Risco de morte. u Certificar-se de que todas as porcas de roda estão apertadas com o torque de aperto indicado. u Verificar o torque de aperto após 50, 100 e 250 horas de operação.

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Manutenção

Manual de instruções

Eixos

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Máquina estacionada sobre solo plano e estável. q Máquina travada contra rolamento com os blocos para rodas. q Chave de torque com faixa de ajuste suficiente preparada.

Fig. 768: Apertar as porcas

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u Certificar-se de que todas as porcas de roda estão apertadas com um torque de 460 Nm.

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Manual de instruções

Manutenção Equipamento de trabalho

5.14 Equipamento de trabalho 5.14.1 Lubrificar a ferramenta de trabalho O sistema de lubrificação central da máquina não lubrifica os mancais da ferramenta de trabalho. Os pontos de lubrificação assinalados por setas na ferramenta de trabalho são apresentados: – no plano de lubrificação da caçamba. – na seguinte figura do mordente multidentado ou da garra de mandíbulas dupla.

Fig. 769: Pontos de lubrificação no mordente multidentado e na garra de mandíbulas dupla u Conectar a graxeira manual aos pontos de lubrificação.

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u Lubrificar até sair graxa limpa nos respectivos mancais.

5.14.2 Verificar o posicionamento correto das conexões por pinos u Verificar o estado impecável das conexões por pinos em todo o equipamento. u Acionar rapidamente o equipamento e verificar a folga entre os pinos e os mancais através de uma parada repentina do movimento. u Em caso de folga grande demais, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Manutenção

Manual de instruções

Equipamento de trabalho

5.14.3 Verificar a construção em aço quanto a fissuras u Verificar os componentes da armação e os mancais do chassi superior e inferior quanto a fissuras e fendas. u Se detectar fissuras ou fendas, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

5.14.4 Mancal de pinos: verificar o desgaste u Verificar o estado impecável dos mancais em todo o equipamento. u Acionar rapidamente o equipamento e verificar a folga entre os pinos e os mancais através de uma parada repentina do movimento.

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u Em caso de desgaste grande demais, entrar em contato com o serviço de assistência ao cliente da Liebherr.

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Manual de instruções

Manutenção Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado

5.15 Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado 5.15.1 Abastecer com detergente do vidro

Fig. 770: Reservatório do detergente do vidro O reservatório do detergente do vidro está localizado na parte traseira da cabine do operador. u Desenroscar a tampa do reservatório do detergente do vidro. u Abastecer o reservatório com detergente do vidro.

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u Enroscar a tampa do reservatório do detergente do vidro.

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Manutenção

Manual de instruções

Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado

5.15.2 Aquecimento: verificar a função

1 2

5

Botão Temperatura mais baixa Indicação da temperatura Ar condicionado automático Indicação da temperatura 6 níveis de temperatura (com operação de emergência do ar condicionado automático) Indicação da temperatura 12 níveis de temperatura (com aparelho de ar condicionado) Botão Temperatura mais alta

6

Estado operacional dos bocais

14

7 8

Botão Bocais na zona da cabeça Botão Bocais na zona do peito

15 16

3

4

9 10

Botão Bocais na zona dos pés Botão Mais potência de ventilação

11

Menu Aquecimento e climatização

12

Botão Menos potência de ventilação

13

Botão Modo automático (não durante a operação de emergência do ar condicionado automático e do aparelho de ar condicionado) Botão ECON (não durante a operação de emergência do aparelho de ar condicionado) Botão Ar recirculado Botão Descongelar e desumidificar

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Fig. 771: Operação através do menu

Manual de instruções

Manutenção Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado

Fig. 772: Operação através dos botões 1 2

Botão Ar recirculado Botão Descongelar e desumidificar

3 4

Botão ECON Botão Modo automático

u Acionar o motor diesel. u Colocar o motor diesel na temperatura de trabalho. u Abrir os bocais na cabine do operador. u Ligar o modo automático.

u Ligar o descongelamento e a desumidificação.

u Ligar o ar recirculado.

u Verificar a corrente de ar do aquecimento em relação a potência suficiente.

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u Se necessário, limpar os bocais ou eliminar a causa da falha.

5.15.3 Aquecedor auxiliar (opção): verificar a função u Colocar o aquecedor auxiliar em funcionamento de acordo com o manual do fabricante. u Verificar a corrente de ar do aquecimento em relação a potência suficiente e a temperatura. u Se necessário, solicitar o reparo pelo serviço de assistência ao cliente da Liebherr. u Desligar o aquecedor auxiliar de acordo com o manual do fabricante.

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Manutenção

Manual de instruções

Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado

5.15.4 Ligar o aparelho de ar condicionado NOTA Tempos inativos demasiado longos! Danos no aparelho de ar condicionado. u Ligar o aparelho de ar condicionado também no inverno. u Certificar-se de que o motor diesel ou o motor elétrico está funcionando. u Ativar o modo de operação AUTO. u Aguardar 15 minutos. u Desativar o modo de operação AUTO.

5.15.5 Verificar se existe sujeira no condensador e, se necessário, limpar NOTA Limpeza inadequada! Danos nas aletas do condensador. u Nunca limpar as aletas do condensador mecanicamente ou com jato de vapor.

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u Limpar exclusivamente as aletas do condensador com ar comprimido.

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Manual de instruções

Manutenção Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado

Fig. 776: Verificar se existe sujeira no condensador e, se necessário, limpar 1 2 3 4

Parafuso de cabeça estrelada Armação giratória Unidade de refrigeração combinada Condensador do condicionador de ar

5 6 7

Radiador de combustível Radiador do óleo de transmissão Ventilador de refrigeração

A unidade de refrigeração combinada é composta pelos seguintes radiadores: – Radiador do motor – Radiador de óleo hidráulico – Radiador do ar de carga A máquina possui as seguintes unidades de refrigeração adicionais: – Condensador do condicionador de ar – Radiador de combustível – Radiador do óleo de transmissão O requisito para um arrefecimento ideal são unidades de refrigeração sem sujeira. LHB/12213916/01/2016-10-20/ptbr

Certificar-se de que os seguintes requisitos sejam cumpridos: q Motor diesel desligado. q Motor diesel frio. u Soltar os parafusos de cabeça estrelada 1 na armação giratória 2. u Girar a armação giratória 2 para fora. u Verificar se existe sujeira no condensador do condicionador de ar 4 e, se necessário, limpar. u Limpar as aletas do condensador sujas com ar comprimido. u Girar a armação giratória 2 de volta. u Enroscar e apertar os parafusos de cabeça estrelada 1 na armação giratória 2. copyright © Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 2016

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Manutenção

Manual de instruções

Sistema de lubrificação

5.16 Sistema de lubrificação 5.16.1 Sistema de lubrificação: abastecer com graxa

Fig. 777: Abastecer o reservatório de graxa 1 2

Reservatório de graxa Bomba de lubrificação

4 5

3

Graxeira manual

6

Nipel de abastecimento Adaptador da bomba de abastecimento Bomba de abastecimento

NOTA Abastecimento errado do reservatório de graxa! Danos na máquina devido a função errada do sistema de lubrificação. u Abastecer o reservatório de graxa 1 exclusivamente por meio do adaptador 5 ou do nipel de abastecimento 4. u Colocar o cartucho de lubrificante na bomba de abastecimento 6. u Conectar a bomba de abastecimento 6 ao adaptador 5.

Se não existir uma bomba de abastecimento: u Abastecer o reservatório de graxa 1 com a graxeira manual 3 através do nipel de abastecimento 4.

5.16.2 Verificar a lubrificação dos mancais (colar de graxa) u Verificar todos os pontos de lubrificação conectados em relação a uma lubrificação suficiente.

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u Pressionar o conteúdo do cartucho de lubrificante para dentro do reservatório de graxa 1.

Manual de instruções

Manutenção Sistema de lubrificação

5.16.3 Tubos, mangueiras e pontos de lubrificação: verificar o estado e a estanqueidade

Fig. 778: Distribuidor de lubrificante 1

Combinação do distribuidor principal

2

Combinação do distribuidor secundário

u Verificar o estado e a estanqueidade do sistema de lubrificação.

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u Verificar o estado e a estanqueidade dos componentes, das mangueiras e dos tubos.

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Manutenção

Manual de instruções

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Sistema de lubrificação

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6 Anexo

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Se sua máquina possuir equipamentos especiais, consultar as respectivas informações nas páginas seguintes.

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Manual de instruções

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A Abaixar a cabine do operador em caso de emergência (opção) 223 Abaixar a máquina 162, 163 Abaixar o equipamento de trabalho com a parada do motor 223 Abastecer 44 Abastecer com combustível 138 Abastecer com combustível com a bomba de abastecimento elétrica (opção) 139 Abastecer com detergente do vidro 317 Abastecer com líquido de arrefecimento 298 Abastecer com óleo hidráulico 303 Abrir a segurança da saída 76 Abrir o cinto de segurança 75 Abrir o para-brisa completo 81 Abrir o para-brisa inferior 80 Abrir o para-brisa superior 81 Acesso de leitura 116 Acionar a ferramenta de trabalho ou o equipamento de trabalho com o mini-joystick 175 Acionar a ferramenta de trabalho ou o equipamento de trabalho com os botões 173 Acionar o botão de parada de emergência 152 Acionar o freio de serviço 158 Acionar o freio de serviço na posição de trabalho 158 Adaptar manualmente o assento do operador ao peso do operador 73 Adaptar pneumaticamente o assento do operador ao peso do operador (opção) 73 Agente anticongelante e anticorrosivo 268 Agente anticorrosivo 268 Ajustar a altura do assento e adaptar ao peso do operador 72 Ajustar a altura dos apoios de braço 70 Ajustar a inclinação da superfície do assento 70 Ajustar a inclinação dos apoios de braço 69 Ajustar a lança com os pedais 172 Ajustar a lança verticalmente 171 Ajustar a posição do assento 69 Ajustar a posição do assento com apoios de braço 69 Ajustar a posição do assento sem apoios de braço 69 Ajustar a potência de ventilação 106, 110 Ajustar a profundidade da superfície do assento 70 Ajustar a superfície do assento 70 Ajustar a temperatura nominal 106, 110 Ajustar manualmente a altura do assento 72 Ajustar manualmente o apoio da coluna 74

Ajustar o amortecimento 71 Ajustar o amortecimento horizontal 72 Ajustar o apoio da coluna 74 Ajustar o apoio de cabeça 71 Ajustar o encosto 71 Ajustar o volume 134 Ajustar pneumaticamente a altura do assento (opção) 73 Ajustar pneumaticamente o apoio da coluna (opção) 74 Alarme de translação (opção) 159 Alavanca de descida de emergência da cabine do operador 224 Alavanca de descida de emergência na coluna da armação de elevação da cabine 225 Aliviar a pressão nas mangueiras hidráulicas 302 Aliviar a pressão no sistema hidráulico 302 Aliviar a pressão no tanque hidráulico 302 Alterações na máquina 45 Amarrar a máquina 221 Análise do óleo 269 Anexo 325 Antes da colocação em funcionamento 46 Antes da limpeza 281 Antes de cada intervenção no sistema elétrico 308 Apoiar a máquina 161 Apoiar a máquina com a placa 163 Apoiar a máquina com o suporte de estabilizador 161 Após a limpeza 282 Após a partida 148 Aquecedor auxiliar (opção) 133 Aquecedor auxiliar (opção): verificar a função 319 Aquecer a máquina 149 Aquecimento, ventilação e aparelho de ar condicionado 239 Aquecimento: verificar a função 318 Aquecimento automático e ventilação automática 104 Aquecimento automático e ventilação automática em operação de emergência 107 Aquecimento do assento 74 Aquecimento do assento com climatização (opção) 74 Ar condicionado automático 108 Ar condicionado automático em operação de emergência 111 Assento do operador 20, 68 Atender e terminar uma chamada 136 Ativação do servo-controle 67 Ativar a direção por joystick 155 Ativar a proteção do cilindro elevatório 173 Ativar a unidade de acoplamento rápido 174, 176 Ativar o bloqueio 167 Ativar o bloqueio antirroubo 144 Ativar o bypass 189 Ativar o modo automático 181 Atividades preparatórias 211, 220 Automático da marcha lenta 150 Avaliar as autorizações 196

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Index

Manual de instruções

Barra de menu 89 Bloquear a limitação de altura 197 Bloquear a unidade de acoplamento rápido 175, 177 Bloquear e desbloquear a unidade de acoplamento rápido 174, 176 Bloquear o chassi superior com o freio do mecanismo rotativo 167 Bloqueio antirroubo (opção) 143 Buzina 77 Bypass do desligamento do cilindro de haste 186 Bypass do desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada 189 Bypass do desligamento do cilindro elevatório 194

C Cabine do operador, aquecimento e aparelho de ar condicionado 260, 317 Cabine do operador ajustável em altura 97 Campo de visão e meios auxiliares de visão 45 Cantoneira dobrável 66 Carregar e descarregar cargas 212 Carregar o veículo de transporte 213 Chassi inferior 19 Chassi superior 18 Chave de ignição 77 Chave geral da bateria 63 Cinto de segurança 74, 209 Códigos de serviço 228 Colocar a cabine do operador na posição de manutenção 79 Colocar a cabine do operador na posição de parqueamento 79 Colocar a limitação de altura em bypass 208 Colocar a máquina com chassi inferior móvel de dois eixos na posição de trabalho 212 Colocar a máquina com chassi inferior móvel de mais de dois eixos na posição de trabalho 212 Colocar a máquina com unidade de translação na posição de trabalho 212 Colocar a máquina na posição de trabalho 212 Colocar a máquina na temperatura de trabalho 146 Colocar o cinto de segurança 75 Combustível diesel 266 Comutação do controle do mini-joystick direito (opção) 177 Comutar o controle 170 Conduzir 153 Conectar a bateria 222 Conectar o preaquecimento 142 Configurar o desligamento do cilindro de basculamento 206 Configurar o desligamento do cilindro de haste 185 Configurar o desligamento do cilindro elevatório 192 Conservar as bielas dos pistões 279 Controlar o equipamento de trabalho 164

Controlar o equipamento de trabalho com haste ajustável 165 Controlar o equipamento de trabalho com monoblocos 164 Controle da garra (opção) 178 Cortes, limitações 183

D Dados técnicos 20 Desativação do servo-controle 68 Desativar a direção por joystick 156 Desativar a proteção do cilindro elevatório (opção) 172 Desativar o acesso de escrita 116 Desativar o bloqueio antirroubo 144 Desativar o bypass 190 Desativar o modo automático 182 Desbloquear a unidade de acoplamento rápido 175, 177 Desbloquear o botão de parada de emergência 152 Desconectar a bateria 222 Descongelar 107 Descongelar e desumidificar 110 Descrição do produto 17 Descrição técnica 17 Desenrolar o quebra-sol do para-brisa 82 Desenrolar o quebra-sol do vidro do teto 82 Desligamento do cilindro de haste (opção) 183 Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada (opção) 187 Desligamento do cilindro de haste para ferramenta de trabalho pesada ativo 188 Desligamento do cilindro elevatório (opção) 190 Desligar a alimentação elétrica 63 Desligar a limitação de altura 198 Desligar o alarme de translação (opção) 159 Desligar o desligamento do cilindro da haste 185 Desligar o desligamento do cilindro elevatório 192 Desligar o farol rotativo automático 87 Desligar o farol rotativo manual 87 Desligar o sistema de alerta de sobrecarga 169 Desmontar a garra 218 Desprogramar a chave de ignição 145 Detectar e desligar fontes de perigo 214 Detergente do vidro 274 Dirigir 154 Dirigir com a direção por joystick 154 Dirigir com o volante (opção) 156 Display 88 Dispositivos de segurança 54 Drenar o óleo hidráulico 304 Drogas e álcool 209

E Eixo flutuante 99 Eixos 260, 311

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B

Manual de instruções

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Elementos de operação e controle 59 Eliminação de falha 241 Emissão de vibrações 20 Emissoras de rádio memorizadas 135 Engrenagem de distribuição da bomba: verificar o nível de óleo 296 Engrenagem do mecanismo rotativo e coroa giratória 261 Enrolar o quebra-sol do para-brisa 82 Enrolar o quebra-sol do vidro do teto 83 Entrar e sair da máquina 47, 64 Entrar na máquina 64 Equipamento de proteção individual 43 Equipamento de trabalho 240, 260, 315 Equipamento de trabalho e ferramentas de trabalho 92 Erguer e abaixar a cabine do operador 78 Erguer e abaixar a cabine do operador (opção) 78 Especificações 21 Espelhos externos 83 Estabilizadores 101 Estacionar a máquina 219 Estacionar ou transportar a máquina 280 Evitar esmagamentos e queimaduras 43 Evitar incêndios e explosões 43 Exibir a imagem da câmera 104 Extintor 43 Extintor (opção) 66

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F Falhas - Causa - Remédio 234 Falhas de operação 227 Faróis da cabine do operador 85 Faróis do equipamento de trabalho 84 Farol rotativo (opção) 85, 86 Farol rotativo automático (opção) 87 Farol rotativo manual (opção) 86 Fatores agravantes 267 Fazer chamadas 136 Fechar o para-brisa completo 81 Fechar o para-brisa inferior 80 Fechar o para-brisa superior 81 Fechar segurança da saída 76 Filtro bypass (opção): verificar o grau de contaminação do cartucho filtrante 307 Filtro de ar: esvaziar o coletor de poeiras 290 Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante de segurança 293 Filtro de ar: substituir o cartucho filtrante principal 291 Filtro de ar e tubo de ar: verificar o estado e a estanqueidade 294 Filtro de partículas diesel 102 Filtro de retorno: verificar e limpar o pino magnético 306 Filtro preliminar do combustível: drenar a água 288 Formato da hora e formato da data 118 Frear o chassi superior 167

Frear o chassi superior com o joystick 167 Freio 94 Freios 158 Função e significado 168 Funcionamento 137 Fusíveis e relês na plataforma do operador 248 Fusíveis e relés no chassi superior 241

G Girar e ajustar as ferramentas de trabalho 173, 175 Girar e frear o chassi superior 166 Girar o chassi superior 166 Graxa 273 Grupo de acionamento 256, 286

I Içar cargas 213 Identificação das indicações de advertência 23 Idioma do display 119 Iluminação 84 Iluminação da cabine 86 Iluminação da subida (opção) 65 Index 327 Indicação de atividade da câmera 104 Indicação no display 188 Indicações de advertência e símbolos 23 Indicações gerais 308 Inserir manualmente o valor de limite da altura de trabalho máxima 201 Inspeção antes da colocação em funcionamento 137 Inspeções regulares 58 Instruções de segurança 42 Instruções de segurança, placas 23 Intervalos de manutenção 55 Introduzir manualmente o valor de limite do ponto de desligamento superior 204 Inversão automática do fluxo de ar (opção) 181 Inversão do fluxo de ar para limpar o radiador (opção) 181

J Janela lateral 83 Joystick direito 164, 166 Joystick esquerdo 164, 165

L Levantar a máquina 162, 163 Liberar a limitação de altura pelo operador 197 Liberar o acionamento do freio de serviço 158 Liberar o bloqueio 167 LiDAT (opção) 136 Ligar a alimentação elétrica 63 Ligar a limitação de altura 198 Ligar manualmente a inversão do fluxo de ar 181

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Index

Manual de instruções

M Mancal de pinos: verificar o desgaste 316 Mangueiras hidráulicas e tubulações 53 Manter o chassi superior em posição com o pedal de freio (opção) 168 Manutenção 255 Manutenção e reparo 51 Máquina completa 256, 283 Máquina com radiador de óleo da engrenagem de distribuição da bomba 273 Máquina em operação 280 Máquina sem radiador de óleo da engrenagem de distribuição da bomba 272 Marcha 95 Mecanismo rotativo 96 Medidas durante a operação 45 Menus do serviço de assistência ao cliente da Liebherr 120 Métodos de trabalho 209 Modificações, montagens e reequipamentos 55

Modo automático 106, 109 Modo de ar recirculado 106, 110 Modo de funcionamento 195 Modo de operação P+ 148 Modo de operação S, E e P 147 Modo de trabalho sem danificar a máquina 209 Montar a garra 217 Montar e desmontar a garra na haste industrial 216 Montar e desmontar o equipamento 216 Motor diesel 44, 52, 99 Motor diesel: colocar em posição de manutenção 286 Motor diesel: verificar o estado, a estanqueidade e a limpeza 287 Motor diesel: verificar o nível de óleo 286 Motor diesel e sistema de combustível 234 Mudança de filtro 270 Mudança de óleo 270 Mudar a trilha sonora 135

N Nível sonoro 21 Normas de segurança no local de aplicação 43 Notas de segurança gerais 42

Ó Óleos da engrenagem de distribuição da bomba 272 Óleos da transmissão de distribuição 272 Óleos de transmissão 271 Óleos do eixo 271 Óleos do motor 266 Óleos hidráulicos 269

O Observações gerais 48 Observar a área de perigo da máquina 211 Operação 63, 169 Operação, funcionamento 59 Operação através da unidade de comando 107, 111 Operação através do menu 105, 109 Operações de emergência 222 Operar a máquina 148 Outras identificações 24 Outras unidades de comando 62 Outros óleos de motor aprovados 267

P Para-brisa 79 Para-brisa completo 81 Para-brisa inferior 80 Para-brisa superior 80 Parada automática do motor após rotações baixas (opção) 150 Parada de emergência com botão de parada de emergência (opção) 152

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Ligar o aparelho de ar condicionado 320 Ligar o desligamento do cilindro de haste 184 Ligar o desligamento do cilindro elevatório 192 Ligar o farol rotativo automático 87 Ligar o farol rotativo manual 86 Ligar o sistema de alerta de sobrecarga 169 Limitação de altura 194 Limpador de vidros 87 Limpar a máquina 280 Limpar e conservar as vedações de borracha das portas e dos capôs 285 Limpar o exterior da máquina 281 Limpar o interior da cabine do operador 282 Limpar o ventilador e o radiador 282 Limpeza 281 Líquido de arrefecimento 268 Líquidos e combustíveis 263 Líquidos inflamáveis 44 Lubrificantes 263 Lubrificantes e combustíveis 54 Lubrificantes e conservantes para o sistema elétrico e mecânico 274 Lubrificantes e insumos 266 Lubrificar a ferramenta de trabalho 315 Lubrificar as dobradiças, as fechaduras e as molas de pressão a gás das portas, dos capôs e das janelas 285 Lubrificar manualmente o eixo flutuante 311 Lubrificar manualmente o eixo flutuante com o ponto de lubrificação central (opção) 312 Lubrificar manualmente os mancais 284 Lubrificar os eixos 311 Lubrificar os mancais através do sistema de lubrificação central 283 Lubrificar os mancais na máquina e no equipamento de trabalho 283

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Manual de instruções

Index

Parada de emergência com chave de ignição 151 Parar a máquina 50 Parar normalmente 151 Parar o motor diesel 151 Partida 157 Partida da máquina 47 Partida do motor diesel 145 Passar por baixo de obstáculos 153 Peças de substituição 55 Peças pesadas 54 Pedais duplos 166 Pedir instruções 215 Película de operação 41 Placa de tipo 41 Placas de advertência 34 Placas de segurança 25 Placas na máquina 25 Plano de lubrificação 264 Plano de manutenção e inspeção 255 Pneus: verificar a pressão dos pneus 312 Pneus: verificar os pneus com espuma 313 Pontos de acesso no chassi superior 275 Pontos de acesso para manutenção 275 Pontos de acesso por baixo do chassi superior 276 Posição de marcha 153 Posição de marcha básica 153 Posicionar o espelho externo mecânico 84 Preaquecer o líquido de arrefecimento 143 Preaquecer o óleo hidráulico 142 Preaquecer o óleo para motor 143 Precauções de manutenção 278 Precauções de segurança 278 Preparar a manutenção 278 Preparar a máquina para a utilização em áreas biologicamente sensíveis 145 Preparar a máquina para o uso em ambiente empoeirado 145 Prevenção de acidentes 56 Prevenção de ferimentos 56 Procedimento de partida externa 222 Programar a chave de ignição 144 Programar o botão 90 Programar o ponto de desligamento externo 185 Programar o ponto de desligamento inferior 193 Programar o ponto de desligamento interno 186 Programar o ponto de desligamento superior 192 Programar o valor de limite da limitação de altura máxima 199 Programar o valor de limite do ponto de desligamento superior 203 Proteção contra vibrações 46 Proteção de capotamento (TOPS) 55 Proteção do cilindro elevatório 172 Proteção térmica 44 Purgar o sistema de resfriamento 299

Q

Qualificação do pessoal 51 Qualificação dos operadores 42 Quantidade de abastecimento, plano de lubrificação 263 Quantidades de abastecimento 263 Quebra-sol 82 Quebra-sol do para-brisa 82 Quebra-sol do vidro do teto 82

R Rádio 134 Reabastecer solução de ureia 141 Reboque 51 Recomendação Liebherr 266, 266, 268, 268, 269, 271, 271, 272, 272, 273, 273, 274, 274 Regras e diretrizes adicionais 24 Requisito de qualidade mínimo 266, 266, 267, 269, 269, 271, 272, 272, 274, 274 Requisitos colocados à água utilizada 268 Requisitos de qualidade mínimos 273, 273 Reservatório hidráulico 52 Rodas: verificar o aperto das porcas da roda 313 Rotação do motor e modo de operação 147 Rotação do motor e modo de operação após a partida da máquina 148

S Saída de emergência 66 Sair da máquina 64 Sair do menu 119, 120 Segurança da saída (opção) 75 Segurança no local de trabalho 51 Selecionar a ferramenta de trabalho 173 Selecionar a fonte de som 135 Selecionar a lança ou a ferramenta de trabalho 170 Selecionar a marcha reduzida 154 Selecionar as emissoras de rádio 135 Selecionar a velocidade 154 Selecionar fuso horário e hora 119 Selecionar o idioma 119 Selecionar o menu pela barra de menu 89 Selecionar o menu pelo botão 90 Selecionar o menu pelos botões programáveis 89 Selecionar o modo de marcha 154 Selecionar o modo de operação do eixo flutuante 159 Selecionar os bocais 106, 110 Silenciar o som do rádio 135 Símbolos de alerta 228 Símbolos de estado 90 Símbolos gerais 90 Sistema de alerta de sobrecarga (opção) 168 Sistema de direção 259 Sistema de freio 259 Sistema de lavagem de para-brisa 88 Sistema de lavagem de vidros 88 Sistema de lavagem do vidro de teto 88

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Manual de instruções

Sistema de lavagem do vidro do chão 88 Sistema de lubrificação 261, 322 Sistema de lubrificação: abastecer com graxa 322 Sistema de preaquecimento para líquidos de serviço (opção) 141 Sistema de resfriamento 258, 298 Sistema elétrico 44, 239, 259, 308 Sistema elétrico e eletrônico 54 Sistema hidráulico 52, 238 Sistema hidráulico de trabalho 258, 302 Sistema magnético (opção) 180 Sistema SCR 102 Soldar 279 Solução de ureia 266 Subir a máquina para o veículo de plataforma rebaixada 220 Suporte para bebidas 133

T Tanque de combustível: drenar a água e o precipitado 289 Tanque hidráulico: verificar o nível de óleo 302 Terminar o preaquecimento 143 Teste de funcionamento diário 169 Trabalhar 48 Trabalhar com limitação de altura 198 Trabalhar na movimentação de cargas 49 Trabalhos de manutenção gerais 308 Trabalhos gerais de manutenção 279 Translação por carris 103 Transmissão de distribuição 259, 310 Transportar a máquina 50 Transporte 220 Travamento dos pontos de acesso 276 Travar o eixo flutuante 159 Travar o eixo flutuante girando o chassi superior 161 Tubos, mangueiras e pontos de lubrificação: verificar o estado e a estanqueidade 323

Verificar as lâmpadas de controle e as indicações durante a colocação em funcionamento 309 Verificar o desligamento do cilindro de haste 186 Verificar o desligamento do cilindro elevatório 193 Verificar o estado impecável e a estanqueidade da máquina 283 Verificar o funcionamento do freio de estacionamento 310 Verificar o nível do líquido de arrefecimento 298, 298 Verificar o nível do óleo hidráulico 302 Verificar o posicionamento correto das conexões por pinos 315 Verificar os componentes quanto a fissuras 285 Verificar o sistema elétrico 143 Verificar se existe sujeira no condensador e, se necessário, limpar 320 Verificar se existe sujeira no sistema de resfriamento e no trocador de calor e limpar 299 Vibrações das mãos e dos braços 20 Vibrações de todo o corpo 20 Visão geral 17, 88, 275 Visão geral da plataforma do operador 59 Volante 76

U

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Unidade de acoplamento rápido 100 Unidade de comando A 61 Unidade de comando B 62 Utilização adequada 24 Utilizar a unidade de acoplamento rápido 216 Utilizar equipamento de proteção 211

V Ver e ser visto 45 Verificação técnica 170 Verificar a construção em aço quanto a fissuras 316 Verificar a limitação de altura 207 Verificar a lubrificação dos mancais (colar de graxa) 322 Verificar a máquina quanto a fissuras 57

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LH 30 M Litronic - 1253 / 89392