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CASO PRÁCTICO UNIDAD 3
EDELMIRA GALINDO SOLER
COSTOS POR ACTIVIDAD
PROFESOR: ELIANA MARCELAGOMEZ
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
CHIA CUNDINAMARCA 2019
1. ENUNCIADO La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el producto C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien tiene unas ligeras pérdidas con él. El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha dado importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos estándar de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la mano de obra directa (MOD) es de 20 $/unidad. 1. DATOS UNITARIOS DE PRODUCTOS. DATOS UNITARIOS PRODUCTOS A
B
C
1
3
5
Horas- Maquina 2
2,5
3
Coste Materiales 40
50
80
20
60
100
85
140
210
Horas MOD
Coste Mano de Obra Directa Precio de Venta
El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $. Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica por su MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada producto, si el número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el criterio de reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a
cada producto. El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto, constituyen su coste completo. De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de 10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del modo que se muestra en el Anexo 2. MÉTODO ACTUAL DE COSTES COMPLETOS: A
B
C
10.000 108.000 150.000
Horas MOD Totales Porcentaje de
3,73%
40,30%
55,97%
Reparto
Costes Unitarios de los Productos A
B
C
Costes de Materiales 40$
50$
80$
MOD
20$
60$
100$
Costes Indirectos
7$
21$
35$
Total Coste Unitario
67$
131$
215$
Costes Totales de los Productos A Coste de
B
C
400.000$ 1.800.000$ 2.400.000$
Materiales MOD
200.000$ 2.160.000$ 3.000.000$
Costes
70.000$
Indirectos
756.000$
1.050.000$
Total
670.000$ 4.716.000$ 6.450.000$
Costes Ventas
850.000$ 5.040.000$ 6.300.000$
Margen
180.000$ 324.000$
-150.000$
Margen s/
21,18%
-2,38%
6,43.%
Ventas
El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del producto C, que las tiene más largas. Y que, según el método actual, dicho coste se reparte proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes como la amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas-máquina. Los gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más del número de clientes que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra. En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos. COSTES INDIRECTOS Costes Indirectos Preparación Maquina
390.000
Mano de Obra Indirecta
366.000
Amortización y Mantenimiento
330.000
Gastos de Venta
350.000
Gastos Generales Producción
70.000
Gastos de Administración
100.000
Personal Otros Gastos Generales
270.000
Total
1.876.000
Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de costes:
- Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente. - Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y 10 clientes/producto, respectivamente. - Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades vendidas por el precio de cada producto). - Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad. - Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo sistema. Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1. Para calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que multiplicar por el número de unidades que se esperan vender de cada producto. CUESTION Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes completos. En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos. RTA:
Preparación
A
B
C
8
3
2
A
B
C
40
20
10
Prep/unidad
= 13
de Máquina
Gastos de Ventas
Gastos Generales
Cliente/
= 70
Producto
A
B
C
Total Unidades Vendidas
8
3
2
Precio de Producto
67$
131$
215$
total
536
393
430
A
B
C
2
2,5
3
A
B
C
1
3
5
COSTES INDIRECTOS
A
B
C
Preparación de Maquina
8
3
2
Gastos de Ventas
40
20
10
Gastos Generales
536
393
430
Amortización y
2
2,5
3
586
418,5
445
Amortización y Mantenimiento
Horas MOD
RTA:
Mantenimiento Total
COSTE MOD
A
B
C
Horas MOD
1
3
5
A
B
C
587
421,5
450
COSTO TOTAL
CONCLUSION.
SISTEMA DE COSTES ABC
SISTEMA DE COSTES TRADICIONAL
-Tiene un enfoque también externo y es
- Es utilizado como una herramienta
capaz de generar valor añadido a la
interna de la empresa.
empresa.
-Trata todos los costos fijos y directos
- Permite realizar un seguimiento detallado como si fueran variables del flujo de actividades, en la
- Se divide los gastos de la empresa en
organización.
costos de fabricación, los cuales son
- los costos de administración y ventas son
llevados a los productos y gastos de
llevados a los productos.
Administración y ventas
- Usan tanto el criterio de las bases generales como los generadores de costos, que establecen la relación causa/efecto
- Utiliza bases generales como unidades producidas u horas máquina sin tener en cuenta la relación causa/efecto.
entre los productos y las actividades que lograron los mencionados productos. Después de haber hecho un análisis del proceso de implementación del sistema de costeo basado en actividades es posible darse cuenta que es sistema muy completo y que ayuda a resolver el problema actual de la distribución de los costos indirectos de fabricación que padecen las empresas en el entorno altamente automatizado. La determinación del costo unitario es la más importante finalidad de la contabilidad de costos, y el empleo de su información juega un papel esencial en las empresas. Los resultados de la investigación permitieron verificar empíricamente la importancia de conocer el costo unitario, el cual trae consigo información amplia y oportuna, como puede ser: valuar los inventarios de productos terminados y en proceso, conocer el costo de producción de los artículos vendidos, tener en parte información para el cálculo en la fijación de precios de venta y por ende la planeación de utilidades. En consecuencia, conocer el costo unitario de los productos más importantes de una empresa es sin duda un factor importante que apoya la toma de decisiones de cualquier organización.
El sistema de costeo ABC ha surgido porque los sistemas de costeo tradicionales no han podido distribuir todos los costos de manera adecuada. Es así como surge ABC, que asigna los costos a las actividades apoyándose en criterios llamados "drivers". Entonces ABC ayuda a relacionar los costos y las actividades que los ocasionan. El sistema de costeo ABC es considerado más que un método de costeo, un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio que beneficia en la elección de decisiones estratégicas y operacionales. Algunos objetivos del costeo ABC son:
Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en un negocio o entidad.
Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en la contabilidad gerencial.
Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de satisfacción y eliminar el desperdicio en actividades operativas.
Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.
Es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad del costo de los productos o servicios. Prevé un enfrentamiento más cercano o igualación de costos y sus beneficios, combinando la teoría del costo absorbente con la del costeo variable, ofreciendo algo más innovador.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/sistemas_costos_actividad/unidad3_ pdf3.pdf https://www.gerencie.com/diferencias-entre-el-sistema-de-costos-tradicional-y-el-sistema-decostos-abc.html