Controle Qualite [PDF]

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FORMATION CONTRÔLE

QUALITÉ

Formateur : LAMARI Tarek Du 16 au 19 Décembre 2019 1

Formation intra-entreprise

A LA DÉCOUVERTE DE LA QUALITÉ

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Objectif spécifique et contenu : Définir la qualité Définir le contrôle Identifier le but du contrôle Identifier les étapes de contrôle de qualité dans la fabrication Identifier les termes utilisés dans le contrôle de la qualité

DÉFINITION DU CONTRÔLE QUALITÉ Dans sa démarche qualité, une entreprise peut inclure le contrôle qualité. Le contrôle qualité permet de savoir si les produits ou les services vendus par l'entreprise sont conformes : •

aux exigences du marché,

•

a la demande du client,

•

aux législations,

•

au cahier des charges de l'entreprise.

Le contrôle qualité analyse aussi les conditions de retouche ou de rejet d'un produit. 3

La norme ISO 9000 donne de la qualité la définition suivante : « Ensemble de propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites » Un produit (ou un service) de qualité satisfait les besoins de l’utilisateur. Inversement, pour un produit donné, établir ses critères de qualité, c’est rechercher les conditions nécessaires et suffisantes pour satisfaire l’utilisateur. La notion de condition suffisante est indispensable pour éviter de tomber dans le piège de la sur –

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QU’EST CE QUE LE CONTRÔLE QUALITÉ TEXTILE?

Le contrôle de qualité textile donne la marche à suivre pour la fabrication de vos produits textile. L'objectif principal du contrôle de qualité textile est de s'assurer qu'un produit répond aux besoins et spécifications des consommateurs. Un bon contrôle qualité dans l'industrie textile est un processus qui comprend la fabrication en partant de la matière première jusqu’à l'expédition des produits, il doit permettre de 5 réduire au maximum les défauts.

LE CONTRÔLE EN AMONT DE LA FILIÈRE Le consommateur perçoit la qualité d’un article textile à travers un certain nombre de paramètres : ❖ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

❖ ▪ ▪ ▪

Des paramètres subjectifs, déterminants ou moment de l’achat : Jugement et opinion résultant de l’expérience . Image de marque . Style, présentation, esthétique . Bien –aller . Prix . Contenu des messages publicitaires . Lieu de vente de l’article . Des paramètres objectifs, peu déterminants à l’achat, mais déterminant à l’usage, comme : La solidité à l’usage . La permanence de l’aspect et du coloris à l’usage et à l’entretien . La résistance aux intempéries, etc…

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MAÎTRISER LA QUALITÉ EN ACHATS ET APPROVISIONNEMENTS Les entreprises d’habillement déplorent souvent des difficultés occasionnées par les approvisionnements en tissus et en fournitures. Ces difficultés sont liées parfois aux choix inapproprié des matières premiers, ou d’une non-conformité des marchandises livrés, aux besoins des articles à fabriquer.

Ces non-conformités peuvent générer des perturbations au niveau de la fabrication, ou peuvent se révéler pendant l’utilisation.

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Pour palier ces difficultés il faut apporter des remèdes comme : ❑ La rédaction des cahiers de charges définissant les caractéristiques attendues, par les clients, pour les matières premières et les fournitures. ❑ Effectuer le contrôle de réception des matières à leurs arrivées et s’assurer du respect des critères demandés dans les cahiers de spécification . ❑ Effectuer le contrôle en laboratoire pour savoir les performances des matières livrées chaque fois que la situation l’impose ;(se n’est pas sur tout type de matière qu’un contrôle de laboratoire est nécessaire) ❑ Etablir un dossier fournisseur en le classifiant ; ceci permettra au service achat approvisionnement de garder les fournisseurs sérieux et éliminer les autres.

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CAHIER DE CHARGES ( SPÉCIFICATIONS ) L’élaboration d’un cahier de spécification ne concerne pas seulement le responsable des achats de l’entreprise, mais il doit être le fruit d’un travail de collaboration entre le service achat, les responsables commerciaux, le laboratoire de contrôle de l’entreprise et les fournisseurs. Le cahier des charges est un document contractuel qui a pour autre but de normaliser les relations qui le confectionneur entretient avec ses fournisseurs, au niveau : ✓ Du respect des spécifications techniques . ✓ Du respect des prix . ✓ Du respect des délais .

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Respect des spécifications techniques : le cahier des charges doit préciser de façon claire les conséquences qu’aurait le non –respect des spécifications pour le fournisseur. Les systèmes de point de démérite, de bonification, de compensation devront être déterminés avec le fournisseur et précisés par écrit. Cette partie du cahier des charges sera envoyée une fois pour toutes au fournisseur. Respect des prix : la notion de qualité comprend implicitement le respect des prix fixés par le bon de commande Respect des délais : l’analyse des dysfonctionnements de l’entreprise fait souvent apparaître le non – respect des délais de livraison comme générateur de perturbations de planning de fabrication. En 10 effet, la notion de juste à temps repose en partie sur le respect des délais par le fournisseur.

SÉLECTION DES MATIÈRES PREMIÈRES Il est souhaitable de demander aux fournisseurs lorsqu’ils soumettent leurs échantillons à l’entreprise de donner, outre les renseignements habituels : ♦ gamme coloris, ♦ laize, ♦ prix, ♦ composition, des indications complémentaires concernant les performances et tout au moins, le code d’entretien conseillé, de manière à ce que la sélection des fournitures puisse être faite, non seulement en fonction des leurs prix ou leurs aspect, mais également en fonction des performances des produits et de leur adéquation aux besoins. Dans tous les cas, il est impératif de sélectionner le tissu en fonction du type d’article que l’on envisage de fabriquer, de manière à prendre en compte les contraintes qui résultent des processus de fabrication et de l’usage qu’on envisage pour l’article.

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EVALUATION DES FOURNISSEURS Le dossier fournisseur permet de donner pour chaque fournisseur un profil qualité, établi à partir de l’observation des livraisons antérieures et même, dans certains cas, à partir des audits effectués dans leurs entreprises pour apprécier la nature de leurs équipements et l’organisation de leur propre contrôle de qualité. Le profil qualité ainsi obtenu permet : Au service achat : ♦ de choisir entre deux fournisseurs livrant le même produit, celui qui présente les plus grandes garanties du point de vue qualité, ♦ de classer les fournisseurs en 3 catégories BON / A SUIVRE/ MAUVAIS Au service approvisionnement : ♦ de porter une attention particulière sur les livraisons des 12 fournisseurs ayant un mauvais profil, ♦ établir des plans de contrôle de réception plus précis.

Lorsqu’un accord est intervenu, l’entreprise envoie à son fournisseur pour acceptation, une fiche de spécifications définitive qui comporte : • La liste des caractéristiques prises en compte . • Le niveau de performance limites et tolérances . • L’utilisation qui sera faite de la fourniture : mention qui entraîne implicitement le fait qu’il soit possible de fabriquer ce type d’article, qu’il soit solide, conserve son aspect au cours de l’usage et de l’entretien même si la totalité des caractéristiques nécessaires n’est pas mentionnée. • Les méthodes qui seront utilisées pour les contrôler ainsi que les références aux normes quand elles 13 existent.

CONTRÔLE DE RÉCEPTION

• Le contrôle de réception est avant tout le contrôle de la conformité des produits reçus (pièces d’étoffe, fournitures) aux spécifications préalablement établies dans les cahiers de charges. • Ilne doit en aucun cas être considéré comme un tri permettant d’améliorer le niveau de qualité du lot. • Il entraîne normalement une décision d’acceptation, de refus ou encore d’acceptation sous réserve. • Le contrôle de réception ne peut s’effectuer valablement que si les spécifications des produits avec leurs tolérances et leurs méthodes de contrôle ont été établies au stade de la conception de l’article 14 et précisées aux partenaires concernés dans des cahiers des charges ou des dossiers de définition.

Classement des défauts Les défauts peuvent être classés en trois catégories : • Défauts rédhibitoires empêchant l’utilisation du produit Exemple : glissement des coutures, résistance insuffisante pour l’emploi envisagé que l’on a communiqué au fournisseur (vêtement du travail). Ce type de défaut empêchera la vente de la pièce concernée. • Défauts majeurs nuisant à l’utilisation prévue Exemple : tissu pour imperméable mal hydrofugé. • Défauts mineurs diminuant la valeur commerciale du produit Exemple : défauts d’aspect de l’étoffe. Modes de contrôle • Tous les individus (rouleaux de tissus) du lot sont vérifiés. Ce mode de contrôle long et coûteux est finalement imparfait, n’ayant en réalité qu’une efficacité d’environ 75%. • Contrôle statistique ou par échantillonnage Des individus (rouleaux de tissus ou le métrage) dont le nombre est déterminé par un « plan de contrôle » sont prélevés au hasard dans le lot à réceptionner. Ces individus constituent l’échantillon qui doit être représentatif du lot.

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LE LABORATOIRE DE L’ENTREPRISE Dotation minimale d’un laboratoire d’entreprise de confection : 1. microscope d’analyse de composition de fibres, réactifs, indicateurs . 2. balance romaine, ou plus moderne, balance analytique . 3. loupe analyse armure, compte duite . 4. bec à gaz, bouteille gaz, . 5. machine à laver . 6. dynamomètre . 7. abrasimètre . 8. thermomètre contrôle thermocollage . 9. fer vapeur + poste de repassage . 10.équerre, règle .

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Paramètres analysés : • Laize / prise mesure manuelle • Variation de laize en rouleau / sur machine visiteuse • Coloris : conformité au type, variations, nuances / sur machine visiteuse/ colorimètre • Solidité de la teinture : * Au fer chaud * Au lavage * A la vapeur * Au chlore * A l’eau de mer * A goutte d’eau * A lumière * Au sueur • Défauts de tissage / sur machine visiteuse • Masse au mètre carré / Balance romaine ou analytique Armures et densité de tissage / compte duite ou fils • Écart angulaire / équerre • Stabilité dimensionnelle : test de repassage vapeurs, thermocollage, lavage • Irrégularités des carreaux • Glissement aux coutures, surtout pour les doublures • Usure et boulochage du tissu / usomètre et abrasimètre (pillingmètre) • Résistance à la traction / dynamomètre • Longueur de rupture / NF G 076001 • Essais d’imperméabilité et hydrofugation • Spray teste ou essai d’arrosage / porosimètre, Spray tester • Contrôle du thermocollage

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RÉGLAGES DES MACHINES : Choix: des aiguilles Des griffes et les plaques a aiguille Des pieds presseurs Vérifier les réglages des machines Avant de commencer le lancement d’un modèle il faut connaître le dossier technique avec les spécifications de qualités de chaque opération. Suivant la nouvelle conjoncture de fabrication d’une multitude de petites séries par jours le contrôle au lancement n’est plus une tâche du chef de chaîne ou contrôleuse de qualité, mais c’est une affaire de tout le monde et surtout les ouvriers. • L’aiguille • Plaque à aiguille • Pied presseur et la pression du pied presseur • Guide • Griffes • Fils • Réglage du point, nombre de points /cm 18 • Mode opératoire • Fournitures et étiquettes

ANALYSE DU PRODUIT ET DE SA CONFECTIONNABILITÉ AVANT LE LANCEMENT EN FABRICATION

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Analyser le produit avant la fabrication Contrôler les patronages Identifier les gabarits de traçage ou conformage Déterminer les tolérances de montage Analyser la nature de tissu et sa confectionnabilité ; Identifier les réglages des machines Déterminer la gamme opératoire et les points clé de qualité de chaque opération • Identifier les guides et pieds presseurs nécessaires • Identifier les consignes aux postes et les instructions de qualité

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CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DANS L’ATELIER DE LA COUPE

➢ Effectuer des contrôles 1. Au niveau du placement 2. Au niveau du traçage 3. Au niveau du matelassage

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Au niveau du placement : • • • • • • • • •

Présence de toutes les pièces Respect du droit fil ou l’écart angulaire toléré Respect du sens du tissu Raccord des rayures et les carreaux Respect de la laize utile du tissu Respect de la longueur utile de la table de matelassage et coupe Respect du type de matelassage Manque d’espace entre les pièces pour le couteau Rendement d’utilisation de la matière

Au niveau du traçage : ➢ Lignes * Trop épaisses * Pas assez visibles *Pas conformes aux patrons ➢ Crans ou pointages * Omis *Mal placés ➢ Manque des nomenclatures (taille)

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Au niveau du matelassage:

• • • • • • • • • • • • • • • •

Correspondance de la laize avec le tracé Superposition des lisières des couches de tissu Matelassage sans étirement ou faux plis Repos des matelas de tissus extensibles pour éliminer le retrait des pièces Variation de la laize de tissus Écart angulaire de tissu Défauts de tissu Respect de type de matelassage Respect du nombre des couches Contrôle des couleurs Séparation des pièces de tissu pour éliminer le risque des nuances Nuances dans un rouleau de tissu Matelassage des tissus avec rayures ou carreaux Le placement mis dans la bonne direction Joins (recouvrement) entre rouleaux Perte en bouts, les fins de rouleaux

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CONTRÔLE EN COURS DE FABRICATION

BUT: • Détecter les anomalies dès leur apparition, afin d’engager des actions correctives le plus rapidement possibles. • Vérifier la conformité du travail et du produit aux spécifications • Arrêter les produits défectueux • Diminuer le Coût d’obtention de la qualité • Respecter les délais

• Fournir des informations permettant le suivi et l’amélioration de la Qualité 23

Défauts de couture • Indépendants de la volonté de l’opératrice • Causés par manque ou mauvaise formation • Causés par des erreurs dans interaction de l’opératrice et de l’équipement • Causés par négligence • Causés par une machine automatique

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FORMATION DU PERSONNEL AFFECTÉ AU CONTRÔLE

Il faut expliquer aux contrôleurs: Que leur fonction est complémentaire de celle de production et que de ce fait, leur place est dans l’atelier Qu’ils ont pour mission de conseiller, d’aider et non pas de verbaliser. Ils ne sont pas de gendarmes. Qu’ils doivent participer à l’enrichissement du travail des exécutants Utiliser les fiches d’enregistrement et les cartes de contrôle

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CONTRÔLE FINAL Prélèvement intégral ou à " 100% " : Comme son nom l’indique, cette méthode oblige à tous les vêtements fabriqués afin de les vérifier. • Avantages

➢ Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements défectueux sont détectés Ceci est une sécurité mais illusoire. Vue que le travail du contrôleur est fatigant, l’efficacité diminue avec augmentation des vêtements à contrôler. ➢ Réduire les risques de voir certains vêtements passer à travers les mailles de contrôle et partir chez le client • Inconvénients ➢

Les vêtements défectueux sont détectés trop tard : Coûts élevés des réparations Réparations de mauvaise apparence Tendance à accepter les choses douteuses

Cette méthode a beaucoup des inconvénients. Elle doit cependant être préférée chaque fois que les 28 conséquences du risque de laisser passer un petit nombre de vêtements défectueux, sont graves et que l’on ne peut a priori avoir une idée de la fréquence des défauts.

Prélèvement statistique : Un nombre restreint de vêtements est prélevé en appliquant les règles du "hasard statistique". Ce groupe d’unités sera considéré comme échantillon représentatif de la totalité des unités. Cette méthode présente les avantages et les inconvénients inverses de ceux que l’on peut attribuer au prélèvement intégral. Le seul inconvénient est le hasard qui selon le choix du contrôleur aura choisi un groupe de vêtements fabriqués de façon satisfaisante. Prélèvement empirique :

Le groupe de vêtement est prélevé sans s’appuyer sur des règles du "hasard statistique". Les résultats que l’on obtient ne peuvent pas être considérés comme 29 représentatifs des résultats réels. Cette méthode ne doit être considérée que comme un palliatif.

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EXPLOITATION DES RÉSULTATS Le contrôle des produits finis doit, en plus de son rôle de filtre, servir à fournir des informations sur la qualité produite afin de permettre une amélioration de celle-ci. Il a pour objet de vérifier que les services de production ont ou n’ont pas réalisé le travail demandé par la direction

Démarche : ➢ Etude parallèle des résultats de contrôle en cours de fabrication avec ceux des produits finis, orientée vers la recherche des causes de la non-conformité.

➢ Modification éventuelle du plan de contrôle en cours de fabrication concernant surtout l’extension ou la réduction de la liste des postes rouges ➢ Déclanchement des actions de prévention de la qualité par des actions de formation auprès de certains postes de la production 31

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