OUTILS DE LA QUALITE-converti [PDF]

Zitiervorschau

Plan 1* outils classiques 2* nouveaux outils

Introduction La réussite d’un projet de démarche permanente d’amélioration de la qualité, la maîtrise de la

qualité des produits et des procédés s’appuie sur un certain nombre de méthodes et d’outils.

Une bonne connaissance de leur apport et de leur utilisation est nécessaire pour mener à bien une démarche d’amélioration de la qualité.

Les outils classiques

1-Brainstorming 2-QQOQCCP 3-Diagramme de Pareto 4-Diagramme cause/effet

Les nouveaux outils

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L'A.M.D.E.C Les 5 S Diagramme de GANTT

Les outils classiques

Brainstorming Objectif : Résoudre un problème en groupe de progrès en recherchant les causes et les solutions possibles. C’est un travail de groupe composé d’une dizaine de participants, dont un coordonnateur, choisis de préférence dans plusieurs disciplines. Mode opératoire : le déroulement du Brainstorming peut-être décrit en trois étapes: * Étape 1 – phase de recherche * Étape 2 – phase de regroupement et de combinaison des idées * Étape 3 – phase de conclusion

Brainstorming * Étape 1 – phase de recherche: - l’animateur annonce clairement le thème; - les participants expriment toutes les idées leur venant à l’esprit sans restriction; - cet outil a lieu dans un esprit de progression du bien commun( pas de censure ni de critique) . * Étape 2 – phase de regroupement et de combinaison des idées : -le groupe cherchera à améliorer et exploiter les idées émises * Étape 3 – phase de conclusion - faire l’analyse des solutions proposés qui doivent être confrontées aux exigences de l’entreprise et on adoptera la meilleure.

QQOQCCP Objectif : Avoir toutes les causes du problème, des informations suffisantes pour déterminer avec exactitude quelle est la cause principale. Mode opératoire : L’outil QQOQCCP est un moyen technique de se souvenir des ces questions à (se) poser :

QQOQCCP Question

Exemple

Qui est concerné ?

responsable, victime, acteur...

de Quoi s’agit-il ?

objet, méthode, opération, action, phase...

Où ?

lieu, service, atelier, process, distance, étape...

Quand ?

date, durée, fréquence, planning, moment...

Comment ?

moyens, matériel, procédure, manière...

Combien ?

temps, argent, quantité, pourcentage...

Pourquoi ?

réaliser telle action, respecter telle procédure...

Diagramme de Pareto Objectif :

Cette analyse est également connue en gestion de production sous le nom de diagramme ABC ou loi des 80/20 qui postule que 80 % des effets sont imputables à seulement 20 % de causes. Elle permet de mettre en évidence les éléments (effets et modes de défaillance) les plus importants d’un problème sur lesquels devront être concentrés en priorité les efforts d’amélioration (actions correctives et préventives)

Diagramme de Pareto Mode opératoire

Recueillir et classer les données par défaut constaté Trier les données par ordre décroissant Calculer la somme Calculer le pourcentage de chaque défaut

Calculer les pourcentages cumulés Tracer le graphique Processus de construction d’un diagramme de Pareto

Représentation du diagramme de Pareto

Diagramme d’Ishikawa Objectif : ce diagramme est utilisé pour associer des causes multiples à un seul effet. la construction du diagramme d’Ishikawa fait suite à l’analyse de Pareto, lorsque l’on a identifié le problème le plus important à résoudre.

Diagramme d’Ishikawa Mode opératoire:

Remue-méninges sur la recherche des causes Classement par famille : "Les 5 M" Matière Méthode Main d'œuvre Mesure Machine

Classer les causes en facteurs principaux et secondaires Tracer le diagramme Processus de construction d’un diagramme d’Ishikawa

Les nouveaux outils

L’A.M.D.E.C Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité

Objectif: Outil permettant de rechercher puis de hiérarchiser toutes les défaillances possibles d'un produit, processus ou moyen de production, afin de traiter en priorité les défaillances fréquentes, difficiles à détecter. Il existe trois types d’AMDEC : - L'AMDEC produit : augmenter la fiabilité du produit lors de son utilisation. -L'AMDEC processus : concevoir des processus bon du premier coup ou diminuer les dysfonctionnements des processus de fabrication existants, ayant une incidence sur la qualité du produit. -L'AMDEC moyen de production : diminuer l'indisponibilité des machines pour augmenter la productivité.

L’A.M.D.E.C Mode opératoire:

Elle se fait en 5 étapes :

1 ère étape : préparer l'étude AMDEC - Définir le temps disponible et l'objet de l'étude

- Se procurer l'historique de la "criticité" du système, produit et les spécifications de la sûreté de fonctionnement. - Mener une analyse fonctionnelle ou opératoire.

L’A.M.D.E.C 2ème étape : analyser qualitativement les défaillances potentielles. - Recenser exhaustivement les modes de défaillances - Déterminer les conséquences (les effets), pour chaque mode de défaillance recensé, - Rechercher les causes pour chaque mode défaillance identifié en utilisant le diagramme causes/effet (fiche...). - Recenser les moyens de prévention existants ou envisagés.

L’A.M.D.E.C 3ème étape : analyser quantitativement les défaillances potentielles Classer les défaillances selon : - la probabilité d'apparition de la cause (occurrence) - Les mesures de détection « D », -la gravité de leurs effets de la défaillance pour le client « G » -la criticité caractérise l'importance de la défaillance C = P x D x G. Elle permet de hiérarchiser les défaillances potentielles en utilisant le diagramme de Pareto.

L’A.M.D.E.C 4ème étape : rechercher les solutions Une fois les solutions trouvées mais pas encore mises en place, réévaluer la criticité prévisionnelle

C' = O'x Dx G. 5ème étape : mesurer l'efficacité des actions.

Les 5 S Objectif:

C'est une méthode d'organisation, fondée sur 5 mots japonais dont la 1ère lettre commence par un S c’est: - pour améliorer la sécurité, - pour améliorer l'efficacité, - pour avoir une meilleure qualité de vie, - pour diminuer et prévenir les pannes, - pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses habits... - pour libérer de l'espace inutilement utilisé, - pour inspirer confiance.

Les 5 S Traduction littérale

Action à réaliser

Seiri

Débarras

Supprimer l'inutile

Seiton

Rangement

Situer les choses

Seiso

Nettoyage

Scintiller

Seiketsu

Ordre

Standardiser

Shitsuke

Rigueur

Suivre et évoluer

Les 5 S Mode opératoire:

1. J'élimine ce qui est inutile en me demandant si je peux les réemployer ou les recycler. Sinon je les jette. 2. Je range tout ce qui reste après élimination. Plus ou moins loin de moi en fonction de la fréquence, du lieu d'utilisation et de la facilité de manutention. 3. Ensuite je nettoie et j'inspecte pour détecter les fuites, salissures... 4. Je standardise. 5. Je respecte les règles et j'améliore les standards PDCA.

Diagramme de GANTT Objectif:

C'est un outil d'aide à la planification et à l'agencement de taches dans le temps, mais à également une utilité dans le suivi du travail. Mode opératoire: Un diagramme de GANTT présente en ordonnée la liste des taches, et en abscisse l'échelle de temps. • Lister toutes les taches du projet. • Organiser toutes les étapes les unes par rapport aux autres, et définir leur durée. • Construire le diagramme de GANTT Ligne : les différentes taches Colonnes : l'identification du temps

Diagramme de GANTT

Exemple d’un diagramme de GANTT

Conclusion Plusieurs outils ( outils classiques et nouveaux

nécessaires

outils

pour

de

la

mener

qualité)

sont

à

une

bien

démarche d’amélioration continue fiable et

gagnante.