Compte Rendu de Fraisage [PDF]

Zitiervorschau

Compte rendu de fraisage

Réaliser par : Achraf aitoutahra Encadréé par : Bahassou kaoutar

Sommaire : 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

L’objectif Principe Mode de fraisage Mode d’action de l’outil fraise Parametres de coupe en fraisage Les outils de coupe en fraisage Décrire le protocole expérimental Traiter les résultats expérimentaux Conclusion

1) L’objectif L’objectif de ce travail pratique consiste à réaliser un parallélépipède après faire un épaulement et apprendre à bien manipuler une fraiseuse

2) Principe Le fraisage est un procéde d’usinage permettant l’obtention des pièces prismatiques à l’aide d’un outil a tranchants multiples appelé fraise , il est également utiliser pour le fraisage cylindrique L’enlèvement de métal est réalisé par deux mouvements conjugués : +Un mouvement de coupe Mc de l’outil fraise , entrainé par la broche de la machine . +Un mouvement d’avance Mf de la pièce sur la pièce sur la table

3) Mode de fraisage Suivant la position des arretes de coupe , on distingue : + Le fraisage de profil ou en roulant + Le fraisage de face ou en bout

+ Le fraisage combiné en bout et en roulant ;

4)Mode d’action de l’outil fraise : Suivant le sens du vecteur vitesse Vc par rapport au vitesse d’avance Vf , le fraisage est : + Soit en position Le travail en opposition est le plus couramment utilisé il consiste à

amener la pièce dans le mouvement opposé à celui de l’outil + Soit en concordance ou en avalant Le travail en avalant consiste à amener sur un outil allant dans le meme sens

5)

Paramètres de coupe

+Vitesse de coupe : Il correspont de la matière de la pièce et la matière de l outil +Fréquence de rotation : N=1000 .Vc /3,14.D D ; diamètre de la fraise

+Vitesse d’avance : Vf=N . f . Z + La profondeur de passe ap : c’est la longeur de la matiére coupée pendant l’usinage

6) Les outils de coupe en fraisage :

6)

Décrire le protocole expérimental : Réglage des conditions de coupes ; On prend : Vc=100m\min et fz=0.02mm\dent N=505tr\min Vf= 50mm\min

On a 40,40 mm entre 1 et 4 et on va enlever 10,40 mm pour obtenir 30 mm Et on a 42,45 mm entre 2 et 3 et on va enlever 12,45 mm (à chaque passe on va enlever 2mm ) pour obtenir 40 mm . Et on a 52 mm entre 5 et 6 et on va enlever 12 mm pour obtenir 40mm . Après réaliser le parallélépipède en réalise un épaulement dépaisseur 7.5 mm et de profondeur de 5mm Pour réaliser un épaulement nous avons besoin de monter l’outil à pénule centrer de diamètre 10mm et en tagente avec la surface perpendiculaire à la surface

d’épaulement jusqu’à la pénule devient coïncide avec l’axe de la broche et en monte la fraise

X= R-7.5-5=19mm 7) Traiter les résultat expérimentaux : Alors on a 30 mm entre surface 1 et 4 Et on a 40 mm entre surface 2 et 3 Et on a 30 mm entre 5 et 6

Et on a un epaulement d’epaisseur 7.5mm et un profondeur de 5mm 8) Conclusion : Ce travail pratique nous a appris comment manupiler un fraiseuse et usiner les piéces on utilisant ce procédé