Analyse Des Risques [PDF]

Zitiervorschau

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cahier des charges

Analyse du besoin Analyse des risques

Montage de la machine

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Point de vue concepteur : La directive européenne 2006/42/CE reprise dans le code du travail annexe I à l'article R4312-1 => obligation d’une évaluation des risques pour le fabricant Point de vue utilisateur: La directive européenne 2009/104/CE reprise dans le code du travail aux articles R4323-1 et suivant L’employeur prend les mesures nécessaires permettant d’assurer la sécurité et la santé des travailleurs lors de l’utilisation de ces équipements de travail. . L’employeur prend les mesures appropriées pour minimiser les risques. Powerpoint Templates

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Phénomène dangereux

ISO EN 12100-1 : Cause capable de provoquer une lésion ou une atteinte à la santé

Situation dangereuse

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Toute situation où une personne est soumise à un ou plusieurs phénomènes dangereux Page 10

Exemple de phénomènes dangereux :

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Exemple de situation de travail : a) le travail à proximité de pièces en mouvement, b) l'exposition à l'éjection de pièces, c) le travail sous une charge, d) le travail à proximité d'objets ou de matériaux à des températures extrêmes, et

e) l'exposition de l'opérateur à des phénomènes dangereux engendrés par le bruit. Dans la pratique, les situations dangereuses sont souvent décrites en termes de tâches ou de réalisation de tâches (chargement et/ou déchargement manuels de pièces usinées dans une presse, recherche de défauts sous tension, etc.).

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Re f cycle de vie N°

Tâche

Amenage du rack vide sur fonctionnemen 20 le convoyeur rack pleins t par le biais du robot 8

Zone de danger

convoyeur rack vide/ robot 8/ convoyeur rack pleins

Scénario d'accident Phénomènes dangereux Contact avec les robots Happement, Ecrasement, Choc

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situation dangereuse

Evénement dangereux

Choc d'un déplacement de la palette opérateur avec le entre les 2 convoyeurs robot

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D ’après la norme NF EN 1050: Principe pour l ’appréciation des risques

Risque = f (Gravité, Probabilité d ’occurrence) Relatif au phénomène dangereux Pour le phénomène dangereux considéré Powerpoint Templates

•Fréquence et durée d ’exposition •Probabilité d ’occurrence d ’un évènement dangereux •Possibilité d ’éviter ou de limiter le dommage Page 15

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La gravité est l’importance du dommage possible.

Elle dépend de: •La nature de ce qui est à protéger (personnes, bien, environnement), •La gravité des lésions (réversibles, irréversibles, décès) •L’importance du dommage (une ou plusieurs personnes)

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Gravité du dommage: S

S1

blessure légère (habituellement réversible; exemples: égratignure, lacération, bleu, coupure légère nécessitant les premiers soins, etc.);

S2

blessure sérieuse (habituellement irréversible, y compris fatale); exemples: membre cassé ou arraché ou écrasé; fracture; blessure sérieuse nécessitant des points de suture, troubles musculosquelettiques majeurs (MST), décès, etc.

Concernant le déplacement du rack par le robot 8, cette tâche a été cotée S2 car la gravité des lésions peut aller jusqu’au décès du travailleur.

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La probabilité d ’occurrence d ’un dommage peut être estimé en prenant en considération: 1 - La fréquence et la durée d ’exposition •Mode de fonctionnement (production, maintenance,...) •Type d ’alimentation matières (manuelle, …) •Temps passé dans la zone dangereuse •Nombre de personnes devant accéder •Fréquence d ’accès

2 - La probabilité d ’occurrence d ’un événement dangereux •Données de fiabilité, Historiques d ’accident, …

3 - La possibilité d ’éviter le dommage •En fonction des personnes qui exploitent la machine, •En fonction de la rapidité d ’apparition de l ’événement dangereux, •En fonction de la conscience du risque (observation directe, avertissements, indications) Powerpoint Templates Page 20

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L'exposition d'une personne au phénomène dangereux a une influence sur la probabilité d'occurrence d'un dommage. Fréquence et/ou durée de l'exposition au phénomène dangereux: F

F1

deux fois ou moins par l'équipe ou moins de 15 min d'exposition cumulée par l'équipe de travail;

F2

plus de deux fois par l'équipe ou plus de 15 min d'exposition cumulée par l'équipe de travail.

Concernant notre exemple, l’exposition choisie est F2 car les opérateurs approvisionnent l’îlot plusieurs fois par heure (voir analyse fonctionnelle du besoin) Powerpoint Templates

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L'occurrence d'un événement dangereux a une influence sur la probabilité d'occurrence d'un dommage. Les facteurs pris en compte: - la fiabilité de l’équipement, - l’historique d’accidents et les statistiques liées au comportement

L'occurrence d'un événement dangereux peut être d'origine technique ou humaine. Powerpoint Templates

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Probabilité d'occurrence de l'événement dangereux: O

O1

technologie mature, prouvée et reconnue dans l'application de la sécurité; robustesse.

O2

- défaillance technique observée au cours des deux années précédentes; - action humaine inappropriée par une personne bien formée, consciente des risques, avec plus de six mois d'expérience sur la station de travail.

O3

- défaillance technique observée régulièrement (tous les six mois ou moins); - action humaine inappropriée par une personne non formée, avec moins de six mois d'expérience sur la station de travail; - accident semblable observé dans l'usine en dix ans.

Concernant notre exemple, l’occurrence a été cotée à O2 en prenant en compte une action humaine inappropriée par une personne formée. Powerpoint Templates

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Lors de l'estimation de la possibilité d'éviter ou de limiter le dommage, les facteurs pris en compte sont :

-le laps de temps permettant une réaction - la conscience du risque par information ou au moyen de signaux avertisseurs - l'expérience et la connaissance pratiques acquises sur des machines similaires

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Possibilité d'éviter ou de limiter le dommage: A

A1

A1 possible dans certaines conditions: - si les pièces se déplacent à une vitesse inférieure à 0,25 m⋅s−1 - que le travailleur exposé soit familier avec les risques et indications d'une situation dangereuse ou d'un événement dangereux imminent;

A2

A2 impossible.

La possibilité d’évitement pour notre exemple a été cotée à A2 car la machine atteint une vitesse supérieure à 2m.s-1 lors de ses déplacements. Powerpoint Templates

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Appréciation initiale

S

F

O

A

R

S2

F2

O2

A2

5

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Présence des grilles de protection

4

Présence des barrières immatérielles

4

Présence des portes d'accés avec une gâche de sécurité

3

Présence d'un mode DCS

2

Présence de boutons d'arrêts durgence

2

Formation des opérateurs à l'interdiction d'être dans la zone en cours de fonctionnement

1

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Protecteurs fixes •Nécessite l’emploi d’un outil pour son ouverture •Dans la mesure du possible, ne pas rester en place en l’absence de ses dispositifs de fixation

NF EN 953

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Protecteurs réglables Protecteur fixe ou mobile qui est réglable dans son ensemble ou qui comporte des partie réglables. Le réglage demeure fixe pendant une opération particulière et ne nécessite pas l ’utilisation d ’un outil.

NF EN 953

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Protecteurs automatiques Protecteur mobile mû par un élément constitutif de la machine, ou par la pièce travaillée ou encore par un élément du montage d’usinage qui permet à la pièce travaillée de passer, puis revient automatiquement à la position fermée dès que la pièce travaillée a libéré l’ouverture dans laquelle elle est passée.

NF EN 953

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Protecteurs mobiles Protecteur généralement lié au bâti de la machine ou à un élément fixe voisin, par exemple à des charnières ou des glissières, et qu’il est possible d’ouvrir sans faire l’usage d’un outil. Un protecteur mobile est toujours associé à un dispositif de verrouillage ou d’interverrouillage.

NF EN 953

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Protecteurs mobiles (fonctionnement)

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Dispositifs de verrouillage protecteur associé à un dispositif de verrouillage de manière à assurer, avec le système de commande de la machine, les fonctions suivantes : — l’interdiction d’accomplissement des fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur tant que le protecteur n'est pas fermé ; — l’émission d’un ordre d'arrêt si l'on ouvre le protecteur pendant que les fonctions dangereuses de la machine s'accomplissent ; — l’autorisation d’accomplissement des fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur lorsque le protecteur est fermé ; la fermeture du protecteur ne provoque cependant pas à elle seule la mise en marche de ces fonctions Powerpoint Templates

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Dispositifs de verrouillage

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Protecteurs mobiles interverrouillés protecteur associé à un dispositif de verrouillage et à un dispositif de blocage, de manière à assurer, avec le système de commande de la machine, les fonctions suivantes : — l’interdiction d’accomplissement des fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur tant que le protecteur n'est pas fermé et bloqué ; — le blocage du protecteur en position de fermeture jusqu'à ce que le risque dû aux fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur ait disparu ; — l’autorisation d’accomplissement des fonctions dangereuses «couvertes» par le protecteur quand le protecteur est bloqué en position de fermeture. La fermeture et le blocage du protecteur ne déclenchent pas eux-mêmes les fonctions dangereuses de la machine Powerpoint Templates Page 40

Protecteurs mobiles interverrouillés (fonctionnement)

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Protecteurs mobiles interverrouillés

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Choix des protecteurs (annexe A NF EN 953)

Existent-ils des phénomènes dangereux ?

NON

Protecteurs non nécessaires

OUI NON

L ’accès est il nécessaire pendant l ’utilisation ?

• Protecteurs fixes

OUI

NON

L ’accès à la zone dangereuse peut-il être complètement interdit ?

• Protecteurs à fermeture automatique • Protecteurs réglables

OUI

L’accès est-il nécessaire uniquement pour les opérations de réglage, de correction de processus ou de maintenance ?

OUI L’accès est-il nécessaire > 1 fois par poste ?

OUI NON L’accès est-il nécessaire pendant le cycle de travail ?

OUI

L’ouverture du protecteur supprime-t-elle le phénomène dangereux avant que l’accès soit possible ?

OUI • Protecteur mobile avec dispositif de Powerpoint Templates verrouillage • Protecteur commandant la mise en marche

NON

• Verrouillage ou interverrouillage associé à un protecteur mobile • Protecteur fixe

NON

• Protecteur mobile avec dispositif d ’interverrouiilage

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etc....

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Mesure de maîtrise des risques techniques

Actions

Maîtrise du risque

Elimination du phénomène dangereux

5

Réduction de la fréquence et/ou de la durée de l'exposition

4

Réduction de la probabilité d'occurrence des événements dangereux possibles

3

Mise en place de moyens pour limiter le dommage

2

Instructions aux travailleurs

1

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Protection et/ou mesures de prévention complémentaires Commandes relatives à la sécurité

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Protection et/ou mesures de prévention complémentaires Protecteur fixe ou mobile (interverrouillage)

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A B C D E F G H I Paragraphe de la norme

inspection visuelle essais pratiques mesures observation lors du fonctionnement revue des schémas spécifiques à l'application, des schémas électriques et des matériaux de conception revue du logiciel d'application relatif à la sécurité et/ou de la documentation du logiciel revue de l'évaluation des risques de la tâche revue des schémas et des documents d'implantation revue des spécifications et de la documentation Exigences et/ou mesures de A B C D E F G H I sécurité

La fonction d'inhibition remplit les exigences de Exigence de 5.2.2 l'ISO 13849-1. La performance performance est PL=d, catégorie d'architecture 3

X

Méthodes de vérifications et validations

Documents

Justificatifs

revue des schémas spécifiques à l'application, des schémas électriques et des matériaux de conception

fiches techniques et schémas électriques de l'ensemble de la boucle calcul de la boucle remis par Baron

vérification du niveau de performance requis sur le logiciel sistema => annexe 5

X revue des spécifications et de la documentation Powerpoint Templates

vérification des notice d'instruction des branchement barrières immatérielles de conformément à la notice sécurité et schéma d'instruction Page 49 électrique => annexe 6

L’objectif de détailler l’évaluation des risques constructeur est de montrer son importance. En effet, c’est l’occasion d’examiner avec le fournisseur : •l’adéquation de la machine avec le cahier des charges •le respect des normes. •les choix technologiques effectués. •la machine à travers l’ensemble de son cycle de vie.

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