Amdec [PDF]

Zitiervorschau

Machine : fraiseuse universelle

Anas Dhahri

Analyse AMDEC (analyse des modes de la défaillance de leurs effets et de leur criticité)

Abdelmajid Belkhaoui Feriel Ghouila

Elément

Fonction

Mode de défaillance

Cause

effet

détection

Broche ( horizon tale , verticale ) Outil (fraise)

Porte outil

-Blocage coincement

L’axe de rotation bloqué

Arrêt d’usinage

visuelle

Usinage

Usure

-Vitesse d’avance élevé -pénétration de l’outil

Table croisé

Déplacement suivant les axes x, y et z

Blocage

Défaillance de Pignon

-Pièce défectueu se -Usure de la pièce et l’outil Arrêt d’usinage

Etau (accessoi re)

Fixer la pièce

Usure de l’étau

-Grande force -frottement (Contact entre plateau mobile et fixe ) Vieillisseme nt -usure ou cassure du roulement -erreur de câblage -surcharge -absence de commande

déformation

Fré Gravi Zoghlami Dét Criticit Abdelmajid que té (G) ecti é nce on (C) (F) (D) 2 3 1 6

Actions correctives

-Visuelle bruit

3

3

2

18

-Réparation Changement -Respecter la vitesse

visuelle

2

3

3

18

Réparation vérification

Arrêt d’usinage

visuelle

2

3

2

12

-Réparation Vérification -changement

Arrêt moteur

-visuelle vibration

2

3

1

6

-Vérification périodique -changer le moteur

Lubrification Réparation

Moteur

Entrainer la broche

-court circuit -problème des roulements -vibration -ne démarre pas Manque de phase

Système d’arrosag e

Assure l’aspiration et refoulement du fluide à haute pression pour le fonctionne ment du système hydraulique - changement de vitesse -commande des avances -embrayage

-pas de débit -débit insuffisant -manque d’huile

-Rupture interne (bocage) -cassure des des dents du système engrenage -défauts des joints .

diminutio n de la durée de vie du système -Arrêt de machine

échauffem ent -bruit anormal

2

3

1

6

Réparation de pompe

Blocage

-problème des joints -usure de piston

Problème d’usinage -mauvais fonctionne ment

Visuelle

3

2

3

18

-changer le levier -Vérification réparation

Levier

Accoupl ement moteur / pompe

Effectuer une liaison entre moteur et pompe

Usure -Mauvais Déflecteur

Fatigue

Mauvaise liaison

Visuelle

2

1

1

2

-Changer les roulement -contrôle mécanique

Accoupl ement élastiqu e

Assure la liaison entre l’arbre du moteur et l’arbre broche Permet de positionner la table radiale

Cassure

vieillissemen t

Mauvaise liaison

Visuelle

2

1

1

2

Changement des accouplement

Mauvais desserrage / serrage de la table

Détection Difficile

Mauvais desserrag e /serrage de table

2

3

3

18

Changer la fin de course de la table

Bras

Contient des copieurs et qui permettent de reproduire sur une pièce brute, une pièce déjà existante

Ne fonctionne pas coincement

Mauvais contact de bobine -Problème de joint disfonctionn ement de partie pneumatiqu e

Produit non conforme

Mal positionne ment de la table radiale Détection possible par humain

3

3

2

18

-serrage et vérification de bras

Boite vitesse

Changement de vitesse

Fissures au niveau des pignons

Frottement

Bruit

visuelle

2

2

2

8

Réparation Remplacemen t pignon

Fin de course

Grille de cotation de la fréquence F : Note 1

Fréquence (F) Très faible

2

Faible

3

Moyenne

4

Forte

Critère de sélection Défaillance rare : moins d’une défaillance par semestre Défaillance possible : moins d’une défaillance par trimestre Défaillance fréquente : moins d’une défaillance par semaine Défaillance très fréquente : plusieurs défaillances par semaine

Grille de cotation de la gravité G : Note 1 2

Gravité (G) Mineure Significative

3

Moyenne

4

Majeure

Critère de sélection Arrêt production < 30min Arrêt production (entre 30min et 60min) Arrêt production (entre 60min et 120min) Arrêt production >120min

Grille de cotation de la détection D : Note 1

Détection (D) Evidente

2 3

Possible Improbable

4

Impossible

Seuil de criticité=13

Critère de sélection Défaillance totalement détectable Défaillance détectable Défaillance difficilement détectable Défaillance indétectable