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Zitiervorschau

REMERCIEMENTS ..............................................................................................................1 INTRODUCTION ..................................................................................................................2 CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .........................................................3 I.1 Introduction ...............................................................................................................................3 I.2 Localisation ................................................................................................................................3

CHAP II. GENERALITES SUR LA MINE DE KAKULA ....................................................5 II.1. Géologie de KAMOA-KAKULA..................................................................................................5 II.2.

LA MINERALOGIE DE KAMOA-KAKULA ..................................................................................5

II.3 CONFIGURATION DE LA MINE ..................................................................................................6 II.3.1. Secteur d’activité ...............................................................................................................6 II.3.2. Infrastructures de la mine ..................................................................................................6

CHAPITRE III LES TRAVAUX EFFECTUER ....................................................................8 REMERCIEMENTS

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il m’apparait opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment inoubliable et très profitable de mon parcours. De manière particulière je m’en vais

remercier mes deux

encadreurs de stage Monsieur Pontien. K et Monsieur Fabrice KOMBA qui m’ont formé et accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie. En fin je remercie de manière générale l’ensemble des employés de KAMOA et de JMMC, tous les shifts boss pour leurs formations et conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ce deux mois.

INTRODUCTION

L’exploitation minière est une activité qui regorge plusieurs opérations ; notamment le forage et minage du terrain, le chargement et le transport de matériaux, leurs mise en terril et les opérations connexes qui accompagnent cette activité. Dans la région du grand Katanga et surtout dans la province du Lualaba, cette activité constitue la base du développement économique du pays. Ce ainsi que l’application de ces techniques exige une formation théorique et pratique au préalable. Ce pourquoi la faculté polytechnique de l’université de Kolwezi organise dans son programme deux mois de stage professionnel pour tous les étudiants finalistes, et même quelques formations sont organisées pour les employés nouvellement recrus. En ce qui nous concerne, nous avons effectué notre stage professionnel de deux mois à l’entreprise KAMOA COPPER SA, au département de mine. Ce stage est fait dans le but de concilier la théorie acquis durant toutes les années à la faculté à la pratique sur le chantier afin de pouvoir rédiger le mémoire de fin d’étude.et le sujet qui a était retenu est intitulé « analyse et amélioration de la durée des opérations dans le travaux de développement

(DEVELOPPEMENT

PRIMAIRE)

POUR

L’EXPLOITATION

DU

GISEMENT DE KAKULA ». Ce rapport comprend trois petits chapitre en dehors de l’introduction et la conclusion ;  le premier chapitre doparlerons de la présentation de l’entreprise de manière générale et donner une bref historique de la mine de kakula.  Dans le deuxième chapitre nous parlerons de la généralité de la mine de kakula.  Dans le troisième chapitre nous parlerons des travaux effectuer au sein de l’entreprise et des services organiser dans le programme de notre stage.

CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE I.1 Introduction Le projet kamoa-kakula est un partenariat entre Ivanhoé mines, Zijin Mining Group Co, et le gouvernement congolais, son gisement a était découvert en novembre 2015, et est localisé dans la ceinture de cuivre d’Afrique, en république démocratique du Congo dans la province du Lualaba. Ce projet constitue le plus grand gisement de cuivre jamais découvert sur le continent Africain et le quatrième plus grand gisement de cuivre jamais découvert à l’échelle mondiale avec une réserve totale kamoa-kakula évaluée à 33 millions de tonnes de cuivre. La superficie totale du projet Kamoa-Kakula est de 410,1 km. I.2 Localisation Le gisement à exploiter est situé à 27km de la ville de Kolwezi et à 270km de la ville de Lubumbashi. La direction de KAMAO est localisée aux coordonnées géographiques suivantes :  10°48’28.56’’ de latitude Sud  25°14’07.55’’ de longitude Est La mine souterraine de kakula est localisée aux coordonnées géographiques suivantes :  10°53’14.08’’ de latitude Nord  25°11’50.43’’ de longitude Est  1446 m d’élévation La mine souterraine de kakula est à 30 minutes de la direction de KAMOA soit 22 Km. En 2016, une étude de préfaisabilité a été effectuée et la production moyenne a été estimée à 209 000 tonnes de cuivre par an, avec un cout total évalué à un milliard de dollars américains.

Dans

le

contexte

actuel,

il

n’y

a

pas

d’industrialisation sans responsabilité sociétale des entreprises. C’est pourquoi, le projet a recruté plus ou moins 81% de ses employés dans les collectivités locales.  Selon monsieur Louis Watum, le directeur général d’Ivanhoé Mines/RDC, l’entreprise est toujours dans la ligne d’entrée en production pour kamoa-kakula au Lualaba et le tout premier lingot de cuivre sortira des usines en 2020 et les produits seront évacués par la voie ferrée qui est déjà en réhabilitation. Les travaux de construction des inclinés d’accès de la mine souterraine de kakula ont commencés en 2016 ;  Le 21/10/2016, forage géotechnique pour le box cut de kakula  Le 10/02/2017, la décision de la position finale pour le box cut  Le 26/05/2017, la bénédiction du projet kakula par le chef local traditionnel et la première excavation avec le fusil traditionnel  Le 30/06/2017, premier minage du box cut de kakula  Le 24/08/2017, première opération de gunitage du box cut  Le 16/10/2017, ignition du premier minage de l’incliné à kakula et premier minage des inclinés

CHAP II. GENERALITES SUR LA MINE DE KAKULA II.1. Géologie de KAMOA-KAKULA La géologie des gisements kamoa et kakula, diffère des styles connus de copperbelt en ce sens que les zones minéralisées sont situées stratigraphiquement au-dessus de l’horizon de mine traditionnel connu sous le nom de « schiste de Roan ». A kamoa la minéralisation se produit à la base d’une diamictite, une roche sédimentaire composée de différentes tailles de particules. A kakula, la minéralisation se produit dans une couche de siltstone jusqu’au-dessus du contact Roan. Il y a deux autres différences notables entre ces dépôts et d’autres à la ceinture. Premièrement, les roches de kamoa-kakula ne contiennent pas le cobalt qui est commun dans d’autres gisements de copperbelt. Deuxièmement, le cuivre est uniquement contenu dans des minéraux sulfurés. Les sédiments contenant les dépôts ont été délicatement pliés en une série de dômes et de bassins, avec des dômes exposant la limite redox en surface, et les bassins accueillant la minéralisation. La zone a été coupée par des failles post-minérales qui ont disjoint mais non démembré les dépôts. La minéralisation suit un schéma distinct de soufre pauvre au soufre riche en chalcocite, gradué en bornite, gradué en chalcopyrite, le plus proche du schiste pyriteux sus-djacent. Là où il est expose en surface, le cuivre a été lessivé, mais plus loin, il se forme une couverture de chalcocite super gène. L’altération est très subtile car la teneur régionale la plus élevée est celle du schiste vert (chlorite) et les sédiments sont essentiellement non métamorphisés. Une altération carbonatée indiquant un écoulement de fluide à basse température, comprenant jusqu’à 5% de la masse rocheuse, et une hématite, un feldspath et une épidote ont été observés. L’altération de l’albite est présente à proximité des zones de failles. Sa géologie est simplifiée.

II.2.

LA MINERALOGIE DE KAMOA-KAKULA La minéralisation cuprifère de kamoa-kakula est principalement

sous forme sulfurée. Les principaux minéraux sulfurés rencontré à kamoa-kakula sont :

Tableau 1 : Minéralisation de Kakula

II.3 CONFIGURATION DE LA MINE Le développement primaire des inclinées de kakula ira jusqu’à 1500 mètres de fonçage pour atteindre la zone minéralisée. En générale la pente des inclinés d’une mine souterraine varie entre 8 et 10%, mais à la mine de kakula on observe une variation de la pente en fonction des obstacles (nature des terrains rencontrés), elle varie donc entre tan (6°) et tan (9.5°). Ces travaux de développement sont exécuter pas une société soustraitante chinoise (JMMC). A notre arrivée à la mine, nous l’avons trouvé à une distance 620 mètres en SD pratiquement à la connexion 4, et à 600 mètres en CD, et après nos 36 jours à la mine, elle était à 910 mètres en SD avec un retard d’environ 50 mètres en CD causé par l’instabilité de cette zone. II.3.1. Secteur d’activité Notre stage a était effectuer à la mine souterraine de kakula de l’entreprise kamoa copper SA de la connexion 4 à la connexion 7. II.3.2. Infrastructures de la mine Le développement primaire de kakula évolue avec des ouvrages suivant ; II.3.2.1 Les inclinées

Les deux inclinées, convoyer décline CD et service décline SD qui évoluent en parallèle et qui permettent l’accès à la mine. Les dimensions de ces inclinées sont reprises dans le tableau si dessous ;

Tableau 2 Dimensions des inclinés

II.3.2.2 Les connexions (CX) Les connexions sont des ouvrages qui permettent la communication entre les deux galeries SD et CD, les connexions sont distante l’une de l’autre de 150 mètres, ainsi le première est à 150mètres du box cut à l’entrée. II.3.2.3 Les stockpiles Sont des ouvrages faites dans le parement extérieur pratiquement dans le prolongement des connexions. Ils nous permettent de stoker temporairement les matériaux excaver et de garer des petits véhicules. II.3.2.4 Les sumps d’eau Les sumps sont des ouvertures faites dans le parement extérieur, qui permet de stoker temporairement les eaux d’infiltrations, de ruissellement et de pompage venue du front ainsi que de différentes Operations. Ces eaux sont évacuées par pompage relai de sump en sump. II.3.2.5 Les niches C’est sont des petites ouvertures faites au parement interne pour abriter des cabines de sous stations électriques et certains moteurs.

CHAPITRE III LES TRAVAUX EFFECTUER Aux Sein de l’entreprise Kamoa, il parait logique de présenté les différents services auxquels nous avons été affecté

Tableau 3 Programme de stage à la mine

1. Premier service Le premier service auquel on a été affecté, est celui des inductions générales. Aujourd’hui toute entreprise minière trouve que la production va de pair avec la sécurité du travail cet ainsi qu’elle se trouve dans l’obligation de concilier les deux par les moyens et techniques de la mise en œuvre du travail, l’organisation, la gestion et le mode opératoire.

Le mode opératoire est la base du système de travail, il ne sépare pas les mesures de sécurité des gestes technologiques. Il est commun à l’action de la hiérarchie dans l’organisation et le déroulement des travaux. C’est ainsi qu’à notre premier jour du stage le 14/08/2018, l’entreprise nous a soumis à une formation générale sur l’environnement de son sein, ainsi sur les normes sécuritaires, on a aussi subi quelques examens médical de santé.

2. Deuxième service (induction à la mine) Compte tenu du fait que notre stage a été exclusivement réalisé à la mine souterraine, un endroit qui présente beaucoup des dangers et un confinement ponctuel, il nous a fallu une autre induction et cette fois à la mine, cette formation nous a pris deux jours, du 15 au 17/08/2018 et est beaucoup plus cadrée sur la sécurité à mine à partir du moment ou un ingénieur doit mettre en œuvre les techniques de production tout en protégeant en même temps l’homme et les machines contre les effets dangereux de la production. La sante, la sécurité et l’hygiène passent avant tout autre chose c’est-à-dire restent la priorité, un mineur a le devoir de :  identifier les risques reliés au travail et de les éviter ou de les minimiser.  corriger, obligation de mettre en place des mesures de sécurité concrètes.  contrôler, obligation d’imposer les sanctions en vue d’assurer le respect des directives et des procédures mises en place. La sécurité et la production doivent aller de pair. 3. Troisième service (forage jumbo) Ce service est considéré comme notre premier à la mine, ou on a travaillé comme assistant, aide, (jumbo of serve). Lors de notre stage à l’entreprise KAMOA COPPER SA (Département des mines).Nous avons été affecté après les inductions au service de forage (JUMBO), pour une durée de 4 jours à savoir du 20 aout au 24 aout 2018, à ce service nous retiendrons en gros ce qui suit ; 1. Machine de foration (jumbo)

De manière générale, le JUMBO est défini comme

une machine

hydroélectrique utilisé dans la mine souterraine pour divers opérations :  La foration des trous de mine dans toutes les directions (drilling) ; dans l’opération de la fragmentation.  Le purgeage (scaling).  La foration des trous de bolt et des câbles bolt dans l’opération de soutènement. Dans la mine souterraine de Kakula, on utilise deux types de jumbo BOOMER (282), l’un a un bras et l’autre à deux bras dans les deux incline SD et CD A. Description du jumbo boomer 282 Jumbo boomer signifie destructeur géant ; le jumbo boomer 282 est un engin de fabrication Atlas Copco. Il est conçu pour la foration des trous de mine à l’allure horizontale dans lesquels seront bourrés les charges explosives, pour permettre le creusement des galeries par minage. Outre il est aussi utilisé pour le soutènement par boulons et pour la purge des galeries.  Il peut forer des longs trous à plusieurs barres grâce à un étauguide(centraliseur) monté au bout de la glissière.  Il peut aussi forer les trous simples à allure verticale. Il est composé de deux parties principales articulées l’une par rapport à l’autre à savoir : i.

La partie tracteur : Composée par le moteur diesel de 55 KW de puissance pour la traction de

l’engin et la cabine ou poste de conduite. ii.

La partie foration : Composée du moteur électrique de 130 KW, des pompes, des réservoirs

de gasoil et d’huile hydraulique, des enrouleurs de câbles électrique et flexible d’eau, d’un compresseur, d’une pompe de surpression d’eau, d’un réfrigérant, de deux postes de commande pour le forage, de deux bras, de deux glissières qui supportent les marteaux perforateurs (hors-trou), de deux vérins d’assises et d’une armoire électrique.

B. caractéristique générales du jumbo boomer 282  le système de forage est un système hydraulique à entrainement par moteur électrique. Les fonctions de forage, rotation, percussion et poussée sont commandées par des valves à commandes directe DCS (système de commande directe).  le système de forage alimente chaque foreuse en huile de graissage. L’huile est repartie par l’air comprimé par un compresseur installé sur l’engin de forage. L’air sert également à empêcher la pénétration des débris de forage et d’eau dans la foreuse. Le système de forage DCS 18 est équipé d’un régulateur d’air de lubrification qui arrête la percussion si la pression d’air est trop faible.  une autre fonction du système de forage sert à alimenter le taillant en eau pour nettoyer le trou des débris de forage et pour assurer le refroidissement des outils de forage.  si le trou arrive à sa fin ou si le taillant est usé ou si l’accouplement des outils n’est pas bon, la percussion s’arrête automatiquement et la foreuse recule à sa position limite arrière.  si le contact entre taillant et roche est mauvais, cause des forces de traction tirant la tige ceci implique le dommage sur le train de tige en ouvrant les filets  si le taillant est usé ou est sans rotation, cause des forces de compression rentrant dans les outils de forage (tige et taillant), cette force de compression passe par les joints (manchons) en agissant sur les outils et la machine de foration.  les pertes d’énergie sont produites aux endroits ou le diamètre change tels que les jonctions et les filets.  la mauvaise pratique c’est-à-dire manque de quantifier l’énergie de foration implique les usures, les dommages et des pertes d’énergie. C. caractéristique technique du jumbo boomer 282 

longueur = 14.170m



largeur = 2.1m



hauteur = 3.010m



entre roues = 4.00m



réservoir d’huile hydraulique = 250/200 litres



réservoir gasoil = 100 litres



extension glissière = 1.80m



extension bras = 1.60m



rotation bras = 360°



angle de braquage = 41°



vitesse max de déplacement = 20 km/h



hauteur de soulèvement par vérins d’assises = 0.2m

D. composantes du système de forage 

la machine (source d’énergie) : transforme l’énergie électrique en énergie mécanique



le manchon : outil d’accouplement entre emmanchement et la tige



la tige : barre creuse en acier pour permettre le passage d’un fluide et transmet l’énergie à l’outil



le taillant : c’est l’applicateur d’énergie dans la roche



le fluide de circulation : utilisé pour le nettoyage du trou et refroidir le système



la glissière : permet le mouvement du marteau



le marteau : est une masse en acier inoxydable dans laquelle on a raccordé de flexibles de : drainage, rotation à gauche et à droite, mécanisme de percussion admission, mécanisme de retour percussion, injection d’eau et soufflage d’air, mélange d’air et d’huile de graissage, amortisseur, admission, extracteur retour et admission Les parties du marteau : emmanchement, capuchon de protection,

fut avant, fut intermédiaire, flasque, boulons d’assemblage, fut arrière, accumulateurs, moteur de rotation et cylindre. 

Plaque de fixation



Vérins de bras arrière et avant



Unité de dispositif télescopique



Tête de bras



Dispositif rotatif



Vérin de divergence



Support de la glissière



Vérin d’extension de la glissière



Pointe d’ancrage ou tampon

La foration est l’opération fondamentale de l’exploitation minière, elle prédétermine le résultat du minage par conséquent du chargement et transport aussi. Un bon choix des outils et une bonne machine nous donnerons un bon forage efficient et économique. Le forage est la phase décisive. E. FONCTIONNEMENT a. Principe de fonctionnement du système de forage Il est important de connaitre la manière dont le mécanisme de forage se déroule. La machine transforme l’énergie électrique en énergie mécanique ; et la fourni au marteau via les flexibles, le piston du marteau transmet aussi cette énergie à l’emmanchement, ce dernier transmet la rotation la percussion la poussée et le soufflage à la barre creuse via le manchon ; la barre transmet à son tour toutes les impulsions qu’il a reçu au taillant ; le taillant (applicateur de l’énergie, équipé des boutons sphériques) attaque la roche mécaniquement pour la détruire et la creuser. Les deux JUMBO fonctionnent avec des moteurs diesel uniquement pour leur déplacement déplacements et de l’énergie électrique pour les opérations (foration,) L’operateur JUMBO doit toujours mettre la machine sur pied (essieu) pour assurer son équilibre pendant ses opérations dans un chantier bien aménagé. F. RENDEMENT HORAIRE Le rendement horaire d’un JUMBO ce calcul en fonction des mètres foré par unité de temps. Il dépend de la dureté de la roche et de l’habilité de l’operateur. On observe quelques exigences de service, tel qu’il faut toujours barricader la zone où s’effectuent les opérations, de manière à ce que personne en dehors de l’opérateur et des aides ne puisse y accéder. On peut donc y avoir accès uniquement avec l’autorisation du shift boss. Le câble électrique doit être bien surveillé de manière à ne pas le blesser au risque d’électrocution dans cet endroit humide et confiné. Pour plus de sécurité on doit mettre le câble sur le parement. En conclusion le jumbo est l’une des machine indispensable dans une mine souterraine, grâce à sa performance et son habilite travailler dans de tel enceinte. 4. Quatrième service : Equipe des travaux de développement (ventilation, exhaure)

A la mine de kakula le service de développement comprend plusieurs opérations qui constituent un cycle de travail pour les avancements des inclinées SD et CD, on a : 

La foration des trous de mine (jumbo)



Le chargement des trous de mine (explosifs et artifices) plus tir



Marinage ou déstockage (chargeuses, bennes)



Nettoyage du fond (chargeuse)



Service scaling ou purgeage (jumbo)



Soutènement ; gunite (guniteuse), boulonnage (boulons, câbles).

En dehors des opérations citée ci haut, on a les opérations connexes comme ; la ventilation et l’exhaure. FORATION DES TROUS

Paramètres de foration Le schéma de foration ou maille dépend des dimensions de la galerie et des propriétés géotechniques de la roche. FORATION FACE SERVICE DECLINE Diamètre Longueur E trou

trou

45mm

4m

1.1m

CONVOYOR DECLINE V

0.88m

Diamètre

Longueur E

trou

trou

45mm

4m

1.1m

V

1m

Avec : E = espacement distance entre 2 rangées horizontales et V= écartement distance entre 2 trous d’une même rangée. Le diamètre des trous du bouchon est de 105mm. La maille de foration (E x V) varie, elle dépend de la qualité de la roche rencontrée

Les données du chronométrage Date

29/08/18

30/08/18

02/09/18

03/09/18

Decline

CD

CD

SD

SD

Forage

Manœuvre

[seconde]

[seconde]

80.1

22.3

100.3

20.0

201.4

33.4

120.9

50.12

117

52.6

61.4

17.9

63

14.1

63.3

11.1

58.5

15.6

69.1

10

121.8

9.8

107.5

19.2

65

12.3

53.5

16.7

56.5

23

82.5

41.8

88.9

17.2

82.7

11

95.1

28.4

103.3

17.5

91.1

16

90.9

35.2

110.7

37.9

100.1

15.2

82.2

21.3

85.6

42

72.5

16.5

40.2

16.4

38.2

18.8

04/09/18

05/09/18

SD

CD

46.1

17.2

42.3

16

57.5

16.2

56.5

25.2

58.5

12

51.3

17.5

41.9

22.3

61.5

29.3

68.5

18.4

80.2

41.2

82.2

21.7

69.7

17.3

58.2

45

58.1

16.5

45.3

31.6

71.7

22.9

60.4

18.4

61

18.5

La moyenne arithmétique du temps de foration par trou et le temps de manœuvre d’un trou à l’autre, exprimée en second, est donné par … Ainsi le temps effectif pour forer 58 trous nous donne environ 4402 secondes soit 1h13min22sec. Et le temps de manœuvre du 1e trou au 58e trou nous donne environ 1254 secondes soit 20min54sec. Le taux d’utilisation effectif de foration est :{4402/ (4402+1254)} x 100 = 77.8% Chargement de trous de mine Pour un avancement de 4 mètre prévu pour chaque minage, kamoa propose un schéma de tir de 58 trous avec une maille carré de 1.1X0.88 en SD et de 1.1X1 en CD. Ces trous sont chargés des explosifs primaires (explosif charge) et des explosifs artifices.

On utilise à kakula les émulsions, chargée à l’aide d’un flexible précédé d’un détonateur fond trou qui ressort un cordo en dehors du trou. Le temps de chargement pour un trou de 4 mètres est estimé à 12 secondes. Ainsi cette opération de chargement nous prends environ 50 minutes et juste après intervient le raccordement et le tir. Déstockage (marinage) Cette opération consiste à évacuer les produits excavés après l’abattage, il s’agit donc du chargement et du transport de ce dernier. Le marinage est une opération très importante dans une mine, car elle liber le front et facilite le cycle d’exploitation. Cette opération nous prend environ deux heures du temps. La connaissance préalable du rendement général du chantier, Du rendement des engins, des temps de cycles, de la distance standard, et de la distance critique est très importante pour faire l’attelage des engins de marinage et transport.

Engins utilisés Qté

Engins de chargement

Description

Fournisseur

Référence

Puissance

Capacité

[kW]

[t]

1

Chargeuse

SANDVIK

LH621

1

Chargeuse

XCMG

ZL50GN

162

4

1

Chargeuse

SANDVIK

LH517

275

17

1

Chargeuse

SANDVIK

LH517

298

17

-

Qté

21

Description Fournisseur Référence Puissance Capacité [kW]

-

Engins de transport

[t]

3

Tombereau

SANDVIK

TH551i

515

51

1

Tombereau

TORO

TH008

515

50

1

Tombereau

SANDVIK

TR50

429

50

PURGE Pour des raisons sécuritaire, après minage et marinage, l’enlèvement ou le détachement des blocs rocheux en suspension est important en vue d’éviter que ces blocs ne tombent sur les machines, matériels et les personnels œuvrant dans la mine. Cette opération se fait avec la pince à purge montée sur le jumbo. Dans le cycle complet de travaux de développement il y a aussi le soutènement qui fera le sujet d’un autre service. En dehors de tous les services cités ci haut, on a aussi les services connexes qui accompagnent les travaux de développement, comme l’exhaure et la ventilation. EXHAURE L’exhaure est une opération qui consiste évacué les eaux dans une mine. L’eau est l’ennemie du premier ordre des opérations de génie civil, de miniers et autres du fait qu’elle peut créer des graves instabilités lors de l’exploitation dans certaines mines tant à ciel ouvert que souterraines. On distingue deux types d’exhaure : primaire et secondaire L’exhaure primaire consiste à rabattre les nappes d’eau dans une région minière et l’exhaure secondaire consiste elle à collecter les eaux d’infiltration et des opérations dans des sumps pour être évacuer à la surface. Pour le développement des inclinés de kakula l’exhaure secondaire sufis. L’évacuation des eaux se fait de sump à sump jusqu’à la surface à l’aide des pompes hydraulique submersible dont la description est repris dans le tableau ci-dessous ; MARQUE

Grindex

POIDS

PUISSANCE

DEBIT

HAUTEUR

(kg)

(kW)

(m3/h)

MANOMETRIQUE (m)

131

20

45

66

Chinoise

164

15

50

50

Chinoise

90

37

18

65

Ventilation La ventilation est opération qui consiste à approvisionnée la mine en air frais, c’est le fait de faire circuler l’air frais dans toutes les ouvertures pour permettre aux mineurs de travailler dans des bonnes conditions. L’objectif principal est de : -

fournir dans le chantier un volume d’air nécessaire à la respiration des personnes se trouvant dans le chantier. -

Il faut diminuer les gaz nocifs (le gaz carbonique, le monoxyde de carbone, l’hydrogène sulfuré et gaz sulfureux, bioxyde d’azote et l’oxyde d’azote, le méthane…) provenant de moteurs diesel, de roches, des hommes et des tirs ; et diminuer les poussières.

-

Il faut maintenir la température et l’humidité dans les conditions proche de la normale.

La ventilation est un facteur fondamental car elle améliore les conditions de travail, elle assainit les conditions de travail et assure la sécurité des travaux. A kakula Cette ventilation se fait à l’aide des ventilateurs soufflants dont voici les caractéristiques.

Marque

Débit

Puissance

Vitesse

Diamètre

Rendement

(m3/h)

(kW)

rotation

(m)

(%)

1.8

95

(tr/min) Chinoise

180000

132

1480

Le ventube (conduite d’amenée d’air frais) de section circulaire a un diamètre de 1.9m le soufflage se fait à une pression de 6500 Pascal.



La quantité d’air fourni à la mine doit assurer la sécurité et l’hygiène des conditions de travail. De manière générale, il faut envoyer dans la mine une quantité d’air telle que la teneur en oxygène du chantier en activité ne soit pas inférieur à 20% et que celle en CO2 ne soit pas supérieur à 0.5%.L’air atmosphérique est composé de 20.96% d’oxygène, de79% d’azote et de 0.04% de dioxyde de carbone.

5. Cinquième service le minage

Le minage est une opération qui consiste à abattre la roche à l’aide des explosifs afin de facilité la manutention des matériaux.

a) Types d’explosifs utilisés à kakula

EXPLOSIFS PUISSANT EMULSION

CARTOUCHES

-chargement par pompage

-chargement manuel

-résiste à l’eau

-résiste à l’eau

-initiation par booster stringer de 15 g

-initiation par cartouche amorce

-peut rester 7 jours maximum dans la mine - vélocité= 3400 m/s sinon perte de sensibilité

-densité= 1.13 à 1.20 g/cm3

-vélocité= 4000 m/s

-sensibilité à l’impact, à la chaleur, au choc et

-densité émulsion de base= 1.41 à 1.47 la friction g/cm3

- diamètre critique 34 mm

-densité émulsion sensibilisée= 1 à 1.15 - coefficient de self excitation= 2 cm g/cm3

Le cartouche exige beaucoup d’effort lors du

-sensibilité à la chaleur

chargement, il coute cher et son adhérence

L’émulsion devient un explosif que s’il est n’est pas parfaite dans le trou. Le trou a un homogénéisé avec le gassing. Il est diamètre de 45 mm mais le cartouche a un avantageux car facilement manipulable, diamètre de 38mm. coute moins cher et est fluide (rempli

complètement la longueur de la charge).

Suite aux caractéristiques ci-haut cités on a décidé d’utiliser l’émulsion. b) Artifices de mise à feu

Booster

Détonateur

Cordeau détonant

NONEL

Détonateur Electrique

Stringer de 15g, c’est Un détonateur est un C’est un explosif dont le explosif

à

un

tube c’est

faible explosif.

faible

rôle est d’amplifier charge (0.36g) initié -couleur

(bleue, initier

l’onde explosive du par cordeau détonant jaune ou orange) deto NONEL pour reliés initier l’émulsion.

des -résiste à l’eau

par

connecteurs

(clips). -vélocité= 6000m/s

un

explosif

utilisé le

pour

cordeau

détonant

sous

l’impulsion

d’un

courant électrique. Il

Immuniser contre les -bonne visibilité par est utilisé pour une fréquences radios, les sa couleur

mise à feu sécurisée,

vagabonds -

et

décharges frottement, au choc Il peut être connecté

les

électrostatiques.

insensible

au il résiste à l’eau.

courants

Sa et

aux

charges à 5 cordeaux à la

longueur varie de 2 à électrostatique

fois.

5m.

-bonne résistance aux PARTIES :

PARTIES :

efforts de tension

-tube en aluminium

-tube en aluminium

PARTIES :

-charge secondaire

-charge secondaire

-emballage

-charge primaire

-charge primaire

- poudre HMX

-charge relai

-élément de retard

Le cordeau détonant -opercule en cuivre

-tube en acier

envoi

-sertissage

aux détonateurs au -douille antistatique

-bouchon

en même moment

plastique -tube

l’impulsion -tête allumeuse

-agrafe -bouchon

nonel

de

thermoplastique

en

couleur verte.

-fil

Le deto nonel ne peut

cuivre de longueur

pas être initié par un

1.8 mètre.

courant électrique, il

Ce détonateur n’est

est

pas utilisé au front

insensible

au

conducteur

choc, facile à utiliser,

parce

l’onde

n’affecte

facilement être initié

qu’une

colonne

par

qu’il

en

des

peut

courants

explosive et ne peut

vagabonds ;

mais

pas être initié par

facile à contrôler sa

friction ; mais il est

continuité

difficile à contrôler

boutefeu.

par

le

par le boutefeu.

-

Le testeur est un accessoire utilisé pour vérifier la continuité et la suffisance de courant transféré dans le circuit de minage ; peut prévenir les préjudices du détonateur électrique en un test aisé.

-

L’exploseur c’est un dispositif permettant la mise à feu dans un poste du détonateur électrique au moyen d’un courant électrique.

c) Paramètres de minage Ce sont des facteurs déterminés en fonction de la fragmentation requise et les équipements de chargement et transport disponible pour donner une certaine granulométrie.

EXPL.

L.CH.

L.VIDE

D.TR.

L.TR.

C.S.

ZONE

[m]

[m]

[mm]

[m]

[g]

Emulsion

3.5

0.5

45

4

5981.3

Bouchon

Emulsion

3

1

45

4

5126.68

Dégraissage

Emulsion

2.5

1.5

45

4

4272.05

Parements

Emulsion

2.5

1.5

45

4

4272.05

Couronne

Emulsion

3

1

45

4

5126.68

Radier

Avec : EXPL.= explosif ; L.CH.= longueur de la charge ; L.VIDE= longueur du vide à laisser ; D.TR.= diamètre du trou ; L.TR= longueur du trou ; C.S.= charge spécifique ; ZONE= partie du schéma de tir. N.B : - la charge spécifique est trouvée en multipliant, la section du trou x longueur de la charge x densité de l’émulsion. Exprimée en gramme. -

Le plan de tir (écartement, espacement, diamètres coups et bouchons, nombre des coups et la section de la face) est décidé par la direction donc il varie. Mais CD consommera toujours une grande quantité d’explosifs suite à sa grande section.

-

On ne fait pas le bourrage parce que la zone est déjà confinée.

-

Pour trouver la quantité total de l’émulsion a utilisé on fera : la somme des charges spécifiques (bouchon+ dégraissage+ parements+ couronne+ radier). Par exemple : pour un schéma de 58 trous au front SD on a pompé 292 Kg d’émulsion.

d) Contrôle ou vérification -

Espacement entre trous de mine, pour raison de respect de la granulométrie requise

-

Diamètre des trous, pour raison d’adhérence trou-explosif

-

Profondeur des trous, en faisant le curage, pour raison d’avancement de la volée

-

Positions des trous, pour respect de la maille

-

Direction des trous, pour éviter le débordement

-

Limites du front, pour respect de gabarit et de la section

-

Parallélisme des trous, pour éviter le canon

-

Bouchon, pour raison de dégagement et du bon étalement des déblais

-

Nombre des trous, pour raison de la quantité des explosifs disponible.

e) Amorçage -

On connecte le détonateur nonel au booster stringer

-

On place le détonateur nonel connecté au booster au fond du trou

-

Puis on pompe l’émulsion suivant les paramètres cités ci-haut

-

On ne bourre pas parce que la zone est déjà confinée et les trous sont horizontaux.

f) Ordonnancement des retards Consiste à définir la fréquence des tirs, le coup du bouchon doit prendre le plus petit numéro du retard, suivi des coups de dégraissage, suivi des coups des parements, ensuite les coups du radier et enfin les coups de la couronne. Les retards sont de l’ordre des millisecondes et dépend d’un fabriquant à l’autre. g) Raccordement On commence par connecter les tubes nonel au cordeau détonant à l’aide des clips ensuite on connecte le cordeau détonant au détonateur électrique et afin on connecte le détonateur électrique à la ligne de tir électrique sous tension zéro. On ne peut pas faire le raccordement pendant que les autres font l’amorçage pour éviter l’initiation involontaire. h) Evacuation du chantier Après avoir fait le raccordement du système de minage, il faut procéder à l’évacuation des machines des matériels et des hommes pour éviter les dommages. i) La chaine pyrotechnique (ou mise à feu) Il faut noter que la mise à feu à kakula est mixte. On raccorde l’exploseur à la ligne électrique et on envoi le courant électrique dans la ligne de tir ; le courant électrique allume la tête allumeuse du détonateur électrique qui fait exploser la charge relai cette dernière explose la charge primaire, la charge primaire détonne et transmet l’onde de choc à vitesse de 2000 m/s à la charge secondaire qui explose à son tour et fait aussi explosé le cordeau détonant qui aussi à son tour transmet l’onde de choc instantanément à une vitesse de 7000 m/s aux tubes nonel ; une onde de choc se déplaçant à une vitesse de 2100 m/s active l’élément de retard qui transmet l’onde de choc selon sa longueur à la charge

primaire cette dernière le transmet aussi à la charge secondaire ; la charge secondaire fait exploser le booster stringer à son tour le booster amplifie la détonation et fait exploser ensuite l’émulsion déjà sensibilisé par le gassing et afin la roche est fragmentée. j) Quelques mesures sécuritaires de la dynamitière -

Interdiction de fumer

-

Pas d’éclairage superficiel

-

Route coupe-feu à l’extérieur de la clôture

-

Extincteur de 9 kg

-

Paratonnerre d’une résistance inférieur à 10 ohms et l’autre supérieur à 50 ohms Pour lutter contre les explosions involontaires :

-

Respecter la hauteur d’empilement

-

Créer des merlons autour de la dynamitière.

6. SIXIEME SERVICE, SOUTENEMENT L’équilibre naturel du terrain étant dérangé par le minage, le vide ainsi crée modifie la répartition des contraintes dans le massif rocheux. D’où l’importance de poser un soutènement qui s’adapte à l’ouvrage souterrain et à la nature de la roche rencontrée (géotechnique). Le type de soutènement à appliquer dépend de la nature géomécanique de la roche, de la nature du massif rocheux, de l’état du massif après ouverture de celui-ci et de la durée de vie de la mine. La mine de kakula a un soutènement mixte et très varié, ce qui explique l’hétérogénéité du massif rocheux du site. On observe : -

A l’entrée de la mine, les cintres rigides et le mur en béton

-

Aux connections, la gunite et le boulonnage et les câbles d’ancrages

-

Aux endroits tendres, les grilles et le boulonnage et la gunite

-

Aux endroits durs, la gunite et le boulonnage.

a) Les cintres rigides Ce sont des structures métallique formées par l’assemblage des plusieurs éléments qui épouse la forme de la galerie assemblés par des platines soudées aux cintres et boulonnées entre elles, munis des entretoises, des semelles et garnis d’un blindage en bois. Ces cintres ont le rôle de confinement pour bloquer tout mouvement de convergence du toit et de parements. b) Le gunitage Cette opération consiste à projeter le béton mécaniquement à l’aide d’une guniteuse, au toit et aux parements moyennant un lavage à l’eau préalable de la volée à guniter. Ce béton peut jouer 2 rôles (coque ou soudure) selon que le terrain est déformable ou peu déformable ; son épaisseur de revêtement va de 5 cm à 15 cm. -

La centrale à béton : c’est une installation de fabrication des bétons (ordinaire et de soutènement). La fabrication du béton de soutènement (la gunite) est presque automatique, de la trémie on envoi le sable et les gravillons qui entre dans le godet de 0.5 m3 on y ajoute le ciment et les fibres, on fait remonté le godet vers le malaxeur et le déversement du contenu du godet se fait par fond ouvrant, on y ajoute des adjuvants et de l’eau puis on amorce le mixage. Une fois le mélange devient plus ou moins homogène, on déverse le béton ainsi obtenu dans le malaxeur qui à son tour va alimenter la guniteuse. DOSAGE DU BETON POUR 1 m3 Sable 650 kg/m3 de 0.6 mm

Gravillons sable 850

kg/m3

Ciment petit 450

Eau

kg/m3ciment 200 l/m3

gravillons de 7 mm DANGOTE

Le dosage en eau

La

granulométrie

dépend du climat ;

des

granulats

en saison pluvieuse

dépend du mode de

le dosage en eau

projection et de la

diminue parce que

section du flexible

le

sable

et

les

gravillons adsorberont

de

l’eau.

DOSAGE DES ADJUVANTS Accélérateur

Plastifiant

Antigelif

Fibre

Stabilisant

de prise 30

kg/m3

SILICON couleur

de 4

l/m3

de 5

violet, Glenium

27 couleur noire.

ce produit est CH de couleur l’eau

dans jaune basé sur qui la

dispersion

déclenche

plus aqueuse

rapidement

le d’éther

phénomène

de carboxylate.

prise

et

provoque

un

dégagement de chaleur important.

plus

Ce

de 1 sachet ou 1.5 6

Master rock de kg/m3

de Master

soluble

l/m3

poly

Ce

Les

fibres

produit permettent

que le béton ne résistance désagrège produit

du à

la

progressivement traction, à la dans le temps compression et

produit sous l’effet de au cisaillement

confère

une gels successifs.

meilleure plasticité

au

béton et qui améliore ainsi ses qualités de maniabilité.

de

Delvocrete c’est

permet d’éviter d’augmenter la

se

l/m3

une

solution

aqueuse d’acide de

phosphore

organique. Qui permet au béton de longtemps.

durer

-

projection : avant de projeter le béton il faut nettoyer les parois à l’eau sous pression (maximum de 62 bars) pour chasser les poussières, la boue les petits fragments et permettre que l’adhérence entre la gunite et la paroi soit parfaite. La projection du béton est réalisée dans un flexible sous pression d’air comprimé (maximum 220 bars), l’épaisseur de revêtement du toit est comprise entre 10 à 15 cm ; le revêtement aux parements entre 5 à 7 cm.

-

Cube test : Pour vérifier la portance du béton de soutènement, on le dimensionne en forme du cube de (150x150x150) mm, qui doit répondre à une certaine condition de résistance à la compression normale dans le cube press électronique.

CONDITIONS DE RESISTANCE A LA COMPRESSION Durée du cube dans Pourcentage acquit [%]

Résistance

l’eau [jours]

[N/mm2]

1

16

3.82

7

65

15.5

14

90

21.8

28

99

23.5

exigée

Certes tous les échantillons n’attiennent pas les valeurs exigées de la résistance à la compression, même deux cubes échantillonner dans un même mélange. D’où la nécessité d’augmenter le temps de mixage du béton, de bien vibrer le béton pour éliminer les pores et garder le dosage constant. c) Le boulonnage

Le boulonnage consiste à introduire mécaniquement par le jumbo dans un trou de mine une tige et à rendre cette tige solidaire avec le terrain. C’est un mode de soutènement récent et très avantageux car : -

Il libère la galerie des entraves à la circulation des engins

-

Facilement mécanisable

-

Permet de soutenir des grandes sections, en particulier les chambres hautes qui seraient impossible à soutenir avec toute autre technique de soutènement

-

La force de confinement F exercée par le boulon (1 boulon peut supporter jusqu’à 14 tonnes) et sa plaque sur la galerie implique l’existence d’une réaction équivalente R, plus ou moins repartie dans le massif.

-

Le fait d’introduire la tige en acier dans le terrain renforce la résistance du massif, tout comme les armatures métalliques agissent dans le béton armé.

Il existe plusieurs types de boulons : à ancrage ponctuel (noix et coquille), à ancrage reparti (temporaire et à longue durée) et les boulons à friction (split-set et swellex). Kamoa utilise le boulonnage à ancrage reparti, le boulonnage à ancrage reparti consiste à placer une barre crénelée (procure une très bonne adhérence entre la barre et la résine) dans un trou et que l’on va sceller au terrain sur toute sa longueur au moyen d’un produit de scellement, résine (colle) ; une plaque rigide bombée est fréquemment fixée par un écrou contre la paroi bien que cette plaque ne soit pas essentiellement au fonctionnement du boulon. L’extrémité de la tige est aussi fileté ce qui permet de serrer la plaque avec un écrou. La résine est un matériau à haute résistance (sa prise devient efficace après 60 secondes) ; à la compression, la résistance est de l’ordre de 120 à 140 MPa ; à la traction, la résistance est de l’ordre de 40 MPa ; au cisaillement, d’ordre de 30 MPa. 

Cycles du boulonnage

1. foration -Manœuvre 2. injection de la résine -Manœuvre 3. injection du boulon -Manœuvre

4. serrage de la plaque.

7. Le septième service (la topographie) a) Définition : la topographie est une science qui étudie la configuration de la terre en vue de la représenter sur une surface plane. Elle est donc une science qui s’occupe de la surface physique de la terre c’est-à-dire de la surface réelle avec tous ses détails, afin d’arriver à la représentation sur un plan de projection en déduisant les dimensions naturelles suivant un facteur de réduction connu et appelé échelle. La topographie n’est pas une science à part ; elle est étroitement liée à la cartographie, à la géodésie, à la géographie et à la géologie. Autrement dit, la topographie c’est la science qui étudie la base des mesures des dimensions de la terre, coordonnées géographiques, cartésiennes et cylindriques des points, altitudes, déviations de la verticale, longueurs d’arcs de méridiens et parallèles ainsi que les angles (verticales et horizontales). b) Application de la topographie dans les travaux géologiques souterrains b.1. Pourquoi topographier sous terre ? La topographie définit la cavité et les travaux entrepris par les spéléologues. Elle permet de garder une trace écrite et exploitable de la cavité. Sans cela une cavité ne serait qu'un point comme un autre sur une carte. Grâce aux mesures faites sous terre les spéléologues établissent un plan et une coupe qui définiront les caractéristiques de base de la cavité en termes de développement (longueur) et de dénivelé. Sur ces plans de base peuvent figurer d'autres informations selon la cavité : écoulement d'eau, courant d'air, concrétions, géologie... V.2. Utilisation de la topographie par les spéléologues La spéléologie est l'activité qui consiste à repérer, explorer, étudier, cartographier et visiter les cavités souterraines, puis à partager ses connaissances. Celui qui pratique ainsi est appelé un spéléologue Dans un premier temps la topographie sert à visualiser la progression des spéléologues qui découvrent la cavité pour la première fois. La topographie a alors valeur de publication scientifique pour présenter et répertorier leurs travaux.

En dehors du domaine spécifique de l'exploration, la topographie répond à plusieurs besoins. b.2. TRAVAUX PRATIQUES - Calcul de l’azimut d’une direction - Exercices sur l’échelle et le calcul des distances horizontales - Compensation d’un tour d’horizon en planimétrie - Détermination des coordonnées finales d’un point d’accès difficile - Exercices sur le nivellement (altimétrie) et la compensation des

nivellements

composés - opérations de jalonnement et alignement. - Mise en station des lunettes topographiques - Mesure des angles horizontaux et verticaux à l’aide d’un théodolite b.3.Equipements utilisé : Pour matérialiser les plans, ils ont besoin des outils et appareils qui leur permettront de matérialiser les plans avec précision et aisance. Ces équipements sont : le niveau, le prisme, la mire, le théodolite, station totale leica ts06, une foreuse, les jalons et le GPS. -

Système géodésique (datum) : WGS84 Projection cylindrique : universel transverse of Mercator (UTM)

-

Implantation : est l’opération qui consiste à reporter sur le terrain suivant les indications d’un plan établi par la direction à partir d’un point de départ bien connu, le niveau des drains, l’alignement des drains (SD 0.83m et CD 1.0m), grade line (SD et CD 1.5m), center line (SD 2.75m et CD 3.5m) et le schéma de tir (le schéma est variable en fonction de la section de la face et la dureté de la roche). Le calage et la mise en station de la station totale sont des opérations effectuées par l’operateur pour vérifier l’horizontalité et la verticalité de l’appareil. La technique de levé de terrain utilisée est la triangulation géodésique, il s’agit d’un canevas d’ensemble de précision, déterminé par les opérations de mesures sur le terrain matérialisé de façon durable par des repères suffisamment nombreux sur lesquels vont s’appuyer le levé du détail.

8. Huitième et dernier service (supervision des postes) Le travail d’un superviseur est d’organiser le chantier, gérer les équipes de travailleurs et ordonnancer les taches du cycle de travail pour chaque poste, afin d’atteindre le targete des avancements dans un temps bien calculer. Cet ainsi qu’à kakula Le cycle de travail est organisé en 2 postes, un poste du jour et l’autre poste de nuit. Le temps théorique du travail par poste est de 12 heures, le poste du jour travail de 06h30 à 18h30 et le poste de nuit de 18h30 à 06h30. Un poste travail sur toutes les 2 inclinées. -

Service decline SERVICE DECLINE (SD)

HEURE

ACTIVITE

DUREE

06 :00 06 :30

Entrée (rentrée)

00 :30

08 :00

Gunitage

01 :30

09 :30

Soutènement

01 :30

11 :30

Forage

02 :00

13 :00

Chargement des trous

01 :30

14 :00

Minage / diner

01 :00

16 :00

Marinage

02 :00

17 :00

Purge

01 :00

18 :30

Entrée (rentrée)

01 :30

20 :00

Gunitage

01 :30

21 :30

Soutènement

01 :30

23 :30

Forage

02 :00

01 :00

Chargement des trous

01 :30

02 :00

Minage / soupé

01 :00

04 :00

Marinage

02 :00

05 :00

Purge

01 :00

06 :00

Minage

-

Convoyer decline CONVOYOR DECLINE (CD)

HEURE

ACTIVITE

DUREE

06 :00

Minage

06 :30

Entrée (rentrée)

00 :30

08 :30

Marinage

02 :00

09 :30

Purge

01 :00

11 :00

Gunitage

01 :30

13 :00

Soutènement

02 :00

14 :00

Diner

01 :00

16 :00

Forage

02 :00

17 :30

Chargement des trous

01 :30

18 :00

Minage

00 :30

18 :30

Entrée (rentrée)

00 :30

20 :30

Marinage

02 :00

21 :30

Purge

01 :00

23 :00

Gunitage

01 :30

01 :00

Soutènement

02 :00

02 :00

Soupé

01 :00

04 :00

Forage

02 :00

05 :30

Chargement des trous

01 :30

06 :00

Minage

On ne peut pas miner les 2 fronts au même moment. On ne peut pas faire la même opération aux 2 fronts de tailles au même moment.

9. Le sujet Apres ces deux mois de stage à la mine de kakula, nous avons rencontré quelque difficultés dans le cycle de travail et par conséquent le programme des avancements mensuel ne pas atteint, c’est ainsi qu’ensemble avec les responsable de la mine nous avons proposé un sujet intitulé « OPTIMISATION DES TRAVAUX PREPARATOIRS (développements primaires) POUR L’EXPLOITATION DU GISEMENT DE KAKULA. » ATTENTE : I.

Evaluer et comparer les paramètres de foration, minage ainsi que le cout opératoire pour les deux galeries SD et CD.

II.

Evaluer les équipements et la performance requise

pour terminer tout le

développement de travaux préparatoire sur une période de X mois et assurer un avancement de 4 mètres à chaque tir III.

Déterminer le budget requis pour l’exécution d ce programme.

CONCLUSION Partant déjà de la minéralisation de kamoa-kakula, on relève une nette différence par rapport à d’autres gisements de cuivre de la région du katanga. Ainsi on constate que chaque mine est un cas particulier.

Les différentes difficultés qui freinent l’avancement normal des inclinés de kakula ne permettent pas d’atteindre le target prévu, ainsi le 1500mètres pour le développement primaire ne seront jamais atteint dans le délai prévu préalablement, par conséquent, ce retard engagerait des couts supplémentaires à l’entreprise. De manière générale la charge d’un ingénieur mineur n’est pas moindre car la mine regorge plusieurs techniques pour son exploitation, sur ce, les ingénieurs des mines en particulier et tous les mineurs en général doivent être suffisamment informé et formé pour ne pas perturber la productivité d’une opération hautement mécanisée étant donner que le monde minier est un monde d’intérêt. En dehors de défauts techniques nous pouvons conclure que l’environnement social des employés de kamoa est très motivé Suggestions -

Veiller sur l’organisation de travail et l’enchainement de services pour réduire sensiblement le temps mort (shift boos)

-

Contrôler tout le mouvement d’entrée et sorti dans la mine

-

Nettoyage des sumps et construire des barrages poids aux sumps

-

Contrôler et réduire le temps de mise à disposition(MAD) des engins œuvrant dans la mine (dispatch)

-

Réduire la charge spécifique dans des zones tendres

-

Evacuer rapidement les eaux au front de taille

-

Renouveler les équipements de protection de travailleurs (seffety)

-

Avoir un département de formation et de mise à jour des opérateurs miniers

-

Installer les analyseurs portatifs et les détecteurs des mouvements.