TP4 - Fraisage Avec Plateau Diviseur [PDF]

Zitiervorschau

PRODUCTION

TRAVAUX PRATIQUES

1ERE ROTATION

T.P. n°4 I.U.T. DE MANTES LA JOLIE

FRAISAGE CONVENTIONNEL AVEC PLATEAU DIVISEUR

T.P. DE PRODUCTION

FRAISAGE CONVENTIONNEL AVEC PLATEAU DIVISEUR

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FRAISAGE CONVENTIONNEL AVEC PLATEAU DIVISEUR 1. DESCRIPTION : 1.1. OBJECTIFS : Ce T.P. a pour but de vous rendre capable de :  Réalisez des surfaces décalées angulairement les unes par rapport aux autres  Réaliser des perçages répartis angulairement de façon uniforme 1.2. MATERIEL Vous aurez à définir vous même l’ensemble du matériel de mise en position et de bridage, de même que tous les outillages, ainsi que tous les instruments de contrôle dont vous aurez besoin pour réaliser la pièce en respectant les spécifications portées sur le dessin de définition. Toutefois, vous avez l’obligation d’employer les éléments suivants : - Une fraiseuse conventionnelle de marque HERNAULT-SOMUA d’une puissance de 2,7 C.V. - Un plateau diviseur mono-plateau alidade De plus, l’outillage disponible à l’atelier se répartit entre les éléments suivants : - Un jeu de fraises coniques

- Un jeu de fraises A.R.S. cylindriques (

- Un jeu de fraises à lamer

- Un jeu de forets revêtus (

- Trois fraises à plaquettes carbure : 1 à surfacer de - Deux alésoirs-machines de

3 mm à

3 mm à

10 mm), échelonnés à 0,5 mm

80 mm, 2 à surfacer-dresser de

10 H7 et 12 H7

40 mm)

- Les forets d’avant-trou de

80 et 50 mm correspondants

1.3. DOCUMENTS Les documents mis à votre disposition sont les suivants : - Une présentation du plateau diviseur. - La méthode de division simple.

2. REALISATION 2.1. PARTIE ANALYSE Après avoir étudié le dessin de définition ci-joint, B1)

Préparer l’ensemble de l’industrialisation du produit, en :  Proposant une gamme d’usinage. N.B. : La pièce est réalisée en laissant provisoirement une semelle, que vous penserez à enlever lors d’une phase ultérieure. Cette semelle servira à brider la pièce pour réaliser les pans orientés.

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 Décrivant toutes les opérations nécessaires à l’obtention de la pièce.  Exposant tous les outils et outillages associés N.B. : Vous donnerez une définition complète & rigoureuse des outils utilisés  Choisissant les paramètres de coupe correspondants à ces outils. N.B. : vous vérifierez que les paramètres que vous proposez sont en adéquation avec la puissance de la machine.  Définissant tous les appuis et le bridage nécessaire, sous forme de la symbolisation de la MiP 2 ème partie de la norme.  Calculant tous les transferts de cote nécessaires à la définition des cotes fabriquées. N.B. : Vous êtes dans une démarche de réalisation unitaire B2)

Proposer une gamme de contrôle de votre pièce permettant de vérifier les spécifications indiquées sur votre dessin de définition à l’aide d’instruments de contrôle conventionnels par mesurage.

2.2. PARTIE MISE EN ŒUVRE En vous appuyant sur la méthode simple d’utilisation d’un plateau diviseur, présentée en annexe, et avoir déterminé le rapport du diviseur, 3) Expliciter littéralement et numériquement le réglage du plateau diviseur permettant l’obtention des 6 pans ainsi que des trous répartis angulairement. A l’aide de l’ensemble des outillages que vous aurez préalablement définis, ainsi que du document présenté dans l’annexe concernant l’utilisation du plateau diviseur, 4) Mettre en œuvre la gamme d’usinage, et donc les contrats de phase, sur la fraiseuse conventionnelle. A l’aide de l’ensemble des instruments de métrologie disponibles à l’atelier, 5) Mettre en œuvre la gamme de contrôle sur votre pièce. 2.3. PARTIE SYNTHESE Rédiger un compte-rendu synthétique, mais rigoureux, présentant l’ensemble des actions réalisées pendant la séance, et en exposant les méthodes qui devraient être mises en œuvre pour répondre aux questions qui n’ont potentiellement pas pues être traitées.

Les pans inclinés sont orientés en réseau avec la même spécification d’inclinaison de 0,4 mm, et une succession de références sur chaque pan incliné.

1

1

PRISME HEXAGONAL PERÇE

E 24

BRUT ETIRE 50 X 50 X 50

Rep.

Nb

Dénomination

Matière

Observations

I.U.T. Mantes-en-Yvelines

Dessiné par :

GOUGE

Echelle : 2 : 1

Ensemble :

Date initiale :

04/02/02

Format : A4

T.P. 3EME ROTATION

Modification le :

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ANNEXES DU FRAISAGE CONVENTIONNEL AVEC PLATEAU DIVISEUR PAGE N° 1

UTILISATION DU DIVISEUR AVEC LA METHODE SIMPLE 1. PRESENTATION GENERALE Le plateau diviseur peut être modélisé par le schéma cinématique suivant : Nomenclature : 1

Manivelle 2 Vis sans fin pointeau

Couple 5 conique de r = 1

3

Roue creuse

4 Broche

Arbre Verrou Plateau du 6 d’immobilisation 7 8 à trous couple du plateau conique

2. DETERMINATION DU RAPPORT CARACTERISTIQUE  Tracer un repère sur le bâti  Tracer un repère correspondant sur le plateau tournant  Faire évoluer le plateau jusqu’à aligner de nouveau les 2 repères, tout en comptant le nombre de tours de manivelle effectués. Le rapport caractéristique du diviseur est donc : K = Nombre de tours de manivelle pour 1 tour de plateau tournant.  Le plateau tournant est constitué de plusieurs séries de trous. Pour chaque série, le nombre de trous correspond à N+1 intervalles. On peut donc effectuer une fraction de tour de ce plateau en fonction du trou auquel on s’arrête. La fraction de tour est donc de : K / N

3. ELEMENTS D’AIDE AU REGLAGE 3.1. ALIDADE Etant donné que l’on doit considérer le nombre d’intervalles plutôt que directement le nombre de trous, on utilise une alidade dont l’écartement des branches permet de « fixer » le décalage à effectuer. 3.2. POINTEAU Le pointeau, associé à la manivelle, permet, en réalisant la rotation du plateau tournant, d’immobiliser la position lorsque l’on a atteint l’écartement réglé par l’alidade, en l’engageant dans le trou correspondant.

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4. APPLICATIONS DE LA METHODE SIMPLE 4.1. DETERMINATION GENERALE DU NOMBRE DE TOURS La méthode simple consiste à appliquer simplement la formule K / N précédente afin de déterminer le nombre de tours, complété par la fraction de tour, permettant d’obtenir le décalage angulaire ou la répartition de surfaces souhaitées.  Si l’on veut connaître le nombre de tours à effectuer pour exécuter des surfaces ou des trous répartis équitablement, il suffit d’utiliser directement la formule : K / nombre d’entités à répartir équitablement  Si l’on veut connaître le nombre de tours à effectuer pour exécuter des surfaces décalés angulairement, il faut alors appliqué la formule : K * ° / 360° 4.2. DETERMINATION DE LA FRACTION DE TOURS Bien souvent, l’application des formules précédentes amène à devoir régler d’une fraction de tours de manivelle. On utilise donc les rangées de trous répartis sur le plateau à trous pour effectuer cette fraction de tours de manivelle. La procédure à suivre pour y parvenir est la suivante :  Déterminer la rangée dont le nombre de trous est multiple du dénominateur  Engager le pointeau dans un des trous de la rangée déterminée précédemment  Placer la première branche de l’alidade contre le pointeau  Régler l’écartement de l’alidade afin d’obtenir le nombre d’intervalles correspondant à Coefficient multiplicateur obtenu pour le dénominateur * numérateur de la fraction de tours  Bloquer l’alidade  Venir engager le pointeau contre la deuxième branche de l’alidade, ce qui entraîne la rotation du plateau tournant Exemple :  On veut exécuter 2/3 tours de manivelle  On choisit la rangée de 33 trous, c’est à dire le multiple 11 de 3  On règle l’écartement soit de 23 trous (N+1)

de

l’alidade

de

22

intervalles

(11*2),