Technisches Zeichen Fachzeichnen 1. Teil [PDF]

Zitiervorschau

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Frischherz . Piegler . Semrad

Schuibuch-l.,ft', 3742

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Frischherz,

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Semraci

Technisches Zeichnen, Fachzeichnen

1.

Teil

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& Yoit. Cr.ibl]. ivten

a 2009

nrii .- 2OO9 srnd r-.eb€rerrrande:venaerdba: r sBN 978-3-7100-2019-3

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Eh- -e/;r'

Aufstellung der Zeichenaufgaben Seite

Seite 19 19 20

zA 68

21

zA 69

Prolilstücke Einfache prismatische

22

zA12

Werkstücke Prismatische Werkstücke

2A

zAtS

zA71

Werkstücke Sechskant Werkstücke Vierkanten Werkstücke Zweikanten Rändel Drehstücke

28 30 3:}

zA72 zA73 zA74

Werkstücke mit Gewinden

3:'

g

zA75

38

zA76 zA77 zA78

ZA

3- zA5

7A 6 ZA 7 ZA 8- zA

11

zA14 zA15 zA

16

Nutenprismen Merkantprisma und Platte Merkantkloben und Schieber

7

I

zA70

zA

17

zA18 zA19

Anschlag und Führung .. Bolzen . Buchsen und Spindel mit

40 40 45

Vierkanten

zA20

Drehteile mit Vierkant . . .

zA21-z'A24 Platten..... Elechlamelle zA25 Deckblech .. zA26

50 50 57 57 60 65 65 67

Bruchlinien . Bruchlinien . zA29-2430 Konsolen ... Spannplatte zA31 zA32-2A.33 Ankerplatten

zA27

zA28

zAu

zA35

Aullager

..

.

Zylindrische Hohlkörper

(Drehkörperl .........68

zAß-2A37 Drehkörper ..........68 zA 38

Aufbrechen von Werkstückdetails

zA 3S

Abdeckplatte.....

zA4 zA41 zA42

zA43

zA4

zA45

Gelenkhebel Deckel . Lagerbock

Achsbolzen Hebel

-....

......

-

Zentrierkörner und

Zwischenbuchse zA46.

zA47

7449 zA 50

zA5'l zA52

.--...

Oberflächenang"b"n .... - Oberflächen-Sinnbilder mit

Zusatzangaben

zA48

70 74 76 76 78 80 80

........... ... ....

Oberfl ächen-Sinnbilder mit Zusatzangaben . ... ... . Oberflächenangaben . .

Lehre und Prisma Werkstücke mit Fasen, Schrägungen, Spitzen Gelenkstück und T-Nut-Sockel

....

Welle und Kugelgelenk . .. ZAil Schließhebel zA55&2A56 Anbaulager und zA 58 zA s9 zA 60 zA 61

zA62

zA63-2A66

Pumpenaufsatz...... Filtertopf KegeligeWerkstücke

-.... ......

zA 88 zA 89 zA 90

,93 ,95 ,95

zA 93

(Spitzgewindenl . .... .. . . Gewindeteile Gewindeteile Werkstücke mit Gewinden (Trapez- und Flachgewinde) .... . . ... .

155 156

't57

158 160 160

162

Scheibenabzieher...

164 181

... ..

Blechwerkstücke und

.167

Darstellung eines Werkstücks in Fertigungslage mit NCgerechter Bemaßung Anderung einer Werkzeichnung, Erstellung einer NCgerechten Teilzeichnung ... Darstellung eines Werkstücks in NC-gerechter Fertigungslage mit Bemaßung Erstellung einer Teilzeichnung der Verbindungsplatte . .. . . . Erstellung einer Teilzeichnung des Rastbolzens ... Erstellung einer Teilzeichnung der Aufnahmeplatte -. .. . . - Verschneidungen - Eckige

.......

Verschneidungen

- Kugelige

.2't3

-.. .213 -.. .215

Werkstückformen . .... . -. . . -219 Werkstückformen

z.A.102

. - . .212 --.

Lagerbock

...... -...

Attgemeine Zeichengrund lagen Zum Unterricht in Fachzeichnen an berufsbildenden Schuten, technischen, gewerblichen und kunstgewerblichen Fachschuten, an höheren technischen und gewerblichen Lehranstalten und zum praktischen Gebrauch für Facharbeiter, Technische Zeichner, Werkmeister und Techniker

.203

.211

.

1. Tei[:

. 203

..

- Kugelige

zA 101

.202

.207

Verschneidungen

1't7

drischeWerkstückformen - ZylindrischeWerkstückformen

.202

.-.

zA 100

117

.?o1

.207

Verschneidungen

zA97

Technisches Teichnen Fachzeichnen

. 20r

-

.-

zA 99

zA 96

.

104 1G)

lng. Kart Semrad

162

Mechaniker-Drehmaschine Werkstücke mit Gewinden

zA 98

zA 95

A-440T Steyr/Austrla

152

Verschneidungen - Zylindrische WerkstücHormen Verschneidungen - Zylindrische Werkstückformen Verschneidungen - Zylindrische Werkstückformen Verschneidungen - Zylindrische Werkstückformen Verschneidungen - Zylin-

101

122 124 125 125 129

(Spitzgewindenl . -.... . -

Werkstückformen

zA94

lng.Adotf Frischherz lng. Herbert Piegler

152

Zuschnitt

zA87

zA92

112

't52

Glelnker Hauptstraße 2a

Werkstücke mit Gewinden

Arbeitsspindel für

zA85&2486

135 138 138

mit Rändeln . . Gewindedarstellung . . ... Gewindedarstellung ...-.

zAal zA83 zA84

1U

mit Sechs- und

zA82

.

Lagerbock Tragwinke! Platten mit Langloch und Senkungen Flansche und Lochkreise . . . Rohranschluss

mit Sechs- und

Druckspindel Werkstückaufspannung - - . Kegeleinsatz

zA 91

1(}9

132

zA 80

,93

t01

zA53

zA57

,91

zA79

ildelHungs. urd Servlce GmbH

mit Mer- und

11

Prismatische Werkstücke Prismatische Werkstücke Prismatische Werkstücke Profilstücke

I

7A 2

h

zA67

Linienarten

ZA

/Vq-tZ., 4-

- 219

.220

{

o

od

E

C (u bo

Ig =

L

Mit Bescheiden des Eundesministeriums für Eildung, Wissens250, Ventilkegel

0,025 12.5

w WV

0,25 0,16

Haftflächen

'w ww VWV

Lehren

Polierläppen

3.2

od€r

Lagerzapfen, Lehren, Messzeuge, Kurbelwellenradien, Ventilstößel, Pumpenstempel, Hydraulikrylinder

Trommeln. Kurzhubhonen, Rundläppen, Schwabbeln Griffe. Einspritzpumpenelemente. Griffi ächen, Schmiergleitflächen Düsennadeln, Kolbenbolzen >O50. mit Dichtfunktion. hochwechselbeanspruchte Flächen, Messflächen

{t

w

Lagerzaplen, Zahnfl anken, Wälzlager. galvanisch beschichtete Teile

Polierschleifen, elektrolytisch Polieren, Kurzhubhonen. Läppen

Posiibnsrxrmner lTeilnunner)

/mr

Höchstbeanspruchte Schmiergleitfl ächen, Messfl ächen, Spannungsgrenzflächen, Stoßf lächen Messfl ächen, Schneidkörperflächen.

0,4

2

Hochbeanspruchte Schmiergleitflächen, Wälz- und Rollflächen,

Glattwalzen, Polieren, elektrolytisch Polieren. Honen, Läppen

0,05

t6

v/w

pumpen. Dichtfl ächen für R!\,DRinge

Schichtgrundflächen

Eintragungsmöglich keiten

0.8

V

Kunststoffspritzgießen. Feinschleifen, Langhubhobeln, Läppen 2,5

einer Messstrecke /".

0.8

Achsschenkelbolzen, Gewinde, Wellenzapfen. Ventilsitze, Zahnflanken, Wälzlagersitze

Kunststoffspritzgießen, Glattwalzen, Reiben, Schleifen Gleitlager, Getriebeteile. PassbohrunSchmiergleitflächen, Pressflächen gen, galvanisch b€schichtete Teile, Ollösbar. Schichtgrundflächen, Dichtflächen bewegt

ßz ist die gemittelte Rautiefe aus fünf aufeinander folgenden Einzetrautiefen R1 bis F5. Die fünf Messstrecken ergeben insgesamt die zusammenhängende Messstrecke /,n.

Messgeräten selbsttätig errechnet und angezeigt. Die Einzelrautiefe B ist der Abstand vom

V

RWDR|nge. Dehnschraubenschäfte

Metallspritzgießen. Ziehen, Schleifen, Schlichten 1.6

chengleich mit allen Erhöhungen und Vertiefungen über und unter der mittleren Linie. Die Länge des Rechtecks entspricht der Messstrecke /-. Die Höhe des Rechteckes wird als Mittenrauwert Ba

V

Formmasken-, Kokillengießen, Feinschruppen, Strahlen 12,5

Für die Bestimmung der Rauheit gilt der Grundsatz: Nicht feiner als notwendig! Man wählt die dem Verwendungszweck am besten entsprechende Oberflächenrauheit.

Alle Erhöhungen über der mittleren Linie sind flächengleich mit den Vertiefungen unter der mittleren Linie. Das farbig gezeichnete Rechteck ist flä-

Norm

Sandformen, Freiformschmieden, Rillendrehen 50

BlicKlächen, Grundflächen roh

Mittenrauweft tla

Hinweis auf die zurückgezogene

Fertigungsverfahren

Rauheitswert Ra

NI N2 N3

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

Endmaße

ww

3.2

Tab. 11.2 Anwendung der ßauheitswerle Ra und Bz in der industriellen Praxis Die Tabelle beinhaltet nur Vergleichswerte aus der industriellen Praxis (Umwet Umrechnung von Ra- auf Rz-Werte ist nicht möglich. Folglich darf auch nicht t

gesetzt werden. Nähere themenbezogene Angaben siehe Teil 2 des Zeichenlehrganges.

82

O

5

L 85

1

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

11

1

Sonderbearbeitungen können z. B. sein: feingedreht, feingebohrt, gerieben, geschabt, geräumt, geschliffen, feingeschliffen, prägepoliert, vorgeläppt, geläppt,

.3 Kennzeichnung der Oberflächenbeschaffenheit durch Sinnbilder

Die Kennzeichnung der Oberflächenbeschaffenheit nactr ÖNOnM EN ISO 1302 erfolgt durch Sinnbilder in Verbindung mit verschiedenen zusätzlichen Angaben (2. B. Rauheit, Fertigungsverfahren, Bearbeitungszugaben), die in die Fertigungszeichnung einzutragen sind.

Jtr{-/S o

27af %,,-,K

:

11.3.1 Arten der Sinnbilder

.

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

gehont usw.

Sonderbehandlungen können z. B. sein: vernickelt, matt vernickelt, verchromt, grau gestrichen, lackiert, glasiert, ausgeglüht, gehärtet usw. Ra

au

Grundsinnbild. Dieses Sinnbild sagt für sich selbst nichts aus.

'

eine zusätzliche Bemerkung erläutert wird

Bi,d 11.3

Es soll nur allein benutzt werden, wenn seine Bedeutung durch

tu-

Grundsinnbild

Mindestabmessungen der Sinnbilder sind aus Bild 11.3 zu ersehen. Die Mindestlinienbreite der Volllinie beträgt 0,25 mm, für größere Sinnbilder ist sie entsprechend breiter auszuführen.

t

räs I

1.6

natt vernitkell

Ra 6.1

0,?

Bild 11.7 Wonangaben für Sonderbehandlungen und Sonderbearbeitungen

'Die

"

Stelle d: Richtung für Fertigungsriefen. Falls es erforderlich ist, die Riefenrichtung zu prüfen, so wird dies durch

ein eigenes Sinnbild angegeben (Bild 11.8 und 11.9).

fräst

I

d

Ra

12.5

Eird t 1.8 Angabe der Prüflänge Grundsymbol,

Oberfläche

jedes Fertigungsverfahren zulässig (Any process allo-

Materialabtren-

waagrechte Linie

materialabtrennend bearbeitet (Material removal requiredl.

dieselbe Beschaf-

nung nicht zu-

für besondere

gelassen

fenheit auf allen

Angaben

Oberflächen

wedl.

(No material removedl.

4-

Bild 11.4 Sinnbildarten

11.3.2 Sinnbild und Angaben der Oberflächenbeschaffenheit Die verschiedenen Angaben für die Beschaffenheit einer Werkstückoberfläche müssen beim Sinnbild an die vorgesehenen Stellen gesetzt werden (Bild 11.5), und zwar:

'

Stelle a: Zahlenmäßige Angaben über die Oberflächenbeschaffenheit (Rauheitl. An dieser Stelle wird der maximal zulässige Mittenrauwert Ra in Mikrometer (1pm = 0,001 mml oder die gemittelte Rautiefe

'

Stelle

Rz

Die erste Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit ist in Position a anzugeben. Die Stelle b ist

für weitere zusätzliche Angaben vorgesehen (Bild 11.6).

'

d

Angaben der ObertEchen-

beschaffenheit

Stelle c: Angaben für Fertigungsverfahren, Behandlung oder Oberflächenbeschichtung. Soll die endgültige Oberflächenbeschaffenheit durch eine besondere Fertigungsmethode erzeugt werden, dann ist diese Methode in vollem Wortlaut auf der Verlängerung des Sinnbilds anzuführen (Bild 11.7). Der Wert für die Rauheit bezieht sich auf den Oberflächenzustand nach dem Fertigungsverfahren bzw. nach

. Bitd 11.6 Angaben für zusätzliche I Obert E cne nbeschafle n he it

W --/ "

'

b

Bitd 11.5 Anordnung der

der Behandlung.

82

t

-JR" Lj

W-D

Ansicht

Ansicht

ffi

gekreuzt in zwei schrägen Richtungen

annähernd radial zum

ffi @ viele

Richtungen

annähernd zentrisch zum

Mittelpunkt der Fläche

Mittelpunkt der Fläche

Stelle e: Bearbeitungszugabe. ln Fällen, wo es notvven- e dig ist, eine Bearbeitungszugabe vorzuschreiben, wird der zulässige Wert in Millimeter links neben das Sinnbild geschrieben, z.B. in Bild 11.10 erhält die Fläche eine Bitd 11.10

'

2

Bearbeitungszugabe

Bearbeitungszugabe von 2 mm.

gesetzt.

b:

zur Projektionsebene der

rechtwinklig

AiH 11.9 Angabe der ßillenrichtung

o e

parallel zur Projektionsebene der

Teile mit Angaben, wenn der Platz begrenzt ist. Um die mehrmalige Wiederholung komplizierter Angaben zu vermeiden oder wenn der Platz auf der Zeichnung begrenzt ist, kann eine vereinfachte Oberflächenangabe angewendet werden: Die Bedeutung der Oberflächenangabe wird in der Nähe des Werkstücks. in der Nähe des Schriftfeldes oder in der Spalte für allgemeine Bemerkungen näher erläutert (Bild 11.11).

JT.IIT#

Angaben bei Toleranzgrenzen:

U... obere vorgesehene Grenze L... untere vorgesehene Grenze

Jr= Bild 1r.11 Bezugsangahe, wenn der Platz begrenzt ist

85

11 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben Tab. 11.3

struktur

- Entwicklung der Zeichnungseintragungen von Anforderungen an die ObertEchen-

1971 {Empfehlungl

Ausgabel 1978 12. Ausgabel 11.

tt/

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

Die Oberflächenzeichen in Fertigungszeichnungen können auf:

a) die Umrisslinie (Werkstückkante Bild 11.13) direkt, Ausgaben von ISO 1302

1971

1

Ni/ ilif

VVV

1992 (3. Ausgabel

Hauptaussage, die durch das Beispiel dargestelh wird

Ausgabe)

2OOZ 11.

b) Bezugs- und Hinweislinien (Bild 11.141, cl Maßhilfslinien (Bild 11.14) oder d) Maßlinie, verbunden mit einer Maßangabe (Bild 11.15) gesetzt werden drrekt

Das Sinnbild ist nur einmal für eine gegebene

nat.6/ aat.a/-

VV

/E;17

V

tt

nur 8a

Oberfläche, wenn möglich dort, wo fläche bemaßt ist, einzutragen.

die

Ober-

andere Kenngrößen als nur 8a

N V

--

/RzL2

+zt

Rz L.2

V

AiId 1 1.13 OhertEchenzeichen direkt auf der Umrisslinie

Ramaxl.6/

Ramax 1.6

V

t.o

/

V

Ra1.6/of

o.e

fennm

VV

/-oF ral=

0.8/R

-max-Regel

bt

a)

\ir

ßa und Einzelmessstrecke

,ö..

andere Kenngrößen als nur ßa und Einzelmessstrecke

V

Rr

-Eezugslinie

lt

cl I.r

t.6/F;l;

VV

t,rt

Hlnweislinie

aar.6/Rz\2

Ra 1.6

-

8a und andere Kenngrößen neben 8a

Rz 4.2

/d,]n

/dn

ü

_t

von 5 abweichende Anzahl der Einzelmessstrecken (3) in der Messstrecke

L

a

r.o

untere Grenze

BiId 11.15 Obeölächen-

Bild 11.14 ObertIächenzeichen auf Eezugs-,

J.2 1.6 /

N8 N't

VV

/

l

t.'6r ?

Ral

2

Hi Ral

2

aats/ eat.o/-

VV

nRaiJ

zeichen verhunden mit Maßangabe

nweis- u nd Maßhi lfsli n i en

obere und untere Grenze

V ln.t.o

11.3.3.2 Angabe für Teile

mit allseitig gleicher Oberflächenbeschaffenheit

Die Angabe kann in der Nähe des Teils (Bild 11.16a) oder als Ergänzung an die Teilnummer

(Bild 11.16b), aber auch im Schriftfeld erfolgen, z. B. in der Spalte für allgemeine Bemerkungen.

11.3.3 Eintragung der Sinnbilder in die

la V' allseitrq

Werkzeichnung 1

al

a /alV

bl

1.3.3.1 Sinnbilder und Beschriftung

Die Sinnbilder und die Beschriftung sind, den allgemeinen

Zeichenregeln entsprechend, von unten nach oben oder von der rechten Seite der Zeichnung lesbar einzutragen {Bilder 11.12 bis 11.15). Die Oberflächenkennzeichen sind an die Umrisslinie zu Bild 1r.12 Ausführung der setzen, welche die Oberfläche darstellt. Oberflächenzeichen

86

Bird 11.16 Gleiche Obertlächenrauheit auf allen Einzeltlächen

87

7 I

11 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben 11.3.3.3 Angaben für die Mehrzahl der Oberflächen mit der gleichen Anforderung . Möglichkeit 1: Das Sinnbild (2. B. neben der Teilnummer) erhält die Oberflächenangabe für die Mehrzahl der gleichen Oberflächen und (in Klammer) ein Grundsinnbild ohne jede andere Angabe gesetzt. Das Grundsinnbild in Klammer weist darauf hin, dass das Werkstück noch besondere Oberflächenbeschaffenheiten aufweist. Diese besonderen Oberflächenangaben müssen die betreffenden Werkstückoberflächen in der Zeichnung erhalten (Bild 11.17al.

-il 1

.

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

I

Bei prismatischen Werkstücken, wo Flächen symmetrisch zueinander liegen, müssen beide Flächen, auch wenn sie gleiche Oberflächenbeschaffenheit haben, mit Oberflächenzeichen gekennzeichnet werden (Bild 1 1.19). Beispiel: 1.7

6.5

1{-*.ru(/t-t,ont-)

. Möglichkeit 2:

Neben die Teilnummer werden die Oberflächenangabe für die Mehrzahl der Oberflächen und zusätzlich (in Klammer) die abweichenden (besonderen) Oberflächenangaben gesetzt. Diese besonderen Oberflächenangaben müssen wie nach Möglichkeit 1 die betreffenden Werkstückoberflächen erhalten (Bild 11.17b).

ar 1{rrs (J-)

b} l{rrs (drrt /*"

)

65

Eild 11.19 Kennzeichnung der Flächen bei prismatischen Werkstücken

11.3.3.5 Kennzeichnung von Rundungen und Abschrägungen (Fasenl Wird für lnnenrundungen in einer Zeichnung keine bestimmte Oberflächengüte vorgeschrieben. so sind diese mit der höchsten Güte der angrenzenden Flächen auszuführen. Wird für Außenrundungen oder Abschrägungen in einer Zeichnung keine bestimmte Oberflächengüte vorgeschrieben, so sind diese mit der niedrigsten Güte der angrenzen-

l.

den Flächen auszuführen. 3

Bild 11.17 Angabe für Werkstücke mit überwiegend gleicher Obertlächenbeschalfenheit

a

Eild 11.20 Kennzeichnung von Rundungen und Abschrägungen (Fasenl bei zylindrischen Warkstücken

11.3.3.4 Kennzeichnung der Flächen Die Oberflächenzeichen sind für eine bestimmte Fläche nur einmal einzutragen, und zwar

dort, wo diese bemaßt ist.

'

Bei zylindrischen Werkstücken (Drehkörpern) ist auf jede Mantelfläche nur ein

Oberflächenzeichen zu setzen (Bild 11.18).

1

1.3.3.6 Berührungsflächen zusammengesetzt

1.6

gezeichneter Teile Bei Berührungsflächen zusammengesetzt gezeichneter Teile

sind die Oberflächenzeichen für jede der einander berührenden Flächen gesondert zu setzen, auch wenn für beide Teile die gleiche Oberflächenbeschaffenheit verlangt wird (Bild 11.2'll.

Bitd 11.1a ObertEchenangaben bei zyli ndrischen Werkstücken

2 1

Bild 11.21 Ober-

flächenangabe bei Berührungsflächen

11.3.3.7 Werkstücke mit bestimmter Oberllächengüte Bei Werkstücken, die nur an begrenzten Stellen eine bestimmte Oberflächengüte oder eine zusätzliche Behandlung (Wortangabe) erhalten sollen, ist der Bereich zu bemaßen (Bild 11.221 oder durch eine breite Strichpunkt-Linie zu bezeichnen (Bild 11.23). a

rE

0.(

2\

Eeispiel: Der Bolzen wird überwiegend geschruppt

ßa 12,0;

nur die davon abweichende Schlichtfläche ßa 3,2) und Feinschlichtfläche ßa 0,8) werden mit den betreffenden Oberfl ächenzeichen gesonde rt bzeichnet.

88

o g

Bild 11.22 Ohertlächenangabe an begrenzten Stetlen

tt-23 OhertEchenheschaffenheit vor und nach

Bild

der Behandlung

89

.J

1

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

11 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

11.4 Härteangaben Allgemeine Angaben über die Wärmebehandlung von Werkstücken,

z. B. im Einsatz

gehärtet, vergütet, gehärtet, nitriert usw., können mit Bezugslinien und Wortangabe erfolgen (Bild 11.7aI. BeiWerkstücken, von denen eine bestimmte Härte, Durchhärtung oder

Randschichthärtung gefordert wird, sind die Hinweise möglichst in Härtebildern (Bilder 11.24 bis 11.261anzugeben, aus denen Folgendes hervorgeht:

. An der Härtun9, z. g. Härten und Vergüten (Bild 11.241, Einsatzhärten (Bild 11.251, Randschichthärten (Bild 1.26). . Härtetiefe bei Randschichthärtung Rht, bei Einsatzhärtung Eht. ' Härtewerte einschließlich Toleranz, z- B. HRC 60 * 4; d. h., die Härte des Werkstücks 1

muss einem Rockwell-Härtewert HRC 60 mit zulässiger Abweichung von plus oder minus 4 HRC entsprechen. Die Härteprobe wird auf Härteprüfmaschinen vorgenommen.

'

Der Bereich der begrenzten Oberflächen- oder Wärmebehandlung ist durch eine breite strichpunktierte Linie mit kurzen Strichen zu kennzeichnen (Bilder 11.24

bis 11.26).

Härtebilder sind verkleinerte Darstellungen von Werkstücken, die neben die Maß-

'

zeichnung des dargestellten Werkstücks gezeichnet werden. HRC

vergütet 3?5.50 HB 2.5t18't.5 Beceich I

in

Zentrierkörner und Zwischenbuchse

Zweck der Zeichenaufgabe: Üben im Eintragen von Oberflächenzeichen und ergänzenden

Wortangaben für Sonderbearbeitungen und -behandlungen.

l.Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Größe 44 den Zentrierkörner in Vorderansicht sowie die

Zwischenbuchse in Vorderansicht (Halbschnin) und Seitenansicht im Maßstab 1 : 1. Bestimmen Sie die Blatteinteilung selbst. Z. Bemaßen Sie vollständig und tragen Sie in die Zeichnung Oberflächenzeichen und ergänzende Wortangaben für die Sonderbearbeitungen und -behandlungen nach folgenden Hinweisen ein: Teil 1: Zentrierkörner aus Werkzeugstahl, C 105 Alle Flächen des Zentrierkörners sind geschlichtet. Mit einem einzelnen, allgemeinen Oberflächenzeichen werden alle Flächen des Zentrierkörners als Schlichtfläche gekennzeichnet (vergleiche Beispiel b in Bild 11.18). Die Spitze des Zentrierkörners soll gehärtet und gelb angelassen werden. Diese Härteangabe bzw. Sonderbehandlung wird durch Wortangabe in Verbindung mit einem Bezugshaken eingetragen. und zwar -Spitze gehärtet und gelb angelassen" (Vergleiche Bild 11.7a1.

Teil 2: Zwischenbuchse aus Vergütungsstahl C 45 wird vergütet, und verschiedene Flächen erhalten noch eine Sonderbearbeitung, die in der Zeichnung durch ergänzende Wortangabe in Verbindung mit einem Bezugshaken einzutragen ist (vergleiche die Bilder 11.7a und b), und zwar: .lnnendurchmesser30mmwirdfeinstgeschliffen Feinstschlichtoberfläche . Außendurchmesser 42 mm wird geschliffen Feinschlichtoberfläche . linke und rechte Stirnflächen werden feingeschliffen Feinschlichtoberfläche Der Außenvierkant von 60 mm erhält normale Schlichtoberflächen. Als Sonderbehandlung ist entweder neben die Teilnummer oder in die Stückliste die Bemerkung .vergütet" zu schreiben.

Bereirh 2

Merke: Falts nicht ein allgemeines Oberflächenzeichen eingetragen wird, muss bei Vierkanten (2. B. Außenvierkant oder Vierkantloch) jede einzelne der vier Flächen mit

gehärtet und angetassen Bereich

ZA 45

l, 6015 HRt

Bereith 2, 50r5 HR(

vergütet

den entsprechenden Oberflächenzeichen versehen werden.

375150 HB

Bird 11.24 Härten und Vergüten (Beispielel gehärtet uod ganzer Teil angetassen

60:t

HRC

Bereich, der mitbe-

handetl verden darf

einsalzgehärlel und angelassen 60!4 HR'C

ttri

= O,e

. O,t

ohne

Kennzeichnung

Eht = 0.8

2

1

Es bedeulet'

.0.4

r

-l

L

J Ergänzen Sie I

Einsalzhärletiefe 20r3

lEhtl von 0,8 bis 1,2 (0,8

.

40r5 J

0./*)mm

€

einsalzgehärtet und

Bereich, der nichl behandett verden

angelassen 600 . 100 HVl0

darf

Eht=0,5*0.1

qn

Aitd 1 1.25 Einsatzhätten (Beispiele) Zahnflankenhärtung

Hessstetle

1

Hessstelle 2 Hessslelle für Rht I

---.-

Zentfierkömer und Zwischenbuchse zu ZA 4!i

randschichtqehärtet und angelassen 525 + 100 HV 10 Rht 425 = 0.( + 0-t

Hessslelle 1' 56 Hessslelle 2,52

.

Die Hessst€tle vird - fatls erforderli(h - durch ein SymUot lül gekeonzeichnet o Allen Härfeverten ist eine grölltnögliche Plus-Toleranz zuzuondnen.

Bild 11.26 ßandschichthärten (Beispielel

90

. ö HRC . ,. HR(

Setzen Sie Oberflächenzeichen mit Uberlegung! Je feiner die Bearbeitung ist, um so teurer wird sie. Seien Sie deshalb sparsam in der Wahl von Fein- und Feinstschlichtoberflächen! Wählen Sie jene Oberflächengüte bzw. Rauheit, die dem Verwendungszweck am besten entspricht! Jede Werkzeichnung muss Angaben über die Werkstück-Oberf lächenbeschaffenheit entha lten. 91

1

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenan

r I

aben

ZA 46

40

l0

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

It

oberflächenangaben

Zweck der Zeichenaufgabe: Anwendung von Oberflächenzeichen bei prismatischen Werkstücken1. Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Größe 44 die Gleitbacke, Teil 1, in Vorder- und Seitenansicht

1

€

1

@

imMaßstab1:1.

2. Bemaßen Sie vollständig und tragen Sie in die Zeichnung die Oberflächenzeichen nach folgenden Angaben ein:

o

Teil 1: Die Flächen der Gleitbacke haben überwiegend gleiche Beschaffenheit, sie sind geschlichtet, nur die Führungsflächen von Nut und Steg sind feingeschlichtet (a), die Steg-

o

N

grundfläche ist geschruppt (b).

o

Teil 2: Der Riegel ist überwiegend geschruppt, der rechteckige Durchbruch und die Seiten-

:F

flächen sind geschlichtet (cl, die Gleitflächen des Schubteils sind feingeschlichtet (d). 3. Schriftkopf und Stückliste sind auszufüllen. Bestimmen Sie die Werkstoffe selbst.

l0

Beachten Sie: Die Oberflächenzeichen sind für eine bestimmte Fläche nur einmal einzutragen, und zwar in jener Ansicht, in der die Fläche bemaßt ist!

Ergtinzen Sie

B.

F

]E

7

40

25

2_!

r0

8

ZA 47

o N O

Zweck der Zeichenaufgabe: Wie ZA 48. t. Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Größe 44 die beiden Werkstücke und ersetzen Sie die Oberflächenzeichen nach der alten Norm durch die internationalen Sinnbilder und

c

T

l5

Zusarzangaben nach ÖttORlvt EN ISO 1302. Sie vollständig. Schriftkopf und Stückliste sind auszufüllen.

2. Bemaßen

85

N

Oberflächen-Sinnbilder mit Zusatzangaben

2v (w,wv) ffi"tr'*l"""r

1w(v,rzw)

uod anselassen

2 1

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Teil

llorm llr. Zeirhnq.-llr

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0berftächenangaben

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zA Vorlage zu

I I

46

46

Teil

92

I

Gelenkbolzen, Werkstoft S 275Jß

TeiI 2 lagerbüchse, Werkstotf 15 Cr3

93

)

l-_

,1

1

11 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

ZA 48

?

1

*3

€

€ e

g

Zweck der Zeichenaufg-abe: Üben im Kennzeichnen von Werkstückoberflächen durch Sinnbilder mit Zusatzangaben nach ONORM EN ISO 1302i. Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Größe A4 folgende Werkstücke im Maßstab 1 : 1: Teil 1 und 2 in Vorderansicht im Halbschnitt; Teil 3 in Vorder- und Seitenansicht sowie Draufsicht, davon Vorderansicht im Vollschnitt. Z. Bemaßen Sie die Teile vollständig und kennzeichnen Sie die Oberflächenbeschaffenheit durch Eintragen von Sinnbildern mit Zusatzangaben sowie der Rauheit Ba nach folgenden Hinweisen: Teil 1 (Distanzhülse aus S 275JR): Die Distanzhülse ist allseitig gedreht und soll eine Rauheit von fra 1,6 aufweisen. Teil 2 (Buchse aus Baustahl E 295): Die Buchse wird spanend gefertigt. Die Mehnahl der Flächen

O

g

O N

Oberflächen-sinnbilder mit Zusatzangaben

e

1? 10

Ra -- 3,2 pm erreichen (Hauptzeichenl. Die Bohrung mit lnnendurchmesser von 20 mm muss Ra = 0,8 pm und der Ansatz mit Außendurchmesser von 36 mm muss 8a = 1,6 Um aufweisen. Teil 3 (Scharnierlager aus EN-GJL-200): Die Mehrzahl der Werkstückoberflächen bleibt im Zustand der durch Sandformgießen entstandenen Flächen mit einem vorgeschriebenen Rauheitsgrad Ra 25 {Hauptzeichen). Die seitlichen Flächen der Nut von 16 mm (a) sollen Ra 0,8, die Nutgrundlläche (b) und die Hauptgrundfläche (c) ßa 3,2 aufweisen. Für die Hauptgrundfläche ist eine Bearbeitungszugabe von 3 mm anzugeben. Das Scharnierloch (d) von 12 mm Durchmesser wird gerieben und ein Rauheitsgrad von ßa 0.8 vorgeschrieben. Anmerkung: Alle Hohlkehlen und Rundungen, die aus gießereitechnischen Gründen notwendig sind, bleiben unbemaßt. Bei Teil 3 werden sie mit fr 2.5 mm gezeichnet.

soll eine maximale Rauheit

?q

r:i

3

+

ZA 49 c

Oberflächenangaben

Zweck der Zeichenaufgabe (Vorlage Seite 961: Üben im Zeichnen von Oberflächenzeichen und

Ergtinzen Sie

-c

im richtigen Anwenden von ergänzenden Wortangaben bei Drehstücken. 1. Zeichnen Sie die Drehstücke im Halbschnitt in natürlicher Größe, iedoch ohne Werkzeuge. mit vollständiger Bemaßung! Die Teile 1 und 2 haben gleiche Abmessungen. Teil 2 ist jedoch ohne Rundungen (kein Gussstück!) und mit Einstichnut zu zeichnen. 2. Setzen Sie Oberflächenzeichen nach folgenden Angaben: Teil 1 Muffe, Aluminiumgussstück aus EN-AC-AISiTMg ist gegossen und wird nur an drei Stellen bearbeitet, und zwar: lnnendurchmesser 26 mm wird geschlichtet (a); rechter Ansatz mit 38 mm Durchmesser und Kreisringfläche O38 aul @45 werden

B

+

-f

i

66

geschruppt (b), die anderen Flächen bleiben roh. Bei diesem Werkstück werden Ober-

) ? I Stürl

Eenirnung

Iag

Teil

llorm llr Zei(hng.-llr

!Verksloff

Rohmaße od

Modell Nr

Eemertung

Nane

82. 6eor lidm,

dnr

llalsiab

1,1

frsatz für

0berf tächen -Sinnbilder mit Zusatzangaben Vorlage zu ZA tl8

94

flächenzeichen nur für die genannten Flächen gesetzt (vergleiche mit Beispiel a in Bild '11.181. Alle anderen Flächen bleiben ohne Oberflächenzeichen; sie sind rohe Flächen, wie sie durch das Gießen entstanden sind. Teil 2 Verbindungshülse aus Baustahl E 335 ist allseitig bearbeitet, wobei die Schlichtflächen überwiegen und die Schrupp- bzw. Feinschlichtflächen nur vereinzelt vorkommen, und zwar: lnnendurchmesser 26 mm wird gerieben (c) Feinschlichtfläche (Oberflächenzeichen in Verbindung mit WortangaSe -gerieben"); lnnendurchmesser 30 mm wird aufgebohrt (e) und geschruppt (d) Schruppfläche; Außendurchmesser 45 mm wird geschliffen (f) Feinschlichtfläche (Oberllächenzeichen in

Verbindung mit Wortangabe .geschliffen"l;

Ersei?t dur(h

zA

48

Schlichtflächen. Restliche Flächen (g usw.) Das Eintragen der Oberflächenzeichen am Werkstück sowie neben der Teilnummer erfolgt daher nach Bild 11.18. Bei den Feinschlichtflächen sind auch noch die zusätzlichen Wortangaben zu beachten. 3. Schriftkopf und Stückliste sind auszufüllen.

95

1

1 Oberflächenkennzeichnung und Oberflächenangaben

1

2 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten

12 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückei nzel heiten 1

lm Abschnitt ,,Maßeintragung" wurden die Grundlagen und Regeln für die Bemaßung von prismatischen und zylindrischen Werkstücken erarbeitet und geübt. lm folgenden Abschnitt werden die Bemaßung und Darstellung verschiedener Einzelheiten behandelt, zum Beispiel von Schrägungen, Fasen, Winkeln, Rundungen, Hohlkehlen, Bögen, Nuten, Löchern, Lochkreisen, Kegeln, Verlüngungen, Zwet-, Vier- und Sechskanten, Sonderformen und Rändelungen.

+_tt,

12.1 Darstellung und Bemaßung von Schrägungen, Fasen und lt

Winkeln

\

t!

\

t--i t'

Aus verschiedenen Gründen sind Werkstücke mit Schrägungen und Fasen ausgeführt. So können beispielsweise Bauteile formgebende Schrägungen erhalten (siehe Tabelle 12.1, Bilder 1 und 2, Seite 98), die bemaßt werden müssen.

O

Gießtechnisch notwendige Modellschrägungen für Gusswerkstücke hingegen werden wohl gezeichnet, jedoch nicht bemaßt. Gebrochene Kanten - Fasen genannt - sollen dem Werkstück ein gefälligeres Aussehen geben, scharfe Kanten vermeiden oder beim Härten einen Eckenabbrand verhindern (siehe Tabelle 12.1, Bilder 5 bis 8, Seite 98).

?

--1

Die Bemaßung von Schrägungen, Fasen und Winkeln erfolgen nach Richtlinien, die in Tabelle 12.1 aut Seite 98 zusammengefasst sind. t-

Vermeiden Sie beim Bemaßen von Winkeln eine Überbemaßung und tragen Sie keine Maße ein, die sich von selbst ergeben! Solche Maße sind überflüssig und machen eine Zeichnung unübersichtlich (Bilder 12.1 und 12.2l.Tragen Sie deshalb nur Maße ein, die man messen, anreißen und in die Werkzeugmaschine eingeben

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1,

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kann. :

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i

l. lj

12.1.1Zeichnen und Konstruieren von Winkeln

I

L

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Die verschiedenen Winkel, die in einer Werkzeichnung vorkommen können, werden mit

Hilfe der Zeichendreiecke, mit dem Winkelmesser oder mit dem Zirkel konstruiert und gezeichnet.

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ZA 49

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Vorlage zu ZA 4!9

96

/

Fatsch

Richtig

Aitd 12.1 Falsche und fichtige Bemaßung einer Prismenauflage

F

atsch

Richtiq

Bitd 12.2 Falsche und richtige Bemaßung einer Kegelspitze

97

12 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten Erläuterungen und Merkregeln

Darstel lungsweise (BeisPiele)

1

so oder so

Maßlinien für Winkelmaße sind

2

Kreisabschnitte mit dem Scheitel des festzulegenden Winkels als Kreismittelpunkt. Die verlängerten Winkelschenkel sind als Maßhilfslinien zu zeichnen (Beispiel 51.

/

1

2 Maßeintragung und Darstellung verschaedener Werkstückeinzelheiten

(onstruktion von Winkeln mit Zeichendreiecken Je nach Lage des Bohrloches (waagrecht oder senkrecht) ist der 120"ige Kegelwinket mit dem 60"igen oder 3O"igen Dreieckswinkel zu zeichnen. lst das Bohrloch waagrecht darzustellen, so ist der 60"ige Dreieckswinkel zu verwenden, d. h.. die 120" ergeben sich aus 2 x 60" (Bild 12.3). Hat das Bohrloch eine senkrechte Lage, so erhalten wir den 120"igen Winkel des Bohrkegels durch Anlegen und Umschlagen des 30'igen Dreieckwinkels, d. h. 120" = 180" - 2 x 30". Auf ähnliche Weise lassen sich mit Hilfe der Dreiecke Kegelspitzen und Fasen zeichnen (siehe Bild 12.3a und b).

1. Schrägungen können aufzwei

Arten bemaßt werden,

3

rs'I

und

zwar nach Beispiel 1 durch zwei

6o"

Maße oder nach Beispiel 2 durch ein Maß in Verbindung

4 90"

\

mit einer Maßangabe in Winkelgraden.

2. Winkelmaße (in Graden, Mi-

nuten und Sekundenl sind so einzutragen, dass sie oberhalb

der waagrechten Mittellinie zum

Scheitelpunkt hinzeigen, unter-

halb derselben vom Scheitel-

Scher'ei:Jn;

punkt wegweisen (3).

z -'7

5

3. Aus Fertigungsgründen ist es nötig, den Scheitelpunkt in der Zeichnung sichtbar zu machen

und zu bemaßen (4).

6

Die

Maßhilfslinien werden bis in

den Scheitelpunkt des Winkels verlängert, wo die Zirkelspitze für das Ziehen der kreisförmigen Maßlinien einzusetzen ist (4

Bild 12.3 Zeichnen von Eohrungen. Kegelspitzen und Fasen

und 5).

--- '. :- \

1

B

II

1\

4. Auch wenn die Maßhilfslinien nicht in den Scheitelpunkt führen, muss trotzdem der Zirkel

im Scheitel eingesetzt werden

(6).

5. Bei Fasen sind Fasenlänge und Fasenwinkel zu bemaßen (7).

t_

45'ige Fasen können in

Werkzeichnungen vereinfacht

bemaßt werden, indem man

:3se-.:r:

O.-.''-..i;r= @ i x {.5"

o

9

lx

@

Fasenlänge und Fasenwinkel auf eine gemeinsame Maßlinie

schreibt (8a Außenfase, 8b lnnenfase).

6. Die Maßeintragung bei

Fasen

und Schrägungen mit 45" darf auch mittels einer Bezugslinie erfolgen (9a). Die Darstellung

der Fase darf dabei entfallen

12.1.2Werkstückkanten, Öruonu

lso

13 715

lm Allgemeinen werden Werk-

stückkanten in technischen Zeichnungen ohne jede fertigungsbedingte Abweichung dargestellt, weil jede spezielle Kantenausbildung zusätzliche Fertig

u

Außenkanten

ngskosten veru rsacht.

Haben ledoch Werkstückkanten einen notwendigen

scharf

Abtrag

Grat

Ubergang

Abtrag

funktionsbedingten Zweck zu

erfüllen, z. B. Schneidkanten von Schneidstempeln, Presswerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Matrizen u. a., dann ist

lnnenkanten

der Kantenzustand durch eine Kennzeichnung in der Fertigungszeich nung festzulegen.

(9b).

Tahelle

98

l2-l:

Maßeintragungsheispiele von schrägungen, Fasen und winketn

Bild 12.4 Kantenformen

scharf

99

1

2 Maßeintra gun g und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten

Der erforderliche Kantenzustand eines Werkstücks wird mit einem Grundsymbol (Bild 12.5) und durch das Kantenmaß a (Tabelle 12.3) in der Zeichnung angegeben. Durch das Kantenmaß a (in.mm) wird die Größe der Abtragung, des Grates oder des Uberganges bestimmu es gilt als Höchstmaß und darf nicht überschritten werden.

Kanlernaß

1

a I

I

I

tro

5 -t

o

Bild 12.5 Grundsymbol Abtrag an Außenkante

scharfe Kante

Abtrag an lnnenkante

3-, l

a

m

Grat

Ubergang

an Außenkante

an lnnenkante

d

ü

TabeIIe 72-2 mit zulässigem Grat und Übergang (Fase oder Radiusl

für scharfe Kanten

+0,5

+0,05 +O,O2 -0,02 -0,05

+2,5

+ 1,0

+0.3

+0,1

a

a

o

ä

-, t

2 Maßeintragung und Darstellun g verschiedener Werkstückeinzelheiten

Grat- und Abtragrichtung Wird - aus funktionstechnischen Gründen - an der Werkstückkante eine Grat- oder Abtragrichtung gefordert, so ist dies im Grundsymbol festzulegen (Bild 12.7): . Kantenmaß a oberhalb des Grundsymbols. Grat oder Abtrag können oben oder unten liegen. . Kantenmaß a rechts neben dem Grundsymbol. Grat oder Abtrag können rechts oder links liegen. Grenzmaße für Grat und Abtrag Die Größe des Kantenmaßes a kann durch obere und untere Grenzmaße festgelegt werden (Bild 12.8), wobei das Größtmaß über dem Kleinstmaß zu schreiben ist. .0.1

M

mit z.glässigem Abtrag Grat und Ubergang nicht zulässig

-0,3

-0,1

-0,5

-1,0

-2,5

3

fuw

Plus-Minus-Angaben beim Grundsymbol bedeuten (Bild 12.6) Die Werkstückkante muss nicht unbedingt bis zu einer scharfen Kante bearbeitet werden. Ein Grat bei Außenkanten und ein Übergang bei lnnenkanten sind zulässig.

Die

Zeichen..Die Werkstoffabtragung muss größer als die ideale geometrische Kantenform sein; ein Abtrag ist zulässig. Ein Grat bei Außenkanten und ein Übergang bei lnnenkanten sind nicht

zu!ässig.

s Zeichen. Ein Grat und eine Abtragung Abtragung bei lnnenkanten sind zulässig. r

bei Außenkanten sowie ein Übergang und eine Außenkanten

I

vorq€s(hrieben

0l

entsprithl

I

dffi dü

0.1_, entspri(hi

,Pt (,L) .0.5

,L

lnnenkanten

Außenkante gratig bis a = 0,5 mm Gratrichtung (nach obenl vorgegeben

1.n, Außenkante wahlweise gratig bis

/F'

a = +0.1 mm oder gratfrei bis a = -0,1 mm Gratrichtung beliebig : +0,3 mm 1.g.3 Außenkante gratig bis a Gratrichtung beliebig /-

/-

_69 lnnenkante mitAbtragung im Bereich l-o.r a = -0,3 mm bis a = -0,5 mm

l.o.r

["n

r',r* I

-ir.i

Abtragrichtungbeliebig

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0.] -, ,

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,,0,3

M M -,, I

I

Z-"*rr.."W

Bild 12.6 Anwendung der Grundsymbole (Beispiele) 100

tgr

'M-"n,0,,,n, .t

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ZA 50

%tutu

L!.r

Bitd r2.a

+ Zeiehen.

venn Kantenzusland für beslimmte

._0.3

Bild 12.7

Tahelle 12.3 Kantenmaß a (in mm)

-

enrspri(hrw%mm

ffi"^,r,nnMM

Lehre und Prisma

Zweck der Zeichenaufgabe (Vorlage Seite 1O2l: Üben im Zeichnen und Bemaßen von Schrägungen und Winkeln. 1. Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Größe A4 den Teil 1. Lehre aus E 360, und Teil 2, Prisma aus EN-GJL-250, in Vorder- und Seitenansicht im Maßstab 1 : 1. 2. Die Werkstücke sind vollständig zu bemaßen. Die fehlenden Winkelmaße an den Stellen a bis g sind aus folgenden Angaben zu ersehen: a..-45", b...112", c...68". d.-.7 4", e.--42", f...90". 9..-'120"Beachten Sie die richtige Maßeintragung und die Merkregeln über die Bemaßung von Schrägungen und Winkeln. 3. Tragen Sie in die Zeichnung Oberflächenzeichen und ergänzende Wortangaben ein. Der Teil 1 ist an den Messflächen feinstgeschliffen. Bestimmen Sie die Güte der übrigen Oberflächen von Teil 1 und 2 nach eigenen Uberlegungen. 4. Zeichnen Sie das Schriftfeld mit Stückliste.

ZA51

Werkstücke mit Fasen, Schrägungen, Spitzen

Zweck der Zeichenaufgabe (Vorlage Seite 1O3l: Üben und Vertieten der Kenntnisse betreffend Maßeintragung von Fasen, Schrägungen und Spitzen an Drehstücken. 1. Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Größe A4 den Teil 1, Buchse aus S275JR, und Teil 2, Spule aus C45, in Vorderansicht im Maßslab 1 : 1. 2. Die Werkstücke sind vollständig zu bemaßen. Die fehlenden Maße für die Fasen und Winkel an den Stellen a bis f sind aus folgenden Angaben zu ersehen: a...Fasenlänge 2.5 mm, Fasenwinkel 45". b...Fasenlänge 8 mm, Fasenwinkel 30', c...Bohrerkegel 120" (wird nicht bemaßt!1, d...Fasenlänge 2 mm, Fasenwinkel 45", e...Fasenlänge 4 mm, Fasenwinkel 45", f...60". 3. Tragen Sie in die Zeichnung Oberflächenzeichen ein. Die Spitzen der Spule sind feingeschliffen. Bestimmen Sie die Güte der übrigen Oberflächen von Teil 1 und 2 nach eigenem Ermessen. 4. Zeichnen Sie das Schriftfeld mit Stückliste. Beachten Sie: Auf die Mantelflächen eines Drehstücks werden Oberflächenzeichen nur einmal gesetzt.

101

12 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten

1

2 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten

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5

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Nsr6 Ni Zei90', '. dem kleinsten, zulässigen Biegehalbmesser und der Länge des Biegeschenkels, dem Werkstoff des Biegeteils, beim Biegen der verschiedenen Werkstoffe, ' den Rückfederungsfaktoren ' der Form der Biegung (Rund-, U- oder V-Biegung).

und

ZA 86

Blechwerkstücke und zuschnitt

Zweck der Zeichenaufgaben: Üben im Darstellen und Bemaßen von gebogenen Blechteilen sowie Zeichnen von Zuschnitten und Errechnen der Zuschnittmaße. 1. Für die Blechteile (Bilder 14.3 und 14.4) ist je eine Werkzeichnung auf Blattgröße 44 im Maßstab 2.

1 :1 zu zeichnen. Die gebogenen Blechteile sind in drei Ansichten (V, S und D) darzustellen. Nach Berechnung der Zuschnittmaße {gestreckte Längen) ist der Zuschnitt zu zeichnen.

3. Bemaßen Sie vollständig, tragen Sie Angaben über die gewünschte Sonderbehandlung der Oberflächen ein.

4- Schriftfeld und Stückliste sind auszufüllen. 6

l.

Für die Berechnung der Zuschnittlänge sind Näherungsgleichungen und Erfahrungs-

werte mit den entsprechenden Korrekturfaktoren und Ausgleichswerten in Abhängigkeit von den Biegewinkeln notwendig und den facheinschlägigen Tabellenbüchern zu entnehmen (siehe letzte Seite).

14.3 Darstellung und Bemaßung gebogener Blechteile Aus Blech zugeschnittene und gebogene Werkstücke werden je nach Erfordernis in zwei oder dreiAnsichten dargestellt (Bilder 14.2 bis 14.4). Die Darstellung zeigt die Blechteile im Fertigzustand und enthält alle zur Herstellung erforderlichen Maße wie Blechdicke, Abstands- und Lochmaße usw. sowie die Gesamtaußenlänge, -breite und -höhe. Eine wichtige Ergänzung der Fertigungszeichnung ist die Darstetlung und vollständige Bemaßung des Zuschnitts bzw. der Abwicklung, aus der die errechneten gestreckten Längen zu ersehen sind, z. B. Bild 14.2b. Sollen im Zuschnitt Biegelinien eingezeichnet werden, dann werden diese Linien durch schmale Volllinien dargestellt. 166

J

10

ZA 86

ZA 85 B.ild 14.3 Schamierbügel aus Stahtblech ONOEM EN 1O13ODC O|-Aqn, matt vemickelt, Vorlage zu ZA 85

Bitd l4-4 Halter aus Stahlbtech öNOßM

EN 1O13ODC Ol-Aqn, verchromt, Vorlage zu

486

167

15 Darstellung der Werkstücke in NC-gerechten Werkzeichnungen

15 Darstellung der Werkstücke in Nc-gerechten

15 Darstellung der Werkstücke in NC-gerechten Werkzeichnungen Beispiel:

Für das Werkstück (Bild 15.2) mit nicht achsparalleler Fertigungs- bzw. Aufspannlage ist für die Ansicht X eine weitere Teilansicht notwendig.

Werkzeichnungen 15.1 Darstellung der Werkstücke in den Ansichten Die Darstellung der Werkstücke erfolgt in den Normalrissen durch rechtwinklige Projektion (Bild 15.1 ). Die Anordnung der Ansichten ist genormt; sie erfolgt nach der Projektionsmethode 1 (ISO-Methode E ... Europäische Darstellung). Werkstücke, die auf numerisch gesteuerten Arbeitsmaschinen gefertigt werden, erhalten eine Bemaßung durch Koordinaten nach ÖtttORtvt A 6065, Teil 5 (siehe Kap. '15.3.1, Seite 171ff). Zu diesem Zweck sind den Ansichten werkstückbezogene Koordinatenachsen zugeordnet. Sind an Stellevon Maßen Positionsnummern eingetragen (siehe Bild 15.37, Seite 186), werden zur Kennzeichnung der Koordinatenachsen Koordinatenbuchstaben verwendet (Großbuchstaben, z.B. A, B, C). Das Bild 15.1 zeigt die Zuordnung der Koordinatenbuchstaben zu den Ebenen der möglichen Werkstückansichten. Die zur Kennzeichnung der Koordinatenachsen verwendeten Großbuchstaben dürfen aber nicht für andere Angaben in der Zeichnung verwendet werden, z. B. nicht für

Diese Ansichten auch in der

Werkzeichnung

in Fertigungslage zeichnen!

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D-E

Ansicht

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X L-

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sicht BiId 15.2

A

15.2 Darstellung der Werkstücke in der Fertigungslage Seitenansic h t

B

Vorderansicht A

c

B

Seitenansicht

Rück-

c

A

B

ansicht

Drauf.

sicht c

Bild

t5.l

Kennzeichnung der Koordinatenachsen durch Koordinatenbuchstaben

ln Ncgerechten Werkzeichnungen sind zu den notwendigen Normalrissen (Vorderansicht, Seitenansicht usw.) noch zusätzlich so viele Teilansichten und

Schnittdarstellungen zu zeichnen, dass die Fertigung aller Einzelheiten genau durchgeführt werden kann. 168

ln NC-gerechten Werkzeichnungen sind - zur Erstellung eines NC-Teileprogrammes die Werkstücke in der Fertigungslage zu zeichnen (Bild 15.3).

-

Die Darstellung von Werkstücken in Verwendungslage ist in der Regel wegen der Feh lergefah r bei der NC-Progra mmerstellung ungeeignet. Die Darstellung der Werkstücke in den Normalrissen soll so gewählt werden, dass alle Bearbeitungsschritte (Bohren, Fräsen, Senken, Reiben usw.) in den gewählten Rissen klar erkennbar sind und möglichst auf sichtbare Körperkanten oder Mittellinien bezogen sind (Bilder 15.4 und 15.5). Ein Werkstück, das in verschiedenen Fertigungslagen herzustellen ist, wird in der Lage (Hauptansicht) dargestellt, in der die meisten Bearbeitungsschritte durchzuführen sind (Bird 15.4).

weiteres Beispiet einer zweckmäßigen Darctellung zeigt Bild 15.5: WerkstückNullpunkt und Maßeintragung sind für die Fertigung auf numerisch gesteuerten

Ein

Werkzeugmaschinen richtig gewählt.

169

15 Darstellung der Werkstücke in NC-gerechten Werkzeichnungen

15 Darstellung der Werkstücke in NC-gerechten Werkzeichnungen Arbeitsbeispiele

Falsche Darstellung

Richtige Darstellung

t8 V/erkstück

+7'

+L

tl6

Fräsen

Reiben

'\

Dreharbeiten j

rkzeug

Aufspannbzw.

Fertigungslage

,7 6ewinde-

1l 32

Eohren

schneiden

Fräsarbeiten

o g

+L

o

o

llll Bild

,5.3

Beispiele der Darctellung von Werkstücken

Bohren, Senken, Fräsen. Reiben

A-8

in Feftigungslage C-D

Bird 15.5 Die Werkstückansichten und die llaßeintragung sind so gewählt, dass sie den verschiedenen und zweckentsprechenden Aufspannlagen bei der Fertigung entsptechen.

15.3 Koordinatensysteme, Koordinatenachsen und Bewegungs-

richtungen auf numerisch gesteuerten Arbeitsmaschinen

Die Maßeintragung der Werkstücke, die auf numerisch gesteuerten Aöeitsmaschinen gefertiglt werden, erfolgrt durch Koordinaten.

t I

I A

-c

Ar \7

T

Werksiück in der Lage mit den meisten Bearbeitungsschritten

I

Aird

15.4

Zweckmäßiga Anordnung der ßisse (Vorderansicht, Draufsicht, Seitenansichtl für ein werkstück, das in vercchiedenen Fertigungslagen hergestellt wird.

170

15.3.1 Koordinatensysteme und Koordinatenachsen Für die Fertigung der Werkstücke und zur Bestimmung der Eewegungsabläufe auf nume-

risch gesteuerten Arbeitsmaschinen werden folgende Koordinatensysteme verwendet:

. .

Kartesisches Koordinatensystem (Bild 15.6) Ebenes Polarkoordinatensystem (Bild 15.7)

Jedes der beiden Koordinatensysteme hat einen Koordinaten-Nullpunkt (Koordinatenursprung, Poll. 171

15 Darstellung der Werkstücke in N0-gerechten Werkzeichnungen

'

15 Darstellung der Werkstücke in NC-gerechten Werkzeichnungen

Kartesisches Koordinatensystem. ln diesem System ist der Koordinaten-Nullpunkt der Schnittpunkt der drei Hauptachsen X, Y und Z. Die Hauptachsen schneiden sich rechtwinklig (Bild 15.6).

NC-gesteuerte Werkzeugmaschinen arbeiten vorwiegend im kartesischen Koordinatensystem.

Beispiele: Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen von Flächen

15.3.2 Koordinatenachsen und Bewegungsrichtungen auf numerisch

gesteuerten Arbeitsmaschinen Nach DIN 662'17 wird bei der Fertigung von Werkstücken auf numerisch gesteuerten Arbeitsmaschinen ein rechtswinkliges Koordinatensystem mit den Achsen X, Y und Z verwendet, das auf die Maschinenspindeln und Hauptführungsbahnen der Maschine (2. B. Maschi nentisch, Werkzeugsupport) ausgerichtet ist.

und Nuten, Schleifen u. a. 7

Z

Für die Programmierung muss davon ausgegangen werden, dass das Werkstück sich entsprechend dem Koordinatensystem bewegen. Nur so ist es möglich, durch Angaben von Koordinaten das bearbeitende Werkzeug eindeutig zu lenken (Bilder 15.8 bis 15.11).

stillsteht und die Werkzeuge

7

Z

Y

Y

X

X

Koordinaten-

X

X-Z-Ebene

X

Y-Z-Ebene

X-Y-Ebene

Nultpunkt

Bild

'

15.6

Kartesisches Koordinatensystem mit Hauptachsen und Ehenen

Ebenes Polarkoordinatensystem. Zur Ergänzung der Bewegungsrichtungen im kartesischen Koordinatensystem mit seinen Hauptachsen X, Y und Z und für besondere Fälle der Fertigung dienen Drehbewegungen um eine Hauptachse oder um eine

Die wichtigsten Achsen (Bild 15.8): . Die Z-Achse liegt immer parallel zur Arbeitsspinde!, das heißt achsparallel zum verwendeten Werkzeug. Bei Drehmaschinen dreht die Arbeitsspindel das eingespannte Werkstück. Die Richtung der Z-Achse ist vom Werkstück zum Werkzeug. . Die X-Achse liegt grundsätzlich parallel zur Werkstückaufspannfläche und normal zur Z-Achse. In Richtung der X-Achse erfolgen meist die längeren Bearbeitungwege als in

.

der Y-Achse. Die Y-Achse ergibt sich aus der ,,Rechten-Hand-Regel", das heißt, sie liegt normal zur X-Achse und normal zur Z-Achse.

Parallele zu einer Hauptachse (Bild 15.71.

*7

Drehbewegungen werden als Nebenachsen erfasst. Sie geben eine Drehung in einer Ebene des kartesischen Koordinatensystems an. Ebenen des kartesischen Koordinatensystems (Bild 15.6): X-Z-Ebene, Y-ZEbene, X-Y-Ebene. Der Nullpunkt der Polarkoordinate (Nebenachse) ist der Schnittpunkt mit einer Hauptachse (Bild 15.7a) oder zu einer Hauptachse parallelen Geraden (Bild 1b.7b).

Arbeitsbeispiete Werkslück

z.B. Bohren, Senken. Reiben

z.B. Senkrechtfräsen

*X Werk-

Jeder Punkt der Nebenachse lz. B. Pt, P2l wird durch den Nultpunkt der Polarkoordinate, den winkel 9 zut Hauptachse oder einer paralleten (p = Polarwinkel) und Radius ß (Leitstrahl = kürzester Abstand vom Nullpunktl bestimmt. Wird mit Polarkoordinaten gearbeitet, dann muss bei der Erstetlung des NC-

Werk-

zeu9

zeu9

+Z

*Y

Teileprogrammes die Ebene, in der die Polarkoordinaten liegen. im Programm angewählt werden. Beispiele: Bohren von Löchern in Flansche nach Winkelangaben, Arbeiten mit

+

*X

*X

Werkslütk

Werkstü