Systéme MRP Plannification de La Production !!!!!! [PDF]

Zitiervorschau

2011

Les relations d’échange de la logistique de production

Rapport de stage Réalisé par le stagiaire Ismail El amraoui Sous l’encadrement de M. Abdeslam laghribi

Les relations d’échange de la logistique de production

REMERCIEMENT J’exprime toute ma gratitude à Monsieur aissam qui’ ma accepté et signé ma demande de stage au sein de département logistique. Je souhaite ensuite remercier monsieur Youssef, superviseur production qui’ ma aider à obtenir ce stage. Je tiens également à saluer Monsieur abd sllam laghribi mon tuteur au sein de département, pour ses conseils et son réseau de connaissances internes. Je remercie également Monsieur abd lhak, (planificateur des composants japonais) pour son accueil au sein du service gestion du stock. Je tiens aussi à saluer madame Hayat lamkadmi planificateur FG Nissan X11E& X12C au sein du service planning. Je souhaite aussi remercier toute les chefs magasiniers et les magasiniers qui m’ont transmis leur savoir durant cette formation.

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INTRODUCTION Afin d’élargir mes connaissance et d’enrichir mes expériences j’ai effectué un stage d’une durée de 1 mois, du 28/10/11 au 28/11/11 au sein de département logistique de la multinationale yazaki Morocco. Je travail dans yazaki entant que polyvalent dans la chaine de production notamment projet X12C chaine 10 usine satellite j’ai demandé d’effectuer ce stage et j’ai été réussi. Ce stage me permet donc de découvrir d’une part l’univers de l’entreprise et comment se fonctionne et d’autre part de découvrir une fonction stratégique celui de la logistique Ce rapport présente une image en bref de processus ou bien les flux logistique depuis l’arrivé des matières première jusqu'à l’expédition des produis fini Je vous expose dans ce rapport en premier lieu une présentation de yazaki corporation et ses succursales yazaki Morocco et le petit usine satellite. Ensuite j’ai décrivez le processus de production et puis j’ai fait une présentation simple de département logistique après j’ai montré comment s’applique la méthode mrp2 et enfin, en conclusion, je résume les apports de ce stage

Table des matières Chapitre 1 : présentation yazaki global..................................................................5 1. Présentation yazaki corporation.............................................................................6 2. Présentation yazaki morocco...........................................................................9 3. Présentation yazaki satellite................................................................................11

Chapitre 2 : processus de production....................................................................13 1. Le processus général de production...............................................................14

Chapitre 3 : présentations département logistique.........................................18 1. Définition de la fonction logistique......................................................................19

Chapitre 4 : Gestion de production MRP2.......................................................28 1. Présentation MRP2........................................................................................29 2. Le MRP2 dans la société yazaki......................................................................33 Conclusion...................................................................................................................36

Chapitre 1 Présentation yazaki global

1. présentation yazaki corporation A. Formations générales YAZAKI corporation est une multinationale japonaise qui a été créée en 1941. Son activité principale est le câblage, la fabrication de composants électriques pour automobiles et instruments. Ses autres activités sont : La fabrication de fils et câbles électriques ; La fabrication de produits de gaz ; Et la climatisation. Les filiales YAZAKI sont présentes dans 39 pays dans le monde avec 175 sites et 410 unités réparties entre usines de production et centres de service au client et centres de Recherche & Développement. Elle emploie plus que 240.000 employés et constitue l’un des leaders de son secteur d’activité avec 34% de parts du marché mondial. Sur le marché du câblage, YAZAKI figure parmi les leaders au niveau mondial. Grâce au niveau de qualité/ Prix qu’elle offre, elle compte, parmi ses clients, des sociétés de réputation, telles que : PSA (PEUGEOT-CITROEN), NISSAN MOTORS, MERCEDES, JAGUAR, FIAT et TOYOTA. B. Historique Les opérations de Yazaki remontent à 1929 lorsque, Sadami Yazaki a commencé à vendre le fil harnais pour les automobiles. Né à Nagano en 1909, Sadami Yazaki a pratiqué la vente de fils électriques pour une société commerciale pendant cinq ans avant de fonder Mitsuya électrique des Fils en 1929 avec son frère Yoshimi Yazaki afin de vendre les faisceaux de câbles automobiles. En 1935, en raison de changements de réglementations gouvernementales, les entreprises japonaises, telles que Toyota et Nissan, ont été autorisés à commencer la production automobile au Japon.Peu après, en 1939, Sadami Yazaki élargi le champ d’activité de l'entreprise pour produire des faisceaux de câbles, et deux ans plus tard, en 1941, Yazaki Electric Wire Industrial a été établie avec environ 70 employés. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les affaires de Yazaki ont étés grièvement endommagées, en effet son entreprise siégeant à Tokyo et sa première usine ont été brûlées. Toutefois, Yazaki a rapidement repris la production et grâce au remarquable redressement du Japon après la guerre, Yazaki a reçu un nombre énorme de commandes pour les fils électriques. En 1949, Sadami Yazaki a pris une audacieuse et importante décision stratégique qui a abouti à l'entreprise de devenir le leader mondial du secteur du fil automobile ; Anticipant l'avenir de l'industrie automobile, il a décidé que Yazaki se concentrera sur la production de faisceaux de câbles automobiles et d'arrêter la production de fil électrique général. En conséquence, l’entreprise Yazaki pour faisceaux de câbles automobiles a commencé à croître rapidement. Cette croissance s'est intensifiée lorsque la société a commencé à produire du cuivre en interne en 1957, chose qui lui a permit d'obtenir des quantités suffisantes du matériel dont elle avait besoin pour produire des faisceaux de câbles. Avec sa chaîne de valeur verticalement intégrée, Yazaki est devenu leader du marché japonais de fils domestiques harnais. L’Amélioration continue des processus internes et externes a fait de Yazaki le fournisseur numéro 1 sur le marché mondial. Plus tard, Yazaki reprend la production de fils électriques, puisqu’elle a réussi à obtenir suffisamment de cuivre grâce à sa production en interne. En 1950, Yazaki a commencé à produire des l'automobile et Yazaki Meter Company a pris naissance. Yazaki a ensuite progressivement diversifiée ses activités dans le secteur automobile en offrant de nouveaux produits tels que les connecteurs, les blocs de jonction et la fibre optique. Les compétences et les technologies développées par l'entreprise de mètres automobile ont été utilisées pour développer les mètres et divers types d'équipement pour l’industrie automobile. En 1974, Yazaki a développé le premier système de production d'énergie solaire dans le monde. Depuis, l'entreprise a développé et fourni un grand

nombre de produits qui prennent en charge la fourniture et l'utilisation des diverses sources d'énergie, tels que les câbles de transport d'électricité, équipements de climatisation et de systèmes solaires alimentés. En conséquence, Yazaki a commencé à fournir une vie saine et écologique pour la société. Ces produits sont maintenant intégrés dans le secteur des systèmes de l'environnement, le second plus important secteur pour le groupe Yazaki. Yazaki a commencé à répondre aux besoins du marché mondial par des investissements dans la recherche, qui lui ont permit d'offrir de nouvelles solutions technologiques, souvent développées en interne. En 1955, Yazaki a créée sa première division d’exportation et a commencé à développer ses opérations à l’étranger. En 1962, la société a établi sa première usine à l'étranger en Thaïlande. Comme elle s’est élargie sur le marché mondial, Yazaki s’est engagée à respecter son principe directeur à savoir « d'être un bon voisin ». Dans l'accomplissement de ce principe, Yazaki s'est efforcé à fabriquer des produits adaptés à l'économie locale et notamment aux besoins de la zone géographique dans laquelle elle opère. En 1966, l'Américaine Yazaki Corporation a été formée à Chicago pour répondre aux besoins du marché automobile nordaméricain. En 1972, Yazaki Corporation a commencée la production de composants pour fournir un majeur constructeur automobile américain. Le groupe Yazaki a poursuivit sa stratégie d’extension en établissant Yazaki Europe Limited dans le Royaume-Uni en 1980 pour devenir le premier local européen, et en 1986, la première Usine de production européenne a ouvert au Portugal.En août 1974, le fondateur Sadami Yazaki est décédé subitement à l'âge de 64 ans.Son fils, Yasuhiko Yazaki, est devenu le deuxième président de Yazaki à l'âge de 33 ans. Yasuhiko Yazaki est né en 1941. Après des études à l'Université Goethe de Francfort, il rejoint Yazaki Corporation en 1963. En 1967, il est devenu administrateur et a soutenu son père en jouant un rôle de leadership clé dans la croissance de Yazaki Corporation. En 1971, il a été nommé viceprésident exécutif. Quand il a succédé à son père, Yasuhiko Yazaki est devenu président des cinq entreprises – Yazaki Corporation; Yazaki compteur Co., Ltd; Yazaki Parts Co., Ltd; Yazaki électrique Wire Co., Ltd et Ressources Yazaki Co., Ltd Il n'avait pas encore développé le charisme que son père avait, et la gestion et la gouvernance de ces cinq sociétés a été un énorme défi pour le jeune président. De plus, au lendemain du choc pétrolier de 1973, Yazaki a été confrontée à l'augmentation des coûts des matières, et aux taux de change défavorables et à une économie mondiale en profonde dépression. Le jeune président, cependant, n'avait pas peur de prendre des mesures audacieuses. Pour surmonter la crise que connaît Yazaki, il a vendu 20000000000 ¥ d’actifs dont le siège social. Et il a été très rapide pour initier des mesures appropriées pour sauver la compagnie familiale. La responsabilité sociale: un enjeu central d'entreprise Sous la direction de Yasuhiko Yazaki, la protection de l'environnement a été attribué le statut d'un objectif distinct d'entreprise à Yazaki. Bien que la responsabilité sociale d’entreprise (RSE) n'a été que récemment cotée sur l'agenda de l’entreprises, le concept de RSE n'est pas une nouveauté pour elle. Depuis la création de Yazaki, elle est restée près des principes de sa vision d'entreprise: devenir une entreprise qui est fiable et respectée par la société. Pour fonctionner selon le «un pour tous et tous pour un» de base, et d'être un bon voisin. La RSE est profondément enracinée dans la gestion de Yazaki. L’adhésion à cette mission se manifeste par une véritable prise en compte de cette RSE dans toutes les décisions de gestion au sein de Yazaki, en effet l’entreprise s'est engagée à assumer pleinement sa part de responsabilité dans le soin et l'entretien de la vie naturelle et le maintien des ressources. Organigramme du groupe :Yazaki corporation Yazaki Amérique du nord Yazaki Europe Yazaki Asie Usine Centre de services Selon l’organigramme ci-dessus la société mère « YAZAKI corporation » se décompose en 3 sociétés parfaitement autonomes mais qui dépendent de la société mère, au niveau de chaque société il y a une ou plusieurs usines chargées de la production ainsi que des centres de services qui assurent le traitement des commandes. Quant à la relation qui existe entre les unités de groupe, il s’agit d’une relation de Client/ Fournisseur, basée sur l’échange productif.

C. Implantation mondial

D. Les principaux clients Sur le marché du câblage, YAZAKI figure parmi les leaders au niveau mondial. Grâce au niveau de qualité/ Prix, qu’elle offre, elle compte, parmi ses clients des ociétés de réputation, telles que : MERCEDES, JAGUAR, MOTORS, FIAT, TOYOTA.La figure ci-après représente les principaux clients de cette société :

2. Présentation yazaki Maroc A. Historique Les débuts de YAZAKI au Maroc se datent de 2001 avec l’inauguration d’une succursale dépendante de la filière portugaise de la société. Et ce en présence de SM le roi Mohamed VI et le PDG de YAZAKI Corp., M. YAZAKI. Il est à noter que le Maroc est le premier pays du continent africain où s’est implanté YAZAKI. En raison des bonnes performances et des résultats réalisés depuis ses débuts, et sa certification par la maison mère et par plusieurs Organismes de renommée mondiale, la succursale portugaise au Maroc, a été transformée en mai 2003 en une entité indépendante appelée YAZAKI MORROCO S.A avec un capital de départ de 8millions d’euros (soit environ 88 millions de DH) pour atteindre par la suite un investissement global de l’ordre de 23 millions d’euros et son chiffre d’affaires a atteint 1,56 milliard en 2007.

B. Les objectifs de yazaki

Les objectifs principaux de YAZAKI sont :  Satisfaire ses clients et ses employés  Avoir des produits de bonne qualité, à juste temps et à moindre coût en se basant sur la créativité et l’esprit d’équipe.  Améliorer les conditions de travail en appliquant la discipline des 5S.  Améliorer la communication et la motivation.

 Adopter l’approche PDCA  (Plan, Apply, Check and Take Action)  Cerner et résoudre les problèmes à l’origine  Encourager les décisions créatives axées sur l’amélioration continue.  Mettre en place une organisation apprenante, et créer un ésprit de compétition C. Organigramme yazaki Maroc R.KHARIBACH GENERAL MANAGER

N.HOUMRANI ASSISTANT

ADM  HUMAIN FINANCE MANAGER RESOURCE MANAGER

IT MANAGER

Envirenement hégiene  sécurité

QUALITY MANAGER

PC  LOGISTIC MANAGER

PRODUCTION MANAGER

ENGENEERING MANAGER

MANTENANCE MANAGER

quality systém

La structure de l’organigramme est une structure fonctionnelle ; qui coiffe un ensemble des activités diverses, et l’information circule entre eux en assurant une certaine coordination qui minimise le pourcentage des défauts et de dysfonctionnement interne. D. Missions des départements  Le département des ressources humaines : dispose à temps des effectifs suffisants et en permanence, assure une gestion performante individuelle et collective du personnel par la formation. Il joue aussi le rôle de Facilitateur et accompagnateur, en social afin d’atteindre des objectifs escomptés par le groupe en matière de ressources humaines.

 Le département financier : assure les fonctions financières et comptables del’entreprise, développe et implante les pratiques, les procédures financières et le contrôle de gestion qui affectent la santé financière de la compagnie tout en veillant à la préservation du patrimoine financier de l’entreprise.  Le département logistique: son rôle est d’optimiser la mise en place et le lancement des programmes de fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition à temps aux clients.  Le département qualité:- au sein du quel j’ai effectué mon stage - c’est le garant de la politique et du système qualité de l’entreprise à travers l’implantation d’un système qualité fiable qui répond aux exigences des clients afin d’atteindre le niveau de qualité escompté sur le plan du processus et des produits  Le département engineering: qui a pour mission d’adapter les procédés de fabrication conformément aux règles définies par les Directions Engineering et Qualité (plans de surveillance, plan de contrôle, …) du groupe.  Le département production: qui a pour principale mission la réalisation des programmes de production tout en assurant une bonne qualité du produit en respectant les délais fixés au préalable et en optimisant les performances.  Le département maintenance: il assure l’installation et la maintenance de tous les équipements de l’usine avec une fiabilité optimale et une efficacité maximale d’équipement d’YMO.  Département informatique et technologique : Le service informatique et technologique assure une circulation rapide et efficace de l’information entre les différents départements de l’entreprise. Autrement dit, le service production pourra transmettre des informations au service qualité ou logistique. Ainsi, l’information gagne en rapidité et devient plus facilement accessible grâce à la plateforme informatique de la société et qui est composée de logiciels de gestion performants (XPPS, SAP, Lotus…).

3. Présentation yazaki satellite A. Formations générales Grace au progrès permanant et l’élargissement de ses activités yazaki Maroc décidé d’investir dans une petit usine satellite lui permet de faire face au demande de ses clients. L’usine ne concèderez pas comme une unité indépendante mais il est dépond toujours à yazaki Tanger L’usine contient des projets déjà existées et des projets nouveaux L’usine satellite livré presque la totalité de sa production à Nissan. B. Organigramme Directeur de production

superviseur production

chefs de secteurs montage

chefs de secteurs coup

superviseur qualité

chefs LQC

responsable engeneering

agent de bureaux RH

coordinateur magasin

Plannificateurs

responsable maintenence

C. Les projets de l’usine satellite voiture

projet X11E

famille YMO Branch Factory : Engine.r.Body and EGI Subcontractors : Fr.doors.r.doors.body2.inst.beak doors and room

lamps

Note X11M

YMO Branch Factory Engine r.body.EGI and main Subcontractors : Room lamps smalls.door andtip up

NV200

X12C

YMO Branch Factory : Engine r

Juke F91 A Atleon

F91B

YMO Branch Factory : Smalls Subcontractors : Chassis.inst.tail.room lamps.doors and KPU

Subcontractors : ENGINE R.MAIN.CHASSIS.TAIL.DOORS AND SMALLS

CABSTAR X61B

PATHFURDR P32L

QASHQAI

Subcontractors : Fr.doors

Subcontractors : AIR.BAG

Chapitre 2 Processus de production

1. Processus général de production : Le processus général de production d’un faisceau est le suivant :

(Distribution de processus de production du fils)

A. La coupe C’est la première étape dans le processus de production de l’entreprise, elle consiste en le découpage de la matière première (les fils électriques) selon l’instruction (ordre de fabrication ou le Kanban) qui contient: la longueur désirée, le dénudage (= séparer l’isolant des filaments des extrémités et/ ou milieu du fil de façon à ce que le terminal soit serti), l’insertion des terminaux (sertissage), et l’insertion des bouchons. Pour la coupe on utilise deux types de machines : KOMAX et YACC.

YACC : C’est une machine spéciale pour YAZAKI, elle a été fabriquée à cette fin.

KOMAX : Machine standard utilisée par toutes les entreprises de câblage. B. Pré assemblage Dans cette étape on trouve plusieurs poste de travaille, le sertissage le soudage plus d’autres opérations, les machines utilisées dans cette phase sont MECAL :

Cette machine permet le sertissage manuel où on ajoute le terminal et le bouchon au fil.

Ultra Sonic :

Ce poste est constitué de 2 machines :

SCHUNK : qui permet le soudage (jointure de plusieurs fils) par UltraSonic(vibration ou frottement). RAYCHEN: qui sert à mettre du Shrink ou du PVC pour protéger les jointuresavec du chauffage.

Taiping:

Bonder 2 :

Permet de mettre du Shrink ou du PVC pour protéger les jointures.

Cette machine permet une jointure par chaleur.

Bonder 3 : La BONDER 3 permet le sertissage de plusieurs fils en un seul terminal

Twist : Cette machine sert à twister deux fils (rarement trois fils).

Nakamuki : la machine de Nakamuki sert à faire le découpage (dénudage) de tous les fils qu’ont des joints.

Le soudage : - Soudure de fer : on protège la partie visible entre le terminal et le fil. - Soudure par immersion : on utilise dans cette étape le Pb et l’isonile pour souder a600°C. Postes d’accessoires : - Pour l’insertion des accessoires (par exemple le bouchon). Traction : Pour chaque secteur il y a une machine de traction qui mesure la capacité du fil. C. Le montage : C’est la troisième et la dernière étape, elle se compose de : Chaîne de montage : Ou on distribue les fils selon les produits pour les monter sur des tableaux afin de lesrassembler, et on insère d’autres accessoires comme les clips et les connecteurs.

Test électrique : Dans cette étape, on assure la continuité au niveau du processus « test électrique »,et l’étanchéité du câble au niveau d’un processus ou on fait passer le faisceau pour s’assurer qu’il n’est pas perméable

Clip checker : Dans cette étape l’opérateur insert les différents clips, tout en vérifiant le faisceau .

2ème visuel : Pour finir le câble passe par cette dernière étape qui permet à l’opérateur devisualiser d’une manière claire la position des connecteurs, des mesures des troncs etles différents points à vérifier.

Emballage : C’est la phase final de processus de fabrication, dans cette étape en fait emballer les faisceaux dans des caisses en carton ou en plastique selon les spécifications client,

Chapitre 2 Présentation département logistique

1. Définition de la fonction logistique La logistique joue un rôle vital dans la société en assurant la mise à disposition des produits et des services aux consommateurs tout en synchronisant la chaîne de l’offre avec la demande à satisfaire. Faisant partie des Sciences de Gestion, elle représente une fonction transversale et pluridisciplinaire comptant, d’après l’AFNOR, pas moins de 25 métiers différents et 600 activités réparties tout au long de la chaîne de valeur. Les tâches du département logistique comprennent le stockage, la distribution, l'entreposage, la circulation des marchandises d'un endroit à l'autre (interne ou externe), le suivi et la livraison des marchandises. La logistique comprend un processus complet de planification, de gestion, de contrôle et de coordination pour s'assurer que les marchandises parviennent au bon moment au bon endroit en bon état et au bon prix Le département logistique yazaki est composé de 4 services ; service planning service approvisionnement(gestion de stock) service import et export et service magasin. A. Organigramme

Departement logistique

planning

gestion de stock

import /export

magasins : récéption/expédition

B. Service planning Usine de production YAZAKI recevoir les demandes des clients par le biais d'échange de données informatisé (EDI). L'exigence de planification innovante de distribution (DRP) système prend les niveaux de stocks actuels trouvées en circulation en compte et détermine l'exigence de production supplémentaire. Pendant ce temps l'exigence de planification du matériel (MRP) est utilisé pour identifier les besoins de nouvelles matières premières. Les horaires sont ensuite envoyés aux fournisseurs via EDI, les informant que les produits devraient être disponibles quand et en quelle quantité. De cette façon, la matière première est disponible dans le temps et au bon endroit. L’usine de production YAZAKI responsables du processus complet de fabrication, allant de la coordination des fournisseurs de planification de la production et la livraison en temps opportun des marchandises commandées.

Logigramme des flux Flux

Description

Réception commande

Oui

Non C/de normal

Analyse

Contact du client

Capacité planLM0005

Responsable

Les commandes sont reçues des clients

Planificateurs

Les commandes sont analysées pour être contrôlées Et sont émises dans le système. Au cas ou une anomalie est détectée, le client doit être contacté

Planificateurs

Ce document permet de calculer les besoins en main d’œuvre Et les heures à produire pour les jours et mois avenir, il est Communiqué à l’ensemble des départements pour planifier les actions nécessaires à garantir la production

Superviseurs planning

Le MRP permet de mettre à jour le système en intégrant Les nouvelles commandes pour en déduire le besoin à produire

Planificateurs

Solution

Mrp

Ordre de fabrication

EDI ,email ou fax

LM_0005

System

Ce document contient le détail des références à produire Ainsi que leur quantités par jour, il est directement communiqué à la production après confirmation du supérieur hiérarchique le planificateur assure un contrôle journalier et hebdomadaire des quantités produites. dans le cas d’urgence, une communication interne est émise à la production Dans le cas de prototype ou rework un autre plan est Emis à la production

Plan de production journalier

Document

LM0007 Planificateurs LM0002 LM0003 LM0006

Lancé sur xpps, il permet :-imprimer les étiquettes Odette : identification d’emballage-intégrer la consommation des matières premières sur système -impression des wos

Planificateurs

Distribué au magasin de produits finis afin de permettre la collecte et le scanning des caisses par le Magasinier

Planificateurs

System System

Plan d’embarquemen t

System Planificateurs Le planner est amené à effectué un contrôle des stocks pour vérifier la disponibilité des câble dans en Magasin

Contrôle de stock PF ANNEXE 2 Dans le cas ou il y’aura une insuffisance de stock ou retard dans la production le planning doit agir pour Résoudre le problème

No n Disponible?

Planificateurs

Action corrective Après la vitrification, le magasinier repéré les lots et les prépare pour être embarqués

Oui Séparation des caisses

Le magasinier scanne les lots pour les signaler dans Le système

Magasinier d’expédition

Magasinier D’expédition

SYSTEM

Scanne des caisses

Oui Facturation Non

Anomalie trsp

Après l’intégration des envois dans le systéme,le planning imprime les facture. Elles sont émises au service transport pour la constitution des dossiers d’export

Logistic clerk

Le planning coopère avec le service transport pour vitrifier S’il ya un éventuel problème dans le moyen de transport.

Service transport

SYSTEM

Action corrective/contact client

expédition

Embarquement

C. Service gestion des stocks L’objectif du stock Tout au long de la chaîne logistique, de la matière première originelle au client final on trouve régulièrement des stocks. Au fil de cette chaîne le stock subit des transformations et il prends en principe de la valeur. Les stocks sont à la fois des outils nécessaires au bon fonctionnement mais aussi et des entraves au flux et des sources de coût. Les différents types de stock dans une chaîne logistique peuvent être répartis en deux catégories fondamentales: Stocks de distribution _ demande indépendante / Stocks de fabrication _ demande dépendante La demande indépendante signifie que le niveau de celle-ci ne dépend que du bon vouloir des clients. Elle est indépendante de notre volonté. C'est sur cette demande « en bout de ligne » que doivent porter les efforts de prévisions. La demande est indépendante aussi au sens ou la demande pour chaque article est indépendante de la demande pour les autres Par contre la demande dépendante peut par contre être déduite (calculée) à partir de la demande indépendante en fonction de contraintes matérielles (tailles des lots et délais) et de règles de calculs qui sont connues. C'est ce que l'on fait dans les démarches dites DRP qui sont une partie essentielle du Supply chain management Il y a différentes raisons pour faire du stock dans une entreprise, l'économie, la sécurité, la distribution commerciale et la régulation des processus -- Un stock génère des coûts de pénurie ou de gestion. -- Le coût de gestion résulte d’un compromis entre frais d'acquisition/lancement et les frais de possession -- Minimiser le coût de gestion peut se faire par le calcul d'un optimum : quantité économique ou période économique -- Il existe trois méthodes fondamentales de réapprovisionnement de stock : réapprovisionnement périodique, point de commande et anticipation et de multiples combinaisons entre ces systèmes -- Pour optimiser l’efficacité on fera une classification ABC du stock suivant des critères De coût ou de rotation des articles -- La performance de gestion d'un stock peut se mesurer par la rotation ou la couverture -- Les choix des systèmes de gestion physique du stock répondent à des contraintes Économiques (Pareto) et de qualité (FIFO, traçabilité,…) -- La gestion du stock est aidée par des logiciels spécialisés de type WMS Le service gestion des stocks de yazaki se repartie en quatre équipes : Planificateurs Fournisseur Europe, japon (tyco), nord américain et fournisseurs locaux (coficab.saufanou) Après avoir obtenu le MRP, qui fait paraître les besoins en matière première, le planificateur consulte le système et procède à l`élaboration des commandes pour les références nécessaires à l`alimentation des chaînes. Ces commandes sont destinées généralement pour couvrir les besoins d`une semaine de production. Les commandes sont communiquées aux fournisseurs par fax ou par EDI. Concernant les factures, le fournisseur envoie les factures originales des respectives commandes au service factures du département financier, qui se charge ensuite des procédures de paiement et adresse une copie au service gestion de stock.

D. Service export Le service export se charge de la gestion des transports (routier, maritime ou aérien). La réservation d’avance des camions dans les dattes d’expédition prévues. Le schémas ci dessous présente les flux administratif d’export Schémas représente les flux administratifs d’export

Réception des Données

Planificateur

Service export

Faire le booking (réservation) 24h avant l’export (assurer les camions vides

Transporteu r (schenker )

Préparation des documents 5 exemplaires des Factures

7 exemplaires de Bulletin de sortie

5 exemplaires de CMR

2 exemplaires d’EUR 1

F

F

F

BS

BS

BS

BS

BS

CMR

CMR

Eur 1

Eur 1

1

3

1

1

1

1

1

3

1

4

1

1

DOSSIER

ZONE FRANCHE

Camion

Sécurité Zone franche

Sécurité YMO

Douane

Définition d’EUR. 1 : Le certificat EUR 1 permet à la marchandise de bénéficier de droits de douane réduits ou nuls dans les pays ayant conclu avec la CEE des accords préférentiels sur la base de la réciprocité. A ce titre, il peut être considéré comme un certificat d'origine. Normalement, ce document n'aurait pas de raison d'être pour les pays qui n'accordent pas la réciprocité dans les accords préférentiels. Mais beaucoup d'entre eux (en Afrique, en particulier) le demandent et parfois l'exigent quand ils n'en font pas le remplaçant du certificat d'origine. Où obtenir le formulaire ? A la Librairie du Commerce International et dans les librairies spécialisées. Qui rédige le document ? C'est l'exportateur qui doit rédiger le document. En fait, c'est souvent le transitaire, mais l'exportateur est le

mieux placé pour donner les informations nécessaires, car ce document doit être considéré comme un certificat d'origine. Qui est responsable des mentions écrites ? L'exportateur est responsable de toutes les données portées sur le certificat de circulation. Il est tenu de donner, d'ailleurs, certaines explications sur l'origine de la marchandise au verso du document. Quel est le destinataire ? Ce certificat, une fois visé par la Douane, est remis à l'exportateur, mais son destinataire réel est l'importateur pour présentation à la douane de son pays au moment du dédouanement. Visa - Certification La certification EUR 1 doit être visée par la Douane au moment du dédouanement à l'exportation. Signature Le certificat est signé par l'exportateur. Parfois, dans le cadre de perfectionnement actif d'un produit de l'AELE, par exemple, il peut être signé du premier fabricant. Exemple d’EUR. 1 .

CMR : Le CMR est le contrat standard de transport international de marchandises par route. Il a été établi par la convention de Genève dans le cadre des nations unis et signé le 19 Mai 1956. Il ne s'applique pas : aux transports postaux, aux transports de déménagement, aux transports funéraires Il confirme que le transporteur a reçu la marchandise et qu'un contrat de transport existe entre le chargeur et le transporteur. Il ne donne pas nécessairement le droit de propriété sur les marchandises au transporteur.

Le transporteur est responsable des pertes, dommages et retard de livraison. Le chargeur est responsable des pertes et dommages que le transporteur pourrait subir, dus à un manque d'informations sur le CMR. Le CMR doit être rempli par le chargeur ou son transitaire et doit contenir les informations suivantes :           

la date et le lieu d'émission le nom et adresse du chargeur le nom et adresse du transporteur le lieu et date de réception des marchandises et l'endroit désigné pour la livraison le nom et adresse du destinataire la description de la marchandise et de son emballage et en cas de marchandises dangereuses, leur description le nombre de colis et leur identification / numérotation le poids de la marchandise ou leur quantité dûment précisée les coûts relatifs à la marchandise (de passage en douane, de transport pouvant intervenir depuis l'émission du contrat de transport jusqu'à la livraison...) les instructions de formalités douanières et autres l'assujettissement de la marchandise à la convention CMR, sauf clause contraire

En cas d'applications particulières suivants, il devra détaillé :       

si la rupture de charge est acceptée les coûts que le chargeur assume le montant dû en cas de livraison “cash on delivery ” une déclaration de la valeur des marchandises les instructions du chargeur au transporteur en matière d'assurance de la marchandise le délai maximum de livraison accepté la liste des documents remis au transporteur

Étant responsable de la marchandise transportée, le transporteur devra vérifier l'exactitude des mentions portées sur le CMR , notamment le nombre de colis et leur identification, l'état apparent de la marchandise et de son emballage. En cas d'impossibilité de vérification, il portera des réserves détaillées sur le CMR, acceptées par le chargeur. Le CMR est normalement établi en trois exemplaires :  1 pour le chargeur  1 pour le destinataire  1 suivant la marchandise durant le transport Si la marchandise correspond à plusieurs camions, ou s'il s'agit de divers types de marchandises, le transporteur est en droit d'exiger l'établissement de plusieurs CMR. bultin de sortie : Elle a été établi par le servive export en 7 exemplaire elle permet au marchandises de sortir à la zone franche. 3 exemplaires sont destinées à la zone franche, 1 exemplaire pour sécurité ymo, 1 exemplaire pour le douane 1 xemplaire pour sécurité de la zone et enfin 1 exemplaire pour le dossier d’export.

Exemple de CMR :

Exemple de bulltin de sortie :

E. Magasin de réception Pour produire des faisceaux électriques il faut s’approvisionner en câbles électrique, en terminaux, en connecteurs et autres accessoires. Les approvisionneurs communiquent les besoins en matières premières au centre d’achat et négocient les prix et les délais de paiement avant de passer les commandes. Les matières premières sont réceptionnées, contrôlées dans le magasin situé à l’usine de production et enregistrées par la suite à l’aide du système XPPS sur la base de la réception des bons de livraison. Les Connecteurs : sont des pièces ou les terminaux sont insérés Les Terminaux : assurent la bonne connexion entre les câbles pour transférer l’énergie. Le Fil électrique : Principal composant des câbles électriques. Pour fabriquer les câbles et les faisceaux électriques, La société Yazaki importe la majorité de ses matières premières de l’Europe. Le stockage des matières se fait au niveau du magasin ou du supermarché :

Le supermarché : est un stock intermédiaire placé entre la production et le stock principal qui a pour mission l’alimentation rapide et efficace des points de consommation internes. En effet le super marché est aménagé en petit rayons, chaque emplacement du rayons est propre à un seul composant dont on doit garantir la disponibilité à chaque moment. Après le stockage, il y a lieu de contrôler la quantité et la qualité des livraisons. En cas de constation de différence entre la réception et la commande, le magasinier et l’agent de qualité rédige selon les cas, une réclamation de quantité ou de qualité. Une réclamation de quantité : Il faut ajuster la quantité enregistrée au système et envoyer une copie de la réclamation établie au département logistique qui s’occupe de contacter les fournisseurs pour régler la situation ainsi qu’au département administratif et financier pour bloquer les factures qui font l’objet de réclamations. La réclamation de qualité Il faut envoyer une copie au département qualité qui s’occupe de contacter le fournisseur en cas de non-conformité de la qualité à la commande

Déchargement

Rayonnage

mise en stock

machine

transpalette

Schémas représente les flux de réception Flux

Description

Décharge des matériaux

Saisie des factures

Après l’arrivée du camion au quai et le contrôle Des documents de transport, les magasiniers Procèdent à l’enlèvement des palettes du camion.

Magasiniers

Il existe trois types de saisie de factures selon le fournisseur : Manuelle ; macro et EDI

Magasiniers

Les magasiniers procèdent à l’organisation des palettes dans la zone séparation pour les préparer à l’étape de la confirmation

Séparation des lots

Le magasinier saisi sur le programme Label printer la séquence Des lots sur la palette. le programme reconnait les données Correspondant aux articles

Saisie des numéros de lots

Scanne de la référence fournisseur

Responsable

Document

EDI.XPPS

Magasiniers

Magasiniers

SYSTEM

Le magasinier contrôle les quantités respectives et imprime les Etiquettes à fur et à mesure du scanne de chaque boite. En cas D’anomalie remplir « LM3002 »

Magasiniers

LM3002

Si sur l’étiquette figure la lettre « Y » les lots doivent être déposés dans la zone d’inspection matériels est remis au magasin

Magasiniers

Les lots sont ensuite déposés dans la zone de séparation matériel dans l’attente d’être stockés

Magasiniers

Impression des étiquettes

Y Y/N ? Inspection matériels N

Dépôt dans la zone séparation matériels

Les magasiniers déposent les palettes entête des étagères pour que les machines puissent les enlever facilement

Dépôt des palettes à l’intérieur du stock

Le magasinier de stockage met les boites dans leurs emplacements respectifs en fonction de l’adresse de l’article Recherche de l’emplacemen t

Sortie kanban

Sortie sur commande

Vérifier la durée de vie

Une vérification systématique de la duré de vie des rubans et faite chaque mois Sortie sur commande : ce type de sortie est utilisé pour l’alimentation du super marché selon le FIFO pour les composants. Sortie selon system kanban :ce type de sortie est utilisé pour l’alimentation de la coupe el ils et les chaine en composants.

Magasiniers

Magasiniers

Magasiniers

FICHIER EXCEL

Magasiniers

Magasiniers Oui

Les données scanné sont reçues sur le programme « réquisition

Oui ?

Réquisition par scanne

Non

Server » et transférées au magasinier pour la vérification et la validation Les sorties de stocks sont enregistrées sur XPPS.

LM3001 Magasiniers

SYSTEM Magasiniers

Scrape Réquisition sur XPPS

Enregistrement des mouvements de sortie de stock

Les mouvements de sortie de stocks sont tous enregistrées sur system par le scanne des quantités sortants vers tos les autres magasins, pour signaler la localisation des articles et mettre à jour le stock. A signaler qu’il existe différents types de magasins au sein de YMO : stock MP, stock P1, stock IP, stock MN, EP, E2, 13, et SF

SYSTEM Magasinier

Chapitre 3 Gestion de production MRP2

1. Présentation de mrp2 A. Définition Le MRP (Manufacturing Ressources Planning) est un système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières premières et de composants, les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi que le Plan Directeur de Production correspondant aux besoins en production. Cette logique d’approvisionnement s’appuie sur une transformation des besoins bruts en besoins nets (GESTION SUR BESOIN), par l’exploitation des nomenclatures, la prise en compte des stocks, des approvisionnements en cours, et l’application de règles de gestion prédéfinies. La méthode MRP s’appuie sur les prévisions de demande pour organiser la production en intégrant les dépendances existant entre les différents composants entrant dans la fabrication. B. Objectifs M.R.P. n’est pas un système informatique, mais un système humain rendu possible par l’informatique. (Oliver Wight) L’organisation doit précéder l’informatisation. M.R.P. va répondre aux trois questions fondamentales de la production: * QUOI (fabriquer) ? * COMBIEN (fabriquer et acheter) ? * QUAND (fabriquer et commander) ? Objectif : « Satisfaire sans délai la demande des clients en Produisant juste à temps, juste la quantité nécessaire » C. Historique M.R.P.0 M.R.P. est un concept de gestion de production né aux Etats Unis en 1965 et signifiait « Material Requirements Planning », cette méthode ne représente alors qu’une méthode de calcul des besoins matières. M.R.P.1 En 1971, le système intègre une boucle fermée avec adéquation charge / capacité. M.R.P.2 En 1979, M.R.P. s’étend à d’autres fonctions de l’entreprise (commercial, finances,...) et intègre les différents horizons, il devient « Manufacturing Ressource Planning », la plupart des logiciels de GPAO sont de ce type. M.R.P.3 En 1985, M.R.P. s’associe aux techniques « juste à temps » et à la « qualité totale », son appellation devient « M.R.P. à court délai ».

D. Type d’entreprises concernées M.R.P. s’applique particulièrement bien aux entreprises fabriquant des produits à nomenclatures complexes avec variantes et options possédant des composants communs, avec une demande prévisible et une fabrication discontinue de lots. C’est le cas des entreprises électroniques, mécaniques, électromécaniques, textiles... E. Principe Le concept M.R.P. est né de la mise en évidence par Joseph Orlicky des deux types fondamentaux de besoins. Les besoins indépendants: ils forment la frontière entre l’entreprise et le monde extérieur, ils sont principalement constitués par les commandes en produits finis et pièces de rechanges. Ils ne peuvent être que estimés ou prévus. Les besoins dépendants : ils sont générés par les besoins indépendants, ils sont le résultat du calcul par la décomposition des produits finis-en sous ensembles, pièces, matières. Ce calcul des besoins dépendants est le moteur des systèmes M.R.P., ces besoins peuvent et doivent être calculés. F. Organigramme MRP

Besoins indépendants

Besoins dépondant

G. Niveaux de planification L'établissement d'un Plan Stratégique de Production a pour objectif de prévoir la production à long terme d'un produit. Etape 1 : Plan stratégique de production

Le PSP définit les objectifs généraux de l’entreprise en termes de parts de marché, de choix de produits, de site de production ou d’organisation générale. Il est basé sur des études de marché à long terme et intègre l’évolution des technologies. Il prend en compte les contraintes et les objectifs des fonctions marketing, financières et de la production. Il est revu couramment tous les six mois ou tous les ans, sur un horizon de 2 à 5 ans. Pour établir le PSP, on se base sur les ventes passées, et sur les estimations des vendeurs. Etape 2 : Plan Industriel et Commercial : Situé juste en dessous du PSP, le Plan Industriel et Commercial est

l’élément de base de la planification. Il est établi conjointement par la direction générale, la direction de la production et la direction commerciale à partir du carnet de commandes et des prévisions commerciales. L’entreprise doit essayer d’adapter son niveau de stocks et de main d’œuvre pour satisfaire la demande en termes de quantité. Le PIC a pour objet un cadrage global par famille de produits : il permet d’anticiper globalement les problèmes potentiels, notamment une inadéquation entre la capacité de l’entreprise et la charge induite par les besoins commerciaux. La maîtrise du PIC impose un nombre limité de familles de produits (entre 5 et 20 selon la taille de l’entreprise). Le caractère global se retrouve dans la taille des périodes utilisées : le mois et même le trimestre; l’horizon sera de 18 mois à 2 ans selon les délais de production et les délais d’acquisition des équipements. Etape 3 : plan Directeur de Production Le Plan Directeur de Production a pour objectif de planifier les besoins en

produits afin de satisfaire la demande finale. C’est un contrat qui définit, à partir du PIC, l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini.

Pour pouvoir établir les prévisions de production et les prévisions d'achat, il faut prévoir les productions à cout et moyen terme (1 semaine à 6 mois). En effet : • Certaines matières premières ont un long délai d'approvisionnement (aciers rares, plusieurs mois) ; • Certaines lignes de production présentent un fort taux de charge et il faut envisager l'utilisation de sous traitante, à la main d'œuvre temporaire, ou l'investissement en moyens de production ; Pour cela, il faut mettre en place le PDP, qui est un échéancier des produits finis à fabriquer déduit du PIC. Le PDP recourt à un échéancier dont la période est généralement la semaine, ou même le jour. Son horizon total couvre au moins le cumul de tous les délais d’approvisionnement, de fabrication et d’assemblage de tous les composants et du produit fini ; il peut varier de trois mois à un an selon les types de produits. Il est revu couramment chaque semaine. Le plan directeur de production ainsi établi est ensuite validé pour se transformer en plan de production de produits et constitué un point de départ pour le calcul des besoins en composants. Etape 4 : Plan de Charge Un plan de charge –également appelé planning MRP ou Calcul des besoins nets- est

alors réalisé. L'objectif du Plan de Charge est de déterminer : • les composants à monter, à fabriquer et à acheter ; • les quantités correspondantes ; • les dates de mise à disposition du produit ; • les Ordres de Fabrication (OF) et les Ordres d'Achat (OA) en indiquant les dates de lancement et de fabrication au plus tard. Pour chaque composant, il faut déterminer : • Quelle quantité de composants est nécessaire pour fabriquer un produit. •Les Besoins Bruts (BB) en composants, • Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD). • Les Besoins Nets (BN), c'est à dire les BB moins les BN. Le PDP définit l’échéancier des besoins en produits finis (quantités et dates de besoin). En utilisant les nomenclatures donnant les composants de chaque article les délais d’obtention des articles les ressources constituées par les articles en stocks ou les articles qui vont être disponibles (ordres de fabrication ou d’achet en cours) les règles de gestion (taille des lots, quantité de commande, stock de sécurité, taux de rebut) Le « calcul des besoins nets » fournit : des ordres de lancements ou de commandes proposés pour l’horizon de planification retenu des messages proposant au gestionnaire les actions à mener : lancer, avancer, retarder un ordre de fabrication ou de commande Si la charge dépasse temporairement la capacité, on effectue alors un lissage. La recherche de l'optimum consiste alors à utiliser les ressources au maximum de leur capacité sans jamais la dépasser.

1.2 Le MRP2 dans la société yazaki Le MRP dans YAZAKI est un outil de gestion qui permet de calculer le nombre exact de produits devant être fabriqués pour répondre à une commande, tout en prenant en compte les nivaux de stocks et la consommation en matières de chaque câble. Ainsi, un MRP est dressé au bout de chaque semaine pour connaître les besoins en matières premières nécessaires pour la production. Yazaki applique Le MRP s’ sur les produits suivants :

Fil

terminal

connecteur

Au sein de YAZAKI c’est le service logistique qui est chargé du MRP. Ce service a pour objet de satisfaire des demandes ou des commandes qui portent sur la gestion de matières (transport, emballage, stockage…), Et des flux d'informations associés (notion de traçabilité). Elle prend en charge la gestion des moyens qui permettent d'atteindre cet objectif (matériels, machines,...) et mobilise des ressources (humaines, financières,...) pour y parvenir. YAZAKI applique le MRP à deux niveaux : La production et La distribution (Les produits finis sont stockés dans un entrepôt à proximité des clients. Dans ce cadre le MRP facilite la gestion de la distribution « DRP »). A. Plan directeur de production : Master production Schedule : Le programme directeur est un plan détaillé qui précisera référence par référence et période par période ce qu’il faut produire compte tenu des prévisions de vente, des commandes clients et du stock disponible; il s'agit en fait de détailler le PIC pour tous les produits finis avec une résolution temporelle plus grande (de l'ordre de la semaine) sur un horizon plus court (de l'ordre d'une dizaine de semaines). Voici un exemple du PDP de YAZAKI

B. Calcul des besoins: Prenons un exemple pour déterminer les besoins nets de production: Pour fabriquer un produit A on a besoin de plusieurs composantes. Le calcul des besoins permet de répondre à 3 questions principales : _ Combien on a e stock _ Combien on va commander _ Combien de matière et de composante on a besoin ? C. Le plan de production : Pour concrétiser le MRP2 un plan de production journalier est établi contenant les références à produire ainsi que les quantités demandées, pour être ensuite communiqué aux autres départements concernés. Dans le cas où une anomalie est détectée dans des câbles un plan de Rework est élaboré pour programmer la réparation. D’autres parts, lors de la phase de prototype le Planning élabore aussi un plan Prototype. Voici un exemple du plan de production de YAZAKI PLAN DE PRODUCTION JOURNALIER chaine

PRODUIT 24012BA81D

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B

24012BA86B 24012BA86B

total jour

10

size

40 105

70

70

70

210

175

385

20

105

105

105

chef de ligne

date Qté planifiée

lundi mardi 23-janv 24-janv

mercredi joudi vendredi samedi 25-janv 26-janv 27-janv 28-janv

dimanche total semaine 29-janv

40

40

Qté produite Qté planifiée

105

105

Qté produite Qté planifiée

70

70

Qté produite Qté planifiée

70

70

Qté produite Qté planifiée

70

70

Qté produite Qté planifiée

210

210

Qté produite Qté planifiée

175

175

Qté produite Qté planifiée

175

210

385

Qté produite Qté planifiée

20

20

Qté produite Qté planifiée

105

105

Qté produite Qté planifiée

105

105

Qté produite Qté planifiée

105

105

Qté produite total plaifié total produit

250

245

160

180

210

315

0

1360

0

0

0

0

0

0

0

0

D. L’ordre de fabrication En se basant sur les éléments des plans (Production, Rework ou Prototype) le planning lance sur le système les ordres de production qui donnent lieu aux procédés suivants : _Élaboration quotidienne des WOS (Work Ordre Sheet) destinés au département production. _Impression des étiquettes Name Plate servant à identifier le câble et sa quantité respective et qui va l’accompagner durant tout le processus de fabrication. _Impression des étiquettes Odette, qui sont attachées aux emballages et qui contiennent toutes les indications sur son contenu : référence YAZAKI/client, quantité, clients, date de fabrication, code barre du lot etc. Exemple d’ordre de fabrication

Exemple d’étiquette Odette

ECEIVER N.M.U.K SUNDERLAND W.I.C

DOCK/GATE T01-SH01 ED SUPPLIER ADDR

YAZAKI EUROPE LTD GROSS WEIGHT (KG)

8.4

31.1

NO. BOXES

240121KX6CM

PART NO. (P) QUANTITY (Q)

NET WEIGHT (KG)

DESCRIPTION

2 ENGINE X12C

O. F. NO. (X)

525031

SUPPLIER (V)

120210

2500248

ENGR. CHANGE SERIAL (S)

01478 O. F. Date (X)

494301478

T9T906+Z16443

REVISION NO. (X)

E. L’ordre d’achat C’est le service Gestion des stocks qui est chargé des ordres d’achat. Ce service est considéré comme l’un des plus importants à cause de son rôle de fournisseur des chaînes de production. Ce service englobe plusieurs taches : gestion des Stocks MP, achat des matières premières, commandes des composants, résolution des problèmes des stocks… G. Système ERP yazaki (XPPS) : La société YAZAKI utilise le logiciel XPPS, c’est un système ERP répondant également au marché des pièces de rechange. Il intègre pleinement les clients et les fournisseurs dans les processus de ce secteur d'activité. XPPS est capable de refléter des processus de production en mode mixte, parmi lesquels la production à étapes discrètes, la production en série et le kanban. Il permet d'intégrer des produits variés provenant de secteurs différents et de les entrer dans une seule commande mais aussi de fournir un traitement des catalogues en ligne et un chariot d'achat. Le système de gestion des stocks au sein de XPPS garantit une organisation effective de l'acheminement des matières et de la maintenance des stocks. Ce logiciel est également utilisé pour le calcul des besoins net XPPS a une fonction pour la disposition automatique d'ordre, selon le MRP2, le calendrier, les fournisseurs et la disposition semi-automatique des paramètres d'ordre. XPPS laisse faire des ajustements manuels, dans des circonstances spéciales : Ordres additionnels provoqués par la fluctuation de l'ordre du client, composants non inclus dans BOM, (bandes, matériel d'emballage, d'autres composants nouveaux, les pièces de rechange), les ajustements courants, etc.

Conclusion : Passer un mois au sein de département logistique a été pour moi une expérience inédite, en effet les questions que j’ai été posé et les contacts avec les responsables m’ont permit de découvrir l’univers de la logistique de production de l’entreprise sous ses différents angles. Chose qui m’a convaincu de l’importance de ce domaine. Je me suis rendu compte à la fin de mon stage que j’avais eu à utiliser une bonne partie de mes connaissance en matière de la logistique, pour atteindre mes objectifs, d’où la polyvalence des compétences qu’exige le marché du travail. Il est important aussi pour moi de préciser qu’une légère différence existe entre un exercice fait en cours et une mission dans une entreprise, c’est qu’il faut aller vers l’information et la chercher avec beaucoup de détermination pour pouvoir détenir la matière qui constitue la base de toute étude. Mais la valeur ajoutée que j’ai pu acquérir durant ce stage ne se limite pas à tout ce que j’ai appris comme connaissances. Puisque j’ai, non seulement, pu m’intégrer Facilement au sein d’une entreprise de renommée, mais j’ai aussi acquis Énormément de qualités personnelles à savoir, le travail en groupe, le sens du contact et principalement un travail structuré dans une entreprise où la précision règne.