PTE Executie Acostamente [PDF]

Zitiervorschau

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

EXECUTIA ACOSTAMENTELOR PTE-01-16

Editia: 1 Data aprobării: 02.07.2014 Nr. exemplar:

ELABORAT

APROBAT Administrator

EXECUTAREA ACOSTAMENTELOR

COD: PTE-01-16 Editia: 1, Revizia: 0 Data: 02.07.2014

1. OBIECT (1) Procedura precizeaza si descrie conditiile generale de calitate, actiunile, fazele tehnologice, utilajele si materialele necesare pentru executarea acostamentelordin alcatuirea complexelor rutiere si stabileste responsabilitatile privind realizarea acestor actiuni. 2. DOMENIU DE APLICARE (1) Procedura se utilizeaza de catre S.C. ROMCONSTRUCTOR S.A. BACAU, la executia acostamentelor la drumuri. 3. DOCUMENTE DE REFERINTA (1) Standardul SR EN 13242+A1:2008. 4. DEFINITII SI PRESCURTARI 4.1. Definitii (1) Acostament = fasie laterala situata intre marginea partii carosabile si cea a platformei drumului. (2) Adancime de inghet in complexul rutier = nivelul cel mai coborat al izotermei de 0° C fata de suprafata drumului fara zapada. (3) Ampriza = fasie de teren ocupata de elementele constructive ale drumului in sectiune transversala, masurata in proiectie orizontala. (4) Balast = agregat natural de balastiera constituit dintr - un amestec de pietris si nisip cu granulatie 0 ... 71 mm. (5) Drenajul drumului = sistem pentru captarea, colectarea si evacuarea apelor de infiltratie in scopul asanarii corpului drumului. (6) Fundatia drumului = Strat sau ansamblu de straturi din sistemul rutier care primeste, transmite si repartizeaza patului drumului eforturile verticale provenite din trafic, astfel incat acestea sa nu depaseasca portanta patului, in conditiile cele mai defavorabile care pot surveni in perioada de perspectiva considerata la dimensionarea drumuli. (7) Grad de compactare = raportul procentual dintre densitatea aparenta efectiva a pamantului in stare uscata sau a altui material care alcatuieste un strat rutier si densitatea aparenta maxima obtinuta in conditii standard de laborator. (8) Patul drumului = suprafata amenajata a terasamentelor care constituie suportul structurii rutiere. (9) Platforma drumului = suprafata care cuprinde partea carosabila si acostamentele si, dupa caz, trotuare, piste pentru ciclisti. (10) Strat de forma = strat superior al terasamentelor, amenajat pentru uniformizarea si sporirea capacitatii portante la nivelul patului drumului. (11) Substrat = strat coeziv cu rol, dupa caz, drenant, anticapilar, izolator sau antigeliv,asezat pe pamantul din patul drumului in scopul de a feri sistemul rutier sau pamantul de fundatie de efecte daunatoare. (12) Umiditatea optima de compactare = umiditate pentru care, in procesul compactarii se obtine, pentru un lucru mecanic specific dat, valoarea maxima a densitatii aparente in stare uscata a pamantului. 4.2. Prescurtari MSMI-01 = Manualul SIM; PCCVI = Plan control calitate, verificari si incercari; PSMI = Procedura sistem de management integrat; PTE = Procedura tehnica de executie; Ceilalti termeni utilizati, care nu au fost definiti in prezentul capitol au semnificatii potrivit standardului STAS 4032/1-"Lucrari de drumuri. Terminologie" si MSMI-01. 5. RESPONSABILITATI 5.1. Responsabilul tehnic cu executia atestat (1) Analizeaza sau, dupa caz, elaboreaza fise / proiecte tehnologice stabilite ca necesare potrivit prevederilor prezentei proceduri tehnice de executie si urmareste aplicarea acestora. 2

EXECUTAREA ACOSTAMENTELOR

COD: PTE-01-16 Editia: 1, Revizia: 0 Data: 02.07.2014

(2)

Verifica modul de pregatire a executiei lucrarilor si de realizare a lor in conformitate cu prevederile proiectului si ale prezentei proceduri, intervenind, potrivit atributiilor si in limitele competentelor, cu masuri corective. 5.2. Seful de santier / lucrare (1) Raspunde de asigurarea la punctul de lucru a documentatiei tehnice de executie, a procedurilor de executie, a materialelor, sculelor, dispozitivelor si utilajelor necesare realizarii conforme a lucrarilor, a masurilor si dotarilor de protectia muncii si PSI precum si a personalului de supraveghere si operator calificat pentru realizarea operatiunilor descrise in prezenta procedura. (2) Exercita controlul ierarhic operativ asupra activitatii personalului din subordine legata de aplicarea prevederilor proiectului de executie si ale prezentei proceduri. (3) Efectueaza / verifica realizarea controalelor de calitate, verificarilor si incercarilor prevazute in PCCVI specific. (4) Stabileste / aplica, potrivit atributiilor si competentelor, masurile corective necesare inlaturarii abaterilor constatate. (5) Asigura intocmirea, circulatia si pastrarea conforma a intregistrarilor privind calitatea determinate / impuse de aplicarea prevederilor prezentei proceduri. (6) Organizeaza activitatea la punctul de lucru, asigura instruirea formatiei de lucru in legatura cu operatiile pe care aceasta le are de executat potrivit prevederilor proiectului si prezentei proceduri, urmareste si asigura folosirea rationala si corecta a resurselor alocate. (7) Asigura masurile de protectie a muncii si PSI generale si specifice lucrarilor, instruirea periodica a personalului si urmareste respectarea de catre personalul operator a normelor in domeniu. (8) Supravegheaza activitatea formatiilor de lucru urmarind ca executia lucrarilor incredintate acesteia sa se desfasoare in conformitate cu proiectul de executie, cu prezentele proceduri si cu fisele / proiectele tehnologice aplicabile. (9) Efectueaza controale de calitate, verificari si incercari in conformitate cu prevederile PCCVI specific. Aplica / urmareste aplicarea masurilor corective. (10) Asigura receptia materialelor la punctul de lucru, inainte de introducerea acestora in lucrare, intocmeste inregistrari privind calitatea, participa si efectueaza receptia pe faze si finala a lucrarilor executate. 5.3. Controlorul CQ (1) Efectueaza / supravegheaza efectuarea controalelor de calitate, verificarilor si incercarilor asupra lucrarilor realizate conform prezentei proceduri, in conformitate cu prevederile PCCVI specific si ale planului propriu de control aprobat. 5.5. Seful formatiei de lucru (1) Asigura instruirea personalului din subordine in legatura cu operatiile incredintate, organizeaza si conduce activitatea formatiei si asigura folosirea corecta si eficienta a resurselor alocate. (2) Supravegheaza si exercita controlul ierarhic operativ asupra activitatilor personalului din subordine privind regulilie tehnologice de realizare a lucrarilor si respectarea normelor de protectie a muncii si PSI. (3) Sesizeaza neconformitati si, dupa caz, in limitele competentelor si raspunderilor aplica masuri corective. 5.6. Personalul executant (1) Aplica prevederile proiectului de executie, ale prezentei proceduri, ale fiselor tehnologice si regulile tehnologice ale meseriei pe care o practica; exercita autocontrolul asupra lucrarilor pe care le executa. (2) Sesizeaza sefului formatiei neconformitati si aplica masurile corective care i-au fost dispuse. (3) Respecta si aplica normele de protectie a muncii si PSI. 6. PROCEDURA 6.1. PREVEDERI GENERALE 3

EXECUTAREA ACOSTAMENTELOR

COD: PTE-01-16 Editia: 1, Revizia: 0 Data: 02.07.2014

La executarea acostamentelor se respecta prevederile din proiectul de executie, din standardele si normativele in vigoare precum si din prezenta procedura. Executantul va asigura prin laboratorul autorizat propriu sau prin colaborare cu alte laboratoare de incercari autorizate, efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor rezultate din aplicarea prezentei proceduri. Executantul este obligat sa efectueze, la cererea beneficiarului, verificari suplimentare, fata de prevederile prezentei proceduri. Executantul este obligat sa asigure adoptarea tuturor masurilor tehnologice si organizatorice care sa conduca la respectarea stricta a prevederilor prezentei proceduri. Executantul este obligat sa tina evidenta zilnica a lucrarilor executate, cu rezultatele testelor si a celorlalte cerinte. 6.2. MATERIALE 6.2.1. Agregate naturale (1) Pentru executia acostamentelor se va utiliza balast. (2) Balastul trebuie sa provina din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet, nu trebuie sa contina corpuri straine vizibile (bulgari de pamant, carbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate (SR EN 13242/) (3) Balastul folosit la executia acostamentelor trebuie sa indeplineasca caracteristicile calitative aratate in tabelul nr.1. (4) Balastul optimal se poate obtine fie prin amestecarea sorturilor 0-8, 8-16, 16-31,5 31,5-63, fie direct din balast daca indeplineste condtiile din tabelul 1. (5) Limitele de granulozitate ale agregatului total pentru balastul optimal sunt cele din tabelul nr.2. Tabel 1 CONDITII DE ADMISIBILITATE METODE DE CARACTERISTICI VERIFICARE BALAST BALAST CONFORM STAS OPTIMAL Sort Continut de fractiuni % maxim: sub 0,02 mm sub 0,2 mm 0-7,1 mm 31,5-63 mm Granulozitate

0-63

-

3 15-70 > 30

3 4-10 30-45 25-40 sa se inscrie in limitele din tabelul 2

1913/5

continua

Coeficient de neuniformitate (Un), min. Echivalent de nisip (EN), min.. Uzura cu masina tip Los Angeles (LA) % max. Domeniu de granulozitate

0-63

Limita

933/1

15

13242

30

30

933/8

35

35

1097/2

Tabelul 2 Treceri in % din greutate prin sitele sau ciururile de diam. de: 0,02 0,2 7,1 31,5 71,0

inferioara

0

4

30

60

100

superioara

3

10

45

75

100

0-63

4

COD: PTE-01-16 Editia: 1, Revizia: 0 Data: 02.07.2014

EXECUTAREA ACOSTAMENTELOR (6)

Agregatul se va aproviziona din timp in depozit intermediar pentru a se asigura omogenitatea si constanta calitatii acestuia. (7) Se vor efectua teste de laborator complete pentru a verifica daca agregatele din depozitul intermediar indeplinesc cerintele specificate in standardul de produs si in prezenta procedura. (8) Depozitarea agregatelor se va face in depozite deschise dimensionate in functie de cantitatea necesara si de esalonarea lucrarilor. (9) In cazul in care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea si depozitarea acestora se va face astfel incat sa se evite amestecarea balasturilor. (10) In cazul in care la verificarea calitatii balastului sau a balastului optimal aprovizionat, granulozitatea acestora nu corespunde prevederilor din tabelul nr.1 aceasta se corecteaza cu sorturile granulometrice deficitare, pentru indeplinirea conditiilor calitative prevazute. 6.2.2. Apa (1) Apa necesara compactarii stratului de balast poate sa provina din reteaua publica sau din alte surse, dar in acest din urma caz nu trebuie sa contina nici un fel de particule in suspensie. 6.3. Controlul calitatii materialelor (1) Controlul calitatii materialelor se face prin laboratorul de incercari, in conformitate cu prevederile cuprinse in tabelul nr.3. Tabelul 3 Actiunea, procedeul de Frecventa minima Metoda de Nr verificare sau caracteristici La La locul de punere determinare ce se verifica aprovizionare in opera conf. SR 0

1.

2.

1

Examinarea datelor inscrise in certificatul de calitate sau certificatul de garantie Determinarea granulometrica Echivalentul de nisip Neomogenitatea balastului

3.

Umiditate

4.

Rezistenta la uzura cu masina tip Los Angeles (LA)

2

3

4

La fiecare lot aprovizionat

-

-

O proba la fiecare sursa de 500 tone

-

933/1 1913/5

O proba la fiecare lot aprovi-zionat pentru fiecare sursa (sort), la fiecrae 5000 to.

Cel putin o proba pe zi inainte de inceperea lucrarilor si in functie de con-ditiile meteo. -

1097-5

1097-2

6.4. Cerinte privind compactarea (1) Caracteristicile optime de compactare ale balastului sau balastului optimal se stabilesc de catre laboratorul de incercari inainte de inceperea lucrarilor de executie. (2) Prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13 se stabilesc: - rdu max.P.M. = greutatea volumetrica in stare uscata, maxima exprimata in g/cm3; - Wopt P.M. = umiditatea optima de compactare, exprimata in %. Caracteristicile efective de compactare se determina de laboratorul de incercari pe probe prelevate din lucrare si anume: - rdu ef. = greutatea volumetrica in stare uscata, maxima exprimata in g/cm3; - Wef. = umiditatea optima de compactare, exprimata in %, in vederea stabilirii gradului de compactare gc. 5

EXECUTAREA ACOSTAMENTELOR

COD: PTE-01-16 Editia: 1, Revizia: 0 Data: 02.07.2014

gc = (rdu ef. / rdu max.P.M.) x 100 6.5. Punerea in opera a balastului 6.5.1. Masuri preliminare (1) La executia acostamentelor se va trece numai dupa receptionarea lucrarilor de terasamente in conformitate cu prevederile proiectului si ale procedurilor tehnice de executie PTE-01-01 si PTE-01-02. (2) Inainte de inceperea lucrarilor se vor verifica si regla utilajele si dispozitivele necesare punerii in opera a balastului sau balastului optimal. (3) Inainte de asternerea balastului se vor executa fundatiile pentru drenurile de acostament, drenurile longitudinale sub acostament sau sub rigole si racordurile acestora la stratul de fundatie precum si alte lucrari prevazute in proiect. (4) In cazul in care sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast se vor lua masuri de a nu se amesteca agregatele si de a delimita tronsoanele de drum in functie de sursa folosita, laboratorul de incercari tinand o evidenta a acestora. 6.5.3. Punerea in opera a balastului (1) Pe se asterne si se niveleaza balastul pe latimea prevazuta in proiect pentru executia acostamentelor (2) Asternerea si nivelarea se face la sablon cu respectarea latimii si pantei prevazute in proiect. (3) Cantitatea necesara de apa pentru asigurarea umiditatii optime de compactare se stabileste de catre laboratorul de incercari, tinand seama de umiditatea agregatului si se adauga prin stropire. Stropirea va fi uniforma evitandu - se supraumezirea locala. (4) Compactarea se afce cu cilindrul compactor (5) Pe drumurile pe care stratul de fundatie nu se realizeaza pe intreaga latime a platformei, acostamentele se completeaza si se compacteaza odata cu straturile de fundatie astfel ca straturile de fundatie sa fie permanent incadrate de acostamente, asigurandu - se si masurile de evacuare a apelor. (6) Este interzisa folosirea balastului inghetat precum si asternerea balastului pe patul acoperit cu un strat de zapada sau cu pojghita de gheata. 7. MASURI DE PROTECTIA MUNCII (1) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta masurile de sanatate si securitate a muncii prevazute in legea 319/2006 si in normele specifice de protectia muncii pentru lucrari geotehnice de excavatii, fundatii, terasamente, nivelari si consolidari de teren, precum si Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, aprobat cu ordinul MLPAT nr. 9/N/15.03.1993 si Normativul de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente - C 300-94. 8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARII (1) Controlul calitatii lucrarilor consta in: - verificarea trasarii axului si a tuturor celorlalti reperi de trasare; - verificarea pregatirii terasamentului / stratului de forma; - verificarea calitatii materialului utilizat; - controlul grosimii stratului; (2) Se va tine evidenta zilnica in registrul de laborator a verificarilor efectuate asupra calitatii balastului / balastului optimal pus in opera ca si a rezultatelor obtinute in urma incercarilor efectuate privind calitatea lucrarilor executate. 9. RAPOARTE SI INREGISTRARI (1) Constituie rapoarte si inregistrari urmatoarele documente: - procese verbale de receptie calitativa; - procese verbale de control, rapoarte de neconformitate, de actiuni corective si de masuri preventive referitoare la lucrarile de remediere a defectiunilor / degradarilor. 10. ANEXE 6

EXECUTAREA ACOSTAMENTELOR Nu este cazul.

7

COD: PTE-01-16 Editia: 1, Revizia: 0 Data: 02.07.2014