34 0 920KB
ROMÂNIA MINISTERUL EDUCAŢIEI NAȚIONALE
UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU
Facultatea de Inginerie Calea Mărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170 http://inginerie.ub.ro; e-mail: [email protected]
Program de studii: Managementul Protecţiei Mediului în Industrie – Masterat
MODELAREA ŞI SIMULAREA PROCESELOR INDUSTRIALE
Coordonator Prof. univ. dr. ing. George CULEA Conf. dr. ing. Mihai PUIU - BERIZIȚU
Masterand Ing. Ecaterina MEŞINA
Bacău 2017-2018
-TEMA PROIECTULUI-
MODELAREA UNUI PROCES TEHNOLOGIC SECVENŢIAL PRIN METODA DIAGRAMELOR GRAFCET
MODELAREA PRIN METODA GRACET A OPERAŢIILOR DE FABRICARE A CIMENTULUI Procesul tehnologic prezentat schematic în figura 2 şi se desfăşoară secvenţial după următoarele etape (figura 1): Sfărâmare Amestecare Măcinare Omogenizare şi depozitare Preîncălzire Încălzire Răcire Măcinare Figura 1. Etapele procesului tehnologic de fabricare a cimentului
Descrierea procesului tehnologic Producția cimentului începe prin introducerea pietrei de calcar şi a argilei în concasor, unde acestea sunt sfărâmate (concasate) în bucăți de mărimea unei monede. Aceste materii prime, împreună cu un material care are aport de fier se amestecă pentru a obţine un amestec omogen. Morile cu cilindri puternici macină materialul până la obţinerea fineţii dorite (făină
brută). Făina este omogenizată şi depozitată în silozuri, apoi este trimisă şi preîncălzită în turnul preîncălzitor după care este introdusa în sistemul cuptorului rotativ şi încălzită până la temperatura de 1450
.
Clincherul (materialul) care părăseşte cuptorul intră în răcitorul grătar unde este răcit cu ajutorul unui jet de aer. Clincherul este stocat în depozitul de clincher. În etapa finală de măcinare, morile gigantice cu bile macină clincherul împreună cu un adaos de ghips, transformându-l în ciment . Cimentul produs este depozitat (evacuat) în silozul de ciment.
Figura 1. Instalaţia de fabricare a cimentului
Pornirea instalaţiei se realizează prin acţionarea butonului de Start, iar oprirea prin acţionarea butonului de Stop sau Avarie. Pentru a putea realiza programul pentru această aplicaţie, s-a utilizat metoda de reprezentare GRAFCET, ce oferă compatibilitatea cu softul de programare al controlerului. Schema GRAFCET pentru acest proces este următoarea: