Procedure de Soudage [PDF]

Zitiervorschau

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Projet N° : MDN.P01.12.11

SOUDAGE

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PROCEDURE DE SOUDAGE ET CONTROLE

CLIENT

MINISTERE DE LA DEFENSE NATIONALE SERVICE CENTRAL DES CARBURANTS

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DPRIC PROJET

ETUDE ET REALISATION D’UNE EXTENSION EN CAPACITE DE STOCKAGE EN CARBURANTS TERRESTRE ET AERONAUTIQUE POUR LE DEPOT DE CARBURANTS/OUTOUL/TAMANRASSET

LOCALISATION

TAMANRASSET

  APPROBATION DU CLIENT Révision N˚ 00

Date 21/01/2013

DATE Fait par F.BOUHACINE

Vérifié par

Observations

/

Commentaires : __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ __________

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SOMAIRE

1- OBJET …………………………………………………………………………..………...4 2- STANDARDS & REGLEMENTS………………………………………….….…………5 3- METAUX DE BASE………………………………………………………….….………..5 4- PROCEDES DE SOUDAGE ………………………………………………………..…..5 5- JOURNAL DE SOUDAGE …………………………………………………….………..6 6- PROCEDURES DE SOUDAGE (WPS) ……………………………………………….6 7- QUALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE (PQR) ………………….….…6 8- QUALIFICATION DES SOUDEURS (WPQ) …………………………………..……..7 9- PRECHAUFAGE………………………………………………………………………….8 10- STOCKAGE DES METAUX D'APPORT……………………………………………..8 11- CONTROLE RADIOGRAPHIQUE ……………………………………………………8

La présente spécification définit les exigences et lignes générales concernant les procédures de soudage (WPS) et la qualification de soudure (WPQ) des travaux de soudage relatifs à la construction des réservoirs

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verticaux métalliques de capacité 500 m3,1500 m3 et 2500 m3 destinés au stockage des carburants au niveau de la station

carburant OUTOUL

(Tamanrasset) et ce, pour le compte MINISTERE DE LA DEFENSE NATIONALE, service CENTRAL DES CARBURANTS DPRIC

1 - OBJET Les présentes règles comprennent l'ordre de soudage, le choix du procédé de soudage, le choix des Matériaux d'apport ainsi que les paramètres de soudage. Les qualifications des procédés et des opérateurs (WPS-PQR-WPQ) doivent être vérifiées et approuvées par des organismes compétents et agréés dans le domaine. Le montage ne peut en aucun cas démarrer qu'après la disponibilité de ces documents dans les versions approuvées. La qualité des soudures doit être contrôlée en accord aux procédures des contrôles non destructifs applicables. Toutes les soudures verticales et horizontales de la robe doivent être à pleine pénétration et à complète fusion. 2 - STANDARDS & REGLEMENTS En plus du présent document l'entrepreneur est tenu de respecter les documents suivants : -

Règles générales ou cahier des charges des travaux.

-

Plans d'Engineering et d'exécution.

-

API 650.

-

ASME Sections 1X.

-

ANSI / ASME 31.3.

-

ANSI / AWS.

3 - METAUX DE BASE

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Tôles marginale du fond : A 283 Gr C.

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Tôles centrales du fond : A 283 Gr C.

-

Tôles du toit : A 283 Gr C.

-

Tube : API 5 L ou A 106 Gr B.

-

Brides : A 105.

-

Charpente : E 24

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4- PROCEDES DE SOUDAGE APPLICATION

Pipe / bride Piquage sur robe Soudure accessoires Tôle du fond Robe / fond Corniches des véroles Verticales des véroles Raidisseurs Tôle du toit

TYPE

Soudure d’angle Soudure d’angle à plaine pénétration Soudure d’angle Soudure à clin Soudure d’angle Soudure bout à bout Soudure bout à bout Soudure d’angle Soudure à clin

PROCEDE Arc manuel, électrode enrobée Arc manuel, électrode enrobée Arc manuel, électrode enrobée Arc manuel, électrode enrobée Arc manuel, électrode enrobée Arc électrique sous flux Arc manuel, électrode enrobée Arc manuel, électrode enrobée Arc manuel, électrode enrobée

5 - JOURNAL DE SOUDAGE Ce document est tenu quotidiennement dés le premier jour des travaux de soudage en nombre d'exemplaires suffisant. Il doit comprendre les indications suivantes : -

Repère du bac et volume.

-

Date et horaire si nécessaire.

-

Conditions climatiques et température ambiante.

-

Liste de tous les soudeurs avec le numéro ou repère d'identification.

-

Description du travail exécuté (repère de la soudure, position. type et sorte d'électrode, numéro et date de validité de leurs certificats).

-

Commentaires et signature: de l'entrepreneur des deux parties Le journal sera rédigé en nombre d'exemplaire convenu chaque jour a la fin du

travail, il doit être signé par le représentant du constructeur et sera remis â la signature du client.

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6- PROCEDURES DE SOUDAGE (WPS) Selon le code ASME Section IX, les formulaires WPS seront établis en conformité aux règlements, ainsi que sur la base de l'expérience propre de CIMET en tenant compte des différents types de soudure, de différents procédés de soudage et aussi de différents groupes de dimensions. Ces documents-formulaires seront remis à l'inspecteur et/ou superviseur représentant le client pour leur vérification. 7- QUALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE (PQR) Avant d'entamer les opérations de soudage des différentes pièces du réservoir à assembler le constructeur est tenu d'effectuer la qualification (homologation) de tous les procédés de soudage conformément au code API 650 et aux règles ASME section IX. Il faut tenir compte notamment des variables ayant l'influence au changement du procédé de soudage et qui exigent de nouvelles qualifications, chaque qualification devra être enregistrée, prescrite, essayée et estimée aux formulaires correspondants WPS et PQR. L'exécution du soudage aux fins de la qualification du procédé, de l'essai des éprouvettes ainsi que le rapport des résultats des essais devra être effectuée en présence du représentant de l'établissement autorisé, de l’ARH ou/et de son délégué et du client. Le choix des épaisseurs des étalons qui seront employées pour l'homologation de la procédure de soudage, doit être à l'intérieur des limites prescrites aux règlements : ASME, Section IX, en son paragraphe QW-45I. Avant de procéder à l'opération de soudage, certaines parties des étalons doivent être coupés en dimensions finales et sur les bords préparés des chanfreins de soudage par usinage. Chaque partie d'étalon doit posséder des repères appropriés. L’opération de soudage ne peut être abordée qu'en présence du représentant de l'organisme agréée.

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Pendant le soudage, tous les paramètres donnés dans la WPS doivent être respectés. Une fois l’opération de soudage terminée, l'indication des étalons se fait avec le poinçon du soudeur et du représentant du client suivi par le contrôle visuel, l'essai de traction, l'essai de pliage guidé, l’essai de résilience et la radiographie de la soudure. 8- QUALIFICATION DES SOUDEURS (WPQ) Tous les soudeurs en possession d'un certificat valable et devant exécuter les travaux de soudage, devront passer l'épreuve technologique en accord avec le procédé de qualification de soudage, dont la qualité sera évaluée sur la base du cliché radiographique. En l'absence de certificats valables, les soudeurs sont tenus de passer leur examen de qualification conformément aux règlements ASME section IX. Les certificats délivrés et ceux obtenus constituent le journal de soudure. La qualification doit être effectuée sur le matériau de base prévu pour la réalisation ou la même famille en accord avec le procédé de soudage. Le certificat de chaque soudeur ne devra pas être daté de plus d'une année. Chaque soudeur devra être identifié par un repère différent à celui des autres soudeurs. Son nom et l'identification qui le repère sera mentionné sur l'attestation du soudeur et aussi, porté sur le journal de soudage. 9- PRECHAUFAGE Si lors du soudage sur site, la température ambiante est inférieure à 5°C et/ou les tôles sont humides, un dégourdissage sera effectué à une température « chaude à la main » (avoisinant 40°C). 10- STOCKAGE DES METAUX D'APPORT Le matériel pour la soudure doit être stocké dans des locaux spéciaux, secs et à température contrôlée. Tous les matériaux de base devant être utilisés pour l'exécution du bac doivent être vérifiés par examen des certificats de conformité des matières.

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Les électrodes doivent être séchées dans une étuve à une température telle spécifiée sur la WPS. 11- CONTROLE RADIOGRAPHIQUE Les soudures bout à bout des bacs doivent subir un contrôle radiographique en accord avec API 650 et l’ASME SECTIONS V, VIII & IX. Un schéma de positionnement des clichés doit être élaboré et il sera vérifié par le client et/ou son représentant.