Prcédure de Resssuage Rev00 [PDF]

Zitiervorschau

PCQ-KED

PROCEDURE DE RESSUAGE

SOMMAIRE

1.0

OBJET

2.0

DOCUMENTS DE REFERENCE

3.0

QUALIFICATION DU PERSONNEL

4.0

CONDITIONS D'EXAMEN

5.0

CRITERES D'ACCEPTATION

6.0

REPARATIONS

7.0

PROCES VERBAL DE CONTROLE PAR RESSUAGE

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1.0 OBJET

La présente spécification de contrôle par ressuage pour joints soudés s’applique aussi bien aux contrôles exécutés en préfabrication qu’au montage, destinées aux installations et préfabrication de la tuyauterie pour la construction de la Centrale thermique à cycle combiné 1200 MW. KOUDIET ED DRAOUCHE–Algérie-

Cette spécification définit les modalités d'exécution du contrôle et les critères d'acceptation particuliers.

2.0 DOCUMENTS DE REFERENCE

ASME V:

Non destructive éxaminations.

ASME IX:

Welding and brazing qualifications.

ASME B31.1

Power Piping

ASME B31.3

Process Piping

Specification client ref. 15ZQ-7-YM_-MIT-IBE-013

3.0 QUALIFICATION DU PERSONNEL

3.1 Seuls des opérateurs qualifiés par : 

SNT-TC-1A



le contrôle sera réalisé par du personnel certifié niveau 1 au minimum.



l'interprétation sera réalisée par du personnel certifié niveau 2 au minimum.

Ou COFREND (France)Sont habilités à faire ce contrôle.

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4.0- CONDITIONS D'EXAMEN

4.1- Préparation de la pièce - Etat de surface

Les pièces à contrôler doivent présenter un fini de surface suffisant. Le cas échéant la surface sera préparée par meulage ou brossage pour éliminée le laitier, rouille, etc.... Le sablage le grenaillage et martelage sont interdits car leurs influencées sur l’état de surface.

4.2- Produits Utilisés (à titre d’exemple)

Pour les aciers austénitiques et alliages à base de nickel, tous les produits de ressuage devront être examinés pour s'assurer que les teneurs en allogènes soient inférieurs à 200 PPM. Le fabricant des produits de ressuages devra fournir la certification de ces essais. L’analyse doit être selon le code ASME Sect. V. Avant d’utiliser n’un porte produit de ressuage un certificat de conformité de ce produit sera transmise au client.

1.1.1.1

Groupe 1

Produit de Nettoyage :

-

Produits lavables a l'eau

Acétone ou MET-L-CHECK NPU Acétone ou NAMICON 2101 Acétone ou SPOT-CHECK SKC-NF

Pénétrant:

MET-L-CHECK VP30 NAMICON 2001 SPOT-CHECK SKL-W

Révélateur:

MET-L-CHECK D70 NAMICON 2201 SPOT-CHECK SKD-NF

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PROCEDURE DE RESSUAGE Groupe 2 -

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Produits de ressuage avec solvant

Produit de Nettoyage :

Acétone ou MET-L-CHECK NPU Acétone ou NAMICON 2101 Acétone ou SPOT-CHECK SKC-NF Acétone ou ARDROX 55.

Pénétrant:

MET-L-CHECK VP30 NAMICON 2001 SPOT-CHECK SKL-NF ARDROX 996 P

Nettoyant:

MET-L-CHECK NPU NAMICON 2101 SPOT-CHECK SKC-NF ARDROX 55

Révélateur:

MET-L-CHECK D70 NAMICON 2201 SPOT-CHECK SKD-NF ARDROX 996 Types 9D1

4.3- Technique Opératoire

L’opération consistera à :

4.3.1-Préparation des Surfaces S'assurer que les surfaces à contrôler ainsi qu'une largeur de 25 mm. De part et d'autre de celle ci présentent un fini satisfaisant, qu'elle soit sèche et dégraissée.

Le dégraissage est effectuées à l'acétone, à base d’alcool ou avec un autre produit agrée par le client, puis les surfaces seront rincées et séchées de façon à permettre la pénétration correcte du liquide de ressuage. La température des pièces à contrôler

doit être comprise entre 5°C et 52°C. Jusqu’à la fin de

l'interprétation. Un chauffage ou un refroidissement local est autorisé pour maintenir la température dans l’écart précisé ci-dessus. Le niveau d'éclairement de la surface examinée ne doit pas être inférieur à 350 lux.

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4.3.2- Application du Pénétrant lavable à l’eau Recouvrir la surface, par pulvérisation, au pinceau ou par immersion de pénétrant.

Le temps d'application devra être au moins égal à 5 min.(ou ce qui est prévu par le fabricant) avec réimpression si nécessaire pour que la surface reste humide pendant tout le temps de pénétration.

4.3.3 -Elimination de l’excès de Pénétrant L’élimination de l’excès de Pénétrant à l'aide de chiffons mouillés, de papier absorbant ou d'eau pulvérisée (température de l'eau comprise entre 10°C et 40°C, pression 3 Kg/cm2).

Sécher les surfaces à l'aide de chiffons non pelucheux ou par air chaud à condition que la surface de la pièce ne dépasse pas 40°C. Temps de séchage minimal 5 minutes.

4.3.4-Application Révélateur Pulvériser le révélateur dès la fin du séchage, le plus uniformément possible. Laisser s'évaporer le révélateur, au besoin en accélérant le processus par soufflage d'air sec exempt d'huile

4.3.5-Lecture des indications et interprétation et Nettoyage Procéder à l'examen après un temps d'action du révélateur d'au moins 7 minutes. L'examen devra être terminé en moins de 30 minutes.

Nettoyer complètement les surfaces dès que possible après l'examen. Utiliser des brosses, des éponges ou des tissus imbibés d’acétone.

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5.0-CRITERES D'ACCEPTATION

5.1-Interprétations des résultats

On défini "Indications linéaires" les indications avec une longueur supérieure à deux fois la largeur et "Indications arrondies" les indications circulaires ou elliptiques avec une longueur inférieure à deux fois la largeur.

Il est précisé que dans le cas d'indication douteuse il faut répéter l'essai pour vérifier la présence éventuelle de défaut.

Les suivantes indications sont inacceptables :  Toutes les fissures ou indications linéaires.  Indications rondes avec dimensions spécifier aux tolérances du code (ASME B 31-1 / B31-3). Appendix 04  Quatre indications rondes ou plus en ligne séparées par 2 mm au moins.  Dix indications rondes ou plus dans 3870 mm2 avec une dimension majeure pas plus que150 mm.

5.2-Contrôle des chanfreins de soudure et des chants après découpage, chanfreinnage

Toutes les traces caractéristiques de ressuage doivent être éliminées par meulage.

En cas de doute sur une indication, reprendre le contrôle par ressuage avant de meuler.

Si le meulage est suffisamment important il faudra réparer avec soudage De toute façon un contrôle par ressuage doit être effectué pour s'assurer de l'absence d'indication après meulage.

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6.0-RÉPARATIONS 6.1-Lorsqu'une indication est réparée par meulage et qu'un rechargement par soudage n'est pas nécessaire, la zone meulée doit se raccorder suivant une pente douce et régulière à la surface de la tôle ou de tuyaux, en évitant les angles vifs et les entailles.

6.2-Lorsqu'une indication est réparée par soudage, après que l'indication ait été éliminée et avant d'effectuer les passes de soudage, la zone concernée doit être contrôlée par ressuage suivant la procédure ci-dessus pour s'assurer de l’élimination complète de l'indication inacceptable.

6.3-Les zones réparées par ou sans soudage doivent être réexaminées par ressuage et par toutes autres méthodes d'examen initialement requises, sauf lorsque la profondeur de la réparation est inférieure à la sensibilité requise pour la radiographie, dans ce cas la re-radiographie peut être omise.

7.0-PROCES VERBAL Chaque procès verbal de contrôle comportera un rapport d'examen (voir Annexe) sur le quel devront apparaître, au moins : 

la description du matériel contrôlé, niveau de qualité et identification



le stade d'examen



les produits utilisés



Numéro de ligne



Numéro de soudure



Repère de soudeur



Nuance



Client-(IBERDROLA)



Projet-(Centrale a cycle combine 1200MW – Koudiet Ed Draouch, Algérie)



Numéro de contrat -



Numéro de rapport



Type de soudure



Diamètre



Le nom du ou des contrôleurs et leur signature



La date et le lieu du contrôle



La référence de la présente spécification avec sa dernière révision

kks 15ZQ-09-YG_-QFH-RCG-021

PROCES VERBAL CONTRÖLE PAR RESSUAGE

N° Rapport: N°PV: N° REF:

Client

Projet:Centrale a cycle combiné

Contrat/

Constructeur

IBERDROLA

Date

RCG

1200MW koudiet eddraouch Desc.Mat.Contrôlé Niv.Qualité

Identification

Stade d'examen

Nuance

N° Ligne

N° Soudure

Repère Soudeur

VISUEL Type Soudure

Diamètre

Etat de surface : Brut de soudage Meulé Usiné Nettoyage préalable Vérification séchage Température de la pièce: De 10 à 20°C De 20 à 40°C Type de ressuage: Coloré Fluorescent:

Application du pénétrant: Marque Type d'application: Pulvérisation Au pinceau Au trempé Temps d'application:

Délai de lecture: Entre: 5 et 10 min Lumière: ec > à 350 lux: Artificielle: Naturelle: Nettoyage final : Lavage :

Elimination: Lavage à l'eau Vérification séchage

reserve E.D.F Marche Observations

Forgé

Moulé

CROQUIS EVENTUEL (avec position et dimension des indications

RCG

IBERDROLA

Présence effective

Laminé

noConforme

Observations

Acier au carbone Acier austénitique

Réf Aménagement

Conforme

Conforme

noConforme

Décision

Final

Passe interm

1ère Passe

Interprétation Chafrein

Repère Pièce(s) ou Soudure

Application du révélateur: Marque Type d'application: Pulvérisation

Autre

Nom Fonction Date Visa

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ANNEXE a