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NF EN 12697-27 JUIN 2017

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ISSN.0335-3931

NF EN 12697-27 Juin 2017 Indice de classement : P98-818-27

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 27 : Prélèvements d'échantillonnage E : Bituminous mixtures — Test methods — Part 27: Sampling D : Asphalt — Prüfverfahren — Teil 27: Probenahme

Norme française

homologuée par décision du Directeur Général d’AFNOR en Juillet 2017. Remplace la norme homologuée NF EN 12697-27, d’avril 2002.

Correspondance

La Norme européenne EN 12697-27:2017 est mise en application avec le statut de norme française par publication d’un texte identique. La version anglaise de cette norme française a été prépubliée dès que la norme européenne a été disponible, en Juin 2017.

Résumé

Le présent document décrit des méthodes d’essai permettant de prélever des échantillons de matériaux enrobés pour les routes et les chaussées, afin de déterminer leurs propriétés physiques et leur composition.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit bitumineux, mélange, asphalte, méthode d'analyse, essai, échantillonnage, mode opératoire.

Modifications

Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

Corrections

Ajout de la date d’homologation sur la page de garde.

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR — Tous droits réservés

Version de 2018-03-P

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NF EN 12697-27

La norme

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La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques, techniques et sociaux. La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties. Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme. La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête publique. La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps. Toute norme française prend effet le mois suivant sa date d’homologation.

Pour comprendre les normes

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants : Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond à une exigence. Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation. En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.

Commission de normalisation

Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation. La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci‐après. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).

Vous avez utilisé ce document, faites part de votre expérience à ceux qui l'ont élaboré. Scannez le QR Code pour accéder au questionnaire de ce document ou retrouvez‐nous sur https://norminfo.afnor.org/norme/106228

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Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées

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BNTRA/CTEC

Composition de la commission de normalisation Président : M. MARSAC Secrétariat :

MME PIOT — CEREMA DTER IF

M

ABDO

CENTRE D’INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

M

BADROUILLET

CEREMA – DTER CE

M

BELON

DGAC — SERVICE TECHNIQUE AVIATION CIVILE

MME

BOUTET

CEREMA — DTER OUEST

M

CAVAGNOL

OFFICE DES ASPHALTES

MME

CEREZO

IFSTTAR

M

DELAVAL

CEREMA — DTER NP

M

DELORME

CEREMA — DTER IDF

M

FAUCON-DUMONT

CENTRE DE RECHERCHE EUROVIA

M

GAILLARD

BRAJA-VESIGNE

M

GAL

USIRF

M

GERTHOFFERT

DGAC — SERVICE TECHNIQUE AVIATION CIVILE

M

LACASSY

DIRA — BORDEAUX

M

LIFFRAUD

CEREMA — DTER SO

M

MARSAC

IFSTTAR NANTES

MME

PERIGOIS

CEREMA – DTER OUEST

M

PETITEAU

ISFTTAR

M

PIAU

IFSTTAR — NANTES

M

SAUBOT

EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS GD

M

SOME

CEREMA — DTER IDF

M

TRIQUIGNEAUX

EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS — LABORATOIRE CENTRAL

M

WATERBLEZ

EUROVIA

M

YVINEC

COLAS

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NORME EUROPÉENNE

EN 12697-27

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

Juin 2017

ICS 93.080.20

Remplace EN 12697-27:2000

Version Française

Mélanges bitumineux - Méthodes d'essai - Partie 27: Prélèvements d'échantillonnage Asphalt - Prüfverfahren - Teil 27: Probenahme

Bituminous mixtures - Test methods - Part 27: Sampling

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 10 avril 2017. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CENCENELEC ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République de Serbie, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

© 2017 CEN

Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 12697-27:2017 F

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EN 12697-27:2017 (F)

Sommaire Page Avant-propos Européen .....................................................................................................................................3 1

Domaine d'application ...........................................................................................................................7

2

Références normatives .........................................................................................................................7

3

Termes et définitions .............................................................................................................................7

4

Méthodes de constitution d’un échantillon global, applicable à tous matériaux sauf aux gravillons laqués....................................................................................................................................8 4.1 Prélèvement d’échantillons sur le chargement d’un camion ............................................................8 4.1.1 Appareillage ...........................................................................................................................................8 4.1.2 Mode opératoire .....................................................................................................................................8 4.2 Prélèvement d’échantillons d’asphalte coulé au déchargement d’un pétrin ..................................8 4.2.1 Appareillage ...........................................................................................................................................8 4.2.2 Mode opératoire .....................................................................................................................................9 4.3 Prélèvement d’échantillons de matériau aux vis du finisseur ..........................................................9 4.3.1 Appareillage ...........................................................................................................................................9 4.3.2 Mode opératoire .....................................................................................................................................9 4.4 Prélèvement d’échantillons d’un matériau foisonné en tas ..............................................................9 4.4.1 Appareillage ...........................................................................................................................................9 4.4.2 Mode opératoire .....................................................................................................................................9 4.5 Prélèvement d’échantillons de matériau répandu mais non compacté à l’aide de plateaux d’échantillonnage ............................................................................................................................... 10 4.5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 10 4.5.2 Appareillage ........................................................................................................................................ 10 4.5.3 Mode opératoire .................................................................................................................................. 10 4.6 Prélèvement d’échantillons de matériau répandu mais non compacté par un prélèvement sur un profil en travers ....................................................................................................................... 10 4.6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 10 4.6.2 Appareillage ........................................................................................................................................ 10 4.6.3 Mode opératoire à l'aide d'une pelle d'échantillonnage ................................................................. 11 4.6.4 Mode opératoire à l'aide d'une écope d'échantillonnage d'enrobés ............................................. 11 4.7 Prélèvement d’échantillons de matériau répandu et compacté par carottage ............................ 11 4.7.1 Appareillage ........................................................................................................................................ 11 4.7.2 Mode opératoire .................................................................................................................................. 11 4.8 Prélèvement d’échantillons de matériau répandu et compacté par découpage ou sciage des couches de chaussée ................................................................................................................. 12 4.8.1 Appareillage ........................................................................................................................................ 12 4.8.2 Mode opératoire .................................................................................................................................. 12 4.9 Prélèvement d’échantillons sur la bande transporteuse à barrettes d’une centrale................... 12 4.9.1 Appareillage ........................................................................................................................................ 12 4.9.2 Mode opératoire .................................................................................................................................. 13 4.10 Prélèvement d’échantillons sur la trémie ou le finisseur ............................................................... 13 4.10.1 Appareillage ........................................................................................................................................ 13 4.10.2 Mode opératoire .................................................................................................................................. 13 5 5.1 5.2

Prélèvement d’échantillons de granulats laqués sur stock ........................................................... 13 Appareillage ........................................................................................................................................ 13 Mode opératoire .................................................................................................................................. 13

6 6.1 6.2

Marquage et conditionnement des échantillons de laboratoire .................................................... 13 Rapport d'échantillonnage................................................................................................................. 13 Conditionnement ................................................................................................................................ 14

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Avant-propos Européen Le présent document (EN 12697-27:2017) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 “Matériaux routiers”, dont le secrétariat est tenu par DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2017, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en décembre 2017 L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence Le présent document remplace l’EN 12697-27:2000. Ci-après la liste des principales modifications techniques apportées depuis la précédente édition : 

Le titre ne se restreint plus exclusivement aux mélanges hydrocarbonés à chaud ;



Réduction de la taille des prélèvements : (4.1.2, 4.4.2) : pour un matériau dont le granulat est de taille nominale inférieure ou égale à 16 mm, de 3 kg à 2 kg ; (4.1.2, 4.4.2) : pour un matériau dont le granulat est de taille nominale supérieur à 16 mm, de 7 kg à 3 kg ; (4.3.2) : de 7 kg à 3 kg



4.1.1 : Introduction d’un tube d’échantillonnage dans les appareils ;



4.1.2.1 et 4.1.2.2 fusionnés dans l'article 4.1.2.1 (afin de permettre l'introduction du tube d'échantillonnage en 4.1.2.2);



4.1.2.1 : Introduction d'une recommandation sur le nombre de prélèvements élémentaires pour les matériaux dont la taille du granulat est ≥ 32 mm;



4.1.2.2: introduction de la procédure de prélèvements avec un tube d’échantillonnage;



4.6.3.1 Nouvelle description de la constitution d'un échantillon représentatif ;



4.6.3.2 Ajout d'une définition de la quantité suffisante pour l'échantillon en fonction de la taille du granulat ;



4.6.4.3 Ajout d'une définition de la quantité suffisante pour l'échantillon ;



4.7.2 : Modification du diamètre suffisant pour un échantillon carotté ;



Nouvel article 4.10 : Echantillonnage à partir d'une trémie ou d'un finisseur ;



Figure 1 : Ajout d'un nouveau type de pelle d'échantillonnage ;



Figures 3 et 4 : Ajout d'un nouveau type de tube d'échantillonnage ;

3

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EN 12697-27:2017 (F)



Figure 9 : Exemple : Schéma d'échantillonnage pour le prélèvement de trois échantillons en vrac à l'aide de tube d'échantillonnage ;



Si besoin, les notes sont modifiées en texte normal conformément aux règles CEN;



Suppression des notes concernant les avantages et inconvénients pour chaque méthode.

Cette Norme européenne fait partie de la série de normes suivantes : EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 1: Teneur en liant soluble EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai— Partie 2: Granulométrie EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 3: Récupération des bitumes : Évaporateur rotatif EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 4: Récupération des bitumes : Colonne à distiller EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 5: Détermination de la masse volumique réelle EN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 6: Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses EN 12697-7, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 7: Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma EN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 8: Détermination des pourcentages de vides des éprouvettes bitumineuses EN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 10: Compactabilité EN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 11: Détermination de l'affinité granulat-bitume EN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 12: Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 13: Mesure de la température EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 14: Teneur en eau EN 12697-15, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 15: Détermination de la sensibilité à la ségrégation EN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 16: Abrasion par pneus à crampons EN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 17: Perte de matériau des éprouvettes d'enrobé drainant EN 12697-18, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 18: Essai d'égouttage du liant EN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 19: Perméabilité des éprouvettes

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EN 12697-27:2017 (F)

EN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 20: Essai d'indentation sur cubes ou éprouvettes cylindriques (CY) EN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 21: Essai d'indentation de plaques EN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 22: Essai d'orniérage EN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 23: Détermination de la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses EN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 24: Résistance à la fatigue EN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 25: Essai de compression cyclique EN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 26: Module de rigidité EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 27: Prélèvements d'échantillons EN 12697-28, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 28: Préparation des échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité EN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 29: Détermination des dimensions des éprouvettes d'enrobés hydrocarbonés EN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 30: Confection d'éprouvettes par compacteur à impact EN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 31: Confection d'éprouvettes à la presse à compactage giratoire EN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 32: Compactage en laboratoire de mélanges bitumineux par compacteur vibratoire EN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 33: Confection d'éprouvettes au compacteur de plaque EN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 34: Essai Marshall EN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 35: Malaxage en laboratoire EN 12697-36, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 36: Détermination des épaisseurs de chaussée bitumineuse EN 12697-37, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 37: Essai au sable chaud de l'adhésion du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA (hot rolled asphalt) EN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 38: Appareillage commun, calibrage et étalonnage EN 12697-39, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 39: Détermination de la teneur en liant par calcination EN 12697-40, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 40: Drainabilité in situ

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EN 12697-27:2017 (F)

EN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 41: Résistance aux fluides de déverglaçage EN 12697-42, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 42: Quantité de matériaux étrangers présents dans les agrégats d'enrobés EN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 43: Résistance aux carburants EN 12697-44, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 44: Propagation de fissure par essai de flexion d'un bloc semi-circulaire EN 12697-45, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 45: Essai de module en traction après saturation conditionnée (SATS) EN 12697-46, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 46: Fissuration et propriétés à basse température par des essais de traction uniaxiale EN 12697-47, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 47: Détermination de la teneur en cendres des bitumes naturels prEN 12697-48, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 48: Liaison intercouches EN 12697-49, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 49: Détermination du coefficient de frottement après polissage CEN/TS 12697-50, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai— Partie 50: Résistance aux arrachements superficiels CEN/TS 12697-51, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai— Partie 52 :Résistance au cisaillement pr12697-52, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 52 : Conditionnement pour l’obtention d’un vieillissement par oxydation prEN 12697-53, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai — Partie 53: Montée en cohésion à l'aide du maniabilimètre L’applicabilité de la présente Norme européenne est décrite dans les normes de produits pour les mélanges bitumineux. Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Serbie, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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Domaine d'application

La présente Norme européenne décrit des méthodes d’essai permettant de prélever des échantillons de matériaux enrobés pour les routes et les chaussées, afin de déterminer leurs propriétés physiques et leur composition.

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Références normatives

Les documents suivants sont cités en référence de manière normative, en intégralité ou en partie, dans le présent document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). EN 58, bitumes et liants bitumineux - Échantillonnage des liants bitumineux EN 13108-6, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 6: Asphalte coulé routier

3

Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions données dans l'EN 58 ainsi que les suivants s'appliquent. 3.1 prélèvement élémentaire quantité unique de matériau prélevée sur un ensemble plus important de matériau à examiner 3.2 échantillon global échantillon obtenu par la combinaison de prélèvements élémentaires du matériau faisant l'objet de l’échantillonnage de manière à obtenir une quantité suffisante pour les besoins requis 3.3 échantillon représentatif échantillon comportant un nombre spécifié de prélèvements élémentaires effectués pour représenter une quantité ou une zone spécifique du matériau Note 1 à l'article : Un échantillon représentatif est supposé avoir la même composition que le matériau faisant l'objet de l’échantillonnage, dans les limites de l’exactitude associées à la méthode d’échantillonnage.

3.4 échantillon ponctuel échantillon de matériau prélevé en une seule opération, en un lieu et un temps uniques sur le matériau objet de l’échantillonnage Note 1 à l'article : Lorsque le matériau peut être supposé homogène, un échantillon ponctuel peut être considéré comme un échantillon représentatif. Si le matériau n’est pas homogène, un échantillon ponctuel ne peut être considéré que représentatif d’une zone limitée autour du point de prélèvement.

3.5 échantillon de laboratoire échantillon envoyé au laboratoire Note 1 à l'article : Il peut s’agir de la totalité ou d’une partie de l’échantillon global ou représentatif. Un échantillon de laboratoire est supposé être de quantité suffisante pour tous les essais requis.

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EN 12697-27:2017 (F)

4

Méthodes de constitution d’un échantillon global, applicable à tous matériaux sauf aux gravillons laqués

4.1

Prélèvement d’échantillons sur le chargement d’un camion

4.1.1

Appareillage

a) une pelle d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 1) ; b) une écope d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 2) pour les matériaux dont la taille nominale est inférieure ou égale à 16 mm ; c) un tube d’échantillonnage en acier inoxydable (tel qu’illustré aux figures 3 et 4). La talle de tuyau M ne peut être utilisée lorsque la taille nominale maximale du matériau est supérieure à 16 mm. 4.1.2

Mode opératoire

4.1.2.1 À l’aide d’une pelle ou d’une écope d’échantillonnage, réaliser au moins quatre prélèvements élémentaires d’environ : a)

2 kg chacun, pour un matériau dont le granulat est de taille nominale inférieure à 16 mm, ou ;

b)

3 kg chacun, pour un matériau dont le granulat est de taille nominale supérieur à 16 mm.

Pour les enrobés dont la taille des granulats est ≥ à 32 mm, huit prélèvements sont recommandés. Réaliser les prélèvements élémentaires à environ 100 mm de profondeur en différents endroits les plus espacés possible sans toutefois être situés à moins de 300 mm du bord du camion. Retirer tout matériau de surface y compris tout élément grossier pouvant tomber dans le trou lors du prélèvement. Pour certains matériaux moins cohésifs, il est recommandé d’utiliser une plaque métallique plaquée contre le matériau pour faciliter le creusement à 100 mm et empêcher la chute dans le trou de matériau provenant de la surface. 4.1.2.2 A l’aide d’un tube d’échantillonnage (taille M ou N), réaliser au moins trois prélèvements élémentaires d’environ 4 kg. Pour permettre un échantillonnage représentatif, le camion doit être chargé d’au moins la moitié du volume avec le matériau utilisé. Réaliser les prélèvements du matériau à différentes positions, autant espacées que possibles, sans être situés à moins de 0,5 m du bord du camion. Pousser le tube horizontalement dans le matériau jusqu’à remplissage du tube. Sortir le tube et vider le contenu dans l’emballage. 4.1.2.3

Combiner les prélèvements élémentaires obtenus pour former l’échantillon global.

Le nombre de prélèvements élémentaires spécifié est un minimum mais dans certaines circonstances, il peut être nécessaire d’en réaliser davantage.

4.2

Prélèvement d’échantillons d’asphalte coulé au déchargement d’un pétrin

4.2.1 4.2.1.1

Appareillage Une pelle d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 1).

Une écope ne doit pas être utilisée à cause du risque lié à la consistance du mélange et à la ségrégation des granulats les plus gros pendant l’opération.

8

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4.2.1.2 4.2.2

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Des moules appropriés, par exemple un bol en aluminium. Mode opératoire

Réaliser deux prélèvements élémentaires à la sortie du pétrin ou du camion malaxeur d’asphalte coulé après qu’un tiers du produit ait été déchargé et les couler immédiatement dans un moule pour former une éprouvette de dimension suffisante pour satisfaire au minimum exigé dans la norme E 12697-20. Tapisser le moule de papier siliconé, d’aluminium, de Polytétrafluoroéthylène, ou d’un autre produit similaire, ou enduire légèrement le moule d’un coulis constitué d’un mélange de fines calcaires, d’eau et d’oléate de soude ou d’un produit similaire. Éviter de prélever des échantillons au début et à la fin du déchargement du matériau, sauf si l’échantillonnage a pour objet d’analyser ces parties du déchargement.

4.3

Prélèvement d’échantillons de matériau aux vis du finisseur

4.3.1

Appareillage

Une pelle d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 1). 4.3.2

Mode opératoire

4.3.2.1 À l’aide d’une pelle d’échantillonnage, réaliser deux prélèvements élémentaires d’environ 3 kg de chaque côté du finisseur, soit un total de quatre prélèvements élémentaires. Réaliser des prélèvements uniquement lorsque les vis sont remplies sur toute leur longueur. Réaliser le prélèvement élémentaire en poussant la pelle dans le chargement de matériau à l’avant de la vis et la retirer quand elle est pleine. 4.3.2.2

Combiner les prélèvements élémentaires obtenus pour former l’échantillon global.

Lorsque l’accès n’est pas possible à cause d’éléments structurels du finisseur, il est admis d’utiliser une pelle équipée d’un manche approprié d’environ 2 m de long.

4.4 4.4.1

Prélèvement d’échantillons d’un matériau foisonné en tas Appareillage

Une pelle d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 1) ou une écope (telle qu’illustrée à la Figure 2). 4.4.2

Mode opératoire

4.4.2.1 À l'aide d'une pelle ou d'une écope d’échantillonnage, réaliser au moins quatre prélèvements élémentaires d’environ 2 kg chacun, pour un matériau dont le granulat est de taille nominale inférieure à 16 mm. 4.4.2.2 À l'aide d'une pelle d’échantillonnage, réaliser au moins quatre prélèvements élémentaires d'environ 3 kg chacun, pour un matériau dont le granulat est de taille nominale supérieure à 16 mm. 4.4.2.3 Réaliser les prélèvements élémentaires en différents endroits, à au moins 100 mm de profondeur par rapport à la surface du tas. Retirer tout matériau de surface y compris tout élément grossier pouvant s'ébouler lors du prélèvement. 4.4.2.4 Combiner les prélèvements élémentaires obtenus pour former l’échantillon global. Le nombre de prélèvements élémentaires spécifié est un minimum mais dans certaines circonstances, il peut être nécessaire d’en réaliser davantage.

9

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Pour certains matériaux moins cohésifs, il est recommandé d’utiliser une plaque métallique plaquée contre le matériau pour faciliter le creusement à 100 mm et empêcher la chute dans le trou de matériau provenant de la surface.

4.5

Prélèvement d’échantillons de matériau répandu mais non compacté à l’aide de plateaux d’échantillonnage

4.5.1

Généralités

Cette méthode ne doit pas être utilisée dans les situations suivantes : a)

pour un matériau de couche de roulement ;

b)

pour les enrobés dans lesquels la différence entre l’épaisseur répandue et la taille nominale du granulat est inférieure à 20 mm.

4.5.2

Appareillage

Des plateaux d’échantillonnage en acier, carrés de dimension nominale de (375 ± 25) mm, de (3,25 ± 0,25) mm d'épaisseur et d'une hauteur inférieure ou égale à 10 mm. Un câble d’acier d’au moins 3 m de long est fixé à un coin de chaque plateau. Cette fixation est conçue pour résister efficacement aux forces exercées lors du passage du finisseur. NOTE Un fil de 9 mm de circonférence et d’une charge de rupture de 4,5 kN s’est révélé satisfaisant. Les fixations à fil soudé n'ont pas donné satisfaction.

4.5.3

Mode opératoire

4.5.3.1 Placer les deux plateaux d’échantillonnage juste devant le finisseur, de chaque côté de l’axe de la bande de répandage du finisseur. Ne pas espacer les plateaux de plus de 10 m et les placer parallèlement au déplacement du finisseur et de sorte qu’ils ne soient pas endommagés par son passage. 4.5.3.2 Poser les fils reliés aux plateaux le plus à plat possible sur la surface à revêtir, leurs extrémités libres étant situées en dehors de la zone à revêtir. Veiller à ce que les fils ne s’entremêlent pas au passage du finisseur. Après application du matériau, soulever les fils pour localiser les plateaux. Soulever les coins des plateaux par les fils et dégager les plateaux du matériau répandu. 4.5.3.3

4.6

Combiner les deux prélèvements élémentaires obtenus pour former l’échantillon global.

Prélèvement d’échantillons de matériau répandu mais non compacté par un prélèvement sur un profil en travers

4.6.1

Généralités

Cette méthode ne doit pas être utilisée dans les situations suivantes : a)

pour un matériau de couche de roulement ;

b)

pour les enrobés dans lesquels la différence entre l’épaisseur répandue et la taille nominale du granulat est inférieure à 20 mm.

4.6.2

Appareillage

Une pelle d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 1) ou une écope d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 2) pour les matériaux dont la taille nominale est inférieure ou égale à 16 mm.

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4.6.3

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Mode opératoire à l'aide d'une pelle d'échantillonnage

4.6.3.1 Marquer la position de la zone du profil en travers à découper sur la bande répandue. À l'aide d'une pelle d'échantillonnage, réaliser un certain nombre de prélèvements sur toute la profondeur afin de former un tas à partir duquel un échantillon représentatif peut être constitué. S’assurer que les parois de la frayée sont verticales et transférer le matériau entaillé et celui de la frayée sur un plateau d’échantillonnage propre pour former un tas. Il n'est pas nécessaire que tout le matériau sur toute la largeur de la zone marquée soit prélevé. 4.6.3.2 Utiliser la méthode d’échantillonnage sur du matériau foisonné en tas (voir 4.4) pour obtenir un échantillon représentatif. Pour le matériau contenant du granulat de taille nominale supérieure à 16 mm, un échantillon représentatif d'au minimum 12 kg doit être suffisant. Pour le matériau contenant du granulat de taille nominale inférieure ou égale à 16 mm, un échantillon représentatif d'au minimum 8 kg doit être suffisant. 4.6.4

Mode opératoire à l'aide d'une écope d'échantillonnage d'enrobés

4.6.4.1 Enfoncer l’écope d’échantillonnage dans le matériau avec un angle d’environ 30° par rapport au matériau répandu en la redressant lorsqu’elle atteint le fond de la couche à prélever puis pousser en avant jusqu'à ce que l’écope soit remplie. 4.6.4.2 Araser le matériau devant l’écope et transférer le prélèvement élémentaire sur une plaque d’échantillonnage propre pour former un tas. 4.6.4.3 Utiliser la méthode d’échantillonnage sur du matériau foisonné en tas (voir 4.4) pour obtenir un échantillon représentatif. Un échantillon représentatif d'au minimum 8 kg doit être suffisant. NOTE

4.7 4.7.1

Une écope à enrobé, remplie, contient en général à peu près 1,8 kg de matériau.

Prélèvement d’échantillons de matériau répandu et compacté par carottage Appareillage

Un carottier, capable d’extraire des carottes du diamètre requis sur toute l'épaisseur de la couche à échantillonner. 4.7.2

Mode opératoire

Le diamètre des carottes dépendra des essais à réaliser. Pour mesurer l’épaisseur, la masse volumique apparente et le pourcentage de vides, d’une couche d’enrobés pour des investigations ultérieures, une, deux ou plusieurs carottes d’au moins 90 mm de diamètre doivent être réalisées. Pour les essais d’analyse et de composition granulométrique, il convient d'utiliser un diamètre d’au moins 140 mm. Le nombre et l’espacement des carottes doivent être définis dans d’autres documents. Une organisation différente du carottage peut être nécessaire lorsqu’il est exigé de déterminer les propriétés de zones distinctes. Il convient que l’acheteur et le fournisseur conviennent de cette organisation.

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4.8

Prélèvement d’échantillons de matériau répandu et compacté par découpage ou sciage des couches de chaussée

4.8.1

Appareillage

4.8.1.1 Une fraiseuse ou une scie, capable de découper la couche à échantillonner sur toute son épaisseur. 4.8.1.2

Un cadre de bois, de dimensions appropriées.

4.8.1.3

Une feuille de plastique, d'environ 0,02 mm d’épaisseur.

4.8.1.4

Du plâtre.

4.8.1.5

Une truelle.

4.8.1.6

Un treillis de renfort.

4.8.1.7

Une planche de bois, de dimension appropriée.

4.8.2

Mode opératoire

4.8.2.1 Lorsque des propriétés physiques doivent être mesurées, prélever des plaques à une température ambiante susceptible de n’engendrer aucun dommage ni aucune déformation. 4.8.2.2 Aux emplacements choisis pour le prélèvement, délimiter au cordeau les couches de chaussée de manière à prévoir autour une bande d’environ 150 mm de large comme entaille d’extraction (voir Figure 5). 4.8.2.3 Délimiter les plaques sans les endommager. Lorsque des couches n’adhèrent pas suffisamment les unes aux autres et risquent de se déformer en se détachant de la couche inférieure, procéder comme suit : a)

après avoir délimité les plaques, placer un cadre en bois autour de chacune d’elles en ménageant une marge de 50 mm à 60 mm autour, et faire dépasser d’au moins 10 mm au-dessus du bord supérieur de chaque plaque. Poser une mince feuille de plastique sur chaque plaque et caler avec du plâtre dans le cadre. Étaler le plâtre frais sur cette feuille entre la plaque et le cadre en bois et araser à la truelle sur le bord supérieur du cadre en bois (voir la Figure 6 pour les détails). Placer, si nécessaire, un treillis de renforcement dans le plâtre ;

Il n’est pas nécessaire d’utiliser du plâtre dans le cas d’asphalte coulé routier, ou lorsque la rupture de la plaque est peu ou pas probable. b)

après durcissement du plâtre, détacher avec soin la plaque avec son cadre en bois, du support.

Dès que la plaque peut être soulevée, la placer à l'envers sur une planche coupée à la taille requise (voir Figure 7) et la fixer à la planche. À cet effet, il peut dans certains cas être nécessaire d’extraire soigneusement la couche inférieure à la plaque et de la séparer ensuite. 4.8.2.4 Les échantillons qui ne peuvent pas être prélevés comme plaque intègre doivent néanmoins contenir la masse totale de matériau de la zone de prélèvement. Dans ce cas, la zone et l’épaisseur des couches de la chaussée doivent être consignées.

4.9 4.9.1

Prélèvement d’échantillons sur la bande transporteuse à barrettes d’une centrale Appareillage

Conteneur mobile de conception appropriée.

12

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4.9.2

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Mode opératoire

L’échantillonnage sur une bande transporteuse peut être réalisé au moyen d’un volet spécialement construit à cet effet et fixé sur sa paroi inférieure. La largeur d’échantillonnage doit correspondre à toute la largeur de la bande et la longueur à une séquence de temps permettant de verser dans le conteneur mobile l’équivalent de quatre fois la largeur de la bande.

4.10 Prélèvement d’échantillons sur la trémie ou le finisseur 4.10.1 Appareillage Tube d’échantillonnage en acier inoxydable (voir figure 3), avec une longueur de poignée sur le tuyau de 1,0 m. 4.10.2 Mode opératoire Pour permettre un échantillonnage représentatif, la trémie doit être chargée d’au moins la moitié du volume avec les matériaux utilisés. Réaliser au minimum trois prélèvements élémentaires d’environ 4 kg à différentes positions, autant espacées que possibles, sans être situés à moins de 0,5 m du côté le plus proche de ma trémie. Pousser le tube horizontalement dans le matériau jusqu’à son remplissage. Sortir le tube et vider le contenu dans l’emballage. NOTE Quand il est nécessaire d’obtenir plus d’un, échantillon en vrac, un exemple de schéma d’échantillonnage pour trois échantillons en vrac est présenté en figure 9.

5

Prélèvement d’échantillons de granulats laqués sur stock

5.1

Appareillage

Une pelle d’échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 1) ou une écope d'échantillonnage (telle qu’illustrée à la Figure 8).

5.2

Mode opératoire

5.2.1 À l’aide d’une pelle ou d’une écope d’échantillonnage, réaliser 10 prélèvements élémentaires à au moins 100 mm de profondeur par rapport à la surface du tas à différents endroits pour obtenir une masse totale qui ne soit pas inférieure à 25 kg. Retirer de la surface adjacente du stock tout matériau qui peut tomber dans les trous. 5.2.2

6 6.1

Combiner les prélèvements élémentaires obtenus pour former l’échantillon global.

Marquage et conditionnement des échantillons de laboratoire Rapport d'échantillonnage

Chaque échantillon ou conteneur doit être marqué clairement et accompagné d’un rapport d’échantillonnage contenant au moins les informations suivantes : a)

les numéros de contrat/projet ;

b)

l’emplacement ;

c)

le numéro de référence de l’échantillon ;

d)

la date et l’heure de l’échantillonnage ;

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e)

la méthode d’échantillonnage ;

f)

le type de matériau ;

g)

le fabricant (si cette information existe) ;

h)

l'entreprise (si cette information existe) ;

i)

la signature de la personne chargée de l’échantillonnage ;

j)

le nom de la personne chargée de l’échantillonnage, en lettres majuscules.

6.2

Conditionnement

Les échantillons globaux de matériaux enrobés doivent être conditionnés pour éviter toute contamination ou endommagement des matériaux échantillonnés. Dimensions en millimètres

14

A

B

C

D

E

F

Volume

mm

mm

mm

mm

mm

mm

cm3

350

220

64

185

120

70

675

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400

270

75

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233

160

83

1 510

NOTE La pelle illustrée est conforme aux principales exigences relatives aux pelles carrées à manche ouvert, indiquées dans la norme BS 3388:1973.

Figure 1 — Pelle d'échantillonnage type avec dimensions approximatives Dimensions en millimètres

Figure 2 — Écope d'échantillonnage type d'enrobé bitumineux avec dimensions approximatives Dimensions en millimètres

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a

b

c

mm

mm

mm

Taille

100

200

2,5

M

120

90

2,5

N

Figure 3 — Tube d’échantillonnage type avec dimensions approximatives

Dimensions en millimètres

Figure 4 — Tube d'échantillonnage suspendu pour le séchage par égouttage et le stockage (dimensions approximatives)

Dimensions en millimètres

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Légende 1

Entaille d'extraction Figure 5 — Vue de dessus de l'entaille d'extraction

Dimensions en millimètres

Légende 1 Cadre en bois 2 Plâtre 3 Feuille de plastique Figure 6 — Diagramme illustrant le prélèvement d'échantillons découpés dans une couche en surface

Légende 1 Cadre en bois 2 Plâtre 3 Feuille de plastique Figure 7 — Échantillon découpé dans une couche répandue et fixé sur une planche

Dimensions en millimètres

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Figure 8 — Écope d'échantillonnage type pour gravillons laqués avec dimensions approximatives

Dimensions en millimètres

Légende 1 2

Echantillon A Echantillon B

4 5

3

Echantillon C Sous-échantillon

6

Site d’échantillonnage Zone de 0,5 m de largeur dans laquelle on ne peut prélever l’échantillon Zone d’échantillonnage admissible

Figure 9 — Exemple : Schéma d'échantillonnage pour la collecte de trois échantillons en vrac à l'aide d'un tube d'échantillonnage

18