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Tutoriel Fraisage

SOLIDWORKS CAM 2020

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Marques  SOLIDWORKS, 3D ContentCentral, 3D PartStream.NET, eDrawings et le logo eDrawings sont des marques déposées, et FeatureManager est une marque déposée codétenue par DS SolidWorks.  CircuitWorks, FloXpress, PhotoView 360 et TolAnalyst sont des marques de DS SolidWorks.  FeatureWorks est une marque déposée de Geometric Americas, Inc.  Adobe, le logo Adobe, Acrobat, le logo Adobe PDF, Distiller et Reader sont des marques déposées ou des marques commerciales d'Adobe Systems Inc. aux États-Unis et dans d'autres pays.  Les autres noms de marques ou noms de produits sont les marques ou les marques déposées de leurs titulaires respectifs.

Nom du produit : SOLIDWORKS CAM 2020

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Sommaire CHAPITRE 1 : FAMILIARISATION AVEC LES PRINCIPES DE BASE DU FRAISAGE 2 AXES ...................................................................................................................................... 7

Fraisage 2 axes 1 ........................................................................................................................... 8 Génération de parcours d'outil de fraisage et de codes CN en mode Pièce ........................ 8 Étape 1 : Modélisation d'une pièce dans SOLIDWORKS ou importation d'une pièce ..... 9 Affichage des arbres de création FeatureManager.............................................................. 9

Étape 2 : Activation de l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM ............................. 10 Arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM...................................................................... 10 Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM ................................................... 11 Aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM .................................................................... 12

Étape 3 : Définition de la machine ................................................................................... 12 Définition de la machine ................................................................................................... 13

Étape 4 : Définition du brut .............................................................................................. 16 Étape 5 : Définition de formes usinables.......................................................................... 16 Définition interactive des formes ...................................................................................... 20

Étape 6 : Génération d'un plan d'opération et des parcours d'outil .................................. 21 Commande Générer plan d'opération ............................................................................... 21 Symbole de point d'exclamation visible sur certaines opérations ..................................... 23 Commande Générer parcours d'outil ................................................................................ 24

Étape 7 : Ajustement des paramètres de parcours d'outil .................................................. 25 Simulation du parcours d'outil .......................................................................................... 27 Se déplacer dans le parcours d'outils ................................................................................ 29

Étape 8 : Post-traitement des parcours d'outil .................................................................. 31 Fraisage 2 axes 2 ......................................................................................................................... 36 Extraction et utilisation des formes usinables ................................................................... 36 Onglet Groupe d'outils....................................................................................................... 37 Priorité groupe d'outils ...................................................................................................... 37 Le groupe d'outils a des sous-postes ................................................................................. 37 Modification du groupe d'outils ........................................................................................ 38 Modification des outils de la base de données technologique .......................................... 40

Onglets Post-processeur et Paramètres.............................................................................. 42 Définition du brut .............................................................................................................. 42 Extraction des formes usinables ........................................................................................ 43 Définition des types de formes à reconnaître via la fonction RAF ................................... 44 Reconstruction des formes ................................................................................................ 45 Définition de la stratégie de forme.................................................................................... 46 Configuration de pièce de fraisage ................................................................................... 47

Générer plan d'opération ................................................................................................... 48 Localisation des opérations de la forme sélectionnée ....................................................... 51 Sommaire

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Fraisage 2 axes 3 ......................................................................................................................... 53 Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine .............................................. 53 Étape 2 : Définition du brut par rapport à une boîte englobante ....................................... 54 Exécution de la commande Extraire formes usinables ..................................................... 54

Étape 3 : Reconnaissance interactive des formes .............................................................. 55 Reconnaissance interactive des formes nécessaire ........................................................... 55 Suppression d'une forme ................................................................................................... 55 Insertion de configurations de pièce de fraisage supplémentaires .................................... 55 Réorganisation des formes usinables ................................................................................ 57 Refoulement de formes usinables ..................................................................................... 58 Insertion de formes 2 axes 1/2 .......................................................................................... 59 Regroupement de formes usinables .................................................................................. 63

Étape 5 : Génération d'un plan d'opération et des parcours d'outil ................................... 65 Génération d'un plan d'opération pour chaque configuration de pièce de fraisage .......... 65 Génération des parcours d'outil et post-traitement de la pièce ......................................... 66 Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM................................................................ 66 Simulation du parcours d'outil .......................................................................................... 66

Étape 6 : Post-traitement des parcours d'outil ................................................................... 67 Fraisage 2 axes 4 ......................................................................................................................... 68 Séquence d'usinage : ......................................................................................................... 68

Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine .............................................. 69 Étape 2 : Définition du brut à partir d'une esquisse........................................................... 69 Étape 3 : Extraction des formes usinables ......................................................................... 71 Paramètres de reconnaissance automatique de forme de face .......................................... 71 Reconnaissance automatique de formes ........................................................................... 71

Étape 4 : Insertion interactive de formes ........................................................................... 71 Procédure d'insertion interactive d'une forme de poche ouverte ...................................... 72

Étape 5 : Génération des opérations .................................................................................. 74 Modification de la stratégie de forme avant la génération des opérations ........................ 74 Exécution de la commande Générer plan d'opération....................................................... 75 Ajustement des paramètres d'opération ............................................................................ 76 Développement et réduction d'éléments dans l'arbre ........................................................ 76 Suppression d'une opération ............................................................................................. 79 Insertion d'une opération ................................................................................................... 80

Étape 6 : Définition du zéro dans le programme ............................................................... 84 Étape 7 : Génération et simulation des parcours d'outil .................................................... 86 Étape 8 : Tri des opérations ............................................................................................... 87 Étape 9 : Simulation du parcours d'outil et post-traitement .............................................. 89 CHAPITRE 2 : APPROFONDISSEMENT DU FRAISAGE 2 AXES ....................................... 91

Fraisage 2 axes 5 ......................................................................................................................... 92 Ouverture de la pièce et extraction des formes usinables via la fonction RAF ................ 92 Définition des stratégies et génération des opérations ...................................................... 94 Tri et organisation des opérations ..................................................................................... 95 Usinage des sommets d'îlot ............................................................................................... 97 4

Sommaire

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Modification de l'origine d'une configuration de pièce de fraisage .................................. 98 Regroupement d'opérations ............................................................................................... 99 Modification des paramètres d'outil et génération du parcours d'outil ........................... 101 Simulation du parcours d'outil et post-traitement ........................................................... 102 Fraisage 2 axes 6 ....................................................................................................................... 103 Ouverture de la pièce ....................................................................................................... 103 Définition du brut ............................................................................................................ 104 Définition du système de coordonnées de fixation de la machine de fraisage ................ 104 Paramètres de reconnaissance automatique de formes ................................................... 105 Extraction des formes usinables ...................................................................................... 106 Renommer des configurations de pièce de fraisage ........................................................ 106 Réorganisation des formes par glisser-déposer ............................................................... 107 Génération des opérations ............................................................................................... 107 Définition des zones à éviter pour les brides ................................................................... 108 Copie de zones à éviter d'une opération vers une autre ................................................... 110 Modification des paramètres d'opération avant la génération des parcours d'outil ......... 110 Génération des parcours d'outil ....................................................................................... 116 Simulation des parcours d'outil ....................................................................................... 116 Personnalisation des parcours d'outil .............................................................................. 117 Fraisage 2 axes 7 ....................................................................................................................... 120 Ouverture de la pièce et reconnaissance automatique des formes .................................. 120 Définition interactive des formes .................................................................................... 121 Insertion de formes de gravure ........................................................................................ 124 Génération d'un plan d'opération et ajustement des paramètres d'opération ................... 124 Association des informations d'usinage après des modifications de conception ............ 127 Simulation du parcours d'outil ......................................................................................... 130 Modification de la couleur des opérations de la simulation du parcours d'outil ............. 130 Fraisage 2 axes 8 ....................................................................................................................... 132 Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut ........................... 132 Étape 2 : Extraction des fonctions usinables et génération des opérations ..................... 133 Étape 3 : Spécification d'un chevauchement d'outils sur des segments ouverts ............. 134 Étape 4 : Utilisation d'une zone à éviter .......................................................................... 135 Étape 5 : Définition de plans rapides et de plans d'approche .......................................... 136 Fraisage 2 axes 9 ....................................................................................................................... 138 Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut ........................................... 138 Définition interactive des formes .................................................................................... 138 Création d'une forme de modèle ...................................................................................... 140 Insertion d'une forme de modèle (modèle linéaire) ........................................................ 140 Insertion d'une forme de modèle à l'aide d'une esquisse (modèle piloté par esquisse) ... 142

Fraisage 2 axes 10 ..................................................................................................................... 144 Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut ........................................... 144 Définition interactive des formes .................................................................................... 144 Définition de la forme 2 axes 1/2 pour le modèle circulaire........................................... 146

Création d'une forme de modèle ...................................................................................... 146 Sommaire

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Insertion d'une forme de modèle circulaire ..................................................................... 146 Insertion d'une forme de modèle piloté par esquisse ...................................................... 147

Exercices pratiques supplémentaires ...................................................................................... 149 Exercice pratique 1 ..................................................................................................................... 149 Exercice pratique 2 ..................................................................................................................... 149 CHAPITRE 3 : FAMILIARISATION AVEC LE FRAISAGE 3 AXES..................................... 152

Fraisage 3 axes 1 ....................................................................................................................... 153 Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut........................................... 153 Définition de la machine ................................................................................................. 153 Définition du brut ............................................................................................................ 154

Insertion d'une configuration de pièce de fraisage et création d'une forme multisurface 154 Génération des parcours d'outil de zones d'approche ...................................................... 155 Génération des opérations et des parcours d'outil ........................................................... 155

Insertion de zones usinées pour usiner des zones de manière sélective .......................... 156 Génération des parcours d'outil de niveau Z ................................................................... 159 Insertion d'une zone à éviter pour usiner des zones de manière sélective ...................... 160 Utilisation de limites définies par l'utilisateur pour usiner des zones précises ............... 160 Génération des parcours d'outil de zones horizontales .................................................... 162 Fraisage 3 axes 2 ....................................................................................................................... 164 Ouverture de la pièce ....................................................................................................... 164 Utilisation de zones usinées automatiques ...................................................................... 164 Méthode Brut .................................................................................................................. 164 Méthode Boîte englobante .............................................................................................. 165 Méthode Silhouette extérieure ........................................................................................ 166 Méthode Toutes les silhouettes ....................................................................................... 166 MENTIONS LÉGALES .......................................................................................................... 168

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Sommaire

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes Ce chapitre vous offre la possibilité d'apprendre à utiliser le fraisage 2 axes par le biais d'une visite guidée pratique, au cours de laquelle vous découvrirez pas à pas les caractéristiques et fonctions de ce module. Les exercices inclus dans ce chapitre sont destinés à votre montrer comment utiliser SOLIDWORKS CAM. Ils ne correspondent pas nécessairement aux pratiques d'usinage en vigueur sur votre site. Les pièces utilisées dans les exercices sont installées en même temps que SOLIDWORKS CAM. Elles se trouvent dans le dossier \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill. (Emplacement type : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill.)

IMPORTANT ! SOLIDWORKS CAM utilise un ensemble de règles basées sur les connaissances pour affecter les opérations d'usinage aux formes. La base de données technologique contient les données nécessaires pour établir les plans de procédé d'usinage. Il est possible de la personnaliser en fonction de la méthodologie d'usinage appliquée sur votre site. Lorsque vous effectuerez les exercices du présent document, vos résultats ne seront peut-être pas identiques à ceux décrits dans les étapes et illustrés par les figures. Cela s'explique par le fait que les séquences d'usinage et les données des opérations figurant dans votre base de données technologique peuvent différer du contenu de la base de données utilisée pour réaliser notre documentation.

La série d'exercices qui suit vous montre comment générer des parcours de finition sur un modèle de pièce SOLIDWORKS. Afin de vous donner une idée générale de la façon dont SOLIDWORKS CAM fonctionne, vous utiliserez une pièce précédemment modélisée dans SOLIDWORKS. Lors de la définition des opérations et des parcours d'outil, vous suivrez des étapes et des instructions. Celles-ci sont succinctes par nature, car elles sont uniquement destinées à vous montrer les principes de base de la génération de parcours d'outil, du début à la fin, sans entrer dans les détails pour le moment. Si vous souhaitez approfondir vos connaissances concernant les fonctionnalités de SOLIDWORKS CAM, nous vous recommandons de consulter l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM. Cette aide contextuelle s'affiche lorsque vous cliquez sur le bouton Aide des différentes boîtes de dialogue ou interfaces utilisateur de l'application.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Fraisage 2 axes 1 Sujets abordés dans ce tutoriel : Génération de parcours d'outil de fraisage et de codes CN en mode Pièce Les étapes suivantes permettent de générer des parcours d'outil de fraisage et du code CN : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Modélisez la pièce ou ouvrez le fichier de pièce dans SOLIDWORKS. Cliquez dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Définissez la machine et modifiez les paramètres du contrôleur. Définissez le brut. Définissez les formes usinables. Générez le plan d'opération et ajustez les paramètres d'opération. Générez les parcours d'outil. Simulez l'enlèvement de matière. Exécutez le post-traitement des parcours d'outil. DÉBUT

Simuler des parcours d'outil

Générer les parcours d'outil

Modéliser la pièce dans SOLIDWORKS ou l'importer

Activer l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM

Ajuster les paramètres d'opération selon les besoins

Générer le plan d'opération

Non

Les parcours d'outil sont-ils corrects ?

Oui

Définir la machine/modifier les paramètres du contrôleur Générer le programme

Définir le brut

Définir les formes usinables (RAF et RIF)

Transmettre le fichier à la commande CNC

FIN

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Étape 1 : Modélisation d'une pièce dans SOLIDWORKS ou importation d'une pièce Une pièce est un solide créé à l'aide de SOLIDWORKS ou importé dans SOLIDWORKS à partir d'un autre système de CAO via un fichier IGES, Parasolid, SAT, etc. Cet exercice utilise une pièce SOLIDWORKS existante. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_1.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 201x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill.

Affichage des arbres de création FeatureManager L'arbre de création FeatureManager affiche la liste des fonctions, esquisses, plans et axes se rapportant aux pièces et assemblages. Pour utiliser SOLIDWORKS CAM, vous devez passer des arbres de SOLIDWORKS aux arbres de formes de SOLIDWORKS CAM. Plusieurs onglets sont disponibles pour accéder aux arbres de SOLIDWORKS et aux arbres de formes de SOLIDWORKS CAM. Cliquez sur le bouton

Épingler pour afficher cette zone de l'arborescence en continu.

Si les onglets de SOLIDWORKS CAM [ , et ] ne sont pas visibles, vous pouvez développer la zone de l'arbre. Placez le curseur sur la ligne qui divise la zone d'affichage des arbres de la zone graphique. Lorsque le curseur prend la forme d'une barre, faites glisser celle-ci vers la droite jusqu'à ce que les onglets s'affichent.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Onglets des arbres de SOLIDWORKS

Onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM

Ligne qui sépare la zone de l'arborescence de la zone graphique

Zone graphique

Éléments situés sous l'arbre de création Gestionnaire de formes

Étape 2 : Activation de l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM pour afficher les éléments sous-jacents. Au départ, l'arbre comprend les éléments Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM, Gestionnaire de brut, Machine et Corbeille.

Arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM Les arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM offrent une vue générale des informations d'usinage du modèle. Au départ, l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM affiche uniquement les éléments Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM, Configurations, Gestionnaire de brut, Machine et Corbeille. À mesure que vous suivrez les étapes pour

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

générer un programme CN, cet arbre se développera pour inclure des configurations de pièce de fraisage et des formes usinables. 

Configurations Plusieurs ensembles de données SOLIDWORKS CAM sont pris en charge. Chaque ensemble de données est appelé configuration. Les configurations peuvent vous servir à prendre en charge plusieurs machines et configurations SOLIDWORKS.



Gestionnaire de brut Le brut correspond à la matière à partir de laquelle vous usinerez la pièce. Si vous choisissez une machine de fraisage comme type de machine, vous pouvez définir le brut en tant que forme rectangulaire (boîte englobante), esquisse extrudée ou fichier STL. Vous pouvez également spécifier le type de matière.



Machine L'élément Machine définit la machine-outil sur laquelle la pièce sera usinée. La définition de la machine inclut le type de machine utilisé (par ex. outil de fraisage ou de tournage), les définitions des outils et le post-processeur. Les machines sont configurées dans la base de données technologique.



Corbeille La corbeille située dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM sert à stocker les formes usinables que vous n'avez pas l'intention d'usiner.

Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM Cliquez sur le bouton Outils de la barre de menus de SOLIDWORKS et sélectionnez SOLIDWORKS CAM dans le menu déroulant. Cliquez sur le bouton SOLIDWORKS CAM de la barre de menus. Cette action entraîne l'affichage du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Celui-ci vous permet d'accéder aux principales commandes de SOLIDWORKS CAM. Les commandes sont décrites dans l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM.

Personnalisation du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM Le Gestionnaire de commandes est une barre d'outils contextuelle qu'il est possible de mettre à jour de manière dynamique en fonction des outils auxquels vous souhaitez accéder. Il permet d'accéder aux commandes principales de SOLIDWORKS CAM, disponibles dans le menu SOLIDWORKS CAM. Par défaut, il incorpore des barres d'outils. Le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM est personnalisable. Cliquez avec le bouton droit de la souris n'importe où dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Personnaliser dans le menu contextuel. La boîte de Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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dialogue Personnaliser s'affiche. Utilisez les onglets Barres d'outils, Commandes, Menus, Raccourcis du clavier, Mouvements de la souris et Options de cette boîte de dialogue pour personnaliser le Gestionnaire de commandes selon vos exigences. Autre moyen d'accès aux commandes de SOLIDWORKS CAM Toutes les commandes exécutées à partir du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM sont également accessibles à partir du menu contextuel du Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM, disponible via un clic droit. Il s'agit d'un menu contextuel. Pour exécuter la commande, cliquez sur l'élément Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM de l'arbre avec le bouton droit de la souris et sélectionnez la commande souhaitée dans le menu contextuel. En plus des commandes du Gestionnaire de commandes, ce menu contextuel disponible permet également d'accéder à une variété de commandes.

Aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM En plus des documents de tutoriel, SOLIDWORKS CAM est fourni avec une aide contextuelle. Toutes les boîtes de dialogue et interfaces de SOLIDWORKS CAM comportent un bouton Aide. Cliquez sur le bouton Aide du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM pour ouvrir l'aide contextuelle. Tous les paramètres et onglets des différentes boîtes de dialogue sont décrits en détail dans l'aide contextuelle.

Étape 3 : Définition de la machine La machine comprend des informations permettant d'identifier les pièces à usiner, le procédé d'usinage et le format de la sortie CN. Les paramètres importants de définition d'une machine sont les suivants :  Type de machine – Fraisage ou Tournage : le type de machine désigne l'ensemble des formes usinables pouvant être reconnues de façon automatique et définies de manière interactive. Les icônes affichées dans l'arbre servent à identifier la machine actuelle : Machine de fraisage Machine de tournage Il est possible de sélectionner à tout moment une autre machine afin de générer différents programmes en code G pour des machines-outils alternatives. En cas de changement de type de machine, toutes les formes et opérations sont supprimées.  Groupe d'outils : sous-ensemble des outils de la bibliothèque d'outils qui sont habituellement chargés dans la machine ou utilisés avec elle.  Post-processeur : le post-processeur permet d'identifier le format de la sortie de code G CN.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Définition de la machine 1.

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Machine [Mill - Metric] (Machine [Fraise - Métrique]) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Éditer définition ou double-cliquez sur l'élément dans l'arbre. Le saviez-vous... Dans les arbres des formes et des opérations, plutôt que de cliquer sur les éléments avec le bouton droit de la souris et de sélectionner Éditer définition, vous pouvez double-cliquer sur l'élément afin d'ouvrir la boîte de dialogue et d'éditer le gestionnaire de brut, la machine, les configurations, les formes et les opérations.

La boîte de dialogue Machine affiche l'onglet Machine. La machine définie par défaut est spécifiée dans la base de données technologique. Machine [Mill–Metric] (Machine [Fraise - Métrique]) correspond à la machine par défaut utilisée pour les pièces appliquant le système d'unités métrique dans ce manuel. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces, sélectionnez la machine-outil qui vous servira à usiner la pièce. Les machines-outils sont configurées dans la base de données technologique. Avant d'utiliser SOLIDWORKS CAM pour usiner les pièces, assurez-vous de définir les machines-outils disponibles sur votre site. Pour plus d'informations, consultez le manuel PDF intitulé « Tutoriel Base de données technologique ». 2. Dans la liste des machines disponibles, mettez en surbrillance l'entrée Mill - Metric (Fraise Métrique), puis cliquez sur le bouton Sélectionner. 3. Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 2 (Metric) [Groupe d'outils 2 (Métrique)] est sélectionné comme jeu d'outils actif. La page Groupe d'outils vous permet de choisir un groupe Onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue d'outils, qui désigne un jeu d'outils Machine Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

ou d'assemblages d'outils utilisés avec la machine que vous avez choisie. Ce groupe ne correspond pas à l'ensemble complet des outils disponibles, mais à un sous-ensemble que vous pouvez modifier pour qu'il représente le véritable jeu d'outils chargé par la machine. L'élément Tool Crib 2 (Metric) [Groupe d'outils 2 (Métrique)] est un groupe d'outils par défaut qui a été configuré pour l'exemple de machine de fraisage. Lorsque vous définissez des machines-outils dans la base de données technologique, vous pouvez configurer vos propres groupes d'outils. 4. Cliquez sur l'onglet Post-processeur. Cet onglet vous permet de sélectionner le post-processeur interne ou l'option APT CL permettant de générer un fichier CL. La liste qui s'affiche varie en fonction des postprocesseurs installés sur le système. SOLIDWORKS CAM est fourni avec plusieurs post-processeurs utilisés dans des tutoriels. Contactez votre revendeur SOLIDWORKS CAM pour en savoir plus sur l'obtention et/ou la personnalisation de post-processeurs pour votre machine-outil. Si les post-processeurs ne s'affichent pas, cliquez sur le bouton Parcourir afin de rechercher le dossier contenant les fichiers voulus (*.ctl). 5. Si M3AXIS-TUTORIAL (le processeur pour tutoriels) n'est pas le post-processeur actif, mettez-le en surbrillance dans la liste, puis cliquez sur le bouton Sélectionner. Ce postprocesseur est utilisé dans les exercices de ce manuel. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces, vous pouvez sélectionner le contrôleur ou post-processeur de votre machine-outil. Lorsque vous sélectionnez ce post-processeur, une description succincte apparaît dans la fenêtre. Cette fenêtre ne présente des informations que si un fichier facultatif a été créé pour le post-processeur. 6. Cliquez sur le bouton Plus. Une description plus longue s'affiche. Le bouton Plus est uniquement activé lorsqu'un deuxième fichier facultatif a été créé. Ces informations sont destinées à être utilisées en formation ou comme description détaillée d'attributs de post-processeur qu'il est possible de créer. Les fichiers d'informations sont fournis pour l'exemple de post-processeur utilisé dans les exercices de ce manuel. Votre revendeur ou le responsable de votre société pourra peutêtre vous fournir ces fichiers s'ils sont disponibles pour votre post-processeur. Si ces fichiers n'existent pas, vous pouvez en créer en suivant les instructions présentées dans l'aide contextuelle. 7. Cliquez sur l'onglet Paramètres. Les paramètres disponibles sur cette page jouent les rôles suivants :  Fournir les informations requises pour générer le programme CN. Ils sont liés à la machine. Il se peut donc que des paramètres différents s'affichent pour votre contrôleur. La valeur d'un paramètre est générée dans le code CN si la machine en a besoin.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

 Fournir des informations pour la feuille de configuration, un fichier créé lors de la génération du fichier de programme CN. Tous les paramètres du contrôleur sont inclus dans la feuille de configuration. 8. Saisissez 1001 comme numéro de programme et appuyez sur la flèche vers le bas du clavier pour activer le champ de l'épaisseur de pièce. 9. Saisissez 40 mm comme épaisseur de pièce. 10. Cliquez sur OK pour Onglet Paramètres de la boîte de dialogue Machine fermer la boîte de dialogue Machine.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Étape 4 : Définition du brut Le brut correspond à la matière à partir de laquelle vous usinerez la pièce. Le brut par défaut correspond au plus petit cube (boîte englobante) dans lequel la pièce peut tenir. En général, ce n'est pas la taille du brut que vous utiliserez. Vous pouvez modifier la définition du brut en décalant la boîte englobante par rapport à la pièce, en définissant le brut à partir d'une esquisse et d'une profondeur (esquisse extrudée) ou en utilisant un fichier STL. Dans ce tutoriel, vous allez définir le brut comme un décalage de boîte (boîte englobante) par rapport à la pièce. 1.

Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche. 2. Dans la section Décalage boîte englobante, saisissez 1 mm pour X+ et cliquez sur le bouton X+ (X uniforme). 3. Répétez l'étape 2 pour Y+ et Z+. Pour définir par défaut les valeurs que vous venez de saisir à des fins de réutilisation ultérieure, cliquez sur le bouton Définir par défaut. Utilisez le bouton Télécharger paramètres par défaut pour définir les valeurs décalées sur les valeurs par défaut prédéfinies. 4. Dans la liste déroulante Matière, sélectionnez 304L. 5.

Boîte de dialogue Gestionnaire de brut

Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

Étape 5 : Définition de formes usinables Dans SOLIDWORKS CAM, l'usinage ne peut être effectué que sur des formes usinables. Vous définissez les formes usinables à l'aide de la méthode suivante : 

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Formes créées de manière interactive Si la fonction RAF (Reconnaissance automatique de formes) ne reconnaît pas une forme que vous souhaitez usiner, vous devez définir celle-ci de manière interactive à l'aide de la commande Nouvelle forme 2 axes 1/2. Si vous utilisez le fraisage 3 axes, vous avez la Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

possibilité de définir des formes multisurfaces à l'aide de la commande Nouvelle forme multisurface. Le saviez-vous... Vous pouvez sélectionner le type des formes 2 axes 1/2 que vous souhaitez reconnaître à l'aide de la fonction RAF. Ouvrez la boîte de dialogue Options. Pour sélectionner le type de formes à reconnaître, sélectionnez les formes souhaitées dans la zone de groupe Types de formes sous l'onglet Formes de fraisage de la boîte de dialogue.

Définition automatique des formes usinables : Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM s'affiche automatiquement pour rendre compte de l'évolution et de l'état du processus. Vous avez la possibilité de contrôler l'affichage temporaire ou permanent de cette fenêtre. Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Options s'affiche. Cochez l'option Fenêtre de messages disponible sous l'onglet Généralités de cette boîte de dialogue pour afficher la fenêtre en permanence.

Onglet Généralités de la boîte de dialogue Options de SOLIDWORKS CAM

SOLIDWORKS CAM génère la configuration de pièce de fraisage et les formes usinables. Les éléments s'affichent dans l'arbre des formes. La configuration de pièce de fraisage correspond au plan 2 axes sur lequel est basé le mouvement de l'outil. Elle comprend l'emplacement de l'origine et les vecteurs de direction X, Y et Z. La configuration de pièce de fraisage est créée automatiquement. Vous pouvez cependant déplacer l'origine et modifier la direction et les angles des axes X et Y. Une configuration de pièce de fraisage est créée pour chaque orientation d'outil différente. Cette pièce n'en comporte qu'une, car toutes les formes peuvent être usinées à l'aide d'une seule orientation d'outil. Dans chaque configuration de pièce de fraisage, les formes usinables sont répertoriées selon l'ordre dans lequel elles ont été reconnues. L'arbre des formes vous permet d'effectuer les tâches suivantes : Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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     

Copier, renommer, refouler, effacer et combiner des formes usinables Modifier les paramètres des formes usinables Modifier l'ordre d'usinage des formes Insérer des formes 2 axes 1/2 et multisurfaces Rechercher une forme d'après le nom de l'élément Masquer ou afficher les formes dans la zone graphique

Le saviez-vous... Les formes pour lesquelles aucune opération n'a été générée s'affichent dans une couleur spécifique. Une fois les opérations générées correctement, elles changent de couleur d'affichage. Si des opérations ne sont pas générées pour certaines formes (cela se produit si aucune condition de forme n'a été définie dans la base de données technologique), elles conservent leur couleur initiale, indiquant l'absence de génération d'opérations. Il est possible de définir la couleur sous l'onglet Affichage de la boîte de dialogue Options.

La plupart des paramètres de forme sont fixes. Toutefois, il est possible d'en modifier certains à l'aide de la commande Paramètres disponible dans le menu contextuel de la forme. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Hole Group1 (Groupe de trous1) dans l'arbre et sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Paramètres Trou indique le nombre de composants et les paramètres de trou. Comme aucune information physique n'est disponible pour le type de trou, SOLIDWORKS CAM vous permet de définir une stratégie pour le trou (Perçage, Grain d'alésage, Alésage, Filetage ou une stratégie définie par l'utilisateur). 2. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas située à droite de la stratégie Perçage pour afficher les choix possibles. 3. Cliquez sur Filetage dans la liste. La figure change de façon à refléter votre choix et les paramètres de filetage sont activés. 4. Cliquez sur la liste déroulante Stratégie et sélectionnez à nouveau Perçage. 5. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 6. Cliquez sur le signe situé à gauche de l'élément Hole Group1 (Groupe de trous1) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. L'arbre est développé pour afficher les différents trous. 7. Cliquez sur le signe situé à gauche de l'élément Hole Group1 (Groupe de trous1) dans l'arbre des formes. Hole Group L'arbre est réduit pour masquer les différents trous. (Groupe de trous) 8.

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Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM disponible dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Notez qu'il est également possible de sélectionner la commande Options dans le menu contextuel du Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre. - La boîte de dialogue Options s'affiche. - Sous l'onglet Généralités, vérifiez que l'option Enregistrer/Restaurer pièce est cochée. - Cliquez sur OK pour appliquer les paramètres et fermer la boîte de dialogue. Si cette option Enregistrer/Restaurer pièce est cochée, lorsque vous enregistrez et fermez un document de pièce, les données d'usinage sont sauvegardées et restaurées avec les informations de conception de pièce lorsque vous rouvrez le document de pièce. Si cette option n'est pas cochée, lorsque vous enregistrez et fermez un document de pièce contenant au moins une configuration, un message vous informe que l'option Enregistrer/Restaurer pièce est désactivée. Si vous cliquez sur Oui, SOLIDWORKS CAM enregistre toutes les données d'usinage avant de fermer le fichier. Si vous cliquez sur Non, SOLIDWORKS CAM ferme le fichier de pièce et ignore toutes les données d'usinage plus récentes que celles enregistrées précédemment. 9. Sélectionnez Enregistrer sous dans le menu Fichier. Recherchez l'emplacement où vous souhaitez enregistrer le fichier. 10. Dans la boîte de dialogue Enregistrer sous, affectez le nom de fichier souhaité et cliquez sur le bouton Enregistrer.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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PENSEZ À ENREGISTRER FRÉQUEMMENT ! 

En réalité, lorsque vous ouvrez un fichier, vous travaillez sur une copie. Le fichier original reste stocké sur le disque. En enregistrant régulièrement le fichier, vous êtes assuré de conserver vos dernières actions.



SOLIDWORKS CAM comprend une option Enregistrement automatique sous l'onglet Généralités. Cette option est destinée à enregistrer automatiquement vos données SOLIDWORKS CAM.



Les enregistrements fréquents vous évitent de recommencer un modèle complexe ou une opération FAO fastidieuse. En cas de panne de courant, vous perdrez les données sur lesquelles vous étiez en train de travailler.

Définition interactive des formes La fonction Reconnaissance automatique de formes (RAF) permet de gagner un temps considérable. Elle présente toutefois des limitations. La fonction RAF ne reconnaît pas toutes les formes sur des pièces complexes ni certains types de formes. Pour usiner ces zones, vous pouvez définir des formes usinables de Boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin manière interactive, à l'aide de la commande Nouvelle forme 2 axes 1/2. Sur certaines pièces, la fonction RAF permet de reconnaître les formes de face. Vous devez sélectionner l'option Face dans la zone de groupe Types de formes sous l'onglet Formes de fraisage de la boîte de dialogue Options.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Dans un but d'apprentissage, au cours de ce tutoriel, vous allez insérer une forme de face de manière à voir le dessus de la pièce. Afin de définir une forme de face, sur la pièce SOLIDWORKS, sélectionnez une face située à la profondeur souhaitée. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche. 2. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas située à droite de la zone de liste déroulante Type et sélectionnez Fonction de face. 3. Choisissez la face principale supérieure comme illustré ci-contre. Le contour de la face est mis en surbrillance sur la pièce et l'option Face CW-6 est affichée dans la liste Entités sélectionnées. 4. Cliquez sur le bouton Condition de fin situé en haut à droite dans la boîte de dialogue. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche. Cette boîte de dialogue vous permet de déterminer la façon dont SOLIDWORKS CAM calcule la profondeur de la forme et sélectionne une stratégie qui définit une séquence d'usinage unique. 5. Dans la liste déroulante Stratégie, sélectionnez Finition. 6. Dans la zone de groupe Condition de fin - Direction 1, laissez l'option Type de condition de fin définie sur Jusqu'au brut. 7. Cliquez sur le bouton OK pour insérer la forme et fermer la boîte de dialogue. 8. L'élément Face Feature1 (Forme face1) s'affiche dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Vous avez désormais défini toutes les formes usinables de cette pièce et vous êtes prêt à générer le plan d'opération.

Étape 6 : Génération d'un plan d'opération et des parcours d'outil Commande Générer plan d'opération Un plan d'opération contient des informations sur le mode d'usinage de chaque forme usinable et sur la génération du code CN. Lorsque la commande Générer plan d'opération est exécutée, les opérations relatives à chaque forme usinable sont créées automatiquement d'après les informations figurant dans la base de données technologique. Dans certains cas, les opérations définies pour une forme dans la base de données technologique sont insuffisantes. Il est alors nécessaire d'en ajouter. Vous pouvez insérer des opérations de façon interactive à l'aide des commandes Nouvelle opération 2 axes, Nouvelle opération perçage et Nouvelle opération 3 axes. Ces commandes sont décrites dans l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM. Sélectionnez l'une des méthodes suivantes pour générer un plan d'opération : Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formess de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. Remarque :  Si vous exécutez la commande Générer plan d'opération à partir du Gestionnaire de commandes ou du Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM, les opérations seront générées pour toutes les formes prismatiques figurant dans l'arbre, quel que soit l'élément actif.  Si vous exécutez la commande Générer plan d'opération au niveau d'une configuration de pièce de fraisage, les opérations ne seront générées que pour les formes prismatiques répertoriées sous la configuration sélectionnée.  Si vous exécutez la commande Générer plan d'opération au niveau d'une forme (en cliquant avec le bouton droit de la souris sur l'une des formes répertoriées dans l'arbre des formes et en choisissant Générer plan d'opération dans le menu contextuel), les opérations ne seront générées que pour la forme sélectionnée. SOLIDWORKS CAM génère le plan d'opération pour toutes les formes usinables dans l'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1). Les opérations sont répertoriées dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM, qui s'affiche automatiquement. Cet arbre est également accessible via un clic sur l'onglet Arbre d'opérations de SOLIDWORKS CAM. L'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM offre une vue générale des opérations associées aux formes usinables. Les opérations sont répertoriées sous la configuration de pièce de fraisage en suivant l'ordre des formes usinables. En haut de l'arbre se trouve le Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM. Les éléments Gestionnaire de brut et Machine sont les mêmes que dans l'arbre des formes SOLIDWORKS CAM. Vous pouvez modifier la taille et la forme du brut ainsi que le post-processeur utilisé par SOLIDWORKS CAM pour la génération du code G. L'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM vous permet d'effectuer les tâches suivantes :  Insérer, renommer, refouler et effacer des opérations  Modifier les paramètres d'opération  Regrouper les opérations 22

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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 Trier les opérations  Modifier l'ordre d'usinage  Générer les parcours d'outil  Simuler des parcours d'outil  Exécuter le post-traitement des parcours d'outil  Masquer ou afficher des parcours d'outil  Rechercher un élément d'après son nom À gauche de chaque opération de parcours d'outil se trouve un signe plus ( ). Lorsque vous cliquez dessus, le nom de la forme usinable que cette opération va usiner s'affiche. Ces éléments de forme usinable permettent de consulter des informations géométriques et de modifier la profondeur d'usinage de la forme. Les opérations générées par SOLIDWORKS CAM sont basées sur des informations stockées dans la base de données technologique. Ces opérations sont destinées à servir de point de départ. Chaque opération comprend des paramètres qui influent sur le mode de création du parcours d'outil et des paramètres spécifiques qui seront transmis au programme CN. Il est possible de modifier ces paramètres avant de générer les parcours d'outil et d'effectuer le post-traitement de la pièce.

Symbole de point d'exclamation visible sur certaines opérations Dans l'arbre des opérations, vous noterez que les opérations Center Drill1 (Centrage1) et Drill1 (Perçage1) sont dotées d'un point d'exclamation. Ce symbole sert d'avertissement potentiel. Dans la plupart des cas, le point d'exclamation indique qu'aucun outil adapté n'était disponible dans le groupe d'outils actif pour usiner cette forme particulière et que, de ce fait, un outil compatible issu de la bibliothèque d'outils a été ajouté et affecté à l'opération. Pour éliminer le point d'exclamation, procédez comme suit : a. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Center Drill1 (Centrage1) assortie d'un point d'exclamation et sélectionnez Qu'est-ce qui ne va pas ? dans le menu contextuel. b. Un message d'avertissement indiquant que l'outil sélectionné n'est pas issu du groupe d'outils actif s'affiche. c. Cliquez sur le bouton Effacer de la boîte de dialogue pour faire disparaître le point d'exclamation. d. Répétez les étapes ci-dessus pour toutes les opérations dotées d'un point d'exclamation rouge. Dans ce tutoriel, répétez cette étape pour l'opération Drill1 (Perçage1).

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Message indiquant Qu'est-ce qui ne va pas ? pour l'opération sélectionnée

Le saviez-vous... Si une opération s'affiche dans une autre couleur que le noir, cela signifie que les parcours d'outil associés n'ont pas été générés. Cela se produit lorsque vous insérez une nouvelle opération de manière interactive, lorsque vous insérez une nouvelle opération de manière interactive et générez les opérations associées ou lorsque SOLIDWORKS CAM ne parvient pas à générer le parcours d'outil pour une opération en raison d'une erreur dans l'algorithme du parcours d'outil ou d'un paramètre incorrect. Il est possible de définir la couleur des opérations sans parcours d'outil sous l'onglet Affichage de la boîte de dialogue Options.

Onglet Affichage de la boîte de dialogue Options

Commande Générer parcours d'outil Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 24

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. SOLIDWORKS CAM calcule les parcours d'outil pour chaque opération figurant sous la configuration de pièce de fraisage. Remarque : À l'instar de la commande Générer plan d'opération, la portée de la commande Générer parcours d'outil dépend du niveau auquel la commande est exécutée.  Si vous exécutez la commande Générer parcours d'outil au niveau du Gestionnaire NC SOLIDWORKS CAM, les parcours d'outil seront générés pour toutes les opérations.  Si vous exécutez la commande Générer parcours d'outil au niveau d'une configuration de pièce de fraisage, seuls les parcours d'outil relatifs aux opérations figurant sous cette configuration seront générés.  Vous pouvez également générer le parcours d'outil relatif à une opération particulière en cliquant sur celle-ci avec le bouton droit de la souris et en choisissant la commande Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. 1. Mettez en surbrillance la première opération figurant dans l'arbre des opérations, maintenez la touche Maj enfoncée, puis mettez en surbrillance la dernière opération. Cette action a pour effet d'afficher les parcours d'outil associés à toutes les opérations de la pièce (dans la zone graphique), en matérialisant la ligne centrale du parcours d'outil. 2. Cliquez sur une opération dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM.  Le parcours d'outil associé à cette opération s'affiche.  À mesure que vous cliquez sur chaque opération, le parcours d'outil correspondant devient visible.  La liste des parcours d'outil générés est affichée dans l'arbre des opérations.

Étape 7 : Ajustement des paramètres de parcours d'outil SOLIDWORKS CAM calcule les parcours d'outil en utilisant les paramètres d'opération ainsi que la taille et le contour de la forme. Une fois que le parcours d'outil correspondant est généré, une opération s'affiche en police de couleur noire dans l'arbre des opérations. Il est possible de modifier ces paramètres après avoir généré les parcours d'outil et avant d'effectuer le post-traitement de la pièce. Édition des paramètres de parcours d'outil : 1. Dans l'arbre des opérations, cliquez sur le signe + situé à gauche de l'opération Rough Mill5 (Fraisage d'ébauche5). La forme pour laquelle l'opération a été générée est Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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indiquée en dessous. Notez que cette opération a été générée pour la forme Irregular Pocket2 (Poche irrégulière2). 2. Double-cliquez sur l'opération Rough Mill5 (Fraisage d'ébauche5). OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rough Mill5 (Fraisage d'ébauche5) et sélectionnez Éditer définition dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche dès que vous double-cliquez ou exécutez la commande Éditer définition associée à une opération dans l'arbre des opérations. Cette boîte de dialogue vous permet d'accéder à tous les paramètres servant à définir le parcours d'outil. Les paramètres génériques relatifs au type de parcours d'outil comprennent la méthode d'usinage, la profondeur de passe, le pourcentage d'avance, la tolérance brute, la hauteur de retrait, les vitesses et les avances. Cette boîte de dialogue vous donne également accès aux paramètres de l'outil en cours d'utilisation et vous permet de sélectionner un autre outil. 3. Cliquez sur l'onglet Paramètres d'ébauche et définissez le paramètre Modèle, disponible sous Poche, sur Aller/Retour.

Onglet Paramètres d'ébauche de la boîte de dialogue Paramètres d'opération

4. Cliquez sur l'onglet Options formes. Dans la zone de groupe Entrée, définissez le paramètre Méthode sur Trou d'entrée. 5. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 6. Examinez l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM. Notez que les opérations Center Drill2 (Centrage2) et Drill2 (Perçage2) ont été créées automatiquement au-dessus de l'opération Rough Mill5 (Fraisage d'ébauche5), car vous avez défini le paramètre Méthode, disponible sous Entrée, sur Trou d'entrée. Caractéristiques de la méthode Trou d'entrée : 26

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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 Vous pouvez spécifier n'importe quel nombre de procédés d'usinage dans la base de données technologique pour usiner le trou d'entrée (c.-à-d. centrage et perçage).  La sélection du type d'outil repose sur ce que chaque opération prend en charge.  Il est possible de personnaliser la sélection du diamètre de l'outil dans la base de données technologique.  Il est possible de définir les valeurs par défaut des paramètres d'opération dans la base de données technologique.

Simulation du parcours d'outil SOLIDWORKS CAM offre la possibilité de simuler le parcours d'outil en affichant le mouvement de l'outil et la forme résultante de la pièce. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Simuler parcours d'outil s'affiche.

Boîte de dialogue Simuler parcours d'outil

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Les commandes de la barre d'outils vous permettent d'effectuer les tâches suivantes :  Exécuter la simulation en mode Outil ou Turbo.  Afficher la pièce simulée, la pièce de conception et un comparatif des deux en     

cliquant sur le bouton Afficher différence . Personnaliser l'affichage du brut, de l'outil et du porte-outil (fil de fer, translucide, ombré ou aucun affichage) en mode Outil. Notez que ces options sont désactivées en mode Turbo. Exécuter la simulation pour la totalité ou une sélection d'opérations. La simulation peut s'appliquer à l'opération actuelle ou à toutes les opérations précédentes jusqu'à l'opération sélectionnée incluse. Modifier de façon dynamique l'orientation de la pièce à l'aide du zoom, de la translation, de la rotation, etc. Régler la vitesse de simulation via le déplacement du curseur Contrôle de vitesse de

simulation . Si vous souhaitez simuler le parcours d'outil d'une opération spécifique, cliquez avec le bouton droit de la souris sur cette opération et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. 2. Définissez le mode de simulation sur Mode Outil en cliquant sur le bouton Mode Outil . 3. Définissez l'affichage de l'outil sur le mode Ombré avec arêt es . 4. Sous Collisions, définissez l'affichage comme suit : i. Définissez le paramètre Collision de l'outil sur Outil, Couper la collision. ii.

Définissez le paramètre Queue/Épaule de l'outil sur Epaulement/queue de l’outil, Couper la collision.

iii. 5.

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Mode de simulation

Définissez le paramètre Porte-outil sur Porte-outil, Couper la collision.

Cliquez sur le bouton Exécuter. La simulation est exécutée en mode Outil avec l'outil et le porte-outil affichés au cours de la simulation.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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6. Cliquez sur le bouton Pause

pour interrompre la simulation. Cliquez sur le bouton

Exécuter pour poursuivre la simulation. 7. Cliquez sur le bouton situé en haut à droite pour annuler ou fermer la simulation.

Se déplacer dans le parcours d'outils SOLIDWORKS CAM offre également la possibilité de visualiser le mouvement de l'outil et de vérifier les positions de l'outil à l'aide de la commande Passer par tout le parcours. 1. Exécution de la commande Passer par tout le parcours : les commandes Simuler parcours d'outil et Passer par tout le parcours peuvent toutes deux être exécutées au niveau global, de la configuration et d'une opération. Niveau global : pour avancer pas à pas dans les parcours d'outil de toutes les opérations de l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre des opérations et sélectionnez la commande Passer par tout le parcours dans le menu contextuel. OU Sélectionnez la commande Passer par tout le parcours dans le Gestionnaire de commandes. Niveau de la configuration : cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez la commande Passer par tout le parcours dans le menu contextuel. Niveau de l'opération : cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération souhaitée dans l'arbre des opérations et sélectionnez Passer par tout le parcours dans le menu contextuel.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Lorsque vous exécutez la commande Passer par tout le Bouton OK parcours à l'aide de l'une des méthodes ci-dessus, la boîte de dialogue Se Bouton Lecture déplacer dans le parcours d'outils s'affiche. Curseur de vitesse de 2. Utilisez les l'animation commandes Curseur de disponibles dans position la zone de groupe de l'outil Options d'affichage Commandes pour définir les permettant de options de définir les options d'affichage du représentation du parcours d'outil parcours d'outil au cours du processus pas à pas. 3. Dans la liste déroulante Lire Informations sur outil jusqu'à, le mouvement du parcours d'outil laissez la condition actuel de fin définie sur le paramètre Fin par défaut. 4. Réglez la vitesse d'animation en Affiche des déplaçant le curseur informations sur l'opération en Vitesse cours de traçage d'animation. 5. Cliquez sur le

Boîte de dialogue Se déplacer dans le parcours d'outils

bouton Lecture pour tracer l'outil en continu à l'arrière-plan jusqu'à ce que la condition de fin spécifiée dans le champ Lire outil jusqu'à soit atteinte. 6. Au cours de l'animation, le bouton Lecture se change en bouton Pause . Cliquez sur le bouton Pause pour interrompre l'animation pendant son exécution. 7. Lorsque l'animation n'a pas encore commencé ou qu'elle est interrompue, les boutons Avancer d'une étape, Aller à la fin du parcours d'outil actuel et Aller à la fin sont actifs.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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 Utilisez le bouton Avancer d'une étape pour avancer d'un enregistrement de parcours d'outil à chaque activation du bouton.  Utilisez le bouton Aller à la fin du parcours d'outil actuel pour positionner l'outil sur le dernier enregistrement de parcours d'outil de l'opération actuelle. 

Utilisez le bouton Aller à la fin pour positionner l'outil sur le dernier enregistrement de parcours d'outil de la toute dernière opération. Remarque : La dernière opération varie en fonction du niveau à partir duquel la commande Passer par tout le parcours est exécutée. Par exemple, si cette commande est exécutée au niveau de la configuration de fraisage, la dernière opération correspond à la dernière opération figurant sous cette configuration particulière.

8. Lorsque l'animation est terminée ou qu'elle est interrompue, les boutons Reculer d'une étape, Aller au départ du parcours d'outil actuel et Aller au départ sont actifs.  Utilisez le bouton Reculer d'une étape pour reculer d'un enregistrement de parcours d'outil à chaque activation du bouton.  Utilisez le bouton Aller au départ du parcours d'outil actuel pour positionner l'outil sur le premier enregistrement de parcours d'outil de l'opération actuelle.  Utilisez le bouton Aller au départ pour positionner l'outil sur le premier enregistrement de parcours d'outil de la toute première opération. 9. Si vous n'êtes pas certain de la fonction d'un paramètre de cette boîte de dialogue, cliquez sur le bouton Aide situé en haut à droite. Cette action a pour effet d'afficher l'aide contextuelle de la commande Se déplacer dans le parcours d'outils. 10.

Cliquez sur le bouton OK situé en haut à gauche pour fermer la boîte de dialogue.

Étape 8 : Post-traitement des parcours d'outil Le post-traitement constitue la dernière étape de la génération du fichier de programme CN. Lorsque vous utilisez un post-processeur interne SOLIDWORKS CAM, cette étape convertit les informations généralisées sur les parcours d'outil et les opérations en code CN pour un contrôleur de machine-outil spécifique. SOLIDWORKS CAM crée un code CN pour chaque parcours d'outil en suivant l'ordre des opérations dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM. Lorsque vous générez le programme d'une pièce, SOLIDWORKS CAM crée deux fichiers : le programme CN et la feuille de configuration. Ce sont des fichiers texte que vous pouvez lire, modifier et imprimer à l'aide d'un logiciel de traitement de texte ou d'un éditeur de texte.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Le saviez-vous... Pour plus d'informations sur la génération d'un fichier APT CL amélioré pouvant être utilisé par des programmes de post-traitement externes, consultez l'aide contextuelle.

Dans ce tutoriel, vous allez réaliser le post-traitement de toutes les opérations et générer le programme CN : 1.

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Cliquez sur le bouton Générer programme du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche pour vous permettre d'enregistrer le fichier de programme NC. En général, les fichiers de programme CN et de feuille de configuration sont stockés dans le dossier qui contient la dernière pièce que vous avez ouverte. Vous pouvez choisir de conserver ces fichiers à un autre emplacement.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Boîte de dialogue Générer programme

Remarque : Si la commande Générer programme est grisée dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM ou dans un menu contextuel, assurezvous d'avoir sélectionné un post-processeur et d'avoir généré les parcours d'outil. Reportez-vous à l'instruction 4 de l'étape 3 du présent tutoriel.

2. Dans la boîte de dialogue Fichier programme, cliquez sur la flèche pointant vers le bas située à droite de la zone Type de fichier. SOLIDWORKS CAM propose une liste des extensions courantes que vous pouvez sélectionner. Pour cet exercice, utilisez l'extension .txt.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Le saviez-vous... Pour remplacer l'extension .txt par défaut par l'un des autres choix de la liste ou pour choisir une extension de nom de fichier différente pour les fichiers de programme CN, vous pouvez modifier ou créer un fichier .pinf et spécifier la nouvelle extension. Pour plus d'informations sur ces modifications, voir l'aide contextuelle.

3. Dans la zone de texte Nom du fichier, saisissez le nom de fichier qui convient, puis cliquez sur le bouton Enregistrer. 4. La boîte de dialogue Générer programme s'affiche. Cliquez sur le bouton Étape barre de contrôle située en haut.

de la

SOLIDWORKS CAM lance la génération du programme CN et la première ligne du code CN s'affiche dans la zone de sortie de code CN. Le mode de post-traitement est défini de façon à post-traiter une ligne de code à la fois (mode Étape). 5. Cliquez sur le bouton Étape. La ligne de code CN suivante s'affiche. 6. Cliquez sur le bouton Exécuter . Le post-traitement continue jusqu'à son terme. 7. Lorsque le post-traitement est terminé, passez en revue le code à l'aide de la barre de défilement verticale. 8. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. Informations complémentaires sur les feuilles de configuration Une feuille de configuration est un fichier imprimable contenant des informations dont l'opérateur de la machine-outil peut se servir pour configurer la pièce et les outils nécessaires à sa fabrication. Les informations comprennent la machine, le contrôleur, le temps d'usinage estimé, la matière de la pièce et l'outillage servant à usiner la pièce. SOLIDWORKS CAM propose deux méthodes pour créer des feuilles de configuration : i. Au cours du post-traitement, SOLIDWORKS CAM crée automatiquement un fichier texte simple doté d'une extension .set. ii. La commande Feuille de configuration du menu contextuel Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM et la commande Générer feuilles de configuration du Génération de feuilles de configuration menu contextuel 34

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Configuration. Dans la boîte de dialogue Options feuille de configuration, les informations sont enregistrées dans un fichier XML, qui permet de formater la feuille de configuration à l'aide d'une feuille de style HTML et de l'afficher dans un navigateur Web.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Fraisage 2 axes 2 Sujets abordés dans ce tutoriel : SOLIDWORKS CAM est un système d'usinage basé sur les formes. Ce type d'usinage présente de nombreux avantages, car la définition de la forme permet un plus haut niveau d'automatisation lors de la création d'opérations d'usinage et des parcours d'outil associés. Outre cet avantage, SOLIDWORKS CAM offre une méthode pour extraire les formes :  RECONNAISSANCE INTERACTIVE DES FORMES Méthode interactive d'insertion des formes à l'aide de la fonction Nouvelle forme 2 axes 1/2 ou Nouvelle forme multisurface. Le tutoriel qui suit montre la façon dont certaines formes sont identifiées de manière automatique à l'aide de la commande Extraire formes usinables.

Extraction et utilisation des formes usinables 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_2.SLDPRT situé dans le dossier : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\ SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Examinez la pièce. Vous pouvez reconnaître différentes tailles et formes de trous, bossages, poches et encoches. SOLIDWORKS CAM semble extraire les formes MILL2AX_2.SLDPRT d'après les formes SOLIDWORKS utilisées pour créer la pièce. Comme vous le verrez, ce n'est pas nécessairement le cas. Notez que l'arbre de création ne comprend pas de formes de conception. Cette pièce a été importée dans SOLIDWORKS. Dans ce tutoriel, vous découvrirez la façon dont SOLIDWORKS CAM identifie les formes usinables. 3. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 4.

Double-cliquez sur Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. Le saviez-vous... Dans les arbres des formes et des opérations de SOLIDWORKS CAM, plutôt que de cliquer sur les éléments répertoriés avec le bouton droit de la souris et de sélectionner Éditer définition dans le menu contextuel, vous pouvez double-cliquer sur l'élément afin d'ouvrir la boîte de dialogue permettant d'éditer le gestionnaire de brut, la machine, les configurations, les formes et les opérations.

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La boîte de dialogue Machine s'affiche. Cette boîte de dialogue vous permet de sélectionner une définition de machine, un groupe d'outils et un post-processeur. Sous l'onglet Machine de cette boîte de dialogue, Mill - Inch (Fraise - Pouce) correspond à la machine active. Cette définition de machine a été créée pour les tutoriels SOLIDWORKS CAM.

Onglet Groupe d'outils Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces, sélectionnez les machines-outils qui vous serviront à usiner la pièce. Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils. Cet onglet vous permet de choisir un groupe ou jeu d'outils utilisé avec la machine que vous avez choisie. Le groupe d'outils ne contient pas l'ensemble complet des outils disponibles, mais un sousensemble que vous pouvez modifier pour qu'il représente le véritable jeu d'outils chargé par la machine.

Onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue Machine

Priorité groupe d'outils Si vous sélectionnez l'option Priorité groupe d'outils, les règles de sélection d'outil sont modifiées de façon à choisir en priorité des éléments provenant du groupe d'outils. De ce fait, un plus petit nombre d'outils provenant de la bibliothèque d'outils est ajouté à la liste. Consultez l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM pour mieux comprendre les règles appliquées lorsque cette option est utilisée. Pour ce tutoriel, laissez la case de l'option Priorité groupe d'outils cochée.

Le groupe d'outils a des sous-postes Sélectionnez cette option si votre machine prend en charge les outils en séries parallèles. Dans ce tutoriel, nous laisserons cette option désactivée.

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Tutoriel Fraisage

Modification du groupe d'outils Vous avez la possibilité d'ajouter, de supprimer et de modifier des outils inclus dans le groupe d'outils actif via l'onglet Groupe d'outils. 1. Assurez-vous que l'élément Tool Crib 2 (Inch) [Groupe d'outils 2 (Pouce)] correspond bien au groupe actif. 2. Mettez en surbrillance un outil dans la liste Groupe d'outils actif, puis cliquez sur le bouton Modifier outil. La boîte de dialogue Éditer paramètres d'outil s'affiche.

Boîte de dialogue Éditer paramètres d'outil

Cette boîte de dialogue vous permet d'éditer les paramètres de l'outil sélectionné. Les modifications apportées dans cette boîte de dialogue ne s'appliquent qu'au groupe d'outils relatif à la pièce actuelle. Si vous souhaitez modifier la définition de l'outil pour tous les projets ultérieurs, cliquez sur le bouton Enregistrer Groupe d'outils situé sous l'onglet Groupe d'outils ou éditez la définition du groupe d'outils dans la base de données technologique. 3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Éditer paramètres d'outil. Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue sans enregistrer les modifications. Dans ce tutoriel, aucune modification n'a été apportée aux paramètres d'un outil dans le groupe d'outils. Par conséquent, cliquez sur Annuler. 38

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Tutoriel Fraisage

4. Pour ajouter au groupe d'outils actif des outils provenant de la bibliothèque, cliquez sur le bouton Ajouter outil situé sous l'onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue Machine. La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil s'affiche. Cette boîte de dialogue vous permet de définir des filtres d'affichage et de sélection d'outils. Au bas de cette boîte de dialogue se trouve un formulaire répertoriant tous les outils figurant dans la base de données technologique qui remplissent les critères du filtre. 5. Sélectionnez les filtres requis et saisissez les valeurs de plage correspondantes dans les champs prévus à cet effet. Cliquez sur OK. 6. Pour ajouter un outil de cette liste au groupe d'outils actif, mettez en surbrillance l'outil requis et cliquez sur OK. L'outil est alors ajouté au bas du groupe d'outils actif. Si vous souhaitez avoir accès à cet outil dans le groupe d'outils actif pour les projets ultérieurs, cliquez sur le bouton Enregistrer Groupe d'outils. Remarque : La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil ne permet pas d'ajouter de nouveaux outils à la base de données technologique. Elle sert uniquement à ajouter des outils au groupe d'outils actif.

7. Cliquez sur Annuler pour fermer le formulaire Base de données outils sans ajouter d'outil au groupe d'outils actif.

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Boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil

Modification des outils de la base de données technologique Vous pouvez ajouter, éditer et supprimer des outils dans la base de données technologique en utilisant les boutons de la bibliothèque d'outils disponibles sous l'onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue Machine. Ajout d'un nouvel outil Pour ajouter un nouvel outil à la base de données technologique, cliquez sur le bouton Nouvel outil situé sous l'onglet Groupe d'outils. La boîte de dialogue Nouvel Outil s'affiche. Configurez les paramètres de l'outil comme il convient. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Nouvel Outil. Notez que le nouvel outil est ajouté à la liste Groupe d'outils actif. Il figure également dans la base de données technologique à présent.

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Enregistrement des modifications apportées à un outil sous l'onglet Groupe d'outils actif Si vous éditez un outil figurant dans la liste Groupe d'outils actif, vos modifications s'appliquent uniquement à la pièce actuelle. Vous pouvez les rendre permanentes (et ainsi disponibles pour vos futurs projets d'usinage) en les enregistrant dans la base de données technologique. Pour ce faire, mettez en surbrillance l'outil concerné dans la liste Groupe d'outils actif, puis cliquez sur le bouton Enregistrer outil. SOLIDWORKS CAM affiche la boîte de dialogue Enregistrer dans la base de données. Dans la zone de groupe Enregistrer les outils dans TechDB de cette boîte de dialogue, vous pouvez choisir de mettre à jour l'outil existant ou de l'enregistrer comme nouvel outil dans la base de données. Cochez la case Mettre à jour l'outil pour enregistrer les modifications apportées à l'outil existant. Cochez la case Ajouter de nouveaux outils à la base de données pour enregistrer l'outil édité comme nouvel outil.

Message affiché suite au clic sur le bouton Enregistrer outil

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Suppression d'un outil Pour supprimer définitivement un outil de la base de données technologique, mettez-le en surbrillance dans la liste Groupe d'outils actif et cliquez sur le bouton Supprimer Outil. Cette action a pour effet de supprimer l'outil de la base de données technologique. L'outil reste toutefois visible dans la liste Groupe d'outils actif de la pièce active. Pour le supprimer de la liste Groupe d'outils actif, mettez-le en surbrillance et cliquez sur le bouton Supprimer outil.

Onglets Post-processeur et Paramètres 1. Cliquez sur l'onglet Post-processeur de la boîte de dialogue Machine et assurez-vous que le fichier M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné. Le post-processeur M3AXIS-TUTORIAL est utilisé dans les exercices de ce manuel. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces, sélectionnez le contrôleur ou post-processeur de votre machine-outil. 2. Cliquez sur l'onglet Paramètres. Ces paramètres fournissent les informations requises pour générer le programme CN. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces, modifiez ces paramètres comme il convient. 3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.

Définition du brut 1.

Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes. 2. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche. Laissez le paramètre Type de brut défini sur la valeur par défaut Boîte englobante. 3. Modifiez les décalages de boîte englobante en les définissant sur une valeur uniforme de 0,1 po pour X, Y et Z. 4.

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Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Définition des décalages de boîte englobante dans la boîte de dialogue Gestionnaire de brut

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Extraction des formes usinables 1.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM s'affiche. Cette fenêtre rend compte de l'état du processus et affiche son évolution. Lorsque l'exécution de la fonction RAF est terminée, l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM affiche les formes usinables. Dans l'arbre, vous pouvez réorganiser les formes par glisser-déposer, les renommer ou les refouler. 2. Cliquez sur chaque forme usinable dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. À mesure que vous choisissez chaque forme usinable, la géométrie correspondante est mise en surbrillance sur la pièce. Encoche rectangulaire Poche rectangulaire Bossage oblong Bossage rectangulaire Poche 2 axes 1/2

Encoche irrégulière

Trou lamé

Trou étagé

Trou chanfreiné

Encoche rectangulaire en coin

Trou

Bossage circulaire Poche oblongue

Encoche irrégulière en coin Poche irrégulière

Bossage irrégulier

Formes de fraisage 2 axes 1/2

Notez qu'une forme de poche ouverte a été créée. Lorsque SOLIDWORKS CAM crée une configuration de pièce de fraisage, une forme de type Poche ouverte est automatiquement créée si la fonction RAF détecte une forme de bossage et que la configuration est parallèle à l'un des côtés du brut. Le bas de la poche ouverte correspond au bas de la forme de bossage et cette dernière devient un îlot dans la poche ouverte.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Forme de poche ouverte dont les formes de bossage sont des îlots

Définition des types de formes à reconnaître via la fonction RAF 1.

Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Options s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage. Les valeurs par défaut définies dans la zone de groupe Types de formes permettent à SOLIDWORKS CAM de reconnaître et de créer des formes de type Trous, Non trous, Bossage et Pentes et rayons.

Sélection des types de formes à reconnaître à l'aide de SOLIDWORKS CAM lorsque la commande Extraire formes usinables est exécutée

3. Dans la section Types de formes, cochez l'option Face.

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Si l'option Face est cochée, une forme de face est automatiquement créée lorsque vous exécutez la commande Extraire formes usinables. Elle est répertoriée sous l'arbre des formes, sous la configuration de pièce de fraisage, si la face située tout en haut est parallèle à la configuration et que cette dernière est parallèle à l'un des côtés du brut. 4. Lorsque SOLIDWORKS CAM a extrait les formes, une poche 2 axes 1/2 rectangulaire (Rectangular Pocket2) a été détectée. Cette forme a été reconnue, car l'option Pentes et rayons située dans la zone de groupe Types de formes était cochée. Lorsque l'option Pentes et rayons est cochée, SOLIDWORKS CAM peut créer automatiquement des formes 2 axes 1/2 correspondant à la définition des formes à pentes et rayons qui remplissent les conditions suivantes :  Le dessus et le dessous de la forme sont Poche rectangulaire à pentes et rayons plats et parallèles à la direction de la (mise en surbrillance en vert) configuration de pièce de fraisage.  La paroi latérale peut être verticale ou correspondre à une dépouille constante dotée d'un congé supérieur ou inférieur et/ou d'un chanfrein supérieur ou inférieur.  Les congés de coin doivent être coniques, tels que définis par l'angle de dépouille de la forme. Remarque : Les formes à pentes et rayons qui ne remplissent pas les conditions ci-dessus ne sont pas reconnues automatiquement par la fonction RAF los de l'exécution de la commande Extraire formes usinables. Il est possible de créer ces formes de manière interactive à l'aide de la commande Nouvelle forme 2 axes 1/2.

Reconstruction des formes À présent que l'option Face est cochée dans la liste des types de formes reconnus, vous devez exécuter à nouveau la commande Extraire formes usinables afin de reconstruire les formes. 1.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 2. SOLIDWORKS CAM reconstruit la liste des formes. Examinez l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Notez que la fonction RAF a créé une forme de face. Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Forme de face (mise en surbrillance en rouge)

Définition de la stratégie de forme Les formes usinables sont reconnues d'après la géométrie (la façon dont la pièce est façonnée) et la topologie de la pièce (la façon dont les formes sont liées les unes aux autres). Cependant, il n'est pas possible d'identifier tous les stratégies d'une forme à partir de la géométrie et de la topologie d'une pièce. Par exemple, la fonction Reconnaissance automatique de formes (RAF) n'est pas capable de déterminer si un trou a été fileté, alésé ou chambré. SOLIDWORKS CAM vous permet d'associer une stratégie supplémentaire à une forme pour permettre la création d'opérations plus appropriées. Pour spécifier la stratégie, procédez comme suit : 1. Double-cliquez sur l'élément Hole1 (Trou1) dans l'arbre des formes.

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La boîte de dialogue Paramètres s'affiche. Cette boîte de dialogue fournit un rapport sur les cotes et les tolérances géométriques de la forme, et vous permet d'affecter des informations supplémentaires à cette dernière. Dans le cas d'un trou, vous pouvez identifier si celui-ci est percé, alésé, chambré ou fileté. Selon la stratégie sélectionnée, il est possible d'affecter un procédé d'usinage particulier. Vous pouvez modifier la façon dont chaque forme est traitée en définissant la séquence dans la base de données technologique. 2. Dans la liste déroulante Stratégie, sélectionnez Grain d'alésage. 3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications à la stratégie et fermer la boîte de dialogue. 4. Passez en revue les paramètres d'autres formes usinables pour mieux comprendre les différentes formes.

Boîte de dialogue Paramètres Trou

Configuration de pièce de fraisage Au cours de la reconnaissance automatique des formes, la commande Extraire formes usinables a également créé l'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1). Cette configuration de pièce de fraisage définit la direction d'outil requise pour usiner ces formes. 1. Cliquez sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) Repère visible sur la pièce dans l'arbre des formes. Un repère s'affiche sur la pièce. La flèche indique la direction d'usinage. La croix située au centre du cercle représente les axes d'usinage X et Y. Si nécessaire, la direction Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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d'usinage X peut être modifiée. Pour plus d'informations, consultez l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM. L'origine de la configuration de pièce de fraisage correspond au zéro dans le programme. Par défaut, l'origine est définie sur un sommet ou le milieu des formes situées tout en haut. Dans la plupart des situations, il est nécessaire de la modifier. Le chapitre 3 du présent document explique comment modifier l'origine de la configuration de pièce de fraisage.

Générer plan d'opération Lorsque vous exécutez la commande Générer plan d'opération, des opérations sont créées pour chaque forme sélectionnée d'après les règles définies dans la base de données technologique (TechDB). Aucune opération n'est générée pour les formes refoulées et les formes placées dans la corbeille. Dans ce tutoriel, vous allez d'abord créer un plan d'opération pour une forme usinable spécifique, puis pour toutes les formes usinables situées sous la configuration de pièce de fraisage. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1) et sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel. 2. La boîte de dialogue Paramètres poche rectangulaire s'affiche. Dans la liste déroulante Stratégie, sélectionnez Rapide. La stratégie Rapide est une stratégie système qui a été définie dans la TechDB dans le but de générer une opération de fraisage d'ébauche pour une forme de poche rectangulaire. Les détails de l'opération de fraisage d'ébauche spécifiée dans cette stratégie s'affichent dans la partie droite de la boîte de dialogue lorsque vous sélectionnez la stratégie dans la liste déroulante. Lorsque vous vous serez familiarisé avec l'utilisation de SOLIDWORKS CAM, vous pourrez modifier les stratégies système en fonction de vos exigences.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Stratégie définie sur Rapide pour la poche rectangulaire dans la boîte de dialogue des paramètres

3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 4. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1) dans l'arbre des formes et sélectionnez la commande Générer plan d'opération dans le menu contextuel. L'arbre des opérations comprend une opération Rough Mill (Fraisage d'ébauche) pour la poche rectangulaire. 5. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM pour revenir à l'arbre des formes. 6. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1) dans l'arbre et sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel. 7. Dans la boîte de dialogue Paramètres poche rectangulaire, définissez la stratégie sur Ébauche-Finition, puis cliquez sur OK. Cette stratégie Ébauche-Finition est l'une des stratégies par défaut qui ont été configurées dans la TechDB. Elle a été définie pour générer des opérations de fraisage d'ébauche et de fraisage de contour pour une forme de poche rectangulaire. Vous avez la possibilité d'ajouter vos propres stratégies et de modifier ou de supprimer des stratégies existantes

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dans la TechDB afin de personnaliser cette dernière. Pour plus de détails, consultez le « Tutoriel Base de données technologique ». 8. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1) dans l'arbre des formes et sélectionnez la commande Générer plan d'opération. Comme la commande Générer plan d'opération a déjà été exécutée une fois pour cette forme, lorsque vous recommencez, SOLIDWORKS CAM affiche la boîte de dialogue Générer plan d'opération présentant les choix suivants : Mettre à jour : sélectionnez cette option pour générer les opérations associées aux nouvelles formes ou aux formes que vous avez supprimées dans toutes les opérations précédemment générées. La liste des opérations n'est pas mise à jour pour les formes dont les opérations associées ont déjà été générées. Recréer : si vous sélectionnez cette option, toutes les opérations précédemment générées sont supprimées et une nouvelle liste est créée. Si vous avez modifié des opérations, ces modifications seront perdues. Annuler : cliquez sur Annuler pour abandonner la commande Générer plan d'opération. 9. Cliquez sur Recréer pour supprimer l'opération de fraisage d'ébauche précédente et générer une nouvelle liste d'opérations.

Boîte de dialogue affichée suite à l'exécution de la commande Générer plan d'opération associée à une forme dotée d'opérations

L'arbre des opérations répertorie les opérations de fraisage d'ébauche et de fraisage de contour de la poche rectangulaire. 10. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM pour revenir à l'arbre des formes. 11. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formes et sélectionnez la commande Générer plan d'opération dans le menu contextuel. 12. Comme il existe déjà des opérations pour au moins une forme figurant sous cette configuration de pièce de fraisage (Rectangular Pocket1 dans ce cas), la boîte de dialogue Générer plan d'opération s'affiche. Sélectionnez Mettre à jour dans cette boîte de dialogue afin de générer uniquement les opérations des formes qui n'en sont pas encore dotées. 50

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Tutoriel Fraisage

Vous n'avez pas modifié les paramètres d'opération du fraisage d'ébauche et du fraisage de contour qui ont déjà été générées pour l'élément Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1). Par conséquent, vous pouvez sélectionner indifféremment Recréer ou Mettre à jour, car le résultat sera le même dans les deux cas. Si vous aviez modifié ces opérations, vous devriez choisir Mettre à jour pour générer une liste d'opérations se rapportant uniquement aux formes sans opérations. L'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM comprend désormais les opérations relatives à toutes les formes usinables présentes dans la configuration de pièce de fraisage sélectionnée.

Localisation des opérations de la forme sélectionnée La commande Atteindre vous permet de localiser les opérations associées à la forme qui vous intéresse. 1. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur MS Hole1 [MSH1(inch)] dans l'arbre des formes et sélectionnez Atteindre, puis Opérations pour dans le menu contextuel.

Commande Opérations pour disponible dans le menu contextuel

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Cette commande vous permet de localiser rapidement les opérations qui ont été générées pour une forme sélectionnée. La boîte de dialogue Rechercher dans l'arbre SOLIDWORKS CAM s'affiche. Les opérations Center Drill3 (Centrage3) et Drill3 (Perçage3) sont indiquées dans cette boîte de dialogue. Une opération de Rechercher dans l'arbre SOLIDWORKS CAM perçage seule ne suffit pas pour usiner une forme étagée. Dans la TechDB, la stratégie [MSH1(inch)] a été définie pour générer un cycle de centrage, 2 cycles de perçage seul, 2 cycles de fraisage d'ébauche et 2 cycles de fraise à fileter pour des formes de trous étagés. Comme les trous étagés peuvent avoir n'importe quelle forme, vous devez définir dans la TechDB des séquences d'usinage communes aux trous étagés utilisés sur votre site. Pour générer le code CN de cette pièce, ajustez les paramètres d'opération comme il convient pour les différentes opérations, insérez une série d'opérations pour le trou étagé, générez des parcours d'outil et effectuez le post-traitement de la pièce. Ces étapes feront l'objet d'un examen approfondi dans les tutoriels ultérieurs.

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Tutoriel Fraisage

Fraisage 2 axes 3 Sujets abordés dans ce tutoriel :       

Définition du brut par rapport à une boîte englobante Insertion de configurations de pièce de fraisage supplémentaires Création d'une forme de face Réorganisation des formes usinables Refoulement de formes usinables Insertion de formes 2 axes 1/2 Regroupement de formes usinables

Dans ce tutoriel, nous supposons que la pièce commence comme un moulage et que l'usinage est uniquement nécessaire pour les trous et certaines faces. Dans la première position de fixation ou la configuration de pièce de fraisage, vous allez regarder la face de dessous de la pièce et percer le grand trou central ainsi que les trous externes. Dans la deuxième position de serrage ou configuration de pièce de fraisage, vous allez usiner la face centrale du dessus et les trois encoches irrégulières en coin (affichées en gris foncé). Notez que les poches irrégulières (signalées en gris clair) et le périmètre de la pièce ne seront pas usinés.

Face de dessous

Face de dessus

MILL2AX_3.SLDPRT : la pièce à usiner

Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_3.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 3.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue Machine s'affiche.

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 Sous l'onglet Machine, l'entrée Mill - Inch (Fraise - Pouce) correspond à la machine active.  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 2 (Inch) [Groupe d'outils 2 (Pouce)] correspond au jeu d'outils actif.  Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné. Cliquez ensuite sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.

Étape 2 : Définition du brut par rapport à une boîte englobante Passons à présent à la définition de la taille, de la forme et du type de matière du brut. La définition du brut joue plusieurs rôles :  Elle définit la taille et la forme du brut pour les besoins de la simulation.  Elle spécifie le type de matière, dont la TechDB a besoin pour calculer les avances/vitesses. Par défaut, la forme du brut est un cube (boîte englobante) dont les dimensions englobent la pièce. Cependant, en réalité, la taille du brut est généralement supérieure à celle de la pièce. Pour ce tutoriel, nous supposons que la pièce est usinée à partir d'un moulage dont une épaisseur de matière de 0,1 pouce doit être enlevée des surfaces de dessus, de dessous et latérales. Vous allez utiliser le type de brut par défaut Boîte englobante et décaler le type de brut minimal de 0,1 pouce. 1.

Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 2. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche. Définissez les décalages de la boîte englobante pour X+, Y+, Z+, X-, Y- et Z- sur une valeur uniforme de 0,1 po. 3.

Cliquez sur OK pour appliquer les décalages et fermer la boîte de dialogue.

Exécution de la commande Extraire formes usinables Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. SOLIDWORKS CAM crée la configuration de pièce de fraisage nécessaire à l'usinage de toutes les formes usinables reconnues. Notez que les formes de face n'ont pas été reconnues, car ce type de forme n'a pas été sélectionné dans les types de formes à reconnaître à l'aide de la fonction RAF dans la boîte de dialogue Options. Dans ce tutoriel, la forme de face des faces de dessus et de dessous de la pièce sera insérée de manière interactive.

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Étape 3 : Reconnaissance interactive des formes Reconnaissance interactive des formes nécessaire SOLIDWORKS CAM n'est pas toujours en mesure de détecter toutes les formes d'une pièce. Sur les pièces complexes, la fonction RAF ne reconnaît pas toujours toutes les formes que vous souhaitez usiner ou elle peut reconnaître une forme qui ne sera pas nécessairement adaptée au procédé d'usinage prévu. Lorsque cela se produit, vous pouvez définir ces formes de manière interactive.

Suppression d'une forme Dans un but d'apprentissage, au cours de ce tutoriel, vous allez devoir supprimer les trois formes d'encoche irrégulière en coin avant de les insérer de manière interactive. 1. Maintenez enfoncée la touche Maj du clavier et cliquez sur chaque élément Irregular Slot (Encoche irrégulière) dans l'arbre afin de les mettre en surbrillance, puis sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel. 2. Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression. Les formes sont placées dans la corbeille . Lorsqu'une forme est supprimée, elle est automatiquement placée dans la corbeille, qui sert à stocker les formes usinables que vous n'avez pas l'intention d'usiner. 3. Cliquez sur le signe moins situé à gauche de la corbeille pour la réduire.

Insertion de configurations de pièce de fraisage supplémentaires Cliquez sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formes et notez la direction d'usinage indiquée par le trièdre affiché dans la zone graphique. L'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) définit la direction d'usinage pointant vers le bas depuis le dessus de la pièce. Dans ce tutoriel, vous devez d'abord visualiser la face de dessous de la pièce. Si vous souhaitez usiner la face de dessous, vous devez définir une

Boîte de dialogue Configuration du fraisage

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configuration de pièce de fraisage pour cette direction d'outil. Il est possible d'insérer de manière interactive de nouvelles configurations de pièce de fraisage dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Pour ce faire, sélectionnez une face de pièce normale à l'axe de l'outil de la configuration de pièce de fraisage.

Direction d'usinage indiquée par le trièdre

Procédure d'insertion interactive d'une configuration de pièce de fraisage : 1. Faites pivoter la pièce de façon à visualiser la surface de dessous. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Configuration pièce fraisage dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Configuration du fraisage s'affiche. 3. Dans la zone graphique, choisissez la face de dessous. Cette face est indiquée dans le champ Entité sélectionnée.

Dessous de la pièce

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4. Dans la zone de groupe Nouvelles formes, vérifiez que l'option Face est cochée. Si cette option est cochée, lorsque SOLIDWORKS CAM crée une configuration de pièce de fraisage, une forme de face est automatiquement créée si la face située tout en haut est parallèle à la configuration et que cette dernière est parallèle à l'un des côtés du brut. 5. Définissez Stratégie sur Finition. 6.

Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Configuration du fraisage. L'élément Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) est créé dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM avec la direction de l'outil. La forme de face est automatiquement créée et indiquée sous cette configuration de pièce de fraisage. Il est possible de modifier les noms Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) pour utiliser Dessus et Dessous, ou toute autre convention reconnue. 7. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Renommer dans le menu contextuel. 8. Renommez l'élément Top Part Setup (Configuration pièce de dessus), puis appuyez sur Entrée. Lorsque vous cliquez sur une configuration de pièce de fraisage dans l'arbre, un axe s'affiche sur la pièce pour indiquer la direction de l'outil. 9. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) et sélectionnez Renommer dans le menu contextuel. 10. Renommez l'élément Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous), puis appuyez sur Entrée.

Réorganisation des formes usinables Outre la forme de face, vous pouvez également percer les formes de trous à partir de l'élément Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous). Les formes de trous ont toutefois été reconnues sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus). Dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM, à l'aide de la souris, faites glisser les formes de Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) vers Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous). 1. Maintenez enfoncé le bouton gauche de la souris et faites glisser l'élément Hole1 (Trou1) sur Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous), puis relâchez le bouton de la souris.  Notez qu'à mesure que vous faites glisser l'élément, une flèche s'affiche pour indiquer l'emplacement cible de l'élément.  L'élément Hole1 (Trou1) figure désormais sous Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous).

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2. Ensuite, maintenez enfoncé le bouton gauche de la souris et faites glisser l'élément Hole Group1 (Groupe de trous1) sur Hole1, puis relâchez le bouton de la souris. L'élément Hole Group1 figure désormais après Hole1.

Refoulement de formes usinables Vous allez à présent définir des formes pour usiner le dessus de la pièce. Les seules formes usinables restantes dans la configuration de pièce du dessus sont la poche ouverte et les trois poches irrégulières. Comme nous n'allons pas usiner les formes de poche irrégulière dans ce tutoriel, vous pouvez les effacer ou les refouler. Pour refouler ces formes, procédez comme suit. 1. Maintenez la touche Ctrl enfoncée et sélectionnez les éléments Irregular Pocket1, Irregular Pocket2 et Irregular Pocket3 dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Veillez à bien sélectionner les 3 formes. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris et sélectionnez Refouler dans le menu contextuel. Les icônes des formes s'affichent en gris plutôt qu'en magenta pour indiquer leur état de refoulement. 3. Cliquez sur Enregistrer sous dans le menu Fichier. 4. La boîte de dialogue Enregistrer sous s'affiche. Dans la zone de texte Nom du fichier, saisissez un nom de fichier approprié, puis cliquez sur le bouton Enregistrer.

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Refoulement de formes

Insertion de formes 2 axes 1/2 Comme indiqué précédemment, dans ce tutoriel, vous allez insérer de manière interactive la forme de face et les formes d'encoche irrégulière de la pièce. La forme de face du dessous de la pièce a été insérée pendant l'insertion interactive de la configuration de pièce de fraisage (Bottom Part Setup). Le haut du bossage circulaire et les trois encoches irrégulières seront usinés à l'aide de la commande Nouvelle forme 2 axes 1/2 de façon à les définir.

Formes à insérer de manière interactive

Procédure d'insertion interactive de la forme de face : 1. Faites pivoter la pièce de façon à visualiser la face de dessus. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

3. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas pour afficher la liste déroulante Type et sélectionnez Fonction de face. 4. Choisissez la face centrale du dessus à partir du haut du bossage. Lorsque vous exécutez cette action, elle est mise en surbrillance dans la zone graphique.

Choix de la face pour insérer une forme de face de manière interactive

L'entrée Face CW-3 s'affiche dans le champ Entités sélectionnées. 5.

Cliquez sur le bouton Condition de fin. 6. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche. Définissez Stratégie sur Finition. 7. Laissez l'option Type de condition de fin définie sur Jusqu'au brut. 8.

Cliquez sur OK pour insérer la forme et fermer la boîte de dialogue. Vous observerez que l'élément Face Feature3 (Forme face3) est ajouté au bas de la liste des formes sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus).

Insertion de la forme de face de manière interactive 60

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Procédure d'insertion interactive d'une forme d'encoche en coin : Après avoir inséré la forme de face, vous allez à présent utiliser la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités pour définir les formes 2 axes 1/2 correspondant aux trois encoches irrégulières en coin. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Face Feature2 (Forme face2) et sélectionnez Fonction 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. 2. Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités, cliquez sur la flèche pointant vers le bas pour afficher la liste Type et sélectionnez Encoche en coin. Ces encoches sont définies comme encoches en coin, car plusieurs arêtes sont ouvertes. En définissant cette forme comme encoche, l'outil va usiner à l'extérieur des encoches sur les bords ouverts. 3. Dans la zone graphique, choisissez chacune des trois faces gris foncé des encoches en coin. La liste Entités sélectionnées affiche les entrées Face CW-0, Face CW-1 et Face CW-2. 4.

Cliquez sur le bouton Condition de fin. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche. La profondeur de matière à ne pas enlever sur cette forme sera comprise entre la face de l'encoche en coin et la face située immédiatement au-dessus de l'encoche en coin. Vous pouvez choisir une condition de fin dans la liste Condition de fin ou sélectionner une face ou un sommet et laisser SOLIDWORKS CAM définir la profondeur de manière automatique. 5. Laissez la condition de fin définie sur Borgne et choisissez la face gris foncé située audessus de l'encoche en coin.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Lors de l'exécution de cette action, la condition de fin est automatiquement définie sur Jusqu'à face et le paramètre de profondeur affiche une distance de 0,14 po.

Choisissez la face gris foncé

6. Cliquez sur le bouton Éditer les profils des formes. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Profils des formes s'affiche alors. Lorsqu'une encoche en coin est définie à partir d'une face de pièce, SOLIDWORKS CAM détermine Boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Profils des automatiquement les bords ouverts. Si formes nécessaire, vous pouvez modifier les bords ouverts. 7. Sélectionnez la forme dont vous souhaitez examiner les bords ouverts dans la liste déroulante Forme. Supposons que l'élément Irregular Corner Slot (2) (Encoche irrégulière en coin (2)) soit sélectionné. 8. Sélectionnez un segment dans la liste Segments de profil. L'arête correspondante est mise en surbrillance sur la forme Irregular Corner Slot(2). Si SOLIDWORKS CAM a détecté l'arête comme un bord ouvert, le bouton Segment air devient actif. 9. Pour chaque segment figurant dans la liste Segments de profil, vous observerez que les arêtes ont été identifiées correctement par SOLIDWORKS CAM comme des segments air ouverts/fermés. Il est inutile de modifier le profil de forme des segments. 10.

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Cliquez sur OK. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche. Cette boîte de dialogue s'affiche lorsque vous définissez une poche, une encoche, une encoche en coin ou une forme de face.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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11.

Cliquez sur le bouton Îlot. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Entités d'îlot s'affiche. 12. Assurez-vous que la case de l'option Détecter tout est cochée. Lorsque vous définissez plusieurs formes et sélectionnez cette option, SOLIDWORKS CAM tente de détecter des îlots pour toutes les formes. Si cette option n'est pas cochée, SOLIDWORKS CAM tente de détecter des îlots pour la seule forme Boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Entités active. d'îlot 13. Cliquez sur Autodétecter. SOLIDWORKS CAM ne détecte pas d'îlots pour les encoches en coin. Si nécessaire, vous pouvez cliquer sur le bouton Ajouter et insérer des îlots de manière interactive. 14.

Cliquez sur OK pour insérer les formes d'encoche en coin et fermer la boîte de dialogue. Les formes d'encoche irrégulière en coin sont répertoriées dans l'arbre des formes. Toutes les formes usinables sont à présent définies.

Insertion interactive de formes d'encoche irrégulière

Regroupement de formes usinables Regroupement de formes Trois encoches irrégulières en coin ont été définies aux coins de la pièce. Si vous deviez générer un plan d'opération maintenant, vous obtiendriez des opérations distinctes pour chacune des formes. Par exemple, si la base de données technologique définit une forme d'encoche irrégulière en coin à usiner selon un cycle d'ébauche et de finition, la commande Générer plan d'opération créerait trois opérations de fraisage d'ébauche et trois opérations de fraisage de contour pour ces formes. Afin de faciliter la gestion des paramètres d'opération pour ces formes, vous pouvez créer un regroupement de formes englobant toutes ces formes. En tant que groupe, les formes d'encoche irrégulière en coin seront usinées à l'aide d'un jeu d'opérations.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Procédure de création d'un groupe de formes : Dans ce tutoriel, nous allons regrouper les formes d'encoche irrégulière en coin. Pour regrouper les formes, procédez comme suit : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la première encoche irrégulière en coin (Irregular Corner Slot1) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez

Commande nouveau groupe disponible dans le menu contextuel

Nouveau groupe dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Éditer groupe de formes s'affiche. La zone Liste des formes de droite affiche la forme sélectionnée. La liste Formes disponibles de gauche contient d'autres formes du même type et de la même profondeur, qu'il est possible d'ajouter pour créer le regroupement. 2. Choisissez l'élément Irregular Corner Slot2 (Encoche irrégulière en coin2), puis cliquez sur Ajouter. 3. Notez que cette forme est ajoutée à la zone Liste des formes de droite. Choisissez l'élément Irregular Corner Slot5 (Encoche irrégulière en coin3), puis cliquez sur Ajouter. 4. Cliquez sur OK pour créer le groupe et fermer la boîte de dialogue. Les trois poches sont regroupées en une seule forme intitulée Boîte de dialogue Éditer groupe de formes Irregular Slot Group6 (Groupe d'encoches irrégulières2) dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Groupe de formes ajouté

Étape 5 : Génération d'un plan d'opération et des parcours d'outil Génération d'un plan d'opération pour chaque configuration de pièce de fraisage 1.

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. Des opérations sont créées pour les formes usinables figurant sous Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous) et Top Part Setup (Configuration pièce de dessus). Les opérations sont répertoriées dans l'arbre des opérations en suivant l'ordre des formes usinables associées. Vous pouvez aisément modifier l'ordre des éléments. 2. Notez que les opérations Center Drill (Centrage) et Drill2 (Perçage2) figurant sous Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous) sont signalées par un point d'exclamation rouge, car les outils qui leur sont affectés ne proviennent pas du groupe d'outils actif. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'une de ces opérations et sélectionnez Qu'est-ce qui ne va pas ? dans le menu contextuel. Dans la zone de messages d'erreur qui s'affiche, cliquez sur le bouton Effacer pour faire disparaître le point d'exclamation. 3. Si l'opération de surfaçage n'est pas indiquée en premier sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) ou Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous), vous pouvez faire glisser cette opération et la déposer en première position. 4. Sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus), appuyez sur le bouton gauche de la souris et maintenez-le enfoncé en pointant sur Face Mill1 (Surfaçage1). 5. Faites glisser l'opération au-dessus de l'élément Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) et relâchez le bouton de la souris. L'arbre des opérations affiche l'opération à son nouvel emplacement. Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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6. Répétez les étapes 2 pour l'opération Face Mill2 (Surfaçage2) située sous Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous), faites glisser l'opération au-dessus de l'élément Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous) et relâchez le bouton de la souris. Cette action place l'opération en première position, sous Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous).

Génération des parcours d'outil et post-traitement de la pièce Vérification des paramètres d'opération et génération du parcours d'outil 1. Double-cliquez sur chaque opération dans l'arbre afin d'ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération et d'examiner les paramètres de passe. 2. Après avoir vérifié que les paramètres de chaque opération sont définis comme vous le souhaitez, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. 3. Répétez l'étape 2 pour l'élément Top Part Setup (Configuration pièce de dessus). 4. Faites des essais en modifiant les paramètres des opérations et en recréant les parcours d'outil.

Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM Consultez la fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM.  La fenêtre de messages fournit des informations qui peuvent vous être utiles. Par exemple, les informations affichées dans cette fenêtre vous inciteront peut-être à modifier un outil ou à introduire une opération de finition afin d'usiner entièrement une forme usinable.  Si la fenêtre de messages n'est pas visible, sélectionnez Options SOLIDWORKS CAM dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM et cochez la case Fenêtre de messages sous l'onglet Généralités.  Vous pouvez déplacer et redimensionner la fenêtre. Pour modifier sa taille, placez le pointeur sur une bordure ou un coin de la fenêtre (il prend alors la forme d'une flèche à deux pointes). Faites glisser le coin ou la bordure jusqu'à ce que la fenêtre soit aux dimensions souhaitées, puis relâchez le bouton de la souris.

Simulation du parcours d'outil SOLIDWORKS CAM offre la possibilité de simuler les parcours d'outil en affichant le mouvement de l'outil et la forme résultante de la pièce. 1. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 2.

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Cliquez sur le bouton Exécuter. Observez le parcours d'outil simulé. En cas d'erreurs ou de collisions, modifiez les paramètres d'opération, recréez les parcours d'outil et relancez la simulation. Notez que le périmètre de la pièce n'est pas simulé, car aucune forme de périmètre de pièce n'a été insérée dans la liste des formes à usiner. Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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3.

Cliquez sur le bouton Fermer situé en haut à droite sur la barre d'outils Simulation pour quitter le mode de simulation.

Étape 6 : Post-traitement des parcours d'outil 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel. 2. Dans la boîte de dialogue Enregistrer le fichier programme, cliquez sur Enregistrer pour accepter le nom de fichier par défaut. Modifiez le nom du fichier, si nécessaire. Si SOLIDWORKS CAM est exécuté en mode Démonstration, cette option de menu et cette boîte de dialogue ne s'affichent pas. 3. La boîte de dialogue Générer programme s'affiche. Dans la zone de groupe Affichage, cochez la case Ligne centrale de façon à mettre en surbrillance le parcours d'outil à mesure que chaque ligne de code est générée. 4. Cliquez sur le bouton Lecture . Le code CN est créé pour Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous). 5. Après avoir consulté le code, cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 6. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel. 7. Dans la boîte de dialogue Enregistrer le fichier programme, saisissez un nom de fichier approprié. 8. Dans la boîte de dialogue Générer programme, cliquez sur le bouton Lecture . Le code CN est créé pour Top Part Setup (Configuration pièce de dessus). 9. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 10. Ouvrez les fichiers de post-traitement enregistrés. Notez que le code CN généré a été enregistré.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Fraisage 2 axes 4 Sujets abordés dans ce tutoriel :       

Définition du brut à partir d'une esquisse Insertion d'une forme de poche ouverte Ajustement des paramètres d'opération Suppression d'une opération Insertion d'une opération Définition du zéro dans le programme Tri des opérations

Ce tutoriel vous guide tout au long des étapes d'usinage de la pièce illustrée ci-dessous. Les concepts indiqués ci-dessus (sous Sujets abordés dans ce tutoriel) seront évoqués pendant l'exécution des étapes requises pour usiner cette pièce. Nous partons du principe que vous avez compris les concepts décrits dans les trois tutoriels précédents avant d'entamer ce nouveau tutoriel. Face de dessus

Séquence d'usinage : Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) : Pour usiner le dessus de la pièce  Percez deux trous à chaque extrémité de la pièce.  Affichez la face de dessus de la pièce. Dépression gauche  Affichez la dépression située sur le côté gauche de la pièce. Côté du dessus de la pièce à usiner  Appliquez la finition aux profils du trou à chaque extrémité de la pièce.  Appliquez les opérations d'ébauche et de finition à la poche rectangulaire.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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 Exécutez l'usinage final des trous oblongs.  Appliquez les opérations d'ébauche et de finition à la forme extérieure de la pièce à partir du brut (poche ouverte). Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) : Pour usiner le dessous de la pièce  Affichez la face de dessous de la pièce.  Appliquez les opérations d'ébauche et de finition aux deux dépressions du dessous de la pièce. Dépressions de la face du dessous (encoches irrégulières)

Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_4.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. 3.

Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue Machine s'affiche.  Sous l'onglet Machine, l'entrée [Mill - Inch] (Fraise - Pouce) correspond à la machine active.  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 2 (Inch) [Groupe d'outils 2 (Pouce)] est sélectionné comme jeu d'outils actif.  Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.  Cliquez sur OK pour appliquer ces paramètres et fermer la boîte de dialogue Machine.

Étape 2 : Définition du brut à partir d'une esquisse Pour cette pièce, considérez que le brut est un bloc dont la quantité de matière n'est pas la même sur tous les côtés. Dans ce cas de figure, SOLIDWORKS CAM a la possibilité de définir un brut à l'aide d'une esquisse prédéfinie et d'une profondeur définie par l'utilisateur.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Dans ce tutoriel, vous allez définir le brut à l'aide d'une esquisse rectangulaire et d'une profondeur. Une esquisse intitulée Stock Profile (Profil de brut) a déjà été créée dans cette pièce. Le plan d'esquisse est positionné 0,05 po au-dessus du dessus de la pièce. 1.

Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM pour ouvrir la boîte de dialogue du même nom. SOLIDWORKS CAM calcule automatiquement la taille et la forme du brut d'après le plus petit bloc possible. Vous pouvez modifier cette définition en spécifiant une esquisse et une profondeur. 2. Sous Type de brut, sélectionnez Esquisse extrudée. 3. Choisissez l'esquisse rectangulaire dans la zone graphique. L'esquisse est mise en surbrillance. 4.

Définissez l'option Profondeur sur 1 po. Boîte de dialogue Gestionnaire de brut

Sélectionnez l'esquisse

5.

Si l'extrusion du brut n'est pas réalisée dans la direction appropriée, cliquez sur le bouton Inverser direction.

6.

Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 7. Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes pour afficher le contour du brut.

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Brut extrudé dans la direction appropriée

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Étape 3 : Extraction des formes usinables Paramètres de reconnaissance automatique de forme de face 1.

Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Options s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage de la boîte de dialogue Options. 3. Sous Types de formes, cochez l'option Face. 4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Reconnaissance automatique de formes 1.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. SOLIDWORKS CAM crée les configurations de pièce de fraisage nécessaires à l'usinage de toutes les formes usinables reconnues. Sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1), les formes reconnues comprennent la forme de face, deux trous, la poche rectangulaire et les trois poches oblongues, incluses dans Obround Pocket Group1 (Groupe poche oblongue1). L'élément Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) usine les formes à partir du dessous. Sous Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2), les formes reconnues incluent la forme de face et les deux dépressions reconnues comme formes d'encoche irrégulière. 2. Cliquez sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des formes et Direction d'usinage appropriée pour le vérifiez la direction d'usinage affichée sur la trou et les poches pièce. Toutes les formes de trou et de poche traversent la pièce. Par conséquent, la fonction RAF peut déterminer la direction d'usinage depuis le dessus ou le dessous de la pièce. Si ces formes sont reconnues à partir de la direction du dessous plutôt qu'à partir du dessus comme illustré sur l'image de la page précédente, déplacez-les de Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) vers Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) par glisser-déposer.

Étape 4 : Insertion interactive de formes Pour ce tutoriel, vous allez définir de manière interactive une poche ouverte (forme qui définit le profil extérieur de la pièce afin qu'il puisse être usiné à partir du brut). Cette forme est créée à partir d'une esquisse. Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Procédure d'insertion interactive d'une forme de poche ouverte Forme de poche ouverte requise Pour ce tutoriel, vous allez définir l'ébauche de la pièce à partir du brut, puis exécuter l'usinage final du périmètre de la pièce. Pour ce faire, vous allez définir le périmètre du brut comme poche ouverte et la pièce comme un îlot dans cette poche. La forme de poche ouverte 2 axes 1/2 insérée de manière interactive servira à usiner le périmètre de la pièce. Comme cette forme 2 axes 1/2 est définie en tant que poche ouverte, le parcours d'outil sera prolongé au-delà du périmètre du brut de façon à enlever la totalité de la matière. Par comparaison, si le périmètre du brut était défini comme une poche simple, le parcours d'ébauche serait contraint à l'intérieur du périmètre du brut, laissant des zones non usinées dans les coins.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Procédure d'insertion interactive d'une forme de poche ouverte : 1. Dans l'arbre des formes, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. 2. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche. Dans cette boîte de dialogue, sélectionnez Poche ouverte sous Type. 3. Dans la liste Esquisses disponibles, sélectionnez l'esquisse intitulée Stock Profile (Profil de brut). 4.

Cliquez sur le bouton Condition de fin. 5. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche. Dans la zone de groupe Fonction 2 axes 1/2 : i. Définissez l'option Stratégie sur Ébauche-Finition. ii. Cochez la case de l'option Débouchant. Lorsque cette option est cochée, la forme sera usinée légèrement plus profondément que le brut afin d'enlever toute la matière. 6. Dans la zone de groupe Condition de fin - Direction 1, cliquez sur la liste déroulante et définissez la condition de fin sur Jusqu'au brut. 7. Dans la zone de groupe Profil de forme, laissez l'option Utiliser limites du brut cochée. 8.

Boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin

Cliquez sur le bouton Îlot situé en haut à droite dans la boîte de dialogue.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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9. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Entités d'îlot s'affiche. Cliquez sur le bouton Autodétecter. SOLIDWORKS CAM considère une face plane normale à la configuration de pièce de fraisage comme un îlot. Dans cette pièce, la face du dessus de la pièce et la face de dépression gauche sont toutes deux planes et normales à la configuration de pièce de fraisage actuelle (Mill Part Setup1). Elles sont donc automatiquement identifiées comme des îlots. Si nécessaire, vous pouvez définir des îlots de manière interactive en cliquant sur le bouton Ajouter de cette boîte de dialogue et en sélectionnant des faces, arêtes, boucles et esquisses. 10.

Cliquez sur OK pour insérer la forme et fermer la boîte de dialogue. La forme de poche ouverte (Open Boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Entités Pocket1) est désormais indiquée au bas d'îlot de la configuration Mill Part Setup1 dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Des opérations sont générées pour les formes au cours de la même séquence, à mesure que les formes s'affichent dans une configuration de pièce de fraisage. La réorganisation de ces formes permettra de garantir que lorsque les opérations associées sont générées via l'exécution de la commande Générer plan d'opération, les opérations sont séquencées dans le même ordre que les formes.

Étape 5 : Génération des opérations Modification de la stratégie de forme avant la génération des opérations Avant de générer le plan d'opération, vous pouvez affecter des stratégies aux formes de manière à associer les opérations créées à chaque forme. Dans ce tutoriel, vous allez modifier la stratégie par défaut de l'élément Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1). 1. Dans l'arbre des formes, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1) et sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel afin d'ouvrir la boîte de dialogue Paramètres poche rectangulaire. 2. Dans cette boîte de dialogue, définissez le paramètre Stratégie sur Ébauche. 3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 74

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Cette stratégie système a été configurée dans la TechDB afin de générer une opération de fraisage d'ébauche pour une forme de poche rectangulaire.

Définition de la stratégie sur Ébauche pour la forme de poche rectangulaire

Exécution de la commande Générer plan d'opération 1.

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Les opérations sont répertoriées dans l'arbre des opérations pour les deux configurations Mill Part Setup1 et Mill Part Setup2. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. Les opérations sont générées pour l'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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2. Revenez à l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. 3. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. Les opérations sont alors générées pour l'élément Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM. 4. Cliquez sur le symbole plus situé à gauche de chaque opération sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1). Cette action a pour effet de développer l'arbre et de vous permettre d'identifier la forme usinée par l'opération en question. 5. Notez que les opérations sont générées pour les formes en suivant la séquence des formes répertoriées dans l'arbre des formes. Cela s'applique aux deux configurations Mill Part Setup1 et Mill Part Setup2. 6. Un point d'exclamation jaune placé sur certaines opérations signale que les outils associés n'ont pas été affectés à partir du groupe d'outils actif. Vous pouvez cliquer avec le bouton droit de la souris sur l'une de ces opérations et sélectionner Qu'est-ce qui ne va pas ? dans le menu contextuel. Cliquez sur le bouton Effacer dans le message d'erreur affiché pour faire disparaître le point d'exclamation.

Ajustement des paramètres d'opération Les opérations générées par SOLIDWORKS CAM sont basées sur des informations stockées dans la base de données technologique. Chaque opération comprend des paramètres qui influent sur le mode de création du parcours d'outil et des paramètres spécifiques qui seront transmis au programme CN. Il est possible de modifier ces paramètres avant de générer les parcours d'outil et d'effectuer le post-traitement de la pièce. Dans ce tutoriel, vous allez éditer les paramètres des opérations suivantes :  Pour l'opération de fraisage de contour générée pour la forme Obround Pocket Group (Groupe poche oblongue), l'outil utilisé pour usiner l'opération sera modifié.  Concernant les opérations de fraisage d'ébauche générées pour les formes d'encoche irrégulière et la forme de groupe de poche oblongue, nous allons modifier les paramètres de l'outil.

Développement et réduction d'éléments dans l'arbre 1. Cliquez sur le signe situé à gauche de l'élément Contour Mill4 (Fraisage de contour4) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM. L'arbre est développé afin que vous puissiez identifier l'élément Obround Pocket Group1 (Groupe poche oblongue1) comme forme correspondant à l'opération générée. 2. Pour réduire cet élément, cliquez sur le signe situé à gauche de l'élément Contour Mill4 (Fraisage de contour4). Vous pouvez utiliser les signes et ou les commandes Développer éléments et Réduire éléments des menus contextuels pour afficher les éléments souhaités dans l'arbre. 76

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Procédure de modification de la surépaisseur pour une opération : 1. Dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur l'élément Contour Mill4 (Fraisage de contour4). OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Contour Mill4 (Fraisage de contour4) et sélectionnez Éditer définition dans le menu contextuel. 2. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. 3. Cliquez sur l'onglet Contour de la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 4. Dans la zone de groupe Paramètres côté, assurez-vous que le paramètre Surépaisseur est défini sur 0 po. En définissant Surépaisseur sur cette valeur, vous êtes assuré que les poches sont usinées aux dimensions. 5. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Procédure de modification des paramètres d'outil : 1. Dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur l'élément Rough Mill2 (Fraisage d'ébauche2). OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rough Mill2 (Fraisage d'ébauche2) et sélectionnez Éditer définition dans le menu contextuel. L'opération Rough Mill2 (Fraisage d'ébauche2) permet d'usiner la forme d'encoche irrégulière sur le côté gauche de la face du dessus de la pièce. 2. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Cliquez sur l'onglet Outil. 3. Cliquez sur la page Fraises 2 tailles. Elle affiche les paramètres de l'outil sélectionné. Observez la valeur spécifiée pour l'option Utilisation outil. Cette valeur indique le nombre d'opérations qui utilisent actuellement cet outil. L'opération de fraisage d'ébauche de la forme de trou figurant sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1), les opérations de fraisage d'ébauche et de contour associées à la forme Irregular Slot2 (Encoche irrégulière2) et l'opération de fraisage d'ébauche de la forme Irregular Slot3 (Encoche irrégulière3) situées sous Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) utilisent également cet outil. 4. Dans le champ Diamètre de coupe (D1), définissez le diamètre sur 0,745 po. 5. Cliquez sur le bouton OK pour appliquer les modifications.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Modification des paramètres de l'outil de fraisage

6. Puisque cet outil est déjà commun à deux opérations, toute modification sera également répercutée dans ces dernières. Par conséquent, SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement à cet effet et vous invite à choisir d'appliquer ou non ces modifications aux autres opérations. 7. Cliquez sur Modifier dans la boîte de message. Modifier : lorsque vous cliquez sur Modifier dans cette boîte de dialogue, les modifications apportées aux paramètres de l'outil sont appliquées à toutes les autres opérations impliquant cet outil.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Ajouter : si vous cliquez sur Ajouter dans la boîte de dialogue du message d'avertissement, SOLIDWORKS CAM crée un nouvel outil doté des paramètres modifiés, qui s'affiche dans le groupe d'outils actif. Cette action permet de garantir que les modifications apportées aux paramètres de l'outil affectent uniquement l'opération actuelle, sans impacter les autres opérations utilisant le même outil. Quelle que soit l'option que vous choisissez, les modifications apportées aux paramètres de l'outil ne s'appliquent qu'à l'usinage de la pièce actuelle. Elles ne sont pas enregistrées dans la base de données technologique. Pour enregistrer les modifications apportées aux paramètres de l'outil dans la base de données technologique, vous devez exécuter la commande Enregistrer plan d'opération. Cette fonctionnalité est décrite dans un tutoriel ultérieur. 8. Dans l'arbre des opérations, observez les opérations de fraisage d'ébauche utilisant cet outil. Notez que le diamètre de l'outil Flat End (2 tailles) indiqué entre crochets affiche à présent les valeurs modifiées pour ces opérations.

Suppression d'une opération Dans certains cas, il peut s'avérer souhaitable de supprimer des opérations créées automatiquement ou de les remplacer par des Opérations utilisant le même outil opérations insérées de manière interactive. Dans ce tutoriel, deux opérations ont été créées automatiquement pour la forme Obround Pocket Group1 (Groupe poche oblongue1) : Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4) et Contour Mill2 (Fraisage de contour2). L'outil sélectionné dans l'opération de fraisage de contour pour cette forme peut usiner la forme entièrement. C'est pourquoi l'opération de fraisage d'ébauche peut être supprimée. Procédure de suppression d'une opération : 1. Dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4) (l'opération d'ébauche de la forme Obround Pocket Group1 (Groupe poche oblongue1)) et sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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2. SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous demandant de confirmer la suppression de l'opération et de tous les éléments sous-jacents. Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression. L'opération est alors supprimée de l'arbre des opérations et placée dans la corbeille

.

Insertion d'une opération La forme de groupe de poche oblongue est à présent usinée à l'aide d'une seule opération de fraisage de contour. Pour obtenir une finition optimale, vous pouvez insérer de manière interactive une opération de fraisage de contour supplémentaire faisant appel à un outil doté d'un plus petit diamètre de coupe qui permettra d'effectuer l'usinage final des formes de poche oblongue. Dans ce tutoriel, vous allez insérer de manière interactive une opération de fraisage de contour supplémentaire pour la forme Obround Pocket Group1 (Groupe poche oblongue1). Elle sera insérée après l'opération Contour Mill2 (Fraisage de contour2). Procédure d'insertion interactive d'une opération 1. Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Contour Mill2 (Fraisage de contour2) et sélectionnez Éditer définition pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 2. Cliquez sur l'onglet Contour, puis dans la zone de groupe Paramètres côté, définissez la valeur de surépaisseur sur 0,05 po. Définition de la valeur de 3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et surépaisseur fermer la boîte de dialogue. 4. La nouvelle opération de fraisage de contour doit être insérée après l'opération Contour Mill2 (Fraisage de contour2). Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Contour Mill2 (Fraisage de contour2) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Opérations de fraisage 2 axes 1/2 >> Fraisage de contour.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Commande de sélection interactive d'une nouvelle opération 2 axes 1/2

5. La boîte de dialogue Nouvelle opération : Fraisage de contour s'affiche. Cliquez sur l'onglet Formes. 6. Sous cet onglet, dans la zone de liste Sélectionner dans l'opération disponible, sélectionnez Obround Pocket Group1 (Groupe poche oblongue1) en cochant la case correspondante. Cette action a pour effet d'indiquer le groupe de formes sélectionné dans la liste Formes sélectionnées située en haut de l'onglet.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Onglet Formes de la boîte de dialogue Nouvelle opération

7. Cliquez sur l'onglet Outil. Sous cet onglet, notez qu'un outil Fraise 2 tailles de 0,25 po de diamètre a été affecté à cette opération. Comme cette opération constitue l'usinage final de la forme, il est nécessaire de sélectionner un outil d'un plus petit diamètre. Dans ce tutoriel, nous allons affecter un outil de 0,125 po de diamètre. Dans la zone de la liste d'outils, notez l'absence d'outil 2 tailles de 0,125 po de diamètre. Il est donc nécessaire d'ajouter l'outil souhaité à partir de la bibliothèque d'outils. i. Cliquez sur le bouton Ajouter nouveau. ii. La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil s'affiche. iii. Sous Type outil, sélectionnez 2 tailles. iv. Dans la zone de groupe Filtrer par, cochez la case Diamètre. Saisissez la limite de diamètre inférieure 0 po et la limite de diamètre supérieure 0,25 po. v. Dans la liste des outils affichés au bas de cette boîte de dialogue, mettez en surbrillance un outil doté de 0,745 po de diamètre. vi. Cliquez sur le bouton OK.

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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vii.

L'outil sélectionné s'affiche alors dans la zone de la liste d'outils.

. Onglet Outil de la boîte de dialogue Nouvelle opération

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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8. Cliquez sur l'onglet Opération. Dans la zone de groupe Options située au bas de cet onglet, assurez-vous que l'option Éditer l'opération sur la création est cochée.

Onglet Opération de la boîte de dialogue Nouvelle opération

9.

Cliquez sur le bouton OK situé en haut à gauche dans la boîte de dialogue pour insérer l'opération. La boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à l'opération que vous venez d'insérer s'affiche. 10. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. Sous l'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1), une opération Contour Mill7 (Fraisage de contour7) est ajoutée après Contour Mill4 (Fraisage de contour4).

Étape 6 : Définition du zéro dans le programme La configuration de pièce de fraisage définit la direction de l'outil ainsi que le zéro dans le programme. Il est possible de modifier le zéro du programme dans la configuration de pièce de fraisage en sélectionnant un sommet ou une arête d'arc, en saisissant l'origine par rapport 84

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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au zéro de SOLIDWORKS, en identifiant une esquisse contenant un cercle unique ou en choisissant un coin du brut. Lorsque vous sélectionnez une esquisse, le centre du cercle à l'intérieur constituera l'origine de la configuration de pièce de fraisage et le zéro du programme. Chaque configuration de pièce de fraisage peut avoir une origine différente. Dans ce tutoriel, vous allez modifier le zéro du programme défini par défaut et utiliser une esquisse contenant un cercle pour affecter le nouveau zéro du programme.

Affectation du zéro du programme à l'aide d'une esquisse contenant un cercle

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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1. Double-cliquez sur l'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres de Configuration pièce. 2. Sous l'onglet Origine, sélectionnez l'option Esquisse, puis Origine de la configuration dans la liste déroulante associée. 3. Cliquez sur OK pour appliquer les Centre du cercle affecté modifications effectuées et fermer la boîte de comme zéro du programme dialogue. Le cercle situé dans le coin inférieur gauche du brut constitue désormais l'origine de la configuration de pièce de fraisage.

Le saviez-vous... Si vous modifiez l'origine de la configuration de pièce de fraisage après avoir généré les parcours d'outil, pensez à toujours recréer ces derniers. Sinon, la sortie ne sera pas générée par rapport à la nouvelle origine.

Étape 7 : Génération et simulation des parcours d'outil 1. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. La couleur de police de toutes les opérations répertoriées dans l'arbre des opérations passe au noir, indiquant que les parcours d'outil ont été générés pour toutes les opérations. 2. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. 3. 4.

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Cliquez sur le bouton Exécuter pour simuler les parcours d'outil. Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter la simulation.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Simulation des parcours d'outil des opérations figurant sous Mill Part Setup1

Simulation des parcours d'outil des opérations figurant sous Mill Part Setup2

Étape 8 : Tri des opérations Lorsque vous exécutez la commande Générer plan d'opération, les opérations sont créées pour chaque forme figurant dans l'arbre des formes, selon leur ordre d'apparition. Comme indiqué précédemment, il est également possible d'insérer des opérations manuellement et d'en supprimer. Une fois ces modifications terminées, il est possible que l'ordre d'usinage ne soit pas optimal en termes d'efficacité. Par exemple, vous souhaiterez peut-être réaliser l'usinage d'ébauche avant le contournage, et les opérations de perçage en dernier lieu. SOLIDWORKS CAM permet de contrôler la modification de la séquence d'usinage de manière automatique et interactive. Vous pouvez, à l'aide du glisser-déposer, réorganiser les opérations selon une séquence optimisée. Cela risque cependant de prendre un certain temps si la pièce comporte des dizaines d'opérations. Afin de faciliter la réorganisation des opérations, SOLIDWORKS CAM propose la commande Trier opérations qui se charge du tri des opérations en fonction du type, de la profondeur et de l'outil définis. La commande Trier opérations offre une approche automatique. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Trier opérations dans le menu contextuel.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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La boîte de dialogue Trier opérations s'affiche. 2. Sous l'onglet Processus, désactivez l'option Forme de finition du processus. Lorsque cette option est cochée, toutes les opérations relatives à une forme donnée sont triées et regroupées de Onglet Processus de la boîte de dialogue Trier opérations façon à ce que la forme soit entièrement terminée avant que le logiciel ne passe au traitement des autres formes. Une fois toutes les opérations d'une forme regroupées, l'ordre d'exécution des opérations va de la face Z située le plus haut à celle située le plus bas. 3. Cliquez sur l'onglet Trier. Cet onglet indique l'ordre dans lequel les opérations seront triées. Il est possible de trier les opérations en fonction de leur type ou de l'outil. Pour plus d'informations sur le tri des opérations, consultez l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM. 4. Dans la liste déroulante Trier par, sélectionnez Type d'opération. Les opérations répertoriées dans l'arbre des opérations seront usinées selon l'ordre de leurs types. La fonction glisser-déposer vous permet de modifier l'ordre de tri des types d'opérations figurant dans la zone de groupe Trier par. 5. Dans la liste déroulante Puis par, sélectionnez Outil. Tous les outils utilisés par les différentes opérations dans la configuration de pièce de fraisage sélectionnée sont répertoriés. Lorsque plusieurs opérations du même type doivent être usinées, vous pouvez affiner l'ordre de tri en utilisant l'outil impliqué dans les opérations comme critère de tri. Il est possible de trier les outils en fonction de leur taille ou du numéro de poste. 6. Dans la zone de groupe Trier outils par, sélectionnez l'option Taille. Lorsque les opérations sont triées d'après la taille de l'outil, les opérations de fraisage sont classées selon la taille de l'outil, du plus grand au plus petit. Pour les opérations à point unique, les outils sont classés du plus petit au plus grand diamètre. 7. Cliquez sur le bouton Appliquer. Cette action a pour effet de trier les opérations dans l'arbre des opérations selon la séquence d'opérations spécifiée. Sous chaque type d'opération, les opérations avec la face Z la plus haute seront traitées en premier. Si l'ordre ne vous convient pas, cliquez sur le

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Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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bouton Annuler et changez-en ou modifiez les options, puis cliquez à nouveau sur Appliquer pour examiner les résultats.

Onglet Trier de la boîte de dialogue Trier opérations

Étape 9 : Simulation du parcours d'outil et post-traitement 1. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 2. Exécutez la simulation et prenez note des modifications. 3. Enregistrez la pièce.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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4. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Générer programme le menu contextuel.  La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche.  Si SOLIDWORKS CAM est exécuté en mode démo, cette boîte de dialogue ne s'affiche pas. Vous devez posséder une licence SOLIDWORKS CAM valide pour pouvoir utiliser les fonctions de post-traitement. 5. Cliquez sur Enregistrer pour attribuer au fichier du programme CN le nom défini par défaut. La boîte de dialogue Générer programme s'affiche. 6. 7.

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Cliquez sur le bouton Exécuter. SOLIDWORKS CAM génère le programme CN. Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Générer programme.

Chapitre 1 : Familiarisation avec les principes de base du fraisage 2 axes

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes Ce chapitre vous offre la possibilité d'approfondir vos connaissances concernant la fonctionnalité Fraisage 2 axes de SOLIDWORKS CAM. Les tutoriels inclus dans ce chapitre sont destinés à vous montrer comment utiliser SOLIDWORKS CAM. Ils ne correspondent pas nécessairement aux pratiques d'usinage en vigueur sur votre site. Les pièces utilisées dans les tutoriels sont installées en même temps que SOLIDWORKS CAM. Elles se trouvent dans le dossier \ SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 201x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill situé sur votre ordinateur. (C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill) Avant de commencer les tutoriels présentés dans ce chapitre, assurez-vous d'avoir bien assimilé les concepts décrits au chapitre 1.

IMPORTANT ! SOLIDWORKS CAM utilise un ensemble de règles basées sur les connaissances pour affecter les opérations d'usinage aux formes. La base de données technologique contient les données nécessaires pour établir les plans de procédé d'usinage. Il est possible de la personnaliser en fonction de la méthodologie d'usinage appliquée sur votre site. Lorsque vous effectuerez les exercices du présent document, vos résultats ne seront peut-être pas identiques à ceux décrits dans les étapes et illustrés par les figures. Cela s'explique par le fait que les séquences d'usinage et les données des opérations figurant dans votre base de données technologique peuvent différer du contenu de la base de données utilisée pour réaliser notre documentation.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

Fraisage 2 axes 5 Sujets abordés dans ce tutoriel :     

Définition des stratégies et génération des opérations Tri et organisation des opérations Usinage des sommets d'îlot Modification de l'origine d'une configuration de pièce de fraisage Regroupement d'opérations

Ouverture de la pièce et extraction des formes usinables via la fonction RAF 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_5.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill Comme la pièce est rectangulaire, il est inutile d'usiner la partie extérieure. La fonction RAF détectera les trous, les bossages, les encoches, les encoches en coin et les poches ouvertes. 2.

Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM.

3.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill Metric] (Machine [Fraise - Métrique]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine.  Sous l'onglet Machine, vérifiez que l'entrée MILL2AX_5.SLDPRT Mill - Metric (Fraise - Métrique) correspond à la machine active.  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 2 (Metric) [Groupe d'outils 2 (Métrique)] correspond au jeu d'outils actif.  Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.  Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Le saviez-vous... Dans l'arbre des formes comme dans l'arbre des opérations, plutôt que de cliquer sur les éléments avec le bouton droit de la souris et de sélectionner Éditer définition, vous pouvez double-cliquer sur l'élément afin d'ouvrir la boîte de dialogue et d'éditer le gestionnaire de brut, la machine, les configurations, les formes et les opérations.

4.

Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre pour ouvrir la boîte de dialogue du même nom. - Définissez les décalages de la boîte englobante pour X, Y et Z sur une valeur uniforme de 1 mm dans toutes les directions. - Laissez l'option Matière définie sur la valeur par défaut. -

Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

5.

Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. - Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage. - Dans la section Types de formes, désactivez la case de l'option Bossage. - Assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée. - Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

6.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La fonction Reconnaissance automatique de formes analyse le modèle et extrait les formes à usiner. L'arbre des formes répertorie les formes identifiées.  Une forme de poche ouverte a été créée avec les trois bossages oblongs définis Formes reconnues par la fonction RAF comme îlots.  La poche oblongue située sur la face du dessus a été reconnue.  Les quatre trous situés dans les formes de bossage ont été extraits comme groupe en raison de leur taille identique.  Les trois encoches rectangulaires en coin n'ont pas été extraites comme groupe en raison de leurs tailles différentes.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

Le saviez-vous... La séquence d'usinage par défaut repose sur l'ordre d'apparition des formes usinables dans la liste. Vous pouvez, à l'aide du glisser-déposer, réorganiser les formes afin de les afficher dans l'ordre d'usinage souhaité. Cependant, l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM permet de trier automatiquement les opérations et de les réorganiser de manière interactive (comme expliqué précédemment). Il est donc inutile de réorganiser les formes.

Définition des stratégies et génération des opérations 1. Double-cliquez sur l'élément Hole Group1 (Groupe de trous1) dans l'arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 2. Dans la boîte de dialogue Paramètres Trou qui s'affiche, définissez la stratégie sur Alésage. 3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 4. Double-cliquez sur l'élément Open Pocket1 (Poche ouverte1) dans l'arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 5. Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités qui s'affiche, cliquez sur le bouton Éditer forme. Cette action a pour effet d'activer le bouton Condition de fin. 6. Cliquez sur le bouton Condition de fin. 7. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche. Dans la liste déroulante Stratégie de la zone de groupe Fonction 2 axes 1/2, sélectionnez la stratégie Ébauche-Finition. Cette stratégie a été programmée pour générer une opération de fraisage d'ébauche et de contour pour la forme sélectionnée. 8. Cliquez sur le bouton OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

9.

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. SOLIDWORKS CAM crée la liste des opérations en vue d'usiner la pièce. Les opérations relatives aux formes sont classées dans le même ordre que les formes dans l'arbre des formes. 10. Certaines opérations sont assorties d'un point d'exclamation jaune indiquant que l'outil qui leur est affecté ne provient pas du groupe d'outils actif. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'une de ces opérations et sélectionnez Qu'est-ce qui ne va pas ? dans le menu contextuel. Cliquez sur le bouton Effacer dans le message d'erreur affiché pour faire disparaître le point d'exclamation.

Opérations générées via la commande Générer plan d'opération

Tri et organisation des opérations La séquence d'usinage suit l'ordre des opérations défini dans l'arbre. Les opérations de fraisage d'ébauche et fraisage de contour définies pour la poche ouverte sont répertoriées après les opérations de perçage. Cet ordre n'étant pas efficace, il est préférable de le modifier. Dans ce tutoriel, vous allez réorganiser les opérations afin de réaliser l'usinage d'ébauche avant le contournage, et les opérations de perçage en dernier lieu. Il est recommandé d'utiliser le glisser-déposer pour réorganiser les opérations uniquement lorsque peu de changements sont requis. Si toutefois vous devez apporter un grand nombre de modifications à l'ordre des éléments dans l'arbre, la commande Trier opérations offre une approche automatique. Dans ce tutoriel, la séquence d'usinage sera modifiée à l'aide de la commande Trier opérations. Procédure de réorganisation des opérations à l'aide de la commande Trier opérations : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Trier opérations dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Trier opérations s'affiche.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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2. Sous l'onglet Processus, désactivez la case de l'option Forme de finition du processus dans la zone de groupe Options. Lorsque cette option est cochée, la séquence d'opérations est basée sur l'usinage complet de chaque forme avant de passer à la suivante. Les formes sont classées du Z le plus haut au Z le plus bas. 3. Cliquez sur l'onglet Trier. Sous Trier par, sélectionnez Type d'opération dans la liste déroulante. L'onglet Trier permet de trier les opérations d'après un ou deux critères : Type d'opération ou Outil. La liste Trier par affiche l'ordre actuel de tri des opérations. L'ordre par défaut est défini dans la base de données technologique et peut être modifié au besoin. 4. Cliquez sur le bouton Appliquer pour afficher le résultat des règles de tri actuelles. Les opérations figurant dans l'arbre sont triées selon l'ordre des éléments de la liste. 5. Cliquez sur le bouton Annuler pour revenir à l'ordre initial. Nouvelle séquence de tri 6. Dans ce tutoriel, vous souhaitez trier les éléments par type d'opération avec les cycles de fraisage d'ébauche en premier, puis les cycles de fraisage de contour et enfin les cycles de perçage. Pour ce faire, vous pouvez utiliser le glisser-déposer afin de réorganiser les opérations dans la liste. - Sélectionnez l'opération Rough Mill (Fraisage d'ébauche) dans la liste et faites-la glisser sous l'élément Face Mill (Surfaçage). Comme il n'existe pas d'opération Face Mill (Surfaçage) dans l'arbre des opérations pour cette pièce, le placement du cycle Rough Mill (Fraisage d'ébauche) sous l'opération Face Mill (Surfaçage) n'a pas d'importance. - Sélectionnez l'élément Contour Mill (Fraisage de contour) et faites-le glisser sous l'élément Rough Mill (Fraisage d'ébauche). Opérations après le tri 96

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

-

Assurez-vous que les opérations Center Drill (Centrage), Drill (Perçage), Countersink (Pointage/chanfreinage), Bore (Grain d'alésage) et Ream (Alésage) figurent sous l'opération de fraisage de contour, obligatoirement dans l'ordre indiqué ici. 7. Cliquez sur le bouton Appliquer. L'ordre des éléments dans l'arbre reflète à présent la liste actuelle des opérations. 8. Cliquez sur OK pour valider les modifications et fermer la boîte de dialogue. Si nécessaire, il est possible de modifier davantage l'ordre des opérations dans l'arbre des opérations à l'aide de la fonctionnalité glisser-déposer. ATTENTION ! Soyez prudent lorsque vous faites glisser et déposez les opérations. Veillez à ne pas provoquer de collision d'outils en modifiant l'ordre. Par exemple, il est possible de déplacer l'opération d'alésage avant l'opération de perçage. SOLIDWORKS CAM part du principe que vous maîtrisez les opérations et génère les parcours d'outil exactement tels que vous les avez organisés.

Usinage des sommets d'îlot Pour résumer ce que nous avons expliqué dans les précédents tutoriels, la boîte de dialogue Paramètres d'opération vous permet d'accéder à tous les paramètres qui serviront à usiner une forme. Vous pouvez modifier les paramètres afin de personnaliser le parcours d'outils généré par SOLIDWORKS CAM en fonction de vos exigences d'usinage. Le saviez-vous... Les paramètres que vous modifiez dans la boîte de dialogue Paramètres d'opération sont uniquement appliqués à l'opération actuelle. Les autres opérations et pièces reprendront les paramètres par défaut définis dans la base de données technologique.

Dans ce tutoriel, vous allez modifier les paramètres d'opération du fraisage d'ébauche utilisé pour usiner la forme de poche ouverte afin d'obtenir les résultats suivants : - Le modèle de poche crée des lacets parallèles avec les enlèvements de matière changeant alternativement de direction. Entre deux lacets, l'outil reste en bas dans la matière (modèle d'aller/retour). - Les îlots situés dans cette poche ouverte sont usinés. Procédure d'activation de l'option d'usinage des sommets d'îlot : 1. Double-cliquez sur Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1) (l'opération relative à la poche ouverte) dans l'arbre des opérations pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération correspondante. 2. Cliquez sur l'onglet Paramètres d'ébauche de cette boîte de dialogue. 3. Définissez le paramètre Modèle, disponible sous Poche, sur Aller/Retour. Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

Cette option crée des lacets parallèles avec les enlèvements de matière changeant alternativement de direction. Entre deux lacets, l'outil reste en bas dans la matière. 4. Dans la zone de groupe Poche, assurez-vous que l'option Usiner sommet îlot est cochée de manière à usiner les îlots situés sur le dessus de la pièce. 5. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Modification de l'origine d'une configuration de pièce de fraisage SOLIDWORKS CAM crée automatiquement des configurations de pièce de fraisage pendant l'exécution de la fonction Reconnaissance automatique de formes en utilisant une profondeur définie sur la face située le plus haut sur les formes reconnues et l'origine positionnée sur l'arête de la première forme reconnue sur le dessus de la pièce. L'origine de la configuration de pièce de fraisage définit l'emplacement du zéro dans le programme de code G par rapport à l'emplacement de la fixation de la machine-outil, le système de décalage d'origine et/ou le sous-système de décalage d'origine. La position de l'origine de la configuration de pièce de fraisage est basée sur l'origine de SOLIDWORKS. Vous pouvez positionner l'origine de la configuration sur un emplacement plus adapté à l'usinage. 1. Cliquez sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations. Notez que l'origine est située au centre de la face du dessus de la pièce. Elle est synchronisée sur l'origine de SOLIDWORKS.

Localisation de l'origine d'une configuration de pièce de fraisage.

2. Double-cliquez sur l'élément Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres de Configuration pièce. 3. Sous l'onglet Origine, sélectionnez l'option Sommet du brut. 4. Choisissez le coin comme indiqué sur l'image ci-dessous. 5. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 98

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

6. Cliquez sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) 7. et observez la pièce dans la zone graphique. L'origine de la configuration de pièce de fraisage est déplacée sur la pièce pour se situer sur le coin sélectionné. Selon l'orientation de la pièce, il se peut que le coin sélectionné dans la boîte de dialogue ne semble pas correspondre à celui de la pièce. Cela s'explique par le fait que le modèle peut pivoter Modification de l'origine d'une dans n'importe quelle position dans l'espace. configuration de pièce de fraisage pour un sommet du brut

Origine de configuration de pièce de fraisage redéfinie sur le sommet du brut sélectionné

Regroupement d'opérations Vous noterez que plusieurs opérations d'usinage d'ébauche et de contournage font appel au même outil. Il est possible d'accroître l'efficacité en regroupant en une opération les types d'opérations similaires qui utilisent le même outil.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

Procédure de regroupement d'opérations : 1. Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez la commande Regrouper les opérations dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Regrouper les opérations s'affiche. 2. Sélectionnez Fraisage d'ébauche et Fraisage de contour dans la liste. 3. Assurez-vous que l'option Recréer parcours outil est cochée. 4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. SOLIDWORKS CAM regroupe les opérations de fraisage d'ébauche similaires qui utilisent le même outil. Il en va de même pour les opérations de fraisage de contour. Boîte de dialogue Regrouper les opérations 5. Cliquez sur le signe situé à gauche des opérations Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1), Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4), Rough Mill6 (Fraisage d'ébauche6) et Contour Mill1 (Fraisage de contour1) dans l'arbre des opérations pour développer ces éléments.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Notez que les opérations qui utilisent un outil de même taille ont été regroupées. Vous observerez que l'ordre des opérations est conservé. Les opérations d'ébauche sont exécutées en premier, suivies des opérations de contournage puis des opérations de perçage.

Le saviez-vous... Après avoir généré les parcours d'outil, si vous regroupez les opérations et désactivez l'option Recréer parcours outil dans la boîte de dialogue Regrouper les opérations, vous devez recréer les parcours d'outil.

Opérations après regroupement

Modification des paramètres d'outil et génération du parcours d'outil 1. Double-cliquez sur Drill1 (Perçage1) dans l'arbre des opérations. 2. Cliquez sur l'onglet Outil. 3. Sur la page Outil de perçage, définissez le paramètre Longueur totale sur 150 mm. 4. Sur la page Porte-outils, définissez le paramètre Longueur sortie sur 130 mm. 5. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 6. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce Parcours d'outil générés pour toutes les opérations fraisage1) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

7. Mettez en surbrillance la première opération figurant dans l'arbre, maintenez la touche Maj enfoncée, puis mettez en surbrillance la dernière opération. Cette action a pour effet de sélectionner toutes les opérations et de mettre en surbrillance tous les parcours d'outil sur la pièce dans la zone graphique. Votre modèle devrait ressembler à la figure ci-contre.

Simulation du parcours d'outil et post-traitement 1. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 2. 3.

Cliquez sur le bouton Exécuter de la barre d'outils pour lancer la simulation. Cliquez sur le bouton Retour au début.

4.

Cliquez sur le bouton Mode Turbo, puis sur Exécuter. 5. La simulation ne met pas à jour le brut avant d'être terminée. Il s'agit de la méthode de simulation la plus rapide. 6.

Cliquez sur le bouton Fermer situé en haut à droite sur la barre d'outils Simuler parcours d'outil pour quitter le mode de simulation. 7. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Simulation du parcours d'outil Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel. 8. La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche pour vous permettre de nommer le fichier de programme NC. 9. Acceptez le nom de fichier par défaut ou saisissez un nom différent et enregistrez le fichier. 10. Cliquez sur le bouton Exécuter dans la boîte de dialogue Générer programme pour générer le fichier de code G. 11. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

102

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Fraisage 2 axes 6 Sujets abordés dans ce tutoriel :    

Insertion interactive de formes 2 axes 1/2 Évitement des brides Modification des paramètres d'opération et des parcours d'outil Personnalisation des parcours d'outil

Ce tutoriel implique l'usinage d'une pièce volumique non rectangulaire nécessitant plusieurs formes à insérer de manière interactive.

Ouverture de la pièce 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_6.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill Comme cette pièce n'est pas rectangulaire, il est nécessaire d'insérer une forme pour usiner sa partie extérieure. De plus, nous allons ajouter une forme pour enlever le haut des poches. Toutes les opérations d'usinage seront exécutées depuis le dessus de la pièce. 2.

Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM.

3.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill Metric] (Machine [Fraise - Métrique]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine.  Sous l'onglet Machine, définissez l'entrée Mill Metric (Fraise - Métrique) comme machine active.  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils. Dans la zone de liste Groupes d'outils disponibles, assurez-vous que l'élément Tool Crib 2 (Metric) [Groupe d'outils 2 (Métrique)] correspond bien au groupe actif.  Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurezvous que l'élément M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.  Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

MILL2AX_6.SLDPRT

Définition du brut à l'aide d'une esquisse extrudée

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Tutoriel Fraisage

Définition du brut 1.

Dans l'arbre des formes, doublecliquez sur l'élément Gestionnaire de brut. 2. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche. 3.

Sous Type de brut, cliquez sur le bouton Esquisse extrudée. 4. Dans la zone graphique, choisissez l'esquisse représentant le brut. 5. L'esquisse Brut est indiquée dans le champ Esquisse. 6.

Définissez l'option Profondeur sur 45 mm.

7.

Si l'extrusion du brut n'est pas réalisée dans la direction appropriée, cliquez sur le bouton Inverser direction.

8.

Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. Boîte de dialogue Gestionnaire de brut

Définition du système de coordonnées de fixation de la machine de fraisage L'étape suivante consiste à définir le système de coordonnées de fixation de la machine sélectionnée. Procédez comme suit : 1.

Dans l'arbre des formes, doublecliquez sur le système de coordonnées. 2. La boîte de dialogue Système de coordonnées de fixation s'affiche. 3. Définissez le paramètre Méthode sur Définition utilisateur. 4. Dans la zone de groupe Origine, sélectionnez l'option Sommet de la boîte englobante du brut. 104

? Double-clic sur le de coordonnées dans l'arbre des formes Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

5. Cette action entraîne l'affichage de tous les sommets associés à la boîte englobante du brut dans la zone graphique. 6. Sélectionnez le sommet du coin du dessus (mis en surbrillance en bleu) dans la zone graphique, comme indiqué sur l'image ci-dessous :

7. Cliquez sur le bouton OK pour configurer les systèmes de coordonnées et fermer la boîte de dialogue. Le système de coordonnées de fixation est désormais configuré.

Paramètres de reconnaissance automatique de formes Boîte de dialogue Système de coordonnées de

1.

fixation Dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM, cliquez sur le bouton Options SOLIDWORKS CAM. Si ce bouton n'est pas visible dans le Gestionnaire de commandes, cliquez sur le bouton

Développer la vue situé à l'extrémité droite du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Le bouton Options SOLIDWORKS CAM s'affiche alors dans la liste déroulante. 2. Lorsque vous cliquez sur ce bouton, la boîte de dialogue Options s'affiche. Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage. 3. Sous la zone de groupe Types de formes, vérifiez que les options suivantes sont bien cochées :  Trous  Non trous Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

105

Tutoriel Fraisage

 Face  Périmètre de la pièce 4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Extraction des formes usinables 1.

Dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS, cliquez sur le bouton Extraire formes usinables. 2. Les formes reconnues sont répertoriées dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM, sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2). Les formes reconnues sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) sont les suivantes : fonction de face (relative à la face du dessous de la Formes reconnues à l'aide de la commande pièce), périmètre de pièce, poche Extraire formes usinables irrégulière et trou. Les formes restantes, qu'il est possible d'usiner depuis le dessus de la pièce, sont répertoriées sous Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2). Vous pouvez mettre en surbrillance chacun de ces éléments dans l'arbre des formes pour visualiser la forme usinable correspondante dans la zone graphique.

Renommer des configurations de pièce de fraisage 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Renommer dans le menu contextuel. Renommez l'élément Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous). 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup2 (Configuration pièce fraisage2) et sélectionnez Renommer dans le menu contextuel. Renommez l'élément Top Part Setup (Configuration pièce de dessus).

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Réorganisation des formes par glisser-déposer 1. Sous Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous), faites glisser l'élément Face Feature1 (Forme face1) et déposez-le sur l'élément Perimeter-Open Pocket1 (Périmètre-Poche ouverte1). Cette action le repositionne sous Perimeter-Open Pocket1 (Périmètre-Poche ouverte1), en tant que deuxième élément sous cette configuration. 2. Sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus), faites glisser l'élément Face Feature2 (Forme face2) sur Perimeter-Open Pocket2 Configurations de pièce de fraisage après le changement de nom (Périmètre-Poche ouverte2) afin de le repositionner sous Perimeter-Open Pocket2 (Périmètre-Poche ouverte2), en tant que deuxième élément sous cette configuration. 3. Mettez en surbrillance l'élément Bottom Part Setup (Configuration pièce de dessous) et faites-le glisser pour le déposer sur Top Part Setup (Configuration pièce de dessus). 4. Les configurations de pièce de fraisage renommées et réorganisées, ainsi que les formes associées, sont présentées sur l'illustration ci-dessous.

Génération des opérations Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. La liste des opérations devrait ressembler à l'image ci-contre.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Opérations générées lors de l'exécution de la commande Générer plan d'opération

Définition des zones à éviter pour les brides Il est possible de modifier les opérations d'ébauche, de contour et de surfaçage appliquées aux fraisage 2 axes 1/2 en spécifiant des zones à éviter. Les zones à éviter peuvent servir à définir les brides et les gros trous dans la forme où l'usinage doit être évité. Il est possible de définir les zones à éviter à partir de faces et d'arêtes de modèle planes ou non planes, et d'esquisses. Elles sont considérées comme des îlots situés à l'intérieur du périmètre et usinées autour en laissant une quantité de matière égale à la somme des paramètres Surépaisseur latérale et Surépaisseur à éviter.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Dans ce tutoriel, nous allons définir les zones à éviter pour les formes de face et de périmètre-poche ouverte figurant sous l'élément Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) afin d'éviter d'usiner les brides. Procédez comme suit : 1. Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Face Mill1 (Surfaçage1) sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) et sélectionnez Nouvelle zone à éviter dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Zone à éviter s'affiche. 2. Dans la zone de groupe Mode de sélection : -

Sélectionnez Faces adjacentes dans la liste déroulante Sélection des faces.

-

Sélectionnez Arête unique dans la liste déroulante Sélection des faces. 3. Dans la liste Esquisses autorisées, sélectionnez Clamp 1 (Bride 1) et Clamp 2 (Bride 2). Cette action a pour effet de sélectionner ces esquisses dans la zone de liste Contours sélectionnés. 4.

5.

Dans la zone de groupe Forme, sélectionnez Multiple. De cette façon, vous pourrez créer plusieurs zones à éviter à partir des entités sélectionnées.

Boîte de dialogue Zone à éviter

Cliquez sur OK dans le coin supérieur gauche de la boîte de dialogue pour insérer la zone à éviter et fermer la boîte de dialogue Zone à éviter.

6. Cliquez sur le signe plus ( ) situé à gauche de l'élément Face Mill1 (Surfaçage1) dans l'arbre des opérations. La zone à éviter figure alors sous l'opération de surfaçage.

Zone à éviter pour une opération de surfaçage

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Copie de zones à éviter d'une opération vers une autre Il est possible de copier des zones à éviter vers d'autres opérations au sein d'une même configuration de pièce de fraisage. Dans ce tutoriel, nous allons copier la zone à éviter insérée pour l'opération de fraisage d'ébauche (Rough Mill1) de la forme de périmètre de pièce figurant sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus). Procédez comme suit : 1. Dans l'arbre des opérations, développez l'entrée Face Mill1 (Surfaçage1) en cliquant sur le signe plus ( ) situé à sa gauche. La zone à éviter figure alors sous l'opération de surfaçage. 2. Mettez en surbrillance l'élément Avoid Area1 (Zone à éviter1), appuyez sur la touche Ctrl du clavier, puis faites glisser la zone à éviter au-dessus de l'élément Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1). Si vous n'appuyez pas sur la touche Ctrl pendant le glisser-déposer, aucune copie de la zone à éviter ne sera créée. Au lieu de cela, la zone à éviter sera déplacée d'une opération vers une autre.

Zone à éviter copiée d'une opération vers une autre

Modification des paramètres d'opération avant la génération des parcours d'outil Avant de générer les parcours d'outil, nous allons modifier certains paramètres d'opération. En général, le choix des paramètres d'usinage repose sur des préférences personnelles. Modification des paramètres de l'opération de surfaçage 1. Dans l'arbre des opérations, sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus), doublecliquez sur l'élément Face Mill1 (Surfaçage1) afin d'ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 2. Sur la page Groupe d'outils de l'onglet Outil, cliquez sur le bouton Ajouter pour sélectionner un nouvel outil dans la bibliothèque d'outils. 3. La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil s'affiche. Laissez le type d'outil défini sur Surfaçage. 4. Dans le formulaire de la base de données outils (métrique) situé au bas de la boîte de dialogue, sélectionnez un outil de 100 mm de diamètre et cliquez sur le bouton OK.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Cette action entraîne la fermeture de la boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil et ajoute l'outil sélectionné au groupe d'outils actif. Le nouvel outil figure au bas de la grille Groupe d'outils.

Sélectionnez l'outil de 100 MM de diamètre dans la liste de la base de données outils

5. Sous l'onglet Groupe d'outils, faites défiler la liste des outils, mettez en surbrillance l'outil de surfaçage de 100 mm de diamètre et cliquez sur Sélectionner.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

Page Groupe d'outils disponible sous l'onglet Outil

6. Cliquez sur Oui lorsque SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à choisir de remplacer ou non le porte-outil correspondant. 7. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Modifications des paramètres de l'opération de fraisage d'ébauche pour la forme de périmètre de pièce 1. Dans l'arbre des opérations, sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus), doublecliquez sur l'élément Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1). Il s'agit de l'opération de fraisage d'ébauche se rapportant à la forme de périmètre de pièce. 2. La boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à cette opération s'affiche. Sous l'onglet Outil, cliquez sur la page Fraises 2 tailles. Définissez le paramètre Longueur de dent sur 20 mm. 3. Cliquez sur l'onglet Paramètres d'ébauche. a. Dans la zone de groupe Poche, assurez-vous que l'option Passe de nettoyage n'est pas cochée. b. Dans la zone de groupe Paramètres profondeur, définissez Surépaisseur du fond sur 4,5 mm.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Le brut a été défini de façon à ce que le dessous de la pièce se trouve à 5 mm du fond du brut. Lors de l'usinage de la forme de périmètre, si la surépaisseur du fond est égale ou légèrement inférieure à 5 mm, une couche superficielle restera pour maintenir la pièce contre la bride. 4. Cliquez sur le bouton OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 5. SOLIDWORKS CAM affiche un message indiquant que les paramètres de l'outil ont été modifiés. Cliquez sur le bouton Modifier de la boîte de message afin d'appliquer les modifications à toutes les autres opérations utilisant également cet outil. Modifications des paramètres de l'opération de fraisage de contour pour la forme de périmètre de pièce 1. Double-cliquez sur Contour Mill1 (Fraisage de contour1) dans l'arbre des formes. Il s'agit de l'opération de fraisage de contour se rapportant à la forme de périmètre de pièce. 2. La boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à cette opération s'affiche. Cliquez sur l'onglet Contour de cette boîte de dialogue. 3. Par défaut, les profondeurs de passe génèrent plusieurs enlèvements de matière de contour. Dans la zone de groupe Paramètres profondeur : a. Assurez-vous que le paramètre Première passe est défini sur la valeur 50 mm. b. Définissez le paramètre Surépaisseur sur la valeur 4,5 mm. (À l'instar de l'opération Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4), cette valeur de surépaisseur permet à la pièce de rester fixée au brut.) 4. Dans la zone de groupe Calcul de profondeur, sélectionnez l'option Profondeur par région.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Onglet Contour de la boîte de dialogue Paramètres d'opération

5. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Modifications des paramètres de l'opération de fraisage de contour pour la forme de poche circulaire 1. Les valeurs par défaut affectées aux paramètres d'opération de la forme Poche circulaire produisent plus de passes qu'il n'est nécessaire. Vous pouvez éditer l'opération et modifier les valeurs. 2. Double-cliquez sur Contour Mill3 (Fraisage de contour3). Il s'agit de l'opération de fraisage se rapportant à la poche circulaire. 3. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Cliquez sous l'onglet Contour et modifiez les paramètres suivants : 114

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

a. Dans la zone de groupe Paramètres profondeur, définissez Première passe sur 10 mm et Prof. passe max. sur 10 mm. b. Dans la zone de groupe Paramètres côté, cliquez sur le bouton Paramètres. La boîte de dialogue Paramètres côté s'affiche. c. Définissez le paramètre Passe XY sur 10 mm. d. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer cette boîte de dialogue. 4. Cliquez sur le bouton OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. Modifications des paramètres de l'opération de fraisage de contour pour la forme de poche irrégulière Pour cette opération, l'outil 2 tailles de 6 mm sera remplacé par un outil de 2 mm. 1. Double-cliquez sur Contour Mill4 (Fraisage de contour4) dans l'arbre. Il s'agit de l'opération de fraisage de contour se rapportant à la forme Irregular Pocket2 (Poche irrégulière2). La boîte de dialogue Paramètres d'opération correspondante s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Outil. Sous cet onglet, cliquez sur la page Groupe d'outils. 3. Faites défiler la liste des éléments affichés dans le groupe d'outils actif, sélectionnez l'outil 2 tailles de 2 mm, puis cliquez sur le bouton Sélectionner. Si aucune fraise 2 tailles de 2 mm ne figure sur cette page, procédez comme suit : a. Cliquez sur le bouton Ajouter de la page Groupe d'outils. b. L'activation du bouton Ajouter entraîne l'affichage de la boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil. c. Définissez le type d'outil sur 2 tailles. d. Dans la liste des outils 2 tailles affichée au bas de cette boîte de dialogue, mettez en surbrillance un outil de 2 mm et cliquez sur le bouton OK. e. La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil se ferme. L'outil fraise 2 tailles de 2 mm sélectionné s'affiche à présent au bas de la liste sur la page Groupe d'outils. f. Mettez l'outil en surbrillance et cliquez sur le bouton Sélectionner. g. SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à choisir de remplacer ou non le porte-outil correspondant. Cliquez sur Oui dans cette boîte de message afin de remplacer le porte-outil. 4. Cliquez sur le bouton OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Génération des parcours d'outil 1. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. SOLIDWORKS CAM génère les parcours d'outil pour toutes les opérations. 2. Sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus), maintenez enfoncée la touche Maj et sélectionnez la première et la dernière opération dans l'arbre. Tous les parcours d'outil évitent la zone des Notez la manière dont le parcours d'outil a brides évité les zones des brides. 3.

Cliquez sur l'icône Orientation de la vue et choisissez Vue de dessus . Observez comment le parcours d'outil s'est arrêté avant d'atteindre le fond de la matière en raison du paramètre Surépaisseur du fond défini Les parcours d'outil s'arrêtent avant d'atteindre le sur 4,5 mm pour les opérations de fond de la matière fraisage d'ébauche et de contour relatives à la forme de périmètre de pièce.

Simulation des parcours d'outil 1. Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. 2. Cliquez sur Exécuter pour simuler le parcours d'outil. Le résultat devrait ressembler à l'exemple. 3.

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Cliquez sur Fermer pour fermer la simulation et revenir au modèle.

Simulation du parcours d'outil

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Personnalisation des parcours d'outil Dans la dernière partie de ce tutoriel, vous allez modifier certains paramètres de la configuration de pièce de fraisage et paramètres d'opération afin de personnaliser les parcours d'outil. 1.

Dans le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM, cliquez sur le bouton Options SOLIDWORKS CAM. 2. La boîte de dialogue Options s'affiche. Cliquez Parcours de fraisage de contour sur l'onglet Mettre à jour. 3. Définissez l'option Mettre à jour parcours d'outil lorsque des paramètres changent sur Jamais. 4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 5. Dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur l'opération Contour Mill4 (Fraisage de contour4) sous Top Part Setup (Configuration pièce de dessus) pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération correspondante. (L'opération Contour Mill4 (Fraisage de contour4) est appliquée à la forme de poche irrégulière.) 6. Cliquez sur l'onglet Entrée. 7. Dans la zone de groupe Point d'entrée/sortie, laissez l'option définie sur Milieu. 8. Définissez l'option Type d'entrée sur Perpendiculaire. 9. Définissez la valeur d'entrée sur 5 mm. 10. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 11. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Contour Mill4 (Fraisage de contour4) et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. 12. Mettez en surbrillance l'opération Contour Mill4 (Fraisage de contour4) dans l'arbre des opérations. Le point de rencontre s'affiche sous la forme d'un repère carré au milieu de l'arête, car l'option Milieu est sélectionnée. 13. Faites pivoter la pièce et notez que l'entrée est perpendiculaire au milieu de l'arête. Observez l'origine SOLIDWORKS. Vous allez l'utiliser comme point de départ pour l'entrée. 14. Dans l'arbre des opérations, double-cliquez à Repère de point de rencontre au milieu de nouveau sur l'élément Contour Mill4 l'arête (Fraisage de contour4). 15. Dans la boîte de dialogue Paramètres d'opération qui s'affiche, cliquez sur l'onglet Entrée et définissez Type d'entrée sur Aucun. 16. Cliquez sur l'onglet Options formes. 17. Sous Type d'entrée, choisissez la méthode par défaut Aucune. Avec cette option, la fraise 2 tailles avance dans Z au point d'entrée spécifié. Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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18. Dans la zone de groupe Points d'entrée, cliquez dans la zone Entités sélectionnées pour l'activer. 19. Dans la zone graphique, faites pivoter la pièce au besoin et choisissez l'origine SOLIDWORKS à l'aide de la souris. 20. L'entrée Point s'affiche dans la zone de liste Entités sélectionnées et les coordonnées X,Y sont spécifie. 21. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Onglet Options formes de la boîte de dialogue Paramètres d'opération

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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22. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Contour Mill4 (Fraisage de contour4) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. Le départ de l'entrée se positionne sur le point de l'origine que vous avez sélectionné. Il agit en tant qu'entrée, même si le type d'entrée a été défini sur Aucun. Entrée perpendiculaire au milieu de l'arête 23. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup5 (Configuration pièce fraisage5) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel. 24. Dans la boîte de dialogue Fichier programme, acceptez le nom de fichier par défaut ou saisissez un nom différent et enregistrez le fichier. Cliquez sur le bouton Exécuter dans la boîte de dialogue Générer programme pour générer le fichier de code G. Après avoir examiné le code, cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Fraisage 2 axes 7 Sujets abordés dans ce tutoriel :    

Insertion interactive de formes 2 axes 1/2 Insertion de formes de gravure Génération d'un plan d'opération et ajustement des paramètres d'opération Mise à jour des parcours d'outil en fonction des modifications de conception

Ouverture de la pièce et reconnaissance automatique des formes 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_7.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 3.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine.

MILL2AX_7.SLDPRT

 Sous l'onglet Machine, définissez l'entrée Mill - Inch (Fraise - Pouce) comme machine active.  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre [Tool Crib2] (Groupe d'outils 2) correspond au jeu d'outils actif.  Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément M3AXISTUTORIAL est sélectionné.  Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.  Laissez le paramètre Type de brut défini sur la valeur par défaut Boîte englobante. 

Cliquez sur OK pour utiliser ce brut et fermer la boîte de dialogue.

4. Cliquez sur Options SOLIDWORKS CAM dans le Gestionnaire de commandes pour ouvrir la boîte de dialogue Options. 5. Sous l'onglet Formes de fraisage, dans la zone de groupe Types de formes, vérifiez que l'option Face n'est pas sélectionnée. 6. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

7.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La fonction RAF extrait les formes à usiner et génère les configurations de pièce de fraisage requises à cet effet.

Le saviez-vous... La fonction Reconnaissance automatique de formes (RAF) permet d'extraire automatiquement les formes de périmètre. L'onglet Formes de fraisage de la boîte de dialogue Options de SOLIDWORKS CAM comporte une option pour reconnaître automatiquement une forme de périmètre de pièce comme bossage ou poche ouverte.

Définition interactive des formes Dans le tutoriel, vous allez éditer la forme de poche ouverte afin d'usiner le dessus de la bride et insérer des formes pour usiner le périmètre de la pièce et les quatre poches en coin. Étape 1 : Édition de la forme de poche ouverte pour n'usiner que le dessus de la bride 1. Double-cliquez sur Open Pocket1 (Poche ouverte1) dans l'arbre. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche. 2. Cliquez sur le bouton Éditer les formes pour activer la boîte de dialogue permettant d'éditer les paramètres. 3. Cliquez sur le bouton Condition de fin. 4. Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin, assurez-vous que l'option Utiliser limites du brut n'est pas cochée. Lorsque l'option Utiliser limites du brut est cochée, SOLIDWORKS CAM utilise les limites du volume de brut pour définir les formes de poche ouverte. Dans cette forme, vous souhaitez uniquement usiner le dessus de la bride. Par conséquent, cette option doit rester désactivée. 5.

Cliquez sur OK.

Étape 2 : Insertion d'une forme de bossage pour usiner le périmètre de la pièce 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Open Pocket1 (Poche ouverte1) et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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2. Sélectionnez Bossage dans la liste déroulante Type. 3. Assurez-vous que l'option Sélection des arêtes est définie sur Conversion en contour. Lorsque cette option est activée et que vous choisissez une arête de pièce, SOLIDWORKS CAM sélectionne automatiquement en chaîne toutes les autres arêtes qui y sont connectées selon la profondeur spécifiée. Vous pouvez ainsi choisir une arête sur la partie intérieure d'une face et identifier le contour intérieur intégral. 4. Choisissez l'arête inférieure de la pièce. L'élément Contour est ajouté à la liste Entités sélectionnées.

Insertion d'une forme de bossage

5.

Cliquez sur le bouton Condition de fin. Si la boîte de dialogue est épinglée, elle reste ouverte après l'insertion de la forme. 6. Choisissez la face du dessus d'une bride comme condition de fin (mise en surbrillance en bleu). SOLIDWORKS CAM remplace automatiquement le type de condition de fin par le paramètre Jusqu'à face et calcule la valeur Profondeur. 7.

Cliquez sur OK pour insérer la forme. Notez que la forme Circular Boss1 (Bossage circulaire1) est ajoutée sous l'élément Open Pocket1 (Poche ouverte1) dans l'arbre des formes.

Étape 3 : Insertion de formes de poche destinées à usiner les faces de dessous des quatre poches en coin La fonction de reconnaissance automatique de forme ne parvient pas à identifier automatiquement les quatre poches en coin irrégulières. Celles-ci seront insérées de manière interactive. 1. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 est toujours ouverte. Changez de type de forme pour Poche. 2. Choisissez les faces situées sur le dessous des 4 poches en coin.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Face, Face, Face et Face sont ajoutées à la liste Entités sélectionnées. Cliquez sur le bouton Condition de fin. Choisissez la face située sur le dessus de la bride comme condition de fin. SOLIDWORKS CAM définit automatiquement le type de condition de fin sur Jusqu'à face et calcule la valeur Profondeur. 3.

Cliquez sur OK pour insérer les formes de poche.

Poches irrégulières en coin

4.

Cliquez sur Fermer pour quitter la boîte de dialogue. Les quatre formes de poche irrégulière sont répertoriées dans l'arbre. Les formes sont usinées selon l'ordre dans lequel elles sont répertoriées dans l'arbre des formes lorsque vous générez un plan d'opération. 5. Déplacez les formes par glisser-déposer pour les réorganiser sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) de façon à ce que l'élément Open Pocket1 (Poche ouverte1) soit placé en premier et l'élément Circular Boss1 (Bossage circulaire1) en dernier, comme illustré sur l'image.

Formes sous Mill Part Setup 1

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Insertion de formes de gravure Les formes de gravure ne sont pas reconnues par la fonction de reconnaissance automatique de formes. Vous devez les insérer de manière interactive. Dans ce tutoriel, vous allez ajouter des formes de gravure afin d'usiner le texte sur la pièce. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Mill Part Setup6 (Configuration pièce fraisage6) (ou la configuration de pièce de fraisage située sur la même face que le texte SOLIDWORKS CAM) et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. 2. Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités, choisissez Fonction gravée sous Type. 3. Dans la liste Esquisses disponibles, sélectionnez SWCAM logo (Logo SWCAM). 4. Lorsque l'entrée SWCAM logo est affichée dans la liste Option Fonction gravée Entités sélectionnées, cliquez sur le bouton appliquée à la pièce Condition de fin. 5. Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin, définissez le paramètre Profondeur sur 0,015, puis cliquez sur OK. 6.

Cliquez sur Fermer pour quitter la boîte de dialogue. L'élément Engrave Feature1 (Fonction gravée1) figure à présent dans l'arbre, sous Mill Part Setup6 (Configuration pièce fraisage6). Vous avez maintenant défini toutes les formes et pouvez générer un plan d'opération.

Génération d'un plan d'opération et ajustement des paramètres d'opération 1.

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre et sélectionnez Générer plan d'opération. L'arbre répertorie les opérations que SOLIDWORKS CAM a générées pour les formes dans toutes les configurations de pièce de fraisage. Ajustez les outils avant de générer les parcours d'outil. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Contour Mill2 (Fraisage de contour2), l'opération se rapportant à la forme Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) dans l'arbre, et sélectionnez Regrouper les opérations dans le menu contextuel. Cette commande vous permet de regrouper et de supprimer les opérations en double. 3. Dans la boîte de dialogue Regrouper les opérations, sélectionnez l'option Regrouper les opérations.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Lorsque cette option est cochée, les formes usinées par les opérations dans la liste des formes ou opérations sont traitées par l'opération actuelle et les opérations individuelles initiales associées sont supprimées. 4. Maintenez la touche Ctrl enfoncée et sélectionnez les trois premières opérations dans la zone de liste Opérations. Les opérations de fraisage de contour sélectionnées sont associées à des formes de poche irrégulière. 5. Cliquez sur le bouton Ajouter. Les opérations sont ajoutées à la liste des formes ou opérations de droite. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. Les opérations Contour Mill3 (Fraisage de contour3), Contour Mill4 (Fraisage de contour4) et Contour Mill5 (Fraisage de contour5) sont supprimées de l'arbre et les formes de poche irrégulière sont affichées sous l'opération Contour Mill2 (Fraisage de Sélection d'un outil fraise 2 tailles de 0,38 po dans le groupe d'outils contour2). pour une opération 6. Double-cliquez sur l'élément Contour Mill2 (Fraisage de contour2) dans l'arbre des opérations pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. En regroupant les opérations pour les poches irrégulières, vous ne devez modifier les paramètres qu'une seule fois plutôt que de procéder par opération. 7. Cliquez sur l'onglet Outil. Sur la page Fraises 2 tailles disponible sous cet onglet, assurez-vous que l'outil actuel est bien une fraise 2 tailles de 0,38 po. Si un autre outil est sélectionné, ouvrez la page Groupe d'outils, sélectionnez une fraise 2 tailles de 0,38 po, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant. 8. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 9. Dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur l'élément Contour Mill6 (Fraisage de contour6) sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

10. Cliquez sur l'onglet Outil. Sur la page Fraises 2 tailles disponible sous cet onglet, assurez-vous que l'outil actuel est bien une fraise 2 tailles de 0,5 po. Si un autre outil est sélectionné, ouvrez la page Groupe d'outils, sélectionnez une fraise 2 tailles de 0,5 po, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant. 11. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 12. Dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur l'élément Contour Mill8 (Fraisage de contour8) sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 13. Cliquez sur l'onglet Outil. Sur la page Fraises 2 tailles disponible sous cet onglet, assurez-vous que l'outil actuel est bien une fraise 2 tailles (Centrage) de 0,25 po. Si un autre outil est sélectionné, ouvrez la page Groupe d'outils, sélectionnez une fraise 2 tailles (Centrage) de 0,25 po, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis sur Oui pour remplacer le porteoutil correspondant. 14. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Sélection d'un outil de centrage de 0,11 po dans 15. Examinez chaque opération le groupe d'outils pour une opération Center Drill (Centrage) dans les arbres et vérifiez la taille de l'outil sélectionné par la TechDB en consultant la page Outil de centrage sous l'onglet Outil de la boîte de dialogue Paramètres d'opération associée. L'outil défini pour chaque opération de centrage doit correspondre à l'outil #3 HSS 60Deg Center drill, doté d'un diamètre de 0,11 po. Si un autre outil est indiqué, cliquez sur la page Groupe d'outils et sélectionnez l'outil approprié sous Groupe d'outils. 16. Sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur l'élément Contour Mill7 (Fraisage de contour7), qui est associé à la forme Irregular Boss1 (Bossage irrégulier1). 126

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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17. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Sous l'onglet Outil, cliquez sur la page Fraises 2 tailles. Assurez-vous que l'outil actuel est une fraise 2 tailles de 0,5 po. Si ce n'est pas le cas, activez l'onglet Groupe d'outils, sélectionnez une fraise 2 tailles de 0,5 po, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant. 18. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 19. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.

Association des informations d'usinage après des modifications de conception L'une des caractéristiques propres à SOLIDWORKS CAM est sa capacité à réappliquer, ou associer, les informations d'usinage à une pièce après que la taille ou le contour de la pièce a été modifié(e). Cette action associative est effectuée via le processus de reconstruction de SOLIDWORKS CAM. Le maintien de cette associativité est un processus complexe, qui peut nécessiter l'intervention de l'utilisateur pour résoudre des associations posant problème. Dans ce tutoriel, vous allez modifier la taille des quatre trous de 1,00 po de diamètre situés au centre de la pièce. 1.

Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 2. Cliquez sur l'onglet Mettre à jour et assurez-vous que l'option Générer opérations pour nouvelles formes n'est pas cochée. Lorsque cette option est désactivée, vous pouvez associer les opérations actuelles relatives à la forme de trou à Onglet Mettre à jour de la boîte de dialogue Options la géométrie de trou modifiée lorsque SOLIDWORKS CAM reconstruit les données d'usinage. 3. Assurez-vous que l'option Supprimer la reconstruction des formes en échec avec opérations n'est pas cochée. 4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

127

Tutoriel Fraisage

Lorsque cette option est désactivée, toutes les formes sans opérations qu'il n'a pas été possible d'associer automatiquement s'affichent dans la boîte de dialogue Associer formes. 5.

Cliquez sur l'onglet Arbre de création FeatureManager.

6.

Dans la zone graphique, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'un des trous de 1,00 po de diamètre et Édition du diamètre du trou sélectionnez Éditer esquisse dans le menu contextuel. Vous pouvez examiner les dimensions des trous. 7. Double-cliquez sur la dimension 1,00 po dans la zone graphique et remplacez la valeur 1,00 po par 1,25 po. 8. 9.

Cliquez sur le bouton Enregistrer la valeur actuelle et quitter la boîte de dialogue pour fermer la boîte de dialogue Modifier. Cliquez sur le bouton Fermer pour fermer la boîte de dialogue Dimension.

10.

Dans la zone graphique, cliquez avec le bouton droit de la souris sur la pièce et sélectionnez Quitter l'esquisse dans le menu contextuel. 11. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous informant que la pièce a été modifiée. 12. Cliquez sur Complète. S'il est impossible d'associer automatiquement les formes usinables du contour de la pièce d'origine à celles créées après la modification du modèle, la boîte de dialogue Associer formes affichera à la fois les formes existantes et les nouvelles formes. Vous pouvez résoudre de manière interactive les nouvelles formes à associer aux formes actuelles. La fenêtre de messages s'affiche, montrant la progression de la reconstruction. Une fois ce processus terminé, la boîte de dialogue Associer formes s'affiche automatiquement. 13. Cliquez sur l'élément Hole Group1 (Groupe de trous1) dans la liste Formes actuelles de la boîte de dialogue Associer formes.

128

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Lorsqu'une forme actuelle est sélectionnée, les opérations servant à l'usiner sont indiquées. À titre de confirmation visuelle, lorsqu'une forme actuelle est sélectionnée dans la liste, son contour est affiché en rouge sur la pièce dans la zone graphique. 14. Cliquez sur Hole Group8 (Groupe de trous8) dans la liste Nouvelles formes. Le bouton Associer est activé. 15. Cliquez sur le bouton Associer. SOLIDWORKS CAM affiche un message vous invitant à ajouter, annuler ou remplacer les formes existantes. 16. Cliquez sur le bouton Remplacer dans la boîte de message Associer formes. 17. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Associer formes. SOLIDWORKS CAM remplace la forme actuelle sélectionnée (Hole Group1, Groupe de trous1) par la nouvelle forme (Hole Group8, Groupe de trous8) dans chaque opération contenant la forme actuelle et supprime l'élément Hole Group1 de l'arbre des formes. Le saviez-vous... Si vous cliquez sur le bouton Ajouter dans la boîte de message, SOLIDWORKS CAM ajoute la nouvelle forme à toutes les opérations relatives à la forme actuelle sélectionnée. La forme actuelle n'est pas remplacée dans ce cas. Le recours à l'option Ajouter est une autre méthode permettant de simplifier l'usinage de formes similaires.

18. Dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Hole Group8 (Groupe de trous8) sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. SOLIDWORKS CAM affiche un message vous invitant à mettre à jour ou à recréer les opérations. 19. Cliquez sur le bouton Recréer dans la boîte de message afin de recréer les nouvelles opérations associées à la forme. D'après les informations figurant dans la TechDB pour le trou de 1,25 po de diamètre, les opérations seront appliquées à la forme en plus d'une opération type Perçage. 20.

Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. 21. Si nécessaire, ajustez l'outil pour les opérations de perçage et de centrage relatives à l'élément Hole Group8 (Groupe de trous8) et recréez les parcours d'outil.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Simulation du parcours d'outil 1. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. 2. Sur la barre d'outils Simuler, assurez-vous que le bouton 3. Définissez les options d'affichage suivantes : 

Brut : Ombré avec arêtes



Outil : Ombré avec arêtes

  

4.

Mode Outil est sélectionné.

Porte outil : Ombré avec arêtes Pièce cible : Aucun affichage Outil : Ignorer la collision



Queue de l'outil : Ignorer la collision



Porte outil : Ignorer la collision Cliquez sur le bouton Exécuter pour lancer la simulation.

5. Cliquez sur le bouton Aller au départ. 6. Dans la zone de groupe Options, définissez l'affichage Collisions du Porte-outil sur Porte-outil, Couper la collision afin d'activer la fonction. Lorsque vous sélectionnez ce bouton, si le porte-outil interfère avec le brut, la simulation affiche la matière enlevée par le porte-outil. 7.

Exécutez à nouveau la simulation et notez que les porte-forets entraînent le Simulation du parcours d'outil gougeage de la pièce. 8. Vous pouvez sélectionner un foret plus long pour éliminer les gougeages.

Modification de la couleur des opérations de la simulation du parcours d'outil Il est possible de modifier la couleur de simulation par opération. 130

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

1. Sélectionnez une ou plusieurs opérations dans l'arbre des opérations à l'aide la touche Ctrl. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur une opération et sélectionnez Couleur de simulation dans le menu contextuel. 3. Dans la boîte de dialogue Couleur simulation, cliquez sur Éditer et choisissez une couleur différente pour l'opération sélectionnée. 4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Fraisage 2 axes 8 Sujets abordés dans ce tutoriel :    

Extraction des fonctions usinables et génération des opérations Spécification d'un chevauchement d'outils sur des segments ouverts Utilisation d'une zone à éviter Définition de plans rapides et de plans d'approche

Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_8.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 3.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine.  Sous l'onglet Machine, mettez en surbrillance l'entrée [Mill - Inch] (Fraise - Pouce) en tant que machine active.  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 2 (Groupe d'outils 2) correspond au jeu d'outils actif.

MILL2AX_8.SLDPRT

 Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.  Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 4.

Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.  Laissez le paramètre Type de brut défini sur la valeur par défaut Boîte englobante. 

132

Cliquez sur OK pour utiliser ce brut et fermer la boîte de dialogue.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Étape 2 : Extraction des fonctions usinables et génération des opérations 1.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. La fonction Reconnaissance automatique de formes crée les configurations de pièce de fraisage nécessaires à l'usinage de toutes les formes usinables reconnues. Pour usiner le profil ouvert situé du côté droit de la pièce à l'aide d'une fraise en T, vous devez insérer ces formes de manière interactive, comme expliqué dans les « tutoriels de la base de données technologique ». Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. Si vous cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM, les opérations seront générées pour toutes les configurations de pièce de fraisage. Pour ce tutoriel, vous n'utiliserez que les opérations incluses sous Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1). Les opérations sont répertoriées dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Formes reconnues à l'aide de la commande Extraire formes usinables

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Étape 3 : Spécification d'un chevauchement d'outils sur des segments ouverts Lorsque vous usinez une poche ouverte, une encoche, une encoche en coin ou une forme de face, l'onglet Options formes de la boîte de dialogue Paramètres d'opération vous permet de spécifier la quantité de chevauchement des arêtes de segment ouvertes pour les opérations d'ébauche et de contour 2 axes 1/2. La quantité est indiquée sous forme de pourcentage du diamètre de l'outil, jusqu'à 150 %. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations, Chevauchement à 75 % du diamètre sélectionnez Définir vue, puis choisissez de l'outil Configuration XY dans le menu en cascade. 2. Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur Rough Mill3 (Fraisage d'ébauche3) dans

3. 4. 5. 6. 7.

8.

134

l'arbre des opérations et effectuez un zoom avant sur le parcours d'outil pour examiner l'encoche ouverte. Le parcours d'outil de l'encoche rectangulaire a été généré selon un chevauchement défini à 75 % du diamètre de l'outil. Double-cliquez sur l'opération Rough Mill3 (Fraisage d'ébauche3) afin d'ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Cliquez sur l'onglet Options formes. Dans la zone de groupe Décalage des segments libres, définissez l'option % Diamètre de l'outil sur 100. Notez l'augmentation Cliquez sur OK pour appliquer les du chevauchement modifications et fermer la boîte de dialogue. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rough Mill3 (Fraisage d'ébauche3) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. Notez le chevauchement sur le côté ouvert de l'encoche. Ajustez le facteur de zoom de façon à afficher la pièce entière dans la zone graphique.

Chevauchement à 100% du diamètre de l'outil

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Étape 4 : Utilisation d'une zone à éviter Une fois que les parcours d'outil d'ébauche et de contour ont été générés, vous pouvez ajouter des zones à éviter. Les zones à éviter peuvent servir à définir les brides et les gros trous dans la forme où l'usinage doit être évité. 1. Cliquez sur l'option Orientation de la vue et choisissez Vue de face . 2. Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4) ou l'opération applicable à la grande poche au centre de la pièce et observez le parcours d'outil. 3. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4) et sélectionnez Nouvelle zone à éviter dans le menu contextuel.

Opération Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4) destinée à usiner la poche irrégulière

4. Dans la boîte de dialogue Zone à éviter, sélectionnez Zone à éviter dans la liste Esquisses disponibles. Cette esquisse représente le périmètre de la poche avec dépouille. Si vous le souhaitez, utilisez l'option Décalage pour décaler la zone à éviter. 5.

Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 6. Cliquez sur le signe plus ( ) situé à gauche de l'élément Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4). La zone à éviter est identifiée sous le nom Avoid Area1 (Zone à éviter1). Si vous souhaitez supprimer une zone à éviter, mettez-la en surbrillance dans l'arbre et appuyez sur la touche Suppr du clavier. 7. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Rough Mill4 (Fraisage d'ébauche4) et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. Notez que le parcours d'outil évite à présent l'esquisse sélectionnée.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Les parcours d'outil évitent l'esquisse sélectionnée

Étape 5 : Définition de plans rapides et de plans d'approche Pour les opérations de fraisage 2 axes, il est possible de définir le plan rapide et le plan d'approche de deux façons : localement, au sein de chaque opération, ou globalement, au niveau de la configuration de pièce de fraisage. Dans ce tutoriel, vous allez définir le plan rapide au niveau global. 1. Double-cliquez sur l'élément Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1) dans l'arbre. 2. Cliquez sur l'onglet CN, dans les zones de groupe Plan rapide et Plan d'approche, vérifiez que les options Utiliser définition de configuration ne sont pas cochées. Les opérations générées pour cette pièce appliquent toutes les paramètres par défaut définis dans la base de données technologique pour chacune d'elles. Lorsque l'option Utiliser définition de configuration n'est pas cochée, vous pouvez choisir une méthode différente pour définir la profondeur Z du plan rapide et du plan d'approche. 3. Dans la zone de groupe Plan rapide, cochez l'option Utiliser définition de configuration. La méthode et la profondeur affichent le paramètre actuel pour la configuration et les options sont grisées. 4. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 5. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1) et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel pour recréer les parcours d'outil. 6. Double-cliquez sur l'opération Contour Mill1 (Fraisage de contour1) afin d'ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 7. Sous l'onglet CN, cochez l'option Utiliser définition de configuration dans la section Plan rapide, puis cliquez sur OK.

136

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

8. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Contour Mill1 (Fraisage de contour1) et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel pour recréer les parcours d'outil. 9. Double-cliquez sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Paramètres de Configuration pièce s'affiche. 10. Cliquez sur l'onglet Plans CN. Les options disponibles sous cet onglet offrent des méthodes d'identification des emplacements des plans rapides et plans d'approche concernant toutes les opérations générées pour les formes 2 axes et 2 axes 1/2 dans une configuration de pièce de fraisage. 11. Dans la liste déroulante Le plan rapide est au-dessus, sélectionnez Haut du brut dans la liste. 12. Définissez le paramètre Distance sur 1 po et cliquez sur OK. Cette valeur correspond à la distance située au-dessus de l'emplacement qui définit la valeur Z du plan rapide.

Boîte de dialogue Paramètres de Configuration pièce

13. Le message d'avertissement s'affiche, vous invitant à confirmer la modification de la définition de la configuration. 14. Cliquez sur Oui. 15. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. Les parcours d'outil sont recréés d'après le paramètre modifié pour le plan rapide.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Fraisage 2 axes 9 Sujets abordés dans ce tutoriel :   

Définition interactive des formes Insertion d'une forme de répétition linéaire Insertion d'une forme de modèle piloté par esquisse

Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_15.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 201x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 3.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill - Metric] (Machine [Fraise - Métrique]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine.  Sous l'onglet Machine, vérifiez que l'entrée Mill - Metric (Fraise - Métrique) correspond à la machine active. MILL2AX_15.SLDPRT  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 1 (Metric) [Groupe d'outils 1 (Métrique)] correspond au jeu d'outils actif.

 Cliquez sur l'onglet Post-processeur. Sélectionnez M3AXIS-TUTORIAL-Tutorial comme post-processeur actif.  Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Machine. 4.

Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.  Laissez le paramètre Type de brut défini sur la valeur par défaut Boîte englobante. 

Cliquez sur OK pour utiliser le brut par défaut.

Définition interactive des formes Dans ce tutoriel, vous allez vous familiariser avec la procédure permettant de simplifier la création de plusieurs formes en définissant l'une d'elles puis en insérant une forme de modèle 138

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

à des fins de répétition à d'autres emplacements. Le parcours d'outil généré pour les formes de modèle de répétition est généré une seule fois sur la forme d'origine, puis copié à chaque emplacement, ce qui réduit le temps de calcul. 1.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.

Formes reconnues à l'aide de la commande Extraire formes usinables

2.

3.

4.

5. 6.

La fonction RAF a identifié une encoche irrégulière en coin et une forme de trou. Les formes de poche doivent être définies de manière interactive. Nous allons définir une forme de poche qui sera ensuite dupliquée à l'aide de la forme de modèle. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Hole1 (Trou1) dans l'arbre des formes et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités, définissez le type de forme sur Poche. Insertion interactive d'une forme Choisissez l'élément Sketch2 (Esquisse2) dans la de poche liste. L'esquisse est mise en surbrillance sur la pièce dans la zone graphique. Choisissez Jusqu'au brut comme condition de fin. SOLIDWORKS CAM calcule automatiquement la profondeur. Cliquez sur OK, puis sur Fermer pour fermer la boîte de dialogue. La forme Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) est ajoutée à l'arbre des formes.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

139

Tutoriel Fraisage

7. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) dans l'arbre et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. L'arbre des opérations dresse la liste des opérations de fraisage d'ébauche et de contour que SOLIDWORKS CAM a générées pour cette forme. 8. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Lorsque vous insérez la forme de modèle, les parcours d'outil générés associés sont automatiquement copiés à chaque emplacement. Vous pouvez générer les opérations et parcours d'outil avant ou après l'insertion d'une forme de modèle.

Création d'une forme de modèle Dans ce tutoriel, vous allez insérer la forme de modèle à l'aide des options Modèle linéaire et Modèle piloté par esquisse.

Insertion d'une forme de modèle (modèle linéaire) 1. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) dans l'arbre, sélectionnez Modèle, puis choisissez Créer modèle. 3. La boîte de dialogue Nouveau modèle s'affiche. Dans cette boîte de dialogue, sélectionnez Modèle linéaire sous Type. 4.

Choisissez l'une des arêtes horizontales de la pièce pour la direction X comme indiqué sur l'image ci-dessous.

5.

Cliquez sur le bouton Inverser direction, si nécessaire, pour orienter la flèche dans la direction appropriée, comme indiqué sur l'image ci-dessous. Boîte de dialogue Nouveau modèle

140

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Arête pour la direction X

Flèche de direction

Définition du modèle dans la direction horizontale

6.

Saisissez 25 mm comme distance incrémentielle entre les instances de la forme.

7.

Saisissez 6 comme nombre d'instances. Les instances de la forme dans la direction X s'affichent sur la pièce comme indiqué sur l'image ci-contre.

8.

Dans la section Direction 2, cliquez sur la case de direction pour l'activer, puis choisissez l'une des arêtes verticales de la pièce pour définir la direction Y comme indiqué sur l'image ci-dessous.

9.

Cliquez sur le bouton Inverser direction, si nécessaire, pour orienter la flèche dans la direction appropriée.

Flèche de direction Arête pour la direction Y

Définition d'une forme de modèle dans la direction verticale

10.

Saisissez 40 mm comme distance incrémentale entre les instances de la forme.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

11.

Saisissez 2 comme nombre d'instances. Les instances de la forme dans la direction Y s'affichent sur la pièce comme indiqué ci-dessous.

12.

Cliquez dans la zone Instances à ignorer pour l'activer. Des points bleus apparaissent sur chaque instance, comme illustré sur l'image ci-dessous. 13. Placez le pointeur de la souris sur le point correspondant à l'instance située en haut à droite sur la pièce jusqu'à ce qu'il devienne blanc, puis cliquez dessus. L'instance est supprimée et le point devient rouge.

Sélection de l'instance dans la forme de modèle à ignorer

14.

Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. L'entrée Pattern1-Irregular Pocket1 (Modèle1-Poche irrégulière1) est visible dans l'arbre des formes. 15. Cliquez sur une opération dans l'arbre des opérations. Notez que les parcours d'outil ont été copiés pour chaque instance.

Insertion d'une forme de modèle à l'aide d'une esquisse (modèle piloté par esquisse) 1. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Pattern1-Irregular Pocket1 (Modèle1-Poche irrégulière1) dans l'arbre, sélectionnez Modèle, puis choisissez Supprimer modèle. 3. Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression de la forme de modèle. La forme de modèle est supprimée. La forme d'origine, intitulée Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1), et les opérations et parcours d'outil associés, ne sont pas supprimés.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

4. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) dans l'arbre des formes, sélectionnez Modèle, puis choisissez Créer modèle. 5. Dans la boîte de dialogue Nouveau modèle, sélectionnez Modèle piloté par esquisse sous Type. 6. Choisissez Modèle par esquisse dans la liste Esquisses valides disponibles. Cette zone répertorie les esquisses 2D qui contiennent Le modèle piloté par une des arcs, des cercles ou des entités de point. Il est esquisse se compose de points également possible de sélectionner une esquisse 2D ou sur chacune des poches 3D dans la zone graphique. Si l'esquisse peut contenir n'importe quel type d'entité, seul le point central des cercles, arcs ou entités de point peut servir à définir l'emplacement des formes de modèle. L'esquisse du modèle se compose de points sur chacune des poches. 7. Notez que le modèle est mal positionné sur la pièce. Le point situé sur la poche en bas à droite identifie le point de l'esquisse qui correspond au Modèle piloté par esquisse mal positionné point de référence pour la forme. Par défaut, il s'agit du premier point dans l'esquisse. Si ce point est mal positionné, vous pouvez le modifier. 8.

Cliquez sur les boutons Passer au précédent et Passer au suivant pour sélectionner le point d'esquisse qui positionne correctement le modèle.

9.

Cliquez sur OK pour insérer la forme de modèle.

10.

Cliquez sur l'onglet Arbre d'opérations de SOLIDWORKS CAM. Notez que les parcours d'outil ont été copiés pour chaque instance.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Forme de modèle piloté par une esquisse

143

Tutoriel Fraisage

Fraisage 2 axes 10 Sujets abordés dans ce tutoriel :   

Définition interactive des formes Insertion d'une forme de modèle circulaire Insertion d'une forme de modèle piloté par esquisse

Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL2AX_16.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\ Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKSCAM 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. 3. Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine.  Sous l'onglet Machine, vérifiez que l'entrée Mill - Inch (Fraise - Pouce) correspond à la machine active. MILL2AX_16.SLDPRT  Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 1 (Groupe d'outils 1) correspond au jeu d'outils actif.

 Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément M3AXISTUTORIAL-Tutorial correspond au post-processeur actif.  Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Machine. 4.

Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.  Laissez le paramètre Type de brut défini sur la valeur par défaut Boîte englobante. 

Cliquez sur OK pour utiliser le brut par défaut.

Définition interactive des formes Dans ce tutoriel, vous allez vous familiariser avec la procédure permettant de simplifier la création de plusieurs formes en définissant l'une d'elles puis en insérant une forme de modèle à des fins de répétition à d'autres emplacements. Le parcours d'outil généré pour les formes 144

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

de modèle de répétition est généré une seule fois sur la forme d'origine, puis copié à chaque emplacement, ce qui réduit le temps de calcul. 1.

2.

3. 4. 5. 6.

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Extraire formes usinables dans le menu contextuel. La fonction RAF a détecté une forme de groupe de trous (Hole Group1). Les formes de poche seront définies de manière interactive. Nous allons d'abord définir une forme de poche, ainsi que les opérations et parcours d'outil associés, puis nous allons insérer une forme de modèle à des fins de répétition à d'autres emplacements. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Hole Group1 (Groupe de trous1) dans l'arbre des formes et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. Choisissez la face du dessous de la poche signalée en bleu Définissez le type de forme sur Poche. Assurez-vous que l'option Contrôle dépouilles et rayons est cochée. Choisissez la face mise en surbrillance en bleu au fond de la poche, du côté droit de la pièce. Cliquez sur le bouton

Condition de fin. 7. Cliquez sur la face du dessus de la pièce pour définir la condition de fin sur Jusqu'à face. 8. Cliquez sur le bouton Autodétecter dans la zone de groupe Parois latérales 2 axes 1/2. 9. Cliquez sur OK. 10. Cliquez sur Fermer pour fermer la boîte de Choisissez la face du dessus pour dialogue Forme 2 axes 1/2. définir la profondeur Notez que l'élément Rectangulaire Pocket1 (Poche rectangulaire1) est ajouté à l'arbre des formes.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

145

Tutoriel Fraisage

Définition de la forme 2 axes 1/2 pour le modèle circulaire 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Rectangulaire Pocket1 (Poche rectangulaire1) dans l'arbre des formes et sélectionnez Forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche. 2. Définissez le type de forme sur Poche. 3. Assurez-vous que l'option Contrôle dépouilles et rayons est cochée. 4. Choisissez la face mise en surbrillance en bleu Choisissez la face du dessous de la au fond de la poche, du côté gauche de la poche signalée en bleu pièce. Cette action a pour effet de sélectionner la face figurant dans la liste Entités sélectionnées. 5. Cliquez sur la face du dessus de la pièce pour définir la condition de fin sur Jusqu'à face. 6. Cliquez sur le bouton Autodétecter dans la zone de groupe Parois latérales 2 axes 1/2. Cette action détecte les dépouilles et les rayons. 7. Cliquez sur OK, puis sur Fermer pour fermer la boîte de dialogue. Notez que l'élément Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) est ajouté à l'arbre des formes.

Création d'une forme de modèle Dans ce tutoriel, vous allez insérer la forme de modèle à l'aide des options Modèle circulaire et Modèle piloté par esquisse.

Insertion d'une forme de modèle circulaire 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Irregular Pocket1 (Poche irrégulière1) dans l'arbre, sélectionnez Modèle et choisissez Créer modèle. 2. Dans la boîte de dialogue Nouveau modèle, sélectionnez Modèle circulaire sous Type.

146

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

3.

Choisissez l'arête supérieure du trou pour définir l'axe de rotation.

Définition d'une forme de modèle à la verticale

4.

Par défaut, quatre instances de la poche pivotent à 360 degrés autour de l'axe.

5.

Assurez-vous que le nombre d'instances est défini sur 4.

6.

Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

Boîte de dialogue Nouveau modèle (Poche irrégulière)

Insertion d'une forme de modèle piloté par esquisse 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Rectangular Pocket1 (Poche rectangulaire1) dans l'arbre, sélectionnez Modèle, puis choisissez Créer modèle dans le menu contextuel. 2. Dans la boîte de dialogue Nouveau modèle, sélectionnez Modèle piloté par esquisse sous Type. 3. Sélectionnez Esquisse circulaire dans la liste Esquisses valides disponibles. 4. Cette zone répertorie les esquisses 2D qui contiennent des arcs, des cercles ou des entités de point. Il est également possible de sélectionner une esquisse 2D ou 3D dans la zone graphique. Si l'esquisse peut contenir n'importe quel type d'entité, seul le point central des cercles, arcs ou entités de point peut servir à définir l'emplacement des formes de modèle. Dans ce tutoriel, l'esquisse 2D intitulée Circular Sketch (Esquisse circulaire) se compose de points sur chacune des poches. Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Boîte de dialogue Nouveau modèle (Poche rectangulaire) 147

Tutoriel Fraisage

5. Notez que le modèle est mal positionné sur la pièce. Le point situé sur le fond de la poche identifie le point de l'esquisse qui correspond au point de référence pour la forme. Par défaut, il s'agit du premier point dans l'esquisse. Si ce point est mal positionné, vous pouvez le modifier. 6.

Cliquez sur le bouton Passer au précédent pour sélectionner le point d'esquisse qui positionne correctement le modèle.

Emplacement incorrect du modèle piloté par esquisse

7.

Emplacement correct du modèle piloté par esquisse

Cliquez sur OK pour insérer la forme de modèle. L'élément Pattern2-Rectangular Pocket1 (Modèle2-Poche rectangulaire1) est ajouté à l'arbre des formes.

8.

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. L'arbre répertorie les opérations que SOLIDWORKS CAM a générées pour ces formes. 9. Cliquez sur le signe plus situé à gauche de chaque opération figurant dans l'arbre. Vous remarquerez que les opérations ont été générées uniquement pour les formes d'origine, pas pour chaque instance incluse dans le modèle. 10. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 11. Cliquez sur les opérations pour examiner les parcours d'outil. Lorsque vous insérez la forme de modèle, les parcours d'outil générés associés sont automatiquement copiés à chaque emplacement. Vous pouvez générer les opérations et parcours d'outil soit avant soit après l'insertion d'une forme de modèle.

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Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage

Exercices pratiques supplémentaires Les tutoriels suivants vous donnent l'occasion de vous exercer à l'utilisation de SOLIDWORKS CAM. Au lieu de détailler les étapes comme dans les exercices précédents, ils présentent une description succincte de la procédure à suivre.

Exercice pratique 1 Comme la pièce est rectangulaire, il est inutile d'usiner la partie extérieure. La fonction RAF détectera les trous et la poche.  Ouvrez le fichier de pièce MILLP1.SLDPRT situé dans le dossier \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS CAM\Examples\Tutorial_Parts\Mill.  Activez l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM.  Utilisez la machine [Mill - Metric] (Fraise - Métrique), le post-processeur et le groupe d'outils actif définis par défaut.  Vous pouvez utiliser la boîte englobante par défaut pour le brut. 











Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Double-cliquez sur la forme Hole Group1 (Groupe de trous1). Définissez l'option Stratégie sur Alésage. Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. MILLP1.SLDPRT Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Configuration pièce fraisage et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. Exécutez la simulation. Cliquez sur le bouton Générer programme du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM et générez le code CN.

Exercice pratique 2 Comme la pièce est rectangulaire, il est inutile d'usiner la partie extérieure. La fonction RAF détectera les trous, les bossages, les encoches, la poche et les encoches en coin.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage 

 

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Ouvrez le fichier de pièce MILLP2.SLDPRT situé dans le dossier \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\ CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill. Activez l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM. Utilisez la machine [Mill - Metric] (Fraise - Métrique), le post-processeur et le groupe d'outils actif définis par défaut. Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre. Définissez les décalages de la boîte englobante pour X, Y et Z sur une valeur uniforme de 1 mm. Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Double-cliquez sur Hole Group2 (Groupe de trous2) dans l'arbre. Définissez l'option Stratégie sur Alésage. Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. À l'aide de la commande Trier opérations, réorganisez les opérations de façon à exécuter les opérations d'ébauche en premier, suivies des opérations de fraisage de contour puis des opérations de perçage. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Mill Part Setup (Configuration pièce fraisage) et sélectionnez Regrouper opérations afin de fusionner les opérations faisant appel au même outil. Dans la boîte de dialogue Regrouper les opérations, sélectionnez les options Fraisage d'ébauche, Fraisage de contour et Centrage. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil MILLP2.SLDPRT du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Assurez-vous que le bouton Collision de passe du porte-outil est sélectionné, puis exécutez la simulation. Vous remarquerez que le porte-outil entre en collision avec la pièce. Double-cliquez sur Rough Mill1 (Fraisage d'ébauche1) dans l'arbre des opérations. Sous l'onglet Porte-outils, définissez le paramètre Longueur sortie sur 65 mm. Ce paramètre définit la distance séparant la pointe de l'outil du bas du support. Cette valeur permet de déterminer de combien l'outil dépasse du porte-outil au cours de la simulation. La longueur de sortie doit être supérieure à la longueur de dent et inférieure à la longueur totale. Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

Tutoriel Fraisage 



Simulez à nouveau les parcours d'outil pour observer la différence. Cette fois, le porte-outil n'entre pas en contact avec la pièce. Cliquez sur le bouton Générer programme du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM et générez le code CN.

Chapitre 2 : Approfondissement du fraisage 2 axes

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Tutoriel Fraisage

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes Ce chapitre vous offre la possibilité d'apprendre à utiliser le fraisage 3 axes par le biais d'une visite guidée pratique, au cours de laquelle vous découvrirez pas à pas les caractéristiques et fonctions de ce module. Nous vous recommandons d'effectuer au préalable les tutoriels proposés au chapitre 1 et au chapitre 2. En plus de vous présenter la génération de parcours d'outil de fraisage 2 axes, ces tutoriels expliquent les fonctions et procédures de base utilisées pour générer à la fois les parcours d'outil de fraisage 2 et 3 axes et le code CN. Les pièces utilisées dans les tutoriels sont installées en même temps que SOLIDWORKS CAM. Elles se trouvent dans le dossier \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill. (C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill) Les tutoriels inclus dans ce chapitre sont destinés à vous montrer comment utiliser SOLIDWORKS CAM pour les opérations de fraisage 3 axes. Ils ne correspondent pas nécessairement aux pratiques d'usinage de votre site. IMPORTANT ! SOLIDWORKS CAM utilise un ensemble de règles basées sur les connaissances pour affecter les opérations d'usinage aux formes. La base de données technologique contient les données nécessaires pour établir les plans de procédé d'usinage. Il est possible de la personnaliser en fonction de la méthodologie d'usinage appliquée sur votre site. Lorsque vous effectuerez ces tutoriels, vos résultats ne seront peut-être pas identiques à ceux décrits dans les étapes et illustrés par les figures. Cela s'explique par le fait que les séquences d'usinage et les données des opérations figurant dans votre base de données technologique peuvent différer du contenu de la base de données utilisée pour réaliser notre documentation.

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Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

Tutoriel Fraisage

Fraisage 3 axes 1 Sujets abordés dans ce tutoriel :     

Insertion d'une configuration de pièce de fraisage et création d'une forme multisurface Génération des parcours d'outil de zones d'approche Utilisation d'une zone usinée pour usiner dans des zones précises de manière sélective Génération des parcours d'outil de niveau Z Utilisation d'une zone à éviter pour usiner dans des zones spécifiques de manière sélective



Spécification de limites définies par l'utilisateur pour usiner des zones précises de manière sélective



Génération des parcours d'outil de zones horizontales

Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL3AX_2.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM.

Définition de la machine 1.

2. 3. 4. 5.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue Machine. Sous l'onglet Machine, l'entrée [Mill - Inch] (Fraise Pouce) correspond à la machine active. MILL3AX_2.SLDPRT Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que le paramètre Tool Crib 1 (Groupe d'outils 1) correspond au jeu d'outils actif. Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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Tutoriel Fraisage

Définition du brut 1.

Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre. 2. Dans la boîte de dialogue Gestionnaire de brut, cliquez sur le bouton Esquisse extrudée. 3. Dans la zone graphique, choisissez l'esquisse rectangulaire représentant le brut. Cette action a pour effet de sélectionner l'esquisse dans le champ Entité sélectionnée. 4. 5.

Cliquez sur le bouton Inverser direction. Définissez la profondeur sur 1,3 po, puis modifications et fermer la boîte de dialogue.

cliquez sur OK pour appliquer les

Insertion d'une configuration de pièce de fraisage et création d'une forme multisurface Procédure d'insertion d'une configuration de pièce de fraisage et création d'une forme multisurface : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire de brut et sélectionnez Nouvelle configuration pièce de fraisage dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Configuration du fraisage s'affiche. 2. Dans la zone graphique, sélectionnez le dessus de l'un des cônes comme indiqué sur la figure. Cette action a pour effet de sélectionner la face dans le champ Entité sélectionnée. 3. Assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée sous la zone de groupe Nouvelles formes. 4.

Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. Choisissez la face du dessus du cône L'entrée Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) est insérée dans l'arbre des formes. 5. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle forme multisurface dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface s'affiche. 6. Dans la liste déroulante Stratégie, sélectionnez Zone d'approche, Niveau Z.

154

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

Tutoriel Fraisage

7.

Sous Options de sélection face, cliquez sur le bouton Sélectionner toutes les faces.

8.

Cliquez sur OK pour insérer la forme. L'entrée Multi Surface Feature1 (Forme multisurface1) figure désormais dans l'arbre des formes. Le saviez-vous... Lorsque vous définissez des formes multisurfaces pour des opérations 3 axes (à l'exception de l'usinage d'ébauche et de la finition 3 axes), les résultats les plus fiables sont généralement obtenus en choisissant toutes les faces du modèle comme faces à usiner. Il est déconseillé d'utiliser l'option Faces à éviter. Si vous devez limiter l'usinage à des zones précises, choisissez les commandes Nouvelle zone usinable et Nouvelle zone à éviter au niveau de l'opération.

Génération des parcours d'outil de zones d'approche Génération des opérations et des parcours d'outil 1.

2. 3. 4. 5. 6.

7.

8.

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. Double-cliquez sur l'élément Area Clearance1 (Zone d'approche1) dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Cliquez sur l'onglet Outil, puis sélectionnez la page Groupe d'outils. Mettez en surbrillance la fraise 2 tailles de 0,375 po et cliquez sur le bouton Sélectionner. Cliquez sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant. Sous l'onglet Modèle, définissez le type de modèle sur Lacet. Sous l'onglet Zone d'approche, dans la zone de groupe Paramètres profondeur : - Définissez le paramètre sur Constante. - Définissez le paramètre Profondeur d'usinage sur 0,2 po. Sous l'onglet Liens : - Dans la zone de groupe Calcul de profondeur, sélectionnez l'option Profondeur par région. - Dans la zone de groupe Coins, sélectionnez Arrondi comme type et définissez les paramètres Rayon max. et Déviation pièce sur 0,0375 po. Sous l'onglet Entrée/Retrait : - Sélectionnez Finition comme méthode Parcours d'outil généré pour l'opération Zone de retrait. d'approche

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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Tutoriel Fraisage

- Définissez le paramètre Angle de rampe max. sur 20 deg. 9. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 10. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.

Insertion de zones usinées pour usiner des zones de manière sélective Selon vos exigences d'usinage, il peut s'avérer nécessaire d'insérer une zone usinée afin d'appliquer l'opération d'ébauche uniquement au-dessus de la pièce : 1. Double-cliquez sur l'élément Area Clearance1 (Zone d'approche1) dans l'arbre. 2. Sous l'onglet Avancé, définissez la méthode Zone usinée automatique sur Silhouette extérieure. Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinée est uniquement basée sur une silhouette XY extérieure des faces à usiner dans la forme multisurface. Zone usinée pour n'appliquer l'ébauche qu'au-dessus de la pièce 3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. Par défaut, l'option Mettre à jour parcours d'outil 3 axes lorsque des paramètres changent disponible sous l'onglet Mettre à jour de la boîte de dialogue Options est définie sur Invite. Lorsque cette option est définie sur Invite, si vous cliquez sur le bouton OK de n'importe quelle boîte de dialogue Paramètres d'opération après avoir modifié ses paramètres, un message vous invite à recréer les parcours d'outil. Cliquez sur Oui. Si l'option de la boîte de dialogue Options est définie sur Toujours, SOLIDWORKS CAM recrée automatiquement les parcours d'outil. Si elle est définie sur Jamais, vous devez exécuter manuellement la commande Générer parcours d'outil du menu contextuel. 4. Cliquez sur Oui lorsque vous êtes invité à recréer les parcours d'outil. Si vous cliquez sur Non, les parcours d'outil seront générés lorsque vous exécuterez la commande Générer parcours d'outil.

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Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

Tutoriel Fraisage

Le saviez-vous... Pour les opérations 3 axes (à l'exception de l'usinage d'ébauche et de la finition 3 axes), les limites XY seront comprises dans une zone usinée pendant l'usinage sur et autour des faces et surfaces de la forme multisurface. Il est possible de définir la zone usinée soit de manière automatique via l'onglet Avancé de la boîte de dialogue Paramètres d'opération, soit de manière interactive à l'aide de la commande Nouvelle zone usinable. Examinez en priorité le contour XY de toutes les zones usinées définies de manière interactive. Si certaines d'entre elles sont refoulées ou non définies, une zone usinée XY générée automatiquement sera utilisée.

Procédure d'usinage d'ébauche des seules cavités de la pièce : Il peut arriver que l'usinage d'ébauche ne concerne que les cavités. Procédez comme suit : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Area Clearance1 (Zone d'approche1) dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle zone usinable dans le menu contextuel. 2. La zone usinée s'affiche. Dans la zone de groupe Mode de sélection, définissez le paramètre Sélection des arêtes sur Contour de profondeur constante. 3. Cliquez dans la zone de liste Contours sélectionnés pour l'activer. Sélection des arêtes des cavités 4. Dans la zone graphique, choisissez une arête supérieure sur chaque cavité comme indiqué sur l'image ci-contre. Les éléments Contour et Contour s'affichent dans la zone de liste. SOLIDWORKS CAM sélectionne automatiquement en chaîne toutes les autres arêtes qui y sont connectées selon une profondeur constante. 5.

Cliquez sur Multiple pour définir le paramètre Contours.

6. Cliquez sur OK pour insérer la zone usinée. 7. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche Parcours d'outil permettant d'usiner un message d'avertissement vous invitant à uniquement les cavités de la pièce recréer les parcours d'outil. 8. Double-cliquez sur l'élément Area Clearance1 (Zone d'approche1) dans l'arbre. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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9. Sous l'onglet Modèle, définissez le type de modèle sur Poche vers extér. 10. Sous l'onglet Liens, dans la zone de groupe Coins, définissez le paramètre Déviation décalage sur 0,0375 po. 11. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 12. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. 13. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Mill Part Setup1 (Configuration pièce fraisage1) dans l'arbre, sélectionnez Définir vue, puis choisissez Configuration XY dans le menu en cascade. 14. La vue de la pièce dans la zone graphique change. Cliquez sur l'opération Area Clearance1 (Zone Quantité de matière restante dans les cavités d'approche1) dans l'arbre et observez la quantité de matière située au fond des cavités. SOLIDWORKS CAM propose la méthode Variable et plats, qui permet d'insérer des passes supplémentaires dans le parcours d'outil à un emplacement Z égal à la valeur de surépaisseur présente au-dessus de n'importe quelle face plane comprise entre le haut et le bas de la surface. Ces faces planes peuvent définir des rebords ou des hauts d'îlot. Lorsque cette option est sélectionnée, la distance séparant les passes d'outil varie en fonction des paramètres définis pour Profondeur de passe min., Pas XY max. et Précision de niveau. 15. Double-cliquez sur l'élément Area Clearance1 (Zone d'approche1) Niveaux de passe supplémentaires dans le parcours dans l'arbre des opérations. d'outil à l'aide de la méthode Variable et plats 16. Sous l'onglet Zone d'approche, définissez la méthode Paramètres profondeur sur Variable et plats et le paramètre Profondeur de passe min. sur 0,05 po. 17. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 18. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. 19. Notez la présence de niveaux supplémentaires par rapport aux paramètres précédents. 158

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

Tutoriel Fraisage

Génération des parcours d'outil de niveau Z Le cycle Niveau Z est un cycle de contournage de finition de surface qui enlève la matière en réalisant une série de passes planes horizontales. Les passes suivent le contour de la surface à différents niveaux. L'enlèvement de matière débute à l'emplacement le plus haut sur le modèle et progresse vers le bas. En raison de ses caractéristiques uniques, le cycle Niveau Z convient parfaitement aux zones à parois pentues. En général, ce cycle ne s'applique pas à des pièces dotées de faces planes ou quasiment planes. Procédure d'insertion d'une opération Niveau Z : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Area Clearance1 (Zone d'approche1) dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle opération de fraisage 3 axes dans le menu contextuel. Sélectionnez Niveau Z dans le menu en cascade. 2. La boîte de dialogue Nouvelle opération s'affiche. Mettez en surbrillance l'élément Multi Surface Feature1 (Forme multisurface1) dans la liste des formes. 3. Assurez-vous que l'option Éditer l'opération sur la création est cochée. 4.

Cliquez sur OK pour insérer l'opération. Comme l'option Éditer l'opération sur la création est cochée, la boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à l'opération Niveau Z que vous venez d'insérer s'affiche. 5. Cliquez sur l'onglet Outil, puis sélectionnez la page Groupe d'outils. Mettez en surbrillance une fraise hémisphérique de 0,25 po, puis cliquez sur le bouton Sélectionner. Si aucune fraise hémisphérique de ce diamètre n'est disponible, cliquez sur le bouton Ajouter et utilisez le formulaire Base de données outils pour ajouter l'outil nécessaire au groupe d'outils. 6. Cliquez sur Oui pour remplacer le porteoutil correspondant. 7. Sous l'onglet Niveau Z, dans la zone de groupe Paramètres profondeur, définissez le paramètre Profondeur d'usinage sur 0,08 po. 8. Sous l'onglet Liens, assurez-vous que l'option Calcul de profondeur est définie sur Profondeur par région. Parcours d'outil pour l'opération Niveau Z 9. Sous l'onglet Entrée/Retrait, utilisez Finition comme méthode de retrait. Dans la zone de groupe Mouvement de rampe, définissez le paramètre Angle de rampe max. sur 20 deg. 10. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue. 11.

Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle opération.

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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Tutoriel Fraisage

12. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. 13. Si SOLIDWORKS CAM n'a pas affiché de message vous invitant à recréer les parcours d'outil (voir l'étape 12), cliquez avec le bouton droit de la souris sur Niveau Z1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.

Insertion d'une zone à éviter pour usiner des zones de manière sélective

Parcours d'outil pour l'opération Niveau Z avec zone à éviter

Selon vos exigences d'usinage, il peut s'avérer nécessaire d'enlever de la matière uniquement autour de l'extérieur de la pièce. 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez Nouvelle zone à éviter dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Zone à éviter s'affiche. 2. Dans la zone de groupe Mode de sélection, définissez le paramètre Sélection des faces sur Face unique. 3. Cliquez dans la zone de liste Contours sélectionnés pour l'activer. Choisissez la face du dessus de la pièce. Cette action affiche la face du dessus dans la zone de liste Contours sélectionnés. 4. Cliquez sur OK pour insérer la zone à éviter. 5. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. 6. Si cet avertissement ne s'affiche pas, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.

Utilisation de limites définies par l'utilisateur pour usiner des zones précises Pour insérer une opération Niveau Z et limiter le parcours d'outil à l'usinage autour des cônes à l'aide d'une fraise conique, procédez comme suit : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle opération de fraisage 3 axes dans le menu contextuel. Sélectionnez Niveau Z dans le menu en cascade.

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Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

Tutoriel Fraisage

2. La boîte de dialogue Nouvelle opération s'affiche. Mettez en surbrillance l'élément Multi Surface Feature1 (Forme multisurface1) dans la liste des formes. 3. Désactivez la case à cocher de l'option Utiliser les paramètres par défaut TechDB. Dans la liste déroulante Copier de, sélectionnez Niveau Z1. 4. Assurez-vous que l'option Éditer l'opération sur la création est cochée. 5.

Cliquez sur OK pour insérer Arête inférieure Arête supérieure l'opération. La boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à l'opération que vous venez d'insérer s'affiche. 6. Cliquez sur l'onglet Outil, puis sur la page Groupe d'outils. 7. Mettez en surbrillance la fraise conique 2 tailles de 0,25 po et cliquez sur le bouton Sélectionner. Choisissez l'arête Choisissez l'arête 8. Cliquez sur Oui pour remplacer le inférieure du cône supérieure du cône porte-outil correspondant. Si aucune fraise conique 2 tailles de ce diamètre n'est disponible, cliquez sur le bouton Ajouter et utilisez le formulaire Base de données outils pour ajouter l'outil nécessaire au groupe d'outils. 9. Sur la page Fraises coniques, assurez-vous que l'angle de dépouille est de 10 deg. 10. Cliquez sur l'onglet Niveau Z. 11. Dans la zone de groupe Limites, pour l'option Première passe de, sélectionnez Définition utilisateur. 12. Cliquez sur le bouton Saisir point. 13. La boîte de dialogue Définir point s'affiche. Choisissez l'arête supérieure de l'un des cônes, puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. 14. Dans la zone de groupe Limites, pour l'option Dernière passe à, sélectionnez Définition utilisateur. 15. Cliquez sur le bouton Saisir point. 16. La boîte de dialogue Définir point s'affiche. Choisissez l'arête inférieure de l'un des cônes, puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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17. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. Il est inutile de modifier d'autres paramètres, puisque vous avez copié ceux de l'opération précédente. 18.

Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle opération. 19. Notez que le parcours d'outil n'a pas été généré pour l'opération Niveau Z2 (ce qui est indiqué par la couleur magenta de l'élément correspondant dans l'arbre des opérations). Ceci s'explique par le fait que les paramètres de l'opération Niveau Z1 ont été copiés vers l'opération Niveau Z2. Les zones usinées et à éviter associées à cette opération ont également été copiées. Parcours d'outil de niveau Z permettant d'usiner autour des cônes avec une fraise 20. Cliquez avec le bouton gauche de la souris conique sur le signe plus situé à gauche de l'élément Niveau Z2 dans l'arbre. 21. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Avoid Area1 (Zone à éviter1) et sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel. Cliquez sur Oui pour confirmer. 22. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Niveau Z2 dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. Le parcours d'outil de cette opération est généré correctement. Seule la zone située autour des cônes est usinée. 23. Cliquez avec le bouton droit de la souris Niveau Z2 dans l'arbre et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel. 24.

Cliquez sur Exécuter. La fraise conique usine autour des cônes.

25.

Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter la simulation.

Génération des parcours d'outil de zones horizontales Vous pouvez utiliser une opération Zone horizontale pour usiner les zones planes de cette pièce. Le cycle Zone horizontale fait appel à un modèle d'ébauchage pour enlever la matière sur les niveaux Z des faces planes situées entre le haut et le bas de la surface. SOLIDWORKS CAM génère les parcours d'outil sur des zones parfaitement horizontales. Sachez qu'il est également possible de définir de manière interactive les formes 2 axes 1/2 pour les zones horizontales, puis de générer les opérations 2 axes 1/2.

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Procédure d'insertion d'une opération de zone horizontale : 1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Niveau Z2 dans l'arbre des opérations et sélectionnez Nouvelle opération de fraisage 3 axes dans le menu contextuel. Sélectionnez Zone horizontale dans le menu en cascade. 2. La boîte de dialogue Nouvelle opération s'affiche. Mettez en surbrillance l'élément Multi Surface Feature1 (Forme multisurface1) dans la liste des formes. 3. Assurez-vous que l'option Éditer l'opération sur la création est cochée. 4.

Cliquez sur OK pour insérer l'opération. 5. La boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à l'opération que vous venez d'insérer s'affiche. Cliquez sur l'onglet Outil de la boîte de dialogue, puis sélectionnez la page Groupe d'outils. Parcours d'outil pour une opération de zone horizontale 6. Mettez en surbrillance la fraise 2 tailles de 0,375 po dans le groupe d'outils, puis cliquez sur le bouton Sélectionner. 7. Cliquez sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant. 8. Sous l'onglet Liens, assurez-vous que l'option Profondeur par région est sélectionnée pour Calcul de profondeur. 9. Sous l'onglet Entrée/Retrait, utilisez Finition comme méthode de retrait, choisissez Rampe comme méthode de mouvement de rampe et définissez Angle de rampe max. sur 20 deg. 10. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération. 11. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. 12. Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle opération. 13. Si SOLIDWORKS CAM n'a pas affiché de message vous invitant à recréer les parcours d'outil (voir l'étape 12), cliquez avec le bouton droit de la souris sur Flat Area1 (Zone horizontale1) dans l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. SOLIDWORKS CAM génère les parcours d'outil sur les zones horizontales.

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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Fraisage 3 axes 2 Pour les opérations 3 axes, les limites XY seront comprises dans une zone usinée pendant l'usinage sur et autour des faces et surfaces de la forme multisurface. Il est possible de définir la zone usinée soit de manière interactive à l'aide de la commande Nouvelle zone, soit de manière automatique via l'onglet Avancé de la boîte de dialogue Paramètres d'opération. Examinez en priorité le contour XY de toutes les zones usinées définies de manière interactive. Si certaines d'entre elles sont refoulées ou n'ont pas été définies, une zone usinée XY générée automatiquement sera alors utilisée.

Sujets abordés dans ce tutoriel : 

Différences entre les méthodes de création de zones usinées automatiques

Ouverture de la pièce 1. Ouvrez le fichier de pièce MILL3AXII_5.SLDPRT situé dans le dossier suivant : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill 2.

Cliquez sur l'onglet Arbre d'opérations de SOLIDWORKS CAM. Une opération de zone d'approche et une opération de niveau Z ont déjà été générées pour la forme multisurface.

Utilisation de zones usinées automatiques Méthode Brut 1. Double-cliquez sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Avancé. Dans la zone de groupe Zone usinée automatique, notez que la méthode est définie sur Brut. Lorsque vous choisissez cette méthode, le contour XY de la zone usinée est basé sur celui du brut. Si le contour du brut est défini à partir d'une esquisse et que la configuration actuelle est normale à l'esquisse, la zone usinée sera identique à l'esquisse. Sinon, la zone usinée sera basée sur la boîte englobante XY minimale du brut. 3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. 4. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. 164

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OU Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 5.

Dans l'arbre de création FeatureManager, positionnez le pointeur sur l'élément d'esquisse Brut. Le contour du brut est représenté par l'esquisse de couleur rectangulaire.

Méthode Boîte englobante

Zone usinée automatique définie sur « Brut »

1. Double-cliquez sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Avancé. Dans la zone de groupe Zone usinée automatique, notez que la méthode est définie sur Boîte englobante. Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinée est uniquement basée sur la boîte englobante XY minimale des faces à usiner dans la forme multisurface. La boîte englobante est uniquement basée sur l'option Faces à usiner de la forme multisurface. 3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. 4. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. OU Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 5.

Dans l'arbre de création Zone usinée automatique définie sur « Boîte englobante » FeatureManager, positionnez le pointeur sur l'élément d'esquisse Boîte englobante. La boîte englobante est représentée par l'esquisse de couleur rectangulaire.

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Méthode Silhouette extérieure 1. Double-cliquez sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Avancé. Dans la zone de groupe Zone usinée automatique, notez que la méthode est définie sur Silhouette extérieure. Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinée est uniquement basée sur une silhouette XY extérieure des faces à usiner dans la forme multisurface. 3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. 4. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. OU Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. 5.

Dans l'arbre de création FeatureManager, positionnez le pointeur sur l'élément d'esquisse Silhouette extérieure. L'esquisse visible sur le périmètre de la face du dessus représente la silhouette extérieure.

Zone usinée automatique définie sur « Silhouette extérieure »

Méthode Toutes les silhouettes 1. Double-cliquez sur l'élément Niveau Z1 dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. 2. Cliquez sur l'onglet Avancé. Dans la zone de groupe Zone usinée automatique, notez que la méthode est définie sur Toutes les silhouettes. Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinée est uniquement basée sur une silhouette XY des faces à usiner dans la forme multisurface. La silhouette comprend le contour extérieur des faces ainsi que tous les contours internes basés sur des formes

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débouchantes. Les zones de silhouette internes seront traitées automatiquement comme des zones à éviter. 3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres opération. 4. Cliquez sur Oui si SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement vous invitant à recréer les parcours d'outil. OU Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel. Zone usinée automatique définie sur 5.

« Toutes les silhouettes »

Dans l'arbre de création Silhouette intérieure pour la FeatureManager, positionnez le forme débouchante pointeur sur l'élément d'esquisse Toutes les silhouettes. L'esquisse affichée représente la silhouette extérieure des faces sélectionnées dans la forme multisurface et la silhouette intérieure pour la forme débouchante.

Chapitre 3 : Familiarisation avec le fraisage 3 axes

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MENTIONS LÉGALES Mentions de brevets  Le logiciel de CAO mécanique SOLIDWORKS® 3D et/ou Simulation est protégé par les brevets américains 6 219 049 ; 6 219 055 ; 6 611 725 ; 6 844 877 ; 6 898 560 ; 6 906 712 ; 7 079 990 ; 7 477 262 ; 7 558 705 ; 7 571 079 ; 7 590 497 ; 7 643 027 ; 7 672 822 ; 7 688 318 ; 7 694 238 ; 7 853 940 ; 8 305 376 ; 8 581 902 ; 8 817 028, 8 910 078 ; 9 129 083 ; 9 153 072 ; 9 262 863 ; 9 465 894 et autres brevets étrangers (par exemple EP 1 116 190 B1 et JP 3 517 643).  Le logiciel eDrawings® est protégé par les brevets américains 7 184 044 ; 7 502 027 ; et le brevet canadien 2 318 706.  Brevets américains et brevets étrangers en instance.

Noms de produits pour les produits et services SOLIDWORKS SOLIDWORKS 2017, SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional, SOLIDWORKS Premium, SOLIDWORKS PDM Professional, SOLIDWORKS PDM Standard, SOLIDWORKS Workgroup PDM, SOLIDWORKS Simulation Standard, SOLIDWORKS Simulation Professional, SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Flow Simulation, eDrawings Viewer, eDrawings Professional, SOLIDWORKS Sustainability, SOLIDWORKS Plastics, SOLIDWORKS Electrical Schematic Standard, SOLIDWORKS Electrical Schematic Professional, SOLIDWORKS Electrical 3D, SOLIDWORKS Electrical Professional, CircuitWorks, SOLIDWORKS Composer, SOLIDWORKS Inspection, SOLIDWORKS MBD, SOLIDWORKS PCB powered by Altium, SOLIDWORKS PCB Connector powered by Altium et SOLIDWORKS Visualization sont des noms de produit de DS SolidWorks.

LOGICIEL INFORMATIQUE COMMERCIAL - BREVET Le Logiciel est un « article commercial » tel que ce terme est défini à l'article 48 C.F.R. 2.101 (octobre 1995). Il consiste en un « logiciel informatique commercial » (« commercial computer software ») et une « documentation du logiciel informatique commercial » (« commercial software documentation ») au sens où ces deux expressions sont utilisées à l'Article 48 C.F.R. 12.212 (septembre 1995) et est concédé au gouvernement des États-Unis (a) pour acquisition par ou pour le compte d'organismes civils, conformément aux stipulations de l'Article 48 C.F.R. 12.212; ou (b) pour acquisition par ou pour le compte du Département américain de la Défense, conformément aux stipulations des Articles 48 C.F.R. 227.7202-1 (juin 1995) et 227.7202-4 (juin 1995). Si vous recevez une demande d'un organisme du Gouvernement des États-Unis pour fournir le Logiciel avec des droits allant au-delà de ceux énoncés ci-dessus, vous vous engagez à notifier DS SolidWorks de l'étendue de la demande et DS SolidWorks disposera de cinq (5) jours ouvrables pour accepter ou rejeter une telle demande, à sa seule discrétion. Contractant/Fabricant : Dassault Systèmes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 États-Unis.

Copyright pour les produits SOLIDWORKS Standard, Premium, Professional et Education  Portions de ce logiciel © 1986-2016 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tous droits réservés.  Cet ouvrage contient les logiciels suivants, propriété de Siemens Industry Software Limited : D-Cubed® 2D DCM © 2016. Siemens Industry Software Limited. Tous droits réservés. D-Cubed® 3D DCM © 2016. Siemens Industry Software Limited. Tous droits réservés. D-Cubed® PGM © 2016. Siemens Industry Software Limited. Tous droits réservés. D-Cubed® CDM © 2016. Siemens Industry Software Limited. Tous droits réservés. D-Cubed® AEM © 2016. Siemens Industry Software Limited. Tous droits réservés.  Portions de ce logiciel © 1998-2016 HCL Technologies Ltd.  Des portions de ce logiciel incorporent PhysX™ par NVIDIA 2006-2010.  Portions de ce logiciel © 2001-2016 Luxology, LLC. Tous droits réservés, brevets en instance.

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MENTIONS LÉGALES

Tutoriel Fraisage  Portions de ce logiciel © 2007-2016 DriveWorks Ltd.  © 2011, Microsoft Corporation. Tous droits réservés.  Inclut la technologie de bibliothèque Adobe® PDF. Copyright 1984-2016 Adobe Systems Inc. et ses concédants. Tous droits réservés. Protégé par les brevets américains 5 929 866 ; 5 943 063 ; 6 289 364 ; 6 563 502 ; 6 639 593 ; 6 754 382.  Brevets en instance.

Copyright pour les produits SOLIDWORKS Simulation  Portions de ce logiciel © 2008 Solversoft Corporation.  PCGLSS © 1992-2016 Computational Applications and System Integration, Inc. Tous droits réservés.

Copyright pour le produit SOLIDWORKS PDM Professional  Outside In

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Viewer Technology, © 1992-2012 Oracle

 © 2011, Microsoft Corporation. Tous droits réservés.

Copyright pour les produits eDrawings  Portions de ce logiciel © 2000-2014 Tech Soft 3D.  Portions de ce logiciel © 1995-1998 Jean-Loup Gailly et Mark Adler.  Portions de ce logiciel © 1998-2001 3Dconnexion.  Portions de ce logiciel © 1998-2014 Open Design Alliance. Tous droits réservés.  Portions de ce logiciel © 1995-2012 Spatial Corporation.  Portions d'eDrawings

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pour iPad

 Portions d'eDrawings pour iPad Le logiciel eDrawings

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pour Windows

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