Management de La Logistique [PDF]

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Management Logistique Management logistique I)

Concept de management et de logistique

Le management est une discipline récente qui prend de nos jours dans nos sociétés une place de plus en plus importante. Il intervient dans toutes les activités de la vie : professionnelle, sociale, religieuse, économique. Le management est l’ensemble des connaissances concernant l’organisation et la gestion de l’organisation. Le mot management vient de l’anglais « manager » qui veut dire : gérer, diriger, luimême qui viendrait de l’italien « maneggiare » qui signifie « manier », conduire, diriger, enseigner, motiver qui sont les maitres mots pour un individu qui gère ou qui aspire à gérer une organisation. L’entreprise est une organisation qui produit des biens et services pour le marché. Elle cherche donc à satisfaire les clients en répondant à un besoin solvable. Au cours de l’activité, l’entreprise crée des richesses qui peuvent être partagées entre les différents participants au processus de production (actionnaires, dirigeants, salariés…). Cette notion de finalité donne lieu à de nombreux débats entre ceux qui pensent que la finalité de l’entreprise est exclusivement le profit et ceux qui pense sur une responsabilité sociale et sociétale de l’entreprise. La gestion de la chaine logistique : planification et gestion de toutes les activités liées à l’achat et à l’approvisionnement des produits et toutes les activités en matière de gestion logistique. C’est la gestion de l’offre. Toute personne qui travaille dans la logistique ne devrait pas oublier qu’elle : sélectionne, achète, emmagasine ou distribue des produits pour répondre aux besoins des clients. Le gérant emmagasine des produits dans le but de s’assurer que la sécurité des produits existe pour tous. Les clients peuvent obtenir et utiliser les produits quand ils en ont besoin. Le gérant répond au besoin immédiat du client. La logistique est un ensemble d’activités mises œuvre pour assurer la disponibilité d’un produit au lieu où le besoin est exprimé, en quantité, en qualité et à moindre coût dans un délai raisonnable. HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique La logistique de manière simple est l’ensemble des opérations relatives aux mouvements des marchandises. Qu’est-ce donc le management logistique ? Quels sont les objectifs du management logistique ? Quels sont les enjeux du management logistique ? Quels sont les domaines d’intervention du management ? 1. Définition du management logistique Le management ou gestion de la chaine logistique ou supply chain management constitue l’ensemble des moyens mis en œuvre pour piloter de manière rationnelle et efficace la chaine d’approvisionnement au sein de l’organisation. Le SCM est une combinaison de techniques et de moyens qui permettent à une entreprise d’accroitre son rendement et de fidéliser sa clientèle. Ce qui suppose la combinaison des éléments suivants : -

Un plan : c’est la partie la plus stratégique suppose : manager et contrôler toutes les ressources pour satisfaire les clients ;

-

Source : choix du bon fournisseur et mettre en place des procédés de contrôle des inventaires ;

-

Produire : programmer les activités de production ;

-

Livrer : coordonner les réceptions et les livraisons en faisant les contrôles nécessaires ;

-

Retour : la logistique retour ou reverse logistique. 2. Objectifs et domaine d’intervention du management logistique

C’est l’anticipation des besoins et être capable de livrer le juste produit là où il faut, quand il faut, à la quantité qu’il faut, de qualité qu’il faut. La gestion de la SCM conduit à intégrer un certain nombre d’outils dans des domaines très variés et vise une gestion optimale de : la planification, la gestion du transport (entrepôt, plates formes logistiques, cross docking, magasin), la gestion de l’information, la gestion de la relation client.

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Management Logistique

II)

Gestion des approvisionnements

Afin de mieux gérer les coûts liés aux achats et à la gestion de ses stocks, l’entreprise est amenée à mettre en place un service chargé des approvisionnements. Ce service à la lourde responsabilité de chercher à l’entreprise, les conditions les plus rentables pour l’acquisition des biens et services destinés à renforcer ses stocks. L’approvisionnement suppose en plus de l’acte d’achat, d’autres opérations qui interviennent soit en amont (recherche de fournisseurs, choix de fournisseurs, préparation des magasins,…), soit en aval (réception, paiement des fournisseurs,...). 2.1.

Définition de la procédure d’approvisionnement

L’approvisionnement regroupe l’ensemble des activités qui contribuent à l’acquisition de matières ou services dont l’entreprise a besoin pour son fonctionnement. C’est l’ensemble des opérations qui permettent de disposer des services et biens nécessaires à l’activité d’une entreprise et dont elle doit se procurer. La détermination de commande recherche des sources d’approvisionnement (fabricants et fournisseurs…), la gestion des bases de données (articles), la gestion des magasins et stocks. La planification des approvisionnements est une procédure qui consiste à identifier les besoins réels sur une période (en général annuelle) et à programmer les réapprovisionnements de manière à gérer le moins de charges possibles. 2.2.

Fonction de l’approvisionnement

Elle cherche à optimiser : -

Le prix en faisant des appels d’offre ;

-

La qualité (la qualité excessive est inutile) ;

-

Les délais (concernant le système d’approvisionnement) ;

-

Les coûts liés aux achats et stocks. 2.3.

Comment réussir son approvisionnement

Pour cela il faut se poser certaines questions : HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique -

Faut-il diversifier oui ou non ses sources d’approvisionnement ?

-

Faut-il soit même fabriquer ou acheter les composants ?

-

Quand et quoi acheter ;

-

Combien doit-on acheter. 2.4.

-

Processus d’approvisionnement

La manifestation du besoin (répétitif ou occasionnel) : produits nouveaux, existent sur le marché ou rares ;

-

Définition du besoin ;

-

Recherche et sélection des fournisseurs (cotation : factures pro formats) ;

-

Conclusion de l’achat (négociation) ;

-

Surveillance des délais de livraison (planification, suivi…) ;

-

Réception et contrôle des commandes (qualité/quantité) ;

-

Paiement du fournisseur. 2.5.

Approche de la gestion des achats :

L’approche traditionnelle ou empirique : elle consiste à mettre en compétition les fournisseurs. La gestion des fournisseurs est le plus souvent confiée au service commercial de l’entreprise. Cette gestion consiste à mettre en concurrence tous les fournisseurs intéressés par l’offre est de sélectionner le fournisseur qui offre les meilleures garanties (produits, qualité, quantité…). Cette approche se déroule en sept (7) étapes : -

Connaissance du marché en amont (étude du marché) ;

-

Détermination du besoin ;

-

Recherche du fournisseur (provoquer l’offre)

-

Evaluation, sélection du fournisseur (analyse des relations commerciales avec le fournisseur : privilégier les partenaires locaux) ;

-

Phase de négociation ;

-

Conclusion du contrat d’achat : les conditions de livraison, modalités de paiement. 2.6.

Objectifs de la fonction approvisionnement

L’acquisition de matières premières : elle conditionne de ce fait la rentabilité de l’entreprise, la quantité, la qualité, le prix, le délai de fabrication et de livraison.

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Management Logistique L’acheteur intervient très souvent en amont de l’acte d’achat et surtout au niveau de la définition du besoin et pour la négociation. Compte tenu de la complexité de l’acte d’achat, l’acheteur doit avoir des compétences techniques pour prendre en compte les impératifs de la production (est-ce que le produit répond aux spécifications souhaitées…) ou d’assurance qualité, des connaissances juridiques pour la maitrise des appels d’offre, des connaissances commerciales, savoir anticiper les évolutions (connaissances des cours du marché), des qualités linguistiques. Pour mieux appréhender ces objectifs, il faut comprendre les missions et l’intégration de la fonction approvisionnement : -

La fonction approvisionnement à deux (2) missions : créer et entretenir des relations avec les fournisseurs pour mettre à la disposition de l’entreprise les biens et services pour le fonctionnement mais aussi organiser le flux et le stock des biens et services achetés à moindre coût et avec le maximum de sécurité  2.6.1. Rôle du service approvisionnement/achat

Le service des approvisionnements est chargé de : -

la collecte de toutes les demandes d’achat des différents services de l’entreprise ;

-

la recherche des meilleurs fournisseurs ;

-

l’exécution des achats dans les meilleures conditions ;

-

la gestion des stocks de marchandises et autres matières et fournitures.

Le service doit impérativement en place une procédure d’achat/appro pour répondre avec promptitude aux aléas de la demande. Dans la plus part des entreprises, cette procédure s’articule autour de quatre (4) points : -

La détermination du besoin : en fonction de la nature des articles et suivant un planing. Ce qui permet de fixer les quantités à commander en fonction des périodes. C’est là qu’intervient le véritable rôle du magasinier afin d’éviter toute rupture anormale ou le niveau exceptionnellement bas des stocks. Cependant, il appartient à l’entreprise de stocker ou d’acheter à la demande ;

-

La sélection des fournisseurs : il est choisi en fonction des prix proposés, de la qualité, de la rapidité de livraison, de la disponibilité des produits à approvisionner ;

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Management Logistique -

L’établissement de la commande : le service achat/approvisionnement transmet au fournisseur sélectionné un bon de commande qui définit de manière précise et complète : l’article, ses caractéristiques, ses références, son prix, sa qualité, les conditions de livraison, le délai, le mode de paiement. Il gère le suivi de la commande, le magasinier contrôle et réceptionne la commande et le service financier vérifie la facture et décaisse le montant ;

-

La réception : le magasinier vérifie la conformité des articles par rapport aux mentions du bon de commande. Il procède au contrôle qualitatif (essai, examen…) et au contrôle quantitatif (décompte). Le bon de livraison est transmis au service financier qui enregistre l’achat et le stock est mis à jour soit dans les registres soit par informatique. 2.6.2. Phases du processus d’approvisionnement

Compte tenu du fait que les charges liées aux achats de l’entreprise représentent une grande partie des coûts d’exploitation, la décision d’achat ou non devient une question fondamentale à résoudre. Elle s’entoure de nombreuses tâches qui vont de l’initiative de l’achat à la réception des marchandises. 2.6.2.1.

Méthode de gestion des approvisionnements

Pour optimiser la gestion des approvisionnements, il faut prévoir. Les prévisions sont calculées selon deux méthodes : la méthode empirique et la méthode prévisionnelle.  Méthode empirique Pour gérer les approvisionnements, la méthode dite empirique se base sur l'historique des ventes. Pour satisfaire la demande des consommateurs et du marché, la moyenne des ventes est établie et les chiffres de l'année précédente sont analysés.  Méthode prévisionnelle La méthode dite prévisionnelle de gestion des approvisionnements tient également compte des ventes réalisées, mais elle analyse en plus le contexte économique et l'évolution de la demande. 2.6.2.2.

Naissance de la procédure d’achat

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Management Logistique Dans la plus part des entreprises, la décision d’achat émane du service « gestion des stocks ou magasin », qui informe, le service « achat ou achat/approvisionnement » des demandes d’achat. Toutefois, pour des « produits non stockables », appelés aussi « produits sans inscription au magasin » (eau, électricité, carte de crédit,…), le service utilisateur exprime directement ses besoins au service achat/approvisionnement. 2.6.2.3.

Recherche de fournisseurs

Cette tâche incombe aux acheteurs. Il s’agit de chercher toutes les informations nécessaires sur les fournisseurs et leurs produits afin de se constituer une base fournisseurs sur lesquels elle s’appuie pour ses achats. Pour ce faire soit : -

les fournisseurs se font connaître eux-mêmes et leurs produits auprès de l’entreprise par l’envoi aux acheteurs de catalogues des produits qu’ils lui proposent, de leurs agents commerciaux pour amener l’entreprise à consommer leurs produits,… ;

-

l’entreprise prospecte elle-même les fournisseurs et établit sa base fournisseurs. Pour ce faire, elle s’appuie sur les annuaires téléphoniques, les catalogues commerciaux, les annonces publicitaires, les recherches internet,… Elle peut aussi passer par appels d’offre (ouvert ou restreint) publiés par des organes spécialisés, par des affiches,... 2.6.2.4.

Choix et sélection des fournisseurs

Il s’agit pour l’entreprise de procéder au choix du fournisseur à retenir en fonction de l’offre parmi les fournisseurs intéressés. Ce choix prend en compte plusieurs paramètres. Les critères les plus généralement utilisés pour le choix des fournisseurs sont : le prix des produits, la qualité des produits, le délai de livraison (urgence ou disponibilité), les conditions de livraison (intégrale, partielle ou fractionnée,…), les modalités de paiement (espèce, différé, chèque,…), la réputation du fournisseur (garantie de solvabilité, fournisseur d’entreprises de renommées, fournisseur de réputation internationale,...), et les avantages financiers (remises, ristournes,…). 2.6.2.5.

Passation commande

La commande est l’acte à partir duquel prend véritablement forme l’achat et engage la responsabilité des parties. Rien n’impose qu’elle soit passée verbalement (téléphone) ou par écrit. Dans le cas de commande passée par écrit, on parle soit de bon de commande HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique soit de bulletin de commande. Le bon de commande est établit par le service achat de l’entreprise et qui se charge de le transmettre au fournisseur. Le bulletin de commande est établit à l’en-tête du fournisseur et destiné au l’entreprise cliente. NB : dans la plus part des cas, les commandes passées verbalement sont confirmées ultérieurement par écrit pour éviter toute ambiguïté et servir de preuve matérielle de l’existence du contrat entre l’entreprise et son fournisseur. Le bon de commande ou le bulletin de commande comporte les énonciations suivantes : -

la désignation exacte de la commande ;

-

les caractéristiques techniques et fonctionnelles de la commande ;

-

le prix ;

-

les conditions de livraisons ;

-

le délai, la cadence et l’adresse exacte de livraison ;

-

le mode d’expédition des marchandises ;

-

les conditions de règlement. 2.6.2.6.

Suivi et réception commande

Pour assurer le suivi, le service approvisionnement prend le relai en se substituant au service d’achat dont la mission fondamentale est de rechercher, sélectionner, négocier avec le fournisseur et établir le bon de commande. Pour assurer le suivi régulier de la commande, le service approvisionnement met en place un système de tracking qui lui permet de veiller à la traçabilité de la livraison tout au long de la chaîne. Au moment de la réception, le service approvisionnement ou le service magasin procède aux contrôles des livraisons faites par les fournisseurs afin de vérifier la conformité aux spécifications du bon ou du bulletin de commande. A cet effet, le magasin vérifie la livraison en la comparant au bon de livraison (document émis par le fournisseur) et au bon de commande. Cette vérification porte à la fois sur la quantité et la qualité. En cas de non-conformité, le service chargé de la réception émet sur le bon de livraison les réserves nécessaires. En cas de conformité, le service magasin, informe le service financier pour le paiement du fournisseur et procède à l’enregistrement de la commande dans les écritures de l’entreprise et au marquage des articles. 2.6.2.7.

Mise en stock et saisie des fiches de stocks

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Management Logistique A la fin des opérations de contrôle, d’enregistrement et de marquage, le service magasin procède à la mise en stock des articles dont la réception est acceptée. Il procède au rangement de ces articles dans des entrepôts et à la tenue des fiches des stocks qui permettent de saisir les mouvements d’entrée et de sortie. Le gestionnaire de stock ou le magasinier enregistre les entrées à partir des bons d’entrée émis par le service de réception ou à partir du bon de commande corrigé par les opérations de réception du magasin (Bon de réception). Les entrées en stocks se font au coût d’achat ou au coût de production. Les sorties sont enregistrées sur les bons de sortie émis par les services demandeurs. 2.6.2.8.

Types d’approvisionnement

-

Approvisionnement à date fixe et quantité fixe ;

-

Approvisionnement à date fixe et quantité variable ;

-

Approvisionnement à date variable et quantité variable ;

-

Approvisionnement à date variable et quantité fixe. III)

3.1.

Gestion de la production  Définitions et concepts de base.

La production consiste à transformer un ensemble de matières premières ou de composants en produits semis finis ou finis. Elle assure l’organisation du système de production afin de fabriquer des produits en qualités et à temps en s’appuyant sur les compétences humaines afin que ces produits puissent répondre aux spécifications des clients. La production est le processus conduisant à la création de biens et services par l'utilisation et la transformation de ressources. Le terme « transformation » désigne au sens large la modification de la l’apparence, des propriétés physico-chimiques, de l'emplacement (transport), etc. Exemples : barres de fer, ouvriers, atelier de soudure pour construire des meubles. La production: elle est l’ensemble des transformations des matières premières en produits semi-finis ou finis;

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Management Logistique La gestion de la production est la fonction de gestion ayant pour objets la conception, la planification et le contrôle des opérations de transformation. Tout système de production est conçu pour fabriquer des biens et services capables de répondre aux besoins latents ou immédiats des consommateurs tout en optimisant les coûts et en respectant les délais de livraison. Toute entreprise met en place un système de production optimisant les coûts, les délais de fabrication et la qualité du produit en tenant compte des contraintes liées à l’activité de l’approvisionnement (qualification du personnel, environnement technologiques, disponibilité et coût des matières premières, capacités financières…) La production a pour objectif la combinaison de facteurs (matières, équipements, main d’œuvre) afin de satisfaire le client en mettant à disposition des produits et/ou services répondant à ses besoins. Le systèmes de production est le processus de transformation de ressources en biens ou en services et comprend : à l’entrée, des facteurs de production : équipements, main d’œuvre et des matières premières à transformer et à la sortie des biens et/ou services. Le système de production : il regroupe l’ensemble des éléments matériels et immatériels qui sont nécessaires à la production de biens ou de services par une entité. Le système de production d’une entité, est un processus d’addition de valeur à des biens ou à des services qui répondent à des objectifs de quantité, de prix, de qualité et de délai. La gestion de production consiste à la préparation et à l’organisation de la fabrication, de son exécution, de son suivi et au contrôle. 3.2.

Objectifs de la gestion de production

• Mettre à disposition les produits (qualité, coût, délai) • « Optimiser » l'utilisation des ressources humaines et techniques • Planifier la production ; • Gérer les matières premières ; • Gérer les ressources ; HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique • Réaliser la production ; • Réagir aux aléas de production. 3.3.

Données nécessaires à la gestion de production

• Données commerciales ventes fermes ou prévisionnelles ; • Données techniques : gamme de fabrication, identification (produit, machine). 3.4.

Caractéristiques de production

 La production à l’unité ou en série : Certains biens sont produits à l’unité. Il s’agit généralement de produits spécifiques répondant à des besoins particuliers qui font l’objet d’un cahier des charges détaillé. Lorsque la série porte sur de grandes quantités, on parle alors de production de masse.  Production continue et discontinue : Certains produits sont fabriqués en continu au cours d’un processus unique. La production s’effectue en continue, souvent 24h sur 24 et 7 jours sur 7. Cependant d’autres produits sont fabriqués en discontinu. Les quantités sont généralement restreintes et les produits variés.  Production sur stock ou sur commande : Il y a production sur stock lorsque l’offre de l’entreprise précède la demande des clients. Les produits sont proposés aux clients sur catalogue, sur Internet ou en magasin. Les clients peuvent être servis instantanément ou tout au moins très rapidement. Ainsi donc il y a production sur commande lorsque la production n’est déclenchée que lorsque le client aura passé commande. La demande du client précède l’offre de l’entreprise. Le client doit attendre plus ou moins longtemps pour voir sa demande satisfaite. Le choix d’un système de production : L’organisation doit opter pour le système de production qui lui permettra d’optimiser les délais de fabrication et la qualité du produit, tout en minimisant les coûts. Elle doit prendre en compte les contraintes qui lui sont propres et celles qui sont liées à son environnement. Le choix d’un système de production n’est pas immuable. Il peut être remis en cause. HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique Au fur et à mesure de l'accroissement de la concurrence, la gestion de la production devient de plus en plus importante dans l'organisation d'une entreprise car elle permet d'améliorer sa compétitivité Dès qu’un nouveau produit requiert l’assentiment du consommateur, plusieurs entreprises se lancent dans sa commercialisation et sa fabrication. Si leurs espoirs commerciaux se réalisent, en début de commercialisation ou de production à cause de la demande qui nettement au-dessus de l'offre, dans ce cas, quel que soit le volume, il est vendu: demande > offre (la seule obligation est de produire, vendre n’est plus un souci, l’entreprise à la certitude que le produit sera consommé). La gestion de la production n’est pas très importante. Mais lorsque les acheteurs potentiels commencent à être équipés le marché rentre dans une phase de saturation:  l'offre = à la demande et c'est là que la gestion de production accroît son importance car seule les entreprises les mieux gérées et organisées qui de ce fait dégagent des marges bénéficiaires supérieures aux autres pourront maintenir leurs activités par exemple en "cassant les prix" les autres rencontreront des difficultés; mais c'est aussi celles qui fabriqueront le produit de meilleure qualité qui respectera au mieux le cahier des charges. Enfin la troisième phase ou la demande < l'offre crée un marché saturée et la, seule les entreprises les mieux gérées et organisées survivront elles rachèteront celles qui ne sont plus rentables d'où regroupements, fusions, acquisitions, transfert ... 3.5.

Activités par situation dans le processus de production

Les activités amont comprennent : • le développement (création ou modification de l'existant) et la recherche de sources d'approvisionnement (sourcing) ; • les achats (purchasing) qui impliquent la notion de "contrat" et de "vendeur" (vendor) ; • l'approvisionnement (procurement) qui induit la notion de "commande" (ouverte ou fermée) (order), de bons de commandes (à l'extérieur) (purchaseorder) ou de HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique "demandes, bons ou ordres de fabrication, de livraison…" (à l'intérieur) et de fournisseurs (supplier) ; Les activités aval comprennent : • le stockage en entrepôt (entreposage) ; • le suremballage (copacking), la constitution de kits ou de lots (kitting), le conditionnement, l'adressage… ; • la préparation de commandes ; • le transport aval (après le lieu de stockage). IV)

Les modèles de vente

Ces ventes peuvent se présenter soit forme de BB, soit forme de BC :  BB (business to business) : vente très fermée, réservée à certaines catégories particulières de clients : vente entre entreprises ;  BC (business to consumer) : vente ouverte, entreprises vers entreprises ou ouverts aux particuliers. V)

Gestion de la distribution

5.1. Définition La distribution : elle recouvre l’ensemble des opérations par lesquelles un bien sortant de l’appareil de production est mis à la disposition du consommateur ou de l’utilisateur final. La fonction de distribution peut se définir comme :   l’ensemble des opérations et étapes faisant suite à la fonction de production, mises en œuvre par le producteur lui-même ou par un ou plusieurs intermédiaires spécialisés, appelés distributeurs, pour mettre à la disposition du consommateur final (particulier ou entreprise) les biens produits ou services et pour faciliter et encourager leur achat. La distribution est un ensemble d’activités qui interviennent depuis la production du bien ou du service, l’entrée dans le magasin commercial du producteur ou dernier transformateur, la mise à disposition au consommateur.

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Management Logistique C’est l’ensemble des moyens et des opérations permettant de mettre les biens et les services à la disposition des utilisateurs ou consommateurs finaux. La distribution est par voie de conséquence un ensemble des fonctions qui font passer le produit de son état de production à son état de consommation, chacun d’eux se caractérise par un état de lieu, un état de lot et un état de temps. Le système de distribution : il permet à la fois d’assurer la logistique des produits, la promotion et le service après-vente des produits, mais aussi, la maitrise des risques financiers liés aux ventes. 5.2. Différents modes de distribution :  La distribution intensive : C’est un mode de distribution qui consiste à faire distribuer un produit dans le plus grand nombre de points de ventes possibles. Elle est recommandée pour les produits et services dont les consommateurs ont des besoins importants. L’objectif est de faciliter l’accès et assurer la disponibilité permanente de son produit auprès du client.  La distribution sélective : Dans ce cas vous sélectionnez les points de vente qui vont distribuer les produits sur des critères qui correspondent à votre positionnement. L’avantage est de vous concentrer sur quelques points de vente que vous pouvez contrôler. L’inconvénient est qu’il faut sélectionner ces points de vente en fonction de votre produit et former des personnels de vente.  La distribution exclusive : Elle consiste à accorder l’exclusivité de la commercialisation de votre produit sur un territoire ou sur un seul point de vente. Elles peuvent être commerciales ou physiques :  La distribution commerciale consiste à transférer la propriété des biens et services du producteur au consommateur ;  La distribution physique consiste à mettre matériellement les biens et services à la disposition des consommateurs à l’aide des moyens de transport et de stockage. HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique 5.3. Fonctions de la distribution La distribution assure un ensemble de fonction économiques essentielles, tant pour le producteur que le consommateur. On peut les classer en quatre catégories principales qui sont :  Transport et éclatement (faire en sorte que les biens produits en un endroit unique soient mis à la disposition d’un public géographiquement dispersé) ;  Assortiment et choix (réunir, en un même endroit, des produits , des modèles et des marques diverses, de manière à permettre aux clients , d’une part de procéder à plusieurs achats avec un minimum de déplacement, d’autres part de faire des comparaisons

et des choix entre plusieurs objets répondant à un besoin

déterminé ) ;  Information (marquage), conseils et service après-vente (faciliter et d’éclairer les choix du client et l’aider dans l’utilisation et l’entretien des produits qu’il a acheté) ;  financement (financer les entreprises de production en leur achetant et stockant pendant un certain temps des marchandises qui viennent d’être produites et qui ne seront pas immédiatement vendues aux clients finaux). VI) 6.1.

Gestion de la manutention Définition :

La manutention est l’opération qui consiste de faire le chargement et le déchargement des marchandises. Elle consiste aussi à manipuler, de déplacer des marchandises, des colis ou des documents dans un lieu de production ou de stockage tel un entrepôt, une usine un magasin etc. 6.2.

Différents types de manutention

6.2.1. Manutention manuelle Elle désigne toute opération de transport ou de soutien d’une charge dont le levage, la pose, la poussée, la traction, le port ou le déplacement exigent l’effort physique d’une ou de plusieurs personnes. La manutention manuelle a pour avantage : de prendre bien soin des articles fragiles, de déplacer des articles dans des petits espaces, de minimiser

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Management Logistique les coûts de l’opération. Elle est à la base de nombreux accidents du dos souvent dus à des postures incorrectes, des écrasements, des chutes,... 6.2.2. Manutention mécanique La manutention mécanique fait appel à l’utilisation des engins de levage tels que grues, chariot élévateur automoteur, pont roulant,....et permet d’éviter les risques propres à la manutention manuelle. Les moyens de manutention mécaniques permettent de réduire les activités pénibles de manutention manuelle, d’accélérer les flux de marchandises et d’améliorer les performances logistiques. VII)

Gestion du transport

Le transport est le fait de déplacer des marchandises d’un lieu de production, d’achat ou de vente vers un lieu de transformation ou consommation directe. Le choix d’un mode de transport est une décision délicate qui en compte plusieurs aspects : la disponibilité, l’urgence de la livraison, tonnage, le coût, le type de manutention que nécessite la marchande,… VIII)

Gestion des entrepôts

L’entrepôt est un bâtiment clos ou espace aménagé destiné à recevoir des marchandises dont la consommation est programmée sur une longue période. La gestion de l’entrepôt pose plusieurs questions : le flux et le volume à recevoir, la gestion des inventaires, la gestion de la manutention, le type de rangement et la gestion des unités de rangement, la gestion des rotations, la tenue comptable (fiches de stocks),… IX) 8.1.

Performance logistique Définition

C’est l’aptitude de la fonction logistique à satisfaire les exigences de l’entreprise. 8.2.

Eléments de la performance logistique

Ces éléments sont : - le taux de service : c’est le premier indicateur et il doit faire l’objet d’évaluation rigoureuse. C’est la quantité livrée à temps sur la quantité commandée, c’est le nombre de références livrées à temps sur le nombre total de références. HarounaAnabi email : [email protected][Tapez un texte]

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Management Logistique - le temps de réponse ou temps de réactivité : c’est le temps qui s’écoule entre la demande de livraison et la livraison réelle. C’est le temps qui s’écoule entre l’émission de la demande et la livraison. - le délai de mise sur le marché : c’est le temps qui s’écoule entre la production et la mise sur le marché. Il est très important pour les produits nouveaux ou très évolutifs. - le taux d’écoulement : il représente la quantité présente de produits sur la quantité de produits utilisés par jour. C’est le temps de traversée des produits physiques du point entrée ou point sortie. Il traduit le temps réel de fabrication, d’attente, de stockage… 8.3. Enjeux de la performance logistique C’est l’estimation des coûts logistiques qui sont : -

coûts logistique : 10% du chiffre d’affaire (CA) qui comprennent :



logistique de distribution : 64% ;



logistique d’approvisionnement : 29% ;



logistique de production : 7%.

-

le prix des composants :



frais administratifs : 15%.



Frais de magasinage : 21% ;



Frais financiers sur stock : 23% ;



Frais de transport : 41%.

L’enjeu fondamental de la logistique est d’éviter toute forme de gaspillage qui se définit comme toute opération inutile ou de trop ou qui n’apporte de la valeur ajoutée. Les différentes formes de gaspillage sont : 

Surproduction ;



Délai d’attente (non-respect des standards de travail) ;



Transport et manutention superflus ;



Traitement inadéquat (usinage inutile) ;



Stock inutiles ;



Mouvements inutiles ;



Défaut de fabrication (correction des erreurs).

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Management Logistique 8.4.

Méthodes de correction du gaspillage

Il existe plusieurs méthodes 8.5.

Maillon de la chaîne logistique

Les maillons de la chaine logistique : c’est une activité ou l’ensemble des activités regroupées en 4 expressions : -source (sourcing) c’est l’approvisionnement sous toutes ses formes y compris toutes les activités que l’on retrouve autour de ce concept : achat, référencement… ; -make : c’est la fabrication dans toutes ses variantes industrielles : fabrication de masse, fabrication sur commande… ; -deliver : c’est la distribution dans toutes ses formes : vente aux entreprises (B2B), vente au grand public (B2C) ; -plan : ce sont les opérations transverses à deux (2) maillons qui permettent de piloter les relations entre deux (2) maillons.

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